電力施工方案培訓資料(doc 48頁)

1、施工方案我公司充分響應招標文件的要求。我公司若中標，本施工方案作為工程施工的綱領性文件，用以指導工程的施工與管理。以確保各項管理目標的實現(xiàn)。同時我們按照IS09001質量管理體系進行運轉體現(xiàn)，“以質量管理為中心，視工程質量為生命，堅持以人為本，嚴格過程控制，持續(xù)質量改進，努力完善服務，為業(yè)主提供滿意的優(yōu)良工程”是公司的質量目標。第1章 ：工程概況1、 項目名稱：220kV洲欖線等線路塔涂防腐油漆2、 建設地點：肇慶市3、 建設規(guī)模：A、220kV洲欖線，110kV大金線、珠馬線共約439.25噸鐵塔和水泥桿橫擔銹蝕嚴重、表面鋅層脫落進行防腐處理；B、220kV洲欖線、110kV珠馬線共約90個

2、水泥桿駁口進行防腐處理及用玻璃鋼環(huán)氧樹脂包裹（每個駁口需消耗約5kg樹脂）。4、 承包范圍：包工、包料、包安全文明施工5、 資金來源：企業(yè)自籌（1） 電壓等級220KV（2） 220kV洲欖線，110kV大金線、珠馬線等項目進行防腐、包裹處理。6、 工期：按招標工期以及合同約定時間為準。7、 質量標準：滿足國家及行業(yè)相關規(guī)范、合格標準，達到國家和部頒的施工及驗收規(guī)程規(guī)范要求及廣東電網公司有關規(guī)定，要求工程施工質量合格率達100%，其中優(yōu)良品率：建筑工程達85%以上，安裝工程90%以上，工程項目符合達標投產的要求。第2章 ：編制依據(jù)1、 招標文件要求2、 DL/T409-1991 電力安全工作規(guī)

3、程（電力線路部分）3、 DL/T741-2001 架空送電線路運行規(guī)程4、 Q/CSG10005-2004 電力工作技術規(guī)范（線路部分）5、 變電站安健環(huán)設施標準Q/CSG 1001-20046、 電業(yè)安全工作規(guī)范7、 電力建設施工及驗收技術規(guī)范8、 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范<合編>9、 GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級10、 GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范11、 220kV洲欖線等線路塔涂防腐油漆招標文件12、 GB/T9750-88 涂料產品的包裝標志13、 GB/T3491-92 涂料產品的包裝通則14、 GB/T2705-92

4、 涂料產品的分類、命名和型號15、 GB/T1723-93 涂料粘度測定法16、 GB/T1725-79（89）涂料細度測定法17、 GB/T1725-79（89） 涂料固體含量測定法18、 GB/T1726-79（89） 涂料遮蓋力測定法19、 GBJ233-90 110-500kv架空電力線路施工及驗收規(guī)范20、 我公司多年來同類工程施工經驗第3章 ：施工現(xiàn)場組織機構和施工人員配備1、 組織機構圖：1.1本工程實行“項目法”管理，遵照精干、統(tǒng)一、高效的原則組件以及項目經理部，代表公司履行工程承包合同，對工程現(xiàn)場施工全過程的組織控制與管理負責。1.2項目經理部實行項目經理負責制，對現(xiàn)場施工、

5、經驗、認識負全面責任；總工程師負責工程技術，質量控制；項目副經理負責組織施工，生產調度工作，經理部以下設五個處：工程施工處。施工技術管理處、財務預算處、防腐材料供應處、安全質量管理處。1.3根據(jù)本工程特點，擬定為1個施工隊，每隊2個作業(yè)班組，每隊設隊長，質檢員各1名，班組設組長并兼職質安員。1.4本工程實行項目經理負責制。項目經理對公司負責，項目經理部管理層，作業(yè)層對項目經理負責。管理實行崗位目標責任制；作業(yè)實行生產目標考核，推行定額管理。1.5為保證施工進度，擬定網絡計劃，一級網絡與業(yè)主總部署接口。及時合理地調配人力物力，下達施工任務，確保工程有序進行。對于其他原因造成防腐工作延期的，則安排

6、多班輪換作業(yè)或合理地增加有效工日縮短工期。1.7加強技術管理，項目部和專業(yè)技術人員職責明確，分工合理，認真作好施工準備，服務到現(xiàn)場，認真落實技術指標。知道作業(yè)班作好各項施工記錄。解決施工中的技術、材料、設備等問題。勞動力計劃表工資、級別第一階段第二階段第三階段項目經理1人1人1人1人1人1人1人項目副經理1人1人1人1人1人1人1人項目技術負責人1人1人1人1人1人1人1人質量管理1人1人1人1人1人1人1人材料管理1人1人1人1人1人1人1人計劃管理1人1人1人1人1人1人1人安全管理1人1人1人1人1人1人1人材料運輸2人2人2人2人2人2人2人司機2人2人2人2人2人2人2人防腐作業(yè)10

7、人10人20人20人20人18人15人電工3人3人3人3人3人3人3人后勤保障2人2人2人2人2人2人2人施工隊長2人1人1人1人1人1人1人合計26人27人37人37人37人35人32人注：可根據(jù)工程進度需要適當增加或減少作業(yè)人員。2、 項目所需設備采購情況表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1工具車1.5噸輛12面包車輛13鏟刀個504刮刀個505鋼絲刷個506漆膜測厚儀臺37油漆刷個1708雙保險安全帶條509安全帽頂5010絕緣鞋雙5011屏蔽服套5012絕緣繩米800第4章 ：施工方案1、 施工準備1.1施工技術資料，我公司已有定型的施工作業(yè)指導書，根據(jù)本工程的情況，我們將編制各道工序

