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文檔簡介
1、施工升降機(jī)安裝(拆卸)方案工程名稱:金立文苑組團(tuán)1#、2#、3#樓及地下車庫建設(shè)單位:聊城金立文苑房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位:聊城市華信工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位:聊城市龍豪建筑安裝工程有限公司一、工程概況金立文苑居住組團(tuán)1#、2#、3#樓,位于聊城市站前街以東,軍干路以北。由聊城金立房地產(chǎn)開發(fā)有限公司籌建,聊城市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院有限公司勘察,聊城市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì),聊城市華信工程監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理,聊城市龍豪建筑安裝工程有限公司總承包,1#樓建筑面積:14364,建筑總高度:53.85m;建筑層數(shù)及高度:本建筑主體地上十六層(另有屋頂機(jī)房層一層),地下兩層,其中地下二層層高2.7
2、3m,地下一層層高2.79m;一層層高3.63m,二層層高3.27m三層層高3.3m,四至十六層層高3m。2#樓建筑面積:11050,建筑總高度:52.95m;3#樓建筑面積14811,建筑總高度48.5m;建筑層數(shù)及高度:本建筑主體地上十六層(另有屋頂機(jī)房層一層),地下兩層,其中地下二層層高3.03m,地下一層層高2.89m;一層層高3.03m,二至十六層層高3m。3#樓層數(shù)及層高同2#樓?;A(chǔ)及結(jié)構(gòu)形式:主樓為樁筏基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu),一二層商鋪為獨(dú)立基礎(chǔ),結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。建筑功能:1#、2#地上一至二層為商鋪,三至十六層為住宅,3#樓地上一至十六層為住宅,地下兩層為儲(chǔ)藏室;建筑結(jié)
3、構(gòu)類別為3類,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年,抗震設(shè)防烈度七度,防火設(shè)計(jì)的建筑分類為二類,耐火等級(jí)地上二級(jí),地下室一級(jí),地下室防水等級(jí)為二級(jí),屋面防水等級(jí)為級(jí)。地下車庫建筑面積6185.2,地下一層層高4.5m;基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ),建筑結(jié)構(gòu)類別為3類建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),鋼筋混凝土密肋樓蓋,合理使用年限50年,抗震設(shè)防烈度七度,建筑耐火等級(jí)為一級(jí),地下室防水等級(jí)二級(jí),車庫防火分類為I級(jí),屋面防水等級(jí)為級(jí)。2、本工程于2016年04月22日開工,2017年11月01日竣工,總工期559天。二、SC200/200施工升降機(jī)的布設(shè)根據(jù)本工程施工現(xiàn)場實(shí)際情況,考慮有效發(fā)揮施工升降機(jī)的作業(yè)能力,便于車輛進(jìn)出場
4、及安裝拆卸作業(yè),確定在將施工升降機(jī)安裝在樓南。安裝總高度為57米,安裝6套附著,施工升降機(jī)安裝完畢。三、拆裝隊(duì)伍做好架設(shè)人員的配備及組織工作。該施工升降機(jī)是由具有安拆資質(zhì)的山東聊城衡達(dá)工程機(jī)械施工有限責(zé)任公司拆裝隊(duì)完成這項(xiàng)安裝任務(wù)。使用一臺(tái)50噸汽車吊,(不利用報(bào)桿安裝)安排6名拆裝工人、2名信號(hào)工、1名司機(jī),并且要求他們戴好安全帶、安全帽、防滑鞋、防滑手套等勞保安全防護(hù)用品?;A(chǔ)要求該升降機(jī)基礎(chǔ)為一混凝土平臺(tái),通過螺栓與底架連接,升降機(jī)基礎(chǔ)安裝在樓的南側(cè),地下車庫頂部位置?;A(chǔ)底座鋼筋為12190鋼筋上下兩層改為(雙皮雙向,厚度為35CM,基礎(chǔ)尺寸為6.0*4.0米,砼等級(jí)為C35P6,升降
