硫化機熱板改造節(jié)能項目可行性實施報告

1、硫化機熱板改造節(jié)能項目可行性研究報告簡介平板硫化機主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶）, 屬于液壓機械，平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫 度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液1壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為 蒸汽）所提供。平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平 帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數(shù)可有單層和雙 層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。輸送帶平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、 膠板、高分子等平板類產(chǎn) 品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠、維修量少等 優(yōu)點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸

2、產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等） 所提供。平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平 板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數(shù)可有單層和多層之 分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型， 我國過 去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié) 構(gòu)?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C與柱式平帶平板硫化機相比，如有疑問請咨詢青島金港灣機械公司，有專業(yè)人士為你提供解答。編輯本段優(yōu)點及參數(shù)平板硫化機優(yōu)點 在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓 缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少； 上橫梁受力合理，所需的斷面模量

3、遠比住式的小，可以減輕重量； 制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀。框式平帶平板硫化機單個框板的側(cè)向剛度比立柱差， 但是由于框式平 帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成， 因此整機具有足夠的 側(cè)向剛度平板硫化機參數(shù)項目XLB- D/Q350X 350XLB- D/Q400X 400XLB- D/Q500X 500XLB-D/Q600X 600XLB-D/Q700X 700公稱合模力（MN0.250.500.601.01.60熱板規(guī)格（mm350X350400X 400500X500600X600700X700熱板間距（mr）125125150 150工作層數(shù)22222最大液壓力16

4、16201616熱板單位面積壓力（Kg/c m2）20.431.2525.228 24.4柱塞直徑（mm152200200300360加熱方式蒸汽/油/電蒸汽/油/電蒸汽/油/電蒸汽/油/電蒸汽/油/電每塊電熱板加熱功率234.2 4.8操作方式手動/自動手動/自動手動/自動手動/自動手動/自動電機功率（KW2.22.22.234項目XLB- D/Q800X 800XLB- D/Q900X 900XLB- D/Q1000X 1000XLB-D/Q1200X 1200XLB-D/Q1500X 1500公稱合模力（MN1.602.02.503.154.0熱板規(guī)格（mm800X800900X9001

5、000X 10001200X 12001500X 1500熱板距離（mr）250500500 500工作層數(shù)21111最大液壓力1616161616熱板單位面積壓力（Kg/c m2）252522 18柱塞直徑（mm360400450500560加熱方式蒸汽/油/電蒸汽/油/電蒸汽/油/電蒸汽/油/電蒸汽/油/電每塊電熱板加熱功率61115 18操作方式手動手動手動手動自動電機功率（KW45.55.55.57.5制造商青島金港灣機械有限公司編輯本段平板硫化機主要技術(shù)參數(shù)及要求 平板硫化機電熱管主要用于硫化機模板加熱， 采用不銹鋼管制作，分 為不銹鋼單頭、雙頭管，并針對產(chǎn)品在工作狀態(tài)下，管表面溫度

6、很高， 及熱態(tài)絕緣及泄漏電流要求，內(nèi)部設(shè)計采用高溫氧化鎂粉及抗氧化發(fā) 熱線，選擇耐高溫不銹鋼管，充分考慮安裝和使用環(huán)境，并對元件封口 要求采用特殊處理，以滿足客戶對設(shè)備發(fā)熱元件安全及壽命需求2。 平板硫化機電熱管的技術(shù)參數(shù)主要有：硫化機型單頭發(fā)熱管的工作電 壓為220(V)或380(V)，使用功率依據(jù)模板使用溫度制作， 管徑常見的 有14mm 16mm 18mn等，材質(zhì)可選用SUS30無縫管，硫化使用狀況 為模板加熱，表面采用拋光、發(fā)黑處理，封口采用玻璃封口、環(huán)氧樹 脂，膠水，電氣性能為長期放置絕緣值大于 50MD ,泄漏電流小于 0.5mA。平板硫化機的主要技術(shù)要求：使用溫度通常為180-2

7、00° C,常規(guī)電熱 管的表面負荷做到3-7W/平方厘米，保證平板硫化機模板的表面溫度 均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在最小范圍，同 時考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。平板硫化機電熱管是專門為電熱平板硫化機設(shè)計的電熱元件。平板硫化機是橡膠制品的主要硫化設(shè)備，其熱板表面溫差是衡平板硫化機的主要性能指標，造成熱板表面溫差較大的主要原因有兩個：1、外界環(huán)境溫度影；2、電熱管的間距排布設(shè)計，因此？解決電熱平板硫化機 熱板表面溫差問題的關(guān)鍵是找出最小溫差與電熱管間距排列的關(guān)系。3編輯本段平板硫化機的作用橡膠平板硫化機主要用于硫化平型膠帶，它具有熱板單位面積壓力大設(shè)備

