FMEA學(xué)習(xí)心得及報告

1、F M E A 學(xué) 習(xí) 報 告 及 心 得一、 FMEA 學(xué)習(xí)報告： FMEA 可分為 DFMEA,PMFEA 等等 FMEA 實施的必要條件：需要管理者的支持與監(jiān)督.因為 FMEA 實施是一個多方討論的活動并要大量時間與資源。 設(shè)計可分為產(chǎn)品設(shè)計與過程設(shè)計， FMEA 都關(guān)注這兩設(shè)計，它是一組系統(tǒng)化的活動 ,FMEA 目的： 發(fā)現(xiàn)和評價產(chǎn)品與過程（制造過程，裝配過程）潛在的功能失效及其可能發(fā)生的后果 ; 尋找消除和減少潛在的功能失效發(fā)生的機會 ; 將整個子系統(tǒng)（定議顧客的產(chǎn)品為系統(tǒng)）設(shè)計過程與設(shè)計過程文件化，滿足系統(tǒng)過程的補充 ; DFMEA DFMEA 是一種分析技術(shù)，是一個分析小組（不是

2、個人）是要在設(shè)計的先期階段發(fā)生的，在產(chǎn)品圖紙 發(fā)放之前完成 ,最終作為產(chǎn)品的評審標準 .如整個產(chǎn)品開發(fā)各個階段如有變更時要及時修改 . 導(dǎo)致產(chǎn)品失效的基本因素： 內(nèi)部系統(tǒng) /子系統(tǒng) / 零件間相互干涉 ; 內(nèi)部系統(tǒng) /子系統(tǒng) / 零件與環(huán)境相互作用 ; 使用一段時間后零部件的磨損 ; 制造差異 ; 顧客使用 ; DFMEA 的作用： 識別潛在或現(xiàn)存的功能失郊模式并評估影響的嚴重等級 ; 幫助識別功能失效模式，并基于失效后果嚴重度的排序，優(yōu)先關(guān)注嚴重高的失效模式 ; 幫助識別功能失效的機制和原因 ; DFMEA 前的輸入：在準備 DFMEA 之前需要收集表述設(shè)計意圖的文件： 顧客要求 QFD（

3、質(zhì)量功能展開 ）; 整個產(chǎn)品要求 , 將顧客感性的描述轉(zhuǎn)化為技術(shù)指標，確認設(shè)計要求; 已知的產(chǎn)品要求 ; 制造、裝配、服務(wù)和回收再利用的要求 ;DFMEA 輸出 ; 設(shè)計驗證計劃（ DVP ） ; 列出潛在的關(guān)鍵特性和重要特性 ; 列出“預(yù)防設(shè)計錯誤”與“探測設(shè)計錯誤”的設(shè)計控制，其中預(yù)防是一種方法，探測是一個動作 ; DFMEA 規(guī)則： （重要 ） DFMEA 時要假設(shè)所有零部件能夠按照圖紙和規(guī)范制造出來的。著重在設(shè)計過程的控制。 DFMEA 只考慮設(shè)計和材料規(guī)范有關(guān)的問題。制造過程相關(guān)問題或材料錯誤通常在 PFMEA 中考慮 , 如零部件來料不良不是 DFMEA 考慮的 . 非常關(guān)鍵的是，

4、所選定系統(tǒng)的每個部件必須被徹底分析。 DFMEA 分析與范圍內(nèi)的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和 零件相關(guān)的失效模式。 DFMEA 設(shè)計步驟：1. 建立 DMEA 的團隊： 應(yīng)是跨功能小組，小組成員職能包括：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、制造過程與工裝設(shè)計、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量控 制、市場、服務(wù)、 FMEA 專家或鋪導(dǎo)員（需要時） ; 小組內(nèi)成員熟知產(chǎn)品功能 ; 有經(jīng)驗的成員 ; 有時要確認影響時需要客戶的幫助 ;2. 定義 DFMEA 的驗究范圍 ; 建立產(chǎn)品系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)樹 ; 列岀各個研究范圍（系統(tǒng)DFMEA,子系統(tǒng)DFMEA,零部件DFMEA ） 框圖 ; 示意圖 ; BOM3. 列岀系統(tǒng)的所有能 將滿足設(shè)計意圖的所有功能列岀