5、機(jī)基礎(chǔ)螺栓為4根M27鋼筋,螺栓與螺栓彎鉤內(nèi)加設(shè)一根25螺紋鋼。施工升降機(jī)(亦稱外用電梯,簡稱升降機(jī)),廣泛適用于人員及物料垂直升降運(yùn)輸。該樓安裝的SC200/200型建筑施工升降機(jī)是山東大漢建設(shè)機(jī)械有限公司制照。該機(jī)設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)新穎,運(yùn)行平穩(wěn),安全裝置齊全可靠,安裝維修方便。 四、構(gòu)造1、 基礎(chǔ)升降機(jī)基礎(chǔ)為一混凝土平臺(tái),通過螺栓與底架連接。2、 底架底架由六組緩沖彈簧和鋼骨架組成。底架通過地錨螺栓與基礎(chǔ)固定,導(dǎo)軌架用螺栓緊固在底架上,緩沖彈簧保證吊籠著地時(shí)柔性接觸。3、 圍欄圍欄主要由防護(hù)圍欄、圍欄門、下電箱及圍欄底梁組成,防護(hù)圍欄為鋼板,沖孔護(hù)欄,圍欄底梁用M12螺栓與底架相連,各防護(hù)圍
6、欄之間用螺栓相互連接,并用螺栓固定在圍欄底梁上。圍欄入口處設(shè)有籠門,并設(shè)有安全開關(guān),在吊籠上升時(shí)籠門無法開啟,以保證人員安全。4、 吊籠吊籠為焊接鋼骨架結(jié)構(gòu),四周采用沖孔鋼板,便于采光,視野清晰,吊籠前后分別設(shè)有單、雙開吊籠門,吊籠門頂部設(shè)有聯(lián)鎖裝置,在吊籠上升時(shí)吊籠門無法開啟,頂上設(shè)有頂門,通過配備的專用梯子可做緊急出口或在頂部進(jìn)行架設(shè)、維修、保養(yǎng)等工作;吊籠頂部還設(shè)有吊桿安裝孔;為了保證人員的安全,在頂部四周設(shè)有防護(hù)欄,吊籠立柱頂端設(shè)有三組耳板,兩邊兩組直接與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連,中間一組與重量限制器相連后再連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu),立柱中間位置設(shè)有安全器底板安裝孔、導(dǎo)向用的滾輪組。在吊籠外側(cè)設(shè)有操縱室,以供
7、駕乘人員使用。5、 導(dǎo)軌架導(dǎo)軌架為桁架結(jié)構(gòu),主肢采用76的優(yōu)質(zhì)無縫鋼管,高1.508米,每節(jié)導(dǎo)軌架裝有兩根高精度齒條,節(jié)與節(jié)之間用4個(gè)M24×240(2.8級(jí),預(yù)緊力矩640N.m)螺栓聯(lián)接,根據(jù)所建樓層高度可以增加導(dǎo)軌架數(shù)量,通過附墻架與建筑物固定,四根主肢作為吊籠上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌。注意:當(dāng)安裝完導(dǎo)軌架后,在導(dǎo)軌架四主肢頂端加蓋防雨堵塊,以防主肢進(jìn)水凍裂。6、 附著裝置附著裝置用于把導(dǎo)軌架和建筑物固定連接,以保證導(dǎo)軌架的穩(wěn)定性,附著裝置由電纜防護(hù)環(huán)、前接桿、后接桿、前支撐架、后支撐架、附墻支座、調(diào)節(jié)桿等組成,后接桿和后支撐架、后支撐架和前支撐架分別用扣件連接在一起,便于安裝及拆卸。前
8、端通過前接桿連接在導(dǎo)軌架上,后端通過附墻支座固定在建筑物上。電纜防護(hù)環(huán)通過水平管固定在附墻架的后支撐架上,電纜將通過吊籠上的電纜導(dǎo)架使電纜線在吊籠上下運(yùn)行時(shí),不脫離電纜籠,保持在電纜防護(hù)環(huán)的“”形中心。注:采用電纜滑車系統(tǒng)時(shí)沒有電纜防護(hù)環(huán)及其水平管。7、 架設(shè)系統(tǒng)架設(shè)系統(tǒng)由吊桿、電動(dòng)卷揚(yáng)系統(tǒng),吊鉤和吊具組成,吊桿安裝在吊籠頂上,在安裝或拆卸導(dǎo)軌架時(shí),用來起吊導(dǎo)軌架或附著裝置等零部件,配有導(dǎo)軌架吊具。