化工技術創(chuàng)新與產(chǎn)學研

1、一、我國化工基本現(xiàn)狀一、我國化工基本現(xiàn)狀解決“穿衣問題”解決“出行問題”解決“住房問題”解決“吃飯問題”化纖、塑料、橡膠等基本合成材料化肥、農(nóng)藥及農(nóng)膜等產(chǎn)品提供住房用的建材化學品提供能源化學品 石油化學工業(yè)是國民經(jīng)濟重要的能源和基礎原材料工業(yè)，石油化學工業(yè)是國民經(jīng)濟重要的能源和基礎原材料工業(yè)，也是國民經(jīng)濟的支柱性產(chǎn)業(yè)。經(jīng)過多年發(fā)展，我國石油化學工也是國民經(jīng)濟的支柱性產(chǎn)業(yè)。經(jīng)過多年發(fā)展，我國石油化學工業(yè)形成了油氣開采、煉油、基礎化學原料、化肥、農(nóng)藥、專用業(yè)形成了油氣開采、煉油、基礎化學原料、化肥、農(nóng)藥、專用化學品、橡膠制品等約化學品、橡膠制品等約5050個重要子行業(yè)，可生產(chǎn)個重要子行業(yè)，可生產(chǎn)6

2、 6萬多個（種）萬多個（種）產(chǎn)品，涉及國民經(jīng)濟各領域的完整工業(yè)體系，是目前世界上產(chǎn)品，涉及國民經(jīng)濟各領域的完整工業(yè)體系，是目前世界上最最大的石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)國和消費國大的石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)國和消費國之一，在國際石油和化工界之一，在國際石油和化工界具有重要地位和影響。具有重要地位和影響。2013年1-11月份石油化工行業(yè)經(jīng)濟運行情況12萬億元7761.4億元總產(chǎn)值增長9.0%利潤增長9.0%進出口增長1.4%出口增長3.9%1634.3億美元5883.6億美元 進入“十二五”新時期，受國際、國內(nèi)宏觀經(jīng)濟走勢以及行業(yè)發(fā)展周期的影響，我國石化行業(yè)增速放緩、效益下降，由高速增長轉為中高速增長。傳統(tǒng)石化產(chǎn)

3、品、基礎化工原料的市場趨于飽和，產(chǎn)能過剩矛盾突出，難以支撐行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。行業(yè)關注重點和投資熱點逐步轉向以化工新材料、精細化學品、生物化工產(chǎn)品為代表的新興產(chǎn)業(yè)。 我國石油和化學工業(yè)粗放式發(fā)展，積累了許多深層次矛盾和問題，主要表現(xiàn)為： 1、產(chǎn)能結構性過剩 甲醇裝置平均開工率不足45%； 尿素裝置平均開工率不足75%； 燒堿裝置平均開工率約為72%； 聚氯乙稀裝置平均開工率僅為54%。 而另一方面，高端品種短缺，產(chǎn)品差異化程度較低，進口依賴程度高，部分高科技產(chǎn)品尚處于空白。 有機化學品3121萬噸合成樹脂3069萬噸合成纖維單體1439萬噸化工產(chǎn)品貿(mào)易逆差達化工產(chǎn)品貿(mào)易逆差達433.82億美元，其

4、中合成樹脂占億美元，其中合成樹脂占89.9%。2010年化工產(chǎn)品進口情況年化工產(chǎn)品進口情況 2、科技整體創(chuàng)新能力不足 一是科研投入不足，全行業(yè)科研投入占銷售收入的比重僅為1%，而發(fā)達國家則達到3-5%； 二是以企業(yè)為主體的技術創(chuàng)新體系尚未形成，缺乏創(chuàng)新平臺和長效機制，自主創(chuàng)新動力不足； 三是行業(yè)基礎性研究和共性技術開發(fā)欠缺，工藝技術與裝備技術開發(fā)嚴重脫節(jié)，原始創(chuàng)新能力較弱，特別在技術集成、工程成套設備方面，仍未擺脫跟蹤模仿為主的格局； 四是科研成果的工程轉化率低，不到30%，成套工業(yè)化技術不多。3、產(chǎn)業(yè)集中度總體偏低 就整體而言，我國石油化工企業(yè)過多過散，即使龍頭企業(yè)，與國外石化巨頭相比，也存

