新產(chǎn)品樣機制作管理程序

1、CHH 所準(zhǔn)CNHZ/ QEP-42新產(chǎn)品樣機制作管理程度第二版，2021-05第1頁，共11頁戰(zhàn)略所有者：1目的為順利完成新產(chǎn)品開發(fā)，確保流程順暢、職責(zé)活晰、新產(chǎn)品質(zhì)量可靠、開發(fā)本錢及工程時間 有效可控，特制定本程序。2范圍新產(chǎn)品上市過程與運營相關(guān)的過程與活動市場與銷售、工程管理參閱丹佛斯相關(guān)流程3定義無4職責(zé)與權(quán)限每個新產(chǎn)品開發(fā)工程，各職能部門必須有負責(zé)該職能部門職責(zé)的正式成員參加，以組成以下組織架構(gòu)的工程團隊。工程團隊成員向新產(chǎn)品開發(fā)工程經(jīng)理和本部門經(jīng)理匯報，確保工程質(zhì)量、本錢、速度等目標(biāo)的實現(xiàn)。各部門成員可以同時兼任多個工程團隊成員，但必須確保有 足夠時間精力對每個工程負責(zé)。各部門經(jīng)理

2、必須跟進、支持本部門相關(guān)任務(wù)的可靠高效完成。工程經(jīng)理線切割技-數(shù)據(jù)維護采購工程師結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師工程師CHHY準(zhǔn)新產(chǎn)品樣機制作管理程度CNHZ/ QEP-42第二版，2021-05第10頁，共11頁2 / 114.1.工程經(jīng)理負責(zé)管理整個新產(chǎn)品開發(fā)過程及團隊。擬定工程整體方案，并確保按預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)、時間節(jié)點、本錢控制等要求完成新產(chǎn)品開發(fā)工作。4.2.研發(fā)部負責(zé)新產(chǎn)品平安、性能、結(jié)構(gòu)、壽命、模芯等設(shè)計工作；完成產(chǎn)品設(shè)計說明書、樣機需求表、零件code、BO疇技術(shù)根底文件編制。并從設(shè)計角度確保制造平安、質(zhì)量穩(wěn)定、 制造便捷高效等根本特性。4.3.工藝技術(shù)部負責(zé)制造過程可行性分析、 新產(chǎn)品所需新工藝技

3、術(shù)方法開發(fā)、 工藝過程驗證、樣機方案、M以前概念樣機排片及總裝、樣機跟蹤與送樣、樣機技術(shù)指導(dǎo)以及編制產(chǎn)品發(fā)布 所需工藝技術(shù)文件等工作。4.4.采購部負責(zé)按照新產(chǎn)品開發(fā)工程時間和質(zhì)量要求完成新產(chǎn)品所需外購件的供給商開發(fā) 及非常規(guī)物料詢價、采購工作。4.5.價值流部負責(zé)按照新產(chǎn)品開發(fā)工程時間節(jié)點和樣機訂單具體要求及時安排設(shè)備、人員完成新產(chǎn)品自制零部件加工、M陽后的樣機排片及總裝、半成品釬焊、家檢、返修回爐、入庫 以及制造過程中物料配送等工作，確保樣機及時交付。其中需要價值流部完成的新模板片加 工僅限每批200長的生產(chǎn)任務(wù)。4.6.設(shè)備模具部負責(zé)審核研發(fā)部出具的模芯圖，設(shè)計配套模具零部件，開發(fā)新設(shè)備