8、操作可靠和維修量少等優(yōu)點.平板硫化機的主要功能是提供硫化 所需的壓力和溫度.壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介 質(zhì)所提供.平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶 平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數(shù)可有單層和雙層 之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。在平板硫化機橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機 型,我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采 用框式結(jié)構(gòu).框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比，具有 以下優(yōu)點4在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可 減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少。編輯本段平板硫化機的設(shè)備

9、功能1、熱板正常硫化時間各測點間相互差值控制士 3° Co2、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進出(7.7米分 三段),并在每層熱板安裝溫度傳感器。3、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力 超限報警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當(dāng)措 施。4、設(shè)備的硫化溫度能控制在145 160°C之間，壓力控制0.8Mpa 24Mpa之間。5、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能：(1) 貯存硫化過程各點溫度、系統(tǒng)壓力、時間數(shù)據(jù)。(2) 同屏顯示當(dāng)前時間-溫度、時間-壓力，及隨時查詢歷史數(shù)據(jù)， 以便追溯質(zhì)量問題。(3) 胎面花溝排氣順暢，排氣時的壓

10、力、排氣時的秒數(shù)、排氣次數(shù) 可在屏上設(shè)置。(4) 排完氣后硫化加壓過程最多可分6級逐步加壓，用戶可在可設(shè)定每級加壓值和間隔時間，設(shè)定后整個硫化過程自動完成。4編輯本段平板硫化機機型特點1、動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關(guān)?？燹D(zhuǎn)慢與排氣快轉(zhuǎn)慢可分別調(diào)整？提高生產(chǎn)效率。2、產(chǎn)品硫化成型時？油泵電機停止工作？并具有自動壓力補償功能并 油泵停機延時？油路配置更為合理、可靠。3、 放氣時間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時間均可設(shè)定？操作方便。4、具有自動、半自動兩種工作模式。設(shè)置常規(guī)硫化機工作方式 ？程序I ?傳遞模工作方式？程序H ?滿足特殊膠料的工藝要求。5、油壓油缸應(yīng)用了先進技術(shù)？密封可靠？

11、壽命長。6、電氣系統(tǒng)采用PC全電腦控制？全觸摸屏？控制更為方便、準確、可 靠。7、 液壓站采用臺灣朝田進口技術(shù)的齒輪泵和中高壓葉片泵組合？液壓器件？比例壓力流量復(fù)合閥控制？噪聲??？能耗低。5編輯本段一、工作過程將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層熱板之間的間隙中，（對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間）。然后向液壓 缸內(nèi)通液壓介質(zhì)（油或水），柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下 運動，并推動可動平板壓緊模具或制品。 在進行上述運動同時向加熱 平板內(nèi)通加熱介質(zhì)，從而使模型（或制品）獲得硫化過程所需的壓力 和溫度，經(jīng)一段時間（硫化周期）以后，制品硫化完畢，這時將液壓 缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除

12、，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作 用下下降，便可取出制品。二、工作原理在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)，這是可獲得具有一定物理機械性 能的制品，但膠料受熱后，開始變軟，同時膠料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的 物質(zhì)要氣化，這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結(jié)構(gòu)密致。如果是膠布層制品，可使膠與 布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋 缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象。6編輯本段平板硫化機的分類般可從以由于平板硫化機的使用范圍廣7，因此它的種類很多,下幾種不同角度來考慮：一、按用途不同可分為1.

13、橡膠模制品平板硫化機2. 橡膠平帶平板硫化機3. 橡膠V帶平板硫化機4. 橡膠板平板硫化機二、按傳動系統(tǒng)可分為1. 液壓式平板硫化機一一（應(yīng)用較多）2. 機械式平板硫化機一一（應(yīng)用較少）3. 液壓機械式平板硫化機三、按操縱系統(tǒng)可分為1. 非自動式平板硫化機2. 半自動式平板硫化機3. 自動式平板硫化機四、按平板加熱方式可分為1. 蒸汽加熱平板硫化機一一（工廠常用）2. 電加熱平板硫化機一一（在無熱源或熱源較遠的場合使用。特點是溫高、易控制、無泄漏，但成本高。實驗室所使用的實驗平板硫化機就是這種加熱方式的平板硫化機。）3. 過熱水加熱平板硫化機一一（工廠常用）五、按結(jié)構(gòu)不同可分為1、按機架結(jié)構(gòu)分

