鋼結(jié)構(gòu)廠房彩鋼

1、某廠房 生產(chǎn)建設(shè)項目施 工 組 織 設(shè) 計編制單位編制時間第一章工程概況第一節(jié)編制依據(jù)第二節(jié)工程概況第二章目標(biāo)管理第三章 主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 土建部分主要施工方案第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案第四章 主要材料、周轉(zhuǎn)材料、構(gòu)件、機(jī)具投入計劃第五章 管理、技術(shù)人員勞動力安排計劃第六章 施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié)施工現(xiàn)場平面布置原則第二節(jié)臨時設(shè)施布置及臨時用地表第三節(jié)基礎(chǔ)施工階段平面布置第四節(jié) 主體施工階段平面布置第五節(jié)裝修施工階段平面布置第六節(jié)臨時用水設(shè)計方案第七節(jié)現(xiàn)場臨時用電設(shè)計方案第八節(jié)臨建設(shè)施布置第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)第二節(jié)質(zhì)量保證體系第三節(jié)質(zhì)量保證措施第八章確保工期的

2、技術(shù)組織措施第一節(jié)施工總體進(jìn)度計劃安排第二節(jié)施工進(jìn)度計劃保證措施第九章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第一節(jié)管理目標(biāo)第二節(jié)組織管理第三節(jié)管理制度第四節(jié)行為控制第五節(jié)勞務(wù)用工管理第六節(jié)安全防護(hù)管理第七節(jié)臨時用電管理第八節(jié)消防保衛(wèi)管理第十章 確保文明施工的技術(shù)組織措施第一節(jié)管理目標(biāo)第二節(jié)組織保證第三節(jié)工作制度第四節(jié)管理措施第十一章 其它施工技術(shù)管理措施第一節(jié)冬季施工措施第二節(jié)成品保護(hù)措施第三節(jié)資料管理措施附圖一：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備附圖二：勞動力計劃表附圖三：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附圖四：施工總平面布置圖及臨時用地表附圖五：項目管理班子設(shè)備情況表附表六：項目經(jīng)理簡歷表附表七：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表第一章 工程

3、概況第一節(jié) 編制依據(jù)一、根據(jù)本工程施工圖。二、業(yè)主和招標(biāo)人聯(lián)合簽發(fā)提供的某廠房生產(chǎn)建設(shè)項目工程的招標(biāo)書，招標(biāo)補(bǔ)充文件。三、國家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文等。四、本工程執(zhí)行相關(guān)的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：(1) 、土建類建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300-2001)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50202-2002)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50203-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204-2002)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50209-2002)屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50207-2002)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)

4、量驗收規(guī)范( GB50210-2001)(2) 、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝類鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50205-2001)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程(JGJ82 91)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程( JGJ81 2002)地腳螺栓( GB799 88)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002)(3) 、市政道路類市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) ( CJJ01-90 )公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 ( JTJF40-2004 )(4) 、工程管理類安全防范工程技術(shù)規(guī)范( GB50348-2004)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)( JGJ59-99)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-

5、91)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范( JGJ46-2005)綠色建筑評價標(biāo)準(zhǔn)( GB50378-2006)注： 上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行， 本施工組織設(shè)計所列規(guī)范僅作參考。五、現(xiàn)場周邊的實際勘察情況。第二節(jié) 工程概況本工程為某廠房生產(chǎn)建設(shè)項目工程工程，施工圖由東風(fēng)設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，本工程包括新建車間主廠房、庫房，總建筑面積 14400 m2。(5) 間： H 型鋼柱、梯型鋼屋架，全鋼排架結(jié)構(gòu)單層廠房，長120 米，寬48ml柱距為7.5m,鋼屋架下弦標(biāo)高13米，檐口標(biāo)高11.8m,建筑面積 11520 m2o2、本工程設(shè)計室內(nèi)標(biāo)高±0.000 ， 設(shè)計室外標(biāo)高為 -0.15 米

6、，散水坡寬度為 1.2 米。(6) 工程建筑耐火等級二級，屋面防水等級田級；抗震設(shè)防烈度為六度；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別為丙類；鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)的抗震等級為四級；結(jié)構(gòu)安全等級為二級，使用年限： 50 年。一、 建筑工程概況1、 墻面：1) 、車間內(nèi)墻面除衛(wèi)生間面磚外所有磚墻面為混合砂漿抹灰，滿刮膩子，面刷乳膠漆二道2)、車間外墻1.5m以上為雙層壓型鋼板，為淺灰色120項厚鍍鋅壓型 鋼板，中夾巖棉保溫。2、屋面：(1)、車間屋面：為雙層壓型鋼板，淺灰色 120項厚鍍鋅壓型鋼板， 中夾巖棉保溫。屋面采光板采用厚度 t >1.5 mm,透光率應(yīng)達(dá)70犯上，表 面貼覆有標(biāo)稱20um的Melinex301

