東北大學軋鋼機械設備考試要點

1、第二章1.軋制設備的幾種組成及各部件的作用？答：工作機座：是直接承受金屬塑性變形的工作部件，它主要包括軋輥、軸承座、牌坊、壓下機構和平衡裝置，它是軋機的主要部分直接關系到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。軋輥的傳動裝置：包括減速機、齒輪機座、聯(lián)接軸和聯(lián)軸節(jié)等， 它把電動機的運動和能量傳給軋輥完成金屬的塑性變形。 驅(qū)動用的主電機： 軋機的動力源，它把電能轉(zhuǎn)變成機械能使軋輥轉(zhuǎn)動?？煞譃橹绷骱徒涣?。2.軋制設備是怎樣分類的？了解各類軋機的特點？答：按用途分為型鋼軋機、板帶軋機、管材軋機及其他特殊用途軋機。按構造分為二輥式，三輥式，四輥式，偏八輥，十二輥，二十輥等按布置方式分為：單機座、橫一機列、兩列式、順列式、連續(xù)

2、式、半連續(xù)式。3.試說明板帶冷軋機多采用多輥軋機的原因？答：使用盡可能小的工作輥直徑可以大大縮小變形區(qū)長度。這樣在給定軋制力下，可保證很大的壓下量和獲得很薄的帶材。 輥系配置的特點保證了小直徑工作輥沿其輥身長度方向和在垂直面與水平面上具有很高的剛度。 輥型控制機構的特殊結構可以在軋制中控制軋輥和支撐輥的輥型，以便保證帶材具有很高的精度，平直度和表面質(zhì)量。5.軋制設備的發(fā)展趨勢和特點？答：進入 21 世紀，軋制設備技術進步的步伐邁的更大更快，主要表現(xiàn)為：圍繞節(jié)能降耗，研究開發(fā)了一系列新設備，新技術。 縮短了工藝流程， 簡化了生產(chǎn)工序， 加速發(fā)展連續(xù)化技術。積極開發(fā)和應用高效新型軋機。第三章1.軋

3、輥的結構形式和參數(shù)確定原則答：兩種形式：型材軋輥和板材軋輥。軋輥通常由輥身，輥頸和輥頭三部分組成。輥身是直接與軋件接觸， 使之產(chǎn)生塑性變形的工作部分。輥頸是軋輥的支撐部分，固定位置，將軋制力經(jīng)壓下裝置傳遞到機架上。輥頭傳遞軋輥扭矩。參數(shù)確定：軋輥尺寸參數(shù)有軋輥的公稱直徑D（輥身直徑） 、輥身長度 L 、輥頸直徑 d，輥頸長度 l 及輥頭尺寸。 輥身直徑 D ：Dmin h/（1-cos ），h 壓下量， 最大允許咬入角，軋輥的熱平衡：軋輥直徑使軋輥的工作溫度不高于100oc，軋輥最小可軋厚度Dmax 0.28Ehmin/ （ K- p ），軋輥的強度和剛度是決定軋輥直徑的先決條件 輥身長度 L

4、 ：考慮 L/D 比例， L/D 小，剛度大，不易彎曲 輥頸直徑 d：一般情況下， d/D 取 0.5-0.8 輥頸長度 l： d/l=12.影響軋輥輥型的因素有哪些，說明輥型調(diào)節(jié)方法？答：影響輥型的因素有軋輥原始凸度，彈性彎曲， 溫度的不均勻分布及軋輥輥身各部分的不均勻磨損。 輥型調(diào)節(jié)方法：預磨工作輥凸度，以抵消軋輥彈性變形等對輥縫的影響。改變軋輥的熱凸度， 采用分段冷卻的方式改變各部分的熱凸度。改變道次壓下量，從而改變軋制力，來改變軋輥的彈性變形。采用液壓彎輥，使軋輥產(chǎn)生附加的彎曲變形，達到調(diào)整輥型的目的。采用輥型可調(diào)的新型軋機，如HC,CVC,UCM 等。3.軋輥常用軸承有幾種類型，了解

5、他們的特點？答：有滑動軸承，滾動軸承和液體摩擦軸承。滾動軸承包括圓錐滾柱， 圓柱滾柱和球面滾柱軸承。 圓錐滾柱軸承工作特點是同時承受徑向和軸向載荷，不適合在高速下工作，軸承不能自動調(diào)正。 圓柱滾柱軸承只能承受徑向載荷，軸向載荷需要單獨加止推軸承，換輥方便，潤滑方式多樣。 球面滾柱軸承可以自動調(diào)心， 同時承受徑向和軸向兩個方向的力。 液體摩擦軸承包括動壓，靜壓和動 -靜壓軸承。特點是摩擦系數(shù)小，壽命長可達十幾年，適合在高速重載條件下工作。4.液壓彎輥裝置根據(jù)彎曲對象和彎輥力作用方式分為正彎工作輥，負彎工作輥，正彎支撐輥三種類型。正彎工作輥 是在下工作輥軸承座上裝液壓缸，對上、下工作輥軸承座施加彎

