萊鋼2#750高爐技術(shù)標(biāo)書

1、1. 工程概況：1.1 工程內(nèi)容：750m3高爐本體、高爐框架、冷卻壁、熱風(fēng)圍管、上升管及下 降管、斜橋、出鐵場、重力除塵器等全部鋼結(jié)構(gòu)及煤氣管道改線工 程的制安。1.2 結(jié)構(gòu)主要尺寸及安裝高度1.2.1高爐爐殼序號名稱數(shù)量1有效容積（m3）7502爐缸直徑（mm）69003爐腰直徑（mm）79004爐喉直徑（mm）55005死鐵層高度（mm）12576爐缸咼度（mm）32007爐腹咼度（mm）31008爐腰咼度（mm）12009爐身高度（mm）1220010爐喉高度（mm）200011爐腹角80°0'16"12爐身角80°2'52"13

2、鐵口中心線標(biāo)高（mm）860014渣口中心線標(biāo)高（mm）1000015風(fēng)口中心線標(biāo)高（mm）1130016咼爐有效總咼度（mm）2180017咼徑比2.75918爐缸面積（m2）37.37419風(fēng)口數(shù)（個）1820鐵口數(shù)（個）121渣口數(shù)（個）1122爐身框架及爐頂剛架平臺高度：33.620m、。18m > 20.800m > 23.700m、26.250口、30.360m、 37.970m、42.120m、53.994m、57.880m、60.028m1.2.3 冷卻壁：冷卻壁共393塊,最重塊單重3.331t。1.2.3 斜橋：斜橋全長:61.7m斜橋水平夾角：56 °

3、;37'12"斜橋重:106.443t （包括梯子、平臺）斜橋斷面:3.5m X4.184m1.2.4 出鐵場：出鐵場為砼柱子,鋼吊車梁2.施工部署及工期2.1 本次 工 程 高爐 爐 殼 、重 力 除 塵器 殼 體 、高爐框架柱梁、出鐵廠鋼吊車梁等構(gòu)件在 唐 山金 結(jié) 公 司 制 造 廠 制作 ,現(xiàn) 場拼 裝 安裝。2.2 熱風(fēng)圍管、上升管及下降管、 大型煤氣管道、 各層 平 臺 及梯 子 、欄 桿 、出 鐵 廠 屋 面等 構(gòu) 件 在現(xiàn) 場 制作 ，需 甲 方 提 供制 作 場地 40 xi00m=4000m2。2.3 施工 用 水 、電 ：施工用水需保證生產(chǎn)和生活需要.施

4、 工用 電 :1000KW2.4 工期 : 詳見施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。2.5 吊裝 機 械 選擇 :吊 裝 主機 選 用 1 臺 DBQ3000 型 塔吊 ,1 臺 150t 液壓 吊 ， 輔機 選 用 1 臺 50t 履帶 吊 及 1 臺 25t 液壓 吊 。2.6 DBQ3000 型塔 吊 布 置在 距 高 爐中 心 線 24m ，詳 見平面 布 置 圖 ， 主 桿 選 用 66.32m ， 副 桿 選 用 24m 。3. 結(jié)構(gòu)制作工藝3.1 材料 使 用 ：所 有 材 料 材 質(zhì) 應(yīng) 符 合 設(shè) 計 圖 紙 及 規(guī) 范 的 規(guī) 定。 作 到 專 料 專 用。材料在平直后使用。3.2 劃線 號

5、料 ：采 用 CAD/CAM 技 術(shù) 配 合 數(shù) 控 切 割 機 將 爐 殼 的 切 割 及 高 爐 冷卻壁在爐殼上的開孔在制造廠一次完成。號料時預(yù)留切 割 、 焊接 收 縮 余量 及 滾 圓壓 頭 量 400mm 。在 爐殼 結(jié)構(gòu)上 ， 上 下 相鄰 的 縱 向焊 縫 應(yīng) 錯開 不 小 于 200mm ， 殼體 上開孔 與 焊 縫 盡量 錯 開 ，若 不能錯 開 ，則 應(yīng) 對 孔兩 側(cè) 各 部 1.5 倍 孔徑 范 圍 內(nèi)的 焊 縫 進行 無 損 探傷 。冷 卻壁 孔 與爐 皮 環(huán) 、縱縫應(yīng) 錯 開，整體高度預(yù)留余量。3.3 切 割 制作 ：所 有 爐殼 、冷卻 壁 孔 、測 溫孔 等 均

