自動(dòng)打包機(jī)的效率分析

1、自動(dòng)打包機(jī)的效率分析項(xiàng)目自動(dòng)打包機(jī)的效率分析一項(xiàng)目成員顧萬(wàn)濤、王登科、祁書(shū)艷二項(xiàng)目背景現(xiàn)在GEK QI的自動(dòng)打包機(jī)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為 80T/DAY,而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)未達(dá)到 預(yù)期生產(chǎn)目標(biāo)。因此，本項(xiàng)目運(yùn)用IE分析手法 找出原因并提出改善方案以實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)產(chǎn)能。 1.1歷史數(shù)據(jù)序 項(xiàng)目表1.2基于5W1H的調(diào)查表問(wèn) 題1234對(duì)象作業(yè)人員什么(what) o) (why)什么地方表1.1日均產(chǎn)能一覽表月份09年 平均Jan-10Feb-10Mar-10Apr-10May-10Jun- 10日均產(chǎn)能T/天30355052505560551.2現(xiàn)場(chǎng)分析(where)進(jìn)行的？什么時(shí)候(when)怎

2、樣(how)目 的場(chǎng)所、位置時(shí)間方法原因如下:1、掃描槍在掃描標(biāo)簽時(shí)經(jīng)常掃描不上;2、標(biāo)簽現(xiàn)有兩個(gè)(小標(biāo)簽，大條碼)，可否只用一個(gè)；針織后檢驗(yàn)布不能一次性識(shí)別紗長(zhǎng)，不能輕易改變?cè)械膬蓚€(gè)標(biāo)簽;3、二次稱(chēng)重時(shí)，總有2%的布卷的重量會(huì)有超過(guò)1kg的偏差;明側(cè)封時(shí)多出的“小尾巴”(小部分薄膜)有時(shí)會(huì)切不掉，分析：驗(yàn)布工卷布不合理，邊角鼓起包；溫度達(dá)不到150%；5、打帶機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)打帶不上；6、打帶機(jī)里可否加一個(gè)吹風(fēng)機(jī)；7、下布能否改進(jìn)成自動(dòng)化的下布裝置。三試驗(yàn)研究經(jīng)調(diào)查分析自動(dòng)打包機(jī)人員配備合理，所以此項(xiàng)目主要進(jìn)行機(jī)器分析。在對(duì)自動(dòng)打包機(jī)各部分進(jìn)行分割試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)人為排除掃描標(biāo)簽和打帶故障后，實(shí)際

3、測(cè)得產(chǎn)能：一、每分鐘出布3.5卷，每卷重量平均2225KG之間G=vxgxtx(i-C)G=每天產(chǎn)能；g=每卷重量；t=每天有效工作時(shí)間；c=抽查率 計(jì)算得出：G=3.5X (0.022y/0.025) X20.75X60X (1-8.4%)8789 (T)二、人工代替機(jī)器操作排除掃描和打帶故障 后分別測(cè)出30分鐘和60分鐘內(nèi)實(shí)際出布卷數(shù)和重量,從而推出每天產(chǎn)能：時(shí)間(min)卷數(shù)抽查率總重量(T)日均工作時(shí)間(h)產(chǎn)能30968.4%2.291620.7587601978.4%4.397420.7589三、OEE背景OEE 是 Overall Equipment Effectiveness

4、(全局設(shè)備效率)的縮寫(xiě)，它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具,它用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。OEE計(jì)算公式為：OEE=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率X性能開(kāi)動(dòng)率X合格率其中，時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=開(kāi)動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間而，負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間開(kāi)動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間-故障停機(jī)時(shí)間-設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間性能開(kāi)動(dòng)率=凈開(kāi)動(dòng)率X速度開(kāi)動(dòng)率而，凈開(kāi)動(dòng)率=加工數(shù)故X實(shí)際加工周期/開(kāi)動(dòng)時(shí)間速度開(kāi)動(dòng)率=理論加工周期/實(shí)際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量約去分子、分母的公因子:OEE=（理論加工周期X合格產(chǎn)量）/負(fù)荷時(shí)間=合格產(chǎn)品的理論加工總時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間在OEE公式里,時(shí)間開(kāi)動(dòng)率反映了設(shè)備的時(shí) 間利用情況；性能開(kāi)動(dòng)率反映了設(shè)備

5、的性能發(fā)揮情況；而合格品（打包過(guò)程中一次通過(guò)，由機(jī)器自身完成不需人工協(xié)助操作的成品卷裝布）率則 反映了設(shè)備的有效工作情況。換言之，時(shí)間開(kāi)動(dòng)率度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項(xiàng)停機(jī)損失，性能開(kāi)動(dòng)率度量了設(shè)備短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等 項(xiàng)性能損失；合格品率度量了設(shè)備加工廢品損失。四、OEE分析計(jì)算及數(shù)據(jù)處理表4.1項(xiàng)目數(shù)據(jù)時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率實(shí)際測(cè)得數(shù)據(jù)92.22%72.40%理論期望數(shù)據(jù)94.00%82.69%表4.2序號(hào)時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率合格率OEE實(shí)際產(chǎn)能（T/D）192.22%72.40%68.07%45.45%56.0292.22%72.40%89.08%394.00%72.40%68.07%

6、492.22%82.69%68.07%594.00%82.69%89.08%59.48%73.346.33%57.151.91%64.069.24%85.4注：1-現(xiàn)狀 2-合格率改善31時(shí)間開(kāi)動(dòng)率改善4-性能開(kāi)動(dòng)率改善 5三者都改善.實(shí)際產(chǎn)能=OEE X理論產(chǎn)能理論產(chǎn)能=單位時(shí)間內(nèi)理論加工卷數(shù)X工作時(shí)間X每卷的平均重量=1233噸/天四項(xiàng)目改善意見(jiàn)及建議1、加強(qiáng)后檢驗(yàn)布工人的操作培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管， 統(tǒng)一將打包卷生產(chǎn)成布卷兩側(cè)平齊并嚴(yán)格要 求驗(yàn)布工把條形碼貼在布卷側(cè)面正中心，以減少 因掃描、側(cè)封而造成故障率；2、在打帶機(jī)內(nèi)側(cè)加裝吹風(fēng)機(jī)，以便操作人員可 以定時(shí)清掃粉塵，從而避免粉塵堆積而影響封帶 溫度，減少打帶故障；3、將后檢驗(yàn)布機(jī)與自動(dòng)打包機(jī)用傳送帶連接起 來(lái)，形成流水線(xiàn)式生產(chǎn)；4、將下機(jī)導(dǎo)帶改為輪盤(pán)式傳送帶，從而減