架設(shè)裝置僅在安裝拆卸導(dǎo)軌架時(shí)使用,正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)拆下,放置在地面上。8、 驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置采用三電機(jī)驅(qū)動(dòng),安裝在吊籠頂部,通過小齒輪與導(dǎo)軌架上齒條中嚙合,驅(qū)動(dòng)吊籠上、下運(yùn)行。驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、
9、減速機(jī),小齒輪及驅(qū)動(dòng)架組成。9、 防墜安全器升降機(jī)采用漸進(jìn)式安全器,安裝在吊籠內(nèi)安全器板上。它能限制吊籠超速運(yùn)行,有效的防止吊籠墜落事故發(fā)生。當(dāng)?shù)趸\下降速度超過51.6m/min,防墜安全器便立即動(dòng)作將吊籠平穩(wěn)制動(dòng)在導(dǎo)軌架上,同時(shí)切斷電源,從而保證乘員的生命安全和設(shè)備的完好無損,其制動(dòng)距離為0.251.2m。(注:安全器應(yīng)每年檢測(cè)一次)。10、 電器設(shè)備升降機(jī)的主要電氣裝備包括有電源箱、電控箱、操作臺(tái)及安全保護(hù)裝置等組成,每個(gè)吊籠有一套獨(dú)立的電氣裝備,由于施工升降機(jī)應(yīng)定期對(duì)安全裝置進(jìn)行試驗(yàn),每臺(tái)施工升降機(jī)還配備專用的墜落試驗(yàn)按鈕盒。電源箱安裝在底籠上,箱內(nèi)裝有總電源開關(guān),總電源開關(guān)的上端通過電
10、纜引入電源,其下端通過電纜線向電控箱供電。電控箱安裝在底籠上,箱內(nèi)裝有總電源開關(guān),總電源開關(guān)的上端通過電纜引入電源,其下端通過電纜線向電控箱供電。電控箱安裝在吊籠上,變壓器、接觸器、繼電器等電控元器件安裝在電控箱內(nèi),驅(qū)動(dòng)裝置、照明系統(tǒng)及安全裝置均由電控箱控元器件安裝在電控箱內(nèi),驅(qū)動(dòng)裝置、照明系統(tǒng)及安全裝置均由電控箱控制。操縱臺(tái)通過軟電纜接入電控箱,安裝在司機(jī)室內(nèi)。安全保護(hù)裝置是電器設(shè)備的重要組成部分,由電路里設(shè)置的各種安全開關(guān)裝置及其它控制器件組成,在升降機(jī)運(yùn)行發(fā)生異常情況時(shí),將自動(dòng)切斷升降機(jī)電源,使吊籠停止運(yùn)作,以保證升降機(jī)安全。(1) 頂門限位開關(guān)當(dāng)籠頂有人作業(yè)時(shí),如果頂門開啟,則吊籠無法
11、運(yùn)行。 (2)單雙吊籠門限位開關(guān) 當(dāng)?shù)趸\單雙門開啟或關(guān)閉不嚴(yán)時(shí),吊籠無法運(yùn)行。 (3)上、下限位開關(guān) 上下限位開關(guān)安裝在吊籠安全器底板上,當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行至導(dǎo)軌架上的限位開關(guān)碰鐵時(shí)可自動(dòng)停車,當(dāng)?shù)趸\反方向運(yùn)行時(shí),限位開關(guān)開關(guān)自動(dòng)復(fù)位。(4)上、下極限限位開關(guān)上下極限限位開關(guān)安裝在吊籠安全器底板上,當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行超出極限碰鐵碰到極限限位開關(guān)后,開關(guān)將切斷總電源使吊籠停車,復(fù)位時(shí)將撥桿中部的螺釘拆下,將撥桿縮回并撥到中間位置即可接通電源。此時(shí)應(yīng)向相反方向運(yùn)行,當(dāng)?shù)趸\離開極限開關(guān)碰鐵后,再將撥桿用螺釘固定在原來的位置上。(5) 安全器開關(guān) 當(dāng)安全器動(dòng)作時(shí),使此開關(guān)動(dòng)作,切斷控制電路達(dá)到雙重保險(xiǎn)作用。五、安裝與
