【通用】電氣控制課程設計題目.doc

1、專業(yè)（方向）年級:福建農林大學機電工程學院電氣工程系2007年9 月1日FUJIAN AGRICULTURE AND FORESTRY UNIVERSITY電氣$制與儀表課程殳計課程設計第一節(jié) 概述要能夠勝任電氣控制系統(tǒng)的設計工作，按要求完成好設計任務，僅僅掌握電氣設計的基礎知識是不夠的，必須經過反復的實踐， 深入生產現(xiàn)場， 不斷積累經驗。課程設計正是為這一目的而安排的一個實踐性教學環(huán)節(jié)， 它是一項初步的工程訓練。 通過集中 12 周時間的設計工作， 了解一般電氣控制系統(tǒng)的設計要求、 設計內容和設計方法。 課程設計題目不要太大，盡可能取自生產中實用的電氣控制裝置。本指導書主要討論課程設計應達到

2、的目的、要求、設計內容、深度及完成的工作量。并通過實例介紹，進一步說明課程設計的設計步驟。本指導書還收集了較多的設計參考題， 可作為課程設計練習題， 直接供設計者自由選取。命題結合生產需要，具有真實感。設計中應嚴格要求，力求做到圖紙資料規(guī)范化。電氣設計包含原理設計與工藝設計兩個方面，不能忽視任何一面，在高等工科應用型人才培養(yǎng)中尤其要重視工藝設計。 由于初次從事設計工作， 工藝要求不能過高， 不能面面俱到。設計工作量、說明書等要求與畢業(yè)設計應有較大的區(qū)別，電氣控制課程設計屬于練習性質，不強調設計結果直接用于生產，個人的工藝設計，只要求完成其中的一部份內容。課程設計原則上應做到一人一題和自由選題。

3、在幾個人共選一個課題的情況下，各人的設計要求及工藝設計內容，繪圖種類，應有所區(qū)別。 要強調獨立完成，以學生自身的獨立工作為主，教師指導幫助為輔。在設計工程中， 適當組織針對性參觀，并配以多種形式有助于開拓設計思路的講座。第二節(jié) 課程設計的目的和要求課程設計主要目的，是通過某一生產設備的電氣控制裝置的設計實踐，了解一般電氣控制設計過程、設計要求、 應完成的工作內容和具體設計方法。 通過設計也有助于復習、 鞏固以往學習的內容， 達到靈活應用的目的。 電氣設計必須滿足生產設備和生產工藝要求， 因此，設計之前必須了解設備的用途、 結構、 操作要求和工藝過程， 在此過程中培養(yǎng)從事設計工作的整體觀念。課程

4、設計應強調以能力培養(yǎng)為主， 在獨立完成設計任務的同時要注意多方面能力的培養(yǎng)與提高，主要包括以下幾方面：1 ) 獨立工作能力和創(chuàng)造力；2 ) 綜合運用專業(yè)及基礎知識，解決實際工程技術問題的能力；3 ) 查閱圖書資料、產品手冊和各種工具書的能力；4 ) 工程繪圖能力；5 ) 寫技術報告和編制技術資料的能力。在課程設計教學中，應以學生為主，充分發(fā)揮自主性和創(chuàng)造精神。教師的指導作用主要體現(xiàn)在工作方法、思維方法的引導。為保證順利完成設計任務，提出如下要求：1) 在接受設計任務并選定課題后，應根據(jù)設計要求和應完成的設計內容，擬定設計任務書和工作進度計劃，確定各階段應完成的工作量，妥善安排時間。2) 在方案