4、；按評審 確定的方案確定模具加工方案、加工自制和外購模具零部件，并完成新模組裝及調(diào)試工作。還需完成每批 v200張的新模板片生產(chǎn)任務(wù)。4.7.質(zhì)量部負責(zé)新產(chǎn)品外購零部件入廠檢驗、自制零部件過程檢驗工作；確保新產(chǎn)品上市過程符合質(zhì)量預(yù)期。并確保新產(chǎn)品開發(fā)各環(huán)節(jié)符合環(huán)境保護、壓力容器設(shè)計及制造、TS16949等相關(guān)體系的要求。4.8.實驗室負責(zé)接收樣機并記錄，然后按工程方案完成各項性能測試，并出具相應(yīng)報告。4.9.財務(wù)部負責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)過程中的價格、樣機本錢等財務(wù)數(shù)據(jù)的錄入、統(tǒng)計、分析等工作。4.10. GS負責(zé)外購原材料、零部件及成品的倉儲及配送工作。5流程按新產(chǎn)品狀態(tài)設(shè)置的新品開發(fā)過程圖如下:CH

5、HY準(zhǔn)新產(chǎn)品樣機制作管理程度CNHZ/ QEP-42第二版，2021-05第10頁，共11頁3 / 115.1新產(chǎn)品樣機制作流程圖按新產(chǎn)品開發(fā)各項事務(wù)執(zhí)行過程的先后順序和職責(zé)劃分設(shè)置的樣機制作流程圖如下:部門:研發(fā)部A新產(chǎn)品 設(shè)計責(zé)任崗位設(shè)計工程帥信息輸出：產(chǎn)品裝配圖、 產(chǎn)品零部件圖、心圖、樣機需求、CodeBOM產(chǎn)品設(shè)計說明書、DFME待B設(shè)計部門：AllCHHY準(zhǔn)新產(chǎn)品樣機制作管理程度CNHZ/ QEP-424 / 11責(zé)任崗 位TeamCHHY準(zhǔn)新產(chǎn)品樣機制作管理程度CNHZ/ QEP-42第二版，2021-05第10頁，共11頁5 / 11信息輸出：會議簽到表、設(shè)計評審記錄+評審?fù)ㄟ^的

6、A環(huán)節(jié)信息輸出、明確質(zhì)量目 標(biāo)、新零部件及成品標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)程SIPJ YesC1工藝準(zhǔn)備部門 責(zé)任崗位工藝技術(shù)部Team1部門設(shè)備模具部C2C2 設(shè)備模具準(zhǔn)備責(zé)任岡位Team信息輸出：SAPSAP 數(shù)據(jù)RoutingRouting、BOMBOM CodeCode CTCT、工藝流程 圖、工裝夾具圖紙、BOBO 曜制及外購件區(qū)分M0M6M0M6 工藝流程 圖、PFMEACPPFMEACP SOSO 吸培訓(xùn)簽到表、銘牌及包裝標(biāo)準(zhǔn)信息輸出：模具圖紙、模具評審會議簽到表、模具評審記錄、 模具物料清單、模具加工程序、BOM!BOM!制及外購件區(qū)分、新 設(shè)備及生產(chǎn)線規(guī)劃、新設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)書D1非常 馳料部門采購部

7、采購詐，價責(zé)任崗位采購工程師信息輸出:外購物料供給商選擇、 價格數(shù)據(jù)、新供給商開發(fā)F1非常/采貝實物和信息馳料部門采購部3責(zé)任崗位采購工程師小出：外購物料到廠、自檢記錄表、材質(zhì)證明書第二版，2021-05第4頁，共11頁E1E1 外購零件部門工藝技術(shù)部下單責(zé)任崗位工藝工程師信息輸出：外購物料申請單E2E2 外購模具及設(shè) 部門 設(shè)備模具部 備下單 責(zé)任崗位模具工程師 信息輸出：外購物料申請單CHHY準(zhǔn)新產(chǎn)品樣機制作管理程度CNHZ/ QEP-426 / 11G1G1 樣機制作方案部門工藝技術(shù)部責(zé)任崗位經(jīng)理信息輸出：樣機制作方案表G2G2 來料部門質(zhì)量部，工藝技術(shù)部，設(shè)備模具部檢驗 責(zé)任崗位 入廠

