擠塑工藝培訓教材

1、擠塑工藝培訓教材第一章 概述第一節(jié)塑料電線電纜的種類一、分類主要品種有塑料電力電纜、塑料通信電纜、電氣裝備用塑料電線電纜。1.塑料電力電纜用于傳輸電力和分配大功率電能等；主要絕緣材料和產(chǎn)品：聚氯乙烯和聚烯烴塑料，產(chǎn)品有電力電纜、交聯(lián)電纜（含硅烷交聯(lián)電纜和輻照電纜）、架空絕緣電纜。主要規(guī)格：針對中性點不同的接地方式，標準中規(guī)定的中低壓電力電纜的電壓等級系列是： 0.6/1、1.8/3、3/3、3.6/6、6/6、6/10、8.7/10、8.7/15、12/20、18/20、18/30、21/35、26/35單位為千伏； 常用電力電纜芯數(shù)為1、2、3、4、5芯。只有低壓電力電纜采用4、5芯，低壓電

2、纜為用戶網(wǎng)，須配中性線及直接接地線芯。 電纜導體截面規(guī)格為：2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 800 1000 mm2.塑料通信電纜主要用于電話、電報、傳真、電視及其它電訊信息的傳遞；主要絕緣材料和產(chǎn)品：聚氯乙烯和聚烯烴塑料，產(chǎn)品有市話電纜、長途對稱通信電纜、同軸通信電纜、海底通信電纜和廣播電視用電線電纜。導體主要用軟銅線，個別用鋁線導線標稱直徑0.320.9mm。有星絞和對絞結構，對絞標稱線對： 103600對。3.電氣裝備用塑料電線電纜用于電力系統(tǒng)的開關柜和用電設備或裝置之間,做電源連接線，還作為電氣裝

3、備內(nèi)部的安裝線、控制、信號、儀表用電線電纜主要產(chǎn)品包括：塑料絕緣（軟）電線、安裝線、電梯電纜、控制電纜、信號電纜、船用電纜、礦用電纜、探測電纜高壓直流軟電纜、航天用電線電纜、汽車用電纜等主要材料與電力電纜相似。二、塑料電線電纜的型號、名稱和使用情況行業(yè)中對電線電纜產(chǎn)品名稱的表達一般順序 導體/ 絕緣/內(nèi)護套/鎧裝結構/外護套/附加特征/類別名稱 1. 大多數(shù)采用漢語拼音字母大寫來表示 高分子材料以英文商品名稱的字母表示 舉例:銅芯聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套控制電纜 2. 型號編制順序: 類別用途/導體/絕緣/內(nèi)護套/鎧裝/外護套或派生3 . 型號編制原則之一省略原則非常重要.塑料電線電纜

4、產(chǎn)品的導體以銅為主，所有銅芯電線電纜的型號中省去表示銅導體的拼音字母. 4. 電線電纜用小類、系列代號作為型號的首位：塑料電力電纜型號的首位是絕緣層代號，電氣裝備用塑料電線電纜以代表用途的小類或系列代號放在首位（如船用、礦用、軟線、移動軟電纜） 5. 外護層用阿拉伯數(shù)字表示舉例: 22 鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套 23 鋼帶鎧裝聚乙烯護套 32 細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套 43 粗鋼絲鎧裝聚乙烯護套 6. 附加型號的阻燃耐火類在GB/T19666-2005 標準新規(guī)定舉例:Z- ZA- ZB- ZC- ZD- ZAN- ZBN- ZCN- 三、塑料電線電纜的發(fā)展趨勢塑料電線電纜向新、特、大、小、輕、薄、

5、長、綠色、環(huán)保、安全方向發(fā)展。1. 電氣裝備用塑料電線電纜領域：提高長期允許工作溫度，開發(fā)耐高溫、耐低溫、耐惡劣環(huán)境產(chǎn)品；提高屏蔽性能，滿足信息傳輸、自動化系統(tǒng)和計算機網(wǎng)絡的需要；開發(fā)阻燃、耐火產(chǎn)品，滿足安全和環(huán)保更高要求；結構小型化、輕量化（更細、更?。?、預制化（定長、帶插接件、成束供應。2.塑料通信電纜領域：采用泡沫絕緣等新技術，滿足高頻、超高頻、數(shù)字通信和超大對數(shù)話纜、寬帶數(shù)字通信電纜的市場需求和航天、航海、軍事的安全，產(chǎn)品向結構小、重量輕、防鼠、防蚊、阻燃、防火、低煙、低毒方向發(fā)展。3.塑料電力電纜領域：向高壓、超高壓、大長度和大容量方向發(fā)展，國外開展絕緣減薄的研究，加強耐熱、耐老化、

6、耐油、耐化學、耐火、無鹵低煙阻燃、無毒電纜的開發(fā)。第二節(jié) 塑料電線電纜的基本結構基本結構：導電線芯+絕緣層+保護層一、導電電芯1.基本概念導體的最基本要求應有較高導電率，是傳導電流的元件。在一定電壓下，導體電阻越小越好。根據(jù)電阻定律，在一定溫度下，有： R=L/S（電阻系數(shù)；L導體長度； S導體截面積；R導體電阻。塑料電線電纜規(guī)格是用導體標稱截面或標稱直徑來表示。導體實際截面不一定等于導體的標稱截面。但是某一規(guī)格下的導體電阻一定要符合標準（規(guī)定）要求。2.導電線芯的分類及用途有實心和絞合之分；異形和圓形之分；規(guī)則絞合及非規(guī)則絞合之分。實心導體主要是圓單線,用于塑料通訊電纜和電線,瓦形和扇形導體

7、用于固定敷設電力電纜. 圓形導線正規(guī)絞合以絞線的中心線為軸，每層遞增六根，相鄰層絞向相反，最外層絞向均為左向。（也稱同心層絞合）非規(guī)則絞合又有束絞、同心復絞和特殊絞合。束絞是同方向、同節(jié)距扭絞，其特點是截面小，柔軟性高。多用于電氣裝備用塑料電線電纜。特殊絞合指交替變換絞合方向,用于通信電纜。 3.導電線芯絞合結構緊壓導線結構 分為圓形和扇形 對絞合后的線芯采取一次緊壓和多層緊壓,提高填充系數(shù)，縮小外徑,表面光滑,改善電場分布，提高耐電水平,有利絕緣擠出質(zhì)量。塑力纜三芯電纜最常用結構:2550 6根(平行)+12根70120 7根+2根(平行)+16根150240 7根+2根(平行)+15根+2

8、1根 二、絕緣層塑力纜和裝備用纜主要用實心絕緣。塑料通信電纜則用實心絕緣、泡沫絕緣和帶皮泡沫絕緣等形式。1.絕緣層越厚，耐電壓越高；選料和絕緣層厚度設計先考慮電性能并有安全裕度，也要考慮機械性和加工性。2.電力電纜目前有標準GB/T12706.112706.4-2002代替了 GB12706-91，規(guī)定一般絕緣最薄厚度不小于標稱厚度的90-0.1。3.市內(nèi)通信電纜的泡沫塑料絕緣層是空氣與塑料的組合體，要考慮電性能，也要考慮介質(zhì)的均勻性對電容的影響。三、保護層作用：提高電纜機械強度、防化學腐蝕、 防潮、防水和抗外界電磁干擾的屏蔽能力。分類： 護層分為內(nèi)護層和外護層；內(nèi)護層分金屬護套（鉛、鋁、皺紋