5、確定過程中(是重要一環(huán))應主動提出問題，以取得指導老師的幫助，在此階段提倡廣泛討論，做到思路開闊，依據(jù)充分。在具體設計過程中，要求多思考，主要參數(shù)的確定，要經過計算論證。3) 所有電氣圖紙的繪制必須符合國家有關標準的規(guī)定，包括線條、圖形符號、項目代號、回路標號、技術要求、標題欄、元件明細表以至圖紙的折疊和裝訂。4) 說明書要求文字通順、簡練、字跡端正、整潔。5) 應在規(guī)定時間內完成所有的設計任務。6) 條件允許情況下，對自己的設計線路進行試驗論證，考慮進一步改進的可能。第三節(jié) 課程設計任務與設計方法1、 設計任務書課程設計要求是以設計任務書形式表達，按要求，其設計任務書應包含以下內容：1) 設

6、備的名稱、用途、基本構造、動作原理以及工藝過程的簡單介紹。2) 拖動方式、運動部件的動作順序、各動作要求和控制要求。3) 連鎖、保護要求。4) 照明、指示、報警等輔助要求。5) 應繪制的圖紙。6) 說明書要求。原理設計的中心任務是繪制電氣原理圖和選用電氣元件。 工藝設計目的是為了得到電氣設備制造過程中需要的施工圖紙， 其類型數(shù)量很多， 設計中主要是以電氣設備總體配制圖 電器板元件布置圖、 接線圖、 控制面板布置圖、接線圖、電氣箱以及主要加工零件如電氣安裝底板、 控制面板等為練習對象。 對于每位設計者來說只要求完成其中一部份。 原理圖及工藝圖紙均應按要求繪制， 元件布置圖應標注總體尺寸、 安裝尺

7、寸和相對位置尺寸。 接線圖的編號應與原理圖一致，要表明組件所有進出線編號、配線規(guī)格、進出線的接線方式(采用端子板或接插件) 。2、 設計方法及步驟在接到設計任務書后，一原理設計和工藝設計兩部分，分別進行設計。(一) 原理圖設計的步驟1 ) 根據(jù)要求擬定設計任務。2 ) 根據(jù)拖動要求設計主電路。在繪制主電路時，可從以下及方面來考慮：C1每臺電動機的控制機方式，應根據(jù)其容量及拖動負載性質考慮其起動要求，選擇適當?shù)钠饎泳€路。對于一般小容量( 7kw 以下)起動負載不大時，可直接起動，對大容量電動機應考慮采用降壓起動。根據(jù)運動要求決定轉向控制。根據(jù)各臺電動機的工作制，決定是否需要設置過載保護或過電流控

8、制措施。根據(jù)拖動負載及工藝要求決定停車時是否需要制動控制，并決定采用何種制動方式。設置短路保護及其他必要的電氣保護?？紤]其他特殊要求：調速要求、主電路參數(shù)測量、信號檢測等。3)根據(jù)主電路的控制要求設計控制回路，其設計方法是;正確選擇控制電路電壓種類及大小。根據(jù)每臺電動機的起動、運行、調速、制動及保護要求，依次繪制各控制環(huán)節(jié)選擇適當?shù)幕締卧刂凭€路 。設置必要的連鎖包括同一臺電動機各動作之間的動作連鎖 。設置短路保護以及設計任務中要求的位置保護 如極限位、 越位、 相對位置等保護 、 電壓保護、電流保護和各種物理量保護 溫度、壓力、流量等 。根據(jù)拖動要求，設計特殊要求控制環(huán)節(jié)，如自動抬刀、變速

9、、與自動循環(huán)、工藝參數(shù)測量等控制。按需要設計應急操作。4）根據(jù)照明、指示、報警等要求設計輔助電路。5）總體檢查、修改、補充和完善。主要包括以下內容校核各種動作控制是否滿足要求，是否有矛盾或遺漏。檢查接觸器、繼電器、主令電路的觸頭使用是否合理，是否超過電器元件允許的數(shù)量。檢查連鎖要求能否實現(xiàn)。檢查各種保護是否完善。檢查發(fā)生誤操作所引起的后果與防范措施。6）進行必要的參數(shù)計算。7）正確、合理的選擇個電器元件，按規(guī)定格式編制元件目錄表。8）根據(jù)完善后的設計草圖，按 GB6988電器制圖標準繪制電器原理線路圖并按GB5094電器技術中的項目代號要求標住器件的項目代號，按GB4884-85絕緣導線的標記

