TLTYGYS001--不銹鋼結(jié)構(gòu)的件焊接的實(shí)用工藝1版

1、版本1不銹鋼結(jié)構(gòu)件組焊工藝文件編號(hào):AHTL-QG-J94編制校對(duì)：審核批準(zhǔn)：安徽同利汽車零部件有限公司201奔3月3日版本1文件變更記錄卡文件編號(hào)AHTL-QG-J78文件名稱沖壓檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)產(chǎn)品圖號(hào)HFC7202EF項(xiàng)目名稱瑞風(fēng)S5工區(qū)/工位號(hào)版本歷史記錄版本實(shí)施日期編者變更記錄備注12013.1.16沈斌創(chuàng)建安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組 鉚焊 urn cc k14 控制盤底座組焊工藝DI/IC7QMCM00底座1工-藝流*- /'7 X' * *I/ * I% | j>I-7 -"L 7、八 i n / F

2、、7 /1*十/ * I匚丿| V 1f|Xh1|7 -"L 7、八【“ / F、7 /<*"轉(zhuǎn)序交接T焊前清理（零件/工裝）7工裝固定、點(diǎn)焊組裝T加固焊接T焊中檢查T打磨處理/打磨調(diào)形處理T焊后檢查交檢處理（轉(zhuǎn)序交接）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于城軌車輛裝備產(chǎn)品不銹鋼焊接使用。設(shè)備MAG 焊機(jī)、工作臺(tái)、角磨機(jī)、木錘、卷尺、工裝、毛刷、丙酮/乙醇、擦布角磨機(jī)、鋼絲刷示意有序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)與工藝示意圖注意事項(xiàng)及檢查詬片人員工裝工時(shí)X 二 x ic c 遠(yuǎn)技3U4安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTI.QGJ94控制盤底座組

3、焊工藝PM078T1.322.210）10 控制盤底座1序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)與工藝示意圖注意事項(xiàng)及檢人員工裝工時(shí)1轉(zhuǎn)序交接1.1、依據(jù)圖紙要求型號(hào)數(shù)量進(jìn)行配料確認(rèn)核實(shí)上道工序轉(zhuǎn)序交接的待焊接部件的表面狀態(tài)、零件數(shù)量、標(biāo)識(shí)狀態(tài)是否存在異常狀況，無(wú)異常（有異常存在時(shí)聯(lián)系質(zhì)量及設(shè)計(jì)人員岀具解決方案） 時(shí)交接處理，轉(zhuǎn)入待焊接狀態(tài) （圖1）零部件表面清潔; 擺放整齊（圖1）標(biāo)記I 處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）注意：確認(rèn)交接零件 型號(hào)數(shù)量。標(biāo)記 處數(shù)丨更改文件號(hào)（描述）檢驗(yàn)員1名工區(qū)長(zhǎng)1名簽字（日期）查項(xiàng)點(diǎn)要求 工具 /h焊前清理2.1、準(zhǔn)備所需清洗用具，擦布、鋼絲刷、角磨機(jī)。將焊接 部件焊縫周邊20m

4、m 范圍內(nèi)的污物油垢清理干凈（圖 2）， 保持待焊焊縫表面清潔干凈。（注：轉(zhuǎn)序交接脫脂完成后保 持表面清潔的部件可直接進(jìn)行拼裝組焊）2.2、清除組焊工裝上的異物，檢查快夾是否正常。1.焊縫周邊20mm范圍內(nèi)的污物油 垢清理干凈（圖2）注意：使用鋼絲刷 及角磨機(jī)時(shí)注意 按材質(zhì)匹配的原 則選用工具（嚴(yán)禁 黑白鐵混用：如角 磨片、鋼絲刷）。填寫(xiě)焊前檢驗(yàn)報(bào) 告。焊工1名丙酮/乙醇擦布毛刷角磨機(jī)鋼絲刷工裝固定/拼焊組裝3.1、操作人員必須持有專業(yè)培訓(xùn)上崗證，按要求穿戴防護(hù) 用品。3.2將清理干凈的不銹鋼零件放置在相應(yīng)工裝夾具上，擺放平整，檢查結(jié)構(gòu)尺寸、零部件的擺放方向是否符合圖紙要 求，如有超出用木錘進(jìn)

