承臺鋼筋技術(shù)交底

1、承臺鋼筋技術(shù)交底Hessen was revised in January 2021承臺鋼筋技術(shù)交底書單位工程名稱：(DK*DK*t *大橋)工程項目承臺施工工程部位承臺鋼筋加工及安接受班組及實驗室、丨稈數(shù)帚2彳木出府亜隸7木羽曰承臺鋼筋加工及安裝允許偏差項U允許偏差檢驗方法及頻率受力鋼筋全長+10 mm尺量，按鋼筋編號各抽檢10%,且各不少于三件彎起鋼筋的彎起位置20 mm箍筋內(nèi)凈尺寸+3mm受力鋼筋排距+5mm尺量，兩端、中間各一處同一排中受力鋼筋間距+2 0mm尺量，兩端、中間各一處分布鋼筋間距+20 mm尺量，連續(xù)3處箍筋間距+10 mm尺量，連續(xù)3處彎起點位置（加工偏差土20 mm包

2、括）30尺量鋼筋保護層+10 mm0mm尺量，兩端、中間各2處高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241號）一、施工程序施工準(zhǔn)備一已檢鋼筋一鋼筋下料、加工f運送至現(xiàn)場安裝一承臺鋼筋安裝完成一自檢工合格報監(jiān)理驗收。二.施工方法1、對于處于旱地上的承臺采用明挖方式開挖，開挖采用機械開挖，不得使用爆破方 式。首先由測量人員用全站儀放出基坑平面位置，在基坑四個角打上木樁；用水準(zhǔn)儀抄 平，測出地面標(biāo)高，根據(jù)承臺底面標(biāo)高計算開挖深度，根據(jù)基坑挖方深度、土質(zhì)和地下 水情況確定開挖坡比，并按開挖坡比放出地面開挖線，用口灰撒出開挖線。承臺基坑開挖前，基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的攔水和排水設(shè)施。

3、 施承臺開挖深度比承臺底標(biāo)高低1020cm,鋪設(shè)混凝土墊層，以此作為承臺底模。工 基坑開挖前，測量放出承臺開挖位置線的四角點，并以鋼筋節(jié)或竹竿等標(biāo)識，然后用滑石粉或石灰標(biāo)識開挖位置線；挖掘機根據(jù)開挖位置線進行開挖，開挖出來的土方堆積在離承臺開挖位置線外5m以上范圍，基坑開挖下口按承臺基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬 力50lOOcmo基坑開挖邊坡暫時按1：1:1控制，在施工時可根據(jù)各墩位的地質(zhì)及地下水位情況進 行邊坡的調(diào)整，以不出現(xiàn)塌方、涌砂為宜。為了準(zhǔn)確的開挖至要求的坑底標(biāo)高，開挖詢先測出地面標(biāo)高，然后用測繩大致測量坑底標(biāo)高，開挖完成后測量檢測開挖底標(biāo)高。明挖基礎(chǔ)開挖示意圖見圖2所示?；娱_挖，要防

4、止挖掘機作業(yè)時損壞樁頭混凝土和樁基承臺預(yù)埋鋼筋。2、如承臺處于水田、河流溝渠區(qū)域，或者施工區(qū)域?qū)儆谟倌鄬?，易出現(xiàn)塌方或者泥 涌等安全隱患，不能直接進行開挖，需進行基坑防護后方能進行開挖。采用型鋼及鋼板 相配合的方式進行防護?；邮┕で埃瑴y量放出承臺開挖位置線的四角點，并以鋼筋節(jié)或竹竿等標(biāo)識，然后用 滑石粉或石灰標(biāo)識開挖位置線，開挖線較承臺基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬100130cm。 采用DZ20振動錘四周打入工40號鋼。工字鋼長度6、8米，間距0-30cm，間隙之間釆用 10mm用鋼板相連?；臃雷o示意圖見圖2所示：欄桿欄桿10nm鋼板工40號鋼十L2 / 1/:I承臺+'11W、排水溝

5、1米工作面,立面圖圖2基坑防護示意圖3、樁頭處理和樁基檢測（1）樁頭處理承臺開挖后，應(yīng)及時鑿除樁頭多余和松散混凝土。樁頭鑿除前，在樁基伸入承臺的設(shè) 計長度10cm位置測量劃線，標(biāo)出環(huán)切位置。沿標(biāo)記線采用切割機切割樁頭鋼筋籠保護 層，切入深度約5cm,在標(biāo)記線以上5cm左右再布置一道切割線，并同樣沿線切割。將 兩道切割線間的保護層混凝土鑿除，沿鋼筋籠主筋向上開槽，剝離出鋼筋籠主筋。在兩 道環(huán)切位置中間水平打三個孔，三個孔位于一個平面上，孔與孔間成120度角，向孔中 打入楔形鋼釬，將樁頭撐開并用吊機將去除的樁頭吊離，最后人工清理樁頭表面。破樁 前應(yīng)報驗監(jiān)理驗收，驗收合格后方能進行破樁施工。為了加快

