恩德?tīng)t操作法

1、尿素廠造氣車間崗位操作法（恩德?tīng)t部分）（試行）批準(zhǔn)：朱勛績(jī)審定：鄭青吾、門鐵夫?qū)徍耍喉n志學(xué)編制：金慶才、林 巖目錄一、工藝流程敘述3二、工藝指標(biāo)匯總4三、崗位操作法71干燥機(jī)崗位操作法72、粉碎篩分崗位操作法153、循環(huán)水崗位操作法174、造氣中控崗位操作法225、造氣巡檢崗位操作法316、下灰崗位操作法357、空鼓安全氣體壓縮機(jī)崗位操作法37四、車間安全注意事項(xiàng)39五、崗位管理制度匯編41六、設(shè)備、儀表一覽表43附：工藝流程圖1、輸煤系統(tǒng)工藝流程圖2、循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程圖3、造氣工藝流程簡(jiǎn)圖一、工藝流程敘述1、輸煤系統(tǒng)流程敘述煤場(chǎng)褐煤經(jīng)裝卸橋落到 1#皮帶上，經(jīng) 1#皮帶運(yùn)至 1#轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)落

2、到 2#皮帶上， 在 1#轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)設(shè)有臨時(shí)貯煤斗，褐煤也可由鏟車卸入臨時(shí)貯煤斗并經(jīng)其下部電機(jī)振動(dòng)給 料機(jī)進(jìn)入 2#皮帶。褐煤再經(jīng) 3#、4#皮帶進(jìn)入 1#或 2#干燥機(jī)貯煤斗。煤斗中煤經(jīng)其下 部電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)與熱爐氣接觸進(jìn)行干燥，除去部分水份后落入 5# 皮 帶。（如果來(lái)煤水份v 8%，則可由2#皮帶直接落到5#皮帶上）5#皮帶上的褐煤經(jīng) 6# 皮帶和電控?fù)Q向閥進(jìn)入 1#振篩和破碎機(jī)或進(jìn)入 2#振篩和破碎機(jī)進(jìn)行篩分和破碎。 篩分 破碎后的煤經(jīng) 7#和 8#皮帶進(jìn)入 1#恩德?tīng)t粉煤漏斗或 2#爐粉煤漏斗。 1#粉煤漏斗或 2# 粉煤漏斗中的粉煤再經(jīng)過(guò) 1#或 2#螺旋輸送機(jī)和氣動(dòng)斗笠

3、閥進(jìn)入1#或 2#貯煤槽。2、濁循環(huán)水系統(tǒng)流程（ 1）電除塵循環(huán)水系統(tǒng)流程沉淀池中水自流入吸水井由水泵打壓后經(jīng)管道輸送到電除塵系統(tǒng)供其除塵用水， 電除塵系統(tǒng)回水經(jīng)管線和地溝流回沉淀池除去大部分細(xì)灰后，供再次循環(huán)使用。（ 2）恩德?tīng)t本體及煤氣凈化系統(tǒng)用水流程沉淀池內(nèi)水經(jīng)沉淀除去大部分細(xì)灰后， 經(jīng)地下管道進(jìn)入熱水池， 熱水池中水經(jīng)熱 水泵提壓后經(jīng)出口管道一部分供恩德?tīng)t本體和廢熱鍋爐用水，另一部分送到冷卻塔進(jìn) 行冷卻， 冷卻后的水經(jīng)管道送入冷水池， 冷水池中水經(jīng)冷水泵打壓后經(jīng)自清過(guò)濾器后， 底部排污經(jīng)地溝流入沉淀池，出口水供空噴塔和洗滌塔冷卻除塵用，各設(shè)備冷卻除塵 回水經(jīng)地溝流回沉淀池供再次循環(huán)使用

4、。3、造氣工序工藝流程簡(jiǎn)述（ 1 ）蒸汽流程0.5 MPa蒸汽自管網(wǎng)DN450管，經(jīng)FIC317調(diào)節(jié)經(jīng)混合器與富氧空氣混合后入發(fā) 生爐。（ 2）富氧空氣流程自空鼓來(lái)的空氣與空分系統(tǒng)來(lái)的%以上的氧氣按比例調(diào)節(jié)后配成67%左右的富氧空氣，分別入混合罐后，經(jīng)上噴嘴與下噴嘴入爐。（ 3）軟水流程外來(lái)軟水，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后，變成160 C后，進(jìn)入氣包。（ 4）半水煤氣流程煤氣發(fā)生爐產(chǎn)煤氣經(jīng)旋風(fēng)分離器，分離煤塵后，經(jīng)廢熱鍋爐換熱后，經(jīng)急冷塔、 洗滌塔、水膜除塵器冷卻、除塵、脫水后進(jìn)入煤氣總管，進(jìn)氣柜送至電濾器進(jìn)行靜電 除塵。(5)安全氣流程空分來(lái)氮?dú)膺M(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)， 經(jīng)加壓至送至貯煤槽， 氣化劑噴嘴，排灰閘閥

5、外，作 密封氣使用，羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào) MJ52WD，升壓，流量33m3 /min1臺(tái)配用電機(jī) Y160L-4 , 軸功率15kw。、工藝指標(biāo)序號(hào)名稱控制值單位報(bào)警值儀表位號(hào)低限高限1滾筒電機(jī)溫升V 55C2滾筒溫升V 60C3滾筒油位1/2-2/34減速機(jī)油位1/2-2/35循環(huán)供水壓力循環(huán)水供水溫度V 30C7冷、熱水泵軸承溫度< 65C8冷卻塔風(fēng)機(jī)機(jī)身溫度< 60C9冷卻塔風(fēng)機(jī)電機(jī)及軸承溫度< 65C10熱水泵出口壓力沸騰爐進(jìn)煤量沸騰爐膛溫度V 1050C13沸騰爐出口溫度V 700C14入沸騰爐煤粒徑V 10mm15干燥機(jī)進(jìn)口爐氣溫度200-300C16干燥機(jī)出口廢氣溫度V

6、 120C17干燥機(jī)尾氣出口壓力-400 -200Pa18干燥機(jī)電流50-100A19干燥機(jī)筒轉(zhuǎn)速2-4R/mi n20干燥筒體斜度5%21破碎機(jī)產(chǎn)量35-45T/h22破碎機(jī)進(jìn)料粒度< 250mm23破碎機(jī)岀料粒度< 10mm24破碎機(jī)功率90KW25干燥機(jī)岀料含水V 8%26干燥機(jī)進(jìn)料含水< 15%27軸承溫升V 55C28軸承溫度V 95C29油溫35C30輸送介質(zhì)微粒含量V 100Mg/m331進(jìn)口溫度V 40C32進(jìn)口流量33m3/min33升壓KPa34發(fā)生爐上部溫度950-1000C35發(fā)生爐中部溫度1000-1100C36發(fā)生爐下部溫度950-1000C37灰

7、層溫度600-900C38回流管內(nèi)部溫度880-950C39廢熱鍋爐入口煤氣溫 度800-950C40廢熱鍋爐出口煤氣溫 度150-300C41過(guò)熱器入口煤氣溫度300-500C42軟化水入口溫度85-100C43出口過(guò)熱蒸汽溫度280C44出口軟化水溫度120-200C45冷卻塔出口煤氣溫度60-75C46洗滌塔出口煤氣溫度35-45C47文丘里出口煤氣溫度35-45C48貯煤槽上部壓力MPa49貯煤槽下部壓力貯煤槽一發(fā)生爐壓差發(fā)生爐上部壓力發(fā)生爐下部壓力發(fā)生爐上一下部壓差發(fā)生爐煤氣流量萬(wàn)米/小時(shí)55發(fā)生爐空氣流量2650-4650Nm3/h56發(fā)生爐氧氣流量4800-8400Nm3/h57