5、行調(diào)整尺寸。3.3、點(diǎn)固焊前查看圖紙母材材質(zhì)，注意焊絲選用，見(jiàn)TLW-S01-02-001焊接工藝規(guī)程3.4、點(diǎn)固焊時(shí)確認(rèn)焊縫位置并將點(diǎn)固焊點(diǎn)，將焊點(diǎn)點(diǎn)固在 焊縫區(qū)域內(nèi)（圖 3），點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)焊縫端部及拐角處 20mm 以上，更應(yīng)避免焊縫已外存在點(diǎn)固焊點(diǎn)，導(dǎo)致焊后 成型后產(chǎn)生焊接應(yīng)力。1. 點(diǎn)固焊點(diǎn)在焊縫區(qū)域內(nèi)2. 拼接平整不能產(chǎn)生錯(cuò) 邊n/a'/ （圖 3）檢查項(xiàng)點(diǎn)：部件對(duì) 角尺寸和部件是 否擺放傾斜。注意點(diǎn)固焊位置 須在焊縫區(qū)域內(nèi)， 點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開(kāi) 焊縫端部及拐角處20mm 以上。焊工2名鋼卷尺工裝夾具木錘安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)使用班組I鉚焊AHTI-QG-J94序號(hào)

6、作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)與工藝文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱控制盤底座組焊工藝 PM078T1-322-21010 控制盤底座示意圖注意事項(xiàng)及檢人員 工裝版本號(hào)-1工時(shí)加固焊接4.1、 查看溫濕度儀控制焊接工作室溫度，保持在5 C以上。4.2、 依據(jù)圖紙焊接標(biāo)注要求，參考TLW-S01-02-001 焊 接工藝規(guī)程，根據(jù)焊接位置擺放固定工件，根據(jù)參數(shù)和填 充焊絲直徑對(duì)工件進(jìn)行焊接，注意避免余高過(guò)大；產(chǎn)生應(yīng)力集中和導(dǎo)致較大的焊接收縮。4.3、不銹鋼組件中可能包含不同焊接位置的焊縫，其余位 置焊縫焊接須變換工件擺放狀態(tài)，轉(zhuǎn)變焊縫的焊接位置為 WPS要求位置。4.3、零部件焊接時(shí)，因不銹鋼熱導(dǎo)率較?。ㄉ崧┖附?/p>

7、 時(shí)要求，控制焊接速度及焊絲直徑；焊道圓滑過(guò)渡；收弧 時(shí)注意填滿弧坑，避免引弧坑未填滿產(chǎn)生弧坑裂紋。根據(jù)參數(shù)和填充焊 絲直徑對(duì)工件進(jìn)行 焊接。2名注意查看生產(chǎn)環(huán) 境溫度。轉(zhuǎn)變焊縫的焊接 位置為WPS要求焊接工裝MAG 焊機(jī)/h標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第2頁(yè)焊中檢查5.1、依據(jù)圖紙標(biāo)注的焊接檢驗(yàn)要求檢查，測(cè)量焊縫段數(shù)、 長(zhǎng)度是否與圖紙要求一致。5.2、100%檢查焊縫外觀質(zhì)量（圖 5）是否存在焊接缺陷 （弧坑裂紋、氣孔、咬邊、余高過(guò)大等）并及時(shí)修補(bǔ)處理。100%查焊縫外 觀質(zhì)量檢查項(xiàng)點(diǎn)：焊工鋼卷尺焊縫段數(shù)及焊縫2名焊縫檢驗(yàn)長(zhǎng)度焊縫外觀質(zhì)檢驗(yàn)員尺

8、量。1名/h5.3、處理完成后檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)平整度是否存在異常，無(wú)異常時(shí) 進(jìn)行打磨處理、反之打磨調(diào)形處理。標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第3頁(yè)安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTI-QG-J94控制盤:底座組焊工藝PM078T1 -322-210）10 控制盤午底座1序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)與工藝示意圖注意事項(xiàng)及檢人員工裝工時(shí)查項(xiàng)點(diǎn)要求 工具6打磨處理/打磨調(diào)形處理6.1、依據(jù)上道工序得出的結(jié)果，需進(jìn)行處理的部件按圖紙 設(shè)計(jì)要求（圖6 ）進(jìn)行打磨/調(diào)形打磨（保證零部件外觀平 整度、垂直度）。6.2、零部件平整度不