6、施匚進度，應(yīng)多開作業(yè) 面，增加風(fēng)鎬數(shù)量。風(fēng)鎬施工作業(yè)人員必須戴防塵面罩，防止粉塵污染。（2）樁基檢測樁頭鑿出后，應(yīng)立即通知檢測單位及時釆用瞬態(tài)激振時域分析法檢測。（3）墊層混凝土澆筑如開挖后基坑底部土質(zhì)較軟，澆筑10-20cm 的混凝土墊層（根據(jù)坑底情況進行厚度調(diào)整），如基底為硬質(zhì)巖層則只需澆筑5cm砂漿找平層即可，墊層輪廓線應(yīng)大于承臺輪 廓線50cm以上，待混凝土終凝后及時通知測量對承臺放線，以便進行下步施工。4、鋼筋材料鋼筋來料必須出具出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，不同型號、不同類別的鋼筋應(yīng)分 開堆放，不得混放亂放，已檢區(qū)與待檢區(qū)標(biāo)示牌應(yīng)分明，已檢區(qū)與待檢區(qū)應(yīng)分開一定的 距離。鋼筋堆放整齊堆

7、放在30cm栓臺座上，每隔米設(shè)置一道栓臺座。當(dāng)鋼筋到達現(xiàn)場后 通知試驗室取樣，按批次抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)訃要求。并山監(jiān)理見證試驗全過程檢驗合格后方可使 用。5、主筋下料主筋下料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料、規(guī)范及施匸圖紙，合理下料，同一截面鋼筋接頭數(shù)不大于 截面鋼筋數(shù)的50%。侮根鋼筋與相鄰的鋼筋應(yīng)錯開下料，錯開長度應(yīng)大于35d （d為鋼筋直 徑）。6、鋼筋加工及安裝（1）對于每一個承臺，現(xiàn)場技術(shù)員必須提供承臺鋼筋圖及承臺的尺寸。根據(jù)承臺鋼 筋設(shè)計圖，承臺鋼筋在鋼筋加工廠用鋼筋加工機械加工成型運送至現(xiàn)場安裝。承臺墩身 預(yù)埋筋采用切割機將鋼筋的兩

8、頭切平，以保證鋼筋的接頭及連接。（2）鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求的長度分別截斷，采用鋼筋切斷機進行， 同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗，避免用短尺量長料，防上產(chǎn)生累計誤差，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（3）樁頭鋼筋調(diào)整：用“F”形矯正工具將樁頭鋼筋調(diào)整順直，不得使用氣割火烤。（4）首先山測量在墊層混凝土上放出承臺輪廓線，然后按照設(shè)訃圖紙要求安裝D8鋼 筋網(wǎng)，樁頭位置斷開，鋼筋網(wǎng)釆用搭接方式進行連接。沿橫橋向在樁頂上方布置三根支 撐筋，將支撐筋兩頭用短鋼筋接頭支撐，再用連通管校核支撐筋各部位，保證支撐筋水 平，間隔lm設(shè)置短鋼筋支撐。根據(jù)承臺鋼

9、筋設(shè)訃圖，在承臺模板上標(biāo)識出底層鋼筋位 置，將底層順橋向鋼筋按照位置線擱在支撐筋上，再擺放橫橋向鋼筋，同時進行鋼筋綁 扎。鋼筋綁扎呈梅花形，鋼筋接頭的擺放必須符合要求，鋼筋彎鉤向上。承臺底層鋼筋 越過樁頂處不得截斷，當(dāng)樁身預(yù)留鋼筋與承臺鋼筋有抵觸時，可適當(dāng)調(diào)整承臺鋼筋的間 距。沿順橋向布置四根架立筋，架立鋼筋呈“丁1一1一”形，保證架立鋼筋的剛度和水 平。根據(jù)圖紙，在架立筋上標(biāo)識出頂層鋼筋位置，將頂層鋼筋橫橋向鋼筋按照位置線擱 在架立筋上，再擺放順橋向鋼筋，同時進行鋼筋綁扎擺放。（5）豎向筋綁扎：綁扎構(gòu)造筋和拉勾筋。（6）墩臺身預(yù)埋筋安裝：墩臺身預(yù)埋筋埋入承臺符核設(shè)計要求，墩臺身預(yù)埋鋼筋的 綁

10、扎在模板立設(shè)完畢后進行，根據(jù)模板上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接， 預(yù)埋鋼筋與頂層鋼筋須綁扎牢固，形成一個整體骨架以防移位。（7）鋼筋綁扎按規(guī)范焊接或搭接。（8）承臺鋼筋置于樁頂之上，越過樁頭時不得截斷。當(dāng)樁身鋼筋與承臺鋼筋有抵觸 時，可適當(dāng)調(diào)整承臺鋼筋的間距。7、鋼筋的焊接加工場釆用雙面搭接焊時，焊接長度D5d（d為鋼筋的直徑），現(xiàn)場釆用單面搭接焊時，焊接長度$10d：焊縫寬度要求$（d為鋼筋的直徑），不得小于8mm,焊縫高度要求D，不的小于4mm,焊縫須飽滿平順，焊渣須敲掉；同一截面鋼筋焊接接頭不得超過截面 的50%,且接頭須錯開布置。受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎

