PCCP管道科技推廣

1、精心整理吳江市區(qū)域供水工程.凈水廠聯(lián)接線工程PCCPff道 成套施工工藝的應(yīng)用工程編制單位：中建八局安裝公司吳江市區(qū)域供水工程工程經(jīng)理部編制人：陳四川曾愛(ài)民時(shí)間：二 OOOO 五年十月十二日一、工程概況由于吳江地區(qū)自來(lái)水長(zhǎng)期以來(lái)一直靠各鄉(xiāng)鎮(zhèn)的小水廠供水，隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工農(nóng)業(yè)污染越來(lái)越重，造成各鎮(zhèn)水廠供水水量缺乏且水質(zhì)惡化，給人民身體健I %、一.康帶來(lái)不利影響，吳江市政府為此投資 7 7 億元建設(shè)區(qū)域供水工程，其中凈水廠局部總造價(jià)為 2.42.4 億元。吳江市區(qū)域供水工程凈水廠局部地處太湖邊的吳江市廟港鎮(zhèn)聯(lián)強(qiáng)村，設(shè)計(jì)總規(guī)模為 5050 萬(wàn)噸/ /日，一期工程生產(chǎn)規(guī)模為 3030 萬(wàn)噸/

2、/日，是吳江地 區(qū)唯一的大型水廠，該工程投產(chǎn)后將提供吳江全市100100 萬(wàn)人口的生產(chǎn)及生活用水。吳江市政府將該工程列為 20032003 年度一號(hào)重點(diǎn)工程，是政府實(shí)事工程，也是民心工程。凈水廠聯(lián)接線管道安裝工程由上海市市政設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，為吳江市區(qū)域供水工程.凈水廠出廠總管，全長(zhǎng) 3.83.8 公里。本管線管徑為 DN2000PCCP,DN2000PCCP, DN2000DN2000 的鋼 管為輔。接口方式為雙膠圈接口。管線鋪設(shè)有的在公路邊施工，有的要穿越公路和 在農(nóng)田居民住宅處施工，地形復(fù)雜多變。所以我們重點(diǎn)介紹過(guò)太浦河頂管及工作井 和接收井的施工工藝。精心整理二、環(huán)境和地質(zhì)情況本工程地處

3、太浦河邊?，F(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高為 3.6m,3.6m,筑有 6m6m 寬施工便道接至防汛道路， 交通條件較為便利，但是來(lái)往車輛也較多。地質(zhì)情況大致分為六層，從上至下分別 為：素填土層厚 2.5m;2.5m;粉質(zhì) 1 1 土層厚 1.5m;1.5m;淤泥粉質(zhì)粘土層厚 2.1m;2.1m;粉質(zhì) 粘土層厚 7.6m;7.6m;粉質(zhì)粘土夾粉砂土層厚 4.5m;4.5m;粘土。現(xiàn)場(chǎng)由于無(wú)就近電源，工程部專門配置一臺(tái)120KW120KW 柒油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行電力保障。由于開(kāi)挖土方較多，且一邊是主干道，一邊是農(nóng)田，土方堆土有限，為保護(hù)周圍環(huán) 境不受污染和不影響交通，通過(guò)和業(yè)主協(xié)商，我們把多余土方全部外運(yùn)到業(yè)主指定 堆土

4、點(diǎn)。. rp J ,三、本工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)：3.13.1 本工程根本沿公路施工，施工前管道要預(yù)先排放在公路邊， 施工時(shí)吊車要停放在 公路上，克服交通與施工的矛盾是本工程管理的難點(diǎn)之一。3.23.2 管道沿公路開(kāi)挖，消除管道沿線施工過(guò)程中管溝造成的平安隱患是本工程制定施 工工藝時(shí)的重點(diǎn)考慮之處。3.33.3 由于管線在太湖邊，跨越不同土質(zhì)地段的情況較多，解決沿線不同土質(zhì)可能導(dǎo)致 的管道不均勻沉降的問(wèn)題是本工程的施工重點(diǎn)之一。3.43.4 長(zhǎng)江中下游地區(qū)雨水較多，本工程預(yù)防雨水或農(nóng)田排水引起“浮管是本工程管 理的重點(diǎn)。3.53.5 PCCP1PCCP1 是一種新型管種，施工時(shí)要采用相應(yīng)施工方法

5、進(jìn)行安裝和試壓。精心整理四、PCCPfPCCPf 道的分類、用途和優(yōu)點(diǎn)預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 PrestressedConcreteCylinderPipePrestressedConcreteCylinderPipe 簡(jiǎn)稱 PCCPPCCP是一種新型的鋼性管材。它是帶有鋼筒的高強(qiáng)度混凝土管芯纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，噴以水泥砂漿保護(hù)層，采用鋼制承插口，同鋼筒焊在一起，承插口有凹梢和膠圈形成了滑動(dòng)式膠圈的柔性接頭，是鋼板、混凝土、高強(qiáng)鋼絲和水泥砂漿幾種材料組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有鋼材和混凝土各自的特性。根據(jù)鋼筒在管芯中位置的不同，可分為兩種：內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管PCCPDPCCPD、埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管