12、拆卸1、 基本要求參加安裝與拆卸的人員必須熟悉升降機(jī)的機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn),并具備熟練的操作技術(shù)和排除一般故障的能力。(1) 拆裝過程中,必須由專人負(fù)責(zé)指揮,信號(hào)要統(tǒng)一。(2) 遵守安全生產(chǎn)規(guī)則,安全用具攜帶齊全,高空作業(yè)人員必須符合勞動(dòng)部門的相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(3) 遇有雨、雪、大霧及風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣,不得進(jìn)行此項(xiàng)工作。(4) 施工現(xiàn)場供電電源不小于100KVA.(5) 拆裝作業(yè)時(shí),每個(gè)吊籠頂部平臺(tái)作業(yè)人數(shù)不超過2人,升降機(jī)的載重量不得超過500kg.(6) 吊頂額定起重量為180kg,不允許超載,只允許用來安裝或拆卸升降機(jī)零部件,不得作其它用途。(7) 拆、裝所需工具或安裝
13、拆下的螺栓,螺母、墊圈等要放置在工具箱里,以防滑落傷人。(8) 吊裝導(dǎo)軌架掛鉤必須平穩(wěn)牢固,導(dǎo)軌架與支撐架立管柱等放置要平穩(wěn),以防吊籠運(yùn)行時(shí)傷人。2、 升降機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)制成鋼筋混凝土基礎(chǔ),應(yīng)能承受升降機(jī)作業(yè)最不利條件下的全部載荷。(1)基礎(chǔ)施工技術(shù)要求:A:升降機(jī)基礎(chǔ)下的地面承載能力不得小于0.15Mpa;B:基礎(chǔ)的承載能力不得小于P.P=(底架自重+吊籠自重+機(jī)構(gòu)自重+導(dǎo)軌架自重+載荷)*2.1C:基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng):直徑10,間距200mm;D:中央混凝土基礎(chǔ)的重量不小于12t;E:地錨螺拴4個(gè),F(xiàn):中央基礎(chǔ)容易積水,必須設(shè)置有效的排水措施。3、 底架、圍欄和吊籠安裝(1) 將底架放置在基礎(chǔ)上,在底
14、架上安裝3節(jié)導(dǎo)軌架(最下面一節(jié)導(dǎo)軌架沒有齒條,連接螺栓預(yù)緊力矩640N.m),用經(jīng)緯儀或鉛墜測(cè)量導(dǎo)軌架的垂直度,保證其垂直度公差值小于2節(jié)導(dǎo)軌架高度的1/1000,調(diào)整完畢后用混凝土將地錨螺栓澆筑在基礎(chǔ)上的預(yù)留孔內(nèi),待混凝土凝固后將地錨螺栓堅(jiān)固; 注意:澆筑基礎(chǔ)前應(yīng)測(cè)定導(dǎo)軌架中心距離建筑物的距離。(2) 將吊籠用起重機(jī)設(shè)備吊裝就位于導(dǎo)軌架上,吊籠底用彈簧頂緊,松開驅(qū)動(dòng)裝置電動(dòng)機(jī)尾部的制動(dòng)器,并用墊塊墊實(shí),用起重機(jī)設(shè)備吊裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)從導(dǎo)軌架上方與吊籠連接就位,就位后將制動(dòng)器復(fù)位,松開傳動(dòng)底板上的背輪螺母,轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套調(diào)整各滾輪與導(dǎo)軌架立柱的間隙,調(diào)整后鎖緊,安裝完畢后,齒輪與齒條的側(cè)向間隙為0.20
15、.3mm.背輪與齒條背面的間隙為0.5mm.各滾輪與導(dǎo)架立柱的間隙為0.5mm.4、 電纜及電氣裝置的安裝檢查(1) 電纜安裝A、 將供電電纜從升降機(jī)電源箱內(nèi)的總電源開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱;B、 將電纜線另一端通過電纜導(dǎo)架引到吊籠內(nèi)接入電控箱。(2) 電氣裝置的檢查A、 升降機(jī)結(jié)構(gòu)、電機(jī)和電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地,接地電阻不得大于4歐姆;B、 用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)及電氣元件對(duì)地絕緣電阻不得小于0.5兆歐;C、 檢查各安全控制開關(guān),分別觸動(dòng)各個(gè)門上的限位開關(guān)、上下限位開頭、極限開頭,每次觸動(dòng)吊籠應(yīng)不能運(yùn)行;D、 校核電動(dòng)機(jī)接線,吊籠上下運(yùn)行方向應(yīng)與司機(jī)室操縱臺(tái)和籠頂操縱臺(tái)所標(biāo)一致。電氣檢查完畢后,升