7、薄膜，使用保證年限為20年，板型與屋 面板型一致。( 2) 、輔房屋面：1)、冷卻塔平臺屋面為改性卷材和涂膜防水屋面防水，面貼 500X 500 缸磚；2) 、車間內(nèi)的1#、 2#衛(wèi)生間蓋頂，為鋼筋混凝土屋面；3、天溝：采用3 mm厚鋼板外天溝，斷面尺寸為 800*300,水落管采用 150UPVCIF 水管。4、樓地面：(1)、細(xì)石混凝土地面：300厚的3: 7灰土墊層，60厚的C15混凝土墊 層。250厚C25混凝土面層。(2)、車間內(nèi)值班室及休息室地面為150厚3:7灰土，60厚的C15混凝 土墊層，面貼600*600MMfe石專石專。5、門窗：電動彩鋼卷簾門，其余為塑鋼門；所有窗均為塑

8、鋼窗。6、頂棚(輔房)：休息室為鋁合金方板吊頂二、結(jié)構(gòu)工程概況1、車間及輔房基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，持力層為粉質(zhì)粘土層，F(xiàn)akA160kpa,抗風(fēng)柱以及卸貨雨蓬部分以素填土層為持力層( Fak> 110 kpa),基礎(chǔ)埋入持力層不少于 300mm當(dāng)設(shè)計基底標(biāo)高未至持力層時，用C10毛石硅墊至持力層，鋼筋硅基礎(chǔ)梁截面 250 mm X 300700加。車間鋼 柱地腳錨栓均為 M24 M3。M36 M42( Q345級鋼)；鋼柱下50厚C40微 膨脹細(xì)石砼待鋼柱安裝就位后澆搗，鋼柱安裝后應(yīng)用 C15 砼堵封柱腳?？蚣芴畛鋲σ约?#、2#廁所基礎(chǔ)為C20硅條形基礎(chǔ)，持力層為素填土層(Fa

9、k >110 kpa)。2、車間為全鋼排架結(jié)構(gòu)，柱為 H型鋼。排架柱最大截面為 H600X 280 X10X 16,柱頂標(biāo)高11.8m,最小截面為 H500X 280X 6X 14,柱頂標(biāo)高 12.77M;抗風(fēng)柱截面為 H400X 230X6X 12。屋架為跨非標(biāo)梯形鋼屋架，屋 架線性高度，邊跨為20223069,中品考為23912920。單棉屋架重量最輕 2.4T;最重5.9T。鋼屋架、托梁與柱連接采用普通 C4.6級螺栓連接。D-E、 F 軸部分柱、梁采用強(qiáng)度等級為 10.9 級的高強(qiáng)螺栓連接；楝條：屋面楝條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)楝條，邊跨截面尺寸為Z200X 75X20X 2.5;中跨

10、截面尺寸為Z200X 75X20X2.5,風(fēng)機(jī)洞口兩側(cè)改為 Q20 輕型梢鋼，拉條為12圓鋼兩端套絲(撐桿加 DN40X 3鋼管)。外墻架：7.5m跨墻楝為 CB180X70X20X2.0 (2.5)冷彎薄壁型鋼， 9.0m跨墻楝以及門樟、門梁為 Q18輕型梢鋼，拉條同屋面。內(nèi)墻架:6.5m、7.5m跨為 CB180X70X20X2.0 (38 軸為 CB160X 60X 20X2.0)冷彎薄壁型鋼，9.0m跨為CB180X70X20X2.5冷彎薄壁型鋼， 楝條為12圓鋼兩端套絲(壓桿加 DN30X 3鋼管)。卸貨雨蓬：大部分利用業(yè)主原有舊料進(jìn)行改造，部分為新加工的 H 型 鋼門式剛架結(jié)構(gòu)，其

11、中東、南兩邊雨蓬為懸挑結(jié)構(gòu)。3、庫房、輪胎存放平臺、輔助辦公樓為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。柱均為鋼筋砼矩形柱， 最大截面 400*500， 最小截面300*300 ； 框架梁最大截面300*850 ；現(xiàn)澆板厚有100、120兩種，1# 2#廁所及庫房區(qū)6M標(biāo)高平臺板和熱交換站屋頂為 100 厚。4、墻體：車間外墻1.5m 以下的墻體均為 240厚非承重磚5、混凝土：基礎(chǔ)采用 C30硅；墊層采用C15硅。6、專岡筋：HPB30O (0) , HRB40破()。7、鋼材：主廠房柱及其連接板等采用 Q235BI岡，焊條為E43系歹限三、施工重點1、車間基礎(chǔ)地腳錨栓：由于本廠房軸線長、寬分別達(dá)120m和48ml

12、地腳錨栓定位是否準(zhǔn)確，直接影響鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安裝精度，應(yīng)作為本工程的首要重點來抓。2、彩板屋面節(jié)點防水：本廠房寬達(dá)48ml分兩坡排水，單坡屋面板長達(dá)24 m,如何確保屋面板的安裝質(zhì)量，以及屋面風(fēng)機(jī)口、采光帶等節(jié)點不滲漏，為本工程的另一重點。3、由于本次投標(biāo)僅包括土建部分，廠房公用動力安裝以及設(shè)備基礎(chǔ)均不在本次投標(biāo)范圍，如何確保在招標(biāo)書要求的時間節(jié)點內(nèi)完成相關(guān)的關(guān)鍵分部、分項施工，以及和其他施工單位的配合，為本工程施工過程中的管理重點。第二章 目標(biāo)管理一、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到招標(biāo)書要求的合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)樣板工程。二、工期目標(biāo)嚴(yán)格按照合同規(guī)定時間完成本次工程。三、安全目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安