9、鋼 管）、非金屬護套（PE、PVC等）、綜合護套外護層分內(nèi)襯層（瀝青+包帶、擠包PVC）；鎧裝層的鋼帶鎧裝（鍍鋅鋼帶、涂柒鋼帶）和鋼絲鎧裝（鍍鋅鋼絲、涂塑鋼絲）；外護層的纖維麻被型（瀝青+纖維）和塑料外護套（PE、PVC）鋼帶承受徑向壓力；鋼絲承受縱向拉力。裝鎧前直徑越大，鋼帶與鋼絲規(guī)格應越大鎧裝材料選擇主要考慮機械性能、同時要考慮敷設環(huán)境長期老化、透濕性、腐蝕性的影響。第二章 材料和半制品一、塑料基本性能的含義舉例1.體積電阻系數(shù)v：該系數(shù)越高，絕緣性能越好。2.擊穿場強：擊穿電壓與塑料厚度之比。3.介電常數(shù) :表示塑料極性大小的指標。該常數(shù)越小,塑料在電場的作用下極化強度越小,其介質(zhì)損耗也

10、越好。4介質(zhì)損耗角正切tg：該值越小，說明介質(zhì)損耗越小，電纜絕緣性能越好。5熔融指數(shù)：在一定溫度和壓力下，熔融樹脂在10分鐘內(nèi)從一定孔穴中被壓出的克數(shù)。用MI表示，單位g/min6.抗拉強度：在拉力機上，材料被拉斷時單位截面上所承受的拉力。二、聚氯乙烯（PVC） 是聚氯乙烯樹脂為基本成份，添加各種配合劑，在一定條件下混合而成的。分子表達式為（C2H3CI）n普通PVC絕緣料主要技術要求：體積電阻系數(shù)： 110的14次方；擊穿場強： 20kV/mm拉伸強度： 170N/mm軟化溫度：170-190 PVC普通護套料主要技術性能：體積電阻系數(shù)： 110的10次方；擊穿場強： 18kV/mm拉伸強度

11、： 150N/mm軟化溫度：165-180屏蔽用半導電PVC料主要技術性能：體積電阻系數(shù)：110的5次方；拉斷延伸率： 100抗拉強度： 100N/mm200熱穩(wěn)定時間： 60min環(huán)保型防白蟻、防鼠護套料 已經(jīng)不允許用氯丹等有毒添加劑。低煙低鹵阻燃護套料已經(jīng)大量使用。三、聚乙烯1.聚乙烯種類低密度聚乙烯（LDPE）也叫高壓聚乙烯，密度為0.915-0.930；中密度聚乙烯（MDPE）也叫中壓聚乙烯，密度為0.931-0.940；高密度聚乙烯（HDPE）也叫低壓聚乙烯，密度為0.941-0.965；2.聚乙烯結構分子式表達式為（CH2-CH2）n或（C2H4）n高壓聚乙烯分子構型呈樹枝狀,其密

12、度低,柔軟性好,結晶度低低壓聚乙烯分子構型呈線型,密度高,剛性好結晶度高3.聚乙烯特性 聚乙烯乳白色，呈蠟裝，半透明。優(yōu)異的電氣性能，絕緣電阻和耐電強度高，介電常數(shù)和介損小，基本不受頻率變化影響，是理想的通信電纜絕緣材料。機械性能較好 耐老化性能、耐寒性、及耐化學穩(wěn)定性吸濕性極低，浸水后絕緣電阻一般不下降透氣性在各塑料中最優(yōu)良比重小于1，高壓聚乙烯約0.92；低壓聚乙烯約0.94加工工藝性良好用它制作的電線電纜重量輕、使用、敷設方便、接頭容易缺點：軟化溫度低、易燃燒、易龜裂。低密度聚乙烯性能舉例密度：0.91-0.93；抗拉強度：80-1600.1MPa脆化溫度：-70體積電阻系數(shù)：10的14

13、次方擊穿場強：18-40kV/mm各種頻率下介質(zhì)損失角正切： 0.0005各種頻率下介電常數(shù)：2.25-2.35熔融指數(shù)： 2.0（高速加工常用0.3以下）聚乙烯料種類一般聚乙烯絕緣料；耐候聚乙烯料耐環(huán)境龜裂聚乙烯料高電壓聚乙烯絕緣料半導電聚乙烯塑料熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料10kV耐候性高密度聚乙烯架空絕緣料四、交聯(lián)聚乙烯 聚乙烯在高能射線或交聯(lián)劑的作用下，能使線形分子結構變成立體網(wǎng)狀分子結構，使熱塑性材料變成熱固性材料，優(yōu)良的電性能不變其他性能提高和增強。長期工作溫度提高到90，瞬時短路溫度170-250 。物理交聯(lián)聚乙烯化學交聯(lián)聚乙烯五、泡沫聚乙烯 在聚乙烯里加了發(fā)泡劑，市話電纜中的

14、絕緣的發(fā)泡度要求為20-25六、氟塑料 分子中含有氟原子的塑料叫氟塑料。 常用有聚四氟乙烯（F4俗稱塑料王） ，耐化學性極好，可在-190260長期使用，加工難度大 ；聚全氟乙丙烯（ F46）可在-85200長期使用，耐化學性極好，可在普通擠出機上擠出。七、聚丙烯八、聚酰胺（俗稱尼龍）九、聚酯塑料（PET絕緣帶） 幾種常用的添加劑： 添加劑有防老劑（含抗氧劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、光屏蔽劑）、 增塑劑、填充劑、交聯(lián)劑、潤滑劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、著色劑、防霉劑、驅(qū)避劑等第二節(jié) 導體導體主要有：電工圓銅線、電工圓鋁線、電力電纜用銅和鋁導電線芯、電氣裝備用銅和鋁導電線芯。一、電工圓銅線(密度8.89)

15、型號名稱規(guī)格TRTYTYT軟圓銅線硬圓銅線特硬圓銅線0.020-14.000.020-14.001.50-5.00標稱直徑0.0200.0250.0250.1250.1260.4000.40114.00偏差（mm）0.002.0.0030.0041d 圓銅線外觀質(zhì)量要求圓銅線應圓整（尺寸在偏差范圍內(nèi)）、表面光潔、無油污、毛刺、裂紋、扭結、夾雜物、機械損傷、氧化和腐蝕斑點型號 電阻率不大于電阻溫度系數(shù) （1/）2.00mm以下2.00mm以上TR0.0172410.0172410.00393TYTYT0.017960.0177770.003770.00381二、電工圓鋁線（密度2.7）1.型號和