9、足時(shí)，打磨后依據(jù)圖紙平整度公差要 求調(diào)形處理。1.圖紙焊接公差標(biāo)準(zhǔn)ISO13920 BF 級(jí)圖汽（圖6）檢查項(xiàng)點(diǎn)：打磨要求圓滑過(guò) 渡，焊縫區(qū)域內(nèi)不 可出現(xiàn)打磨凹陷。2、依據(jù)圖紙標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)要求ISO13920 BF級(jí)別檢查零件平整度。磨工1名打磨機(jī) 鋼卷尺 工裝夾具 木錘7焊后檢查7.1、對(duì)組裝、焊接、打磨、調(diào)形完成后的零部件，依據(jù)圖 紙要求進(jìn)行焊后檢查，將檢出的焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)（打磨、 再調(diào)形）并按原有圖紙要求進(jìn)行復(fù)檢。有結(jié)構(gòu)尺寸問(wèn)題時(shí) 聯(lián)系設(shè)計(jì)人員確認(rèn)并出具證明后，按交檢要求（數(shù)量、狀 態(tài)）與質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行報(bào)檢；檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。無(wú)檢查項(xiàng)點(diǎn)：1、依據(jù)圖紙標(biāo)注 相關(guān)技術(shù)要求和 標(biāo)準(zhǔn)要求I

10、SO13920 BF級(jí)別檢查零件平整度。檢驗(yàn)員1名卷尺焊縫檢驗(yàn)尺共5頁(yè)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第4頁(yè)安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTI-QG-J94控制盤底座組焊工藝PM078T1 -322-210）10 控制盤底座1序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)與工藝示意圖注意事項(xiàng)及檢人員工裝工時(shí)8鈍化清洗8.1、 焊縫處鈍化液涂覆均勻，放置時(shí)間30-60分鐘，清水 沖洗干凈表面無(wú)殘留鈍化液。8.2、清洗完成后放置于規(guī)定存放處自然風(fēng)干。表面清洗凈丄鈍化 液涂 覆均勻- 圖7注意:旦項(xiàng)1操作人 員必須佩戴好相 關(guān)勞動(dòng)防

11、護(hù)用品。2、嚴(yán)禁鈍化膏于 皮膚及感官接觸，如有接觸后即使 用凈水清洗；并聯(lián) 系生產(chǎn)安全員安 排就診醫(yī)療。3、檢查完成的焊 接產(chǎn)品，是否遺留 鈍化液，并及時(shí)處 理。1要工1名丄具/h9交檢處理9.1、待清洗完成后，按交檢要求（數(shù)量、狀態(tài)）；檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。無(wú)檢旦項(xiàng)點(diǎn)： 確保交接數(shù)量焊工1名檢驗(yàn)員1名共5頁(yè)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第5頁(yè)安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊ALITI CC Km Z型支架00組焊工藝WQ cocacc Z型支架001工-藝流轉(zhuǎn)序交接T焊前清理（零件 /工裝）7工裝

12、固定、點(diǎn)焊組裝T加固焊接T焊中檢查T打磨處理/打磨調(diào)形處理T焊后檢查交檢處理（轉(zhuǎn)序交接）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于城軌車輛裝備產(chǎn)品不銹鋼焊接使用。設(shè)備MAG 焊機(jī)、工作臺(tái)、角磨機(jī)、木錘、卷尺、工裝、毛刷、丙酮/乙醇、擦布角磨機(jī)、鋼絲刷示意有序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)與工藝示意圖注意事項(xiàng)及檢查TrH片人員工裝工時(shí)X 二 x ic c 遠(yuǎn)技3U4安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTI.QGJ94Z型支架00組焊工藝PM078MS1.523.02f）00 Z型支架3001序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)與工藝示意圖注意事項(xiàng)及檢人員工裝工時(shí)1轉(zhuǎn)序交接1.1、依據(jù)圖紙要求型號(hào)數(shù)量