8、檢驗員、工藝及模具工程師 信息輸出：工裝夾具、模具驗收單；入廠檢驗報告CHHY準(zhǔn)新產(chǎn)品樣機制作管理程度CNHZ/ QEP-42第二版，2021-05第10頁，共11頁7 / 11G3G3 模具加部門設(shè)備模具部工方案責(zé)任崗位模具主管信息輸出：模具加工方案，模芯控制圖J Yes信息輸出：飯金、點焊脹管、釬焊、氮檢生產(chǎn)任務(wù)單、模具組設(shè)備使用時間安排L1L1 兩百片以 下板片生產(chǎn)部門設(shè)備模具部、質(zhì)量部 _責(zé)任崗位模具技師、過程檢驗員實物輸出：合格板片L2L2 零部件生產(chǎn)部門價值流部、質(zhì)量部責(zé)任崗位飯金、點焊脹管工序、過程檢驗員實物輸出：合格零部件H1H1 常規(guī)物料采購部門, 工藝部及樣機申請單責(zé)任崗位

9、工藝工程師信息輸出：常規(guī)物料采購單，樣機申請單H2H2 模具檢驗部門質(zhì)量部，設(shè)備模具部及調(diào)試責(zé)任崗位質(zhì)檢員，模具技師信息和實物輸出：模芯檢驗報告 、調(diào)試檢驗合格零件I1常規(guī)物料采購實物和信息輸出：按 料；材質(zhì)證明書等部門 采購部責(zé)任崗位采購工程師SAPSAP 系統(tǒng)需求采購常規(guī)物I2零件檢驗信:息輸出：H部門質(zhì)量部責(zé)任崗位檢驗員NOYesJ1常規(guī)物料部門質(zhì)重部入廠檢驗責(zé)任崗位入廠檢驗員實物和信息輸出：合格物料、材質(zhì)證明書存檔、入廠檢驗報告NOK1K1 生產(chǎn)任務(wù)單部門價值流部責(zé)任崗位生產(chǎn)方案員CHHY準(zhǔn)新產(chǎn)品樣機制作管理程度CNHZ/ QEP-42第二版，2021-05第10頁，共11頁8 / 1

10、1M1M1 M3M3 之前概念樣機排片及總裝部門工藝技術(shù)部責(zé)任崗位樣機制作員實物輸出：完成總裝的樣機M2M2 M3M3 之后樣機排片及總裝部門價值流部責(zé)任崗位排片工序?qū)嵨镙敵觯和瓿煽傃b的樣機N1N1 釬焊及回爐部門價值流部責(zé)任崗位釬焊工序信息和實物輸出：完成釬焊的樣機、進出爐記錄O1O1 氮檢部門價值流部責(zé)任崗位氮檢工序信息和實物輸出：完成氮檢的樣機、氮檢記錄P1P1 入庫部門價值流部、GSGS責(zé)任崗位包裝工序、成品倉管員信息輸出：樣機入庫單Q1Q1 領(lǐng)送樣機部門GSGS、工藝技術(shù)部責(zé)任崗位成品倉管員、樣機制作員信息輸出：樣機領(lǐng)料單、樣機送樣記錄表R1R1 樣機測試部門實驗室責(zé)任崗位測試主管、

11、測試員信息輸出：樣機各項性能測試結(jié)果及報告J YesNOCHHY準(zhǔn)新產(chǎn)品樣機制作管理程度CNHZ/ QEP-42第二版，2021-05第10頁，共11頁9 / 11S1S1 資料整理及歸檔部門 T T- -AllAll責(zé)任崗位工程經(jīng)理信息輸出：新產(chǎn)品開發(fā)過程中產(chǎn)生的所有有效資料S2S2 樣機分析部門研發(fā)部，工藝技術(shù)部，設(shè)備模具部責(zé)任崗位各職能工程師，線切割和模具技師信息輸出：失效原因或T1T1部門 AllAll新產(chǎn)品發(fā)布責(zé)任崗位工程經(jīng)理信息輸出：Q-releaseQ-release listlist 設(shè)備、模具和工裝夾具移交價值流部T2T2 返回 C1C2C1C2 部門 AllAll重做樣機