16、規(guī)格型號狀態(tài)代號名稱直徑范圍mmLRLY4LY6LY8LY9OH4H6H8H9軟圓鋁線H4狀態(tài)硬軟圓鋁線H6狀態(tài)硬軟圓鋁線H8狀態(tài)硬軟圓鋁線H9狀態(tài)硬軟圓鋁線0.30-10.000.30-6.000.30-10.000.30-5.001.25-5.00標稱直徑 mm0.300-0.900 0.910-2.490 2.50及以上偏差mm0.0130.0251d2.外觀質(zhì)量要求圓鋁線應圓整,直徑尺寸在偏差范圍內(nèi),表面光潔,無三角口、毛刺、裂口、起皮、夾雜物、麻坑、斑疤、扭結、波紋、蛇形、拉模道子和腐蝕斑點等與合格產(chǎn)品不相符的缺陷。3.電阻率20時軟圓鋁線為0.0280；硬態(tài)圓鋁線為0.028264

17、三、塑料電線電纜用導電線芯1.電力電纜用銅和鋁導電線芯適用范圍 使用在固定敷設電力電纜的導電線芯有圓形、半圓形、扇形和瓦形的結構形式。又有實心導體和絞合導體（或緊壓）之分。絞線為同心式絞合，各相鄰層絞向相反，最外層為左向，絞合導體的節(jié)距比：內(nèi)層不大于40d，外層不大于20d（d為緊壓前各層導體外徑。2.電氣裝備用電線電纜用銅、鋁導體適用范圍：圓形銅芯、鋁芯導體分類 導電線芯分四種，第一種、第二種用于固定敷設的產(chǎn)品用，第一種為實心導體，后面的為絞合導體，越后面越柔軟。3.材料銅導電線芯應采用GB3953電工圓銅線中軟銅線或JB1070鍍錫圓銅線中的鍍錫圓銅線。鋁導電線芯應采用GB3955電工圓鋁

18、線中鋁線。6mm及以下采用H4狀態(tài)的鋁線， 10mm及以上采用H4狀態(tài)或0狀態(tài)的圓鋁線。導體結構 各相鄰層絞向相反，最外層為左向；第二種導電線芯最外層節(jié)距比不大于20d；第三種和第四種導電線芯最外層節(jié)距比均不大于14d；d為各層導體的計算外徑。四、導電線芯的質(zhì)量要求各種絞合導體不允許整芯焊接；絞合導體中的單線允許焊接，同一層內(nèi)相鄰兩個接頭之間距離應不小于300mm；導電線芯表面應光潔、無油污和毛刺、銳邊、凸起和斷裂的單線；鍍錫軟銅線的表面應光潔、色澤均勻，不得有黑斑和損傷；半圓形、扇形、瓦形截面形狀應對稱。第三章 設備和輔助設備定義：將塑料擠包到導體或纜芯上作為絕緣層、屏蔽層、內(nèi)護層和外護層，

19、而采用的機械設備稱為擠出設備。擠出設備是電線電纜行業(yè)應用最廣、數(shù)量最大的的設備系列。塑料擠出機組通常由擠塑機（主機）、輔助裝置、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。其中輔助裝置包括放線、預熱裝置、冷卻、牽引、計米、收排線裝置及火花機等。第一節(jié) 塑料擠出流水線一、普通擠出機基本參數(shù)(設備中心高1000mm)主機主參數(shù)為擠塑機的螺桿直徑和螺桿長徑比。其他參數(shù)舉例如下：45/20的螺桿直徑為45mm，螺桿長徑比為20，進線直徑0.5-1.20mm，放線裝置規(guī)格：250/500，收線裝置規(guī)格：400/63090/25的螺桿直徑為90mm，螺桿長徑比為25，進線直徑7.5-20.0mm，放線裝置規(guī)格：800/160

20、0，收線裝置規(guī)格：800/1600150/25的螺桿直徑為150mm，螺桿長徑比為25，進線直徑16.0-60.0mm，放線裝置規(guī)格：1250/2500，收線裝置規(guī)格： 1250/2500二、塑料擠出機有兩個系列,分別為普通擠出機SPV，塑料溫度300及以下；高溫擠出機SPF，塑料溫度300以上。長徑比是螺桿長度與螺桿直徑之比，長徑比大，使塑料混合充分、塑化好、擠推壓力大，可以提高螺桿轉(zhuǎn)數(shù)和擠出量?？刹捎霉材D出組合，絕緣同時擠出分色條紋。如將兩機串列，或共模擠出兩層塑料。擠塑主機由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)組成。1.擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗和模具等螺桿是擠塑機的主要部件，

21、由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。機筒 是一個金屬圓筒，由耐熱、高強度、耐磨、耐腐蝕的合金鋼或復合鋼管制成。其長度是其直徑的15-30倍，以使塑料充分加熱和塑化。機筒外裝電阻絲或感應加熱管、測溫元件和冷卻管道。料斗 通常為錐形容器，其容積至少能裝1h的用料，料斗底部裝有截料裝置，側面裝有視孔。根據(jù)需要，料斗裝有抽真空、加熱、攪拌或推進裝置等，也有的加料和計量實現(xiàn)了自動化。機頭和模具機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構成。機頭的作用：將塑料熔體由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槠叫兄本€運動均勻平穩(wěn)地導入模套，使塑料產(chǎn)生必要的成型壓力。機頭內(nèi)有多孔濾板（即篩板）、分流套筒、均壓環(huán)、模芯座、模套座和校模裝置機頭外裝有加熱裝置和測溫

22、裝置2.傳動系統(tǒng) 傳動系統(tǒng)由電動機、減速器和軸承組成。作用是驅(qū)動螺桿，使其具有所需要的力矩和轉(zhuǎn)速。要求傳動平穩(wěn)、無噪音、無撞擊、無震動。3.加熱冷卻裝置電加熱是通常用的。有電阻加熱和感應加熱兩種，加熱片裝于機身、機脖和機頭的外部，對機筒和機頭內(nèi)的塑料進行加熱，使溫度達到工藝要求。冷卻裝置螺桿采用中心水冷。為了消除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,避免溫度過高使塑料分解、焦燒和定型困難。同時可以提高物料輸送率，穩(wěn)定出膠量，提高質(zhì)量。 料斗座處也要冷卻，是為了防止因升溫使塑料粒堵塞料口，加強固體物料的輸送作用，保證傳動部分正常工作。機筒分為水冷和風冷兩種。中小擠出機一般采用風冷；大型采用水冷或二者

23、結合。三、輔助設備輔助設備1.放線裝置放線裝置結構形式有無軸式或有軸式放線；單盤或雙盤放線；活動式或固定式放線架；張力控制或自由式放線；放線架手動升降開擋或自動上下盤。技術要求：線盤裝卸方便，放線速度均衡，不應跳動，線盤運轉(zhuǎn)靈活安全可靠。2.校直裝置校直裝置目的：防止絕緣偏心和刮傷護套。主要形式有：滾筒式（水平或垂直）、滑輪式（單滑輪或滑輪組）、絞輪式（有拖動、校直和穩(wěn)定張力作用）、壓輪式（水平或垂直）等。3.預熱裝置預熱裝置目的：在進入擠塑機前烘烤，清除導體或線芯水分，防止絕緣和護套產(chǎn)生氣泡。同時可以防止冷線直接進入機頭使塑料驟冷而殘留內(nèi)應力。預熱溫度與機頭溫度相仿。預熱溫度受線速度影響。4

