(新標(biāo)準(zhǔn)修改版)鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測實施細(xì)則

1、1 引用標(biāo)準(zhǔn)無損檢測 人員資格鑒定與認(rèn)證 GB/T 9445-2008焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)檢測等級和評定 GB/T 11345-2013焊縫無損檢測 超聲檢測 焊縫中的顯示特征 GB/T 29711-2013焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級 GB/T 29712-20132 適用范圍本細(xì)則適用于母材厚度為不小于8m瞅素體鋼全熔透焊縫（包括對接接頭、T型接頭和角接接頭） 的超聲波探傷。3 主要儀器設(shè)備3.1 超聲檢測儀器應(yīng)定期進(jìn)行性能測試。 除另有約定外， 超聲檢測儀宜符合下列要求：3.1.1 溫度的穩(wěn)定性： 環(huán)境溫度變化5，信號的幅度變化不大于全屏高度的±2%， 位置變化不大

2、于全屏寬度的±1%。3.1.2 顯示的穩(wěn)定性： 頻率增加約1Hz， 信號幅度變化不大于全屏高度的±2%， 位置變化不大于全屏寬度的±1%。3.1.3 水平線性的偏差不大于全屏寬度的±2%。3.1.4 垂直線性的測試值與理論值的偏差不大于±3%。3.2 系統(tǒng)性能測試至少在每次檢測前，應(yīng)按JB/T9214 推薦的方法，對超聲檢測系統(tǒng)工作進(jìn)行性能測試。除另有約定外系統(tǒng)性能宜符合下列要求：3.2.1 用于缺欠定位的斜探頭入射點(diǎn)的測試值與標(biāo)稱值的偏差不大于±1mm；3.2.2 用于缺欠定位的斜探頭折射角的測試值與標(biāo)稱值的偏差不大于±2

3、o；3.2.3 靈敏度余量、分辨力和盲區(qū)，視實際應(yīng)用需要而定。系統(tǒng)性能的測試項目、時機(jī)、周期及其性能要求，應(yīng)在書面檢測工藝規(guī)程中予以詳細(xì)規(guī)定。3.3 探頭3.3.1 檢測頻率應(yīng)在2MH5MHZ£圍內(nèi)，同時應(yīng)遵照驗收等級要求選擇合適的頻率。當(dāng)被檢對象的衰減系數(shù)高于該類材料的平均衰減系數(shù)時，可選擇1MH加右的檢查頻率。3.3.2 當(dāng)檢測采用橫波且所用技術(shù)需要超聲從底面反射時，應(yīng)注意保證聲束與底面反射面法線的夾角在35°至70°之間。當(dāng)使用多個斜探頭進(jìn)行檢測時，其中一個探頭應(yīng)符合上述要求，且保證一個探頭的聲束盡可能與焊縫熔合面垂直，且多個探頭間的折射角度應(yīng)不小于 10

4、°。當(dāng)探測面為曲面時，工件中橫波實際折射角和底面反射角由焊縫截面圖確定。3.3.3 晶片尺寸為624mm勺圓形（或等效面積矩形）晶片探頭。3.4 曲面掃查時的探頭匹配檢測面與探頭靴底面之間的間隙g, 不應(yīng)大于0.5mm。如果間隙 g 值大于0.5mm， 則探頭靴底面應(yīng)修磨至與曲面吻合， 靈敏度和時基范圍也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。3.5 試塊3.5.1 標(biāo)準(zhǔn)試塊采用 CSK-I A CSK-I R IIW2、半圓試塊等。3.5.2 對比試塊采用（小3mmt通孔）：RB-1.RB-2和RB-3等。3.6 耦合劑3.6.1 應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊后w或糊狀物作為耦合劑，耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流動性，不對

5、材料和人體有損傷作為，同時應(yīng)便于檢驗后清理。3.6.2 典型的耦合劑為水、機(jī)油、甘油和化學(xué)漿糊，耦合劑中可加入適量的“潤濕劑”或活性劑以便改善耦合性能。3.6.3 使用試塊調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗應(yīng)采用相同的耦合劑。4 人員要求4.1 按本細(xì)則實施檢測的人員，應(yīng)按GB/T 9445 或合同方同意的體系進(jìn)行資格鑒定與認(rèn)證，取得超聲檢測相關(guān)工業(yè)門類的資格等級證書，并由雇主或其代理對其進(jìn)行職位專業(yè)培訓(xùn)和操作授權(quán)。4.2 從事焊縫探傷的檢驗人員應(yīng)掌握焊縫超聲波檢測通用知識，具有足夠的焊縫超聲檢測經(jīng)驗，并掌握一定的材料和焊接基礎(chǔ)知識。5 檢測前準(zhǔn)備5.1 檢測區(qū)域檢測區(qū)域為焊縫和焊縫兩側(cè)至少10mm寬母材或熱