8、作業(yè)指導書補充條件和技術交底文件，沒到工序開工前5天編制出稿，經審核批準后出版。1.2中標后立即與甲方有關部門聯(lián)系。落實我公司施工管理人員入場后的生活和辦公條件，根據(jù)現(xiàn)場條件作出開工前的各項工作計劃。1.3選派部分人員提前到現(xiàn)場逐一落實施工現(xiàn)場情況，材料采購及存放位置、臨時設施等問題，為開工創(chuàng)造條件。1.4由公司抽調勞動態(tài)度好、技術全面，對本工程有一定施工經驗的工人祖師施工隊，作好人員分工準備。1.5組織施工人員認真學習有關專業(yè)技術規(guī)范、規(guī)程及安全技術規(guī)范，制定科學合理的施工方案，備齊本工程所需的施工記錄，質檢記錄，隱蔽工程記錄，中間交接記錄，氣象記錄等施工表格，作好技術準備。1.6在施工過程

9、中，必須配合施工經驗豐富、責任心強、質量、安全監(jiān)督技術過硬的專人負責。1.7機械、工器具準備在本工程施工指定開工時間應將工程施工所涉及和使用的機械設備測量儀器一次性運達施工現(xiàn)場，并做好安裝、擺放到位、調試運行等準備工作。1.8準備好施工過程中所需的各種檢測儀器、并檢測儀器是否能夠正常使用。1.9材料準備施工前應購置備齊所用的材料并檢驗材料的規(guī)格，性能是否符合施工操作要求。材料購置時要附帶合格證書，質檢報告等有關技術材料，材料存放時，應注意防潮、防雨措施，材料存放應置于同飛、干燥的地方。如置于室外，材料下面應設隔潮層，外面應用房補或彩條布遮蓋起來。以免手抄、受雨水淋，影響材料的質量及性能。（1）

10、 施工涂料必須有出廠合格證和檢驗資料。本公司現(xiàn)場安排質檢人員按照國家有關標準及廠房檢驗資料并寫出抽檢報告，不合格產品不準使用。（2） 凡是用于重要結構、部位的材料，使用時必須仔細地核對，認證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合本工程特點和滿足設計要求。（3） 涂裝材料使用前的技術要求a) 檢查主控項目：線塔及設備防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產品的品種、規(guī)格、性能指標等應符合現(xiàn)行國定產品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全部檢驗方法：檢查產品的質量和個 證明文件，中文標志及檢驗報告等。一般項目：檢查防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與質量證明文件相符。檢查數(shù)量：抽查。檢查數(shù)量與每批按相同的產

11、品總包裝桶數(shù)的取樣n/2（n為總運裝桶數(shù)），但不少于3棟，美瞳取樣不得小于0.5kg。檢驗方法：觀察檢查。b）開桶 開桶前應先確認其拍好、品種、顏色、批號等，并記錄在案。開桶時避免灰塵雜物混入桶內，桶內不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。c）攪拌涂料中各成分的比重有差異，比重大者易沉淀，故要求使用前必須進行充分攪拌，使其均勻如一。D）配比雙組份涂料必須嚴格按照說明書所規(guī)定的比例來混合，一旦配比混合后，就必須在規(guī)定的時間內用完。E）熟化雙組份涂料都有熟化時間的要求。將兩組分混合攪拌均勻后，必須達到規(guī)定的熟化時間才能使用。F）稀釋應使用配套專用稀釋劑，嚴格按產品說明書的規(guī)定，添加稀釋劑調整粘度，一般稀

12、釋劑的添加不應超過5%。施工條件涂刷前，表面要除干凈，除去銹蝕、灰塵、有無、水分、施工涂刷時要清潔、干燥。底材料溫度高時，產生少量氣泡、針孔等無妨。用于金屬表面除銹要凈。用人工除銹一定要處理好。不能帶濕表面涂刷。貯存與管理貯存溫度應在35以下，運力熱源隔絕火源，貯存期一年。安全施工過程中不慎解除皮膚后應及時用肥皂和水清洗，如鍵入眼中應用大量的水沖洗，并至診所檢查和治療。1.10通訊設備本次施工線路部分屬長距離野外作業(yè)，根據(jù)以往施工經驗，優(yōu)勢對講機無法聯(lián)絡和隨時跟蹤進度、安全、質量情況，我們這次擬投入長距離高頻率軍用無線對講機六部，以便項目部主控部門對施工中的信息鏈路。在異動網絡覆蓋較好地區(qū)，每

13、個施工隊配備手機一部，確保工程順利進行。1.10.1項目部主要領導和施工隊長配備手機以便進行通信聯(lián)絡。1.10.2施工現(xiàn)場配備對講機以便施工隊與施工現(xiàn)場進行通信聯(lián)系1.11施工場地的準備1.11.1我公司中標后，在施工前考察線路的位置確定臨時設施位置。1.11.2在進駐現(xiàn)場后依靠當?shù)卣拇罅χС秩〉卯數(shù)赜嘘P部門和群眾的理解和支持，使得此工作得以順利進行。1.11.3項目部設立政策處理專職人員一人，各施工隊也指定一民兼職政策處理人員，隨時解決施工中的有關政策問題。1.12施工機械，施工力量的配置根據(jù)業(yè)主招標文件要求，依照標段工作量和施工質量要求，施工技術力量總體配置如下：1.12.1施工車輛配