24、.冷卻水槽冷卻水槽PVC塑膠層采用急冷方式；PE、PP采用緩冷方式（即熱水、溫水和冷水三段冷卻）冷卻裝置有：浸浴式、噴淋式、噴霧式；浸浴式冷卻水槽：連續(xù)換水、冷水循環(huán)使用，閘閥控制進水和出水管水量；有的根據(jù)需要安裝了可移動冷卻水槽；噴淋式、噴霧式冷卻水槽：前者水管接有噴水頭直接將冷水噴到產(chǎn)品上；后者是用壓縮空氣將水箱中的水通過噴霧頭噴出，接觸產(chǎn)品后受熱蒸發(fā)，帶走大量熱量。有的是將噴淋式和浸浴式冷卻水槽相結合。有的是將噴淋式和浸浴式冷卻水槽相結合。5.火花試驗機 一般在冷卻水槽后安裝火花試驗機。對絕緣或護層進行耐壓試驗。6.牽引裝置有雙輪式、履帶式和輪帶式三種。雙輪式牽引裝置增加自然冷卻時間、缺

25、點是彎曲太多；履帶式和輪帶式外形是一定長度、轉(zhuǎn)動靈活的鏈條（鏈條上有高彈性橡皮塊）或橡皮帶。技術要求：不跳動、不打滑、運轉(zhuǎn)應平衡，不擦傷電纜。7.收排線架結構形式有光桿排線和絲桿排線；無軸式或有軸式收線；單盤或雙盤收線；放線架手動升降開擋或自動上下盤。收排線為聯(lián)合機構，可以同步，收線盤每轉(zhuǎn)動一圈，排線前進一個制品的直徑距離8.其它輔助裝置計米器（長度）切斷器（切電纜）吹干器（吹干擠出層表面水份）印字裝置（有輪式凸字熱印和色帶印字四、控制系統(tǒng)1.擠塑機主機的溫度控制 要正確合理地確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法,能從控溫儀表讀數(shù)準確反映主機各段的實際溫度。2.擠塑機的壓力控制 國產(chǎn)設備是通過對

26、螺桿擠出后推力的測量代替機頭壓力的測量，用反映螺桿負荷的，電流電壓表推出擠出壓力的大小，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻的效果、連續(xù)運轉(zhuǎn)時間的長短等因素密切相關，這就提醒我們當發(fā)生異?，F(xiàn)象時，要加緊排除故障，需要重新組織生產(chǎn)的應果斷停機，這樣不僅減少廢品，還可以預防設備事故。3.螺桿轉(zhuǎn)速的控制 操作臺上的儀表應反映出螺桿轉(zhuǎn)速和牽引線速度，使螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定和牽引線速的一致，減少出膠量的波動和 線纜外徑的變化。4.外徑的控制 在擠塑機組中，特別是高速擠出流水線上應配備在線外徑檢測儀，隨時對線纜外徑進行檢測，并通過信息反饋調(diào)整牽引線速度和螺桿轉(zhuǎn)速，糾正外徑超差。5.收卷張力的控制 收排線應有儲線張力調(diào)整

27、結構，或在電氣上考慮恒線速和恒張力系統(tǒng)收線 ，從而，保證在不同線速度下，收線從空盤到滿盤張力恒定。6.整機的電氣自動化控制主要是：開機溫度連鎖、工作壓力保護連鎖、擠出和牽引兩大部件傳動比例同步控制，（線速同步）外徑在線檢測與反饋控制，單機和整機跟蹤控制，預熱裝置的電壓跟蹤牽引線速度等。第二節(jié)塑料擠出機的螺桿一、螺桿的類型（插圖）1.螺桿的選擇螺桿是擠塑機核心，有漸變形（等距不等深和等深不等距）和等距突變型，前者常擠PVC（75180），后者常擠低密度PE（120150）螺桿分三段，加料段對塑料壓實和輸送；壓縮段進一步壓實塑料，使之加熱塑化，全部成粘流態(tài)；均化段使粘流體輸送中進一步塑化和均勻化，

28、定壓、定量、定溫從機頭中擠出。各段長度不同。 小型螺桿 用于小塑膠機，螺桿直徑為45mm及以下，采用等距不等深全螺紋螺桿,擠出速度快；中型螺桿 螺桿直徑為60120mm。采用螺紋深度漸變的全螺紋螺桿，節(jié)距相等，由淺到深，出膠量大、擠速度快，塑化好。大型螺桿 螺桿直徑為150mm及以上，用于生產(chǎn)大截面電纜。150擠塑機和200擠塑機采用等距不等深大型螺桿；250擠塑機的大型螺桿分為三段，即等深不等距、等距不等深、不等距不等深，壓縮比為23，長徑比為15：1左右。分離螺桿 是在螺桿熔融段的螺棱旁在加一道輔助螺棱，人為分成熔體槽和固體槽，避免未熔化的塑料和熔體混合在一起，可以使內(nèi)壓力增加，回流小，出

29、膠量大，適應性強，已經(jīng)被大量使用。二、螺桿的主要參數(shù) 螺桿的主要參數(shù)有螺桿的直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒的間隙等。（插圖）1.螺桿直徑 即螺紋的外徑。擠塑機的擠出量近似與螺桿直徑的平方成正比，影響很大，故常用螺桿直徑作為擠塑機規(guī)格。2.螺桿長徑比 即螺桿工作部分的長度與螺桿直徑之比。加工聚氯乙烯采用長徑比20；聚烯烴為25。3.壓縮比 即螺桿加料段第一個螺槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比。 加大壓縮比是為了使塑料充分塑化、壓實。 采用普通型螺桿，擠低密度PE、軟PVC壓縮比為23；硬PVC壓縮比為2.54.5； 高密度PE和聚丙烯壓縮比為35。 采用分離

30、螺桿擠軟PVC 和聚烯烴壓縮比為1.92.0。 目前常用的是等距不等深螺桿。4.螺旋升角 即螺紋與螺桿橫斷面的夾角。螺旋角太大送料路徑短，塑化時間短；太小則螺紋密，擠出量小。對送料段來說，30度螺旋角適合于粉料，15度適合于方形粒料，17度左右適合球狀和柱狀粒料。5.螺桿與機筒的間隙 即機筒內(nèi)徑與螺桿外徑之差的一半（螺桿外表面與機筒內(nèi)表面的距離）。間隙太大，則回流塑料過熱分解，一般間隙：0.1-0.6mm三、螺桿的分段和說明1.加料段（又稱預熱段），此段螺桿表面光滑，螺紋深些。作用：預熱加溫，對塑料壓實和輸送。加料段長度與塑料種類有關，擠結晶聚合物較長；硬性非結晶性聚合物次之；軟性非結晶性聚合