6、PCCPEPCCPE。預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管 PCCPPCCP 具有合理的復(fù)合結(jié)構(gòu)、承受內(nèi)外壓較高、接頭密封性好、抗震能力強(qiáng)、施工方便快捷、防腐性能好、維護(hù)方便等特性，被工程界所關(guān)注，廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)距離輸水干線、壓力倒虹吸、城市供水工程、工業(yè)有壓輸水管線、電廠循環(huán)水工程下水管道、壓力排污干管等。與以往管材相比，PCCPPCCP 具有適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)壽命長(zhǎng)、抗震性能好、安裝方便、運(yùn)行費(fèi)用低，根本不漏水等優(yōu)點(diǎn)。五、PCCP1PCCP1 道生產(chǎn)的工藝流程PCCPTPCCPT 工藝流程大體為：X 15.15.1 鋼板加工車間內(nèi)利用鋼板剪切機(jī)將熱軋薄鋼卷材按需要長(zhǎng)度和寬度進(jìn)行剪切。剪切后的鋼板按規(guī)定高度堆積包

7、裝后運(yùn)到鋼筒加工車間。5.25.2 接環(huán)加工車間內(nèi)將熱軋低碳鋼按需要長(zhǎng)度用剪切機(jī)切割加工后滾壓成圓形，兩端利用專用對(duì)焊接機(jī)進(jìn)行焊接做成承口環(huán)和插口環(huán)，成型后的承口環(huán)和插口環(huán)的焊接 部位經(jīng)修整后，掛在環(huán)壓力機(jī)上做精密的環(huán)曲度測(cè)試。加工后的承/插口環(huán)利用專 用機(jī)械運(yùn)到鋼筒加工車間。精心整理5.35.3 鋼筒加工車間內(nèi)利用平焊機(jī)將已按要求加工成型的鋼板，經(jīng)液壓成型做成圓筒。而后把鋼筒垂直運(yùn)輸?shù)綄Ｓ眉庸^(qū)進(jìn)行鋼筒與承口環(huán)及插口環(huán)的焊接此道工序純 人工焊接。完成焊接后再把錨桿、鋼桿及鋼絲網(wǎng)焊接到連接環(huán)上，之后把鋼筒送 到水壓實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。特別需要提到的是在各工序作業(yè)之間的物體移動(dòng) 使用的全部是

8、專用機(jī)械單軌起重機(jī)、門式起重機(jī)、鋼筒運(yùn)輸車等。5.45.4 自混凝土澆筑開(kāi)始大場(chǎng)面的室外作業(yè)。 當(dāng)鋼筒從車間運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，在生產(chǎn)線 的工位處套上混凝土模具及頂板，然后把氣動(dòng)混凝土溜梢安在頂板模具上做澆筑準(zhǔn) 備。模具及頂板的運(yùn)輸、安裝，鋼筒的運(yùn)輸、安裝均使用內(nèi)燃起重機(jī)。混凝土在配 料站攪拌后裝在混凝土吊罐內(nèi)，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)來(lái)后，用內(nèi)燃起重機(jī)吊運(yùn)吊罐進(jìn) 行混凝土澆筑。澆筑的同時(shí)用裝在模板上的風(fēng)動(dòng)振搗器進(jìn)行密實(shí)。完成混凝土澆筑. rp J ,后，對(duì)管芯進(jìn)行兩次蒸汽養(yǎng)護(hù)。特別要求兩次蒸汽養(yǎng)護(hù)后管芯的強(qiáng)度應(yīng)高于規(guī)定的 預(yù)應(yīng)力纏絲的強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)溫度在 454555C,55C,第一次養(yǎng)護(hù)的時(shí)間在 1212

9、 小時(shí)左右，第二 次養(yǎng)護(hù)時(shí)間在 1818 小時(shí)左右，溫度上升要防止拌和用水的損失及收縮裂縫，溫度下降 時(shí)要防止因與外界空氣接觸急劇的溫差造成的裂縫。5.55.5 纏絲車間，鋼絲綁扎連接的過(guò)程：預(yù)應(yīng)力鋼絲以盤裝運(yùn)到鋼絲存儲(chǔ)場(chǎng)后重新解開(kāi)纏繞在大容量的鋼絲線軸上，把它掛在纏絲專用設(shè)備上。從鋼絲線軸扯出的預(yù)應(yīng)力 C/ / jrjr鋼絲通過(guò)專用設(shè)備的拉緊裝置伸張到纏絲的位置，從而產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。回轉(zhuǎn)盤使管芯 旋轉(zhuǎn)，把預(yù)應(yīng)力鋼絲纏在管芯上。管芯在完成纏絲后由機(jī)車起重機(jī)運(yùn)到涂層車間。5.65.6 涂層車間內(nèi)把已完成纏絲的管芯利用機(jī)車起重機(jī)放在專用的回轉(zhuǎn)盤上，管隨回轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，將攪拌配料好的水泥砂漿從管上均