6、采用 半 自 動精 密 切 割和 數(shù) 控切割。3.4 滾圓 ： 滾圓前應(yīng)查明所滾鋼板的正、反面。滾圓時要有專人指揮， 并 用 弦長 不 小 于 1.5 米 的樣 板 進 行檢 查 。3.5 預(yù)裝 配 :3.5.1 在不平度£4mm的預(yù)裝平臺上進行每帶（組圈）預(yù)裝 配 ， 立縫 間 隙 預(yù)留 3mm ，立 縫要 用 卡具 卡 牢， 每 道 立縫 卡 3 個 ， 以 保 證 上 下 帶 組 裝 時 的 準(zhǔn) 確 和 安 全 ， 并 在 距 上 口 700mm 處焊 上 腳 手架掛 耳。 在 焊 接掛 耳 時 ，注 意 避 開爐 殼 工 藝 孔， 間 距 為 1.5-2m 左 右， 其 具

7、體尺 寸 根 據(jù)跳 板 長度 而3.5.2 每帶預(yù)裝配之后進行上、下 帶預(yù)組裝。每 次預(yù)裝由二 至三段外殼組成一個區(qū)段，檢 查合格后，打上印記，焊 好定 位器。上面的一段要作為后序組裝段的底段。3.5.3 檢查 合格 后 用 鮮艷油 漆 進行 編 號 ，并 用 沖子打 出 0°90 °、270 °、360 °四條 中 心 線。3.5.4 拆開 出廠 。3.6 除銹和涂漆3.6.1 根據(jù)圖紙要求進行除銹。3.6.2 根據(jù)圖紙要求涂刷漆，焊縫處應(yīng)留出 30-50mm 暫不涂刷。 涂刷應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，并在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。3.7 構(gòu)件運 輸 ：

8、 為防止構(gòu)件變形，采用胎具運輸爐殼。4. 結(jié)構(gòu)安裝：4.1 煤氣管道 改線：4.1.1 由于 原有 煤 氣 管道的 存 在， 3000tm 塔 吊無 法 進行鋪 設(shè)，需先對其改線。把制作好的煤氣管道安裝到改線位置， 兩端留好接口位置。4.1.2 停止 原煤 氣 管 道的正 常 生產(chǎn) 、檢測接 口部 位 是 否有煤 氣存在，檢 測完后，如合 格可立 即進行安裝，對 好口進行焊 接，焊接外觀檢查合格后試漏檢驗，合格即可進行生產(chǎn)。4.2 鋪設(shè) 3000tm 塔吊軌道并進 行塔吊安裝。4.3 殼體安裝4.3.1 安裝前組裝：從下往上按順序進行。(1) 單瓦殼體運至現(xiàn)場后，在不平度w 4.0mm的平臺上

9、進行每帶裝 配和焊接，然后進行吊裝單元的組裝焊接，每個吊裝單元組成根據(jù) 現(xiàn)場實際情況確定。( 2)按制造廠出廠時的排版圖及編號進行組裝， 測定每帶的中心位 移、橢圓度、上口水平差、對口錯邊量、坡口端部間隙等， 。符合要 求后方可施焊。(3) 爐殼的焊接按 4.3.2 要求進行。(4) 吊裝單元組焊檢查合格后， 與其相連的下個吊裝單元預(yù)組裝， 合格后打上印記，焊好落位板及吊耳，按產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定在上下口標(biāo) 記十字中心線，以便安裝對口。4.3.2 爐殼焊接：爐殼焊接為特殊工序( 1 ) 殼體環(huán)縫采用手工電弧焊，豎縫采用電渣焊。( 2 ) 焊接前要對坡口進行清理。( 3 ) 焊條在使用前必須烘干，使用時

10、要采用保溫桶。( 4) 殼體焊接先焊立縫，后焊環(huán)縫。立縫要對稱焊接。焊前構(gòu)件 要預(yù)熱。(5) 殼體環(huán)縫的焊接采用分段、分層、退步反向及對稱焊，在焊接 每道焊縫前應(yīng)進行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時，必須 將缺陷清除，重焊。( 6) 每道焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完， 若中途中斷應(yīng)采取措施防止裂紋， 再次施焊前必須檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。(7)焊后超聲波檢查，抽取焊縫總長的 10% 進行檢查。4.3.3 爐殼安裝A. 安裝前的準(zhǔn)備工作(1) 用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀對土建給定的高爐中心線、標(biāo)高進行復(fù)測， 并將中心點做出明顯標(biāo)志，以便安裝時進行吊心檢測。并把高爐縱 橫中心線引伸到基礎(chǔ)以外的永久建筑物上

