最新整理回風(fēng)斜井穿過(guò)煤層施工安全技術(shù)措施x

1、最新整理回風(fēng)斜井穿過(guò)煤層施工平安技術(shù)舉措一、編制原因及目的 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的實(shí)際情況和三百子煤業(yè)提供的信息,巷道預(yù)計(jì)穿過(guò)2#煤層,煤層走向與井筒成 30?夾角 ,且上部處于老窯水.目前井筒已經(jīng)掘進(jìn)至 353.2m處,預(yù)計(jì)到達(dá)煤層最近距離為31.8m.為了保證在接近煤層及揭露煤層期 間平安生產(chǎn),預(yù)防巷道誤透發(fā)生瓦斯突出、 透水等事故,保證巷道施工平安順利, 特編制本舉措.二、揭露 2#煤的方案1 、嚴(yán)格執(zhí)行回風(fēng)斜井井筒的探放水方案及技術(shù)舉措, 距離 2#煤 10 米時(shí), 在工作面布置兩個(gè)探孔進(jìn)行超前探孔一號(hào)探孔：探孔長(zhǎng)6m從迎頭巷中頂板一下0.5m開(kāi)孔,與井筒坡度成36°向上夾角,

2、鉆孔方向與井筒方向一致, 目的是在掘進(jìn)期間準(zhǔn)確掌握巷道頂板地質(zhì)情況及涌水量, 如頂板涌水量較大, 還 可利用該探孔接上導(dǎo)管把涌水導(dǎo)入水倉(cāng), 預(yù)防掘進(jìn)時(shí)工作面因涌水較大積水； 二 號(hào)探孔：探孔長(zhǎng)6m從迎頭巷中往左1m起拱線位置開(kāi)孔,與井筒坡度一致,鉆 孔方向與井筒方向成10°夾角,探明揭露煤層的最短距離.超前探孔工作 必須工作面每掘進(jìn)一循環(huán)進(jìn)行一次,每掘進(jìn)循環(huán)限制在 1.5m左右.當(dāng)接近2#煤 層時(shí),采用震動(dòng)放炮的方法將 2#煤層揭露. 于 2#煤層上部處于老窯水, 揭露后, 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及涌水量大小及頂板情況, 制定合理的支護(hù)方式. 假設(shè)煤層頂板 完整、淋水較小時(shí),按正常掘

3、進(jìn)的方法通過(guò) 2#煤.假設(shè) 2#煤頂板破碎、頂板冒落 較高、淋水較大時(shí)那么采用素砼澆筑的方法施工.三、平安技術(shù)舉措一超前探孔施工1 、探孔采用 YT-28 風(fēng)鉆,長(zhǎng) 6 米的釬子進(jìn)行打探.2 、迎頭距 2#煤層最近距離約 10米開(kāi)始進(jìn)行超前探孔鉆探, 探眼深 6米. 探眼沿巷道走向布置 2 個(gè),分別位于巷道頂部、左幫,巷道在未穿過(guò) 2#煤層之 前每循環(huán)必須打設(shè)探孔詳見(jiàn)附圖 .3 、施工時(shí),探 6 米掘 1.5 米,堅(jiān)持 “有掘必探,先探后掘打探孔,施 工時(shí)每循環(huán)嚴(yán)格執(zhí)行釬探規(guī)定.二放震動(dòng)炮的炮眼布置1 、當(dāng)接近 2#煤時(shí)采用震動(dòng)放炮, 炮眼個(gè)數(shù)交一般爆破的炮眼數(shù)量約多 1.5匕背；2、炮眼的間

4、距：掏槽眼為0.3m,輔助眼為0.40.45m,周邊眼小于0.35m；3、當(dāng)接近2#煤層時(shí),炮眼眼底應(yīng)距離煤層0.10.2m ,不應(yīng)穿透煤層,如 已穿透,那么應(yīng)停止鉆進(jìn),并在眼底填塞 0.10.2m 長(zhǎng)的炮泥.三震動(dòng)放炮應(yīng)考前須知1 、爆破工作必須 專職爆破員擔(dān)任；2 、爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢和“三人連鎖放炮制度；3 、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn),放炮時(shí)所用作業(yè)人員必須撤至距離爆 破地點(diǎn) 100以外的躲避硐室內(nèi),并將巷道內(nèi) 20以內(nèi)的所有電器設(shè)備進(jìn)行斷電.4 、放炮后至少距 45 分鐘后,班組長(zhǎng)、平安員、瓦檢員方可沿井筒逐步進(jìn) 行檢查進(jìn)入工作面.5 、每次放震動(dòng)炮都要作詳細(xì)記錄,以便總結(jié)經(jīng)

