閥門井現(xiàn)場(chǎng)施工工藝工法

1、閥 門 井 施 工 工 藝 工 法機(jī)惠網(wǎng)今日分享工藝-閥門井施工工藝工法，下面機(jī)惠網(wǎng)小編將具體介紹下閥門 井施工工藝工法的一些情況：閥門井采用人工進(jìn)行開挖，挖出的土方通過雙膠輪車運(yùn)至施工區(qū)外。井底板施工閥門外底板硅時(shí)采用汽車泵進(jìn)行澆筑硅澆筑時(shí)從一端開始整體連續(xù)向前順序澆筑嚴(yán)禁留施工縫，基礎(chǔ)底板硅澆筑時(shí)，施工人員在底板上鋪設(shè)馬道，嚴(yán)禁任 意舌L踩?；炷潦┕し桨?、硅拌和(1)施工前應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu) 等。在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過程中，府對(duì)拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，包括混凝土拌和物的 均勻性、各種條件下適宜的拌和時(shí)問、衡器的準(zhǔn)確性、拌和機(jī)及葉片磨損情況等， 發(fā)現(xiàn)問題

2、及時(shí)處理。(2)拌制混凝土?xí)r必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單 進(jìn)行配料，不得擅自更改入機(jī)拌和量不應(yīng)超過拌和機(jī)規(guī)定容量的90林泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計(jì)水和外加劑溶液可按重量折算成體積。(3)在混凝土拌和過程中應(yīng)采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定砂的含水率應(yīng)控制在6cYo以內(nèi)應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測(cè)定骨料的含水率特別是在降雨的情況下、應(yīng)增加測(cè)定次數(shù) 以便隨時(shí)調(diào)整混凝土中的用水量。(4)由于受現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制局部小體積硅采用“三干三濕”法進(jìn)行人工拌制。現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)要嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配置控制硅加水量嚴(yán)禁二次加水。(5)必須將混凝土再組分拌和均勻顏色一致拌和程序和拌和時(shí)間通過試驗(yàn)決定 混凝土

3、的純拌和時(shí)間可參考使用下表中的數(shù)值。2、硅的澆筑和振搗(1)、澆筑混凝土之前應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備 T作包括基梢、模板、預(yù)埋件及止水 設(shè)施等并做好記錄。(2)、入倉(cāng)混凝土采取溜梢緩降措施如果入倉(cāng)混凝土出現(xiàn)輕微的離析應(yīng)采取人工翻拌杜絕骨料分離現(xiàn)象。(3)、澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨半倉(cāng)小得堆積倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)應(yīng)均勻地 分布于砂漿較多處絕不可用水泥砂漿覆蓋以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性 差嚴(yán)禁入倉(cāng)已入倉(cāng)的不合格混凝土必須清除。(4)、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行如因故中斷且超過允許間歇時(shí)問應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝十的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定或參照下表的規(guī)定執(zhí)行。(5)、施工縫的處理應(yīng)符合下列要求、

4、按混凝土的硬化程序采用鑿毛沖洗或刷毛等方法清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層并沖洗干凈排除積水。、混凝十強(qiáng)度到2.51pa 方可進(jìn)行澆筑上層混凝十的準(zhǔn)備工作臨澆筑前水 平縫應(yīng)鋪一層厚2-3cm水泥砂漿 垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿。其水灰比應(yīng)較混凝土 減少 0.03-0.05 。、新老結(jié)合面的混凝十應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)。(6)、混凝十進(jìn)入倉(cāng)面后人工進(jìn)行倉(cāng)內(nèi)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)攤平后用平板振搗器白坡腳向坡 頂方向進(jìn)行振搗防止漏振、重振。對(duì)于模板兩側(cè)排水溝兩邊半板振搗器不易振密實(shí) 的部位則使用3cm插入式振搗器振搗其移動(dòng)間距應(yīng)不大于振搗器有效半徑1.5倍振搗至混凝土無顯著下bL不m現(xiàn)氣泡表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出小留

5、卒問。(7)、振搗器頭至模板的距離應(yīng)約等于其有效半徑的1/2 ,并不得觸動(dòng)模板止水 及預(yù)埋件等。(8)、在無法使用振搗器或澆筑兇難的部位，應(yīng)輔以人T搗同 使其密實(shí)(9)、混凝十澆筑過程中如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施，倉(cāng)內(nèi)泌 水應(yīng)及時(shí)排除。但小得帶走狄漿。3、養(yǎng)護(hù)和表而保護(hù)(1)、養(yǎng)護(hù)、采用灑水養(yǎng)護(hù) 應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行 其養(yǎng)護(hù)期時(shí)f刮對(duì)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為 14天 在T燥、炎熱氣候條件下 應(yīng)延 長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少養(yǎng)護(hù)28天。、薄膜養(yǎng)護(hù)在混凝土表而涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜涂料應(yīng)小影響混凝十質(zhì)量在狹窄地段施工時(shí)使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)