6、影響區(qū)寬度（取二者較大值）的內(nèi)部區(qū)域。5.2 探頭移動區(qū)探頭移動區(qū)應(yīng)足夠?qū)?，以保證聲束能覆蓋整個檢測區(qū)域，探頭移動區(qū)的表面應(yīng)平滑，無焊接飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)；探頭移動區(qū)的表面不平整度，不應(yīng)引起探頭和工件的接觸間隙大于0.5mm。 如果間隙超標(biāo)，應(yīng)修整探頭移動區(qū)表面。5.3 檢驗前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高等情況及背面襯墊、溝槽等情況。6檢測程序6.1 母材檢測除非能證實（比如制造過程中的預(yù)檢）母材金屬高衰減或缺欠的存在不影響橫波 檢測，否則探頭移動區(qū)的母材金屬應(yīng)在焊前或憨焊后進(jìn)行縱波檢測，存在缺欠的 母材部位，應(yīng)對其是否影

7、響橫波檢測效果進(jìn)行評定，如有影響，調(diào)整焊縫超聲檢 測技術(shù)，嚴(yán)重影響聲束覆蓋整個檢測區(qū)域時則應(yīng)考慮更換其他檢測方法。6.2 時基線和靈敏度的設(shè)定每次檢測前應(yīng)設(shè)定時基線和靈敏度，時基線和靈敏度設(shè)定時的溫度與焊縫檢測時的 溫度之差不應(yīng)超過15C。檢測過程中至少4小時或檢測結(jié)束時，應(yīng)對時基線和靈敏度設(shè)定進(jìn)行校驗。當(dāng)系統(tǒng) 參數(shù)發(fā)生變化或等同設(shè)定變化受到質(zhì)疑時，也應(yīng)該重新校驗。如果在檢測過程中發(fā)現(xiàn)偏離，應(yīng)按表 1要求進(jìn)行修正。表1靈敏度和時基線修正靈敏度1偏離值0 4dB繼續(xù)檢測前，應(yīng)修正設(shè)定2靈敏度降低值 4dB應(yīng)修正設(shè)定，同時該設(shè)備前次校驗后檢查的全部焊縫應(yīng)重新檢測3靈敏度增加佰4dB應(yīng)修正設(shè)定，同時

8、該設(shè)備前次校驗后檢查的全部已記錄的顯示應(yīng)重新檢測時基線1時基線偏差值0 2%繼續(xù)檢測前，應(yīng)修正設(shè)定2時基線偏差值 2%應(yīng)修正設(shè)定，同時該設(shè)備前次校驗后檢查的全部焊縫應(yīng)重新檢測6.2.1時基線掃描使用脈沖波技術(shù)，應(yīng)在示波屏上設(shè)置超聲時基線，一束透射聲束的聲程距離、深度、水平距離、或者扣除前沿的水平距離坐標(biāo)，見圖 1。說明；1一-反射體;2 人射點(diǎn).圖1聲束坐標(biāo)示意圖6.2.2靈敏度設(shè)定按技術(shù)1:以直徑為3mn®孔作為基準(zhǔn)反射體，制作距離-波幅曲線(DAC。6.3評定等級應(yīng)評定所有等于或超過評定等級的顯示。與參考反射體相對應(yīng)的所有等級的規(guī)定見表A.1。橫孔技術(shù)的驗收等級，見圖 A.1圖A

9、.4。表A.1技術(shù)1的驗收等級2和驗收等級3技術(shù)(按 GB/T 11345)評定等級驗收等級2 (AL2)驗收等級3 (AL3)驗收等級2驗收等級38mms t <15mm15mmp t < 100mm8mme t <15mm15mms t <100mm1 (橫孔)HO-14dBH O-10dB1 <t 時：H O-4dB1 >t 時：H O-10dB1 < 0.5t 時：HO0.5t < 1<t 時：H O-6dB1 >t 時：Ho-10dB1<t 時：H o1 >t 時：H o-6dB1 < 0.5t 時：Ho+