13、全事故，輕傷率控制在 1.5 %。以下四、文明施工目標(biāo)符合國家、陜西省以及某市市相關(guān)文明工施工規(guī)定的要求，達(dá)到某市市級安全文明工地。第三章主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)土建部分主要施工方案一、測量放線及沉降觀測該工程采用DS3水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高；采用電子全站儀和DJ2電子經(jīng)緯儀控制軸線及垂直度。依據(jù)總平面圖、現(xiàn)場實地及建筑施工圖進(jìn)行測量放線，車間以1軸、12軸、20軸及A軸、D軸交點為主要控制軸線，并將此主要控制軸線用經(jīng)緯儀投測至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上，做為軸線控制點，經(jīng)緯儀的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)滿足90 ±2及180 ±4的要求，測距誤差不超過±2mm。1、平面控制：

14、（ 1） 、放線完成后，整理出放線測量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收復(fù)測無誤后進(jìn)入下道工序。（ 2） 、軸線用經(jīng)緯儀控制，將經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上。2、主體結(jié)構(gòu)垂直控制（ 1） 、車間鋼柱安裝的垂直控制，采用 DJ2 電子經(jīng)緯儀校驗，鋼柱全 高垂直偏差不超過h/1000 。（ 2） 、 輔房層間豎向測量精度， 要求不超過5mm， 建筑物全高垂直偏差不超過10mm。3、建筑物標(biāo)高的傳遞施工措施：選用經(jīng)校驗的DS3水準(zhǔn)儀一臺，由規(guī)劃部門指定基點引測到現(xiàn)場，用經(jīng)校驗的雙面塔尺，輔以符合國家量值傳遞的30m鋼卷尺進(jìn)行標(biāo)高傳遞。二、基礎(chǔ)工程（1） 、基坑、基槽土方開挖1、開挖前做好場地平整工作，排除地表水，

15、確保道路暢通、現(xiàn)場無積水。2、基坑、槽放線設(shè)有龍門板，按設(shè)計基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面，用白灰撒出開挖線。3、為確保工程進(jìn)度，用挖掘機(jī)開挖。挖土應(yīng)分層逐步開挖，當(dāng)挖至離坑、槽底 30 厘米時，改用人工挖，根據(jù)坑、槽寬拉通線將坑槽邊切整齊，同時抄平，把水平點引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進(jìn)行下一道工序時，則可留出1020厘米不挖，待繼續(xù)施工時，再將其挖到設(shè)計要求的深度。4、挖土過程中，如遇古井、墳?zāi)?、穴洞、軟坑及其他不正常土壤時，必須徹底挖除，進(jìn)行換土或加固處理，其處理方法應(yīng)征得設(shè)計單位同意。5、 棄土堆在坑、 槽外不少于一米， 不得將龍門板和中心樁堆沒于土內(nèi)， 亦不得觸碰和磴踩。6

16、、基坑、槽挖好后，經(jīng)甲方代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計院代表現(xiàn)場驗收，達(dá)到設(shè)計要求才能澆墊層。7、基坑、槽回填前，應(yīng)清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗收。8、雨期進(jìn)行回填土?xí)r，取土、運(yùn)土、鋪、填、夯實等各項工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前應(yīng)及時夯完已填土層。9、回填土：基礎(chǔ)完工后，要及時組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收，待驗收合格后按規(guī)定進(jìn)行回填。采用分層夯填， 每層厚度小于300MM， 使用機(jī)械硅式打夯機(jī)兩側(cè)同時進(jìn)行，每層夯實遍數(shù)為 34遍。（應(yīng)于基礎(chǔ)驗收后進(jìn)行）回 填用土的含水率應(yīng)適當(dāng)。（2） 、基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工方法1、C15硅墊層：（1）、當(dāng)一次硅用量三7Mh寸用商品硅，硅輸送車直接運(yùn)到基坑邊自卸。（

17、2） 、當(dāng)一次砼用量<7M3 時采用現(xiàn)場攪拌機(jī)攪拌。現(xiàn)場攪拌的石料應(yīng)質(zhì)地堅硬、不風(fēng)化，表面干凈，有泥土者應(yīng)用水沖凈，石子、砂、水灰比嚴(yán)格按配合比施工，為了保證強(qiáng)度要求，稠度要合適，避免流淌。（ 3） 、澆筑時應(yīng)保證振搗密實，平整。（ 4） 、冬期施工時，應(yīng)作好覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作。（ 5） 、人工運(yùn)輸時應(yīng)事先檢查好運(yùn)輸之全部線路，坑凸處應(yīng)加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)固。2、基礎(chǔ)鋼筋（ 1） 、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，有泥漿時須用水沖洗或掃凈。（ 2） 、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計圖紙核對并加工好半成品。1） 、獨立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋下面

18、；2） 、基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯開，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊。3、支模板（ 1） 、安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。（ 2） 、模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平整，模板的側(cè)板一定要高出獨立基礎(chǔ)及地梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐牢固。（ 3） 、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并在模板上測量標(biāo)高，控制基礎(chǔ)標(biāo)高，模板應(yīng)有足夠支撐強(qiáng)度，以防跑模。4、地腳螺栓固定、安裝為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施：（ 1） 、地腳螺栓固定：控制螺栓相對位置，根據(jù)施工圖設(shè)計尺寸制作固定架，螺栓定位處采用 -10*500*800 鋼板鉆孔與

