儲罐安全操作規(guī)程講解

1、儲罐安全操作規(guī)程4 第一章 總則（3 ', r8 M# |1 _1 規(guī)范罐區(qū)管理與操作，降低物料損耗，保證庫區(qū)安全運做；5 g- S4 e' y8 l. B' e2 本公司原料油罐區(qū)及溶劑油罐區(qū)的所有油罐都是設(shè)計溫度小于90的常壓地上立式圓筒形金屬儲罐，相關(guān)管理與操作必須按照本規(guī)程進行， ?9 A3 n4 '+ 1 c第二章 具體操作儲罐的主要操作及一般使用規(guī)定包括：油罐首次投用、收發(fā)料、清洗罐、倒罐、掃線收料。1投用前驗收及檢查；八1 R% X. U） m0 s1.1 新建或進行大修理的油罐，需經(jīng)沉水試壓，驗收合格，完成工程驗收移交手續(xù)；1.2 油罐驗收要求所

2、有附件齊全好用，符合設(shè)計及規(guī)范要求，現(xiàn)場技術(shù)狀態(tài)完好；1.3 安全附件經(jīng)過檢定，包括呼吸閥、阻火器、泡沫發(fā)生器等，檢定記錄或合格證完備，設(shè)計圖紙完整、設(shè)備檔案建立健全；1.4 油罐容積經(jīng)過法定計量部門標(biāo)定，具有容積表及檢定證書；1.5 庫區(qū)輔助配套設(shè)施完善，安全消防環(huán)境保護系統(tǒng)、竣工投產(chǎn)，驗收合格；2 收發(fā)物料操作；q+ X) g- P9 X4 E" C+ O2.1 儲運工程師編制作業(yè)計劃書，經(jīng)生產(chǎn)準(zhǔn)備部經(jīng)理復(fù)核、經(jīng)過經(jīng)理審核批準(zhǔn)后傳遞到操作室；班長將作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)信息傳遞給相關(guān)操作崗位，確保各崗位充分正確理解，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋；2.2 班長下達工作指令，庫區(qū)計量工作人員根據(jù)作業(yè)指

3、令，完成相應(yīng)罐的前尺的計量檢測工作，并做詳細的記錄，填寫相關(guān)作業(yè)單據(jù)。及時開通流程，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋；1 t4 R R- A1 S( m2.3 巡檢人員檢查收發(fā)料罐、閥門、管線等設(shè)備有無異常，確認無誤；2.4 流程正確開通后，通知班長或(其他相關(guān)單位)，2.5 班長通知裝置中控，下達收發(fā)料指令；2.5.1 收料作業(yè)，液面淹沒進料管口前，流速低于1m/s;2.5.2 內(nèi)浮頂罐收料，浮盤起浮前，進油流速小于1m/s 秒 ;2.5.3 收料高度不能超過安全高度；2.6 作業(yè)中檢查2.6.1 作業(yè)過程中，庫區(qū)操作人員要及時掌握液面動態(tài)，與班長相關(guān)方面及時溝通，控制收發(fā)料速度，確保安全運行；2.6.2

4、浮盤在低位（1.5-2.2 米左右）升降時，庫區(qū)操作工在罐邊監(jiān)控，注意是否有異常響聲，適當(dāng)控制閥門開度，防止出現(xiàn)卡盤故障；當(dāng)儲罐新投入使用或經(jīng)過清罐后第一次進料時，應(yīng)檢查人孔是否有滲漏。6 i3 b5 r" Y3 m" d. o9 D2.7 停止收發(fā)料" S5 m, g4 R* _9 a9 _, K" Q9 L5 Q, N2.7.1 收料接近安全高度1m時，要降低流速，防止冒罐，控制罐內(nèi)液面上升速度，確保庫區(qū)操作 工可以及時關(guān)閉閥門或切換流程。2.7.2 如果發(fā)料罐所存貨物為抵押貨、保稅及其他類型的貨物時，一定要嚴格控制所發(fā)貨物的數(shù)量不能大于該批貨物的清

5、單數(shù)量。2.7.3 如果需要切換罐收油時，注意要先開轉(zhuǎn)入罐的流程，后關(guān)閉轉(zhuǎn)出罐流程；4 D: ! t: F: q- g1 w. i0 Z8 J2.7.4 停止發(fā)油時，內(nèi)浮頂罐除業(yè)務(wù)需要外，盡量使發(fā)油不低于浮盤起浮高度；2.8 如果需要向罐內(nèi)掃線時，可以直接向拱頂罐掃線，但需注意掃線速度與壓力，不能長時間掃線，不能超過罐設(shè)計的操作溫度；禁止向內(nèi)浮頂罐直接掃線。3 清罐操作）x* 4 g+ '4 n5 Y% 'l! g# 3.1 需要清罐的幾種情況3.1.1 根據(jù)設(shè)備使用情況，對罐進行內(nèi)部維護；3.1.2 根據(jù)業(yè)務(wù)要求，清空罐內(nèi)油品，完成業(yè)務(wù)結(jié)算；& h2 O% "