14、為：柱式、框式、側(cè)板式、連桿式、回轉(zhuǎn)式平板硫化機2、按加熱平板的加熱層數(shù)分為：單層式和多層式平板硫化機3、按液壓缸的數(shù)目分為：單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機4、按液壓缸的位置分為：上缸式和下缸式平板硫化機；垂直式和橫臥式平板硫化機。8編輯本段平板硫化機維護與保養(yǎng)硫化機作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結(jié)束后后，也要同 其他工具一樣，進行維護和保養(yǎng)，以延長使用壽命。目前我公司出品 的硫化機，只要使用保養(yǎng)得當(dāng)，其使用壽命為 8年。硫化機的維護保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題：1、硫化機存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；3、如果

15、工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應(yīng)在地面用物 品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；4、如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進水，應(yīng)首先聯(lián)系廠 家進行維修。如果需要進行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將 水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到 100C，保持恒溫半 個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián) 系生產(chǎn)廠家，進行線路的整體更換。5、硫化機在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個月對加熱 板進行加熱（溫度設(shè)置在100C），保持溫度半個小時左右。6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如 果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化，水壓

16、板使用壽命降 低；正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。9編輯本段平板硫化機安全操作規(guī)程1、操作時穿戴好防護用品，不得使用濕手套。2、硫化時先預(yù)熱平板，檢查平板層間有無雜物，其它部位是否正常。3、壓力表、溫度計要保持靈敏、有效，根據(jù)安全及工藝條件，嚴格 掌握汽壓、油壓及硫化溫度。4、裝入硫化模具時，手不得伸入平板間，以防燙手、擠傷，發(fā)現(xiàn)問 題應(yīng)停車處理。使用的模具要擺放平穩(wěn)，以防跌落砸傷。5、操作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、汔閥，將模具放回指定地方。編輯本段平板硫化機安全操作的注意事項1、使用電磁閥操縱的機臺，操縱人不得亂

17、動電磁閥，發(fā)生故障時， 必須找電氣和儀表人員檢修，檢修前，必須切斷電源。2、開動拉出機和夾板時，先鳴鈴、喊號聯(lián)系，未得到回訊，不得開動。操作中，不得將手伸進夾板內(nèi)。非本機人員，不得任意上夾板或 按電鈕。前后拉出機開動時，操作人距輥筒 0.5米以外。3、換墊鐵時，要穩(wěn)、準，不得用力過猛，串換墊鐵之前，必須通知 鍋頭周圍人員閃開，防止傷人。4、撿頂鐵時，必須待中熱板和上熱板完全脫離后進行。頂鐵全部撿 完后，方可放下鐵板。5、下鍋翻鐵板時，手嚴禁伸入鍋內(nèi)，上鍋時，上下熱板距離 10厘米 之內(nèi)，不準將手伸進熱板之間，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停機處理。6、拿成品卷取用的鐵棍時，要拿穩(wěn)、拿牢。行走時，注意地下障礙 物

18、，并注意輕放，避免砸傷手腳。7、開動包裝機時，前后進行檢查，以防傷人，引帶頭時，兩人必須 距輥筒0.5米?；ハ嗯浜虾?，點車引頭后，再開車。8吊成品時，先檢查鋼絲繩是否損壞，起吊時，必須先發(fā)出信號，調(diào)運物下面，不準站人。吊半成品時，鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內(nèi)。9、往導(dǎo)開架上吊裝半成品時，必須二人操作在導(dǎo)開架二側(cè)缺口方向 必須一致，放好后，將卡套擋好。10、在使用電鉆或擦鍋機時，必須先檢查是否安全可靠，電氣線路是 否破損，發(fā)現(xiàn)問題，必須修好后再用。11、搬運擦鍋機時，幾個人應(yīng)相互配合好，穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時，必須將螺絲上緊，電器開關(guān)要由專人負責(zé)，以免發(fā)生意外。1012、硫化尼龍輸送帶，冷定時長帶下不