19、角鋼焊接。（ 2） 、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體；整體安裝時根據(jù)軸線、標(biāo)高，在每個螺栓根部用短鋼筋與底板預(yù)埋件（澆灌墊層時預(yù)埋）焊接。（ 3） 、地腳螺栓安裝完畢，對螺紋部分要加以保護(hù)，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。5、砼澆灌本工程招標(biāo)書要求混凝土采用商品混凝土，商品砼的生產(chǎn)廠家必須經(jīng)甲方管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人考察認(rèn)可。（ 1） 、混凝土澆搗前的施工準(zhǔn)備1 ）混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要 , 配備足夠的運(yùn)力，保證供應(yīng)的連續(xù)性。混凝土運(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點后不離析、不分層。運(yùn)輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對于到達(dá)現(xiàn)場而坍落度不符合要求、

20、已超過初凝時間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回。2 ）澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)甲方代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門檢查認(rèn)可并簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄后才能進(jìn)行混凝土的澆灌。3 ）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長應(yīng)根據(jù)工程實際情況，編制切實可行的澆灌方案和程序并認(rèn)真向每個操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過程中應(yīng)該控制試件的制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在混凝土的取樣時必須請監(jiān)理技術(shù)人員旁站見證。（ 2） 、獨立基礎(chǔ)砼澆筑1）分層一次澆灌完畢，不允許留設(shè)施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。2） 、澆灌時要控制好砼上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。（ 3） 、基礎(chǔ)梁砼澆筑1）墊層及邊模必須

21、澆水濕潤，沖洗干凈，基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進(jìn)行。2）砼振搗采用插入式振動棒，設(shè)專人專業(yè)持證上崗，振搗時間以混凝土表面不再出現(xiàn)泡為止，振搗距離30-50 厘米，混凝土表面必須按標(biāo)高水平線將表面抹平。（ 4） 、養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，常溫條件下 12 小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤為宜，冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于七晝夜。三、主體工程（一） 、鋼筋工程工藝流程為：熟悉圖紙一編寫配料單一審核-技術(shù)交底一下料制作樣 筋-復(fù)尺一按單制作一分類存放-綁扎安裝一驗收工程中用到的鋼材型號有HPB300（二級鋼）、HRB400（三級鋼）兩種型號。設(shè)計要求鋼筋DK

22、25時接長方式不限制，根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、以往施工經(jīng)驗及類似工程用法，本工程柱主筋連接方式采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊。1 、施工準(zhǔn)備1） 人員準(zhǔn)備由于有電渣壓力焊和閃光對焊連接形式， 因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。2）機(jī)械準(zhǔn)備后臺加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位， 由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù)， 保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見第四章機(jī)械表。3）材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證、 爐號和試驗報告單， 并且質(zhì)量證明書必須隨鋼

23、筋一同到場，鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。4）材料管理在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時， 為避免同級不同規(guī)格鋼筋進(jìn)場后堆放混亂采取以下幾項措施：現(xiàn)場鋼筋堆放場地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標(biāo)識牌。鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識規(guī)格及型號， 轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鋼筋上掛標(biāo)識布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。5）技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋放樣技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計院協(xié)商解決；對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3 1/4 之間的位置

24、；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。2、鋼筋后臺加工2） 鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時， 要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥， 并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。2）鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。3）鋼筋切斷經(jīng)過項目技術(shù)、 試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣

25、圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。4）切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差士5mm（頂模撐除外） 。5）鋼筋彎曲一般規(guī)定： 一級鋼筋末端做180 度彎鉤時， 其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的 2.5 倍， 平直部分長度為 10d； 二級鋼筋需做90度或 135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。彎曲成型工藝: 根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置

26、劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑 2.5 倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。3、鋼筋綁扎（ 1）柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程：套柱子箍筋 一連接受力豎向筋一劃箍筋間距 一綁扎箍筋2）工藝要點綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套

27、在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。連接綁扎豎向受力筋： 柱子主筋立起之后， 鋼筋連接位置距地必須大于500mm吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線： 在立好的柱子豎向鋼筋上， 按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：a 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。b 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。c 箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。d 柱箍筋端頭彎成135 度，平直部分的長度為 10d（ d 為箍筋直徑） 。e 柱筋保護(hù)層厚度要求

28、：主筋：根據(jù)設(shè)計要求，不同部位采用不同厚度的硅墊塊，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mnfl能保證主筋保護(hù)層,尺寸為 50x50mm 間距 600x600mmf 梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（ 2）梁板鋼筋安裝主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入模內(nèi)，用木條臨時分開梁底、梁面主筋一畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個排開一放入主梁保護(hù)層 預(yù)制塊一撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)一綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定 主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋一放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）一綁扎 次梁鋼筋。當(dāng)梁高較大時，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與縱向筋綁扎