5、 ; 定義功能的指南 產(chǎn)品應(yīng)該做什么？產(chǎn)品不應(yīng)該做什么？ 何時執(zhí)行功能？何時不執(zhí)行功能？包括運行和使用條件？ 這個功能有多少規(guī)格？4. 用圖框分析設(shè)計干涉 ; 建立框圖，每個小框圖代表一系統(tǒng)或零件，然后用線連接起來，并注明兩系統(tǒng)或零件之間的連接方式（如焊接，粘接），并在每個小框圖注明影響識別：E與外部環(huán)境有相互作用（比如金手指受鹽的腐蝕）C受用戶使用，服務(wù)的影響、干擾（如過載，頻繁的用戶調(diào)節(jié)）*物理磨損或過一段時間可能岀現(xiàn)材料設(shè)置5. 識別潛在 /現(xiàn)存的失效模式 ; 功能的對面（如膠殼保護功能，失效模式是摔裂、某種情況下燃燒） 系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件未能滿足設(shè)計意圖的方式 針對所有的主要功能和次要

6、功能的失效模式都應(yīng)該寫下來; 假設(shè)失效模式可能發(fā)生，但不一定會發(fā)生 ; 使用保修報告或客戶投訴幫助定議失效模式 ; 針對項目功能表中每個功能提岀下面問題：-這個功能是否完全不起作用？全部功能失效-能執(zhí)行部分功能 /小于規(guī)格-只在某些條件或全部條件發(fā)生的情況下將失效（如燃燒，只在某種情況下著燃）根據(jù)上面問題清楚描寫失效模式，不要描述成客戶注意到的現(xiàn)象，如討厭的噪聲 6識別模式的影響基于其更高級的子系統(tǒng)或系統(tǒng)而言，可對于提岀以下問題來定義： 如果失效模式發(fā)生，在后續(xù)更高級的子系統(tǒng)或系統(tǒng)會發(fā)生什么，將以何種方式影響； 如果失效模式發(fā)生，將以何種方式影響整個系統(tǒng)（電池）的功能 如果失效模式發(fā)生，客戶會

7、以何種方式感覺到（如手機沒有電流，手機不能用） 是否會違反法規(guī) （ 如爆炸 ） 不要考慮現(xiàn)行的任何可以探測到失效模式的設(shè)計控制，如塑膠選材會影響跌落測試，這個影響不考慮 對后續(xù)更高級的子系統(tǒng)或的影響將會成為后續(xù)更高級的子系統(tǒng)或系統(tǒng)的失效模式7. 嚴重度分級用分級來確定影響的嚴重程度用來排列失效模式的次序 ;僅應(yīng)用于已經(jīng)定義的影響 ;要對每種類型影響的評級 ; 一個失效模式雖有多個影響，但是只使用一個最嚴重的嚴重度評級;一共有 10 個等級： 不符合安全性或者法規(guī)要求，其嚴重度為10） 基本功能缺失或功能降低，其嚴重度為 次要功能缺失或功能降低，其嚴重度為9 或 10 （如電池不工作可能導(dǎo)至爆炸

8、或起火，其嚴重度為7 或 8（如電池沒有功能但是不會爆炸或起火）5 或 6（如電池可正常使用但是跌落不合格） 干擾，其嚴重度為2、3或4（如外觀方面，根據(jù)客戶洞察程度） 對于以上其嚴重度要區(qū)分關(guān)鍵特性和重要特性（9或9以上為關(guān)鍵特性） 沒有影響，其嚴重度為1 （指定的一定會達到效果的，如選用PC材料會達到UL94-V0）8. 識別失效模式原因 /機理識別導(dǎo)致失效模式的設(shè)計缺陷針對每種失效模式，識別出它的每種可能的原因/失效機理失效機理：是指導(dǎo)致失效模式的物理、化學(xué)、電力、熱能或其它過程,對于一個系統(tǒng)，失效機理是一個跟隨在零部件失效后面的將錯誤傳遞的過程， 它從而導(dǎo)致系統(tǒng)失效 .（子系統(tǒng)或系統(tǒng)分

9、析中用到 ）,如電池沒有電流輸出機理原因：（機理：焊片沒有電流傳遞，或焊片電流過小，原因：焊片焊接性不好）失效潛在原因： 指設(shè)計過程如何允許一個失效發(fā)生的說明， 用可以被糾正、 控制的問題來描述 ,導(dǎo)致或 激活失效機理的狀況（焊接性不好原因是：選材錯誤，厚度錯誤）設(shè)計錯誤沒有直接導(dǎo)致功能失效而是間接導(dǎo)致失效是要作為失效模式分析，如顏色區(qū)分，假設(shè)沒有顏 色區(qū)分會導(dǎo)致裝配錯誤 .注：高級別的系統(tǒng)功能失效的原因可以變成子系統(tǒng)零件失效模式，子系統(tǒng)或零件的失效模式的影響可以 變成高級別系統(tǒng)的失效模式 .識別原因時，要將過程原因從DFMEA 中剔除 .9發(fā)生度評級分成 10 個等級，根據(jù)以下進行： 從客戶