19、準往返過人。編輯本段平板硫化機液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法壓力不正常的故障分析和排除方法故障現(xiàn)象故障分析排除方法沒有壓力油泵吸不進油液油箱加油、換過濾器等油液全部從溢流閥回郵箱調(diào)整溢流閥泵的定向控制裝置位置錯誤檢查控制裝置線路泵的驅(qū)動裝置扭斷更換、調(diào)整聯(lián)軸器壓力偏低減壓閥或溢流閥設(shè)定值過低重新調(diào)整減壓閥或溢流閥損壞修理或更換泵轉(zhuǎn)速過低檢查原動機及控制器壓力不穩(wěn)定油液中有空氣排氣、堵漏、加油溢流閥內(nèi)部磨損修理或更換油液被污染沖洗、換油壓力過高溢流閥、減壓閥或卸荷閥失調(diào)重新設(shè)定調(diào)整變量泵的變量機構(gòu)不工作 修理或更換溢流閥、減壓閥或卸荷閥設(shè)壞或堵塞更換、修理或清洗液壓泵常見故障分析與排除方法故障現(xiàn)象故

20、障分析排除方法不出油、輸油量不足、壓力上不去吸油管或過濾器堵塞疏通管道，清洗過濾器，換油軸向間隙或徑向間隙過大檢查更換有關(guān)零件連接處泄漏，混入空氣緊固各連接處螺絲，避免泄漏，嚴防空氣混入油液黏度太高或油液溫度太高正確先用油液，控制溫升噪聲嚴重，壓力波動厲害吸油管及過濾器堵塞清洗過濾器使吸油通暢吸油管密封處漏氣或油液中有泡在連接部位或密封處加點油或更換密封圈，回油管口應(yīng)在油面下，與吸油管要有一定距離油位低加油液泵軸承損壞檢查軸承部分溫升供油量波動更換或修理輔助泵油液過臟沖洗，換油泵軸頸油封漏油漏油管道液阻大，使泵體壓力升高到超過油封需要的耐壓值檢查泵體上的泄油口是否用單獨油管換向閥的故障分析及排

21、除方法故障現(xiàn)象 故障分析排除方法滑閥不換向滑閥卡死拆開清洗贓物，去毛刺具有中間位置的對中彈簧折斷更換彈簧操作壓力不夠操作壓力必須大于0.35MPa電磁鐵線圈燒壞或電磁鐵推力不足更換電磁鐵線圈液控換向閥油路無油或被堵塞檢查原因并消除電磁鐵控制的方向閥作用時有響聲滑閥卡住或摩擦過大修研或調(diào)配滑閥電磁鐵不能壓到低校正電磁鐵高度電磁鐵鐵心接觸面不平或接觸不良清除污物，修正電磁鐵鐵心11編輯本段平板硫化機主要零部件結(jié)構(gòu)硫化機的受力部件液壓缸內(nèi)產(chǎn)生的壓力作用到上下橫梁之間。橫梁：橫梁在工作中受彎曲，立柱受拉伸。橫梁與立柱產(chǎn)生相當(dāng)大的 應(yīng)力，因為即使是很小的硫化機也會產(chǎn)生2 6兆牛頓的力。所以在橫 粱與立柱

22、上產(chǎn)生很大應(yīng)力。為了確保結(jié)構(gòu)強度及剛度，橫梁與立柱都 做成實體的。橫梁一般都用鑄鐵澆鑄而成。根據(jù)零件等強度的條件來 選擇橫粱的形狀。最大彎距在橫梁的中部，因而中部應(yīng)力最大。立往立柱是用鋼制造的，上那有螺紋，用螺母將立柱固定在橫梁上。大型 硫化機螺母有時做成開口的，以便于安裝。立柱式結(jié)構(gòu)的平板硫化機應(yīng)該裝配得非常精確，以便使上作負荷均勻分布在所有立柱上。在立 柱產(chǎn)生彎曲、橫粱不平行情況下，個別零部件將會產(chǎn)生危險應(yīng)力，并 導(dǎo)致?lián)p壞?？蚣苁狡桨辶蚧瘷C裝有組合式或全焊接框架。它的各個部件完成的功能和立柱及橫梁相同，并根據(jù)同樣的原理進行計算。般比 立柱式硫化機輕，可在制造廠內(nèi)進行組裝，而大型立柱式平板硫

23、比機， 立柱和橫梁可遠運用戶廠進行組裝。動力液壓缸對于任一種液壓平板硫化機來講，動力液壓缸都是極重要的部件。液 壓缸工作時內(nèi)壓達到33兆帕。液壓缸有的用鑄鐵，有的用鍛鋼制成。 液壓缸上有一個法蘭盤，以便固定在橫梁上，還開有工作液體的進出 孔，還留有溝槽，以便安裝密封圈。液壓缸內(nèi)裝有柱塞，柱塞承受工 作液體的壓力，柱塞從缸內(nèi)升起時，把這個力傳遞結(jié)硫化機加熱平板。 柱塞應(yīng)能承受工作液的外壓，柱塞是一個一端封閉的厚壁鑄扶圓筒， 柱塞外表面要加上很精細，以使與這個表面相配的密封圈密封良好， 工作液體在壓力下不溢漏在液壓缸和柱塞的下部做成平臺，其平臺互 相接觸并限制柱塞向下移動的極限位置。柱塞的上作行程