8、發(fā)生爐入口烝汽量廢熱鍋爐入口煤氣壓 力廢熱鍋爐出口煤氣壓 力廢熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量T/h61廢熱鍋爐軟化水耗量12-21T/h62廢熱鍋爐循環(huán)水量240m3/h63發(fā)生爐安全氣量1000Nm3/h64發(fā)生爐啟動(dòng)用燃?xì)饬?600Nm3/h65發(fā)生爐粉煤耗量T/h66發(fā)生爐排灰量發(fā)生爐新鮮水耗量80m3/h68冷卻塔循環(huán)水量270m3/h69洗滌塔循環(huán)水量400m3/h70貯煤槽料位71廢鍋軟化水位(基準(zhǔn)汽泡中心線)-50-+50Mm72煤氣中C0+H268%73灰分中含碳量爐卜灰V 10%出口攜帶物V 28%74入爐前空氣壓力入爐前氧氣壓力入爐前蒸汽壓力MPa77外來(lái)安全氣壓力儀表風(fēng)壓力三、崗位操作法

9、1干燥機(jī)崗位操作法崗位任務(wù)(1)保證沸騰爐安全穩(wěn)定運(yùn)行，使其產(chǎn)生的煙道氣，流量和溫度達(dá)到干燥機(jī)的生產(chǎn)要求。（2）對(duì)原料煤進(jìn)行烘干，使干燥后的煤含水量滿足恩德?tīng)t制氣要求。（3）保證 1#-5# 皮帶正常運(yùn)行，控制好入干燥機(jī)的煤量，使其與干燥筒的干燥能 力相適應(yīng)，保證恩德?tīng)t制氣所需用煤量。職責(zé)范圍職責(zé)范圍（1）主要負(fù)責(zé)設(shè)備： 1#5#皮帶 ,臨時(shí)煤斗和電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)， 1#、2#干燥機(jī)， 1#、2#沸騰爐，干燥機(jī)貯煤斗，旋風(fēng)除塵器，沉降室及貯灰斗，斗式提升機(jī)，圓盤給 煤機(jī)，沸騰爐貯煤斗，鼓風(fēng)機(jī)。（2）負(fù)責(zé)本崗管轄范圍內(nèi)的照明管理，衛(wèi)生清掃，安全防火等工作。（3）負(fù)責(zé)認(rèn)真填寫本崗操作記錄和交接班記錄

10、。（4）負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及開(kāi)停車操作，故障處理及檢修后的驗(yàn)收工作。 對(duì)外聯(lián)系（1）負(fù)責(zé)與煤廠、 調(diào)度和粉碎篩分崗位進(jìn)行聯(lián)系， 并協(xié)調(diào)好整個(gè)輸煤系統(tǒng)的開(kāi)停 車操作。（2）運(yùn)煤過(guò)程中發(fā)現(xiàn)緊急情況要及時(shí)正確處理并與調(diào)度聯(lián)系， 詳細(xì)匯報(bào)事情經(jīng)過(guò)， 原因及處理辦法。開(kāi)車原始開(kāi)車設(shè)備新安裝完之后的開(kāi)車，首先要經(jīng)過(guò)三查四定，確認(rèn)設(shè)備齊全安裝正確無(wú)問(wèn)題 后才能進(jìn)行下步的單體試車和聯(lián)動(dòng)試車工作。大檢修后開(kāi)車 系統(tǒng)大檢修后的開(kāi)車，需在檢修后進(jìn)行系統(tǒng)檢查確認(rèn)各設(shè)備安裝正常后，才能進(jìn) 行下步開(kāi)車工作，其投料開(kāi)車步驟同正常開(kāi)車步驟。試車及大開(kāi)車前準(zhǔn)備工作（1）皮帶系統(tǒng)開(kāi)車前檢查工作內(nèi)容 開(kāi)停車開(kāi)關(guān)，所有安全裝置

11、，聯(lián)鎖裝置齊全好用。 各電動(dòng)滾筒盤車輕便無(wú)阻。 各電動(dòng)滾筒潤(rùn)滑良好且油位正常。 皮帶托滾完好無(wú)損，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備地腳螺絲緊固，固定支架完好且牢固。 檢查皮帶周圍無(wú)人工作，皮帶上無(wú)雜物，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周圍無(wú)障礙物。 檢查皮帶是否完好，有無(wú)斷裂和損壞現(xiàn)象。 核子稱校對(duì)準(zhǔn)確。（2）干燥機(jī)及附屬設(shè)備開(kāi)車前檢查工作內(nèi)容。 對(duì)干燥機(jī)及沸騰爐各組成設(shè)備做一次全面仔細(xì)的檢查，確認(rèn)齊全。 聯(lián)系電工檢查沸騰爐風(fēng)機(jī)、斗式提升機(jī)、破碎機(jī)、圓盤給煤機(jī)，干燥機(jī)、除塵 器排風(fēng)機(jī)等的開(kāi)關(guān)和指示燈正常好用，絕緣良好并送電。 檢查除塵管道及除塵器是否暢通，各放灰門關(guān)好。 檢查干燥筒內(nèi)無(wú)雜物，各檢查門關(guān)好。 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備螺絲緊固，潤(rùn)滑良好

12、，各處連接螺栓地腳螺栓擰緊。 各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備盤車正常，無(wú)卡住及不正常響聲等情況。 聯(lián)系儀表檢查確認(rèn)干燥機(jī)控制室內(nèi)各儀表、控制點(diǎn)、信號(hào)聯(lián)鎖好用。 沸騰爐大開(kāi)車（1）大開(kāi)車準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備好司爐工具：鉤、耙、鍬、鏟、推車等。 準(zhǔn)備好司爐點(diǎn)火用材料。A 木柴 100 公斤左右，直徑小于 10mm ，長(zhǎng)度 500mm 左右。B優(yōu)質(zhì)碎煙煤100 200公斤，粒度16mm為宜。C 木炭、廢油或廢棉紗適量。D 黃砂或爐渣（沸渣） ，爐渣粒徑小于 10mm。 逐臺(tái)檢查風(fēng)機(jī)，斗式提升機(jī)，破碎機(jī)，圓盤喂料機(jī)，排風(fēng)機(jī)單試運(yùn)行正常。 聯(lián)系儀表檢查控制柜連線，各儀表、傳感器控制點(diǎn)是否正常。 檢查布風(fēng)板上風(fēng)帽通風(fēng)孔是否暢通，并

13、將爐床清理干凈。 在爐床上鋪 150mm 左右厚的干粗黃砂，打開(kāi)風(fēng)機(jī)讓爐料沸騰后，逐漸減小風(fēng) 量至黃砂成鼓泡狀，觀察床料是否騰躍均勻，然后停風(fēng)機(jī)觀察床料是否平坦。（2）沸騰爐點(diǎn)火 在爐床上加鋪厚 250mm 左右的過(guò)篩干粗黃砂，并同時(shí)加入占其總量810%，粒度小于 10mm 優(yōu)質(zhì)煤。 若用爐渣做床料， 則視爐渣含煤量多少適當(dāng)減少加入的煤量， 然后開(kāi)啟風(fēng)機(jī)使床料混合均勻，平整。 加入適量木柴，然后在木柴上灑上廢油，開(kāi)啟排風(fēng)機(jī)后，用廢棉紗點(diǎn)燃木柴， 以預(yù)熱爐膛和加熱底料。 待底料上有足夠火炭層后，把未燒透的木柴鉤出，并將赤紅炭層扒平。 開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)瞬間將風(fēng)壓升至 3500Pa后空然關(guān)閉風(fēng)門，使火炭、砂