13、進(jìn)行配料確認(rèn)核實(shí)上道工序轉(zhuǎn)序交接的待焊接部件的表面狀態(tài)、零件數(shù)量、標(biāo)識(shí)狀態(tài)是否存在異常狀況，無(wú)異常（有異常存在時(shí)聯(lián)系質(zhì)量及設(shè)計(jì)人員岀具解決方案） 時(shí)交接處理，轉(zhuǎn)入待焊接狀態(tài) （圖1）零部件表面清潔; 擺放整齊（圖1）標(biāo)記I 處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）注意：確認(rèn)交接零件 型號(hào)數(shù)量。標(biāo)記 處數(shù)丨更改文件號(hào)（描述）檢驗(yàn)員1名工區(qū)長(zhǎng)1名簽字（日期）查項(xiàng)點(diǎn)要求 工具 /h焊前清理2.1、準(zhǔn)備所需清洗用具，擦布、鋼絲刷、角磨機(jī)。將焊接 部件焊縫周邊20mm 范圍內(nèi)的污物油垢清理干凈（圖 2）， 保持待焊焊縫表面清潔干凈。（注：轉(zhuǎn)序交接脫脂完成后保 持表面清潔的部件可直接進(jìn)行拼裝組焊）2.2、清除組

14、焊工裝上的異物，檢查快夾是否正常。（圖2）注意：使用鋼絲刷 及角磨機(jī)時(shí)注意 按材質(zhì)匹配的原 則選用工具（嚴(yán)禁 黑白鐵混用：如角 磨片、鋼絲刷）。填寫(xiě)焊前檢驗(yàn)報(bào) 告。焊工1名丙酮/乙醇擦布毛刷角磨機(jī)鋼絲刷工裝固定/拼焊組裝3.1、操作人員必須持有專業(yè)培訓(xùn)上崗證，按要求穿戴防護(hù) 用品。3.2將清理干凈的不銹鋼零件放置在相應(yīng)工裝夾具上，擺放平整，檢查結(jié)構(gòu)尺寸、零部件的擺放方向是否符合圖紙要 求，如有超出用木錘進(jìn)行調(diào)整尺寸。3.3、點(diǎn)固焊前查看圖紙母材材質(zhì)，注意焊絲選用，見(jiàn)TLW-S01-02-002焊接工藝規(guī)程3.4、點(diǎn)固焊時(shí)確認(rèn)焊縫位置并將點(diǎn)固焊點(diǎn)，將焊點(diǎn)點(diǎn)固在 焊縫區(qū)域內(nèi)（圖 3），點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避

15、開(kāi)焊縫端部及拐角處 20mm 以上，更應(yīng)避免焊縫已外存在點(diǎn)固焊點(diǎn)，導(dǎo)致焊后 成型后產(chǎn)生焊接應(yīng)力。1. 點(diǎn)固焊點(diǎn)在焊縫區(qū)域 內(nèi)2. 拼接平整不能產(chǎn)生錯(cuò) 邊"V圖'/ （圖 3）檢查項(xiàng)點(diǎn)：部件對(duì) 角尺寸和部件是 否擺放傾斜。注意點(diǎn)固焊位置 須在焊縫區(qū)域內(nèi)， 點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開(kāi) 焊縫端部及拐角處20mm 以上。焊工2名鋼卷尺工裝夾具木錘標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第2頁(yè)安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組序號(hào)作業(yè)步驟加固焊接鉚焊AHTL-QG-J94標(biāo)準(zhǔn)與工藝Z型支架00組焊工藝示意圖PM078M1

16、-523-02000 Z 型支架00注意事項(xiàng)及檢人員工裝1工時(shí)4.1 查看溫濕度儀控制焊接工作室溫度，保持在5 C以上。4.2、 依據(jù)圖紙焊接標(biāo)注要求，參考TLW-S01-02-001接工藝規(guī)程，根據(jù)焊接位置擺放固定工件，根據(jù)參數(shù)和填 充焊絲直徑對(duì)工件進(jìn)行焊接，注意避免余高過(guò)大；產(chǎn)生應(yīng) 力集中和導(dǎo)致較大的焊接收縮。4.3、不銹鋼組件中可能包含不同焊接位置的焊縫，其余位 置焊縫焊接須變換工件擺放狀態(tài)，轉(zhuǎn)變焊縫的焊接位置為 WPS要求位置。4.3、零部件焊接時(shí)，因不銹鋼熱導(dǎo)率較小（散熱慢）焊接 時(shí)要求，控制焊接速度及焊絲直徑；焊道圓滑過(guò)渡；收弧 時(shí)注意填滿弧坑，避免引弧坑未填滿產(chǎn)生弧坑裂紋。（圖4