6、的 部位必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。、混凝土表面保護(hù)4、硅質(zhì)量檢查(1)、硅澆筑過程中的檢查，主要檢查硅原材料的質(zhì)量和配置，要求每個(gè)工作班 至少檢查兩次檢查硅的拌和時(shí)間、拌和地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的坍落度，要求每個(gè)工作班 至少檢查兩次同一個(gè)工作班 日內(nèi)，當(dāng)硅配合比有變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查。(2)、硅澆筑后的檢查抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，硅澆筑后及時(shí)從澆筑倉(cāng)而取出試件并在相 同條件下養(yǎng)護(hù)28天，然后進(jìn)行有關(guān)性能檢驗(yàn)檢驗(yàn)成果是評(píng)定硅內(nèi)部質(zhì)量的根據(jù)，一 次取一組3塊。外觀檢查，拆模后檢查表而有無蜂窩、麻而、露筋、裂縫等，有無 尺寸偏差發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。三、石專砌井墻1 技術(shù)準(zhǔn)備(1)工程人員熟悉、審核施T圖紙和設(shè)計(jì)說明，熟悉各部位各工

7、序的施工方法和 技術(shù)質(zhì)量要求，提出各種施工方案進(jìn)行比較。(2)根據(jù)現(xiàn)有的人力、設(shè)備、材料根據(jù) T期最優(yōu)組合。將技術(shù)先進(jìn)、施工方便、 經(jīng)濟(jì)合理的施工組織方案申報(bào)給發(fā)包方和監(jiān)理甲位審批后用以指導(dǎo)工程施工。(3)根據(jù)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃提供各種材料訂貨單以及各種預(yù)埋件的定制單。(4) 做好材料試驗(yàn)與試配工作作為施工過程可靠的依據(jù)。(5)對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和質(zhì)量要求交底。2 材料準(zhǔn)備砌石專工程的石專塊為75號(hào)以上的機(jī)制而專尺寸為53*115*240毫米。無裂縫、斷塊 或過火的結(jié)塊形體有棱有角表面平整、整潔。砌筑前提交樣品報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可 使用。硅、鋼筋硅、鋼筋、水泥、砂石料及門窗、各種貼面、犀面

8、防水隔熱等材料 均要符合國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)監(jiān)壬早同意才能使用。材料進(jìn)場(chǎng)前有牛產(chǎn)廠家提供的 合格證書。3 施工方法石專砌體在樓面上定出標(biāo)高、用M7.50水泥砂漿或10細(xì)石硅找平 使各段石專墻底部標(biāo)高 符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)定的軸線及圖紙上標(biāo)注的墻身尺寸、在基礎(chǔ)頂而上用墨線彈 出墻身軸線和墻體寬度線、并分出門油口位置線。磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處同時(shí)砌筑或設(shè)置成斜槎。石專砌體砌到規(guī)定標(biāo)高后如需等待下道工序施工、則灑水養(yǎng)護(hù)、且用潮濕的草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后、至少養(yǎng)護(hù) 5天、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或 曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊、五皮一靠的方法、把砌筑誤差消滅在操作過程中。 砌砌體至少養(yǎng)護(hù)5天、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨

9、淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊、五皮 一靠的方法、把砌筑誤差消灰在操作過程中。砌體墻面的灰漿、在砌筑時(shí)邊砌筑邊 刮除、以免影響而層粉刷。當(dāng)該層磚砌體砌完后立即進(jìn)行墻面的清理。砌筑過程中 注意拉結(jié)筋的正確預(yù)留。2 內(nèi)外墻抹灰先用拉線檢查墻面平整垂直度人致決定抹灰厚度最薄處不小于7毫米再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅大小 5厘米見方厚度以墻面平整垂直決定然后根據(jù)兩個(gè)灰 餅用拉線或線錘掛垂直線做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅厚度以垂直為準(zhǔn)。待灰餅稍干后在上下灰餅之間抹上寬約5厘米的砂漿沖筋用木板刮平厚度與灰餅一致待稍干后 可進(jìn)行底層抹灰。井蓋預(yù)制閥門井蓋板硅澆筑時(shí)用捕尺和拉小線檢查板厚、標(biāo)高情況頂板硅澆筑完后表面用刮杠刮平面層用木抹子搓平待硅初凝時(shí)表面需進(jìn)行二次搓面然后面層覆蓋塑料薄膜硅拆模后應(yīng)防止陽光暴曬硅澆筑完畢后府在 12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不少于14天，待硅強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)方可上人進(jìn)行其它施工作業(yè)。質(zhì)量保證措施(1)測(cè)量放線實(shí)行放線復(fù)測(cè)制以確保放