14、置，根據(jù)現(xiàn)場情況做到每個施工隊配置一輛工具車或一輛面包通勤車。進行輸電線路鐵塔及桿塔施工眼線的通勤及材料的配送工作。1.12.2施工人員配置：（1）施工隊長負責輸電線路鐵塔及桿塔沿線施工的全過程現(xiàn)場管理工作。（2）副隊長負責施工過程中的沿線對外聯(lián)絡及處理沿線障礙物的處理工作，以及沿線施工期間的職工的生活及住宿問題。（3）施工員負責輸電線塔的施工管理工作，負責工程質量的自檢和配合上級部門的質量檢測工作，及時項目部匯報施工過程質量情況，解決并處理施工中出現(xiàn)的質量隱患。（4）安全員負責全工程隊施工人員安全監(jiān)護工作，監(jiān)督各施工班組是否按規(guī)定要求進行施工，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象應及時制止并處理，及時向上級領導

15、部門匯報。（5）擬定施工班組，沒辦一名班長，每班班長有直接安排工人適合龔總或物件部位工作的權利，有對違章作業(yè)工人處置的權利。以便其能在工作中發(fā)揮指揮能力。1.12.3根據(jù)本工程量以及對施工現(xiàn)場調查的具體情況我公司擬安排一個施工隊、二部工具車負責接送工人和運送材料。1.12.4我公司中標后將選派優(yōu)秀精干的施工管理人員技術骨干，各類經驗豐富的技工組建成該工程項目經理部。1.12.5生活設施準備由對外線聯(lián)絡工作的副隊長統(tǒng)一負責安排，配置易搬、易拉的炊具及職工用床，聯(lián)絡臨近線路的村莊租賃房屋，安排生活、食宿、交通等事宜。1.13登高作業(yè)操作規(guī)程：1.13.1熟悉本工種專業(yè)技術及規(guī)程。1.13.2年滿1

16、8歲，經體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。1.13.3距地面2m以上，工作鞋面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業(yè)。1.13.4防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子系勞有堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。1.13.5登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。1.13.6檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、調班、腳手架、防護板、安全網等）。必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。1.13.7高空作業(yè)區(qū)地面要劃

17、出進去，用竹篙笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。1.13.9高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上西市手中不得那五件，并必須從指定的線路上下，不得在高空透支材料或工具等無；不得將易滑滾的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。工作完后應及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。1.13.10要處處注意危險標志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。1.13.11嚴禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應經有關領導批準，并在上下兩層件設專用防護棚或其他隔離設施。1.13.12嚴禁作者高空

18、無遮攔出休息，防止墜落。1.13.13遇六級以上大風是，禁止羅田進行高空作業(yè)。2、 施工工序總體安排：線塔防腐施工工藝：施工工藝流程基層表面處理檢查合格涂刷第一道H06-4環(huán)氧富鋅防銹底漆檢查合格涂刷第二道H06-4環(huán)氧富鋅防銹漆檢查合格涂刷J43-32氟化橡膠面漆第一遍檢查合格涂刷J43-32氟化橡膠面漆第二遍檢查合格竣工驗收。2） 設備基面處理： 除銹：首先應對所有鐵構件均已紅專用除銹工具進行除銹，直見金屬構建本色，并用紗布將銹灰擦拭干凈，金屬表面的休班、污垢氧化七百的老漆皮清除干凈；除銹時使用工具適當，不得損傷、損壞電器設備，不能弄斷電器設備連線、接地線等。去油污：電氣設備有油污的必須清

19、洗干凈。清洗技術：物體表面收到外界物理的、化學的或生物的作用二形成污染或覆蓋層，去除這些污染或覆蓋層而使其恢復到原料表面狀況的過程稱之為清洗。由于被清洗物體的形狀千差萬別，如管道、儲罐、供電設備等。由于設備被物體截止污染不同，清洗時所用的清洗劑不同。如優(yōu)購采用除油劑，水垢采用化學劑。白虎設備銘牌、各種標示牌。在刷油漆前將所有設備銘牌、各種標示牌進行遮擋，不允許在刷涂油漆時將其污染；工作結束后進行清潔整理。所有設備的轉動部分在涂刷油漆前必須抹黃油，防止涂刷時卡死。3） 鐵塔基面處理，首先應對構建表面進行處理，鋼基層已銹蝕的構建應鏟除浮層，除掉銹蝕，對涂銹的構件應用鋼絲刷、紗布清理至可見部分光澤為

20、止，對死角、夾縫、拐角處要重點清理，除銹后用板刷清除表面遺留銹塵和灰塵，大道St3級。4） 表面處理a、表面處理等級 根據(jù)GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定，采用手工除銹方式的St2.5級。B、鐵塔表面除銹要求線塔鋼結構表面除銹應達到St2.5級要求：應無可見的油脂和污垢，且無附著不老的起殼氧化皮、鐵銹和酒漆皮等附著物，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。鐵塔鋼結構表面不易清理部位（如塔縫、螺絲釘、背對背部鋼縫隙等部位）的除銹要求；對于污染嚴重的塔體表面（如塔體下部），被油脂污染或被氧化物污染或附有舊漆層，應進行表面預處理，去除油脂或鏟除后的銹層附著物，除銹后，清除塔體表面

