M11發(fā)動(dòng)機(jī)總成大修方案設(shè)計(jì)2

1、coiMch礦山分廠方案千海礦20141號(hào)M11發(fā)動(dòng)機(jī)總成大修方案一、大修人員組織。技術(shù)負(fù)責(zé)：分管廠長(zhǎng)助理尤培利。施工負(fù)責(zé)：汽修工段長(zhǎng)孫小兵。主修人：維修班長(zhǎng)郭峰。配件負(fù)責(zé)：供應(yīng)處計(jì)劃主管余英偉。其他人員：蘇小龍、楊軍科（負(fù)責(zé)協(xié)助主修人）；杭瑾（負(fù)責(zé)檔案記錄）。、工器具、材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量1發(fā)動(dòng)機(jī)維修支架自制套12缸套拉模器自制套13氣門彈簧安裝工具自制套14三抓拉碼250mm件15內(nèi)徑百分表工具160mmS 程套16磁表座及支架通用套17外徑千分尺50-150mm套18游標(biāo)卡尺0-300mm把18扭力扳手600N*米把110輕型套筒公、英制套各111梅花扳手英制套112開口扳

2、手英制套113內(nèi)六角扳手英制套114卡簧鉗內(nèi)、夕卜套各115汽修常用工具套116大錘10磅把117油盆大、小只若十18鋼絲繩根若十;19記號(hào)筆黑色、藍(lán)色支各220破布公斤5三、施工步驟1、維修時(shí)間安排。1）2天完成發(fā)動(dòng)機(jī)拆卸。2）3天完成發(fā)動(dòng)機(jī)零件清洗、檢測(cè)、報(bào)件。3）備件到貨之前進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)小總成件修復(fù)。4）備件到后5天完成發(fā)動(dòng)機(jī)總成件修理安裝。5）備件到后第6天檢查確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)總成各部聯(lián)接，進(jìn)行聯(lián)接 調(diào)試。2、總成件拆卸。1）選好維修場(chǎng)地，準(zhǔn)備好維修工具及零件擺放支架；2）排放發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部油、水后， 用支架固定發(fā)動(dòng)機(jī)， 并做好第 二支撐。3）拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)外部渦輪增壓器、風(fēng)扇、水泵、機(jī)油散熱器、空壓

3、機(jī)等附件。4）拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)搖臂室、搖臂、推桿、氣門丁字頭部分。5）拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器、凸輪隨動(dòng)臂蓋、汽缸蓋部分。6）拆卸油底殼、后蓋板及前齒輪室。7）拆卸減震器、飛輪及飛輪殼體。8）拆卸凸輪軸、連桿、活塞、曲軸及缸套9）規(guī)范擺放好發(fā)動(dòng)機(jī)維修零部件。3、零件檢驗(yàn)與數(shù)據(jù)測(cè)量。大修主要數(shù)據(jù)車號(hào)機(jī)型大修日期裝 配 數(shù) 據(jù)曲軸主軸頸與主軸瓦裝配間隙（曲軸主軸頸尺寸：）第一道第二道第三道第四道第五道第八道第七道曲軸連桿軸頸與連桿瓦裝配間隙（曲軸連桿軸頸尺寸：）第一道第二道第三道第四道第五道第八道凸輪軸與軸瓦配合間隙第一道第二道第三道第四道第五道第八道第七道活塞環(huán)開口間隙第一道環(huán)第二道環(huán)第三道環(huán)第四道環(huán)曲軸軸向

4、間隙：凸輪軸軸向間隙：缸套凸出缸體平面量：活塞與缸壁間隙：連桿銅套與活塞銷間隙：氣門間隙：路試結(jié)論冷車（初啟動(dòng)）怠速機(jī)油壓力：高速機(jī)油壓力：熱車（90度）怠速機(jī)油壓力：高速機(jī)油壓力：主修人：檢驗(yàn)人：4、配件計(jì)劃申報(bào)發(fā)動(dòng)機(jī)大修備件計(jì)劃序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注123456789105、發(fā)動(dòng)機(jī)組裝。1）將機(jī)體安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)修理支架上，并安裝機(jī)體各部位螺塞。2）曲軸和主軸承的裝配。3）缸套及密封的裝配。4）活塞和連桿的裝配。5）前齒輪室、凸輪軸、飛輪殼體、后油封的裝配6）油底殼、機(jī)油吸管、機(jī)油泵的裝配7）缸蓋及附件裝配。8）凸輪隨動(dòng)臂和軸向間隙裝配。9）搖臂殼體、噴油器、頂桿、搖臂及間隙裝配。1