6、; h, W# Y' F3.1.3 根據(jù)擬裝品種要求，為保證物料質(zhì)量，根據(jù)業(yè)務(wù)指令清罐。3.2 根據(jù)業(yè)務(wù)計劃，由儲運工程師下達 “清罐通知”，標(biāo)明清貨儲罐編號、物料名稱、清貨要求、完成時間等；5 _; P: T3 m（ H+ G4 P0 $ b& G3.3 由生產(chǎn)部門聯(lián)系清貨所需的車輛或容器；! p） e6 z& i（ S） u. B! Z3 v. D3.4 如果管線內(nèi)有存油，對于拱頂罐，將所有管線內(nèi)的貨物全部吹進儲罐內(nèi)，吹掃結(jié)束后，靜止小時；內(nèi)浮頂罐則應(yīng)吹至潔凈的罐內(nèi)，或指定容器中；7 C#八9 B. i7 A% B. U3 S3 / g3.5 生產(chǎn)部首先以發(fā)車或灌桶

7、的方式，將物料發(fā)至不能抽出為止，注意液位監(jiān)控，在液位低于儲罐 出貨管口時，改換抽底閥，調(diào)節(jié)泵壓力，抽到不能抽出為止；期間操作人員要密切監(jiān)視泵的運行狀 況，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)氣蝕立刻停泵，防止設(shè)備損壞； 2 f ?$ p7 t$ K5 N7 ?: r3.6 操作班長及操作人員到位，督促落實安全措施。用防靜電工具先后打開透光孔和人孔；8 Q#F G7 D, Z6 H% 3.7 對于允許打開的儲罐，用移動泵進一步抽盡貨物；# m! q! Y9 ', l' H4 D3.8 數(shù)量、質(zhì)量及相關(guān)負責(zé)人員共同確認貨物已抽干凈；3.9 不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，進行清洗外，還必須將與該罐

8、相連的管線閥門切斷，提前安排人員上好盲板。同時打開采光孔，人孔進行24小時以上自然通風(fēng)；"L" o1 R6V9 t; r3.10 輕質(zhì)油罐根據(jù)指令要求，將殘存油置換出來。用蒸汽吹掃8小時以上，吹掃后溫度降到35C以下方可進行操作，蒸汽蒸罐結(jié)束后要打開透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸癟。操作時要戴防 毒面具，作業(yè)時間不可太長，每次不超過 15分鐘，并要有監(jiān)護人；3.11 油罐清洗完畢后應(yīng)由生產(chǎn)、數(shù)量、質(zhì)量的相關(guān)人員進行檢查、驗收；& k8 8 p" C2 p0 A+ N7D. j3.12 油罐驗收合格后，組織人員進行全面仔細檢查，清除罐內(nèi)一切遺留物品；處理掉

9、存水（包括各出入口短節(jié)、彎頭內(nèi)） ； 然后封罐。作業(yè)前后做好記錄，包括罐號、清掃時間和清掃單位等項目。3.13 內(nèi)浮頂罐清罐后檢查3.13.1 內(nèi)浮頂儲罐在每次清罐后做一次全面的檢查，浮盤檢查由設(shè)備工程師組織；1 g0 I2 Q! :3.13.2 浮盤檢查內(nèi)容包括連接各螺栓是否緊固、浮桶是否破裂、支柱情況、密封膠帶密封情況、通氣閥是否靈活、靜電導(dǎo)出線是否連接牢固，無纏繞。" d7 W" x F* v% j4 倒罐操作4.1 根據(jù)業(yè)務(wù)需要，或根據(jù)生產(chǎn)要求，由儲運工程師下達“倒罐作業(yè)單”，作業(yè)單應(yīng)明確貨物轉(zhuǎn)出罐編號、物料名稱、轉(zhuǎn)出數(shù)量、作業(yè)時間，貨物轉(zhuǎn)入罐編號、物料名稱、轉(zhuǎn)入數(shù)