21、鸚鵡浮灰和碎屑，除銹等級應達到St2.5級。5） 表面處理的保護表面處理后應盡快（一般不超過4小時）刷涂第一層底漆。表面處理后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保護，以防再度生銹和污染，如發(fā)生生銹和污染，應按除銹標準重新進行表面處理。6） 防腐涂層施工a、 涂裝前還應對處理過的表面進行清理，出去灰塵、雜物，經檢查合格填寫隱蔽施工記錄簽字后方可涂裝。b、 防腐涂料使用前，還要做二次抽查，合格后方可涂裝。c、 使用涂裝是，應攪拌均勻，碓 雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意改變。7） 抓喲工序和特殊工序的施工方法和施工效率估計，潛在問題的分析，嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程，必須堅持“百年大計，質量第一”的施

22、工要領，作好防腐工程施工全過程的質量管理、質量控制和質量保證。8） 重要特殊、危險的施工項目執(zhí)行公司GB/T19002-IS19002質量體系的程序如下：QSP24.01安全監(jiān)督管理程序QSP24.02安全教育與考試程序QSP24.03安全工作日例與班組安全活動日實施程序QSP24.04事故調查統(tǒng)計上報及監(jiān)督管理程序QSP24.05年度安全技術措施計劃及實施程序QSP24.06施工現(xiàn)場安全監(jiān)督程序QSP24.07包工隊、臨時工的安全監(jiān)督管理程序QSP24.08安全施工（生產）責任制的實施與監(jiān)督程序必須認真執(zhí)行安全作業(yè)工作票制度，并指派專人進行安全監(jiān)護。9） 所有施工設備和安全用具進場后應進行檢

23、查，施工工作前應進行外觀檢查，確認施工機具性能、狀況良好、安全系數(shù)滿足要求，安全用具檢查合格后方可揉入使用，10） 本工程工期比較緊張，應合理安排工序改進施工程序，減少交叉作業(yè)，降低不安全因素。11） 施工現(xiàn)場工人上下班，材料運輸，應加強車輛管理及駕駛人員安全和法規(guī)教育，嚴防交通安全事故的發(fā)生。12） 凡參加本項施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須扎安全帶。防止高空墜落。13） 施工地區(qū)屬南方，雨季給施工帶來不可預料的問題，表面處理后應盡快（一般不應超過4小時）刷涂第一層底漆。如不能立即刷涂底漆。要妥善保護。以防再度生銹和污染；如發(fā)生生銹和污染，應按除銹標準重新進行表面處理。14）

24、 本工程屬野外作業(yè)，線路進過民房、田野、工礦等，跨越大山、河流，特別注意安全是哦工，盡量保護生態(tài)環(huán)境。作好老百姓思想工作。對不明真相的，無理取鬧的群眾阻撓施工，要講明道理，以理服人，決不能和當?shù)鼐用耵[矛盾，影響施工，延誤工期。3、 工程成本的控制措施3.1根據(jù)工程的情況制定施工進度計劃，報項目部和建立工程師審批。3.2工程成本的控制措施為控制成本提高效益擬采取的措施3.2.1人工費用成本控制措施。3.2.2本工程的用慣管理實行嚴格的計劃管理，工程開工前，依據(jù)施工圖紙對工程量進行詳細核算，以此作為工程用工的依據(jù)，根據(jù)工程量的需要進行合理施工組織，制定各分部工程程序的用工計劃，并以用工計劃作對施工

25、隊考核的依據(jù)。3.2.3人員的組織嚴格按施工組織設計的要求進行編排，根據(jù)用工計劃安排，減少重復勞動和窩工現(xiàn)象，充分提高組織率，優(yōu)化工序。個作業(yè)點應綜合考慮，綜合協(xié)調，建立動態(tài)的用工管理組織形式。3.2.4以人為本，充分調動人員的工作積極性，保證施工的順利進行，對于分部、分項、分工序工程用工，實施嚴格控制與獎懲制度相結合的管理辦法。3.3材料費用成本的控制措施。3.3.1工程開工前，有項目工程處根據(jù)施工圖紙編制準確的工程材料供應計劃，材料計劃應分部、分項、分段編制，各工序綜合平衡考慮。3.3.2施工隊根據(jù)計劃向供應部門辦理材料領用手續(xù)，材料哦并用、運輸、交接、儲存過程中指定防止損耗的措施、材料使

26、用前過程中都要詳細的記錄和標識，運輸重點防止損壞，儲存過程防止丟失，施工現(xiàn)場防止被盜。3.3.3材料供應減少、中間環(huán)節(jié)、交通條件滿足時，部分材料經驗收后可直接到現(xiàn)場，降低材料運輸、周轉費用。3.3.4加強材料質量管理，確保所用材料質量合格，防止因材料不合格造成不必要的損失。3.3.5管理費用成本控制措施。3.2.5.1管理人員全部受過專門管理崗位培訓，滿足管理工作高效率，低編制，一專多能的需要。3.3.5.2嚴格控制辦公費用及差旅費用，對施工管理人員的辦公費采用嚴格的用量控制，根據(jù)工程需求，確定使用的辦公車輛，辦公用品定量發(fā)放，差旅費用報銷嚴格按照規(guī)定執(zhí)行。第5章 ：防腐主要施工方法1、 底漆

27、和面漆的施工：1.1涂料配置1.1.1底漆和面漆在使用前應攪拌均勻，不均勻的涂料不得使用。1.1.2由專人按產品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻使用，應靜置熟化15-30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。1.1.3剛開桶的底漆和面漆，不應加稀釋劑。配好的漆料，在必要時可加入5%（m5/m）的稀釋劑。超過試用期的漆料嚴禁使用。2、 油漆施工采用手工刷涂2.1注意事項2.1.1如有涂層缺陷的局部修理和無法進行噴射處理的場合，可采用手工和電動工具除銹，且表面清潔度達到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的St2.5級。2.1.2在濕度超標的情況下，應停止防腐