12、責(zé)任崗位 工程經(jīng)理信息輸出：重做樣機指令T3T3 返回 A A 重部門工程組4新設(shè)計責(zé)任崗位工程經(jīng)理信息輸出：重新設(shè)計指令6內(nèi)容6.1.新產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)部根據(jù)工程經(jīng)理和前期市場調(diào)研團隊的需求輸入進行新產(chǎn)品平安、性能、結(jié)構(gòu)、壽命、模芯等設(shè)計工作；完成產(chǎn)品設(shè)計說明書、壓力容器設(shè)計平安計算書、DFMEA零部件及成品圖紙、Cod8 BOM樣機需求表等技術(shù)根底文件。從設(shè)計角度確保新產(chǎn)品符合我司現(xiàn)有 的環(huán)境保護、壓力容器設(shè)計及制造PEDASMETSG TS16949等體系的要求。并考慮其制 造平安、質(zhì)量穩(wěn)定、制造便捷高效等根本特性。6.2 .設(shè)計評審未經(jīng)過評審并經(jīng)正式流程和權(quán)限批準(zhǔn)的設(shè)計不得進行下一步行動。

13、新產(chǎn)品設(shè)計完畢后，研發(fā)部必須組織所有職能部門進行評審；以便評價設(shè)計和開發(fā)的結(jié) 果滿足要求的能力和識別可能出現(xiàn)的問題并提出必要的措施。評審過程中的設(shè)計完善意見、 異議、需采取的措施、評審結(jié)論以及工程團隊認為有必要記錄的信息均須寫入評審記錄表中 存檔。新產(chǎn)品設(shè)計評審會議必須根據(jù)市場需求、本錢控制、設(shè)計意圖、產(chǎn)品說明書、設(shè)計圖紙 要求及壓力容器體系要求等要素議定各零部件和成品的質(zhì)量目標(biāo)。新產(chǎn)品設(shè)計評審會議還必須議定該新產(chǎn)品開發(fā)成功后的量產(chǎn)規(guī)劃。還需解決但不限丁以下規(guī)劃問題：該產(chǎn)品適合在哪個生產(chǎn)基地生產(chǎn)？樣機階段和量產(chǎn)階段是否是不同地方？如果是異地 開發(fā)，那么當(dāng)?shù)氐尿炞C過程及結(jié)果是否對異地量產(chǎn)有效？應(yīng)

14、設(shè)計何等生產(chǎn)規(guī)模？各工序在哪 個大致的場地或產(chǎn)線上生產(chǎn)？是否需要調(diào)整廠房布局？哪些零部件需外協(xié)加工？如果新產(chǎn)品開發(fā)工程中可能涉及新設(shè)備、新模具、新工藝、新工裝夾具，那么應(yīng)在設(shè)計評 審會議中提出需求，并在會后由責(zé)任部門主導(dǎo)設(shè)計已決定開發(fā)的新設(shè)備、新模具、新工藝和新工裝夾具。新設(shè)備、新模具、新工藝設(shè)計完成后需提請工程組評審，評審?fù)ㄟ^前方可進行 加工或采購。新工裝夾具設(shè)計完成后須工藝經(jīng)理審核批準(zhǔn)通過前方可進行加工或采購。6.3 .設(shè)計變更在M3以前的設(shè)計變更只需要有變更記錄和評審記錄即可。新產(chǎn)品工程通過M3里程碑意味著產(chǎn)品設(shè)計已經(jīng)通過驗證，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計已定型。相關(guān)設(shè)計圖紙需要存入公共盤，任何人