29、牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135° ,平直長度為10d。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證鋼筋 的有效高度。對于懸臂梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。（ 3） 、板鋼筋綁扎1）工藝流程：劃板筋位置線一綁扎下層鋼筋一綁扎上層負(fù)彎矩鋼筋一墊墊塊加 馬凳一清理干凈一報驗監(jiān)理。2）施工要點"'"1f"鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須'：1''全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向"""""、,r，1F見右圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應(yīng)另

30、加三道絲扣進(jìn)行綁扎；擺放、綁扎帶鐵絲的保護(hù)層墊塊，厚度 15mm按每800mM巨離呈梅花 型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用小12鋼筋500mm-800mmj距一道，要求擺放均勻，整齊。板鋼筋錨固于梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求；（4）、樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：劃位置線 一綁平臺梁鋼筋 一綁平臺、梯段板筋 一綁附加筋2）施工要點在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后 綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁 扎。休息平臺負(fù)彎矩筋必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊，樓梯梁用頂梁撐頂 住。（二）、模板工

31、程根據(jù)工程的特點，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夾板與木 模板配合施工，圓木加工成材材、板材。人工拼模、刨光組裝。1、工藝流程：熟悉圖紙一審核-放大樣-檢驗一按樣制作一刷隔離劑 一編號分類碼垛-安裝一校正加固一驗收。2、安裝方法(1)、柱模板：柱模板采用12厚竹夾板，板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4塊竹夾板組成，并相互咬口 50MM柱模緊固采用12鋼 螺栓60股置一道，配合100X 100木方用木楔對稱加緊固定。800A墊木、5厚鋼墊圈400200柱模立面100 100方木柱模A-A剖面(2)、梁模板：梁底模采用40厚木板，梁側(cè)模板采用帶肋竹夾板。梁側(cè)模按梁的外形尺寸加高30M

32、M梁側(cè)模下部用50X 100的木夾條固定在門 架橫擔(dān)木上，梁的支撐用裝配式門架，當(dāng)梁高大于 650時，根據(jù)計算的側(cè) 壓力，加一道中12對拉螺栓(間距由計算確定)，具體見下圖。膠合板立檔方木50*100 350梁模板支撐剖面示意圖梁、板模板支撐剖面示意圖(3)、現(xiàn)澆板模板：采用門架做支撐，75X150方木做楝，50X100方木做擱刪，平板模采用整張竹夾板固定在擱柵上，不足一張者，按同等面 積截割。在模板接縫處，其背面在接縫處兩側(cè)加釘 60 X 100木彷，正面縫 處要加貼膠帶，以防漏漿(見上圖)。3、技術(shù)要點(1)、支撐間距應(yīng)能保證在硅重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支 撐有足夠的支承面積，門架

33、立柱應(yīng)落在不小于 5CM的墊板上。底層模板支 撐立桿的支承面下必須夯實，鋪設(shè)通長 50MMB木板，以確保支撐不下沉。 上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。(2)、柱子支模板前，應(yīng)在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找方、校 正位置。木模下端應(yīng)留門子板，澆硅前把渣子、木屑清理干凈，如模板下 口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)柱子爛根； 在2M以上的地方設(shè)澆灌口，以免於發(fā)生離析、斷層等現(xiàn)象。（ 3） 、模板支好后應(yīng)進(jìn)行吊線、校直、校正、復(fù)核、加固，自檢合格 再經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表等共同現(xiàn)場驗收，同意后方可進(jìn)行澆筑混凝土。（ 4） 、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專業(yè)木工值班看模，注意觀

34、察模板受荷載 后的情況，如發(fā)現(xiàn)偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施予以處理。（ 5） 、拆模時應(yīng)按安模時的相反順序進(jìn)行，不應(yīng)使構(gòu)件受到損傷。不 得用撬棍、大錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。（ 6） 、模板拆除后不立即使用的應(yīng)及時清理分類堆放，妥善保管，再 度使用時，應(yīng)重新檢查。4、質(zhì)量要求：（ 1） 、尺寸精確，內(nèi)表面平整光滑，拼縫嚴(yán)密，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造 成蜂窩。（ 2） 、模板支撐、支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下 沉、脹模和跑模。（ 3） 、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋，原因是脫模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。

35、脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面，以防形成脫模劑隔層，影響結(jié)構(gòu)整體性或引起層殼、開裂。（ 4） 、偏差一定要控制在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。（三） 、混凝土工程1、商品砼供應(yīng)站選擇本工程結(jié)構(gòu)商品砼由項目經(jīng)理部、采購部根據(jù)工程地點和結(jié)構(gòu)施工工藝，項目提出的商品砼供應(yīng)要求，選擇距離工地地點較近，具有建委認(rèn)可又具有相當(dāng)資質(zhì)的攪拌站，并經(jīng)甲方代表、監(jiān)理工程師考查認(rèn)可。2、商品砼供應(yīng)要求和質(zhì)量保證（ 1） 、商品砼配合比和坍落度要求1）預(yù)拌砼廠提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核，并嚴(yán)格控制砼外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。2）砼拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不