28、作業(yè)。2.1.3涂裝時要嚴格控制漆膜的厚度，以保證刷涂的質量。3、 材料配置：3.1根據(jù)當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領出庫存入配置室。3.2按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂。經過24小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各性指標達到要求后，確定配比及粘度。3.3按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。3.4經調制好的材料，需當天用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋劑調整。4. 油漆涂刷注意事項：4.1油漆在表面預處理完成合格后，盡快進行涂裝施工。4.2噴涂或刷涂底漆

29、；待除銹驗收合格后，應在8小時之內噴涂或刷涂底漆，以防返銹，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴實。4.3噴涂或刷涂面漆：底漆噴涂或刷涂驗收合格后，方可進行下道工序施工，直達到設計要求厚度。4.4施工技術要求：要求涂層表面，噴涂或刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。4.5涂裝前。金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與一致的配套底漆，噴刷厚度與層數(shù)應符合設計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷層涂料。4.6攤油后應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應順光線照射的方向理油。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應經常移

30、動位置，不要總在一個部位相接。4.7多層凈刷時，必須上層干燥后再刷涂下層油漆，層間應結合緊密、無分層現(xiàn)象。4.8施工過程中設防腐專業(yè)人士跟隨安裝單位進行各道油漆涂層損傷部位的補涂作業(yè)，達到無死角涂漏現(xiàn)象。防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類，名稱及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查。各項指標合格后方可調制涂裝。4.9涂料的配置應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，防止15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調配時，據(jù)工程量用多少配多少。4.10使用涂料時，應邊刷邊攪拌，如有結皮或其他

31、雜物，必須清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。4.11使用稀釋劑時，器種類和用量應符合油漆生產的標準規(guī)定。4.12涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫出進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。4.13施工環(huán)境溫度以5-35度為宜，相對濕度不宜大于85%。遇雨、霧、大風砂天氣不得進行施工。4.14涂層的第一道漆膜指角干后，方可進行下道涂層的施工。4.15涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質量。4.16為充分發(fā)揮涂料的耐磨腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量。所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流

32、掛、剝落、分化和破損等缺陷。無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。沒到厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。4.17每道要序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收，作好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。4.18技術要求：對于死角部位，要用毛刷點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7-10日，即可交付使用。5、 噴涂或刷涂注意事項：5.1涂裝作業(yè)要在清潔環(huán)境中進行，避免為感的涂層被灰塵等雜物污染。5.2涂裝前對油孔、軸孔加工后的配合面、螺絲裝置等非涂裝部位進行遮蔽保護。5.

33、3涂料各層間涂覆間隔時間應按涂料廠家規(guī)定執(zhí)行，如因某各原因超過其最長間隔時間，則應將前一涂層粗砂布打毛后，在進行涂裝。以保證涂層間的結合力。5.4施工過程中設轉人進行割刀油漆涂層的補涂作業(yè)。5.5應有符合安全要求的腳手架或工作臺。5.6除銹工序結束和底涂料涂裝間隔時間越短越好。6、 涂裝的氣候條件：有雨、大霧等天氣；且當空氣中相對濕度大于85%時：基體表面溫度低于大霧點3時，或高于60；藝及環(huán)境溫度低于5時，均不得進行涂裝施工。7、 涂裝后要求要對涂膜認真維護，在固化前避免雨淋暴曬、見他、對涂層造成損傷。涂裝到位，無漏涂，顏色一致，無刷痕、泛色；涂層完整，無損壞、流淌或流掛；涂層表面完好，無結

34、皮狀麻面、皺紋或附著雜物；涂層性能穩(wěn)定，無消光、變色、透色；漆膜附著力勞，無剝落、氣泡、針孔；漆膜干燥、光滑，無龜裂、返粘現(xiàn)象。7.1質量檢查：7.1.1外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔，氣泡，剝落缺陷。涂膜均勻，顏色一致。涂層完整。無損壞，無漏涂。7.1.2涂膜附著力檢查：在涂膜上劃一個“+”字形裂口，順著裂口的邊緣剝，如果涂膜很容易從表面上剝下來，即表示涂膜附著力不佳。7.1.3涂膜彈性檢查：用銳利的刀子刮下涂膜，從涂膜的刮屑形狀判斷，如果刮屑不碎裂，不粘在一起且有彈性的卷起來，即可認為涂膜有彈性。7.1.4涂膜硬度的檢查：用指甲在涂膜上劃一下，劃過后如在涂膜上不留痕跡，即可認為

35、涂膜有硬度。7.1.5涂膜表干性檢查：手指在涂膜上按，如不粘手，則證明漆膜表干。7.1.6固化性檢查：膜表干燥后如粘手，則證明漆膜不成膜，不固化。7.1.7涂膜厚度的檢查：采用測厚儀測定。平均每1.0測厚3處，涂層的總平均厚度不得低于設計厚度的90%。7.1.7交工驗收：經自檢全部達到質量合格標準后，備好交工資料遞交甲方組織有關人員進行驗收。經驗收合格后，填寫交工驗收證明書。然后交甲方使用。8、 手工刷涂法：8.1涂刷時，將刷子的2/3沾上涂料，沾上涂料的刷在桶邊刮一下以減少刷子以便的涂料，拿出時，有涂料的以便向上進行涂刷。隱蔽位置及死角位置涂刷時，用刷尖沾上涂料作來回彈拍涂裝。用過的涂料刷要