10、量以及其它需要注意的事項；/ （ X; A+ t! c% m' d4.2 操作前，對儲罐本體及附件進行巡檢；% r* T+ m+ W5 d1 w4.3 計量人員確定倒罐量、做前尺操作，做好記錄；4 - X. c4 o# m; 1 + J4.4 庫區(qū)操作工根據(jù)作業(yè)計劃書指令，關(guān)閉無關(guān)閥門，打通倒罐流程，檢查并確認流程正確；4.5 開泵倒罐時要根據(jù)泵出口壓力，控制發(fā)料速度，貨物轉(zhuǎn)罐初期，確認物料已經(jīng)進入轉(zhuǎn)入罐后，確認無泄漏后升至正常壓力；4.6 貨物轉(zhuǎn)罐期間，中控室監(jiān)控轉(zhuǎn)入罐和轉(zhuǎn)出罐液位，操作人員進行巡檢，適時檢查呼吸閥動作情況；4.7 當(dāng)轉(zhuǎn)罐數(shù)量，到達計劃數(shù)量時，中控員通知現(xiàn)場司泵人員停

11、泵并關(guān)閉閥門；當(dāng)中控室無法確認貨物轉(zhuǎn)罐數(shù)量時，計量人員配合計量；5 S4 '- '/ I( O) + v: e4.8 需要轉(zhuǎn)空貨物時，操作人員開啟儲罐抽底閥門，關(guān)閉儲罐出口根部閥門，調(diào)整泵出口壓力，盡可能利用物料泵抽出貨物；4.9 物料泵不能抽盡的罐底貨物，用移動泵抽到小油車或管線內(nèi)；4.10 根據(jù)作業(yè)單要求，將管道內(nèi)的貨物吹掃到被轉(zhuǎn)入儲罐；4.11 貨物轉(zhuǎn)罐作業(yè)完成，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確記錄貨物轉(zhuǎn)罐完成時間；; W2 d+ n" f, f0 H4.12 轉(zhuǎn)罐完畢后，計量各罐貨物數(shù)量，并將結(jié)果通知統(tǒng)計部門；" b3 k/ y; v2 ' w: m, n5

12、脫水操作5.1 根據(jù)業(yè)務(wù)要求，確定含水物料罐可以進行脫水操作；5.2 儲運工程師根據(jù)物料狀況，向生產(chǎn)部發(fā)出脫水申請；6 m* B4 O6 z- e2 ! r5.3 生產(chǎn)部審核批準(zhǔn)后，發(fā)出脫水作業(yè)單；3 K（ V8 G7 k# l" u& Z* a5.4 計量人員脫水前檢水尺，確定儲罐水位；8 m$ : T2 Y$ k） Z5.5 操作人員根據(jù)作業(yè)單要求，進行脫水作業(yè)；J2 '/ S* ' L; Y% o5.6 拆除放水盲板，逐漸打開放水閥，應(yīng)注意最后一道脫水控制閥較小開度，同時注意抽污線根部閥， 如排出全是水則繼續(xù)進行放水作業(yè)，否則逐漸關(guān)小閥門檢查，至大量油花

13、出現(xiàn)，完全關(guān)閉閥門；* n( p" u! J! n8 m* l9 z5.7 脫水現(xiàn)場，操作工嚴禁離開現(xiàn)場，以防跑油，密切觀察出水顏色、氣味、水花、泡沫變化； : D4 T* x5 f（ M9 A. z5.8 物料脫水應(yīng)安排在白天進行，如需要也可在晚間進行，但必須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意方能進行；5.9 油罐脫出的含油水，應(yīng)排入含油污水系統(tǒng)，嚴禁排入明溝；5.10 脫水時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口處，避免吸入油氣中毒，毒性較大物料，脫水時要帶防毒面具。 # 3 q1 P3 R' A5 , q4 F6 油罐加熱操作6.1 為滿足罐內(nèi)物料存儲要求，防物料凝固，降低粘度，便于脫水，根據(jù)調(diào)度指令，對

14、罐內(nèi)物料進行加熱，加熱器使用介質(zhì)為不小于 0.4MPa的飽和蒸汽；：G0 - C2 I! 4 E" 8 m( A6.2 物料儲存溫度最高不能超過80，具體根據(jù)班長指令要求，一般是大于儲存介質(zhì)凝固點510；為保證油品加熱均勻，必要時需開攪拌器；6.3 油罐液位低于加熱器高度時，不準(zhǔn)投用加熱器，一般液位至少要高于加熱器500mm;6.4 加熱器投用時，必需先將蒸汽進行排凝，防止造成水擊現(xiàn)象；然后將加熱器通入少量蒸汽；4 a2 m. s( m9 H" M/ T6.5 加熱過程中要注意檢查加熱器入口蒸汽壓力、溫度變化，出口疏水器工作情況，及時發(fā)現(xiàn)加熱器故障，以采取措施，防止發(fā)生物料