14、、煤三者混合均 勻之后再徐徐開(kāi)啟風(fēng)門，使?fàn)t料均勻蠕動(dòng)，并不斷攪拌均化，扒出焦塊。 待全部爐料燃燒成桔黃色后，加大風(fēng)門開(kāi)度，使之沸騰燃燒。正常開(kāi)車輸煤系統(tǒng)開(kāi)車（1）先將排風(fēng)機(jī)正常開(kāi)動(dòng)起來(lái)（2）將沸騰爐開(kāi)起使其爐況穩(wěn)定、燃燒正常后，用其煙道氣對(duì)干燥機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。（3）開(kāi)啟 1# 5#皮帶并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）按開(kāi)車按鈕啟動(dòng)干燥機(jī)并使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（5）聯(lián)系確認(rèn) 6#8#皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振動(dòng)篩、環(huán)鍾破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常具備接煤條 件后，聯(lián)系煤場(chǎng)給 1#皮帶上煤。（ 6）待干燥機(jī)貯煤斗建立 1/3 以上料位后， 啟動(dòng)電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)向干燥機(jī)內(nèi)加煤 進(jìn)行干燥處理。沸騰爐壓火備用后的開(kāi)車（1）先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，確認(rèn)爐膛內(nèi)負(fù)壓。

15、（2）開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)并徐徐打開(kāi)風(fēng)門，使?fàn)t溫逐步升高。（3）不斷攪拌爐料扒去焦塊。（4）待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為桔黃色后， 開(kāi)啟圓盤喂料機(jī)向爐內(nèi)均勻加煤， 加大風(fēng) 量，使?fàn)t料正常沸騰燃燒后轉(zhuǎn)入正常操作管理。干燥機(jī)的倒換開(kāi)車（1）倒車條件： 當(dāng)運(yùn)行中的干燥機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障， 不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 要進(jìn)行倒車 操作。（2）倒車步驟： 先按正常開(kāi)車步驟將備用干燥機(jī)系統(tǒng)開(kāi)啟并使其運(yùn)行正常。 將投料系統(tǒng)切換到新開(kāi)啟的干燥系統(tǒng)中。 將停下的干燥機(jī)系統(tǒng)處理至安全停車狀態(tài)，并聯(lián)系處理至正常備用狀態(tài)。 正常操作管理沸騰爐部分操作管理（1）司爐人員必須密切監(jiān)視儀表及爐膛燃燒情況。（2）精心操作及時(shí)正確調(diào)節(jié)風(fēng)量、 風(fēng)壓和給煤量， 保

16、持沸騰爐膛在一定溫度范圍 內(nèi)正常燃燒。（3）利用增減風(fēng)量和煤量來(lái)控制爐膛溫度和供熱量大小。（ 4）風(fēng)門未動(dòng)而風(fēng)量自動(dòng)減小且風(fēng)室壓力自行增大時(shí)，說(shuō)明爐內(nèi)煤粒過(guò)大或料層增厚。此時(shí)應(yīng)進(jìn)行排渣來(lái)保持風(fēng)量均衡。（5）給煤一定時(shí)， 可通過(guò)改變送風(fēng)量來(lái)維持爐子正常運(yùn)行。 當(dāng)溫度下降時(shí)， 可適 當(dāng)減小風(fēng)量，溫度升高時(shí)，則可適當(dāng)增大風(fēng)量。（6）可通過(guò)調(diào)整給煤量來(lái)控制溫度，此時(shí)供熱功率也隨給煤量變化。（7）為了使燃燒盡可能迅速和完全， 燒無(wú)煙煤時(shí)，料層溫度控制在950 1050C,（8）燒混煤時(shí)要將其混合均勻，并調(diào)節(jié)好給煤量和風(fēng)量，控制好料層溫度。（ 9）調(diào)節(jié)好二次風(fēng)量，當(dāng)爐子負(fù)荷在80%以上時(shí)，應(yīng)適當(dāng)開(kāi)大二次風(fēng)

17、，以使其充分燃燒并降低爐膛上部溫度。（10）當(dāng)給煤量一定時(shí)，出現(xiàn)爐溫由正常漸漸升高，且風(fēng)閥開(kāi)度已偏大，而風(fēng)壓 超過(guò) 5000Pa 時(shí)，說(shuō)明料層過(guò)厚，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)排渣。（11）發(fā)生結(jié)焦后，應(yīng)停止系統(tǒng)運(yùn)行，并將結(jié)焦的渣塊從大爐門中用工具扒出。（ 12）使用提升機(jī)前，先空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投料運(yùn)行。 （13）壓火備用的操作。 先停止給煤機(jī)降爐溫。 待爐溫下降到800C左右時(shí)（用眼觀察呈桔紅色），迅速用鍬加入料層總量 15% 左右的碎粉煤與爐料充分混合。 在爐溫尚未上升之前關(guān)閉風(fēng)機(jī)，密閉風(fēng)門。 停止排風(fēng)機(jī)，關(guān)好爐門進(jìn)入壓火狀態(tài)。（ 14 ）開(kāi)車點(diǎn)火操作注意事項(xiàng)： 應(yīng)用耙子扒散燃燒較旺火口，使火床各處燃燒均

18、勻。 升溫過(guò)程中應(yīng)隨著溫度的升高步步加風(fēng)，主要是看火調(diào)風(fēng)，不能過(guò)快也不能過(guò) 慢。 因料層在未沸騰之前，爐膛溫度分布不均，其持續(xù)時(shí)間越長(zhǎng)，越易結(jié)焦。因此在600 700C以前的時(shí)間要短，即達(dá)到臨界沸騰風(fēng)量要快。 引火煤應(yīng)勤投、少投、投散。 點(diǎn)火中途提溫加煤量不能過(guò)多。 操作中不要只注意溫度表讀數(shù)，關(guān)鍵要注意爐內(nèi)變化情況， 發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度升高，迅速采取減小喂煤量，放底渣或增大風(fēng)量等方法降溫。 爐內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)用超量的送風(fēng)猛吹沸騰層，一方面用過(guò)剩的空氣把熱量帶走，另一方面增加沸騰料層的膨脹比使料層的總傳熱量增大，溫度降低。 向沸騰層內(nèi)投入適量冷濕爐渣，可使料層溫度下降。 如出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦應(yīng)立即停煤停風(fēng)，

19、將爐膛內(nèi)焦塊清除干凈后再重新點(diǎn)火啟爐。 干燥機(jī)部分操作管理（1）禁止開(kāi)動(dòng)干燥機(jī)的因素： 原料儲(chǔ)備量不能保證烘干機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)連續(xù)使用。 當(dāng)筒體內(nèi)揚(yáng)料板缺少量達(dá) 20%。 各部連接件及地腳螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象。 存在沒(méi)排除的可能破壞設(shè)備和破壞正常運(yùn)轉(zhuǎn)的故障。(2) 經(jīng)常檢查干燥機(jī)出口物料情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，防止堵塞出料口。(3) 隨時(shí)注意干燥機(jī)進(jìn)出口溫度變化，使干燥后的煤含水小于8%，符合工藝要求。(4) 注意保持干燥機(jī)內(nèi)負(fù)壓，如有問(wèn)題及時(shí)處理。(5) 正常輸煤時(shí)， 要控制好皮帶供煤量與干燥機(jī)的干燥能力相匹配，當(dāng)干燥能力下降時(shí)，要及時(shí)減小供煤量。(6) 當(dāng)干燥機(jī)出口氣溫度遠(yuǎn)低于120C時(shí)，就需加大