36、及時用稀料洗干凈。以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。8.2涂裝前，表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別朱義 交叉及陰角處的涂刷。8.3防腐涂料使用前，首先應核對涂料的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，涂料還應做二次檢查，各項指標合格后方可調制涂裝。8.4涂料的配置應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，防止15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調配時，據(jù)工程量用多少配多少。8.5使用涂料時，應邊刷邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。8.6使用稀釋劑時

37、，器種類和用量應符合油漆生產的標準規(guī)定。8.7涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫出進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。8.8施工環(huán)境溫度以5-35度為宜，相對濕度不宜大于85%。遇雨、霧、大風砂天氣不得進行施工。8.9涂層的第一道漆膜指角干后，方可進行下道涂層的施工。8.10涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質量。8.11為充分發(fā)揮涂料的耐磨腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量。8.12所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、分化和破損等缺陷。無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。沒到厚度及總干

38、膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。8.13每道要序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收，作好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。8.14使用稀釋劑時，其余涂料的用量應符合生產廠家的規(guī)定標準。配置涂料時，應攪拌均勻。技術要求：對于死角部位，要用毛刷點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7-10日，即可交付使用。8.15質量檢驗1） 每一道涂敷完，應在不同的部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對工藝參數(shù)進行調整。2） 每涂完一道涂層后進行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛

39、等現(xiàn)象。3） 最后一道涂層實干后固化前應檢查防腐層厚度，厚度不合格應增加涂敷遍數(shù)直至合格。4） 外觀檢查防腐層外觀應平整、連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。厚度檢查A、 采用無損測厚儀進行測量，試驗結構應達到下列要求。B、 在涂刷表面選取若干檢測單元（應包括不同部位和構件），以1為一個檢測區(qū)域，每個區(qū)域至少抽測兩個點。檢查布點應均勻，所有檢測面積的和應大于或等于刷涂總面積的5%-10%進行檢查。C、 每個檢測區(qū)域有一個以上不合格的區(qū)域進行復涂，若不合格區(qū)域達到5%，則響應對防腐層不合格的區(qū)域進行復涂，若有5%以上的區(qū)域不合格，則相應部分應加倍檢查。若加倍

40、檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。粘結力檢查。D、按SY/T0447的規(guī)定，對涂層粘結力進行檢查，方法即：用鋒利到人垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角約45底的V形切口。用刀尖從切割線交點挑剝切口內涂層，符合下列條件之一認為粘結力合格。E、實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層仍然和基材粘結良好，不出現(xiàn)成片挑起或層間剝離情況。F、固化后很難講涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或層間剝離情況。G、隨機抽查一處（50也檢查一處）檢查結果要符合要求，如檢查達不到要求，則應加倍抽查，結果仍達不到要求的，則認為該區(qū)域粘結力不合格。H粘結力檢查是破壞性試

41、驗，所以檢查合格的涂層，七破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進行修補。粘結力檢查不合格的必須重涂，不允許補涂。I涂料涂層的針孔檢查采用5-10倍的放大鏡檢查，無針孔為合格。8.16在濕度超標的情況下，應停止防腐作業(yè)。9、 竣工驗收：竣工驗收時對防腐工程的總檢查，是對施工過程中質量檢測的認可，是防腐工程質量的總評價，也是防腐施工的安全總結。9.1驗收準備9.1.1清理施工現(xiàn)場，準備驗收資料。9.1.2整理施工技術資料，準備并檢測測量工具、繪制記錄表格。水泥加固方法1、 施工準備：1.1熟悉施工現(xiàn)場。作好技術家底工作，并組織人員認真學習領會甲方的防腐工藝流程和技術規(guī)范、技術標準，編制作業(yè)指導書，分發(fā)給每個班組

42、人員，確保施工的順利進行。1.2根據(jù)施工現(xiàn)場條件，選擇臨時工程用地，搭建臨時設施。要選擇在靠近居民生活區(qū)地方，保證工人生活用品的方便采購及正常的生活用水、照明用電。施工和照明用電要符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。1.3現(xiàn)場加固料進場時應全數(shù)檢查。檢查涂料的標志、包裝、運輸及儲存、標簽是否符合GB/T9750-88、GB/T3491-92、GB/T2452的規(guī)定。1.4檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑的指定產品的技術要求和有關國家標準。1.5涂刷前應觀察檢查防腐涂料的型號名稱顏色及有效期是否與其質量證明文件相符；開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象，檢查數(shù)量為：按桶數(shù)量抽查5%且不少于3桶。1.

43、6主要施工器具表：施工器具的配置以滿足甲方要求而定名稱數(shù)量名稱數(shù)量砂紙若份調漆桶夠用鋼鏟刀50把50kg磅秤3臺鋼刮刀50把望遠鏡2部鋼絲刷若干把放大鏡5個油漆刷若干把量筒4個工程車2輛測厚儀1臺篩子8個濕膜儀1臺涂-4粘度劑2個絕緣繩130M導電鞋若干雙絕緣安全帶若干副屏蔽服若干套基層表面處理檢查合格涂刷二道環(huán)氧鐵紅底漆檢查合格涂刷YJMH-1底層涂料二道檢查合格涂刷YJMH封閉涂料檢查合格涂刷氯化橡膠面漆第二遍檢查合格竣工驗收。3、 主要施工方法：3.1基面處理3.1.1表面已脫落且周圍無裂痕的部位，直接用鋼絲刷、毛刷、清洗劑等工具清理掉表面污物，塵土以及附著不牢固的小顆粒。3.1.2有裂