31、物較短。2.塑化段（又稱壓縮段）比加料段螺紋淺。作用：對塑料進一步壓實和塑化，排出塑料中的空氣。螺紋逐漸淺，濾網(wǎng)、多孔濾板和機頭產(chǎn)生阻力，塑料內(nèi)產(chǎn)生高壓被壓實；機筒外部加熱、螺桿使塑料在機筒內(nèi)強烈攪拌、混合、剪切開始熔融變?yōu)檎沉鲬B(tài)；PVC塑化段長（可達螺桿全長）PE約占螺桿全長45-50。3.均化段（又稱熔融段）作用：使粘流態(tài)塑料塑化更加均勻。由螺桿攪拌推動，使之定壓、定量、定溫地從機頭擠出。此段約占螺桿全長的20-25。四、螺桿的冷卻螺桿轉(zhuǎn)速提高，塑料在機筒中剪切和摩擦加劇并生熱，容易分解和焦燒。為避免塑料分解和在機筒內(nèi)“打滑”應該對螺桿冷卻；加料段冷卻有利于氣體返回加料斗并排出；均化段冷卻

32、，一層溫度低的塑料會覆在螺紋槽的底部，客觀上使均化段螺槽變淺；冷卻介質(zhì)可以是水或空氣，靠冷卻水管插入螺桿的長度來滿足冷卻需求。使用冷卻水注意事項螺桿冷卻水流量不宜過大，用手摸，感覺水溫暖即可；使用螺桿冷卻水應密切注意外徑的變化，以便對冷卻水的控制；停機應停水，防止發(fā)生設備事故；交接班應交清螺桿冷卻水情況。五、螺桿的維護和保養(yǎng)不允許螺桿空轉(zhuǎn)；在清洗螺桿時，螺桿應墊平穩(wěn)，以免碰傷；嚴禁雜物掉進機筒，以免損傷螺桿；加溫溫度未達到工藝溫度，嚴禁啟動螺桿；停機應停水，溫度下降過低時應停止冷卻；螺桿拆卸應按順序進行：排凈機筒內(nèi)塑料-卸掉機頭-從調(diào)節(jié)頂桿處將螺桿從上推軸承內(nèi)頂出并嚴禁重擊螺桿根部-將螺桿緩慢

33、取出，較大螺桿在取出1/3左右后，應及時放到螺桿拖架上-將螺桿完全取出，防止掉在地上。安裝時，順序相反，當螺桿接觸止推軸承后，應轉(zhuǎn)動軸承與螺桿配合好后，再將螺桿頂進止推軸承即可，然后裝機頭，并使機頭均勻可靠地壓緊濾板。第三節(jié) 加溫系統(tǒng)一、溫度控制系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)由電加熱和冷卻組成。1.溫度控制機理 在接近塑料層的若干個適當位置上，安裝熱電偶測溫元件，在加溫或擠出過程中，測溫元件隨時測得的熱電勢信號被送到控溫儀經(jīng)放大處理后與溫度設定值比較，達不到設定值，則繼續(xù)加熱，超過設定值，則開動冷卻風機，使機身冷卻，回到設定溫度，如此反復，進行自動或手動調(diào)節(jié)即可。2.擠塑機的溫控部位主要是：前機頭、中機頭、

34、機脖、前機身、中機身、后機身六個溫控部位。3.溫控部位的作用前機頭、中機頭，只要溫度適當、配模適當，塑料表面就會平整光滑。機脖比機筒容積小，又有濾板，阻力大。需要較高的溫度，有利塑料熔體進入機頭前機身、中機身為均化段和塑化段，在溫度的作用下完成塑化均勻。后機身溫控，一是預熱、二是使多余氣體從加料口排出，此區(qū)溫度最低。二、加溫控制儀表控制形式有手動控制和自動控制兩種。1.加溫控制儀表的操作 溫度儀表的溫度顯示有兩種指針式刻度表和數(shù)字顯示表。指針式刻度表指針式刻度表的定溫方法：轉(zhuǎn)動定位針至需要的溫度刻度處，根據(jù)指示針讀出實際溫度；數(shù)字顯示表數(shù)字顯示表的定溫方法：將儀表撥檔撥至加溫上限和下限檔，轉(zhuǎn)動

35、數(shù)字控制旋鈕或按動數(shù)字刻度控鍵，使溫度保持在某一區(qū)域?？梢栽跍囟葍x表上直接讀出實際溫度；也可以從電流計指針位置和溫度偏差儀上確定，當指針指向“零”時，即溫度已經(jīng)升至溫控預定值。2.加溫時應注意的幾個問題經(jīng)常檢查各加溫區(qū)的儀表、開關、線路、插頭、接線柱、熱電偶是否完好，有問題及時找專人修理。加溫時要看清是手動加溫還是自動加溫，加溫時不要離崗。調(diào)整模具和清理機頭時，要防止損傷插頭、接線柱、熱電偶，要僅防觸電。應用小型螺釘旋具調(diào)整定位針發(fā)現(xiàn)手動控制和自動控制出現(xiàn)異常時，應及時找專人修理。加溫時儀表指針始終指示最大值或最小值應及時找專人修理。三、溫度設置對產(chǎn)品質(zhì)量的影響溫度過高，超過最佳塑化溫度，塑料

36、易焦燒和老化，容易產(chǎn)生氣孔、定型不好。塑料容易在機筒內(nèi)“打滑”，影響擠出量的穩(wěn)定性，造成厚度波動。溫度過低，低于最佳塑化溫度，塑料塑化不好，塑套表面有僵塊、小顆粒，合縫不好，出現(xiàn)脫節(jié)、裂紋、斷膠等現(xiàn)象。在溫度設置時，也要考慮環(huán)境溫度的影響，冬天和夏天相差510第四章 工藝第一節(jié) 塑料的擠制一、擠出基本原理1.塑料擠出過程用單螺桿擠塑機采用連續(xù)擠壓方式進行。檢查料-加熱螺桿-料預熱-加入料斗-由預熱段到塑化段-均化段，經(jīng)過機筒加熱、剪切、摩擦-塑料定溫、定壓、定量推向機頭-經(jīng)過模芯、模套成型2.擠出過程的三個階段塑化階段變粘流態(tài)在機筒完成成型階段在機頭經(jīng)模具擠出成型定型階段即擠出后經(jīng)水槽冷卻又回

37、到固態(tài)（玻璃體）3.塑料的流動從加料段（破碎段）到塑化段（熔融段）到均化段（均壓段）正流倒流橫流漏流（塑料在機筒與螺桿間隙形成倒流）4.擠出量和擠出質(zhì)量 擠出量是擠塑機的重要特性參數(shù)，影響擠出量的因數(shù)主要是：擠出壓力越大，擠出量越?。宦莶墼綔\，擠出量越穩(wěn)定；（螺槽較深時，擠出壓力微小變化，擠出量將大幅度波動；螺槽越寬，則擠出量越大；螺紋太淺，則擠出量??；太深則擠出量不穩(wěn)，并影響塑化的均勻性。在保證擠出量的要求下，應提高螺桿轉(zhuǎn)速、加大螺槽深度，確保塑化質(zhì)量。螺桿與機筒的間隙應適當，太大則塑料容易產(chǎn)生回流和漏流，擠出壓力波動，影響擠出量，導致塑料過熱焦燒和成型困難。二、塑料擠制工藝流程 塑料進廠檢