10、投訴 /保修中得到的數(shù)據(jù)（這樣的原因以前發(fā)生過多少次） 如果沒有數(shù)據(jù)可以使用，之前的失效模式發(fā)生過多少次；1 0.識別現(xiàn)形的設(shè)計控制 作為設(shè)計過程的一部分，現(xiàn)行設(shè)計控制是已經(jīng)實施或承諾的活動，它將確保設(shè)計充分考慮設(shè)計功能性 和可靠性的要求；有兩種設(shè)計控制可考慮： 預(yù)防：消除（預(yù)防）失效機理的原因或失效模式的發(fā)生，或者降低其發(fā)生的機率，是一種方法、依據(jù)；預(yù)防依據(jù)：標桿分析研究，失效安全設(shè)計，設(shè)計和材料標準（內(nèi)部或外部），技術(shù)文件（從相似設(shè)計中 學(xué)到的最佳措施、經(jīng)驗知識等的記錄），模似研究（概念分析，建立設(shè)計要求）防錯（錯開，位置） 探測：在產(chǎn)品發(fā)布之前，通過分析的或物理的方法，只別（探測）失效原

11、因、失效機制或失效模式的 存在 ,是一個動作 ;探測依據(jù)：設(shè)計評審，樣件試驗，驗證試驗，模似研究（設(shè)計驗證），試驗設(shè)計（包括可靠性測試）， 使用相似部件的原型分為三種類型： 探測原因的控制（B型） 預(yù)防原因的控制（C型） 探測失效模式的控制（A型）其中 A 型與 B 型都屬于探測的控制步驟： 問問題“如果原因發(fā)生了，我們是否有任何現(xiàn)行的方法探測原因”，如果我們有，將方法標注B，因是探測原因的控制 問問題“是否有現(xiàn)行的控制方法可以預(yù)防原因發(fā)生”，如果有標注C 完成后，問問題“我們現(xiàn)在有什么方法探測失效模式”，如果有標注A分析： 類型 B 控制將揭示潛在的設(shè)計缺陷 如果能探測到，采取設(shè)計上的糾正措

12、施消除或減少發(fā)生的頻率 在圖紙發(fā)放前將使用的控制方法記下來，不要考慮持續(xù)的確認控制 不是每個原因都有類型 B 和類型 C 使用現(xiàn)行的 DVP 識別控制方法11.評級探測度 在圖紙發(fā)放前，找出控制方法控測設(shè)計缺陷和失效模式的效果;適用于類型 A （探測失效模式）和類型 B （探測失效原因）的控制方法，不適用類型C （預(yù)防原因的控制） ;類型 C 的控制方法的效果在發(fā)生度數(shù)中體現(xiàn) ; 如果發(fā)生度數(shù)很小，則控制是有效的探測度：沒有機會探測等級 10 在任何階段都不容易探測，只能通過虛擬分析等級9在沒計定稿后設(shè)計發(fā)布前等級8， 7， 6在設(shè)計定稿前等級 5、4、 3 虛擬分析 -相關(guān)等級 2探測不適用

13、，失效預(yù)防 1（比如選用 PC 料能一定能達到 UL94V-0 ）方法： 對每個原因，如果有類型 B的控制方法，提這樣的問題“如果原因發(fā)生，在測試時控制方法能否探 測到原因”，從表中選擇數(shù)字并寫下來 ; 針對失效模式，提問“如果失效發(fā)生，在測試是控制方法能否探測到”，繼續(xù)對下個失效模式的原 因的控制方法的控測度評級 使用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)和大多數(shù)人的意見評級 不要被頻度數(shù)困擾 如果同時存在類型 B 和類型 A 的控制方法，則兩種都要給出探測度 計算RPN=SX OX D13確認措施不要把 RPN 作為風(fēng)險評估和決定改進需求的主要依據(jù)，應(yīng)當結(jié)合嚴重度對于嚴重度為 9 或 10 的失交模式提出以下問題： 我們能否能引入設(shè)計控制方法來減少嚴重度，如果做不到，為所有的起因?qū)胩綔y/預(yù)防的控制方法，如果問題發(fā)生，我們可以在設(shè)計階段探測到并采取糾正措施對于發(fā)生度超過 4 的起因提出下列問題： 我們能在設(shè)計階段通過引入設(shè)計控制起因的發(fā)生嗎？如果失效發(fā)生，我們能否通過引入設(shè)計控制 來探測起因，確認發(fā)生度并采取糾正措施？減少嚴重度可的措施：更改設(shè)計（尺寸，公差，特征，材料）消除失效模式 減少發(fā)生度措施： 在設(shè)計時導(dǎo)入模擬分析