11、鉤，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的倍，鉤 端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。8、鋼筋綁扎需用22#扎絲綁扎，構(gòu)造筋綁扎在主筋上，鋼筋綁扎點兩端要求滿扎布 置，中間呈梅花狀布置。9、接地裝置安裝根據(jù)設(shè)計圖要求，承臺內(nèi)設(shè)有接地裝置，接地鋼筋間的連接均應(yīng)按照設(shè)計要求及規(guī)范 要求焊接，保證焊接質(zhì)量。焊接完成對接地裝置作電阻測試，確保滿足設(shè)訃要求W1Q。人員安排人員組織：隊長1人；技術(shù)負(fù)責(zé)人1人；技術(shù)員2人；安全員2人；質(zhì)量員2人； 材料員1人；試驗員3人；領(lǐng)工員2人；工班長2人：機械、鋼筋、模板、混凝土、普工：80人lx確保生產(chǎn)用電的提供，備用發(fā)電機及時到位，并有專人負(fù)責(zé)維護、維修，以保證電力的連續(xù)

12、供應(yīng):2、加強現(xiàn)場管理，統(tǒng)一調(diào)度指揮：4、認(rèn)真填寫各工序施工原始記錄，作好交接班交底工作，提前做好資料驗收及現(xiàn)場的準(zhǔn) 備工作；5、各崗位人員應(yīng)相互配合協(xié)作；6、建立以項口經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量現(xiàn)場指揮小組；確實保證磴澆筑的 順利進行：7、實行崗位責(zé)任制，技術(shù)、質(zhì)檢人員對各工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，每道工序嚴(yán) 格把關(guān)，保證施工質(zhì)量，行使質(zhì)量否決權(quán)；8、實行三級質(zhì)量驗收制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%檢驗，技術(shù)負(fù)責(zé)人 進行抽檢；9、按照規(guī)范和設(shè)計要求作業(yè)，服從現(xiàn)場監(jiān)理的指令，積極主動配合搞好檢查驗收工作；10、特種作業(yè)人員持證上崗，無證者不得現(xiàn)場作業(yè):一、安全措施(

13、1) 施1:現(xiàn)場設(shè)專職安全員，施工員，工段兼職安全員組成的群眾結(jié)合的安全施匸保 證體系，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定。(2) 承臺基槽周邊設(shè)用擋和安全警示牌，夜間要有照明警示措施。(3) 隨時觀察基坑邊坡的穩(wěn)定狀況。特別是雨季，一旦發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時采取有效措施 處置。(3) 對事故易發(fā)部位進行重點控制，防患于未然。(4) 定期對工索具進行檢查，起重用工索具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證 其使用安全。(5) 在起吊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨 音清晰，不得含糊，吊物時，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的 作業(yè)及時加以糾正或

14、制I匕。(6) 嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進行 安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。(7) 對施工現(xiàn)場不具備安全生產(chǎn)條件，有權(quán)建議改進，對違章指揮，強令冒險作業(yè)， 有權(quán)拒絕執(zhí)行，對危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告。(8) 對因違章操作、盲LI蠻干或不聽指揮而造成本人及他人人身傷害事故和經(jīng)濟損失 承擔(dān)直接責(zé)任。二、文明施工(1) 施工現(xiàn)場要求各類工具、材料按類整齊擺放。要求整潔，無垃圾、等雜物。(2) 鋼筋堆放要整齊,廢棄及多余材料要及時轉(zhuǎn)回后場。三、環(huán)保措施(1)注意夜間施工的噪音影響，盡量釆用低噪音施工設(shè)備。對距離

15、居民區(qū)160m以內(nèi)的 工程，則應(yīng)根據(jù)需要限定施工時間。少數(shù)高噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在 夜間從事有噪音污染的施工應(yīng)先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限 時作業(yè)措施。(2) 完工清場工作由負(fù)責(zé)本段工程的責(zé)任人執(zhí)行，監(jiān)督，加強對施工過程中遺留的 污染源進行徹底調(diào)查，對固體污染物運至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的垃圾場進行掩埋，不得就 地處理。(3) 臨時用地工程進行復(fù)耕還種處理，并對施工過程中破壞原有植被的區(qū)域進行綠 化。主要附件1.設(shè)計圖紙DK* DK*歡* *大橋2.簽到表施工負(fù)責(zé)人工程技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)量監(jiān)督檢查員交底人交底時間接收人/班組施工工序作業(yè)流程卡工序名稱部位及里程作業(yè)班組負(fù)責(zé)人領(lǐng)工員承臺鋼筋加工及安裝工序作業(yè)質(zhì)量要求承臺鋼筋骨架允許偏差項目允許偏差檢驗方法及頻率受力鋼筋全長+10 mm尺量，按鋼筋編號各抽檢10%,且各不少于三件彎起鋼筋的彎起位置