5、在部分產(chǎn)品單系列規(guī)模偏小、市場競爭力不強的問題?？傮w上看，我國石油化工行業(yè)經(jīng)濟總量很大，但企業(yè)平均規(guī)模卻很小。產(chǎn)業(yè)集中度偏低，是影響行業(yè)競爭力提升的重要因素之一，也使產(chǎn)業(yè)結構調整的難度加大。4、節(jié)能減排任務艱巨 隨著石油化學工業(yè)的快速發(fā)展，資源和環(huán)境壓力不斷加大。 資源資源（2010年）年）石油對外依存度已達54.8%天然橡膠對外依存度超過70%硫資源對外依存度高達60%鉀肥對外依存度也在40%以上 石油和化學工業(yè)主要污染物排放量居工業(yè)行業(yè)前列。2009年全國化學原料及化學制品制造業(yè)的化學需氧量排放量為60.21萬噸、氨氮13.16萬噸、二氧化硫130.15萬噸、氮氧化物41.98萬噸、煙塵7

6、8.81萬噸。二、創(chuàng)新的重要性二、創(chuàng)新的重要性 科技創(chuàng)新是提高社會生產(chǎn)力、綜合國力的戰(zhàn)略支科技創(chuàng)新是提高社會生產(chǎn)力、綜合國力的戰(zhàn)略支撐。對內(nèi)，創(chuàng)新可以調整產(chǎn)業(yè)結構、化解產(chǎn)能過剩矛盾，撐。對內(nèi)，創(chuàng)新可以調整產(chǎn)業(yè)結構、化解產(chǎn)能過剩矛盾，帶來新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展機會；對外，創(chuàng)新將提升中國產(chǎn)品和帶來新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展機會；對外，創(chuàng)新將提升中國產(chǎn)品和服務業(yè)在全球價值鏈中的位置，使創(chuàng)新真正能創(chuàng)造出更服務業(yè)在全球價值鏈中的位置，使創(chuàng)新真正能創(chuàng)造出更高的價值。高的價值。 對于我們科技工作者而言，關注的主要就是技術創(chuàng)新，簡單來說技術創(chuàng)新就是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。三、課題的選擇三、課題的選擇1、符合國家規(guī)劃2、符合企業(yè)發(fā)

7、展要求3、有一定的市場規(guī)模，現(xiàn)國內(nèi)外生產(chǎn)規(guī)模，現(xiàn)有生現(xiàn)國內(nèi)外生產(chǎn)規(guī)模，現(xiàn)有生產(chǎn)技術水平等要有詳細的數(shù)據(jù)產(chǎn)技術水平等要有詳細的數(shù)據(jù)4、現(xiàn)有產(chǎn)品不能滿足市場要求5、現(xiàn)有產(chǎn)品技術有重大問題（成本高、污染重等）6、對未來十年或更長時間的預測和判斷對未來十年或更長時間的預測和判斷四、文獻的匯總分析四、文獻的匯總分析 對文獻資料按原理分類，分析每篇文獻的主要創(chuàng)新點及存在的主要問題，歸納總結，提煉出研究的基本思路和方案。五、工藝路線及研究方案的制定五、工藝路線及研究方案的制定（一）工藝選擇的基本要求 1、原料易得、無毒或低毒。 2、工藝過程盡可能簡化。 3、反應的轉化率、原子利用率盡可能高。 4、盡可能不使