5、0）調(diào)整氣門、噴油器間隙。11）空壓機(jī)、水泵、節(jié)溫器、散熱器的裝配。12）燃油泵、風(fēng)扇及外部附件的裝配。6、試機(jī)、磨合與驗(yàn)收。發(fā)動(dòng)機(jī)試機(jī)、驗(yàn)收記錄測(cè)壓人冷車機(jī)油壓力熱車機(jī)油壓力"三漏”現(xiàn)象磨合情況設(shè)備主管使用單位分廠領(lǐng)導(dǎo)四、大修裝配主要技術(shù)參數(shù)主軸承蓋螺栓第1次68N m第2次142N m 第3次210N- m 第4次完全松開第5次68N m第6次142N m第七次210N m主軸承孔徑121.990122.015mm曲軸軸徑114.015 114.055mm連桿軸徑78.95079.013mm主軸承間隙最大 114.125 114.223mm最小 114.202114.10mm連桿

6、軸承間隙0.07 0.12mm活塞環(huán)間隙頂環(huán)0.460.71mm中間環(huán)0.761.14mm刮油環(huán)0.250.64mm凸輪軸孔徑76.98777.040mm凸輪軸止推片間隙0.1800.330mm安裝后的凸輪軸襯套內(nèi)徑72.07872.142mm曲軸推力瓦的厚度 4.834.89mm曲軸軸向間隙0.100.56mm缸套凸出高度0.000.13mm缸套與缸體的間隙最小0.25mm機(jī)油壓力調(diào)節(jié)閥彈簧自由長(zhǎng)度最小84.1mm連桿螺栓的扭矩 第1次68N- m 第2次142N- m 第3次210Nm 第4次完全松開第5重復(fù)1至3連桿側(cè)向間隙 0.100.30mm缸蓋螺栓的扭矩 第1次136N m 第2次

7、217N m 第3次轉(zhuǎn)動(dòng)90度飛輪殼固定螺栓扭矩第一次68N- m第二次129N- m第三次197N - m中間齒輪軸螺栓扭矩102 N m曲軸后油封安裝螺栓扭矩第一次7 N m第二次20 N m活塞冷卻噴嘴螺栓24 N m飛輪固定螺栓扭矩183N m齒輪室蓋螺栓扭矩第一次20 N m第二次60 N m凸輪軸軸向間隙0.13 0.33mm機(jī)油泵齒輪的端隙0.0640.270mm液壓驅(qū)泵動(dòng)軸的端隙0.0760.635mm中間齒輪的端隙 0.300.53mm中間齒輪的側(cè)隙 0.080.41mm附件驅(qū)動(dòng)齒輪的側(cè)隙0.080.41mm凸輪軸、驅(qū)動(dòng)齒輪、水泵、機(jī)油泵中間齒輪軸螺栓扭矩61N- m再加60

8、度減震器螺栓扭矩203 N m皮帶輪螺栓扭矩 542N m搖臂室螺栓扭矩 47 N m噴油器螺栓扭矩 75 N m搖臂固定螺栓扭矩 122 N m氣門間隙 進(jìn)氣門0.36mm 排氣門0.69mm五、修理過程注意事項(xiàng)。1）發(fā)動(dòng)機(jī)大修過程中要嚴(yán)格遵守大修手冊(cè)指導(dǎo)進(jìn)行維修。2）發(fā)動(dòng)機(jī)安裝過程中，要做好防塵措施，防止灰塵或異物進(jìn) 入發(fā)動(dòng)機(jī)。3）清洗零部件時(shí)，要吹干零件表面的清洗劑，確保零件清潔。4）檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)各零件是否完好，尺寸是否標(biāo)準(zhǔn)，確保零配件完好。5）裝配發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、主軸承等部件時(shí)，使用潤(rùn)滑油充分潤(rùn)滑 配合表面。6）確保發(fā)動(dòng)機(jī)各部分裝配數(shù)據(jù)正確，測(cè)量好配合尺寸間隙，并認(rèn)真做好記錄7）安裝各部位螺栓扭矩必須符合大修手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)，緊固到位。六、安全注意事項(xiàng)1）發(fā)動(dòng)機(jī)大修過程中要明確當(dāng)班安全負(fù)責(zé)人責(zé)任人：*2）現(xiàn)場(chǎng)維修人員要正確穿戴好勞保用品，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行維修作業(yè)。3）8T吊車起吊發(fā)動(dòng)機(jī)前檢查鋼絲繩及吊鉤是否完好，吊車 周圍必須拉上警戒繩，確保安全區(qū)域內(nèi)不能有閑雜人員。4）發(fā)動(dòng)機(jī)在廠房?jī)?nèi)分解過程中， 好，并做好第二支撐。5）發(fā)動(dòng)機(jī)在分解組裝過程中， 中傾倒。6）發(fā)動(dòng)機(jī)零部件