室外消防管道施工方案

1、8UT-WT88Y-WSBBGB-BW0室外消防管道施工方管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊 固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無(wú)縫鋼管。時(shí)應(yīng)采用電焊。將大管端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過小管徑15%,應(yīng)加工異徑短管 焊接。上。措施。向上。無(wú)誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為lm左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5C。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō) 明

2、書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。消防噴灑和消火栓立管安裝：立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。消防噴灑分層干支管安裝：室外消防管道施工方案1、溝槽開挖和回填:溝槽開挖本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，溝槽采用人工、機(jī)械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足以下要求：管道一側(cè)的工作面寬度(mm)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D管道一側(cè)的工作面寬度b.非金屬管道金屬管道D】W500400300500 5 W100050040

3、0100015006006001500D】W3000800800管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算:B- Di+2 (bi+ b：+ b3)其中B-管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D廠一管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b廠一管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b2 管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm(1) 得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。(2) 不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的 井蓋，且不得妨礙其正常使用。(3) 人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過，且距槽口邊緣不宜小于。(4) 溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(5) 未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度

4、符 合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開 挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為20mmo、溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅(jiān)硬，所以不考慮溝槽支撐。溝槽回填(1) 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的 范圍內(nèi)堆料。(2) 管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入 槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不 得集中推入。溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。(2) 管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面 的高度差不應(yīng)超過30

5、cm。(3) 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。(4) 管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí) 度不應(yīng)小于87%。2、管道安裝與鋪設(shè)：碳鋼管道焊接安裝方法:管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管節(jié)表面應(yīng)無(wú) 斑痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；一節(jié)管不允許有兩條縱縫。厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性； 焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98),碳鋼焊條選用如下:材質(zhì)碳鋼(20#)焊條

6、J507間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。壁厚(mm)間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度()491 . 53 . 01 . 0 1 . 560-7010-262 . 0 4 . 01 . 02 . 0605坡口形式13605周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為倍壁厚，且不得大于2mm。直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不 應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時(shí)，允許偏差為lmm,當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為

7、2mmo但全長(zhǎng)允許偏差為10mmo不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得 在管節(jié)上或管件上開孔；直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措 施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊接相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定:管徑(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)(處)35050050-605夕80080 100點(diǎn)焊間距不宜大于400mm(1) 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；(2)

8、應(yīng)在油滲，水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外以觀檢查；(3) 管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；(4) 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂 紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過 渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余咼應(yīng)小于或等于1+倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的10牝且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm) o鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差無(wú)壓力管道壓力管

9、道軸線位置1530高程1020風(fēng)速大于或等于8M/S2相對(duì)溫度大于90%下雨、下雪。所有焊口進(jìn)行外觀檢查，不得存在裂紋、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現(xiàn)象口鍍鋅管道絲扣施工方法:管子螺紋長(zhǎng)度尺寸項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲短絲長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)長(zhǎng)度螺紋數(shù)(mm)(mm)(mm)(mm)11514850282201685530325188603643220954022106502411配裝管件時(shí)應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣為宜）.在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲 扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 在裝好管件的管段絲扣處涂抹

10、鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù) 留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位 并保持平直。 管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲 為止，并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段 直至調(diào)完為止。)對(duì)于管件連接點(diǎn)處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到 600Co800C。時(shí)，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或 用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在

11、冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到 適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來(lái) 重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。(5配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打， 以防震裂閥體。6鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法:管材切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線 應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、鋰刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的 管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無(wú)齒鋸進(jìn) 行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成

12、管道斷面錯(cuò)位、毛刺多。溝槽加工選取符合設(shè)計(jì)要求的管材，管材的端口無(wú)毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層 無(wú)剝落，管材無(wú)明顯缺陷。應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳担蝗擞^ 察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。3將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。用水平儀測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。(將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂 直。啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo) 卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸，然后停機(jī)。將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：

13、管道公稱直徑溝槽寬度(mm)溝槽深度(mm)允許的最小壁厚(mm)DN80DN100DN125DN150鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。具體操作方法如下：(1) 用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處(開孔位置不得位于管道焊)O(2) 選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。(3) 啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。(4) 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤(rùn)滑劑(以保護(hù)鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開孔。(5) 開孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍d(孔徑)+16mm范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、

14、油污等)?？锥从忻?，需用砂紙、鋰刀或砂輪機(jī)打磨光滑。(6) 檢查機(jī)械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時(shí)更換)、三通內(nèi)的螺紋有無(wú)斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔 洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對(duì)正。把螺栓插 入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹 槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝 過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響 管路整體性能。(1) 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。(2) 檢查橡膠密

15、封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。(3) 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。(4) 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑(無(wú)特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水)。(5) 兩根管道的軸線應(yīng)對(duì)正。(6) 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。(7) 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。(9) 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。管道支、吊架安裝: 位置正確，埋設(shè)平

16、整牢固； 與管道接觸緊密，固定牢靠；(3回定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3、室外消火栓安裝:消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選 用。安裝形式為“淺裝的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為 的采用法蘭連接，壓力為的采用承插連接。消火栓設(shè)有自動(dòng)放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內(nèi)留存的積 水，以防消水栓凍裂。消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。消火栓箱配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放

17、在掛架上或卷實(shí)，盤 緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連 接，一般用143V鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一 道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。4、消防水泵接合器安裝消防水泵接合器的安裝，應(yīng)與地面垂直，無(wú)明顯傾斜。地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墻壁式水泵接合器的接口中心高度 距地 1100mmo地下式水泵接合器的接口頂都距井蓋底面250 400mmo水泵接合器本體與帶座彎管之間，應(yīng)連接一根長(zhǎng)度合適的雙法蘭短管，該短管 用鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆，外壁應(yīng)沸瀝青防腐。水泵接合器的帶座進(jìn)水側(cè)，安裝控制閥、止回閥、安全閥等

18、組合件，如采用三 合一水泵接合器，不需要安裝組合件。消防水泵接合器應(yīng)根據(jù)選定的類型（如地上式、地下式等）安裝，其安裝位置應(yīng) 明顯標(biāo)志。5、閥門安裝閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)） 數(shù)量中抽查10札如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20紅如仍有不合格的則須逐個(gè) 試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記 錄。閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭 頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且便于操作。6、管道水壓試驗(yàn)：因管線較長(zhǎng)，溝槽全部開挖后無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)安裝管線，溝槽開挖后應(yīng)及 時(shí)回填，溝槽全部開挖會(huì)影響相關(guān)單位的施工，所以我單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用 為分段施工分段打壓。、一般規(guī)定管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。管道灌水應(yīng)從 下游緩慢灌入，灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣 閥，將管道內(nèi)的氣體排除。壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：后背應(yīng)設(shè)在原狀