注塑模具認可標準

1、Hua Nan Injection TM Consultant Co.,Ltd華南注塑技術管理顧問有限公司權威 專業(yè) 品牌注塑模具認可標準目的：建立從模具結構、膠件質(zhì)量及注塑成型工藝要求三方面認可模具的標準，據(jù)此對模具質(zhì)量進行評估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量；確保模具能正常投入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格質(zhì)量的膠件，滿足產(chǎn)品設計的要求。1、模具結構部分（1）模具材料 模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于1050鋼。（相當于日本王牌鋼） 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。后模用一般P20鋼材（如MUP、M20

2、2等），后模鑲件用10501055鋼或材質(zhì)更好的鋼材。 啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。 啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。 斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。 如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。（2）模具應具備結構 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內(nèi)按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。 模具應安裝合適的法蘭圈，并開標準碼模坑。 三板模應安裝扣鎖并加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，

3、先開彈圈。 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。 模具頂針板應裝復位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝復位機構（有行位結構的另行要求）。 行位結構。² 行位運動應暢順，接觸面應開油槽。² 行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。² 在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。 頂出機構。² 頂針設置應使膠件脫模時不產(chǎn)生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。² 頂針機構應保證靈活、可靠、不發(fā)生錯誤動作。² 頂針、司筒頂面非平面時，頂針、司筒應定位。 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度

4、應一致。 4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數(shù)量達到或超過16支應增設中托邊。 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統(tǒng)損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。 冷卻系統(tǒng)。² 運水流道分面應使模具表面各部分溫差在10之內(nèi)。² 運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。² 在型腔表面的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。&

5、#178; 模具運水流道應不漏水，并在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。 電池兜等對前模產(chǎn)生較大包緊力部位應在對應之后模部位均勻增加勾針等。 模具結構保證排氣順暢。 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據(jù)設計要求均勻增加走膠米仔。 模具應根據(jù)強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。 外形表面有會引起縮水之對應后模柱位應增設火山口。 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應設可靠的自鎖裝置。（3）模具不允許之結構 模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之

6、薄鋼。 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。 模具開合不允許有異常響聲。 型腔邊緣5mm范圍內(nèi)不允許紅丹測試不到，并且分型面紅丹測試不允許低于80%。 所有緊固螺絲不允許松動。 所有勾針不允許出現(xiàn)不同向現(xiàn)象。 膠件不允許有粘模現(xiàn)象。 模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。 模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。2、膠件質(zhì)量部分（1）基本尺寸 膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。 通用結構尺寸標準。² 膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。² 螺柱根部直徑：M3螺絲為6.0+0.2mm,火山口直徑10.

7、0mm；M2.6螺絲為5.0+0.2mm,火山口直徑9.0mm。² 叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。² 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。² 司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。² 電池箱后模勾針位膠厚小于2.0mm。² 膠件同PL面處前后模出膠位時其錯位小于0.05 mm。² 面底殼配合。 A、二級或三級止口配合要求PL面錯位小于0.1 mm，沒有刮手現(xiàn)象； B、包止口配合單邊間隙為0.10.3 mm,外形復雜取大值。² 電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.20.3 mm。

8、8; 鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.150.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.30.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。² 插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為0.20.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。² 四大件轉(zhuǎn)軸位軸向單邊最小間隙0.10.2 mm。² LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。² 支架與其配合孔單邊間隙為0.10.2 mm，長度大于150mm的取大值。² COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。² ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5

9、1.0 mm。（2）表面缺陷（工藝條件滿足不了的情況下） 膠件表面不允許缺陷。A、走膠不齊（或缺料、滯水） B、燒焦 C、頂白 D、白線 E、披峰 F、起泡 G、拉白（或拉裂、拉斷） H、烘印 I、皺紋 表面受限制缺陷及接受程度。序號缺陷名稱接受程度1夾水紋A、夾水紋強度能通過功能安全測試。B、一般碰穿孔夾水紋長度不大于15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大于5 mm。C、多水口融合處夾水紋長度不大于20 mm。D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。E、柱位對應的膠件外表面無夾水紋。F、表面火花紋的按鍵支架無有夾水紋。G、內(nèi)部件夾水紋在強度允許位置不受限制。2縮水A、在膠件表面不明顯位置允許有輕微