10、的要求對線路進行統(tǒng)一標號（二）工藝設計步驟1）根據(jù)電器設計的總體配置及電器元件的分布狀況和操作要求劃分電器組件，繪制電器控 制系統(tǒng)的總裝配圖和總接線圖：2）根據(jù)電器元件的型號、外型尺寸、安裝尺寸、繪制每一組件的元器件布置圖（如電器安裝板、控制面版、電源、放大器等03）根據(jù)元件布置圖及電器原理編號繪制組件接線圖，統(tǒng)計組件進出線的數(shù)量、編號以及各 組件之間的連接的方式。4）繪制并修改工藝設計草圖后，便可按機械、電氣制圖要求繪制工程圖紙。最后依設計過 程和設計結果編寫設計說明書及使用說明書。以上簡單介紹了原理設計與工藝設計的步驟，其中每一步的設計要求與具體內容可參閱第六章內容，各種圖紙的設計過程和繪

11、制要求也可以參考設計舉例。第四節(jié)課程設計參考題選 推薦以下設計課題供自選：課題一專用鍵孔機床的電氣控制系統(tǒng)設計1 .機床概況改設備用于大批量生產某零件的鏈孔與錢孔加工工序。其加工效率的要求均較高，宜采用專用設備。機床主運動采用動力頭，由 Y100L-6型（1.5KW.4A）三相異步電動機拖動，單向運轉。該設備能進行鏈孔加工，當更換刀具和改變進給速度時，又能進行?？准庸ぃㄓ墟溈着c錢孔加工選擇），加工動作流程如圖 8-11所示。起劭性送（停）（手動攥的原位而b）圖8-11加工動作流程圖進給系統(tǒng)采用液壓控制,為提高功效進給速度分快進與工進兩種且自動變換。液壓系統(tǒng)中的液壓泵拖動電機為 Y801-2型（

12、 750W、1.9A）,由電磁閥（YV1YV4 ）控制進給速度，其動作要求如表8-2所示。表8-2液壓控制動作要求表X：液壓控制動作要求rviYV2YV?YV4償一 *- 1*- 一 , ,*逃1（純期J*一進口（F/L?ti一平停1一.二.一快出.+ . .1為提高加工精度，主軸采用靜壓軸承，由Y801-2型電動機拖動高壓液壓泵產生靜壓油膜。2 .設計要求1）主軸為單向運轉，停車要求制動（采用能耗制動）。2）主軸電動機與靜壓電動機的連鎖要求是：先開靜壓電動機，靜壓建立后（由油壓繼電器 控制）才能起動主軸電動機，而停機時，要求先停主軸電動機，后停靜壓電動機。3）主軸加工操作，采用兩地控制。加工

13、結束制動停止，手動快退至原位。4）根據(jù)加工動作流程要求，設置鏈孔加工及錢孔加工選擇。5）應有照明及工作狀態(tài)顯示。6）有必要的電氣保護和連鎖。3 .設計任務1）設計與繪制電氣控制原理圖，選擇電器元件，制訂原件目錄表。2）根據(jù)原理線路進行組件劃分，設計并繪制工藝圖，在下列目錄中任選一項：電器板元件布置圖；電器板零件加工圖；控制面板元件布置圖；接線圖及面板加工圖； 電氣箱圖紙及總裝接線圖。3）編制設計說明、使用說明書與設計小結。4）列出設計參考資料目錄。課題二氣流除塵機電氣控制系統(tǒng)設計1 .氣流除塵機概況介紹（1） 用途及工作原理氣流除塵機是制革業(yè)中一種專用于皮革除塵的先進設備。皮革經過磨革工序后，