8、用有機溶劑（無溶劑或水作溶劑最好），若選擇溶劑，應盡量選擇無毒、低毒、易回收的溶劑溶劑，可重復使用，盡可能減少溶劑的種類和使用復合溶劑。 5、盡可能采用安全工藝。 6、盡可能避免廢物的產(chǎn)生。（二）試驗方案的制定 1、工藝流程的制定。 2、每步反應所需物料的性質，包括可能的副產(chǎn)物。 3、每步反應終點的控制及分析方法。 4、每步反應最佳配比、最佳反應時間、溫度、壓力、攪拌、溶劑、濃度、滴加速度等預案。 5、每步反應原料的轉化率、產(chǎn)品的生成率、產(chǎn)品精制收率。、每步反應原料的轉化率、產(chǎn)品的生成率、產(chǎn)品精制收率。 6、每步反應的精制或提純方案。 7、所用溶劑的回收使用方案。 8、所有原料、中間體、產(chǎn)品的

9、分析控制方法及分析方案。 9、數(shù)據(jù)采集方案及數(shù)據(jù)分析，統(tǒng)計的科學性、合理性、全面性、準確性。 10、三廢種類，可能的數(shù)量及處理方案。 11、每步反應所需的設備及要求。每步反應所需的設備及要求。 12、每步反應的安全性分析及安全控制技術。、每步反應的安全性分析及安全控制技術。六、試驗及最佳工藝條件的確立六、試驗及最佳工藝條件的確立1、用試驗數(shù)據(jù)驗證研究方案，若方案不合理，則調整方案。2、通過對試驗數(shù)據(jù)的分析，確定最佳工藝條件。3、試驗分析：主要的創(chuàng)新點有沒有實現(xiàn) 存在的問題是什么 試驗數(shù)據(jù)、工藝條件等全面完善七、中試方案的設立及中試放大七、中試方案的設立及中試放大1、驗證小試數(shù)據(jù)。2、設立中試目

10、標： 原材料消耗及產(chǎn)品收率 水、電、汽消耗定額 設備要求及清單 工藝操作規(guī)程、分析檢驗規(guī)程、安全操作規(guī)程的制定3、中試數(shù)據(jù)的采集及統(tǒng)計，中試結果分析。八、經(jīng)濟效益初步分析及工業(yè)化投資估算九、三廢治理方案及三廢治理 低附加值副產(chǎn)高附加值副產(chǎn) 有機溶劑 水十、工藝軟件包的編制專 注水相反應理 念有利于安全、有利于健康、有利于環(huán)境定 位資源環(huán)境承載力為基礎、自然規(guī)律為準則、可持續(xù)發(fā)展為目標任 務1、水相反應高的原子利用率、高的收率 2、水相精制杜絕使用有機溶劑3、廢水“零”排放理 想低投入、低消耗、少排放、高產(chǎn)出、能循環(huán)、可持續(xù)我們的工作我們的工作1、甜菜堿水相合成新工藝、甜菜堿水相合成新工藝2、疊

11、氮化鈉水相合成新工藝、疊氮化鈉水相合成新工藝3、甲基巰基四氮唑全水相合成工藝、甲基巰基四氮唑全水相合成工藝4、丙磺舒合成新工藝、丙磺舒合成新工藝5、糠醛制備新工藝、糠醛制備新工藝6、草甘膦合成新工藝、草甘膦合成新工藝7、鹽酸羥胺水相合成新工藝、鹽酸羥胺水相合成新工藝8、2,4-D制備新工藝制備新工藝1、甜菜堿水相合成新工藝甜菜堿水相合成新工藝傳統(tǒng)工藝傳統(tǒng)工藝存在問題存在問題01離子交換樹脂法離子交換樹脂法成本高，廢鹽（NaCl）、廢水量大，環(huán)境污染嚴重02電滲析法電滲析法三廢量大，生產(chǎn)設備要求高，操作復雜、不易掌握03脫水法脫水法產(chǎn)品純度低（含氯化鈉4%左右）1、甜菜堿水相合成新工藝甜菜堿水相