15、沒有經(jīng)過變更管理流程，不得且無權(quán)進行更改。M3以后主要是對工藝過程進行量試CHHY準(zhǔn)新產(chǎn)品樣機制作管理程度CNHZ/ QEP-42第二版，2021-05第10頁，共11頁10 / 11驗證，而非專項的設(shè)計驗證。如果M3以后發(fā)現(xiàn)原設(shè)計存在需要合理變更的情況，須遵循?變更管理流程?。任何設(shè)計變更必須有相應(yīng)的變更記錄，必要時設(shè)計變更必須經(jīng)過評審。6.4.生廣技術(shù)及設(shè)備模具準(zhǔn)備6.4.1.工藝技術(shù)部依據(jù)新產(chǎn)品設(shè)計和量產(chǎn)規(guī)劃確定生產(chǎn)工藝過程。生產(chǎn)工藝過程需要得到公司管理層評審確認。工藝技術(shù)部各職能工程帥依據(jù)設(shè)計評審情況和生產(chǎn)工藝方 案，按照量產(chǎn)要求進行工裝夾具等設(shè)計，設(shè)計完成后需經(jīng)工藝經(jīng)理審核批準(zhǔn)。工藝

16、技 術(shù)部還應(yīng)組織各職能工程帥根據(jù)新產(chǎn)品設(shè)計圖、DFME酣設(shè)計根底文件完成Processflow、PFMEA Control Plan、增改各工序SOPl?技術(shù)文件編制工作。6.4.2.設(shè)備模具部各職能工程帥依據(jù)設(shè)計評審情況和生產(chǎn)工藝方案，按照量產(chǎn)要求、 現(xiàn)有設(shè)備模具狀態(tài)等情況進行設(shè)備、模具開發(fā)，設(shè)計完成后需經(jīng)設(shè)備模具經(jīng)理審核批 準(zhǔn)。設(shè)備模具部還應(yīng)組織設(shè)備工程帥編制、模具工程帥增改裝模、調(diào)模、設(shè)備操作及 維護SOP技術(shù)文件。6.4.3.質(zhì)量工程帥須依據(jù)Control Plan增改現(xiàn)有SIP.并依據(jù)Control Plan和SIP對 整個過程進行檢驗及質(zhì)量控制。6.4.4. M3以前的上述技術(shù)文件

17、可以是概括性的、強調(diào)新產(chǎn)品開發(fā)過程中增改差異操作 的臨時受控文件。但開發(fā)過程到M3以后就須形成完善、完整、經(jīng)過相應(yīng)部門經(jīng)理審核 批準(zhǔn)或工程團隊集體評審?fù)ㄟ^的正式文件。6.4.5.工藝技術(shù)部、設(shè)備模具部和質(zhì)量部須對樣機制作員、有差異操作工序的員工、檢驗員進行上述文件的培訓(xùn)。工藝工程師負責(zé)對SOR1行培訓(xùn)；設(shè)備工程帥負責(zé)對設(shè)備操作及維護SOF行培訓(xùn)； 質(zhì)量工程帥負責(zé)對SIP進行培訓(xùn)。 必要時需要進行PFMEA Control Plan培訓(xùn)。培訓(xùn)必須有培訓(xùn)記錄。確保相關(guān)作業(yè)人員充分了解并掌握新產(chǎn)品 制造操作與已量產(chǎn)產(chǎn)品制造操作的異同。必要時培訓(xùn)負責(zé)人可增設(shè)書面或現(xiàn)場口頭抽 查等形式的考試。6.4.6