14、要清除附著在皮革表面的皮屑微粒，除塵原理如圖 8-12所示，當皮 革通過該機時，利用高速氣流和吸塵裝置即可清除附著在皮革兩面的皮屑微粒以滿 足下道噴漿工序的工藝要求。這種先進的除塵工藝， 取代了老式毛刷輻除塵的弊病，即 由于靜電附著效應， 除塵除不干凈，使下道工序涂層質量難于保證。本機適用于牛、豬、羊等毛皮加工，輸送速度為30m/min,46m/min兩種，每小時能通過 500張皮革，生產效率很高。本機還配有布袋濾塵器，體積小，除塵效率高，并有電動抖 灰塵機構，能確保操作工人身體健康和防止環(huán)境污染。22圖8-12氣流除塵機原理氣流除塵機設有三組氣室2 （見圖8-12）,兩組氣室噴氣口向下，一組

15、向上。由鼓風機產生的低壓清潔空氣，以15m3/min的排氣量，經三根直徑為15cm的管道3,通過機內空氣過濾器，進入氣室，再從狹窄的噴氣口（長 1850mm，寬0.1mm）噴出，形成高壓氣幕，將 附著在皮革表面的灰屑吹揚起來，然后通過吸塵系統(tǒng)經離心風機，進入布袋濾塵器，濾塵后排出清潔氣流。（2）氣流除塵電力拖動方式介紹皮革傳送帶有兩種傳送方式：一種是采用雙速異步電動機JD02-32-6/4（1/1.3kw2.84/3.4A）拖動，以便根據(jù)不同類型皮革，選擇不同的進料速度；令 一種是根據(jù)需要才用直流電動機無級調速控制。兩種拖動方式均采用單向起?？刂?。高壓氣流由LG15/02 - 08 - 1羅茨

16、泵產生，其拖動電機為 Y160L -4型（15kw、30.3A、 1450r/m）三相異步電動機單獨起?？刂啤?同時由4 - 62 - 1/4 ?離心風機吸塵， 離心風機拖 動電機為 Y132S2 - 2 （7.5kw、15A、2900r/m）。布袋濾塵器抖塵電機，采用AO6324 （250kw、0.806A、1400r/m）拖動。按需要，每隔一定時間手動控制抖塵一次（短時工作），大批量生產中也可以用自動定時抖塵控制。2 .設計要求1）設備投入使用時，必須先起動羅茨泵產生高壓氣流，然后起動送料、洗塵抖塵電 動機。由于羅茨泵拖動電動機容量較大，要求采用Y/ ?減壓起動。2）能自由選擇兩種送料速度

17、或無級變速并能自動記錄皮件數(shù)。3）能根據(jù)需要起動抖塵電機或自動定時抖塵，抖塵電機每次起動工作1min后即自動停止。4）根據(jù)需要設置電氣保護。3 .設計任務1）設計并繪制電氣原理圖，選擇電器元件，編制元件目錄表。2）設計并繪制工藝圖，在下列項目中任選一項： 電氣板元件布置圖；接線圖及電器板零件加工圖；電氣箱控制面板元件布置圖； 接線圖及面板加工圖；電子計數(shù)器印板元件布置圖及印刷電路板；電氣箱及總線 接線圖。3）編制設計說明書、使用說明書與設計小結。4）列出設計參考資料目錄。課題三千斤頂液壓缸加工專用機床電氣控制系統(tǒng)設計1 .專用機床概況介紹本機為專用千斤頂液壓缸兩端面的加工，采用裝在動力滑臺上的

18、左、右兩個動力頭同時進行切削。動力頭的快進、工進及快退由液壓油缸驅動。液壓系統(tǒng)采用兩位四通電磁閥控制，油泵電動機型號為Y801 -4 （0.55kw、1.6A）機床的工作程序是：1）零件定位。人工將零件裝入夾具后，定位油缸動作工件定位。2）零件夾緊。零件定位后，延時15s,夾緊油缸動作使零件固定在夾具內。同時定位油缸退出以保證滑臺入位。3）滑臺入位?；_帶動動力頭一起快速進入加工位置。4）加工零件。左右動力頭進行兩端面切削加工，動力頭到達加工終點，即停止工 進，延時30s后動力頭退回原位。5）滑臺復位。左右動力頭退回原位后，滑臺復位。6）夾具松壓。當滑臺復位后夾具松開，取出零件。以上液壓缸各動