12、合成新工藝TextText裂解裂解水水+甜菜堿甜菜堿酯鹽酸鹽酯鹽酸鹽甜甜菜菜堿堿氯代烷烴氯代烷烴氯代烴氯代烴氯氯代代烴烴新工藝技術流程新工藝技術流程電滲析電滲析濃縮濃縮結晶結晶冷卻冷卻蒸餾蒸餾氣相氣相冷卻冷卻分層分層水水層層水和水和母液母液1、甜菜堿水相合成新工藝、甜菜堿水相合成新工藝1突破突破1甜菜堿水相合成無鹽新技術2突破突破2水和母液循環(huán)套用新技術3突破突破3氯代烷清潔制備新技術創(chuàng)建了甜菜堿水相合成新工藝，創(chuàng)建了甜菜堿水相合成新工藝，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)品純度高，變廢鹽為變廢鹽為高附加值的氯代烴，水和母液循環(huán)套用，污染物零排放高附加值的氯代烴，水和母液循環(huán)套用，污染物零排放 疊氮化鈉是重要的精

13、細化工產(chǎn)品之一，主要用于汽車安全氣囊起爆藥劑、軍用、民用爆破劑原料，頭孢類抗生素、沙坦類降血壓藥物的中間體，還可作為農(nóng)用除草劑、殺菌劑的中間體等。 2、疊氮化鈉水相合成新工藝、疊氮化鈉水相合成新工藝 目前，國內(nèi)外疊氮化鈉的產(chǎn)量約為1.5萬噸，普遍采用亞硝酸乙酯-水合肼-氫氧化鈉-乙醇溶劑法生產(chǎn)。2、疊氮化鈉水相合成新工藝、疊氮化鈉水相合成新工藝生產(chǎn)成本高、三廢治理費用高醇法合成工藝乙醇做溶劑，火災危險性大周期長，氣液反應轉化率低 難以滿足市場需求，更重要的是不符合建設環(huán)境友好型工業(yè)的國策。2、疊氮化鈉水相合成新工藝、疊氮化鈉水相合成新工藝 在進行N-N鍵偶聯(lián)反應及on water理論研究基礎上

14、，發(fā)展全新的疊氮化鈉水相合成工藝，從根本和源頭上解決化工行業(yè)目前存在的環(huán)境污染問題，從“末端治理”轉變?yōu)椤吧a(chǎn)全過程控制”，形成擁有完全自主知識產(chǎn)權的工藝技術體系，并最終實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。2、疊氮化鈉水相合成新工藝、疊氮化鈉水相合成新工藝液堿OH+ HNO3 + NaNO2ONO+ NaNO3ONOH2NNH2OH+ NaOHcat+ H2O + NaN32000噸/年全水相疊氮化鈉生產(chǎn)工藝用硝酸代替硫酸，變低附加值的變低附加值的硫酸鈉硫酸鈉為高附加值的為高附加值的硝酸鈉硝酸鈉使用液態(tài)亞硝酸乙酯，提高原料利用率 以水代醇，經(jīng)濟環(huán)保 使用高效催化劑，收率顯著提高（提高6個百分點）母液循環(huán)套用，減少三廢

15、排放 山東省科技進步一等獎、濟寧市科技進步一等獎和山東省科技進步一等獎、濟寧市科技進步一等獎和山東省專利發(fā)明三等獎山東省專利發(fā)明三等獎（ZL201210120899.8）2、疊氮化鈉水相合成新工藝、疊氮化鈉水相合成新工藝CH3NCSNaN3NNNNSHH2OCH3NCSNaN3NNNNSHCH3CH2OH（ZL201010115803.3 ）氯仿精制最終產(chǎn)品水相精制最終產(chǎn)品傳統(tǒng)工藝傳統(tǒng)工藝1000噸/年甲基巰基四氮唑全水相合成工藝市場占有率市場占有率80%以上，山東省科技進步二等獎以上，山東省科技進步二等獎3、甲基巰基四氮唑全水相合成工藝、甲基巰基四氮唑全水相合成工藝甲巰四唑新老工藝的差別與優(yōu)