10、縮水（手感不到凹痕）。B、內(nèi)部件在尺寸允許下可有輕微縮水。C、膠件的非外觀面不影響尺寸、強度下的縮水不受限制。序號缺陷名稱接受程度3拖白A、膠件有火花紋或曬紋側(cè)面允許有輕微拖白，并能用研磨膏加工消除。B、膠件的外觀在第一側(cè)面無拖白。4變形A、較大型底殼支承腳不平度小于0.3mm。B、KEY支架不平度小于0.5mm。C、膠件變形在啤塑后應用機架調(diào)整控制。D、除上述幾條外，膠件無變形。5氣紋A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。C、除上述兩條外，膠件表面無氣紋。6黃氣A、較大

11、型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，只輕微改變顏色深度。B、除上述情況外膠件無黃氣。7水口殘余物A、膠件水口位置及殘余物在裝配時無干涉現(xiàn)象。B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。C、膠件裝配后的外觀面無水口痕跡。8蛇紋A、膠件裝配后的外觀面無蛇紋。B、內(nèi)部件或裝配后的非外觀面在不能改善的情況下允許有蛇紋。9尖、薄膠件除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。（3）表面修飾要求 表面高光。² 高光表面要平整，有鏡面效果；² 前模面的非外觀面及內(nèi)部件允許表面有輕微的加工痕跡。² 高光表面不允許有劃痕、銹跡、

12、斑點等缺陷。 表面飾紋（EDM或曬紋）。² 紋路符合設計要求，紋路要均勻且側(cè)面與表面一致。² 互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外） 表面字體。 ² 表面字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。² 字體寬度、大小、密度、字數(shù)、位置符合菲林要求。 CORE面的修飾。² 一般CORE面需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。² 透明膠件或裝配后的外觀面符合設計要求。3、注塑成型工藝部分（1）模具在一定的注塑工藝條件范圍內(nèi)，應具有啤作的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復性。（2）模具啤作時注射壓力，一般不應超過注塑機額定最大注射壓力的85

13、%。（3）模具啤作時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。（4）模具啤作時的保壓壓力一般不應超過實際最大注射壓力的85%。（5）模具啤作時的鎖模力，不應超過適用機型額定鎖模力的90%。（6）啤作過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鐘）。注塑模具評分表一、模 具 結 構 滿 分： 50 實際得分： 1、模具材料（滿分8分）滿分得分滿分得分模胚材料1前模腔材料3后模腔材料3邊釘、回釘、中托司、中托邊、胚司材料12、模具應具備結構（26分）滿分得分滿分得分吊環(huán)孔、碼?？?、法蘭圈1扣機、定位銷1頂針行程1頂針復位1曲面

14、頂針司筒針定位1鉤針同相1三板模拉桿、限位桿強度及數(shù)量2澆口尺寸滿足注塑后加工要求1型腔壓力中心與模具中心不應偏移1三板模A板與水口板距離合理1行位運轉(zhuǎn)順暢2模具撐頭足夠1行位潤滑1行位結構合理2深筋骨位加走膠米仔1模腔排氣順暢2流道與成品重量比例合理1流道截面積合理1澆口位置設置滿足充模要求1多型腔布置合理1澆口尺寸滿足充模要求1澆口型式合理13、模具不允許結構（8分）滿分得分滿分得分分模面不允許有紅丹不到2粘 模2模具開合模不允許有異常響聲1模具不允許有尖鋼、薄鋼1頂出不平衡24、模具冷卻（或加熱）系統(tǒng)（8分）鑲塊位運水2后模型腔內(nèi)模溫均勻3前模型腔內(nèi)模溫均勻3二、膠 件 質(zhì) 量 滿分：

15、30 分 得分：膠件幾何形狀、尺寸及結構尺寸準確5無變形或可接受1膠件表面無允許缺陷5無黃氣或可接受1夾水紋強度OK2無蛇紋或可接受1夾水紋位置OK2無氣紋或可接受1夾水紋長度OK2無尖薄膠件或可接受1無縮水或可接受1水口殘余膠料3無拖白或可接受1膠件表面修飾OK4三、注塑工藝 滿分： 20 分 得分：注塑參數(shù)穩(wěn)定4注塑速度合適1注塑參數(shù)重復性高4注塑壓力合適1鎖模力合適2脫模、取貨容易2保壓壓力合適2周期時間滿足要求4四、模具缺陷說明評估人：部門：簽名：日期：部門：簽名：日期：備注：1、本表僅提供注塑模具評分之項目，其項目的合格與不合格判斷標準為注塑模具認可標準2、評分方法：A、對表中的各項，合格的在“得分”欄中給“滿分”欄中的“分數(shù)”，對不合格的給“0”分。B、對表中某個項目中含有