19、作由電磁閥控制，電磁閥動作要求如表8-3所示。2 .設計要求1）專用機床能半自動循環(huán)工作，又能對各個動作單獨進行調整。2）只有在油泵工作，油壓達到一定壓力（由壓力繼電器控制）后才能進行其他調 整。3）各程序應有顯示并照明要求。4）必要的電氣聯(lián)鎖與保護。表8-3電磁閥動作要求電磁屬動作要求TV2L2_-YX3YV4YVS定修吳*.+，1A位+*HT進*+國位f位+IA松3 .設計任務1）設計并繪制電氣控制原理圖，選擇電器元件，制訂元件目錄表。2）設計并繪制工藝圖紙，在下列各項中任選一項：電器板元件布置圖及電器底版零件圖；電器板接線圖；控制面板元件排列圖；接線圖及面板加工零件圖；電器箱圖及總接線圖

20、。3）編制設計、使用說明書及設計小結。4）列出設計參考資料目錄。課題四機械手電氣控制系統(tǒng)設計1 .機械手結構、動作與控制要求機械手在專用機床及自動生產線上應用十分廣泛，主要用于搬動或裝卸零件的重 復動作，以實現(xiàn)生產自動化。本設計中的機械手采用關節(jié)式結構。各動作由液壓驅動，并 右電磁閥控制。動作順序及各動作時間的間隔采用按時間原則控制的電氣控制系統(tǒng)。機械手的結構如圖8-13所示，主要由手指1、手腕2、小臂3、和大臂5等幾部分 組成。料架6為旋轉式，由料盤和棘輪機構組成。每轉動一定角度（由工件數(shù)決定）以保 證待加工零件4對準機械手。機械手各動作與相應電磁閥動作關系如表8-4所示。以像孔專用機床加工

21、零件的上料、下料為例，機械手的動作順序是：由原始位置 將以加工好的工件卸下，放回料架，等料架轉過一定角后，再將未加工零件拿起，送到加 工位置，等待鏈孔加工結束，再將加工完畢工件放回料架，如此重復循環(huán)。具體動作順序是：原始位置（裝好工件等待加工位置，其狀態(tài)是大手臂豎立，小手臂伸出并處于水 平位置，手腕很橫移向右，手指松開）一一手指夾緊（抓住卡盤上的工件）一一松卡盤一 一手腕左移（從卡盤上卸下已加工好的工件）一一小手臂上擺一一大手臂下擺一一手指松 開（工件放回料架）一一小手臂收縮一一料架轉位一一小手臂伸出一一手指夾緊（抓住未 加工零件）一一大手臂上擺（取送零件）一一小手臂下擺一一手腕右移（將工件裝

22、到機床 的主軸卡盤中）一一卡盤收緊一一手指松開，等待加工。圖8-13機械手的外形及其與料架的配置1-手部2-手腕3-小臂4-工件5-大臂6料架表8-4電磁閥狀態(tài)表YV1YV2YV3YV4YV5YV6YV7YV8YV9YV10YV11手指的夾 緊與放松夾 緊+放 松+手腕橫向 移動（左 右移動）左 移+右 移+小臂的伸 縮伸+縮+小臂上下 擺動上 擺+下 擺+大臂上下 擺動上 擺+下 擺+根據(jù)表8-4及各動作中機械的狀態(tài)，便可自行列出各動作中對YV1-YV11線圈的通電要求。2 .設計要求1）加工中上料、下料各動作采用自動循環(huán)。2）各動作之間應有一定的延（由時間繼電器調定）。3）機械手各部分應能