24、是單方向的。當(dāng)液壓缸的工作腔與大氣壓接通， 柱塞在平板和自重的作用下向 下移動。平扳硫化機的這套工作系統(tǒng)只有在工作缸位于平板硫化機下部，以及打開平板硫化機所需的力不大的條件下才能采用。如果動力 缸位于平板硫化機的上部或者打開硫化機需要很大的力（壓鑄機或者 模型固定在平板上的平板硫化機），就必須用活塞來代替硫化機中的 柱塞或者在硫化機上安裝專用往復(fù)行程的液壓缸 （回程液壓缸）。 柱塞的密封雖然在活塞式液壓傳動系統(tǒng)中，活塞在液體壓力作用下可以雙向遠 動，但液壓平板硫化機很少采用活塞式結(jié)構(gòu)， 團活塞式平板硫化機和 柱塞式平板硫化機比較，活塞式平板硫化機制造復(fù)雜，價格昂貴。除 此之外，還需實話塞桿軸助

25、密封裝置。液壓缸中柱塞的密封裝置是平 板硫化機的重要裝置，硫化機所產(chǎn)生的壓力和完成給定生產(chǎn)周期能力 全靠密封圈完好地工作來保證。硫化機平板硫化機平板用于安放硫化制品的模型， 通過平板向模型傳遞壓力，加 熱模型。硫化機平板在導(dǎo)軌中移動。在拄塞的作用下，平板的上行程 不受限制，可以直達上平板。下行程受限制，為此，在導(dǎo)軌上裝有定 位擋鐵，以確定每塊平板下限位置，同時保證平板之間的間隔距離， 以便安放制品模型。平板由鑄鐵或者鋼制成，它具有很高的強度和精 確的尺寸。為加熱在平板內(nèi)開有通道，以使供熱介質(zhì)（蒸汽）或者安裝電加熱元件。電加熱是一種較先進和可靠的方法。平板加熱均性（平板中部和邊緣表面溫度均勻）是

26、平板硫化機的一個非常重要的性能， 這個性能可以決定成品的質(zhì)量。在平板內(nèi)安放加熱器時，要考慮到能 形成一個均勻的溫度場，平板表面溫度差不得超過士12° G目前正在進行有關(guān)平板感應(yīng)加熱的研究工作。 感應(yīng)加熱系統(tǒng)可以確保溫度調(diào) 節(jié)具有更大的柔和性和平板加熱的均勻性。蒸汽加熱平板要裝備輸入 蒸汽和冷凝水排出管路系統(tǒng)。所有管路都有專用的密封裝置，以保證 營路同平板一起移動時，輸入蒸汽的密封不被破壞。當(dāng)平板層數(shù)很多 時，蒸汽管路要占用很多地方并使硫化機的維護困難。12平板硫化機主要零部件結(jié)構(gòu)分配裝置b為了控制平板硫化機的工作，必須采用若干個分配裝置。當(dāng)平板硫化 機在工作行程和硫化時，分配裝置將液

27、壓缸和高壓進油管接通， 當(dāng)要 打開硫化機時，分配裝置將液壓缸和排油管路接通。這種按制平板硫 化機的分配裝置被稱為分配器。分配器有滑閥式、旋塞式和閥門式幾 種。最簡單的滑閥式分配器。閥體上有一個圓柱孔。具有兩個因環(huán) 4的滑 閥3安裝在孔內(nèi)，兩個圓環(huán)精密地和閥體內(nèi)腔相配合?；y在彈簧的 作用下可向左移動，也可在線圈1所產(chǎn)生的力的作用下向右移動。閥 體上有通道（鉆孔），通道5和平板硫化饑液壓缸工作腔相連通。高壓 液體從通道7進入，通道8和回油箱的管路接通。由此可看出，滑閥的 圓環(huán)把液體回路切斷。高壓液提管路相通往工作缸腔的管路相連。 平 板硫化機處于保壓狀態(tài)。當(dāng)電磁線圈斷電叫，彈簧推到閥桿向左移動。