38、驗 預熱 自動加料 塑膠機擠塑 導體或線芯 校直 預熱檢驗 收線盤 印字 火花 檢驗 水槽冷卻根據(jù)產(chǎn)品需要進入其他工序。 三、塑料擠出機操作規(guī)程開車前應檢查設備選配好模具、并清潔、預熱提前2-3小時對機身、機頭加溫預熱到工藝溫度。開車前應檢驗原材料或半制品質(zhì)量，合格后方可上車生產(chǎn)。選擇好收線盤（考慮電纜彎曲半徑和裝盤量不能過滿）。再次檢查傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加溫和冷卻系統(tǒng)，、溫度達到工藝要求、無問題后，考慮開車。開車向料斗加料，打開插板、啟動螺桿繼續(xù)跑膠，應觀察電壓表和電流表的變化；塑料從模套擠出后，觀察塑料塑化情況，塑化良好后條，開始校正模具，使厚度均勻；按工藝要求取樣檢查塑料厚度、塑料質(zhì)量

39、，有無氣孔等；穿頭引線，牢固接頭。啟動牽引，控制牽引和螺桿速度，有專人跟線芯端頭，以防進水或被卡斷；使計米器回零，準確計米，截去廢線，檢查厚度與偏心度，符合要求后方可上盤；人員分工合作，及時加料、注意溫度、電流、電壓、線速、螺桿轉(zhuǎn)速、塑料套外觀和直徑變化，并采取措施；作好工藝質(zhì)量記錄，寫好標簽并掛在盤上；停車停車先停牽引，再停主電機，關掉料斗插板，打開機頭與機身連接螺栓，跑凈機筒內(nèi)塑料，拆下模芯和模套，清理機頭和篩板。遇有下列情況之一應停車清理機頭：生產(chǎn)任務完成后；發(fā)現(xiàn)塑料焦燒時；停車一小時以上 停電停水等特殊情況。清理機頭和螺桿應干凈，之后應及時將機頭和螺桿裝好；記好交接班日記，為下一班做準

40、備（模具、半成品、生產(chǎn)用盤；清掃機臺和環(huán)境；全面檢查機臺后，關掉電、氣和水源后，方可離開機臺。四、原材料的處理1.干燥（真空干燥料斗、烘箱、導體或線芯預熱裝置）2.去除固體雜質(zhì)（真空密閉料斗、濾網(wǎng)、建立潔凈環(huán)境，對材料廠提出高要求）3.混合配合劑（針對批量小、特殊要求的塑料可以在裝有攪拌器的料斗內(nèi)進行。第二節(jié) 塑料的擠出工藝一、塑料的擠出溫度溫度控制規(guī)律為低-高-低，參考溫度如下 ：塑料名稱加料段塑化段均化段機脖機頭?？谲浘勐纫蚁?30-140150-170175-180170-180170-175170-180硬聚氯乙烯150-160160-170175-185175-180170-1751

41、70-180聚乙烯護套140-150180-190210-220210-215190-200200-210氟-46260310-320380-400380-400350250泡沫聚乙烯150-160180-190200-220210-215200-210210-220二、塑料擠出的速度需要提高螺桿轉(zhuǎn)速提高擠出速度時，必須增加加熱溫度，控制機頭壓力；擠出速度與擠出厚度、溫度、材質(zhì)有關。三、牽引速度要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)牽引速度不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生竹節(jié)；牽引速度過慢，容易堆膠或產(chǎn)生空管現(xiàn)象牽引速度過快，容易拉薄厚度或拉斷。四、冷卻1.螺桿的冷卻 螺桿冷卻重要但不能過冷；2.機身的冷卻 以

42、風冷為主，尤其要注意均化段的冷卻；3.產(chǎn)品的冷卻 聚氯乙烯用冷水冷卻；聚乙烯、聚丙烯用逐級冷卻方法，第一段為75-85,以后各段逐漸冷卻,一直到室溫。各段溫差越小越好。五、擠塑工藝的技術要求1.PVC和PE絕緣有直接擠包和抽真空擠包之分；絕緣厚度應符合相應標準標稱厚度要求；擠包的內(nèi)屏蔽層厚度應不包括在絕緣厚度內(nèi)；絕緣的平均厚度應不小于標稱厚度；絕緣的最薄厚度應不小于絕緣厚度標稱值的900.1mm2.絕緣線芯的分色和打號多芯電纜的絕緣線芯應按GB6995.4和GB6995.5進行分色和打號；多芯電力電纜絕緣線芯應按下表進行分色和打號；多芯電力電纜絕緣線芯應按下表進行分色和打號；芯數(shù)主線芯顏色 中

43、性線芯顏色主線芯號碼中性線芯號碼2紅淺蘭103紅 黃 綠1.2.34紅 黃 綠淺蘭1.2.303.絕緣線芯質(zhì)量要求 絕緣表面應光滑平整，不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏心，絕緣截面不應有肉眼可見的氣泡、砂眼、雜質(zhì)。絕緣塑化應均勻，無焦燒；絕緣線芯兩端不應進水；絕緣線芯的識別標志應首位一致。4.墊層 多芯電纜擠包內(nèi)墊層最小標稱厚度為1.2mm，測量任何一點的最小厚度應不低于標稱值的800.2mm。5.護套護套表面應光潔圓整，不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏心，護套橫截面不應有肉眼可見的氣泡、砂眼、雜質(zhì)。護套應連續(xù)完整，護套厚度應符合規(guī)定要求。直接擠在光滑表面的護套（如單芯電纜，無繞包層者）的護套任意一點的最

44、薄厚度應不小于護套厚度標稱值的850.1mm。直接擠在非正規(guī)圓柱形表面的護套（如纜芯有繞包層、皺紋金屬套者）的護套任意一點的最薄厚度應不小于護套厚度標稱值的800.2mm。外護套表面應有廠名、型號、規(guī)格、制造長度、制造年份等永久性識別標志，可以是字輪凸印，也可以是色帶熱印和噴印。要求清晰、完整、連續(xù)、耐擦。清晰、完整、連續(xù)、耐擦。擠PVC和PE護套時，采用擠管式，對較大截面應同時抽真空。塑料護套允許修補。修補后的護套質(zhì)量應符合規(guī)定。第三節(jié)GB/T12706-2008 有關規(guī)定 GB/T12706-2008標準于2008年12月31日發(fā)布，2009年11月1日實施根據(jù)中華人民共和國標準化法的規(guī)定