20、沸騰爐燃燒量。(7) 運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)干燥機(jī)熱風(fēng)溫度不能超過(guò)300 C,否則增大冷風(fēng)量。(8) 干燥機(jī)托輪下面水槽應(yīng)保持一定水位，使托輪緣浸入水中約30m m,并經(jīng)常 使水保持清潔和較低的溫度。( 9)對(duì)傳動(dòng)、支承、擋輪裝置必須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)、發(fā)熱等不正常 現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理。(10)經(jīng)常檢查干燥機(jī)出口廢氣溫度和出料溫度,防止筒體過(guò)熱或燙壞干燥機(jī)出 料皮帶,注意控制熱風(fēng)爐工作情況和干燥機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)溫度,防止筒體變形或燒壞進(jìn)料 端各種零件。( 11 )經(jīng)常檢查減速機(jī)聲響有無(wú)異常的雜音。( 12 )檢查筒體兩端密封裝置的工作和磨損情況。皮帶及其它操作管理( 1 )經(jīng)常檢查各皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)皮

21、帶跑偏要及時(shí)調(diào)整。( 2)破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可投料,物料應(yīng)均勻進(jìn)入破碎腔內(nèi)。正常情況下軸承溫升不應(yīng)超過(guò)60 C。( 3)及時(shí)清理崗位環(huán)境衛(wèi)生。( 4)按時(shí)如實(shí)填寫操作記錄和交接班記錄。停車正常停車( 1 )得到貯煤槽料位加夠通知后,聯(lián)系煤場(chǎng)停止上煤。( 2)停沸騰爐壓火備用,打開(kāi)干燥機(jī)冷風(fēng)門。(3) 待干燥機(jī)前部皮帶 14#無(wú)煤后,空轉(zhuǎn) 35 分鐘后,停 14#皮帶。( 4)待干燥機(jī)貯煤斗內(nèi)無(wú)煤后,停電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)。(5) 確認(rèn)干燥機(jī)出口皮帶 5#皮帶無(wú)煤后，且干燥機(jī)出口廢氣溫度低于 50 C時(shí), 停干燥機(jī)和排風(fēng)機(jī)( 6)停車后,要將沸騰爐處理至備爐狀態(tài),養(yǎng)好火層準(zhǔn)備再次開(kāi)車。緊急停車（1）

22、當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備雜音非常大或有金屬磨擦聲或其它傷害事故發(fā)生，不停車 無(wú)法控制事故發(fā)展，且有可能損壞設(shè)備情況下應(yīng)按緊急停車按鈕實(shí)施緊急停車處理。（2）緊急停車后要及時(shí)與班長(zhǎng)和調(diào)度聯(lián)系及時(shí)進(jìn)行處理。長(zhǎng)期停車（1）接到長(zhǎng)期停車通知后，停止加煤，切斷給煤機(jī)電源，待爐床上煤燒完后， 停鼓風(fēng)機(jī)，將灰渣卸凈。（2）待干燥機(jī)出口處無(wú)料后，停干燥機(jī)。（3）將本崗位設(shè)備進(jìn)行清理，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。干燥機(jī)緊急停車后的處理工作（1）停車同時(shí)要停下熱風(fēng)爐，停止供給熱風(fēng)。（2）若排風(fēng)機(jī)不能繼續(xù)開(kāi)動(dòng)，則打開(kāi)下料罩上人孔門，使筒體溫度降低，避免 彎曲。（3） 緊停后，每間隔15分鐘要用絞車或人工盤車轉(zhuǎn)動(dòng)筒體1/4轉(zhuǎn)，在停車

23、三 小時(shí)以后，盤車間隔時(shí)間適當(dāng)增加。事故處理序號(hào)事故名稱事故原因處理方法1干燥機(jī)機(jī)頭溫度低1、爐膛溫度低2、機(jī)頭門未關(guān)好3、儀表故障1、加大煤層厚度給煤速 度2、關(guān)好機(jī)頭門3、聯(lián)系儀表檢修2干燥機(jī)機(jī)尾溫度低1、爐膛溫度低2、機(jī)尾人門未關(guān)好3、干燥風(fēng)機(jī)壓力大4、加煤量大1、加大煤層厚度給煤速 度2、關(guān)好機(jī)尾人門3、減小干燥風(fēng)機(jī)壓力4、減小進(jìn)干燥機(jī)煤量3干燥機(jī)出口物料含水份高1、干燥機(jī)入口溫度低2、入干燥機(jī)熱風(fēng)量小3、投入干燥機(jī)煤過(guò)多1、加大投煤量提高干燥 氣溫2、加大煤量增大鼓風(fēng)壓 力3、減少投煤量4鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)大1、機(jī)輪損壞不平衡2、地腳螺絲松3、彈子盤壞1、停車檢修2、緊固地腳螺絲3、停車檢修

24、4、未安裝好4、停車檢修5風(fēng)機(jī)自停1、電器故障2、三角皮帶打滑1、聯(lián)系電工修理2、聯(lián)系檢修更換6爐溫上不去1、煤質(zhì)不好2、爐床有死灰3、風(fēng)帽通風(fēng)孔堵4、爐體漏氣1、調(diào)配煤質(zhì)2、清灰3、瞬間加大鼓風(fēng)機(jī)壓力 輸通風(fēng)帽風(fēng)孔4、處理爐體7沸騰爐正壓1、干燥機(jī)風(fēng)機(jī)蝶閥未開(kāi)或風(fēng)機(jī)跳閘2、機(jī)尾人門未關(guān)好1、開(kāi)風(fēng)機(jī)蝶閥啟動(dòng)風(fēng)機(jī)2、關(guān)好機(jī)尾人門8機(jī)頭正壓1、風(fēng)機(jī)蝶閥開(kāi)得小2、尾氣風(fēng)機(jī)跳閘3、除塵管道結(jié)疤4、除塵系統(tǒng)清理門未 關(guān)好1、開(kāi)大蝶閥2、聯(lián)系電工修理3、停車清理4、關(guān)好清理門防止走短 路9斗提機(jī)斗子無(wú)料1、機(jī)頭進(jìn)料溜子堵2、機(jī)尾出料口堵1、清理進(jìn)料溜子2、清理疏通10斗提機(jī)刮壁1、鏈子太松2、斗子一半脫落

25、1、聯(lián)系檢修調(diào)節(jié)或縮短2、聯(lián)系檢修更換斗子11斗提機(jī)跳閘1、電器故障2、三角皮帶松3、斗子鏈條松4、底部積料太多5、主被動(dòng)輪結(jié)疤6、鏈條脫軌或斷裂7、主被動(dòng)輪軸斷8、雜物卡死1、聯(lián)系電工修理2、聯(lián)系檢修調(diào)節(jié)或更換3、調(diào)節(jié)被動(dòng)輪4、停車修理5、停車清理6、停車檢修7、停車檢修&停車檢修12爐溫高1、給煤量偏大2、送風(fēng)量過(guò)小3、煤種由無(wú)煙煤變?yōu)闊熋?、減小給煤量2、提高送風(fēng)量3、提高送風(fēng)量或減小給煤量13爐溫低1、送風(fēng)量過(guò)大2、給煤量偏小或因堵 塞中斷給煤1、減小送風(fēng)量2、增加給煤量或清堵恢 復(fù)正常給煤3、煤種由煙煤變?yōu)闊o(wú) 煙煤3、減小送風(fēng)量或加大給 煤量14低溫結(jié)焦1、布風(fēng)不均2、爐溫偏