28、第一個圓環(huán)移動后，打 開與液體徘出管路相接通的孔。此時第二個圓環(huán)封住高壓液體輸入管 道。結(jié)果液壓缸內(nèi)的液體流出，平板硫化機打開。在工業(yè)上使用的平板硫化機中，通常使用更復(fù)雜、更完善的滑閥式分 配器。但是這種分配器也有一些嚴重缺點，以致限制了它的應(yīng)用。在 這種分配船中滑閥應(yīng)非常精密地和閥體內(nèi)表面配合。 滑閥內(nèi)面稍有一 點缺陷或者是磨損都有可能失去密封性，以致使分配器失靈?；y式 分配路只能用在以油作為工作液體的個板硫化機上。旋塞式分配器的缺點是難于實現(xiàn)機械化操作，轉(zhuǎn)換過程慢。旋塞式分 配器通常安裝在小型或者手動操作的設(shè)備上。在硫化機控制系統(tǒng)中使用品最廣泛的是閥門式分配器， 這種分配器可 以用手動開

29、關(guān)，也可借助于氣缸和電磁線圈控制。在具有很多液壓件而月結(jié)構(gòu)復(fù)雜的硫化機上， 每條液體輸入和排出管 路上都裝有一個電磁控制閥或氣動控制閥， 由控制儀表統(tǒng)一控制，可保證按所需的次序啟動各個閥門 為防止閥芯關(guān)閉時沖擊，通常在閥芯下部用錐形管，隨著閥芯接近底 座，錐形管使底座流通斷面逐漸減小，液體流平穩(wěn)緩慢地被切斷。電 磁閥采用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕鋼材制造。項目簡介由黑龍江市場與產(chǎn)業(yè)投資研究網(wǎng)的專家編寫硫化機熱板改造 節(jié)能項目可行性研究報告，通過對項目的市場需求、能源供應(yīng)、建 設(shè)、工藝路線、設(shè)備選型、環(huán)境影響、資金籌措、盈利能力等方面的 研究，從技術(shù)、經(jīng)濟、工程等角度對項目進行調(diào)查研究和分析比較， 并對項目建成

30、以后可能取得的財務(wù)、經(jīng)濟效益及社會環(huán)境影響進行科 學(xué)預(yù)測，最終由專家組對項目可行性研究報告進行技術(shù)經(jīng)濟論證和優(yōu) 化而形成的專業(yè)性報告。黑龍江市場與產(chǎn)業(yè)投資研究網(wǎng)從事項目可行性研究服務(wù)的專 家均來自政府部門、科研高校、行業(yè)協(xié)會等權(quán)威機構(gòu)，專家團隊成員 均具有的廣泛社會資源及豐富的實際項目運作經(jīng)驗， 能夠有效地為客 戶提供項目可研專項咨詢服務(wù)，可以保障報告產(chǎn)品的質(zhì)量。該報告可用于硫化機熱板改造節(jié)能項目主辦單位報發(fā)改委核 準立項，申請貸款，上市募投，資金申請，境外投資，申請土地等； 龍江產(chǎn)業(yè)網(wǎng)是專業(yè)編寫可行性研究報告的咨詢機構(gòu)， 能夠出具符合國 家發(fā)改委和地方各級發(fā)改委要求的可行性研究報告，并提供甲

31、級、乙級、丙級等各個等級的工程咨詢資質(zhì)。以下是報告的目錄框架第一章硫化機熱板改造節(jié)能項目總論總論作為可行性研究報告的首要部分，要綜合敘述研究報告中各部分的主要問題和研究結(jié)論，并對項目的可行與否提出最終建議, 為可行性研究的審批提供方便。1.1 硫化機熱板改造節(jié)能項目背景1.1.1硫化機熱板改造節(jié)能項目名稱1.1.2硫化機熱板改造節(jié)能項目承辦單位黑龍江市場與產(chǎn)業(yè)研究中心（例）1.1.3硫化機熱板改造節(jié)能項目主管部門1.1.4可行性研究工作的編制單位黑龍江市場與產(chǎn)業(yè)研究中心（例）1.1.5研究工作概況1.2編制依據(jù)與原則1.2.1編制依據(jù)1.2.2編制原則1.3研究范圍1.3.1建設(shè)內(nèi)容與1.3.