11、(或設(shè)立砼標(biāo)記) 。(2) 殼體上焊吊裝吊耳，為防止因吊裝使殼體變形，在吊點處加支 撐加固。(3) 按施工平面圖在指定的位置搭設(shè) 17 Xl7m2拼裝平臺三個：首 先把平臺的地面夯實，然后輔設(shè)厚350mm碎石，長寬為18 xi8m 碎石上輔設(shè)厚度為 30mm 的鋼板，在鋼板上輔設(shè) I28a 梁，保證其水 平度不大于 4mm 。(4) 根據(jù)土建單位提供的觀測點，對高爐基礎(chǔ)進行沉降觀測，并 做觀測記錄，上報二十二冶項目部及業(yè)主。(5) 參加安裝的有關(guān)人員，必須熟悉圖紙，了解設(shè)計和施工組織設(shè) 計的要求，構(gòu)件的平面位置、標(biāo)高以及構(gòu)件之間的連接方法、構(gòu)件 重量、安裝順序等。( 6)準(zhǔn)備吊裝機械、運輸車輛

12、、吊裝索具和其它機具。(7)按施工圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，復(fù)查構(gòu)件爐殼幾何尺寸。( 8)準(zhǔn)備爐殼焊接用三角架，并將三角架焊接于爐殼吊裝段上，與爐殼一并吊裝B. 爐殼安裝（1）爐殼采用整圈吊裝，3000tm塔吊桿長66.32m，副桿24m ,回轉(zhuǎn)半徑24m，起重量為85t，按組裝段進行吊裝。（2）兩個吊裝單元安裝合格后后按 432要求進行兩吊裝單元間的 環(huán)縫焊接。（3 ）涂漆：殼體安裝焊接后進行涂漆工作。涂漆前應(yīng)將臨時設(shè)施的 吊耳等拆除，拆除時不得損傷母材，殘留物或缺陷補焊處應(yīng)用砂輪 機磨平。C. 爐殼安裝質(zhì)量要求：外殼鋼板圈的最大與最小直徑差：w3D/1000 ,且不大于10mmD為外殼的設(shè)計直徑

13、每圈外殼上口水平差：w 4mm對口錯邊量：3 > 40mm時，wi/10 3且不大于6 （3為板厚） 坡口端部間隙：3 > 30mm時t +3mm （3為板厚，t為坡口間隙） 外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移：w 2 （H-h ） /1000但不 大于30mm （H外殼鋼板圈的標(biāo)高 h 爐底的標(biāo)高）爐頂法蘭標(biāo)高：+ 20mm爐頂法蘭上平面任何兩點的標(biāo)高差：WD/1000但不大于3mmD. 高爐爐殼的對接焊縫其外觀檢查應(yīng)符合冶金機械設(shè)備安裝工 程施工及驗收規(guī)范YBJ208-85表4中皿級標(biāo)準(zhǔn)，無損探傷的內(nèi)部 質(zhì)量要求應(yīng)符合 GBJ236-82 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收 規(guī)范7.

14、3.3中W級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。超聲波探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按 YB1152 81、鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷中規(guī)定的H級焊 縫執(zhí)行。4.4 風(fēng)口法蘭安裝：4.4.1 高爐風(fēng)口中 心標(biāo)高為 11.300m ， 按 0°沿逆時針為起 點，將圓周18等分，中心標(biāo)高極限偏差為±3mm。4.4.2 風(fēng)口法蘭應(yīng) 根據(jù)法 蘭面上的 水平中 心線和 垂直中 心 線的 標(biāo)記組裝在爐殼上，全部法蘭面風(fēng)口中 心應(yīng)在同一水平 面內(nèi) ， 高 低差 不得大于 5mm ， 且相鄰兩法蘭面不得大于 3mm ， 為 相對法蘭風(fēng)口中 心的水平連線與爐體中 心 線應(yīng) 相 交，公差為 10mm ，法 蘭面水平中 心