16、勢甲巰四唑新老工藝的差別與優(yōu)勢工 藝指標 原料單價（元/噸）原有工藝（噸/噸產(chǎn)品）創(chuàng)新工藝（噸/噸產(chǎn)品）原料成本變化（元/噸產(chǎn)品）自制異硫氰酸甲酯400000.900.74-6400自制疊氮化鈉 450000.80.66-6300催化劑 100000-0.001100乙醇* 50000.322-1610氨水 15000.78-1170液堿* 700-1.3910鹽酸* 6003.13.10氯仿* 55000.434-2387活性炭 90000.050.07180合計 -16677產(chǎn)品收率（以疊氮化鈉計） 70%85% 工藝指標 原有工藝 （噸/噸產(chǎn)品）創(chuàng)新工藝 （噸/噸產(chǎn)品）減排氯仿廢氣排放

17、0.4336-0.4336乙醇廢氣排放 0.3222-0.3222廢水排放21.20.8COD總量0.020.010.01廢渣產(chǎn)生1噸廢渣，其中氯化鈉占54%，氯化銨占46%，而且0.01噸廢渣中含有20%的氯仿。產(chǎn)生0.9噸廢渣，全部為氯化鈉。減排0.1噸，而且易處理。3、甲基巰基四氮唑全水相合成工藝、甲基巰基四氮唑全水相合成工藝ZL201210522104.X 201310587646.X4、丙磺舒合成新工藝、丙磺舒合成新工藝5、糠醛制備新工藝、糠醛制備新工藝傳統(tǒng)工藝傳統(tǒng)工藝存在問題存在問題01無機酸作催化劑易發(fā)生氧化、碳化反應，對設備腐蝕嚴重，廢酸、廢水廢氣量大，環(huán)境污染嚴重02產(chǎn)率低，

18、原料利用低（1噸產(chǎn)品需9噸多玉米芯）03高溫精制過程易發(fā)生歧化反應，精制率低催化劑法：酸催化、無機鹽法、金屬氧化物法、固體酸催化劑等催化劑法：酸催化、無機鹽法、金屬氧化物法、固體酸催化劑等兩步法：戊聚糖水解為戊糖，戊糖脫水環(huán)化生成糠醛兩步法：戊聚糖水解為戊糖，戊糖脫水環(huán)化生成糠醛5、糠醛制備新工藝、糠醛制備新工藝TextText破碎破碎壓濾壓濾水水玉米芯玉米芯糠醛糠醛水解水解新工藝技術流程新工藝技術流程濾濾液液環(huán)化環(huán)化糠醛糠醛毛醛毛醛酸酸蒸餾蒸餾前餾前餾分分環(huán)化環(huán)化釜底釜底濾濾餅餅洗滌洗滌排渣排渣燃燒燃燒蒸汽蒸汽洗滌洗滌水水創(chuàng)建糠醛制備新工藝，創(chuàng)建糠醛制備新工藝，產(chǎn)品收率高產(chǎn)品收率高（生產(chǎn)（生

19、產(chǎn)1噸產(chǎn)品需噸產(chǎn)品需6噸玉米芯）噸玉米芯），實現(xiàn)污染物零排放實現(xiàn)污染物零排放5、糠醛制備新工藝、糠醛制備新工藝突破突破2突破突破4 突破突破3突破突破1催化水解制備木糖新技術環(huán)化制備糠醛新技術水和母液循環(huán)套用新技術糠醛精制新技術6、草甘膦合成新工藝、草甘膦合成新工藝傳統(tǒng)工藝傳統(tǒng)工藝亞磷酸烷基酯法亞磷酸烷基酯法亞氨基二乙酸法亞氨基二乙酸法存在問題存在問題原子利用率低、轉化率低（原子利用率低、轉化率低（75%左右）左右）、廢酸量大、三廢量大、廢酸量大、三廢量大6、草甘膦合成新工藝、草甘膦合成新工藝新工藝技術流程新工藝技術流程羥甲羥甲基化基化甘氨酸甘氨酸脫水脫水環(huán)化環(huán)化胺甲胺甲基化基化水解水解甲醛甲