32、2硫化機熱板改造節(jié)能項目建設(shè)地點1.3.3硫化機熱板改造節(jié)能項目性質(zhì)1.3.4建設(shè)總投資及資金籌措1.3.5投資計劃與還款計劃1.3.6硫化機熱板改造節(jié)能項目建設(shè)進度1.3.7硫化機熱板改造節(jié)能項目財務(wù)和經(jīng)濟評論1.3.8硫化機熱板改造節(jié)能項目綜合評價結(jié)論1.4 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表在總論部分中，可將研究報告中各部分的主要技術(shù)經(jīng)濟指標匯總，列出主要技術(shù)經(jīng)濟指標表，使審批和決策者對項目作全面了解。1.5結(jié)論及建議1.5.1 專家意見與結(jié)論1.5.2 專家建議第二章硫化機熱板改造節(jié)能項目背景和發(fā)展概況2.1 硫化機熱板改造節(jié)能項目提出的背景2.1.1 國家或行業(yè)發(fā)展規(guī)劃2.1.2 硫化機熱板改造節(jié)能

33、項目發(fā)起人和發(fā)起緣由2.2 硫化機熱板改造節(jié)能項目發(fā)展概況2.2.1 已進行的調(diào)查研究硫化機熱板改造節(jié)能項目及其成果2.2.2 試驗試制工作情況2.2.3 廠址初勘和初步測量工作情況2.2.4 硫化機熱板改造節(jié)能項目建議書的編制、提出及審批過 程2.3 投資的必要性第三章硫化機熱板改造節(jié)能項目市場分析與預(yù)測市場分析在可行性研究中的重要地位在于，任何一個項目，其生產(chǎn)的確定、技術(shù)的選擇、投資估算甚至廠址的選擇，都必須在對市 場需求情況有了充分了解以后才能決定。而且市場分析的結(jié)果，還可 以決定產(chǎn)品的價格、銷售收入，最終影響到項目的盈利性和可行性。在可行性研究報告中，要詳細研究當(dāng)前市場現(xiàn)狀，以此作為后

34、期決策 的依據(jù)。3.1 市場調(diào)查3.1.1擬建硫化機熱板改造節(jié)能項目產(chǎn)出物用途調(diào)查3.1.2產(chǎn)品現(xiàn)有生產(chǎn)能力調(diào)查3.1.3產(chǎn)品產(chǎn)量及銷售量調(diào)查3.1.4替代產(chǎn)品調(diào)查3.1.5產(chǎn)品價格調(diào)查3.1.6國外市場調(diào)查3.2 市場預(yù)測市場預(yù)測是市場調(diào)查在時間上和空間上的延續(xù)，是利用市場調(diào) 查所得到的信息資料，根據(jù)市場信息資料分析報告的結(jié)論，對本項目 產(chǎn)品未來市場需求量及相關(guān)因素所進行的定量與定性的判斷與分析。 在可行性研究工作中，市場預(yù)測的結(jié)論是制訂產(chǎn)品方案，確定項目建 設(shè)所必須的依據(jù)。3.2.1國內(nèi)市場需求預(yù)測3.2.2產(chǎn)品出口或進口替代分析3.2.3價格預(yù)測第四章產(chǎn)品方案設(shè)計與營銷戰(zhàn)略4.1產(chǎn)品方案

35、和建設(shè)4.1.1產(chǎn)品方案4.1.2建設(shè)4.1.3產(chǎn)品銷售收入預(yù)測4.2市場推銷戰(zhàn)略4.2.1推銷方式4.2.2推銷措施4.2.3促銷價格制度4.2.4產(chǎn)品銷售費用預(yù)測第五章建設(shè)條件與廠址選擇5.1資源和原材料5.1.1資源評述5.1.2原材料及主要輔助材料供應(yīng)5.1.3需要作生產(chǎn)試驗的原料5.2建設(shè)地區(qū)的選擇5.2.1自然條件5.2.2基礎(chǔ)設(shè)施5.2.3社會經(jīng)濟條件5.2.4其它應(yīng)考慮的因素531 廠址多方案比較532 廠址推薦方案第六章硫化機熱板改造節(jié)能項目技術(shù)、設(shè)備與工程方案6.1 硫化機熱板改造節(jié)能項目組成6.2 生產(chǎn)技術(shù)方案6.2.1技術(shù)來源途徑6.2.2生產(chǎn)方法6.2.3技術(shù)參數(shù)和工