45、，強制性標準必須執(zhí)行。不符合強制性標準的產(chǎn)品，禁止生產(chǎn)、銷售和進口。推薦性標準，國家鼓勵企業(yè)自愿采用。國家將采取優(yōu)惠措施，鼓勵企業(yè)采用推薦性標準。推推薦性標準一旦納入企業(yè)指令性文件，將具薦性標準一旦納入企業(yè)指令性文件，將具有相應的行使約束力。有相應的行使約束力。 1 標準的組成特點 1.1共分四部分 第一部分 1 kV、3 kV電纜被收入GB/T 12706.1標準標準 第二部分6 kV30 kV電纜被收入GB/T 12706.2標準標準 第三部分 35 kV電纜被收入GB/T 12706.3標準標準 第四部分 6 kV35 kV電纜附件被收入GB/T 12706.4標準標準2.定義2.1尺寸

46、值定義 標稱值標稱值、近似值、中間值、假設值假設值2.1.1標稱值 指定指定的量值并經(jīng)常用于表格之中。在本標準中通常標稱值引伸出的量值考慮規(guī)定公差，通過測量進行檢驗。 2.1.2假設值 按附錄A(標準的附錄標準的附錄)計算所得的值。 2.2有關試驗的定義例行試驗、抽樣試驗、型式試驗、安裝后電氣試驗 2.2.1例行試驗 由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。（出廠時、每盤）（出廠時、每盤）2.2.2抽樣試驗 由制造方進行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗.以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。（定期抽查、從一批中?。ǘㄆ诔椴椤?/p>

47、一批中取樣）2.2.3型式試驗 按一般商業(yè)原則對本標準所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的試驗，以證明電纜具有能滿足預期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料或設計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。（一次性短樣（一次性短樣）2.2.4安裝后電氣試驗 用以證明安裝后的電纜及其附件完好的試驗。（供需協(xié)（供需協(xié)商）商）2.3額定電壓 在電纜的電壓表示Uo/U(Um)中： 2.3.1Uo：電纜設計用設計用的導體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓；2.3.2U：電纜設計用電纜設計用的導體間的額定工頻電壓；2.3.3Um：設備可承受的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值(見GB1

48、56)。3.幾點說明3.1絕緣材料應為該標準規(guī)定的擠包固體介質(zhì)的一種。（PVC/A 、PVC/B、EPR、HEPR、XLPE，選什么要看電纜電壓等級，要對照該標準的各部分）3.2絕緣厚度標稱厚度應符合該標準規(guī)定。3.3任何隔離層的任何隔離層的厚度應不包括在絕緣厚度之中。（隔離層是為了防止結構之間的粘粘，易剝，相互間不發(fā)生化學作用。如導體外縱包聚酯帶。 3.4隔離套 當鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不同時，必須按該標準擠包一層護套將其隔開。 擠包隔離套的標稱厚度(以mm計)應按下列公式計算： Ts=0.02Du+0.6 式中：Du擠包該隔離套前的假設直徑，mm。 非鉛套電纜的隔離套標稱厚度應不小于非鉛

49、套電纜的隔離套標稱厚度應不小于1.2 mm 3.5外護套3.5.1外護套通常為黑色.若制造方和購買方達成協(xié)議，允許采用非黑色的其他顏色，以適應電纜使用的特定條件。3.5.2材料 外護套為熱塑性護套混合料(聚氯乙烯或聚乙烯)或彈性體護套混合料(聚氯丁烯，氯磺化聚乙烯或類似聚合物)。 外護套材料應與表4規(guī)定的電纜運行溫度相適應。在特殊條件下(例如為了防白蟻)使用的外護套，可在配方中加入化學添加劑。但這些添加劑應對人類及環(huán)境無害。有些添加劑不希望采用，例如： 氯甲橋萘(艾氏劑)：1、2、3、4、l0、l0-六氯代-l、4，4a、5、8、8a-六氫化-l、4、5、8-二甲橋萘； 氧橋氯甲橋萘(狄氏劑)

50、：1、2、3、4、10、l0-六氯代-6、7-環(huán)氧-1、4、4a、5、6、7、6、8a八氫l、4、5、8二甲橋萘； 六氯化苯(高丙體六六六)：1、2、3、4、5、6-六氯代-環(huán)乙烷異構體。3.5.3厚度 若無其他規(guī)定，擠包護套標稱厚度值。(以mm計)應按下列公式計算： Ts=0.035D+1.0 式中：D-擠包護套前電纜的假設直徑，mm(見附錄附錄A(標準的附標準的附錄)。 按上式計算出的數(shù)值應修約到0.1 mm(見附錄B(標準的附錄)。 無鎧裝的電纜和護套不直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導體上的電纜，其單芯電纜護套的標稱厚度應不小于1.4 mm，多芯電纜護套的標稱厚度應不小于1.8mm。 護

51、套直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導體上的電纜，護套的標稱厚度應不小于1.8mm。第四節(jié) 模具模具是產(chǎn)品成型裝置,選配非常重要一、模具的形狀和說明1.模具形狀根據(jù)承線徑長度，模芯分為無嘴（平嘴）模芯、短嘴模芯、長嘴模芯；根據(jù)外形模套分為平面模套、凸面模套、和凹面模套。2.擠塑模具類型和工藝特性模芯和模套配合主要有三種形式：擠壓式、擠管式、半擠管式擠壓式模具由無嘴模芯和任何一種模套配合而成。擠出塑料層緊密結實，并鑲入線芯和纜芯的間隙，與制品結合緊密無隙、外表平滑，絕緣強度可靠。由于模芯縮在里面，不容易調(diào)偏心，選配模芯孔徑要求高，過小、過大都會出問題擠出速度慢。常用于小截面線芯擠塑或材料拉伸比過小者

52、的擠塑。擠管式模具由長嘴模芯和任何一種模套配合，模芯嘴與模套口相平，就是擠管式模具。由于拉伸比原因，提高線速度和產(chǎn)量；容易調(diào)偏心，厚度均勻，節(jié)約原材料；拉伸取向，提高塑料機械強度和耐龜裂性；擠塑后的線芯柔軟；配模簡便，模具使用壽命長、每套模具通用性強，能擠扇形、瓦形等多種形狀；小截面提高拉伸比，大截面采用抽真空?？梢愿纳茢D包的密實性。半擠管式模具（又稱半擠壓式）用短嘴模芯和任意一種摸套配合，模芯嘴的承線徑伸到模套承線徑的1/2處為半擠管式。避開擠壓式和半擠管式之短，容易調(diào)偏心，包緊力大，適用于大規(guī)格擠包。但太柔軟的線芯擠塑，容易偏心。3.模具設計要點.模具材料主要選用碳素結構鋼、合金結構鋼和合