36、宜大，用泵送時，由于本工程高度在15m以內(nèi)，坍落度控制在130±20mm范圍內(nèi)。（ 2） 、商品砼開盤鑒定：每次使用預(yù)拌砼應(yīng)做開盤鑒定及砼試件，應(yīng)由預(yù)拌砼生產(chǎn)廠家，項目部、監(jiān)理或甲方代表三方一同實施，并簽章確定。（ 3） 、商品砼現(xiàn)場驗收及不合格產(chǎn)品處理：現(xiàn)場施工員應(yīng)負(fù)責(zé)檢測坍落度，并做好檢測記錄。1）澆筑柱、懸挑構(gòu)件等部位時必須車車檢測砼坍落度。2）澆筑梁板大面積砼時，每小時至少檢測一次，有疑問時應(yīng)增加檢測數(shù)量。3）坍落度檢測達(dá)不到要求時嚴(yán)禁使用，應(yīng)退回預(yù)拌砼廠，進(jìn)行處理。4） 項目部施工員還應(yīng)配合試驗人員做好砼試件，大于1000m3 每 200m3做一組；小于1000m3每100

37、m3做一組試件，每工作班制的同配合比硅不足 100盤時，試件取樣不少于一組，不足100m3硅也應(yīng)留置一組試件。（ 4） 、商品砼施工管理1）必須明確責(zé)任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責(zé)任，確保砼質(zhì)量。2）必須解決好砼輸送施工通訊聯(lián)絡(luò)。由于對砼質(zhì)量的需求，這就要求在攪拌站，出料點，澆筑地點三處之間形成一個有效、及時、準(zhǔn)確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。（ 3） 、項目部、監(jiān)理或甲方代表應(yīng)對商砼站產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。3、砼泵送施工（ 1） 、施工流程布置：為確?；炷帘盟偷倪B續(xù)性，本工程庫房施工時，均以一個樓層為一個施工段。（ 2） 、泵位選擇：確定混凝土輸送泵的停放位置，應(yīng)考慮以下因素：1）泵管管路

38、要短，泵管布置轉(zhuǎn)彎要少，施工中泵管拆裝少，且能滿足水平與垂直管長的一定比例。2）要保證在泵位周圍有攪拌運(yùn)輸車停靠、進(jìn)出和錯車的場地。3）易接通泵機(jī)需用的水、電源，沖洗泵機(jī)后有污水排放的出處。4）要保證泵機(jī)停放的安全性。（ 3） 、泵管的布置與敷設(shè)：1）泵管的選擇：本工程所用混凝土泵送泵管均采用125mm的高壓管 和低壓管。2）泵管的敷設(shè)：樓面水平泵管敷設(shè)時，也要盡量減少轉(zhuǎn)彎。敷設(shè)樓層水平管時，應(yīng)使混凝土澆搗推進(jìn)方向與泵管拆除方向一致。垂直管外墻向上敷設(shè)，這可避免在樓層上再預(yù)留孔洞，減少彎頭。泵管線路布置力求合理，避免使用曲率半徑小的彎頭，以防堵管。地面水平管及垂直管一般均采用高壓管，樓內(nèi)水平管

39、用低壓管。3）泵管的固定：在混凝土泵送過程中，隨著泵送壓力增大，泵送沖擊力也隨之增大， 易造成泵管的竄動。 這不僅會損壞泵管頭連接件 （夾箍變形、膠圈損壞 ） ，還會造成泵送壓力的無功損耗。因此，在各層混凝土泵送施工中，采取了以下固定措施：在樓面水平泵管管段設(shè)了兩個混凝土墩，將泵管筑入墩內(nèi)，隨后用連接件將泵管與另一墩固定。將泵管立管與樓層結(jié)構(gòu)固定，并每三個樓層，通過 L30X30X3角鋼固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，以便將部分泵管重量和受力荷載分散到建筑物的結(jié)構(gòu)上。為防止地面水平泵管轉(zhuǎn)向垂直處的大彎頭變形，采取了增加鋼支撐的加固措施。4、砼澆搗方法（ 4） 、砼振搗采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿，無

40、氣泡排出為好，并要防止漏振或過振，做到快插慢拔。每一插點要掌握好振動時間，過短不宜振實，過長可能引起砼的離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為 2030秒。（ 5） 、柱澆搗時，應(yīng)先在柱底鋪5cm 厚與砼同水灰比的水泥砂漿，以免產(chǎn)生底部蜂窩現(xiàn)象。柱硅分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm,剩余砼分三次澆搗。由于本工程梁板砼為不同強(qiáng)度等級，所以不能同時澆搗，先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形，施工縫留在梁邊100 處的板上。最后澆搗板，板的砼采用平板式振搗器振搗，澆注過程中應(yīng)防止砼堆集過高，造成平整度超標(biāo)。（ 6） 、澆搗砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時

41、，應(yīng)停止?jié)矒v，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。（ 7） 、由于全部采用商品砼澆搗，施工時，應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量，時間，工期要求、標(biāo)號、種類與砼攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時，保持暢通的通訊聯(lián)系，以及時供應(yīng)，滿足節(jié)點不同標(biāo)號砼要求。5、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，常溫條件下 12 小時后必須澆水養(yǎng)護(hù)，外露部分用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于 7 晝夜。6、試塊留置：每次澆筑砼均應(yīng)留置3 組（ 9 塊）砼試塊，分別于 3 天、7 天、 28 天送檢，可于結(jié)構(gòu)驗收時提供依據(jù)。7、砼拆除模板后在易損壞處設(shè)置防護(hù)措施，如：草袋、木板、水泥袋等，以免造成砼棱角損壞。（