5、驗(yàn)和分析.四預(yù)防瓦斯超限的平安技術(shù)舉措1 、工作面必須設(shè)專職瓦斯檢查員和專職平安員.瓦斯檢查員、平安員必 須盯在現(xiàn)場(chǎng),隨時(shí)檢查有毒有害氣體濃度.工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?≥1 .0 或 CO2濃度≥1.5 %時(shí),必須停止工作,撤出人員.作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或 其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5 %時(shí),必須停止工作,切斷工 作面電源、 撤出人員. 對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備, 必須在瓦 斯?jié)舛冉档?1.0%以下時(shí),方可通電啟動(dòng).2 、假設(shè)在掘進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)以下征兆,均判斷為瓦斯突出可能：A 、有聲征兆： 煤體內(nèi)有悶雷聲、 煤炮聲, 巖體破裂聲,

6、聲音 小到大, 單 響到連響, 聲音過(guò)后很快發(fā)生突出或間隔發(fā)生突出, 地壓顯現(xiàn)支架受壓, 構(gòu)件擠 掉,劈啦聲,幫、頂片幫掉矸.B 、無(wú)聲征兆：工作面瓦斯涌出異常,忽大忽小,煤層軟,光澤暗淡,層 理不清.工作面濕度明顯變化3 、假設(shè)發(fā)現(xiàn)有瓦斯突出征兆時(shí), 必須立即停止作業(yè), 切斷電源,撤出人員, 及時(shí)匯報(bào)工程部、礦調(diào)度室.4 、電工每班必須對(duì)巷道內(nèi)所有的電器設(shè)備進(jìn)行檢查,杜絕失爆現(xiàn)象 .五頂板治理及預(yù)防冒頂平安技術(shù)舉措1 、嚴(yán)格執(zhí)行?煤礦平安規(guī)程?中的規(guī)定,堅(jiān)持頂板動(dòng)態(tài)和支護(hù)質(zhì)量的監(jiān) 測(cè).2 、保證支護(hù)質(zhì)量到達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求.3 、堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè).4 、每一職工都要熟悉冒頂預(yù)兆：巷

7、道及圍巖來(lái)壓、頂幫掉渣、局部冒頂 片幫、圍巖位移現(xiàn)象等預(yù)兆.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時(shí),立即向班組長(zhǎng),跟班領(lǐng)導(dǎo)匯 報(bào),根據(jù)實(shí)際情況,及時(shí)組織人員現(xiàn)場(chǎng)處理.情況緊急時(shí),先撤出人員,待壓力 穩(wěn)定后,再開(kāi)始工作.5 、處理冒頂時(shí),要清理好后退路,專人負(fù)責(zé)觀察頂板變化情況,施工人 員嚴(yán)格按 外至里的施工順序作業(yè).6 、安排有經(jīng)驗(yàn)、操作熟練、自主保安水平強(qiáng)的老工人處理冒頂.7 、處理大面積冒頂時(shí),暫停附近對(duì)處理冒頂無(wú)關(guān)的工作.8 、處理冒頂必須兩人以上人員在場(chǎng)操作, 跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮, 并派專人 觀察頂板.9 、如果頂板比擬完整,壓力已穩(wěn)定,且沒(méi)有再塌的冒空區(qū),應(yīng)用長(zhǎng)柄工 具,先敲掉頂板浮矸,然后 冒頂區(qū)兩端向中間依次攛梁、架棚、用坑木絞架 打 木垛 的方法處理.10 、如果頂板破碎,已經(jīng)塌實(shí),且繼續(xù)掉矸的冒頂區(qū),應(yīng)用坑木或荊笆將 冒頂區(qū)堵好,然后采用套棚,打穿楔的方法逐棚處理.11 、處理冒頂時(shí),必須保證足夠用料,背好頂、幫,嚴(yán)禁空幫空頂.六透水征兆及預(yù)防1 、掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透