26、低風(fēng)量小又 扒動(dòng)不勤3、啟動(dòng)時(shí)控風(fēng)不當(dāng)小 風(fēng)量時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1、查明原因進(jìn)行處理2、及時(shí)扒散火口，使火 床各處燃燒均勻3、啟動(dòng)時(shí)要求達(dá)到臨界 沸騰風(fēng)量要快15高溫結(jié)焦1、溫度達(dá)1100C未及 時(shí)采取放底渣等降溫 措施2、喂煤量偏大3、煤種發(fā)熱量變咼4、風(fēng)煤比控制不當(dāng)1、及時(shí)放底渣或采取其 它降溫措施2、減小喂煤量3、適當(dāng)增大風(fēng)量4、調(diào)整好風(fēng)煤比16破碎機(jī)軸承溫升太 高1、軸承缺油2、負(fù)何過(guò)載3、軸承兩端不同心1、清洗軸承，加足潤(rùn)滑 油2、均勻除料疏通出料口3、調(diào)整兩端軸承同心度設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：（1）潤(rùn)滑油應(yīng)按規(guī)定使用， 不允許將油和油脂混合使用，使用代用油時(shí)必須符合規(guī)定油質(zhì)性能要求。（2）新烘干機(jī)連續(xù)

27、運(yùn)轉(zhuǎn) 400 500小時(shí)后，待齒輪胞合后，油應(yīng)全部放出，將 油池清洗干凈后，換新油。（3）減速機(jī)和大小齒輪處每 6個(gè)月?lián)Q一次新油。（4）按時(shí)檢查油位如降低不能滿足要求時(shí)，必須添加新油至指示器上限。（5）發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)應(yīng)立即采取措施消除漏油原因，防止繼續(xù)漏油。（6）托輪與輪帶接觸面，擋輪與輪帶接觸面，要定期人工加油潤(rùn)滑，保證工作 表面有一層油膜。（7）保證托輪軸線與筒體中心線平行，使托輪和輪帶表面接觸良好。（8）確保輪帶與托輪擋輪間的接觸和磨損均勻，如出現(xiàn)受力不均和麻面應(yīng)及時(shí) 調(diào)整。2、粉碎篩分崗位操作法崗位任務(wù)（1）對(duì)干燥后的物料進(jìn)行篩分和破碎。（2）保證破碎篩分的粉煤粒度滿足恩德?tīng)t制氣要求。職責(zé)

28、范圍職責(zé)范圍（1）負(fù)責(zé)的主要設(shè)備有 6#、7#、8#皮帶， 1#和 2#振篩和破碎機(jī)， 1#、2#粉煤 漏斗、 1#、 2#螺旋輸送機(jī)，脈沖袋式除塵器及其附屬設(shè)備，篩分破碎控制室內(nèi)各設(shè)備 儀表等。（2）負(fù)責(zé)本崗位各設(shè)備開(kāi)停車操作，事故處理和檢修后的試車驗(yàn)收工作。（3）負(fù)責(zé)本崗位的安全生產(chǎn)、衛(wèi)生清掃、照明管理等工作。（4）負(fù)責(zé)準(zhǔn)確填寫崗位操作記錄和交接班記錄。對(duì)外聯(lián)系（1）負(fù)責(zé)與干燥崗位和制氣崗位聯(lián)系，相互配合，協(xié)調(diào)生產(chǎn)，確保供煤粒度， 供煤量符合生產(chǎn)要求。（2）發(fā)生緊急情況時(shí)要及時(shí)正確處理，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，并及時(shí)向班長(zhǎng)和調(diào) 度匯報(bào)事情經(jīng)過(guò)。開(kāi)車原始開(kāi)車設(shè)備新安裝完的開(kāi)車，要經(jīng)過(guò)三查四定，處理

29、無(wú)問(wèn)題后才能進(jìn)行單體試車和連 動(dòng)試車以及正常開(kāi)車。大開(kāi)車 設(shè)備大檢修后，經(jīng)檢查確認(rèn)各設(shè)備恢復(fù)正常后，才能進(jìn)行正常開(kāi)車。 大開(kāi)車及試車前后準(zhǔn)備工作（1）聯(lián)系電工檢查本崗所屬電器設(shè)備完整好用，絕緣良好并送電。（2）檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全好用。（3）檢查確認(rèn)各下料口暢通無(wú)雜物，各清理門關(guān)好。（4）檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好，油位正常。（5）檢查電控?fù)Q向三通閥好用，并調(diào)整到合適位置。（6）檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的緊固螺絲及地腳螺絲無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 大開(kāi)車步驟同正常開(kāi)車。正常開(kāi)車（1）依次開(kāi)啟螺旋輸送機(jī)、 8#、 7#和 6#皮帶并使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。注意啟動(dòng)8#皮帶前要確定好其轉(zhuǎn)向與要加煤的爐號(hào)相一致。（2

30、）開(kāi)啟 1#振動(dòng)篩和破碎機(jī)，或 2#振動(dòng)篩和破碎機(jī)，確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）待本崗各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，聯(lián)系干燥崗位上煤并將粉煤加入到1#或 2#貯煤槽。正常倒車（1）當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)的振動(dòng)篩或破碎機(jī)系統(tǒng)有異常聲音或設(shè)備出現(xiàn)故障需檢修處理時(shí)， 將備用振動(dòng)篩和破碎機(jī)開(kāi)啟并使正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）將煤切換到新開(kāi)啟的振動(dòng)篩和破碎機(jī)系統(tǒng)中。（3）確認(rèn)原運(yùn)轉(zhuǎn)的振動(dòng)篩和破碎機(jī)內(nèi)無(wú)煤后停下，并聯(lián)系檢修進(jìn)行處理。 正常操作管理（1）保證篩分破碎后的出料粒度小于10mm 。（2）經(jīng)常觀察進(jìn)料粒度變化，及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)煤量，防止振篩或破碎機(jī)堵。（3）經(jīng)常檢查破碎機(jī)電流是否正常，破碎效果是否達(dá)到要求。（4）按時(shí)巡檢，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的緊固螺絲是

31、否松動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有 無(wú)雜音，軸承溫度是否正常。（5）及時(shí)清掃崗位衛(wèi)生，保持崗位整潔干凈。（6）做好崗位操作記錄，保證記錄準(zhǔn)確及時(shí)字跡工整。（7）交接班時(shí)如實(shí)向下班匯報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)情況。（8）經(jīng)常觀察篩面料層變化，發(fā)現(xiàn)有斷料或堵料跡象及時(shí)處理。 停車正常停車（ 1）接到停車通知后，確認(rèn) 6#、 7#、 8#皮帶上無(wú)煤，振篩上無(wú)煤，粉煤漏斗內(nèi) 無(wú)煤后，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 3 5 分鐘后。（2）依次停下 6#、7#、 8#皮帶，振動(dòng)篩和破碎機(jī)和螺旋輸送機(jī)。（3）當(dāng)各設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)各設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)均處于安全停車狀態(tài) 后，轉(zhuǎn)入備用管理狀態(tài)。長(zhǎng)期停車及檢修停車（1）首先按正常停車步驟進(jìn)行停

32、車處理。（2）若為檢修停車，則停車后應(yīng)將待檢修設(shè)備處理至安全狀態(tài)，便于檢修工作 的順利進(jìn)行。（3）若為長(zhǎng)期停車，則需將本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行徹底清理，并徹底清理本崗管 轄區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生，管理好本崗各種設(shè)備、工具、儀表等，按時(shí)做好各設(shè)備的潤(rùn)滑、盤 車維護(hù)保養(yǎng)等工作。緊急停車（1）當(dāng)本崗運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備出現(xiàn)異常聲音或著火、 冒煙等事故時(shí)應(yīng)實(shí)施緊急停車處理， 并馬上聯(lián)系通知各崗位和班長(zhǎng)、調(diào)度室。（2）緊急停車前應(yīng)盡可能先開(kāi)啟備機(jī)，保證系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行。（3）緊急停車后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，使其恢復(fù)至備機(jī)狀態(tài)。事故處理序 號(hào)事故名稱事故原因處理方法1振篩跳閘1、電氣故障2、振篩出料口堵3、溫料多造成篩面上料厚重1、聯(lián)系電