36、乙流程6.2.4主要工藝設(shè)備選擇6.2.5主要原材料、燃料、動力消耗指標6.2.6主要生產(chǎn)車間布置方案6.3總平面布置和運輸6.3.1總平面布置原則6.3.2廠內(nèi)外運輸方案6.3.3倉儲方案6.3.4占地面積及分析6.4土建工程6.4.1主要建、構(gòu)筑物的建筑特征與結(jié)構(gòu)設(shè)計6.4.2特殊基礎(chǔ)工程的設(shè)計6.4.3建筑材料6.4.4土建工程造價估算6.5其他工程6.5.1給排水工程6.5.2動力及公用工程6.5.3地震設(shè)防6.5.4生活福利設(shè)施第七章建設(shè)用地、征地拆遷及移民安置分析7.1硫化機熱板改造節(jié)能項目選址及用地方案7.2土地利用合理性分析7.3征地拆遷和移民安置規(guī)劃方案第八章資源利用與節(jié)能措

37、施按照國家發(fā)改委的規(guī)定，節(jié)能需要單獨列一章。按照國家發(fā)改 委的相關(guān)規(guī)定，建筑面積在2萬平方米以上的公共建筑項目、建筑面 積在20萬平方米以上的居住建筑項目以及其他年耗能 2000噸標準煤 以上的項目，項目建設(shè)方都必須出具節(jié)能專篇，作為項目節(jié)能評 估和審查中的重要環(huán)節(jié)。項目立項必須取得節(jié)能審查批準意見后， 項 目方可立項。因此，對建設(shè)超過發(fā)改委規(guī)定要求的項目，節(jié)能專篇 如同環(huán)境評價報告一樣，是項目建設(shè)前置審核的必須環(huán)節(jié)。8.1資源利用分析8.1.1土地資源利用分析8.1.2水資源利用分析8.1.3電能源利用分析821土地資源節(jié)約措施822 水資源節(jié)約措施823 電能源節(jié)約措施第九章硫化機熱板改造

38、節(jié)能項目原材料供應(yīng)及外部配套條件9.1主主要原材料供應(yīng)9.2 燃料、加熱能源供應(yīng)9.3給水供電9.4外部配套條件第十章硫化機熱板改造節(jié)能項目進度與管理10.1工程建設(shè)管理10.2硫化機熱板改造節(jié)能項目進度規(guī)劃10.3硫化機熱板改造節(jié)能項目招標第十章環(huán)境影響評價11.1建設(shè)地區(qū)的環(huán)境現(xiàn)狀11.1.1硫化機熱板改造節(jié)能項目的地理位置11.1.2地形、地貌、土壤、地質(zhì)、水文、氣象11.1.3礦藏、森林、草原、水產(chǎn)和野生動物、植物、農(nóng)作物11.1.4自然保護區(qū)、風(fēng)景游覽區(qū)、名勝古跡、以及重要政治文化設(shè)施11.1.5現(xiàn)有工礦企業(yè)分布情況；11.1.6生活居住區(qū)分布情況和人口密度、健康狀況、地方病等情況;

39、11.1.7 大氣、地下水、地面水的環(huán)境質(zhì)量狀況；11.1.8 交通運輸情況；11.1.9 其他社會經(jīng)濟活動污染、破壞現(xiàn)狀資料。11.2 硫化機熱板改造節(jié)能項目主要污染源和污染物11.2.1 主要污染源11.2.2 主要污染物11.3 硫化機熱板改造節(jié)能項目擬采用的環(huán)境保護標準11.4 治理環(huán)境的方案11.4.1 硫化機熱板改造節(jié)能項目對周圍地區(qū)的地質(zhì)、水文、 氣象可能產(chǎn)生的影響11.4.2 硫化機熱板改造節(jié)能項目對周圍地區(qū)自然資源可能產(chǎn) 生的影響11.4.3 硫化機熱板改造節(jié)能項目對周圍自然保護區(qū)、風(fēng)景游 覽區(qū)等可能產(chǎn)生的影響11.4.4 各種污染物最終排放的治理措施和綜合利用方案11.4.5 綠化措施，包括防護地帶的防護林和建設(shè)區(qū)域的綠化11.5環(huán)境監(jiān)測制度的建議11.6環(huán)境保護投資估算11.7環(huán)境影響評論結(jié)論第十二章勞動保護與安全衛(wèi)生12.2 職業(yè)安全衛(wèi)生主要設(shè)施12.3 勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生機構(gòu)12.4 消防措施和設(shè)施方案建議第十三章企業(yè)組織和勞動定員在可行性研究報告中，根據(jù)項目、項目組成和工藝流程，研究 提出相應(yīng)的企業(yè)組織機構(gòu)，勞動定員總數(shù)及勞動力來源及相應(yīng)的人員 培訓(xùn)計劃。13.1 企業(yè)組織13.1.1企業(yè)組織形式13.1.2企業(yè)工作制度13.2勞動定員和人員