17、）根據(jù)參數(shù)和填充焊 絲直徑對(duì)工件進(jìn)行 焊接。檢查項(xiàng)點(diǎn)項(xiàng)點(diǎn)注意查看生產(chǎn)環(huán) 境溫度。轉(zhuǎn)變焊縫的焊接 位置為WPS要求 位置。焊要求2名焊接工裝MAG 焊機(jī)/h100%查焊縫外 觀質(zhì)量檢查項(xiàng)點(diǎn)：焊工鋼卷尺焊縫段數(shù)及焊縫2名焊縫檢驗(yàn)長(zhǎng)度焊縫外觀質(zhì)檢驗(yàn)員尺量。1名/h焊中檢查5.1、依據(jù)圖紙標(biāo)注的焊接檢驗(yàn)要求檢查，測(cè)量焊縫段數(shù)、 長(zhǎng)度是否與圖紙要求一致。5.2、100%檢查焊縫外觀質(zhì)量（圖 5）是否存在焊接缺陷 （弧坑裂紋、氣孔、咬邊、余高過(guò)大等）并及時(shí)修補(bǔ)處理。5.3、處理完成后檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)平整度是否存在異常，無(wú)異常時(shí) 進(jìn)行打磨處理、反之打磨調(diào)形處理。標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件

18、號(hào)（描述）簽字（日期）第3頁(yè)安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTI-QG-J94不銹鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝PM078M1 -523-02(100 Z型支架001序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)與工藝示意圖注意事項(xiàng)及檢人員工裝工時(shí)查項(xiàng)點(diǎn)要求 工具6打磨處理/打磨調(diào)形處理6.1、依據(jù)上道工序得出的結(jié)果，需進(jìn)行處理的部件按圖紙 設(shè)計(jì)要求（圖6 ）進(jìn)行打磨/調(diào)形打磨（保證零部件外觀平 整度、垂直度）。6.2、零部件平整度不足時(shí)，打磨后依據(jù)圖紙平整度公差要 求調(diào)形處理。1.圖紙焊接公差標(biāo)準(zhǔn)ISO13920 BF 級(jí)圖汽（圖6）檢查項(xiàng)點(diǎn)：打磨要求圓滑過(guò) 渡，焊縫區(qū)域內(nèi)不 可出現(xiàn)

19、打磨凹陷。2、依據(jù)圖紙標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)要求ISO13920 BF級(jí)別檢查零件平整度。磨工1名打磨機(jī) 鋼卷尺 工裝夾具 木錘7焊后檢查7.1、對(duì)組裝、焊接、打磨、調(diào)形完成后的零部件，依據(jù)圖 紙要求進(jìn)行焊后檢查，將檢出的焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)（打磨、 再調(diào)形）并按原有圖紙要求進(jìn)行復(fù)檢。有結(jié)構(gòu)尺寸問(wèn)題時(shí) 聯(lián)系設(shè)計(jì)人員確認(rèn)并出具證明后，按交檢要求（數(shù)量、狀 態(tài)）與質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行報(bào)檢；檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。無(wú)檢查項(xiàng)點(diǎn)：1、依據(jù)圖紙標(biāo)注 相關(guān)技術(shù)要求和 標(biāo)準(zhǔn)要求ISO13920 BF級(jí)別檢查零件平整度。檢驗(yàn)員1名卷尺焊縫檢驗(yàn)尺共5頁(yè)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第4頁(yè)安