53、金工具鋼等。模心多用耐磨合金鋼.擠壓式模具擠壓式模具模芯（擠壓式） 對于單芯：模芯內(nèi)孔直徑=線芯直徑+（0.05+0.15）mm 對于絞合線芯：模芯內(nèi)孔直徑=線芯直徑+（0.10+0.25）mm模芯大小要適宜：過大易偏心和倒膠；太小 易刮傷線芯、斷線，縮短模芯使用壽命。 方向：模芯孔徑尺寸系列化、整數(shù)化。 模芯出線端壁厚控制：0.5-1mm 模芯定徑長度是模芯孔徑0.51.5倍模套（擠壓式）模套定徑區(qū)直徑=成品標稱直徑 + （0.050.15 ）mm模套定徑區(qū)長度=模套定徑區(qū)直徑的13倍。 模套定徑區(qū)長度越長對定型有利，但是越長阻力越大，影響產(chǎn)量，所以一般不能取到上限。擠管式模具擠管式模具模芯

54、（擠管式） 對于單芯：模芯內(nèi)孔直徑=線芯直徑+（0.5+2）mm 對于絞合線芯：模芯內(nèi)孔直徑=纜芯直徑+（36）mm模芯嘴的壁厚為0.51.5mm。定徑長度為模芯內(nèi)孔直徑的0.52倍，模芯內(nèi)孔直徑大，取下限，反之則反之。模套（擠管式） 模套定徑區(qū)直徑=模芯嘴外圓直徑 +2倍擠包厚度+拉伸余量 拉伸余量一般取0.020.8倍擠包厚度。并與材料、擠包厚度、產(chǎn)品結構有關。 模套定徑區(qū)長度=模套定徑區(qū)直徑的13倍。 模套定徑區(qū)長度=模芯定徑區(qū)外圓柱的長度 -（16）mm； 擠包厚度小時，括號內(nèi)取上限，否則反之。抽真空時，模芯的承線徑一般應為2040mm；模套的承線徑應為1530mm。二、工藝配模1.模

55、具的選配依據(jù)擠壓式的選配依據(jù)：擠塑前后的電纜線芯外徑。擠管式的選配依據(jù)：主要是擠出塑料的拉伸比。拉伸比定義：模芯與模套形成的間隙截面積與制品標稱截面積之比值，即： K=（D1D2）/（ d1d2 ）其中D1模套孔徑； D2模芯出口外徑 d1擠出后制品外徑；d2擠出前制品外徑 聚氯乙烯的K為1.21.8； 聚乙烯的K為1.32.0。2.模具的選配方法測量半制品直徑，就大不就??；檢查和修正模具；絕緣線芯模具大小應適宜，鎧裝模具應選大些，應考慮接頭因素；選配模具應以工藝規(guī)定的標稱厚度為準，選模芯時應對擠塑前半制品外徑進行實測并就大不就小如（扇形或瓦形寬度）。還要考慮放大值。3.配模的理論公式模芯 D

56、1 =d+e1模套 D2=D1+2+2+e2 其中D1：模芯出線口內(nèi)徑；D2：模套出線口內(nèi)徑； d：擠塑前半 制品外徑； ：模芯嘴壁厚 ：擠出標稱厚度；e1：模芯 放大值； e2：模套放大值。以上單位：mm e1或 e2說明開絕緣線芯時，模芯e1取0.53mm ；模套 e2 取13mm開鎧裝電纜外護套時，模芯e1取26mm ； 開非鎧裝電纜外護套時，模芯e1取24mm ； 開所有外護套時，模套 e2 取25mm。 4.模具選配舉例生產(chǎn)3185實心鋁導體扇形絕緣線芯時，其扇形導體標稱寬度為21.97mm，其最大寬度允許值22.07mm，絕緣標稱厚度為2.0mm，其最小厚度允許值2.090%-0.

57、1=1.7mm，模芯嘴壁厚為1.0mm，請選配模具 。 模芯D1 =d+e1=21.97+1.5=23.47mm 考慮是扇形實心且最大寬度，則選取D1 =24mm 模套孔徑 D2=D1+2+2+e2 = 24+21+22+3=33 mm 生產(chǎn)0.6/1 VLV 240成纜后直徑為23.6mm，擠護套標稱厚度為2.0mm，模芯嘴壁厚取1.5mm。請選配模具 。模芯孔徑D1 =d+e1=23.6+3=26.627mm模套孔徑 D2=D1+2+2+e2 = 27+21.5+22+4=38 mm經(jīng)驗公式（ 為為標稱厚度,外徑不均,放大值取上限,提高產(chǎn)量模套取上限)擠壓式擠壓式模芯模芯mm模套模套mm單

58、線單線絞線絞線導線直徑導線直徑+（0.050.10）絞線外徑絞線外徑+（0.100.15）導線直徑導線直徑+2+（0.050.10）絞線外徑絞線外徑+ 2 +（0.10.2）擠管式擠管式 模芯模芯mm模套模套mm絕緣絕緣護套護套線芯外徑線芯外徑+（0.11.0）纜芯最大外徑纜芯最大外徑+（26）模芯外徑模芯外徑+ +2 （0.050.10）模芯外徑模芯外徑+ 2 + （1.04.0）幾點說明16平方毫米以下的絕緣線芯配模，要用導線試驗模心，模芯過大容易倒膠；抽真空擠塑時，模具過大，絕緣或護套容易起棱和松套。一般塑料的實際拉伸在2mm左右。拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值。模

59、芯和模套之間距離太小，容易堵塞，造成設備事故。安裝模具時應特別注意。三、模具的調(diào)整1.模具的安裝和拆卸模芯安裝：模芯安裝在模芯支撐器上，一種為螺紋連接，另一種為插接。模套安裝：模套嵌入模套座內(nèi)，再將模套座置入機頭的膛腔內(nèi)并徑向固定，再擰上壓蓋壓緊模蓋。壓蓋不要擰太緊，否則不利于初調(diào)偏心 ；模具拆卸：順序是：擰松模套調(diào)偏螺絲、卸下模蓋、拿出模套、取出模芯支撐器、取下模芯、清洗模芯和模套上的塑膠。清洗干凈并妥善保管，以免碰傷模具 。對共模擠出機（如泡沫/皮絕緣） 應根據(jù)熱漲冷卻原理，裝模時應遵循先熱后冷原則。裝模順序是：加熱十字機頭、略膨脹后將模套裝入機頭擰緊模套緊固螺母；待模套稍熱略膨脹后將內(nèi)模

60、裝入；裝上外模擰上外模緊固螺母；如果主機、輔機同時工作時，應先將分流模加熱待其略膨脹后，將外模嵌入分流模，待嵌有外模的分流模冷卻后將其裝入機頭，擰上外模緊固螺母；擰上銅線導向螺母。模具各界面應涂高溫油（二硫化鉬）方便調(diào)換模具2.模具的調(diào)整原則1 ：面對機頭，先松后緊；原則2：防止觸電，和碰壞測溫和加溫元件原則3：調(diào)模時模套的壓蓋不要太緊，調(diào)好后一定把壓蓋壓緊。調(diào)模順序：空對模：間隙均勻后再擰緊對模螺釘；跑膠對模：先松薄處螺釘，再緊厚處螺 釘，取樣看厚度直到均勻后，把螺釘擰緊。走線對模：適合小截面的電線電纜的調(diào)模。步驟為穿線、與牽引線接好、跑膠、螺釘微調(diào)、起車走線取樣、停車測量厚度、螺釘微調(diào)、直