15、線的水平度，在法蘭直 徑內(nèi) 公差為 2mm 。4.5 高爐熱風(fēng)圍管的安裝:4.5.1 安裝 要 求 ：（1）制造廠制作時分段出廠（2）圍管在安裝現(xiàn)場進行預(yù)組裝， 預(yù)組裝時要求上表面水 平差不得大于 6mm ， 環(huán)管組對時最大直徑與最小直徑之差 不得大于 10mm ， 管子對口錯邊量不得大于 2mm ， 坡口根 部間隙為 3mm 。 預(yù)組裝嚴格按照圖紙設(shè)計及規(guī)范要求進行 施工，經(jīng)檢查驗收合格后，交付安裝單位進行焊接，焊接后 要求對所有焊縫做煤油滲透試驗及無損檢驗。4.5.2 制作熱 風(fēng)圍 管安裝 用臨時支 架。根據(jù)臨時支架布置圖 進 行 測 量 放 線 ，首 先 放 出 支 架 安 裝 標(biāo) 高

16、、中 心 線 ，然 后 在 風(fēng) 口平臺上放出熱風(fēng)主管中心線，以便對圍管進行定位安裝。安裝 臨時 支架 時 ，支架 與 爐殼連 接 焊縫 ，焊接 應(yīng) 采用同 爐殼相匹配的焊條，焊后檢查焊縫。4.5.3 圍管安放 在臨時支架上，之后對圍管進行定位調(diào)整， 調(diào)整完畢再用四個 5 噸導(dǎo)鏈（沿圍管均布）將圍管掛在爐殼 之上。4.5.4 熱 風(fēng) 圍 管 標(biāo) 高 最 后 調(diào) 整 ，應(yīng) 在 標(biāo) 高 為 14.600m 平 臺安裝完畢后，圍管吊掛裝置到達后再進行，其技術(shù)要求為：環(huán)管標(biāo) 高 ： ±10mm環(huán)管上表面水平差：wiOmm從環(huán)管外表面至高爐外殼距離偏差： 20mm4.6 爐身 框 架 安裝：4.

17、6.1 爐身框 架柱及主梁要求在出廠 前進行預(yù)組 裝，預(yù)組 裝的質(zhì)量要求：兩對角線長度之差不得大于： iOmm彎 曲 矢高 不得 大于 ： i/iOOOL 且不 大于 iOmm4.6.2 爐身框架 的安裝方法及步驟（i ）首先根據(jù)設(shè)計圖紙在下部框架上復(fù)測，爐體框架柱腳 的安裝標(biāo)高及水平度，并用墊板墊平，并放出爐身框架柱腳 定位中心線，并用鋼沖打印標(biāo)記。 （2）復(fù)查爐身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的應(yīng)立即修 復(fù) ，然 后 再 在 構(gòu) 件 上 劃 出 柱 腳 十 字 中 心 線 、標(biāo) 高 檢 測 線 及 柱 的中心線，并作出標(biāo)記。（ 3 ） 采 用 3000tm 塔 吊 進 行 吊 裝 。 （4）

18、在構(gòu)件吊裝就位后用經(jīng)緯儀測量柱的垂直度，可用倒 鏈做小范圍的調(diào)整，達到規(guī)范要求后，進行柱腳焊接固定， 待固定后方可摘鉤，然后進行各層平臺安裝。4.7 爐頂 剛 架 的安 裝4.7.1 爐頂 剛架 技術(shù) 及質(zhì) 量 要 求：兩 對 角 線 長 度 之 差 不 得 大 于 ： 10mm彎 曲 矢高 不 得 大于 ： 1/1000L 且 不大 于 10mm 。 L 框 架長 度4.8 各層 平 臺 的安 裝平臺的安裝順序為：主柱的安裝（用經(jīng)緯儀及纜風(fēng)繩 找 好 垂直 度 ） 主 梁 的 安裝（ 測量 標(biāo) 高 ；焊 接 ） 支 撐 安裝 （ 與 柱節(jié) 點 間 的焊 接 ） 次梁 的安 裝 各 節(jié) 點 焊

19、接 鋪 設(shè)平 臺 板 并 焊接 。（ 個別 平 臺 可先 安 裝 于剛 架 上 ，視 吊 車 實際 起 重 能 力 及 具 體 情 況 定 ）。4.9 冷卻 壁 的 安裝待爐殼及爐體平臺全部安裝完畢后開始安裝。4.9.1 在 爐 殼 安裝 至 第 五 帶 時 將 冷卻 壁 所 用的 吊 盤 吊至 爐4.9.2 待開始安裝冷卻壁時先將吊盤掛好。4.9.3用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線（0 °、90 °、180 °、270）4.9.4 安裝時利用吊盤起升，由下至上安裝。4.10 斜橋安裝：用3000tm 塔吊分兩段進行吊裝，中間設(shè)臨時支架支 撐。4.11 上升管、下降管安