18、根底制造信息處理工藝技術(shù)部數(shù)據(jù)維護工程師負責(zé)將研發(fā)部提供的產(chǎn)品總裝圖、零部件Cod8 BOM工藝工程師提供的Routing、CT、制圖工程師提供的樣機現(xiàn)場使用版裝配圖Cod8以及采購工程師提供的外購件價格等信息錄入SAP系統(tǒng)。錄入后需郵件通知財務(wù)部和價值流部處理相關(guān)數(shù)據(jù)。6.5.樣機制作6.5.1.樣機需求必須提供完整有效的信息，包括模芯圖紙、樣機圖紙、樣機用途等信息，這些信息須統(tǒng)一存丁公共盤指定地址。如有變更需遵循前述“6.3.設(shè)計變更要求，還需通過電子郵件方式等可追溯途徑通知工程組所有成員。樣機制作團隊須與設(shè) 計工程帥充分溝通，確保充分理解樣機設(shè)計目的、關(guān)鍵參數(shù)等要求。6.5.2.工藝技術(shù)

19、部、設(shè)備模具部、價值流部和質(zhì)量部組成的樣機制作團隊須依據(jù)樣機 需求確認如下信息：1) .設(shè)備模具部應(yīng)依據(jù)模芯物料情況及CNCta工方案，確定模芯加工交付方案；2) .設(shè)備模具部應(yīng)依據(jù)模芯圖和產(chǎn)品圖紙，開發(fā)其它需要的模具、設(shè)備、工裝夾具，并盤點現(xiàn)有設(shè)備模具，確定新模具、設(shè)備、工裝夾具的設(shè)計、加工、調(diào)試方案。3) .工藝技術(shù)部應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品需求物料，并結(jié)合公司現(xiàn)有物料，確定物料采購方案。CHHY準(zhǔn)新產(chǎn)品樣機制作管理程度CNHZ/ QEP-42第二版，2021-05第10頁，共11頁11 / 114) .質(zhì)量部應(yīng)檢查量具、檢具是否齊全，精度是否滿足新產(chǎn)品設(shè)計要求。5) .工藝技術(shù)部依據(jù)前述情況，并結(jié)合樣

20、機需求數(shù)量，擬出樣機制作方案草案，并會 同相關(guān)職能部門責(zé)任崗位評審確認后發(fā)給工程組所有成員。6) .采購部依據(jù)設(shè)計評審及相關(guān)部門提的采購申請單PR確認是否需要進行新供給商開發(fā)；并與現(xiàn)有供給商確認是否有足夠產(chǎn)能、能力和時間滿足新產(chǎn)品開發(fā)外協(xié)加工或供貨。7) .價值流部須依據(jù)整體產(chǎn)能、交付評估，提前預(yù)留樣機生產(chǎn)任務(wù)產(chǎn)能和時間。8) .財務(wù)部應(yīng)根據(jù)樣機需求情況和相近型號產(chǎn)品開發(fā)開支情況預(yù)估新產(chǎn)品開發(fā)工程的資金需求，預(yù)留或提請準(zhǔn)備資金。6.5.3模具準(zhǔn)備模芯加工參照?CNC加工管理程序?。模芯加工圖必須經(jīng)過研發(fā)設(shè)計工程師、 模具 工程師和CNC序工程師共同評審確認，研發(fā)經(jīng)理或相關(guān)人員批準(zhǔn)簽字并存檔。模

21、芯 加工圖確認后，模具工程帥負責(zé)編制模芯控制圖。模芯加工完成，質(zhì)量部依據(jù)模芯控 制圖，出具模芯檢測報告。設(shè)備模具部模具技師負責(zé)模芯的調(diào)試， 直至壓制出符合板片圖紙要求的板片。 對 丁此階段的板片，質(zhì)量部只負責(zé)按圖檢驗并提供檢驗記錄報告；最終判定由工藝技術(shù) 部經(jīng)理或研發(fā)設(shè)計人員負責(zé)。6.5.4工裝模具及新設(shè)備準(zhǔn)備相關(guān)配套模具，由模具開發(fā)工程帥負責(zé)設(shè)計，經(jīng)過評審后，提交自制或外購。樣機需要的工裝夾具，包括脹管工裝、工藝板、家檢接頭等由工藝工程師負責(zé)設(shè) 計，經(jīng)審核批準(zhǔn)后，提請申請外協(xié)加工或自制。如果需要投入或改造設(shè)備，由設(shè)備開發(fā)工程帥負責(zé)提交設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)審核批 準(zhǔn)后，提請外購或自制。所有模具、工

