球形儲(chǔ)罐通用檢驗(yàn)方案概

1、球形儲(chǔ)罐通用檢驗(yàn)方案編制:審核:批準(zhǔn):山東省特檢院2012年03月30日球形儲(chǔ)罐通用檢驗(yàn)方案一、 容器概況：1、某石化煉油公司球形儲(chǔ)罐1臺(tái)2、受檢壓力容器技術(shù)參數(shù)：參 名、數(shù) 稱容器 編號(hào)設(shè)計(jì) 壓力 (Mpa)設(shè)計(jì) 溫度W)介質(zhì)材質(zhì)容積(m3)球形儲(chǔ)罐QZ07-1611.77-1950液化氣16MnR1000編制依據(jù)：1、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、壓力容器使用登記管理規(guī)程3、TSG R7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則4、JB/T4730.15 2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)5、GB150-1998鋼制壓力容器6、GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐7、JB/T4712-92支承式支座&

2、amp;特檢院質(zhì)量手冊(cè)、現(xiàn)有人員及設(shè)備狀況三、資料審查情況：按照檢驗(yàn)報(bào)告中的項(xiàng)目審查資料項(xiàng)目齊全四、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容:1、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，內(nèi)外部宏觀檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)最先進(jìn)行。通過(guò)宏觀檢查情況評(píng)價(jià) 檢驗(yàn)方案是否需要修正。當(dāng)檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)宏觀檢查的問(wèn)題較大時(shí)，應(yīng)考慮增加檢 驗(yàn)方法或增大檢測(cè)比例。2、檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）全面檢驗(yàn)：根據(jù)上個(gè)檢驗(yàn)周期的檢驗(yàn)情況及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況確定。（2）無(wú)損檢測(cè)：根據(jù)容器的實(shí)際情況，需要進(jìn)行無(wú)損探傷，具體探傷比例 按下表規(guī)定執(zhí)行，有特殊要求由檢驗(yàn)員和檢測(cè)員視具體情況而定。對(duì)于支 座及接管和球罐的連接處等要進(jìn)行滲透探傷， 球罐內(nèi)部采用熒光磁粉檢測(cè)。（3）根據(jù)檢驗(yàn)情況由檢驗(yàn)員確定進(jìn)行必要的理化分析項(xiàng)目

3、。項(xiàng)目名稱測(cè)厚熒光磁粉超聲波檢測(cè)備注檢驗(yàn)數(shù)量244點(diǎn)414米414米3、重點(diǎn)檢查部位：（1）保溫層破損部位、防腐層破損處等。（2）焊縫及熱影響區(qū)、開(kāi)孔及結(jié)構(gòu)不連續(xù)部位、被沖刷部位。（3）球罐內(nèi)壁焊疤、引弧部位。（4）球館內(nèi)壁液面波動(dòng)區(qū)域。（5）球罐內(nèi)壁氣相區(qū)部位。（6）接管角焊縫、支座或柱腿角焊縫。（7）其它檢驗(yàn)員懷疑的部位。4、檢驗(yàn)必要條件：（1）現(xiàn)場(chǎng)條件必須達(dá)到檢驗(yàn)工作需要，受檢方須配備現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)員及設(shè)備工程師一名。檢驗(yàn)工、機(jī)、具齊全，人員配備合理，持證上崗。（2）檢驗(yàn)用電、用水由受檢單位提供。5、檢驗(yàn)人員配備（1）檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人（檢驗(yàn)師）（2）檢驗(yàn)師（員）（3）無(wú)損檢驗(yàn)人員（4）理化實(shí)驗(yàn)人員2

4、、檢驗(yàn)人員分工-（1）技術(shù)審核檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人 -（2）檢驗(yàn)方案及計(jì)劃制定（1 ）以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為主檢驗(yàn)師J（2）壁厚及硬度測(cè)定-（3）出具檢驗(yàn)報(bào)告（1）射線探傷無(wú)損檢測(cè)人員V（ 2）超聲波探傷（3）磁粉探傷（4）滲透探傷（1）力學(xué)性能試驗(yàn)理化實(shí)驗(yàn)人員V（2）化學(xué)成分分析（3）金相實(shí)驗(yàn)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備臺(tái)數(shù)備注數(shù)字超聲波PXUT-320C1臺(tái)X光探傷儀XXQ25051臺(tái)超聲波測(cè)厚儀TT 1002臺(tái)工具箱1套磁粉探傷儀CDX-III1臺(tái)紅磁粉著色探傷劑1套五、檢驗(yàn)步驟：檢驗(yàn)的一般程序:球罐檢驗(yàn)的一般程序六、開(kāi)展檢驗(yàn)工作1、年度檢驗(yàn)工作程序（1）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)儀器、設(shè)備、物資、檢驗(yàn)人員按上述的

5、準(zhǔn)備。（2）繪制排版圖、確定球罐編號(hào)、資料審查（3） 檢查各種無(wú)損探傷報(bào)告、探傷位置圖、返修位置圖，必要時(shí)抽查X光底 片。（4）宏觀檢查。壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等處的裂紋、變形、 泄漏等；外表面的腐蝕；保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；檢查孔、信號(hào)孔的 漏液、漏氣、疏通檢漏管；壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲、相 互摩擦；（5）安全附件檢查；（6）支承或支座的損壞、基礎(chǔ)下沉、傾斜、開(kāi)裂、緊固螺栓的完好情況；2、全面檢查（1）外部檢查的有關(guān)檢查；（2）結(jié)構(gòu)檢查；（3）厚度測(cè)定：測(cè)厚時(shí)注意母材的分層與增厚現(xiàn)象，注意液面經(jīng)常波動(dòng)的部 位厚度是否異常；（4）表面缺陷檢查：根據(jù)檢驗(yàn)技術(shù)協(xié)

6、議、資料審查和宏觀檢查結(jié)果確定的部 位。對(duì)于支座及接管角焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)， 表面無(wú)損檢測(cè)采用濕熒光磁粉對(duì)內(nèi) 壁焊縫（尤其是頂部、底部）、焊疤、焊跡100%檢測(cè)。材質(zhì)存在異議的進(jìn)行光 譜分析，對(duì)焊縫進(jìn)行硬度抽查，對(duì)硬度過(guò)高的部位進(jìn)行金相檢查。（5）焊縫內(nèi)部缺陷檢查。以超聲波探傷檢查為主；根據(jù)超聲波探傷檢驗(yàn)結(jié)果， 必要時(shí)采用 X 光探傷校驗(yàn)；球罐組建時(shí)未經(jīng) 100%射線探傷的要做射線校驗(yàn)。（6）返修。根據(jù)宏觀及探傷報(bào)告確定返修方案，并報(bào)總工程師審批。返修部 位的表面缺陷可打磨消除；焊縫內(nèi)部缺陷挖補(bǔ)，并作焊接試板。探傷復(fù)驗(yàn)時(shí)對(duì) 返修部位再一次進(jìn)行探傷檢查。缺陷處理后，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；七、安全措施：1、遵守使用單位的廠紀(jì)、廠規(guī)。 （待安全部門同意后方可進(jìn)行檢驗(yàn)） 2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，穿工作服。3、必須進(jìn)行置換、中和、消毒并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定，確認(rèn) 安全，方可進(jìn)行檢驗(yàn)。罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，首先要開(kāi)有限空間作業(yè)票，簽字確認(rèn)后再 進(jìn)入罐內(nèi)開(kāi)展檢驗(yàn)工作，罐外必須有人監(jiān)護(hù)。