10、4dB0.5t <1<t 時：H o-2dB1 >t 時：H o-6dB記錄等級=相應(yīng)驗收等級-4dB。H o 參考等級。Rf回波幅度顯示長度板厚t的倍數(shù)板厚說明:1- 參考等級H-2- 驗收等級2l-3- 記錄等級n-4- 評定等級t-圖A.1適用于板厚8mm-15miW橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級 驗收等級2級i圖A.2適用于板厚8mm-15miW橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級 驗收等級3級3 工0IBI-ndl圖A.3適用于板厚15mm-100miW橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級 驗收等級2級圖A.4適用于板厚15mm-100mmj橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級 驗收等級3級6.4 修正傳輸

11、當(dāng)使用對比試塊建立參考等級時，應(yīng)在工件和試塊有代表性的位置測量聲能傳輸損失差值。適用技術(shù)見 GB/T 11345-2013附錄F。如聲差值小于等于2dB,無需修正。如差值大于2dB小于12dB,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償。如差值大于等于12dB,應(yīng)考慮原因，如適用應(yīng)進(jìn)一步修整探頭移動區(qū)。6.5 信噪比焊縫檢測過程中，噪聲電平至少保持在低于評定等級12dB以下。6.6 信噪比焊縫檢測過程中，噪聲電平至少保持在低于評定等級12dB以下。7檢測等級本細(xì)則規(guī)定了四個檢測等級（A B C和D級）。從檢測等級A到檢測等級C,增加檢測覆蓋范圍（如增加掃查次數(shù)和探頭移動區(qū)等） 可提高缺欠檢出率。檢測等級D,經(jīng)雙方協(xié)商后制定符

12、合本細(xì)則通用要求的書面檢測 工藝規(guī)程后使用。檢測等級與焊縫質(zhì)量等級有關(guān)（如GB/T 19418）。相應(yīng)的檢測等級可由焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或其他文件規(guī)定。當(dāng)規(guī)定使用ISO 17635時，表2推薦的檢測等級和驗收等級表2推薦的檢測等級按 GB/T 19418 的焊縫質(zhì)量等級按本GB/T 11345的檢測等級按GB/T29712的驗收等級B至少B級2C至少A級3D無適用的檢測等級無應(yīng)用ba當(dāng)需要評定顯示特征時，應(yīng)按 GB/T 29711評定。b不推薦做超聲波檢測。但如果協(xié)議規(guī)定使用，參考 GB/T 19418的C級執(zhí)行。針對各種接頭類型，GB/T 11345-2013附錄A給出了檢測等級A到C的規(guī)

13、定要求。8檢測實施8.1 現(xiàn)場操作8.1.1 詳細(xì)了解產(chǎn)品的制作情況，校核構(gòu)件號和板厚等。8.1.2 對照檢測部位編號包括節(jié)點(diǎn)號和/或焊縫號。8.2 掃查方式在保持聲束垂直焊縫作前后移動（鋸齒掃查）的同時，探頭還應(yīng)作10°左右的轉(zhuǎn)動8.3 顯示位置所有顯示的位置，應(yīng)參考一個坐標(biāo)系定義，如圖 2所示。一人說明：O-原點(diǎn)圖2顯示位置的坐標(biāo)h-顯示自身高度1-顯示長度lx-顯示在X方向的投影長度ly-顯示在Y方向的投影長度x-顯示的縱向位置y-顯示的橫向位置z-顯示的深度位置。8.4顯示評定與驗收8.4.1在超聲檢測時應(yīng)移動探頭找到最大回波幅度，記錄相對于參考等級的幅度差值,并左右移動探頭，使波幅降低至評定等級，以此測定顯示長度。8.4.2如有規(guī)定，顯示特性應(yīng)符合 GB/T 29711要求。8.4.3對于板厚在在8m咻t < 15mms圍內(nèi)的任何顯示回波幅度雖低于驗收等級， 但長度（高于評定等級）超過板厚t時；對于板厚t >15mnm寸，顯示長度超過t/2或15mm兩者取較大值，應(yīng)增加探頭角度作進(jìn)一步的檢測。最終評定應(yīng)基于顯示的最高回波幅度和所測得的長度。8.4.3對于群顯示，如果它們的間隔距離 dx小于其中較長顯示的2倍長度數(shù)值，群顯示應(yīng)評定為單個顯示，其總的組合長度（見圖 3）見公式：1