33、工處理2、清理出料口3、清理篩面并與干燥聯(lián)系2破碎機(jī)跳閘1、大塊太多負(fù)何太重2、電器故障3、出料口堵塞4、被金屬雜物卡住1、減少負(fù)何或開(kāi)兩臺(tái)2、聯(lián)系電工修理3、停車清理4、停車清理3破碎機(jī)效率低1、負(fù)荷太大1、減少負(fù)何或開(kāi)兩臺(tái)4皮帶跑偏1、主被動(dòng)輪不平衡2、皮帶膠接不正3、皮帶機(jī)架不正1、調(diào)節(jié)拉緊裝置2、必要時(shí)重新膠接3、必要時(shí)重新校正5皮帶自停1、皮帶太松2、皮帶內(nèi)太潮3、電氣故障1、調(diào)節(jié)拉緊裝置2、撒鋸末屑增加磨擦3、聯(lián)系電工修理設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)（1）保持設(shè)備清潔無(wú)雜物（2）運(yùn)轉(zhuǎn)部位各加油點(diǎn)按時(shí)加油。（3）不準(zhǔn)用利器擊打篩面。（4）確保設(shè)備不超溫、不超壓、不超量，防止事故發(fā)生。3、濁循環(huán)水崗位

34、操作法崗位任務(wù)（1）保證各水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，足量足壓地供給造氣、凈化系統(tǒng)和電除塵系統(tǒng)的壓 力用水。（2）保證對(duì)循環(huán)水的除塵和降溫效果。職責(zé)范圍職責(zé)范圍：（1）主要負(fù)責(zé)設(shè)備有：冷水泵、熱水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)、自清過(guò)濾器、沉淀池、 冷水池、熱水池、各輸水管道、閥門及控制柜、儀表等。（2）負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，開(kāi)停車操作，故障處理及設(shè)備檢修后的驗(yàn)收工作。（ 3）負(fù)責(zé)本崗管轄范圍內(nèi)衛(wèi)生清掃、照明管理、安全防火等工作。（ 4）負(fù)責(zé)如實(shí)認(rèn)真填寫本崗操作記錄和交接班記錄。（ 5）負(fù)責(zé)向下一班詳細(xì)介紹本班設(shè)備運(yùn)行情況及生產(chǎn)情況。對(duì)外聯(lián)系（ 1）負(fù)責(zé)與造氣巡檢工和電除塵操作工聯(lián)系，調(diào)節(jié)好供水壓力和供水量。（ 2）供水

35、過(guò)程中發(fā)生緊急情況時(shí)應(yīng)及時(shí)與班長(zhǎng)和調(diào)度聯(lián)系，采取措施正確處理，確保供水穩(wěn)定。開(kāi)車原始開(kāi)車設(shè)備新安裝完后的開(kāi)車，要進(jìn)行三查四定，確認(rèn)設(shè)備管線安裝無(wú)問(wèn)題后，再進(jìn) 行單體試車，連動(dòng)試車，合格后才能進(jìn)行正常開(kāi)車。大開(kāi)車設(shè)備大檢修后需進(jìn)行系統(tǒng)檢查確認(rèn)安裝正常后，才能進(jìn)行正常開(kāi)車。 大開(kāi)車準(zhǔn)備工作：（ 1）清理現(xiàn)場(chǎng)確保泵、 電機(jī)、電氣開(kāi)關(guān)、 儀表柜周圍無(wú)水、 無(wú)油污、無(wú)障礙物， 所有地溝及井的蓋板蓋嚴(yán)且平整。（ 2）檢查確認(rèn)冷、熱水泵、風(fēng)機(jī)等潤(rùn)滑正常。（ 3）檢查泵、電機(jī)等地腳螺絲緊固。（ 4）各泵盤車輕便、靈活無(wú)雜音，裝好安全罩。（ 5）聯(lián)系電工、儀表工確認(rèn)各控制儀表、開(kāi)關(guān)、指示燈好用，各電機(jī)等電氣設(shè)

36、備絕緣良好并送電。（ 6）檢查確認(rèn)各設(shè)備管道完好具備開(kāi)車條件。（ 7）打開(kāi)冷熱水泵入口閥門和啟動(dòng)水泵的排氣閥門進(jìn)行排氣。試車（ 1）用江水將循環(huán)各水池建立液位。（ 2）開(kāi)冷、熱水泵進(jìn)行走短路循環(huán)。（ 3）逐步將水壓升至工作壓力后循環(huán)20 小時(shí)，檢查設(shè)備及管道有無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。（ 4）待循環(huán)水本身循環(huán)打壓正常后，確認(rèn)濁水用戶具備接水條件后，將各用戶 進(jìn)水閥打開(kāi)，并關(guān)閉供水近路閥。（ 5）檢查各用戶系統(tǒng)供水管線是否正常，發(fā)現(xiàn)泄漏等問(wèn)題采取措施進(jìn)行處理。（ 6）確認(rèn)各用戶接水正常，循環(huán)后無(wú)問(wèn)題時(shí)，再循環(huán)20 小時(shí)無(wú)問(wèn)題后方試壓合格，可轉(zhuǎn)入正常操作管理狀態(tài)。正常開(kāi)車（ 1）冷水泵開(kāi)車 按下水

37、泵開(kāi)車按鈕啟動(dòng)水泵。 檢查水壓和電流是否正常。 檢查填料是否過(guò)熱，運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常聲音。 待水泵壓力正常后，漸開(kāi)水泵出口閥向用戶送水。 送水過(guò)程中注意維持水池水位正常。 待泵出口閥全開(kāi)，壓力正常后，轉(zhuǎn)入正常操作管理。（ 2）熱水泵開(kāi)車（同冷水泵） 水泵的倒換（ 1）按開(kāi)車前檢查內(nèi)容，全面檢查備用泵具備開(kāi)車條件。（ 2）按開(kāi)車步驟啟動(dòng)備用泵，檢查確認(rèn)備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）逐漸開(kāi)啟備用泵出口閥門，同時(shí)逐漸關(guān)閉運(yùn)行泵的出口閥，保持外送水量 和壓力穩(wěn)定。（ 4）待備用泵出口閥全開(kāi)后，全部關(guān)閉運(yùn)行泵出口閥，按下運(yùn)行泵停車按鈕， 將備用泵停下。風(fēng)機(jī)的正常開(kāi)車（ 1）準(zhǔn)備工作 確認(rèn)風(fēng)機(jī)地腳螺絲無(wú)松動(dòng)。 盤車輕

38、便無(wú)雜音。 電機(jī)絕緣良好。 各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常（ 2）開(kāi)車步驟 接到開(kāi)車前指令后，按下風(fēng)機(jī)開(kāi)車按鈕，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 檢查風(fēng)機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常，電機(jī)是否振動(dòng)，電流，軸溫，電機(jī)溫度是否 正常。 檢查無(wú)問(wèn)題后，轉(zhuǎn)入正常操作管理。正常操作管理（ 1）每小時(shí)對(duì)本崗位各泵及風(fēng)機(jī)、水池巡檢一次，維持水池水位正常，確保各 泵和風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。（2）做好各設(shè)備潤(rùn)滑工作。（ 3）合理調(diào)整各工藝指標(biāo)，控制最佳工藝狀態(tài)。（4）搞好本崗位衛(wèi)生清潔工作。（5）做好備用水泵及風(fēng)機(jī)的盤車工作。（6）發(fā)現(xiàn)水池水位變化要根據(jù)情況適當(dāng)開(kāi)關(guān)補(bǔ)水閥門和系統(tǒng)排污閥門。（7）按時(shí)填寫崗位記錄和交接班記錄。停車正常停車（1）水泵停車 得到停車指令