20、醛亞磷酸亞磷酸草甘膦草甘膦6、草甘膦合成新工藝、草甘膦合成新工藝創(chuàng)建了草甘膦合成新工藝，原子利用率高，收率創(chuàng)建了草甘膦合成新工藝，原子利用率高，收率90%，全程，全程水相，無污染物排放，實現(xiàn)綠色環(huán)保水相，無污染物排放，實現(xiàn)綠色環(huán)保甘氨酸環(huán)化新技術甘氨酸環(huán)化新技術（羥甲基）哌嗪（羥甲基）哌嗪-2,5-二酮阻聚新技術二酮阻聚新技術雙膦酸酯高效催化水解新技術雙膦酸酯高效催化水解新技術草甘膦的水相合成新技術草甘膦的水相合成新技術新工藝新工藝傳統(tǒng)工藝傳統(tǒng)工藝7、鹽酸羥胺水相合成新工藝、鹽酸羥胺水相合成新工藝存在存在問題問題原料毒性大原料毒性大（硫酸二甲酯）（硫酸二甲酯）操作條件苛刻操作條件苛刻產(chǎn)品收率低

21、（產(chǎn)品收率低（56%）三廢量大（廢鹽三廢量大（廢鹽2t/t，廢水，廢水16t/t，廢氣，廢氣54m3/t) )7、鹽酸羥胺水相合成新工藝、鹽酸羥胺水相合成新工藝TextText肟化肟化分分液液羰基化合物羰基化合物鹽酸羥胺鹽酸羥胺催化劑催化劑分離分離新工藝技術流程新工藝技術流程除氨除氨除氧除氧水解水解濃縮濃縮雙雙氧氧水水氨氨水相水相有機相有機相氣提氣提水處理水處理催化劑催化劑羰基化合物羰基化合物母液母液結晶結晶7、鹽酸羥胺水相合成新工藝、鹽酸羥胺水相合成新工藝突破突破2突破突破4 突破突破3突破突破1水相氨肟化新技術肟化反應液一步除氨除氧技術肟水解制備鹽酸羥胺技術水解母液凈化及回用技術創(chuàng)建創(chuàng)建催

22、化氨肟化催化氨肟化- -肟水解合成新工藝肟水解合成新工藝，原子利用率高，操作條件，原子利用率高，操作條件溫和，三廢理論溫和，三廢理論零排放零排放8、2,4-D制備新工藝制備新工藝傳統(tǒng)工藝傳統(tǒng)工藝存在問題存在問題氯乙酸消耗量大（氯乙酸消耗量大（氯乙酸氯乙酸1.1t/t）廢鹽、廢水量大（廢鹽廢鹽、廢水量大（廢鹽1.2t/t，廢水，廢水15t/t）產(chǎn)品顏色重、酚味大產(chǎn)品顏色重、酚味大8、2,4-D制備新工藝制備新工藝KOHTextTextTextText縮合縮合中和中和脫水脫水堿洗堿洗分層分層有機有機相相水水相相TextTextTextText離心離心脫水脫水萃取萃取酸化酸化氯化鉀氯化鉀TextTe