23、單獨動作，以便于調整及維修。4）油泵電機（采用 Y100L2-4.3KW ）及各電磁閥運行狀態(tài)應有指示。5）應有必要的電氣保護與聯(lián)鎖環(huán)節(jié)。3 .設計任務1）繪制電氣控制原理線路圖，選用電器元件，制定元件目錄表。2）設計并繪制以下工藝圖紙中的一種：電器板元件布置圖與底板加工零件圖；電器板接線圖；控制面板元件布置圖、接線圖及面板加工圖；電器箱及系統(tǒng)總接線圖。3）編制設計、使用說明書、設計小結、列出設計參考資料目錄。課題五深孔鉆電器控制系統(tǒng)設計1 .設備概況介紹 深孔鉆是加工深孔的專用設備。在鉆孔時，為保證零件加工質量，提高 工效，加工中鉆頭冷卻和定時排屑是需要解決的主要問題。本設備通過液壓、電氣控

24、制的密切配合，實現(xiàn)定時自動排屑。為提高加工效率，液壓系統(tǒng)通過電磁閥控制，使主抽有快進、慢進和工作等幾種運動速度。圖 8-14是它的工作循環(huán)圖。原位SQi慢進SQ3不一工地伙退快避任lit憒退超值3Q3鐐謁哈估出圖8-14工作循環(huán)圖液壓泵電動機選用 Y100L2-4 ,容量為3KW,主軸電動機為 Y100L-6,容量為1.5KW, 電磁閥采用直流 24V電源。表8-5列出了電磁閥動作節(jié)拍表。表8-5電磁閥狀態(tài)表快進慢進YV1YV2YV3YV4圖是深孔鉆的結構示意圖。其動作原理是：1）原位。原位時擋鐵 2壓著原位彳T程開關 SQ1,慢進給擋鐵4支承在向前擋鐵3上，終點 復位擋鐵8被拉桿9頂住。2）

25、快速前進。當發(fā)出啟動信號，電磁閥 YV1通電，三位五通換向閥右移，主軸快速前進， 帶著拉桿1及拉桿1上可滑動的工作進給擋鐵 5 一起前進3）慢進給。當快進到慢進給擋鐵4壓下SQ2,導致電磁閥 YV2通電，與此同時，工作進給擋鐵5也壓下SQ3,使YV3通電，這樣YV1、YV2、YV3均得電，于是主軸轉給慢 進給，并帶著拉桿1及工作進給擋鐵 5同時慢進。此時，主軸電動機自動啟動。4）工作進給。當慢進到工作進給擋鐵 5頂在死擋鐵10上，擋鐵5不再前進。但由于拉桿1 被主軸帶著繼續(xù)前進， 于是才鐵5在拉桿上滑動，同時向前擋鐵3將離開慢進給擋鐵 4, 使SQ2松開，YV2斷電。主軸轉給正常工作進給速度加

26、工（第一工進）5）快退排屑。由時間繼電器 KT控制工作進給時間，由它發(fā)出信號，使 YV1、YV3斷電， 同時接通YV4 ,使主軸快退排屑，在主軸帶動下，拉桿 1及擋鐵5一起后退。6）再次快速前進。當快退到擋鐵3壓下原位開關SQ1時，YV4斷電，并使YV1再次得電, 主軸快進，但由于第一次工進時，已使擋鐵 5在拉桿1上后移一段距離（正好等于鉆孔 深度），所以慢進擋鐵4離開擋鐵3, SQ2不受壓，因而塊進不會轉為慢進，而是一直快 進到才鐵5頂在死擋鐵10上。7）重復給進。擋鐵5再次壓下SQ3, YV3又得電，轉為工進，（從上次轉孔深度處開始）， 由時間繼電器控制進給時間，后又轉為快退排屑，如此多次