42、四） 、灰砂磚砌體工程1、磚、砂、水泥必須檢驗合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。2、砌體用一順一丁的組砌方法。3、砂漿應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制，砂漿要飽滿（達(dá)90%以上）。4、砌體的施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿應(yīng)立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方。 決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是： 在進(jìn)場的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層的厚度。灰縫厚度的要求為8-12MM根據(jù)季節(jié)要求（常溫取10MM和板梁高度確定選 用適宜厚度，使其符合要求標(biāo)高。5、砌筑前，梁面先用細(xì)石砼或砂漿找平。雨天施工應(yīng)防止工作

43、面積水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每工作班砌筑高度不宜超過1.2M,收工時，應(yīng)覆蓋砌體表面。6、木石專應(yīng)砌固在墻體內(nèi)，數(shù)量視門窗高度確定，1.2M高以內(nèi)，每邊2塊，2M以內(nèi)每邊3塊，高于2M每邊4塊。木石專應(yīng)經(jīng)防腐處理。7、在構(gòu)造柱處留馬牙槎，先退后進(jìn)。柱、構(gòu)造柱每500設(shè)26拉墻筋，拉墻筋壓墻體1 米，磚墻要垂直、平整。8、施工預(yù)留洞口兩側(cè)必須留置拉筋，洞口頂必須設(shè)置鋼筋砼過梁。9、 預(yù)留： 電氣電路管道、 配電箱洞及過墻洞預(yù)先留設(shè)。 寬度超過 300MM 的洞口，應(yīng)設(shè)置過梁。腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。10、砌筑砂漿要求在拌成后34H內(nèi)用完，溫度超過30c時，須要求 拌成后2

44、3H內(nèi)用完。（5） 、門窗安裝工程本工程門窗有：電動提升門、塑鋼門、塑鋼窗等。門窗均由加工廠制作，現(xiàn)場安裝。1、電動提升門由專業(yè)廠家安裝，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢即可安裝。2、塑鋼、門窗安裝：（ 1） 、材料及機(jī)具準(zhǔn)備：門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和試驗報告、 五金配件具備出廠合格證，保溫嵌縫材料材質(zhì)證明及出廠合格證，密封膠的出場合格證及使用說明書。門窗連接件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銑、小水桶、鉆子。（ 2） 、工藝流程：1）彩板、塑鋼門窗安裝：彈線找規(guī)距一門窗洞口處理一連接件及門窗外

45、觀質(zhì)量檢查一塑鋼門窗 安裝一門窗四周嵌縫一安裝五金配件一門窗框及玻璃清理。2）門窗安裝：彈線找規(guī)距-確定門框位置-確定安裝標(biāo)高一門框安裝一門框四周嵌 縫一門扇安裝-油漆一門五金安裝。（ 3） 、 操作要點：1）按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)；2）將門、窗框臨時用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。3）塑鋼門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側(cè)，另一端固定在密實的洞口墻體內(nèi)。錨固板的厚度為 1.5mm。4）錨固

46、板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm,如有條件時錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯布置。5）嚴(yán)禁在塑鋼門窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口予埋件焊接時，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門窗。彩板、塑鋼門窗與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留 58mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免腐蝕彩板和塑鋼，影響外觀美觀。6）嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護(hù)膜。（ 4） 、 門窗扇安裝1）門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行；

47、2）推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇；對于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門窗扇安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框之間平行。3）平開門窗扇的安裝：應(yīng)先把合頁按要求位置固定在門窗框上，然后將門窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合頁后再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉(zhuǎn)動在同一軸線上。（ 5） 、 玻璃安裝1）玻璃裁割：裁割玻璃時應(yīng)根據(jù)門窗扇的尺寸計算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。2）玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時可以雙手夾住就位

48、，如果單塊尺寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤就位。3）玻璃密封與固定：玻璃就位后應(yīng)及時用膠條固定，密封固定的方法有： 用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃， 然后在膠條上面注入硅酮密封膠； 用 10mm長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹槽、擠緊，表面不在注膠。（ 6） 、清理1）塑鋼門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。2） 塑鋼門窗扇， 可用水或濃度為3%5%的 pH7.3 5.9 的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應(yīng)用酸性或堿性溶液清洗，也不能用鋼刷刷洗。3）玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對浮塵或其他雜物要全部清理干凈。（ 7

49、） 、門窗安裝質(zhì)量要求1）門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）門窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求；3） 平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、 間隙均勻， 開關(guān)靈活； 推拉門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。4）門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達(dá)到各自功能。門窗框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求；5）門窗表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。（6） 、樓地面工程1、地面砼（ 1）澆筑砼墊層前應(yīng)對基層進(jìn)行平整、夯實，清除雜物，灑水濕潤。（ 2）