22、裝夾具、設(shè)備完成后必須進行驗收及驗證。相關(guān)流程遵循?模具管 理程序?，?工裝夾具管理程序?和?設(shè)備管理程序?.6.5.5樣機物料準(zhǔn)備工程團隊在設(shè)計評審階段確定自制或外購物料。樣機所需自制和外購物料按本文 件第5局部流程圖中的要求進行準(zhǔn)備。設(shè)備模具部負責(zé)模具原材料及零部件的申購； 工藝技術(shù)部負責(zé)板片(含銅箔)、端底板所用原材料、外協(xié)加工零部件的申購；提PR后 需跟進物料采購進度。采購部負責(zé)外購物料的采購，并及時通報采購進度；質(zhì)量部負 責(zé)物料入廠檢驗，質(zhì)量工程帥負責(zé)外購件質(zhì)量控制。 模具部負責(zé)按圖紙完成單批 V200件的板片加工，但設(shè)備使用須由價值流部根據(jù)訂單交付、人員配備等情況統(tǒng)一安排。價值流部

23、負責(zé)按圖紙完成單批200件的板片及其它自制零部件加工。6.5.6板片檢驗要求新產(chǎn)品板片檢驗應(yīng)嚴(yán)格按?板片檢驗記錄報告?的各檢測項進行，并如實記錄板 片質(zhì)量情況。每次檢驗都須進行滲透檢驗。檢驗頻次規(guī)定如下：模具調(diào)試過程所成型的新產(chǎn)品板片，由質(zhì)量部負責(zé)100%僉驗，并出具檢驗記錄報告。CHHY準(zhǔn)新產(chǎn)品樣機制作管理程度CNHZ/ QEP-42第二版，2021-05第10頁，共11頁12 / 11批量成型的板片由質(zhì)量部進行首檢、過程中抽檢和末檢；小批量 500成型過程 中只需抽檢1次；大批量500成型過程中每500張抽檢1次。過程中抽檢時應(yīng)暫停 板片成型作業(yè)，需檢驗合格前方能繼續(xù)進行。每次同類板片檢驗

24、不得少丁3張。6.5.7樣機排片及總裝M3以前的樣機由樣機制作員負責(zé)排片和總裝。M3以后的樣機由價值流部負責(zé)排片 和總裝。6.5.8釬焊、檢漏及入庫價值流部依據(jù)生產(chǎn)方案完成樣機的釬焊含返修及回爐、檢漏及入庫。檢漏記錄 需記錄在家檢工序生產(chǎn)記錄表中。生產(chǎn)方案員負責(zé)跟進釬焊及檢驗進度，并每天郵件 向工程組通報樣機生產(chǎn)進度。工藝工程師及樣機制作員負責(zé)跟進解決制造過程中的問題，并記錄樣機釬焊用的 爐號、曲線、壓重、爐內(nèi)位置、出爐后質(zhì)量問題等關(guān)鍵信息；最好有相照顧片保存。 樣機合格入庫后，樣機制作員須領(lǐng)出樣機送實驗室，并填寫樣機送樣記錄表。性能測試的樣機主要關(guān)注是否有泄漏，內(nèi)部測試樣機不對外觀做特別控制。其它 質(zhì)量問題由工藝工程師判定是否合格。批量驗證樣機由質(zhì)量部成品檢驗員按圖紙和檢 驗SOP僉驗，并判斷是否合格。6.6.樣機測試及結(jié)果分析6.6.1.實驗室依據(jù)設(shè)備及人員情況優(yōu)先安排新產(chǎn)品開發(fā)樣機測試。測試須嚴(yán)格按