20、裝：4.11.1 上升管安裝：上升管安裝采用3000tm 塔吊進行，下降管安裝采用150T 液壓吊進行。創(chuàng)山東省泰山杯獎。工程項目劃分及質(zhì)量等級詳見下表:單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱質(zhì)量等級除塵器除塵器制作優(yōu)良除塵器安裝優(yōu)良除塵器焊接優(yōu)良除塵器油漆優(yōu)良高爐爐殼爐殼制作優(yōu)良爐殼預(yù)組優(yōu)良爐殼安裝優(yōu)良爐殼焊接優(yōu)良爐殼油漆優(yōu)良冷卻系統(tǒng)冷卻壁安裝優(yōu)良高爐金屬框架及平臺（包框架及平臺制優(yōu)良結(jié)構(gòu)括鋼梯、欄桿）作框架及平臺安優(yōu)良裝框架及平臺焊接優(yōu)良框架及平臺油優(yōu)良漆粗煤氣管道管道制作優(yōu)良管道安裝優(yōu)良管道焊接優(yōu)良管道油漆合格斜橋斜橋制作優(yōu)良斜橋安裝優(yōu)良斜橋焊接優(yōu)良斜橋油漆合格6 .質(zhì)量保證措施6.1 基

21、礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)必須認真檢查驗收，安裝必須取得基礎(chǔ)驗收合格的 交接資料（包括基礎(chǔ)強度、外形尺寸、中心線和標(biāo)高的測量 記錄、地腳螺栓的檢查記錄以及基礎(chǔ)的沉降觀測記錄等）并 認真組織復(fù)測，做好記錄，基礎(chǔ)驗收合格后，將重要的中心 線引到基礎(chǔ)以外的永久性建筑物上，做出明顯標(biāo)記并妥善保 護。6.2材料構(gòu)件驗收運輸：所用鋼材、材質(zhì)及型號必須符合設(shè)計要求，如有代用必 須征得甲方或設(shè)計部門同意的簽字，構(gòu)件制作完后，檢查部 門應(yīng)按施工圖和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對成品進行檢查驗 收，構(gòu)件出廠時制造單位提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。構(gòu)件的裝卸、 運輸和堆放必須采用嚴格的防變形措施，對于已變形的不符 合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件，不得裝運。6.3

22、焊接規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1 焊工應(yīng)持證上崗。632 焊接前應(yīng)徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污、水份。施 焊后應(yīng)清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。在一個焊工所焊部位 的 首 尾 打 上 該 焊 工 的 鋼 印 代 號 以 做 記 錄 （ 爐 殼 的 焊 接 ）。6.3.3 焊接材料的型號、鋼 號必須符合設(shè)計要求，并 附有質(zhì) 量證明書。嚴 禁使 用無質(zhì)量證明和因保管不善受潮變質(zhì)的焊 劑以及藥皮開裂脫落、焊芯生銹的焊條。6.3.4 焊條 使用 前 應(yīng) 按產(chǎn)品 說 明書 進 行 烘焙 ，使用 時 置于便 攜 式 保溫 筒內(nèi) ，焊 條 的 重復(fù)烘 干 不宜 超 過 2 次。6.3.5 多層、多道焊接時應(yīng)分段、分

23、層退步逆向?qū)ΨQ施焊 ， 在焊接每道焊縫前，應(yīng) 進行清渣，如 發(fā)現(xiàn)夾渣、氣 孔和裂紋 等 缺 陷 時 ，必 須 徹 底 清 除 ，重 新 施 焊 ，焊 根 必 須 清 理 至 露 出 金屬光澤。6.3.6 每帶爐殼焊接中，焊 工必須均勻?qū)ΨQ施焊，焊 接速度 接 近 ，只有 當(dāng)焊 到近 臨卡 具 、楔鐵處，方可拆 除 卡 具、楔鐵 ， 不得超前拆除。6.3.7 本工 程質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)除應(yīng) 符 合施 工 圖 要求 外 還應(yīng)符 合： 鋼 結(jié) 構(gòu) 施 工 及 驗 收 規(guī) 范 GB50205-95 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范YBJ208-856.4 高強螺 栓 注意 事 項 ：6.4.1 焊接和高