6、輥力F，彎輥力F 與軋制力 P 同向，減小彎曲作用， 此時工作輥磨成微凸度。 負彎工作輥 是在工作輥和支撐輥軸承座間裝液壓缸，對它們施加彎輥力 F，彎輥力 F 與軋制力 P 反向，增大工作輥彎曲，此時預磨工作輥凸度較大。 正彎支撐輥 ：在支撐輥外伸輥頭上設液壓缸， 對兩支撐輥施加彎輥力 F， F 與 P 同向，減小軋制力對支撐輥的彎曲。第四章1. 液壓壓下與電動壓下裝置比較，其主要特點是什么？答：響應速度快。液壓壓下具有很高的輥縫調(diào)整速度和加速度，壓下速度比電動壓下高10-20 倍，加速度可提高40-60 倍。調(diào)整精度高。電動壓下裝置的位置分辨率為0.01mm，液壓壓下裝置的位置分辨率為0.0

7、01mm。液壓壓下裝置采用標準液壓件，簡化了機械結構，傳動效率高。過保護簡單可靠。當軋機在軋制中出現(xiàn)故障或軋制力超負荷時，液壓壓下有自動快速卸載裝置，確保承載件安全。液壓壓下裝置操作維護要求嚴格，液壓傳動系統(tǒng)對油的污染很敏感。2. 電動快速壓下和慢速壓下的主要區(qū)別是什么？答：快速電動壓下裝置的主要特征是軋輥調(diào)整行程大， 調(diào)整速度高且調(diào)整頻繁， 在工藝操作中利用軋制道次間隙， 采用不帶負荷調(diào)整輥縫， 空載壓下是選擇電機功率的標準， 發(fā)生軋卡事故時，采用專門的回松機構抬起軋輥，多用于板坯軋機和熱軋機組的可逆粗軋機上。慢速壓下主要特征是軋輥調(diào)整行程較小，但加速度很大。 為消除軋制過程中因某些原因引起

8、的厚度偏差， 壓下裝置必須在軋制負荷下進行調(diào)整，應按帶負荷壓下選擇電機功率，要求電機啟動制動時間最短。多用在軋制精度要求較高的冷熱薄板和帶材軋機上。3.軋輥平衡裝置的作用，四輥軋機工作輥平衡力是怎樣確定的？答：作用消除間隙，避免沖擊。幫助抬起上軋輥。防止主動輥與被動輥之間打滑四輥軋機工作輥的平衡力的計算方法：對于工作輥傳動的四輥軋機，在確定工作輥平衡力時，除考慮被平衡件重量外，還應考慮工作輥和支撐輥面不許產(chǎn)生打滑的條件，即軋機空載、 加減速、反轉(zhuǎn)時主動輥作用給被動輥的摩擦力矩大于被動輥的動力矩，這時不考慮支撐輥軸承的摩擦力矩。5.電動壓下裝置一般采用雙電機，為什么？答：采用雙電機，便于同步實現(xiàn)

9、壓下螺絲的調(diào)整。6.壓下螺絲不能正常工作，轉(zhuǎn)不動或穩(wěn)不住應采取什么措施？答：轉(zhuǎn)不動時，壓下過大，此時啟動液壓缸回松裝置即可。當穩(wěn)不住時，減小螺紋傾角，加大油的粘度即可。第五章1. 軋機機架有幾種類型？簡述各自特點？答：分為三類：閉式、開式和半開半閉式。閉式機架是一封閉式整體框架，具有較高的強度和剛度。 閉式機架主要用于軋制力較大的初軋機，板坯軋機和板帶軋機。 采用該機座，在換輥時軋輥沿其軸線方向從機架窗口抽出或裝入， 一般設有專門的換輥裝置。 開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成。主要用于橫列式型材軋機上，因為在這類軋機上沿軋輥軸向換輥要受到相鄰機座和聯(lián)軸節(jié)的妨礙，因此只能采用開式機架完成換輥容

10、易。但開式機架的剛度較差。半開半閉式機架常采用斜楔聯(lián)接的開式機架， 其聯(lián)接件簡單，聯(lián)接堅固，機架立柱橫向變形小，換輥方便，剛度較高，使用效果小。2. 機架窗口的高度和寬度是怎樣確定的？答：機架的窗口高度主要根據(jù)軋輥最大開口度，壓下螺絲最小伸出端以及換輥等要求確定。機架的窗口寬度的形式依照不同的機架有不同的確定方法：閉式機架中窗口寬度應稍大于軋輥最大直徑以便換輥，兩側的窗口寬度可以不同，換輥側大 10mm；而開式機架窗口寬度主要取決于軋輥軸承座的寬度。3. 四輥可逆軋機有哪些力作用在機架上？答：軋制力、慣性力、張力差引起的水平力、軋制力傾斜引起的水平力和地腳的支反力。第六章1.軋機用聯(lián)接軸有幾種類型？簡述各自特點和使用條件。答：分為梅花接軸、萬向接軸和弧形齒接軸三種類型。梅花接軸 由梅花軸和軸套組成，結構簡單，運轉(zhuǎn)噪音大，允許傾角1-2o，通常用在輥縫徑向調(diào)整量不大的橫列式型鋼軋機上，用于機座之間的傳動聯(lián)接。萬向接軸分為滑塊式萬向接軸和十字軸式萬向接軸，滑塊式萬向接oo十字軸式萬向接軸允許傾角大，傳遞扭矩大，潤滑條件好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，允許傾角8-12 ，用于型材軋機， 冷熱板帶軋機， 管材軋機， 立輥