15、質(zhì)量變化；6.6 加熱過程中同時要檢查罐內(nèi)物料的溫度、壓力、液位等變化，防止出現(xiàn)冒油等事故；6.7 油罐加熱期間，一旦發(fā)現(xiàn)疏水器帶油，應(yīng)立即停止加熱，并將問題及時上報。7 w4m3J0 / z" 6M6 _" I/ A6.8 對在加熱油罐巡檢時，要做好其相應(yīng)記錄；+ n9 i) e& M% |% e4 j6.9 加熱器停用時，先關(guān)閉蒸汽入口閥門，待乏汽及乏汽水沒有后，再關(guān)閉出口閥門。必要時，可用壓縮氣體吹凈乏汽及乏汽水，以減少腐蝕，防止水擊；6.10 加熱器關(guān)閉后，仍要對物料溫度進行監(jiān)控，保證節(jié)省能源；. 0 t9 4 M& h! R% , Z6.11 質(zhì)量

16、要求嚴格的物料，應(yīng)盡量保持罐內(nèi)較小的溫度變化幅度，使物料與外界隔離，防止水分及雜質(zhì)造成的質(zhì)量變化。6.12 注意事項：一般情況下，不允許罐內(nèi)油品凝結(jié)，對已凝結(jié)的物料加溫時，必須嚴格控制加溫速度，溫升不能太快，每2 小時測量一次底部溫度。另外，班長可根據(jù)罐內(nèi)油品溫度梯度決定是否開攪拌器。一般，罐內(nèi)上、中、下相鄰點溫度相差大于1時，即可使用攪拌器攪拌。9 M, " N8u& o7 氮封操作$ 3 V$ m. F0 o0 j* v$ g7.1 氮封的作用; o1 l1 B9 N4 M3 O, R5 ' G, u7.1.1 隔離物料與空氣接觸，減少物料氧化與吸濕，保障物料品質(zhì)

17、。7.1.2 在化學(xué)品液面上形成惰性保護層，減少可燃性氣體形成，保證物料儲存安全。0 ( s5 K5 q5A2 d7.1.3 減少化學(xué)品的揮發(fā)損耗，有利保護環(huán)境。7.2 氮封操作的過程7.2.1 氮氣管網(wǎng)(按液氮貯罐、氮氣發(fā)生器操作規(guī)程)系統(tǒng)壓力保持在0.30.75MPa之間；.G7M0z/ 8 t* B' Z" : T, D7.2.2 當(dāng)貯罐第一次做氮封時，直接開啟旁路閥向罐內(nèi)進氮置換, 打開罐底脫水閥排氣；" G8n( |$ 八1 m/l: F7.2.3 待分析后的氧含量達到要求時停止進氮, 并關(guān)閉旁路閥和脫水閥；7.2.4 通過調(diào)節(jié)閥控制進氮，調(diào)節(jié)閥是一個氮氣

18、減壓閥，安裝前已經(jīng)調(diào)整，操作時是自動開關(guān)的，當(dāng)罐內(nèi)正壓升至調(diào)定壓力（一般不大于是150mn柱）后，可自動停止進氮。：n8 N* M u%r$ 6s- Z7.3 注意事項G" I! + C8 i;八7.3.1 每天記錄氮封罐相關(guān)數(shù)據(jù)，巡檢時認真檢查氮封是否正常。7.3.2 檢查罐頂、罐周所有設(shè)備、儀表孔，要求密封不漏氣，檢查呼吸閥是否正常工作。, v" E5 b!g3 u8 內(nèi)浮頂罐操作/ R8 4 ; g v） b0 8.1 內(nèi)浮頂油罐的實際油高嚴禁超過安全儲油高度（見儲罐性能表）。, h3 s0 M5 q4 0 M） E8.2 正常操作時，應(yīng)使液面高于低限規(guī)定值，使浮盤保持漂浮狀態(tài)；正常發(fā)料液位應(yīng)不低于規(guī)定值（見儲罐參數(shù)表）。0 _' b9 o9 s6 u2 S8.3 在使用過程中，必須按規(guī)定進行檢查，檢查內(nèi)容為：8.3.1 在固定頂上打開透光孔檢查的浮頂有無滲漏和傾斜；8.3.2 檢查靜電導(dǎo)出裝置的