44、縫、水泥結構已疏松的，沿裂縫用砂輪機切開并用小錘、罩子等工具將疏松結構提出，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清洗干凈。3.1.3對于小于2.5C脫落部位用尖嘴錘、罩子等工具將脫落部位擴大到3.5C，深度擴大到不小于2cm，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清洗干凈。3.1.4對于露筋部位，用鋼絲刷、刮刀、砂紙等，將鋼筋上的銹蝕無清除干凈，并涂上一遍環(huán)氧鐵紅底漆。3.1.5處理過的基面應達到無塵、無油機物、無松散砼顆粒。3.1.6基面清理時要用力適度，不宜用力過猛，以免破壞牢固部位。3.1.7處理合格的基面必須在8小時內進行下道工序的施工。否則必須二次處理。3.2界面劑涂Shaun3.2.1為保證

45、基面與以下各層有較強的粘結能力，先在基面上涂刷界面劑兩遍。3.2.2涂刷施工時，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的漆刷時宜用毛刷尖進行點涂。3.2.3為能保證基面所有部位均有界面劑，并能提高粘結能力，界面劑應涂刷二遍，第一遍完工經檢查合格并通過甲方確認后，在4小時內進行第二遍施工。3.3加骨料施工3.3.1材料配制，根據(jù)配比3320：專用加骨料=1:2（重量比）制成加骨料，加骨料配制時要按照材料比例進行配料，并充分攪拌均勻。每種配比材料要嚴格測重后再進行配制。3.3.2加骨料施工時；上道工序的補強材料應達到50%的凝固強度；表面不得全部干燥，若干燥要用水濕潤后再施工。3.3.3加骨料施工嚴格按照自下

46、而上、先內后外的操作程序，施工時用鐵抹子、鴨嘴抹子、油灰刀等工具按施工程序將加骨料抹平并壓實。第一遍施工完應將表面搓毛，第二遍施工完后用鐵抹子將表面抹光、壓實，接茬位置易那個揉搓至光滑無痕。3.3.4配制好的加骨料必須在4小時內用完，超過使用時間的嚴禁再次使用，應做廢料處理掉。3.3.5施工結束后，作好表面養(yǎng)護，養(yǎng)護時用毛刷專用基面養(yǎng)護劑涂刷到表面。每隔2-3小時進行一次，直至加骨料完全凝固，禁止高溫暴曬。3.4玻璃鋼的施工3.4.1玻璃鋼施工涂層的要求：二道底漆+貼襯三層玻璃布+二道面漆3.4.2涂料采用刷涂的方法，貼襯采用手工貼襯玻璃布。3.4.3環(huán)氧玻璃鋼的底、面漆、粘結劑、膩子的配方如

47、下（重量比：）材料名稱底漆膩子粘結劑面漆環(huán)氧樹脂E-44100100100100丙酮20-300-10010-1010-15鄰苯二甲酸二丁酯15-20101010乙醇適量乙醇適量T3120-3520-3520-3520-35瓷粉（120目以上）0-20150-2005-100-10具體的配方應根據(jù)施工時的環(huán)境溫度、濕度通過實驗確定。3.4.4玻璃布應采用厚度0.2mm厚的無堿、無捻玻璃纖維平紋布。型號為EWR-200且應經脫蠟處理。玻璃布應嚴防受潮，含水率應<0.05%，且應平整、無破損、汽貿、污漬等。3.4.5涂配制時應攪拌均勻，避免產生氣泡，不加固化劑的涂料可重復使用，單必須密閉保存

48、，加固化劑的涂料應在40分鐘內用完。3.4.6涂料涂刷的每道漆膜厚度應控制在0.04-0.05mm，總厚度（襯里后）應>1.3mm。3.4.7涂料涂刷方向應一致，涂層應均勻，無流掛、起跑、真眼、雜物（如刷毛、顆粒）等，且不允許漏涂。3.4.8第二道底漆刷涂后，應對焊縫表面凹凸不平處結構轉角處抹膠泥使之平整或成圓滑過度。以保證玻璃布貼襯的質量。3.4.9第二道底漆刷涂后，應對第一道底漆進行清理，去除所有的灰塵，砂礫等雜物。必要時，應用酒精或丙酮擦洗干凈。3.4.10玻璃鋼難于施工的部位，也可涂刷環(huán)氧玻璃鱗片涂料，七施工技術要求按照相關產品說明進行調配。3.4.11玻璃布的貼襯1. 玻璃布貼

49、襯采用間斷法，即每貼襯完成一層玻璃布，經自然固化處理后，再貼襯第二層，直至達到設計要求。2. 貼襯的次序應先上后下，先頂后底，先立面后平面的原則進行，玻璃布搭接的寬度應50mm，每層玻璃布的搭接處應錯開。3. 玻璃布貼襯應在涂刷二道底漆后進行。先在貼襯表面涂刷一道粘結料，然后貼襯裁剪好的玻璃布，在涂刷一層粘結料，是玻璃布與施工表面貼實，并趕走氣泡。四層玻璃布貼襯后再涂刷二道面漆。3.5檢驗3.5.1再防腐施工的每一個工序完成后，軍營經過檢驗（中間檢驗）。檢驗合格后方能進行下一道工序的施工，否則應對不合格部位進行返修，并再次檢驗，同一部位的返修不得大于二次。3.5.2全部防腐完成后，應經最終檢驗