16、降機(jī)可進(jìn)入安裝工況。5、 吊桿安裝(1) 將推力軸承加潤滑油裝在吊桿底部;(2) 將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi);(3) 在吊籠內(nèi)將向心軸承安裝在安裝孔內(nèi),加壓墊并用螺栓固定;(4) 當(dāng)不使用時(shí),應(yīng)將吊桿拆下。6、 導(dǎo)軌架的安裝(1) 將導(dǎo)軌架立柱二端頭及齒條連接處擦拭干凈并加少量潤滑油;(2)將吊桿吊鉤放至地面,用導(dǎo)軌吊具鉤牢導(dǎo)軌架(帶定位套的一端朝下);(3)開動(dòng)吊桿卷揚(yáng)機(jī),將導(dǎo)軌架吊至籠頂放穩(wěn);(4)啟動(dòng)升降機(jī),當(dāng)?shù)趸\運(yùn)行至接近導(dǎo)軌架頂部時(shí),應(yīng)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行至驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)頂部距導(dǎo)軌架0.7m時(shí)停止;(5)用吊桿吊起導(dǎo)起導(dǎo)軌架對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軌架上端的立管和齒條上的銷孔放穩(wěn),螺栓固定后去吊具;(6)導(dǎo)軌架安裝完畢
17、后應(yīng)達(dá)到以下要求: A、升降機(jī)運(yùn)動(dòng)部件與建筑物和固定施工設(shè)備之間的距離不得小于0.25m; B、各導(dǎo)軌架結(jié)合面對(duì)接應(yīng)平整,相互錯(cuò)位形成的階差不大于0.5毫米; C、相鄰兩根齒條對(duì)接處沿齒高方向的錯(cuò)位應(yīng)小于0.3mm,沿齒厚方向的錯(cuò)位應(yīng)小于0.6mm; D、導(dǎo)軌架聯(lián)接螺栓的預(yù)緊力矩不得小于250N.m; 7、附著裝置的安裝 (1)將附墻螺栓固定于建筑物的相對(duì)位置上,與建筑物的聯(lián)接強(qiáng)度不小于下列載荷值: 軸向載荷P:50KN 水平方向徑向載荷FV:20KN 垂直方向徑直載荷FH:15KN(2) 將前接桿用U型螺栓固定于導(dǎo)軌架方框上,將附墻支座固定在附墻螺栓上;(3) 用吊桿吊起前支撐架、后支撐架、
18、后接桿、調(diào)節(jié)桿(組合為一體),將其安裝于建筑物和導(dǎo)軌架的之間;(4) 調(diào)整后支撐架校正導(dǎo)軌架的垂直度,調(diào)整完后將扣件堅(jiān)固;(5) 第一道附著裝置距離基礎(chǔ)上平面約為7.5m,然后每隔7.5m加一道附著,最大自由懸空高度不大于7.5m.8、 限位裝置的安裝(1) 上行限位開關(guān)的安裝上行限位開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在保證吊籠觸發(fā)限位開關(guān)后,留有的上部安全距離不得小于1.8m. (2) 上行極限限位開關(guān)的安裝上行極限限位開頭碰鐵應(yīng)安裝在上行限位開關(guān)上方的0.15m處。(3)下行限位開關(guān)的安裝下行限位碰鐵的安裝位置應(yīng)保證:在吊籠額定載荷下降時(shí),吊籠觸發(fā)下行限位開關(guān)后距離緩沖簧100-150mm.(4)下行極限限位