50、使用商品砼進(jìn)行地面澆注，砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場自卸，人工進(jìn)行攤平、振搗。（ 3）澆筑地面墊層時，應(yīng)縱橫每 7.5 米設(shè)中間水平樁以控制厚度。（ 4）按設(shè)計縱向縮縫位置進(jìn)行分區(qū)段澆筑，分倉處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板，砼用平板式振搗器進(jìn)行振搗。（ 5）混凝土振實后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻。（ 6）砼澆筑完畢后，應(yīng)在 24h 內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼 具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不少于 7d（ 7）砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 以后，方可在其上做耐磨面層等。2、車間耐磨地面（ 1）施工流程：施工準(zhǔn)備一硅初凝機(jī)械去除泌水一首次撒布材料，機(jī) 械饅打磨一

51、二次撒布材料，加裝圓盤機(jī)械饅打磨一機(jī)械作業(yè)及表面磨光一 面層養(yǎng)護(hù)。（ 2）耐磨地面施工是在地面細(xì)石砼面層作出水平且去除泌水后開始進(jìn)行至表面加工。1）用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將砼表面的浮漿層破壞掉。2）將規(guī)定用量的 2/3 耐磨材料均勻撒布在初凝階段的砼表面完成第一次撒布作業(yè)；待耐磨材料吸收一定水分后，進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。3）待耐磨材料吸收水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行。4）在以后作業(yè)中，視砼的硬化情況，進(jìn)行至少三次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。5）耐磨材料最終裝飾是使用機(jī)械鏝及手工鏝加工完成。6）耐磨地面完成56小時后，采用專用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)兼作保護(hù)面 層

52、之用，以防止表面水分的急劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)時間為 2 天；之后對耐磨面層進(jìn)行整體7 天濕水養(yǎng)護(hù)。3、地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）地面各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（ 2）地面各層的強(qiáng)度和密實度應(yīng)符合設(shè)計要求，上下結(jié)合層牢固。（ 3）伸縮縫（縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準(zhǔn)）的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。4）各層表面平整度的允許偏差：項次層次材料名稱允許偏差（mm）1基土土152墊層水泥混凝土103面層水泥砂漿44面層塊料3（七）、裝飾工程裝飾工程應(yīng)在主體和基層的質(zhì)量檢驗合格后，方可施工。裝飾工程所 有材料，應(yīng)按設(shè)計要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。裝

53、飾工程用 料配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。裝飾工程應(yīng)預(yù)先作出樣板間，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)理工程師、甲方代表驗收合格 后，方可進(jìn)行大面積施工。1、室內(nèi)外抹灰工程抹灰前的準(zhǔn)備工作：必須將基層清理干凈，澆水濕潤。墻面必須先堵眼、補(bǔ)縫、修補(bǔ)平整。在硅柱面、板底先刷加水泥用量 10%勺建筑膠水的水 泥素漿，增強(qiáng)粘結(jié)力防止空鼓、開裂。在灰砂磚和硅柱、梁接縫處釘上鋼 絲網(wǎng)，或粘貼尼龍網(wǎng)。1）、各種砂漿的抹灰面層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動； 凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后，要經(jīng)常灑水 養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。2）、內(nèi)外墻面平整后垂直做灰餅（標(biāo)志），外墻大角要拉通線。3）、抹灰層要分層趕平、修整、

54、表面壓平，每遍厚度適中。（水泥砂漿 為57毫米，混合砂漿為79毫米）4）、待前一層抹灰層凝固后，方能進(jìn)行后一層抹灰（ ） 、現(xiàn)澆混凝土頂棚抹灰前，基底雜質(zhì)必須清除干凈，凸出的地方要適當(dāng)鑿平，凹的地方要用水泥砂漿分層補(bǔ)平，光滑的要鑿毛，在靠近天棚的墻面四周彈水平線，并提前澆水濕潤頂棚。（ ） 、內(nèi)墻抹灰前，應(yīng)檢查基體表面平整度，并將墻上的施工孔洞堵塞密實，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，檢查上下水管，暗裝管道和電氣預(yù)埋件位置是否正確，清掃基體表面灰塵，將油漬沖洗干凈。7）、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞的陽角，應(yīng)做 50寬2M高1: 2水 泥砂漿護(hù)角。2、釉面磚內(nèi)墻鑲貼（衛(wèi)生間內(nèi)墻）（

55、 1） 、 彈橫豎線： 應(yīng)先根據(jù)室內(nèi)尺寸確定是否有非整塊磚， 如無法避免，半塊磚放在最下面或門窗口上下處，要求對貼瓷磚的每一個墻面均彈出橫豎控制線，確保表面平整、橫平豎直。（2）、掛線：選用已彈好的豎線一找出地面標(biāo)高的陰角位置一以及每 面墻的兩個端點一在下面用木質(zhì)板墊牢使它和墻面底磚下線相平一在施板 尺上劃出尺桿：然后檢查無誤后，在水平方向由左向或，在豎向由下向上， 才能層層開始粘貼釉面磚。（ 3） 、浸磚和濕潤墻面1） 、粘貼前，應(yīng)將釉面磚放在清水中浸泡， 2h 以上取出晾干，手按磚背無積水，即可粘貼。2） 、磚墻要提前1d 濕潤好，這樣不會吸走粘結(jié)砂漿中的水份。（ 4） 、釉面磚粘貼：1）釉面磚背面粘結(jié)層厚度，應(yīng)滿抹灰漿，厚度約 5mm四邊刮成斜面。2）釉面磚就位固定一用橡皮錘輕擊磚面，使之壓實與