50、，合格后才能驗收。否則也應返修及再驗。4、 安全技術措施：4.1本工程由于是線路水泥桿防腐，屬于野外、高空、帶電作業(yè)，所以具有以下幾種不安全因素：4.1.1施工人員高空墜落4.1.2墜物傷人4.1.3施工人員觸電4.1.4污染、草地、莊稼等4.1.5易燃、易爆品起火爆炸4.2需采取的主要安全技術措施4.2.1擔任高空作業(yè)人員必須身體健康，經醫(yī)院出示證明一切正常方可參加登高作業(yè)，凡發(fā)現(xiàn)工作人員飲酒或精神不振時，禁止登高工作。4.2.2每個登高作業(yè)人員必須持有該勞動部門頒發(fā)的登高架設證必須經過安全訓練教育，必須穿防滑鞋，否則嚴禁登高作業(yè)。4.2.3施工現(xiàn)場研究周圍應設專人監(jiān)護、醒目位置掛警示牌。4

51、.2.4施工現(xiàn)場嚴禁攜帶火種，易燃易爆物品應分離存放整齊并設專人看管，掛明顯禁止明火的標志。4.2.5施工現(xiàn)場要保持整潔衛(wèi)生，做到“三不落地”，并做到工完、料盡、場地清。4.2.6帶電作業(yè)的安全防護：1、 施工前，必須對工作人員進行安全教育和技術交底，嚴格執(zhí)行電力行業(yè)關于安全生產工作的決定及施工方案所列各項安全措施。2、 施工前應辦理第二種工作票，并向甲方報告開工，帶甲方命令或通知后，方可施工。3、 出發(fā)前要認真檢查所帶工具、材料是否完好，經檢查合格后方可使用。4、 要嚴格執(zhí)行甲方有關安全監(jiān)護要求，施工過程一定要設專人專職監(jiān)護。5、 嚴格按照甲方現(xiàn)場監(jiān)護人的要求組織施工，我方監(jiān)護人必須認真監(jiān)護

52、，及時糾正不安全動作。6、 施工人員進行一次全面體格檢查，身體欠佳者，嚴禁登塔作業(yè)。7、 上線桿前，必須雙手爬行，嚴禁單手爬行。8、 上線桿前，應先檢查登塔工具，安全帶等是否完整牢靠。9、 在線桿上作業(yè)，必須使用安全帶和安全帽。安全帶應系在牢固的構件上，應防止安全帶從貼頂脫出或被鋒利的物體上海，系安全帶后必須檢查扣環(huán)是否扣勞。在線桿上轉位時，不得失去安全帶保護。10、 上橫擔時應檢查橫擔腐朽銹蝕情況，檢查時，安全帶應系在立桿上。橫擔部位刷漆，安全帶及其他工具不得超過橫擔地面10cm（帶電作業(yè)要求）11、 現(xiàn)場人員應帶安全帽，線桿上人員應防止掉東西，使用工具，材料等應用繩索傳遞，不得亂扔。塔下應

53、防止行人逗留。12、 在帶電線桿上刷油是，作業(yè)人員活動范圍及其所攜帶工具材料等于帶電導線最小距離不得小于：施工人員嚴格保持距離，人體與導線110kv保持1.5米，220kv保持3米，500kv保持5米安全距離，并穿專用工作服、工作鞋。當不能滿足安全距離時，必須停電，停電通知后方可施工。高塔上作業(yè)是必須增設監(jiān)護人。13、 向線桿上吊起或向下放落工具、材料等物體時，應使用絕緣繩傳遞并保持距高14、 如遇雨、雷、雪、霧不得進行帶電作業(yè)，風力大于5級時不能登塔作業(yè)。15、 禁止同一個立面兩個高度上在五個李措施情況下作業(yè)。16、 防銹劑脫漆作業(yè)時，要用絕緣布兜接，不得丟在絕緣子上。銹層厚度超過0.5cm

54、應停止作業(yè)，并向負責人不好搞，檢查分析確定后方可施工。17、 工作完畢后，應清理構架上工具，材料，不得遺留。第6章 ：保證工期技術措施分析影響本工程進度的主要原因為施工組織安排，材料供應，氣候對施工的影響及施工計劃實施情況，以下我們就這些原因提出相應措施。1、 施工組織，項目部根據(jù)施工網絡謝幕和掌握的材料供應情況及時調整工程進度計劃，分階段下達個施工隊的任務，各施工隊根據(jù)項目部的安排進度組織施工。2、 落實獎懲制度，調動全體施工人員的積極性，合理地安排和組織勞動力，做到優(yōu)化組合，均衡施工。3、 施工資源（人力、物理、機具、場地及進場道路、公共關系）計劃。3.1勞動力及技術力量的配置：3.1.1

55、勞動力的配置，根據(jù)本工程標段施工工程量，為保證按期完成施工任務，我公司安全投入技工、普工、材料員，1個施工隊，2部工具車，負責工地運輸材料接送工人。3.1.2 技術力量的配置計劃，在項目總工的領導下，由工程處長，項目工程師，技術人員質檢員，安全員組成技術、質量以及安全管理系統(tǒng)，負責施工技術管理，施工技術方案的編制和技術交底，質量管理和安全體系運行，安全管理和安全監(jiān)督。3.2 材料供應計劃，材料供應機構在項目總工的領導下進行，負責施工材料的采購，檢驗、接收、保管，分供等工作。3.3 工機具供應計劃，所有工機具必須經檢查合格后方可進入工地使用。3.4 施工場地的準備及進場道路，公共關系計劃。3.4.1 施工場地的準備計劃，施工場地的準確準備工作從訂合