20、徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTI-QG-J94Z型支架0（組焊工藝PM078M1-523-02(）00 Z型支架001序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)與工藝示意圖注意事項(xiàng)及檢人員工裝工時(shí)8鈍化清洗8.1、 焊縫處鈍化液涂覆均勻，放置時(shí)間30-60分鐘，清水 沖洗干凈表面無(wú)殘留鈍化液。8.2、清洗完成后放置于規(guī)定存放處自然風(fēng)干。表面清洗凈丄鈍化 液涂 覆均勻- 圖7注意:旦項(xiàng)1操作人 員必須佩戴好相 關(guān)勞動(dòng)防護(hù)用品。2、嚴(yán)禁鈍化膏于 皮膚及感官接觸，如有接觸后即使 用凈水清洗；并聯(lián) 系生產(chǎn)安全員安 排就診醫(yī)療。3、檢查完成的焊 接產(chǎn)品，是否遺留 鈍化液，并及

21、時(shí)處 理。1要工1名丄具/h9交檢處理9.1、待清洗完成后，按交檢要求（數(shù)量、狀態(tài)）；檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。無(wú)檢旦項(xiàng)點(diǎn)： 確保交接數(shù)量焊工1名檢驗(yàn)員1名共5頁(yè)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第5頁(yè)安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組 鉚焊ALITI CC K14 高度閥支架組焊工藝_6/ICQCT彳A" CCC廣108 高度閥支架1工-藝流轉(zhuǎn)序交接T焊前清理（零件 /工裝）7工裝固定、點(diǎn)焊組裝T加固焊接T焊中檢查T打磨處理/打磨調(diào)形處理T焊后檢查交檢處理（轉(zhuǎn)序交接）適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于城軌車輛

22、裝備產(chǎn)品不銹鋼焊接使用。設(shè)備MAG焊機(jī)、工作臺(tái)、角磨機(jī)、木錘、卷尺、工裝、毛刷、丙酮/乙醇、擦布角磨機(jī)、鋼絲刷示意 v"丿廠廠1丿u =| 廠 | 、y |j /17 u/ 1 -A丄=1 2>丿、*=1 丿屮J *1 J A J<*'JZTs 1 P ) IJ/>1117 uPT3亠八lJJ有序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)與工藝示意圖注意事項(xiàng)及檢查人員工裝工時(shí)項(xiàng)點(diǎn)遠(yuǎn)技304安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTL-QG-J9,4高度閥支架組焊工藝PM082T1 -522-00（）00 高度閥支架1注意事項(xiàng)及檢工裝人員工時(shí)作

23、業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)與工藝示意圖序號(hào)1轉(zhuǎn)序交接1.1、依據(jù)圖紙要求型號(hào)數(shù)量進(jìn)行配料確認(rèn)核實(shí)上道工序轉(zhuǎn)序交接的待焊接部件的表面狀態(tài)、零件數(shù)量、標(biāo)識(shí)狀態(tài)是否存在異常狀況，無(wú)異常（有異常存在時(shí)聯(lián)系質(zhì)量及設(shè)計(jì)人員岀具解決方案） 時(shí)交接處理，轉(zhuǎn)入待焊接狀態(tài) （圖1）零部件表面清潔; 擺放整齊（圖1）標(biāo)記I 處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）注意：確認(rèn)交接零件 型號(hào)數(shù)量。標(biāo)記 處數(shù)丨更改文件號(hào)（描述）檢驗(yàn)員1名工區(qū)長(zhǎng)1名簽字（日期）查項(xiàng)點(diǎn)要求 工具 /h2焊前清理2.1、準(zhǔn)備所需清洗用具，擦布、鋼絲刷、角磨機(jī)。將焊接 部件焊縫周邊20mm 范圍內(nèi)的污物油垢清理干凈（圖 2）， 保持待焊焊縫表面清潔干凈。（注：轉(zhuǎn)序交