23、xtTextText精餾精餾水解水解2,4-D酯酯脫溶脫溶新工藝技術流程新工藝技術流程TextText離心離心結晶結晶2,4二氯苯酚二氯苯酚2,4-D母液母液濃縮濃縮母液母液氯乙酸氯乙酸甲酯甲酯稀甲醇稀甲醇8、2,4-D制備新工藝制備新工藝1突破突破12,4-二氯苯氧乙酸甲酯制備新技術2突破突破22,4-D甲酯催化 水 解 制 備2,4-D新技術3突破突破3低濃度甲醇水相合成氯乙酸甲酯循環(huán)套用新技術創(chuàng)建創(chuàng)建2,4-D制備新工藝，制備新工藝，產(chǎn)品收率產(chǎn)品收率98%，純度，純度99.5%，解決酚解決酚味重的問題，變廢鹽為高附加值的氯化鉀，實現(xiàn)污染物零排放味重的問題，變廢鹽為高附加值的氯化鉀，實現(xiàn)污

24、染物零排放 進入“十二五”新時期，受國際、國內(nèi)宏觀經(jīng)濟走勢以及行業(yè)發(fā)展周期的影響，我國石化行業(yè)增速放緩、效益下降，由高速增長轉為中高速增長。傳統(tǒng)石化產(chǎn)品、基礎化工原料的市場趨于飽和，產(chǎn)能過剩矛盾突出，難以支撐行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。行業(yè)關注重點和投資熱點逐步轉向以化工新材料、精細化學品、生物化工產(chǎn)品為代表的新興產(chǎn)業(yè)。 進入“十二五”新時期，受國際、國內(nèi)宏觀經(jīng)濟走勢以及行業(yè)發(fā)展周期的影響，我國石化行業(yè)增速放緩、效益下降，由高速增長轉為中高速增長。傳統(tǒng)石化產(chǎn)品、基礎化工原料的市場趨于飽和，產(chǎn)能過剩矛盾突出，難以支撐行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。行業(yè)關注重點和投資熱點逐步轉向以化工新材料、精細化學品、生物化工產(chǎn)品為代表的

25、新興產(chǎn)業(yè)。專 注水相反應理 念有利于安全、有利于健康、有利于環(huán)境定 位資源環(huán)境承載力為基礎、自然規(guī)律為準則、可持續(xù)發(fā)展為目標任 務1、水相反應高的原子利用率、高的收率 2、水相精制杜絕使用有機溶劑3、廢水“零”排放理 想低投入、低消耗、少排放、高產(chǎn)出、能循環(huán)、可持續(xù)我們的工作我們的工作1、甜菜堿水相合成新工藝甜菜堿水相合成新工藝TextText裂解裂解水水+甜菜堿甜菜堿酯鹽酸鹽酯鹽酸鹽甜甜菜菜堿堿氯代烷烴氯代烷烴氯代烴氯代烴氯氯代代烴烴新工藝技術流程新工藝技術流程電滲析電滲析濃縮濃縮結晶結晶冷卻冷卻蒸餾蒸餾氣相氣相冷卻冷卻分層分層水水層層水和水和母液母液 疊氮化鈉是重要的精細化工產(chǎn)品之一，主要

26、用于汽車安全氣囊起爆藥劑、軍用、民用爆破劑原料，頭孢類抗生素、沙坦類降血壓藥物的中間體，還可作為農(nóng)用除草劑、殺菌劑的中間體等。 2、疊氮化鈉水相合成新工藝、疊氮化鈉水相合成新工藝甲巰四唑新老工藝的差別與優(yōu)勢甲巰四唑新老工藝的差別與優(yōu)勢工 藝指標 原料單價（元/噸）原有工藝（噸/噸產(chǎn)品）創(chuàng)新工藝（噸/噸產(chǎn)品）原料成本變化（元/噸產(chǎn)品）自制異硫氰酸甲酯400000.900.74-6400自制疊氮化鈉 450000.80.66-6300催化劑 100000-0.001100乙醇* 50000.322-1610氨水 15000.78-1170液堿* 700-1.3910鹽酸* 6003.13.10氯仿* 55000.434-2387活性炭 90000.050.