39、后關(guān)閉水泵出口閥。 出口閥全關(guān)后，按下水泵停車按鈕，將水泵停下。 冬季停車后要將設(shè)備管線內(nèi)積水排凈，防止凍壞設(shè)備和管道。 對(duì)停下水泵進(jìn)行備用管理。（2）風(fēng)機(jī)停車 接到停車指令后，按停車按鈕，停下風(fēng)機(jī)。 對(duì)停下風(fēng)機(jī)做好備用管理工作。大檢修停車（1）當(dāng)循環(huán)水用戶停車后， 確認(rèn)不需要循環(huán)水后， 將補(bǔ)水閥關(guān)閉，開(kāi)大排污閥。（2）當(dāng)水池水位下降至 2米左右時(shí)，按正常停車步驟停下水泵， 聯(lián)系電工切電。（3）按風(fēng)機(jī)正常停車步驟將風(fēng)機(jī)停下，并聯(lián)系電工切電。（4）打開(kāi)系統(tǒng)排污閥門，將冷熱水池、沉淀池、冷卻塔及管道內(nèi)的水放凈。（5）如只對(duì)冷卻塔進(jìn)行檢修，可不停冷熱水泵，只需關(guān)閉冷卻塔上水閥門，打 開(kāi)近路閥，使循環(huán)

40、水維持正常循環(huán)。緊急停車（1）當(dāng)水池水位急劇下降， 減負(fù)荷無(wú)效，泵或風(fēng)機(jī)電機(jī)著火，冒煙，有燒焦味, 機(jī)泵發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)、聲音異?；虬l(fā)生人身事故、火災(zāi)等事故時(shí)，實(shí)施緊急停車處理。（2）緊急停車后要及時(shí)通知用戶、班長(zhǎng)、和調(diào)度及時(shí)采取措施處理。（3）在允許情況下先啟動(dòng)備用泵，并迅速切換停下事故泵。事故處理序號(hào)事故名稱事故原因處理方法1水泵啟動(dòng)不出水1、充水不足或排氣不凈2、底閥堵塞3、電機(jī)反轉(zhuǎn)4、進(jìn)水管路漏氣5、葉輪損壞嚴(yán)重6、進(jìn)水口或葉輪槽被堵1、充水或排氣2、清除堵塞物3、聯(lián)系電工處理4、找出漏氣位置處理5、更換新葉輪6、停車清除雜物換閥門塞，進(jìn)水閥芯脫落7、填料處嚴(yán)重漏氣8、葉輪螺絲或鍵脫落，軸

41、 轉(zhuǎn)而葉輪不轉(zhuǎn)7、停車壓緊或更換填料&停車檢修2運(yùn)行中水泵出水少1水池水位低泵內(nèi)吸入空 氣2、進(jìn)水管路漏氣3、進(jìn)口閥開(kāi)得太小4、葉輪局部損壞5、進(jìn)水管路或葉輪有雜物1、提高水池水位2、停車檢修3、開(kāi)大進(jìn)口閥4、停車更換5、停車清理3電流表扌曰小超冋1啟動(dòng)時(shí)泵出口閥未關(guān)2、機(jī)泵找正不好同心度差3、轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止部位磨 擦4、電流表不準(zhǔn)5、用水量增大或出水管線 漏6、填料過(guò)緊7、泵內(nèi)吸入雜物1、關(guān)閉泵出口閥再次啟動(dòng)2、重新找正3、檢修4、聯(lián)系儀表處理5、減少用水量，堵漏6、調(diào)整填料7、停泵清除4泵震動(dòng)或噪音大1泵吸入管吸入空氣2、葉輪中有雜物3、地腳螺絲松動(dòng)4、泵內(nèi)零件損壞5、葉輪移位6、

42、泵軸彎曲，軸承磨損或 水泵與電機(jī)軸不同心1、排除空氣2、打開(kāi)泵殼清除雜物3、擰緊螺絲4、檢修更換5、校正葉輪6、聯(lián)系檢修5泵啟動(dòng)時(shí)電機(jī)開(kāi)關(guān)跳閘或保險(xiǎn)絲熔斷1離心泵出口閥未關(guān)2、泵內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)將葉輪卡 住3、填料太緊4、軸承嚴(yán)重磨損或軸彎曲1、關(guān)出口閥2、停泵清除泵內(nèi)雜質(zhì)3、調(diào)整填料4、更換軸承或軸6冷水池水位過(guò)高1補(bǔ)水閥開(kāi)大2、外部用水量過(guò)小3、熱水泵打量大4、冷水泵打量小1、調(diào)節(jié)補(bǔ)水量2、聯(lián)系用水單位處理3、調(diào)節(jié)熱水泵進(jìn)出口閥4、調(diào)節(jié)冷水泵進(jìn)岀口閥7熱水池水位太低1、用水單位回水少2、冷水泵打量小3、用水單位有跑水現(xiàn)象4、熱水泵打量大1、聯(lián)系用水單位處理2、調(diào)節(jié)泵出口閥3、聯(lián)系處理4、調(diào)節(jié)熱水

43、泵負(fù)荷8冷水池水位低1、補(bǔ)水閥開(kāi)得小2、外部用水量過(guò)大3、冷水泵打量大4、熱水泵打量小1、開(kāi)大補(bǔ)水閥2、聯(lián)系用水單位限量3、減小冷水泵負(fù)荷4、加大熱水泵打量設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)（1）各潤(rùn)滑點(diǎn)定期進(jìn)行潤(rùn)滑，加油時(shí)要確保潤(rùn)滑油質(zhì)量且加油量適中。（2）對(duì)備用泵要按時(shí)進(jìn)行盤車。（3）做好設(shè)備清潔工作，防止雜物進(jìn)入機(jī)泵內(nèi)部。（4）加強(qiáng)巡檢，對(duì)查出的跑、冒、滴、漏等設(shè)備缺陷及時(shí)處理。4、中控崗位操作法崗位任務(wù)負(fù)責(zé)造氣工序 DCS監(jiān)視與控制操作，在其它崗位的配合下調(diào)整工藝條件，保證發(fā) 生爐穩(wěn)定、安全、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。職責(zé)范圍對(duì)DCS崗位所屬的裝置、設(shè)備、儀表負(fù)全部責(zé)任。熟知造氣工序工藝及設(shè)備，熟知DC

44、S系統(tǒng)操作規(guī)程。對(duì)發(fā)生爐的狀況穩(wěn)定負(fù)主要責(zé)任，對(duì)DCS崗位所有控制點(diǎn)進(jìn)行正常操作，可以指揮現(xiàn)場(chǎng)操作工對(duì)發(fā)生爐進(jìn)行必要的巡檢測(cè)試與工況處理。負(fù)責(zé)傳達(dá)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度的要求和生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)。開(kāi)車開(kāi)車要點(diǎn)（1）開(kāi)車時(shí)應(yīng)遵循相應(yīng)的指令，且聯(lián)系準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）依據(jù)發(fā)生爐溫度確認(rèn)加入空氣、蒸汽、富氧空氣的時(shí)間。（3） 須與巡檢工及其它崗位操作工共同確認(rèn)開(kāi)爐運(yùn)行穩(wěn)定后，方可認(rèn)為開(kāi)車完畢 轉(zhuǎn)入正常管理。大檢修開(kāi)車發(fā)生爐大修或熄火打疤以后的開(kāi)車均稱為大檢修后開(kāi)車。（一）聯(lián)系儀表工、電工檢查電氣、儀表是否合格，系統(tǒng)配置齊全，連接準(zhǔn)確無(wú)誤。（二）微機(jī)調(diào)試A 檢查畫面、控制點(diǎn)內(nèi)容準(zhǔn)確無(wú)誤。B 設(shè)定更改數(shù)據(jù)，報(bào)警聯(lián)鎖靈活好