24、強螺栓并用的連接，當(dāng) 設(shè)計無要求時，應(yīng) 按 先栓后焊的順序施工。6.4.2 由制 造廠 處 理 的鋼構(gòu) 件 磨擦 面 ，安裝 前應(yīng) 復(fù) 驗 所附試 的抗滑移系數(shù)，合格后安裝。6.4.3 摩擦 面 應(yīng) 保持清 潔 、干 燥 。6.4.4 高強 螺栓 連 接 的板疊 接 觸面 應(yīng) 平 整。6.4.5 高強螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，同批配套使用 ， 并防止受潮、生銹和碰傷。6.4.6 安裝高強螺栓時，螺 栓應(yīng)自如穿入孔內(nèi)，不得強行敲 打，并不得氣割擴孔，穿入方向須一致。6.4.7 高強 螺栓 的 安 裝應(yīng)按 一 定順 序 施 擰，且應(yīng) 由 螺 栓群中 央 向 外順 序擰 緊，并 應(yīng)當(dāng) 天 終 擰完

25、畢 ，高強 螺栓 擰 緊 應(yīng)分初 擰 和 終 擰 ，對 于 大 型 節(jié) 點 應(yīng) 分 初 擰 、復(fù) 擰 、終 擰 。終 擰 后 應(yīng) 立即油封。7 安全措施7.1 所有 施 工 人員必 須遵 守 建筑安 裝 工人安 全技 術(shù) 操作規(guī) 程。7.2 切實做好每周一安全活動的制度，各 施工班組在每天作 業(yè)之前做好安全技術(shù)交底。7.3 安裝 工作 中 使 用的繩 扣 、倒 鏈 、 卡環(huán) 、 拖拉繩 、 爬梯 、 跳板應(yīng)有足夠的安全系數(shù)并經(jīng)常檢查及時排除隱患。7.4 施工廠隊?wèi)?yīng)做好分項作業(yè)設(shè)計和安全措施計劃，確 保安 全施工。7.5 作業(yè)區(qū)周 圍設(shè) 置警戒線，非 施工 人員不得進入施工現(xiàn)場， 并在每層腳手架

26、上鋪設(shè)安全網(wǎng)。7.6 構(gòu)件起吊設(shè)專人指揮，集 中應(yīng)統(tǒng)一明確，指 揮人員與操 作人員應(yīng)密切協(xié)作，信號不明確應(yīng)停止作業(yè)。7.7 對于吊裝重量不清的大型構(gòu)件，指 揮人員和司機有權(quán)拒 絕吊裝。7.8 施工中的作業(yè)的腳手架、爬 梯、吊 裝環(huán)的焊接必須持證 焊工焊接。使用前設(shè)專人檢查，高空腳手架要設(shè)防護欄桿， 平面孔洞要設(shè)防護欄桿或臨時封堵。7.9 認真做好所用電器線路的維護管理工作，確 保絕緣，嚴 防漏電，避免觸電發(fā)生事故。7.10 現(xiàn) 場 氧 氣 、 乙 炔 及 油 漆 等 易 燃 、 易 爆 物 品 應(yīng) 設(shè) 專 人 管 理。7.11 做 好 季節(jié) 安 全 措施 ,雨雪 天 應(yīng) 停止 焊 接,防 止觸

27、電 。7.12 強 化 安全 管 理 ，切 實 執(zhí)行預(yù) 防 為 主安 全第 一的 方 針。8勞動力配備：8.1 制作 勞 動 力配 備：鉚工 ： 50 人電焊 工 ： 50 人起重 工 ： 20 人 氣焊 工 ： 10 人 輔助 工 ： 15 人 合 計 ： 145 人8.2 安裝勞 動 力配 備安裝工：20人電焊工：20人氣焊工：10人起重工：10人測量工：2人電 工 ：2人鉗 工 ：2人管理人員5人合 計 ： 71人9. 施工機具配備9.1 制作 機具 配 備序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途生產(chǎn)能力1數(shù)控切割機SKG-3D1切割100mm2直條火焰切割機CG1-4000A2切割寬3300mm長12500mm3數(shù)控直條火焰切割機CNC-CG4000C1切割80mm4H型鋼自動組立機Z201組對H型鋼600-2000mm5H型鋼自動組立機Z121組對H型鋼200-1200mm6H型鋼懸臂