24、接脫脂完成后保 持表面清潔的部件可直接進(jìn)行拼裝組焊）2.2、清除組焊工裝上的異物，檢查快夾是否正常。（圖2）注意：使用鋼絲刷 及角磨機(jī)時(shí)注意 按材質(zhì)匹配的原 則選用工具（嚴(yán)禁 黑白鐵混用：如角 磨片、鋼絲刷）。填寫(xiě)焊前檢驗(yàn)報(bào) 告。焊工1名丙酮/乙醇擦布毛刷角磨機(jī)鋼絲刷3工裝固定/拼焊組裝3.1、操作人員必須持有專業(yè)培訓(xùn)上崗證，按要求穿戴防護(hù) 用品。3.2將清理干凈的不銹鋼零件放置在相應(yīng)工裝夾具上，擺放平整，檢查結(jié)構(gòu)尺寸、零部件的擺放方向是否符合圖紙要 求，如有超出用木錘進(jìn)行調(diào)整尺寸。3.3、點(diǎn)固焊前查看圖紙母材材質(zhì)，注意焊絲選用，見(jiàn)TLW-S01-02-001焊接工藝規(guī)程3.4、點(diǎn)固焊時(shí)確認(rèn)焊

25、縫位置并將點(diǎn)固焊點(diǎn)，將焊點(diǎn)點(diǎn)固在 焊縫區(qū)域內(nèi)（圖 3），點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)焊縫端部及拐角處 20mm 以上，更應(yīng)避免焊縫已外存在點(diǎn)固焊點(diǎn)，導(dǎo)致焊后 成型后產(chǎn)生焊接應(yīng)力。1. 點(diǎn)固焊點(diǎn)在焊縫區(qū)域 內(nèi)2. 拼接平整不能產(chǎn)生錯(cuò) 邊檢查項(xiàng)點(diǎn)：部件對(duì) 焊工角尺寸和部件是 2名 否擺放傾斜。注意點(diǎn)固焊位置須在焊縫區(qū)域內(nèi)，點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)焊縫端部及拐角處20mm 以上。鋼卷尺工裝夾具木錘共5頁(yè)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第2頁(yè)序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo)準(zhǔn)與工藝示意圖注意事項(xiàng)及檢人員工裝工時(shí)加固焊接4.1、 查看溫濕度儀控制焊接工作室溫度，保持在5 C以上。4.2、 依據(jù)圖紙焊接

26、標(biāo)注要求，參考TLW-S01-02-001 焊 接工藝規(guī)程，根據(jù)焊接位置擺放固定工件，根據(jù)參數(shù)和填 充焊絲直徑對(duì)工件進(jìn)行焊接，注意避免余高過(guò)大；產(chǎn)生應(yīng)力集中和導(dǎo)致較大的焊接收縮。4.3、不銹鋼組件中可能包含不同焊接位置的焊縫，其余位 置焊縫焊接須變換工件擺放狀態(tài)，轉(zhuǎn)變焊縫的焊接位置為 WPS要求位置。4.3、零部件焊接時(shí)，因不銹鋼熱導(dǎo)率較?。ㄉ崧┖附?時(shí)要求，控制焊接速度及焊絲直徑；焊道圓滑過(guò)渡；收弧注意查看生產(chǎn)環(huán) 境溫度。轉(zhuǎn)變焊縫的焊接 位置為WPS要求位置。焊要求2名MAG 焊機(jī)/h安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTL-QG-J94高

27、度閥支架組焊工藝PMO82T1-522-OO0）00 高度閥支架1時(shí)注意填滿弧坑，避免引弧坑未填滿產(chǎn)生弧坑裂紋。100%查焊縫外 觀質(zhì)量檢查項(xiàng)點(diǎn)：焊工鋼卷尺焊縫段數(shù)及焊縫2名焊縫檢驗(yàn)長(zhǎng)度焊縫外觀質(zhì)檢驗(yàn)員尺量。1名焊中檢查5.1、依據(jù)圖紙標(biāo)注的焊接檢驗(yàn)要求檢查，測(cè)量焊縫段數(shù)、 長(zhǎng)度是否與圖紙要求一致。5.2、100%檢查焊縫外觀質(zhì)量（圖 5）是否存在焊接缺陷 （弧坑裂紋、氣孔、咬邊、余高過(guò)大等）并及時(shí)修補(bǔ)處理。/h5.3、處理完成后檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)平整度是否存在異常，無(wú)異常時(shí) 進(jìn)行打磨處理、反之打磨調(diào)形處理。標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第3頁(yè)安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTI-QG-J94高度閥支架組焊工藝PM082T1 -5