19、開關(guān)的安裝下行極限限位開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證:吊籠未碰到緩沖彈簧前觸發(fā)極限開關(guān)。9、安裝后的檢查(1) 緊固所有螺栓;(2) 測(cè)試導(dǎo)軌架垂直度并記錄在案;(3) 按潤滑要求各部位加油;(4) 上下運(yùn)行試驗(yàn)各限位開關(guān)靈敏度;(5) 做安全器墜落試驗(yàn)。10、拆卸順序(1) 先接通主電源。(2) 將控制下限位鐵上移一定距離以防吊籠下降時(shí)碰到下極開關(guān)和緩沖器。(3) 吊籠在運(yùn)行前先試一下按鈕動(dòng)作是否靈敏可靠。(4) 隨后把吊籠上行至驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)頂部距離導(dǎo)軌架0.7m左右停住,把導(dǎo)軌架連接螺栓拆下,用吊桿將導(dǎo)軌架放至吊籠頂部,吊籠落到底層卸下導(dǎo)軌架。(5) 按以上順序拆到圍欄導(dǎo)軌架處時(shí)把吊籠停到圍欄內(nèi)由電式拆
20、去電源與電纜,電纜放至籠內(nèi)以方便運(yùn)輸。(6) 拆下地腳螺栓準(zhǔn)備裝車運(yùn)輸,所拆下的零件必須保管好以便下次安裝時(shí)使用,同時(shí)零件不準(zhǔn)磕碰,以防損壞。六、 運(yùn)行前的準(zhǔn)備凡新安裝的升降機(jī)應(yīng)進(jìn)行額定載荷下的墜落實(shí)驗(yàn),正在使用的升降機(jī)至少每三個(gè)月做一次墜落實(shí)驗(yàn),并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果記錄入施工升降機(jī)檔案。限速器使用兩年后應(yīng)返回廠家檢查維修并重新標(biāo)定。產(chǎn)品經(jīng)二次重新標(biāo)定后滿兩年,即屬報(bào)廢。實(shí)驗(yàn)應(yīng)在施工升降機(jī)無故障時(shí)進(jìn)行,實(shí)驗(yàn)時(shí)吊籠內(nèi)不允許乘人,實(shí)驗(yàn)在地面進(jìn)行,吊籠下墊彈性較大的物體,升降機(jī)內(nèi)必須裝載額定重量,要確保試驗(yàn)開始前,電動(dòng)機(jī)所帶的制動(dòng)器工作正常。 1、墜落實(shí)驗(yàn)操作步驟如下:(1)切斷主電源,將地面控制按鈕盒上電
21、纜接到吊籠電氣箱內(nèi)標(biāo)有“墜落實(shí)驗(yàn)”的接線盒上。(2)將地面控制按鈕盒上的控制電纜理順,防止吊籠升降時(shí)被卡住導(dǎo)致電纜被拉斷。(3)吊籠裝上額定載荷后,接通主開關(guān),按下地面控制按鈕盒上的“向上”按鈕,使吊籠升高約10m.(4)按下標(biāo)有“向下”符號(hào)的按鈕,不要松手,此時(shí)電機(jī)上的制動(dòng)器松閘,吊籠即向下墜落,當(dāng)達(dá)到安全器標(biāo)速時(shí),安全器動(dòng)作,從而使吊籠平穩(wěn)地制動(dòng)在導(dǎo)軌架上(5)正常情況下,從安全器開始動(dòng)作到吊籠被制停止,吊籠在導(dǎo)軌架上制動(dòng)距離應(yīng)為0.25-1.2m(6)切斷電源,將安全器復(fù)位。(7)拆下試驗(yàn)電纜,將開關(guān)轉(zhuǎn)到正常工作狀態(tài)。七、運(yùn)行操作規(guī)程 (1)升降機(jī)司機(jī)必須身體健康并經(jīng)過訓(xùn)練合格,嚴(yán)禁非司機(jī)開升降機(jī)。 (2)司機(jī)必須熟悉升降機(jī)的結(jié)構(gòu)原理、性能、操作規(guī)程及運(yùn)行特點(diǎn)。 (3)額定載重為2*2000kg或2*20人。 (4)當(dāng)班第一次運(yùn)行時(shí),將升降機(jī)升高至離地面1m處,停機(jī)檢查是否自動(dòng)向下滑動(dòng)、以便檢查電機(jī)制動(dòng)是否正常。 (5)運(yùn)行中注意乘人和載物盡可能的均勻分布,防止偏重。 (6)隨時(shí)注意信號(hào),遇事故和危險(xiǎn)時(shí)立即停車。 (7)氣溫在0攝氏度以下工作時(shí)要特別小心注意安全。 (8)大風(fēng)天氣運(yùn)行進(jìn)要注意安全 A、風(fēng)力達(dá)5-6級(jí)時(shí)可以正常進(jìn)行,
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