27、循環(huán)。8）慢進給鉆出。每工進一次，擋鐵5就在拉桿1上后移一段距離，經多次重復，使擋鐵 5逐漸向終點擋鐵6靠攏，然后由終點擋鐵 6之凸塊撥轉擋鐵4,使SQ2受壓，主軸慢進 給轉出，到達終點，并推動杠桿 9,放開高位當鐵8,并壓下SQ4,使YV1斷電，YV4 得電，主軸快退。復位。擋鐵5后退一段距離，即被擋鐵 8鉤住，使其沿拉桿 1方向滑動，直到擋鐵 3通過 SQ1 （因SQ4受壓，故壓下SQ1不起作用），并頂開擋鐵8,從而放開擋鐵5和SQ4,擋鐵8 由桿頂住，原位擋鐵 2壓下SQ1, YV4斷電，主軸停止后，恢復原位。在加工過程中，若出現(xiàn)故障，可按停止按鈕，使主軸停止進給，然后再按動力頭上的復位

28、推桿11,撥動終點復位擋鐵 8,使SQ4受壓發(fā)出快退復位指令，從而恢復到始狀態(tài)。2 .設計要求1）在工作夾緊及液壓泵起動后，按下開工按鈕，開始鉆孔并能自動完成半自動循環(huán)。2）主軸電動機在第一次快進時自動起動，加工完成，退回原位時自動停止。3）具有可靠的聯(lián)鎖、保護環(huán)節(jié)和必要的動作顯示。4）具有點動調整環(huán)節(jié)，包括主軸電動機的起停、快退、慢進、工進等點動控制。3 .設計任務1）繪制電氣控制原理圖，選擇電器元件，制訂元件目錄數(shù)表。2）設計并繪制工藝圖紙（選擇其中一項）：電器板元件布置圖、接線圖與底板加工圖；控制面板元件布置圖、 接線圖及面板加工圖； 電器箱圖及總接線圖。3）編制設計使用說明書及設計小結

29、，列出參考資料目錄。課題六全自動栓面鉆電氣控制系統(tǒng)設計1 .設備概況介紹全自動雙面鉆是對棒料兩面同時進行鉆孔或擴孔加工的專用機床。這種機床的自動程度高，能自動上、下料，自動進、退刀，并且有可靠的危險區(qū)保護裝置。其結構示意圖如圖 8-16所示。圖8-16全自動雙面鉆結構雙面鉆是由液壓系統(tǒng)控制進給運動，動力頭的主軸由 Y100L1 4（ 2.2KW ）電動即驅動各運動采用行程原則控制，動力頭進退及上、下料采用液壓傳動，液壓泵電動機為 Y100L2 4 （ 3KW ） 。2 設計要求1）料斗中有料時，按下開工按鈕后，能自動工作下去，實現(xiàn)自動循環(huán)。2）當只要求加工一只零件時，要求加工完畢能自動退回原位

30、，并自動停車。3）動力頭主軸、滑臺能點動操作，以便調整鉆孔深度。4）主軸只要求單向運動，離開原位能自動起動，回到原位則自動停止。5）單機操作能進行一面加工，并且能實現(xiàn)自動循環(huán)。6）具有緊急停止和危險區(qū)保護環(huán)節(jié)。7）具有必要的顯示、保護、聯(lián)瑣環(huán)節(jié)。3 設計任務1）設計并繪制電氣控制原理圖、選擇各電器元件、列出元件目錄數(shù)表。2）設計并繪制工藝圖，在下列中選一項：電器板元件布置圖、 接線圖與底板加工圖； 控制面板元件布置圖、 接線圖及面板加工圖；電器箱圖及總接線圖。3）按要求編制設計、使用說明書及設計小結。列出參考資料目錄。課題七 成型磨床電氣控制系統(tǒng)設計1 設備概況介紹 本機床用與各種特殊要求型面的磨削加工， 機床由四臺電動機拖動，即磨頭電動機拖動砂輪高速旋轉，采用JW11 4（0.6KW ） ，單向連續(xù)工作