45、用。C 校準(zhǔn)各控制點(diǎn)，由 DCS 進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的檢查是否好用、準(zhǔn)確，并做好記錄。（三）需加減壓試驗(yàn)和發(fā)生爐點(diǎn)火升溫的具體做法如下：A 加壓試驗(yàn)1、將系統(tǒng)內(nèi)所有影響加壓試驗(yàn)的部分全堵塞。a 關(guān)閉貯灰槽排灰閥。b 關(guān)閉上噴嘴。c 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)煤氣出口閥。d 堵塞排灰系統(tǒng)的手孔。e 關(guān)閉凈化系統(tǒng)最終端煤氣出口閥。f 關(guān)閉所有冷凝水排水閥和與大氣連通的閥。2、打開(kāi)貯煤槽閘閥、排灰閘閥、回流管閘閥。3、裝入粉煤a 往粉煤漏斗投入粉煤與此同時(shí)開(kāi)動(dòng)螺旋輸送機(jī)和氣動(dòng)放料閥，使粉煤進(jìn)入貯煤槽。b 開(kāi)動(dòng)螺旋供煤機(jī)和螺旋排灰機(jī)，往貯灰槽裝入粉煤。c 當(dāng)貯灰槽裝滿粉煤時(shí)，要將螺旋供煤機(jī)和螺旋排灰機(jī)停止。d 當(dāng)貯煤槽裝煤

46、約 1/2 時(shí)，要將螺旋輸送機(jī)停止，并關(guān)閉氣動(dòng)放料閥。4、將廢熱鍋爐安全水封器、冷卻塔、洗滌塔和文丘里的回水管都要加水封。5、對(duì)系統(tǒng)加壓。a 開(kāi)動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)。b 打開(kāi)空氣閥，利用下噴嘴徐徐充入空氣，一直到15Kpa 為止。c 當(dāng)超壓時(shí)利用引風(fēng)機(jī)出口閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。d 在加壓狀態(tài)下檢查是否泄漏， 如果發(fā)現(xiàn)立即做標(biāo)記檢查結(jié)束后降壓， 并修復(fù)泄 漏處，然后再重復(fù)做試驗(yàn)。e 若沒(méi)有泄漏現(xiàn)象，則進(jìn)行維持壓力試驗(yàn)，其維持時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和實(shí)際情 況在現(xiàn)場(chǎng)確定。f 往貯煤槽充入安全氣，使貯煤槽與發(fā)生爐之間的壓差達(dá)到200 500Pa。g 加壓試驗(yàn)結(jié)束之后，利用放空閥降壓。h 要認(rèn)真記錄試驗(yàn)情況及存在問(wèn)題。 貯

47、煤槽的壓力試驗(yàn)，以單機(jī)壓力試驗(yàn)結(jié)果代替。B 發(fā)生爐煤氣系統(tǒng)的減壓試驗(yàn)。1、系統(tǒng)內(nèi)要保持與發(fā)生爐煤氣系統(tǒng)的加壓試驗(yàn)時(shí)同樣的密閉狀態(tài)，并關(guān)閉發(fā)生爐入口的空氣閉、氧氣閥和洗滌塔入口閥。2、系統(tǒng)內(nèi)的減壓是借助于引風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)的，因此應(yīng)打開(kāi)相關(guān)閥。3、開(kāi)動(dòng)螺旋供煤機(jī)，使粉煤投放至離下噴嘴底面 200mm 處為止，然后在此上 面投放爐灰至下噴嘴底面為止。4、在起動(dòng)引風(fēng)機(jī)的狀態(tài)下，通過(guò)調(diào)節(jié)下噴嘴（打開(kāi)窺視孔的條件下）檢驗(yàn)最大 減壓能力和調(diào)節(jié)范圍。5、爐內(nèi)負(fù)壓達(dá)到 1500Pa 之后，具體維持時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況確定。6、發(fā)生爐點(diǎn)火時(shí)所需的負(fù)壓 600Pa,是調(diào)節(jié)點(diǎn)火口吸入空氣量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。7、如果系統(tǒng)減壓試驗(yàn)期間發(fā)

48、生異常，則采取相應(yīng)措施并繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。C 廢熱鍋爐蒸汽，軟化水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。1、廢熱鍋爐的蒸汽壓系統(tǒng)， 水壓系統(tǒng)及其配套部件等， 均組裝完畢之后應(yīng)進(jìn)行水 壓試驗(yàn)。2、 水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定中的表10-1。3、具備下列條件方可實(shí)驗(yàn)水壓實(shí)驗(yàn)。a水壓試驗(yàn)周圍環(huán)境應(yīng)達(dá)到 5C以上，否則要取暖。b 待鍋爐充滿水擦去金屬表面的水滴，檢查是否漏水，然后加壓至?xí)r，再進(jìn) 行檢查，根據(jù)情況要擰緊人孔和法蘭螺栓。c 水壓達(dá)到操作壓力時(shí)暫停升壓并檢查有無(wú)異常，然后將水壓提高至試驗(yàn)壓力 并維持 20 分鐘之后降至操作壓力，再一次進(jìn)行檢查。4、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：a 將壓力升至試驗(yàn)壓力而停止水泵后 5

49、 分鐘內(nèi)的壓降不應(yīng)超過(guò)。b 焊縫不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。5、水壓試驗(yàn)結(jié)束之后， 將鍋爐管體、 過(guò)熱器、 預(yù)熱器以及管體中的水全部排掉。6、廢熱鍋爐的壓力試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行在煤氣網(wǎng)壓力試驗(yàn)之前。D 砌體的干燥。1、砌體的干燥。a耐火磚的干燥以發(fā)生爐為基準(zhǔn)，并包括廢熱鍋爐出口在內(nèi)同時(shí)進(jìn)行。b 自然干燥進(jìn)行至耐火磚水分為 12%以下時(shí)才進(jìn)行烘爐，耐火磚的取樣點(diǎn)為供 煤側(cè)人孔堵塞磚。c 系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行密封。d 往廢熱鍋爐供水，使水位達(dá)到水位計(jì)的下限。e將耐火磚干燥初期用精密溫度計(jì)安裝在發(fā)生爐中部的測(cè)溫口，該溫度計(jì)并非固定在一個(gè)點(diǎn)而逐步移至后面。f發(fā)生爐的基準(zhǔn)干燥曲線如下:20 115C2C /h48小時(shí)115C維持2

50、4小時(shí)115 150CC /h8小時(shí)150 C維持24小時(shí)150 200CC /h8小時(shí)200 C維持8小時(shí)200300CC /h8小時(shí)300 C維持8小時(shí)300600CC /h16小時(shí)600800C25 C /h8小時(shí)計(jì)：160小時(shí)g為旋風(fēng)分離器和廢熱鍋爐的干燥，要繼續(xù)進(jìn)行發(fā)生爐的烤爐。h發(fā)生爐干燥溫度以發(fā)生爐中部溫度為準(zhǔn)，而溫度偏差則通過(guò)維持時(shí)間來(lái)調(diào)節(jié)。i干燥通過(guò)啟動(dòng)用燃?xì)饬亢涂諝饬縼?lái)調(diào)節(jié)爐溫。（四）大開(kāi)車準(zhǔn)備工作。A確認(rèn)螺旋供煤機(jī)和螺旋排灰機(jī)的狀態(tài)。B確認(rèn)DCS的測(cè)定自控及電氣設(shè)備可靠性。C確認(rèn)電話及電話系統(tǒng)的狀態(tài)。D往廢熱鍋爐供入軟化水并使之達(dá)到正常水位與此同時(shí)給3個(gè)安全水封器填滿水。E確認(rèn)閥門的開(kāi)閉及動(dòng)作狀態(tài)。F打開(kāi)噴嘴所有窺視孔。G開(kāi)動(dòng)螺旋供