10、勻地噴射在已纏鋼絲的管芯上，之后噴涂環(huán)氧煤瀝青進(jìn)行 PCCPCC 的卜防腐。PCCPCC 浣成涂層后，管需要 1 1 次為期 1818 小時(shí) 左右針對(duì)水泥砂漿的蒸汽養(yǎng)護(hù)。完成養(yǎng)護(hù)后的成管經(jīng)機(jī)車起重機(jī)運(yùn)至水平翻轉(zhuǎn)裝置精心整理精心整理5.75.7 用大型專用設(shè)備將成品管從垂直轉(zhuǎn)換為水平放置5.85.8 工廠內(nèi)為了方便成品管儲(chǔ)藏而設(shè)置了大面積的PCCPCC 嘴存場(chǎng)。成品管水平放置后由重型鏟車運(yùn)至存儲(chǔ)場(chǎng)，并在管的上部區(qū)域受日光直射的部位涂抹白色的石灰漿， 以防止太陽(yáng)暴曬后溫度升高從而破壞外表環(huán)氧煤瀝青防護(hù)層。另外，PCCPTPCCPT 所用的膠圈是用用排水法來(lái)量橡膠圈所需橡膠繩長(zhǎng)度，橡膠繩粗 細(xì)均勻，

11、兩管連接承口與插口之間水密性能好。六、PCCPfPCCPf 施工前管材的運(yùn)輸、存放和檢驗(yàn)工作6.16.1PCCPPCCP 管道裝車運(yùn)輸管子在裝車運(yùn)輸時(shí)采取必需的防止震動(dòng)、碰撞、滑移措施，在車上設(shè)置支座或在 枕木上固定木楔以穩(wěn)定管子，并與車廂綁扎牢穩(wěn)，防止出現(xiàn)超高、超寬、超重等 情況。另外在運(yùn)輸管子時(shí)，對(duì)管子的承插口要進(jìn)行妥善的包扎保護(hù)，管子上面或 里面禁止裝運(yùn)其它物品。另外在 PCCP1PCCP1 裝車前，PCCP1PCCP1 內(nèi)增加一個(gè)帶十字支撐鋼 環(huán)內(nèi)套的保護(hù)構(gòu)件，以防止在管子的運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中引起管子承插口的變形。6.26.2 PCCPPCCP 管現(xiàn)場(chǎng)存放PCCPfPCCPf 只能單層存

12、放，不允許堆放。長(zhǎng)期一月以上存放時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)?養(yǎng)護(hù)措施。存放時(shí)保持出廠橫立軸的正確擺放位置，不得隨意變換位置。6.36.3 PCCPPCCP 管到施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)工作形，使用前必須逐個(gè)檢查，外表不得有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼 可見(jiàn)的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷。生產(chǎn) PCCPTPCCPT 廠家必須提供橡膠圈 滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量合格報(bào)告及對(duì)應(yīng)用水無(wú)害的證明書(shū)。精心整理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定公稱直徑大于 1400mmPCCP1400mmPCCP 允許使用有接頭的密封圈，但接頭的性能不得 低于母材的性能標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)抽取 1%1%勺數(shù)量進(jìn)行接頭強(qiáng)度試驗(yàn)。七、PCCPfPCCPf 的施工工藝7.17.

13、1 施工工藝流程場(chǎng)地平整一測(cè)量放線一管溝土方石方開(kāi)挖一管道根底-施工降排水-PCCPTPCCPT 吊裝就位-PCCPTPCCPT 道安裝、各種井施工一接口水壓試驗(yàn)一填封接口縫-土方回填一水 壓試驗(yàn)一竣工清理。7.27.2 場(chǎng)地清理. rp J ,對(duì)永久和臨時(shí)工程、存棄土場(chǎng)等需要清理的地表進(jìn)行清理，將施工區(qū)域內(nèi)的樹(shù)根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理指明的其它有礙物等均按要求處理。所有的去除物，必須按監(jiān)理指定的地區(qū)進(jìn)行棄置或掩埋，并不得阻礙自然排水或污染環(huán)境。對(duì)于含細(xì)根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機(jī)土壤，按0.8m0.8m 開(kāi)挖深度進(jìn)行開(kāi)挖，并將有機(jī)土壤運(yùn)至指定地區(qū)，防止土壤被沖刷流失。合理使用有機(jī)

14、土壤，將之用于工 程臨時(shí)占地的表土恢復(fù)。7.37.3 測(cè)量放線接收監(jiān)理人提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其根本資料和數(shù)據(jù)后，校測(cè)基準(zhǔn) 點(diǎn)的測(cè)量精度，并復(fù)核資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，以監(jiān)理人提供的測(cè) 量基準(zhǔn)點(diǎn)為基精心整理準(zhǔn)，按國(guó)家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和施工精度要求，測(cè)設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)，并將控制網(wǎng)資料報(bào)送監(jiān)理人審批。施工期間注意保護(hù)好測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn) 點(diǎn)及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)。?以監(jiān)理人所交樁位及坐標(biāo)數(shù)據(jù)作為根本控制網(wǎng)，在設(shè)計(jì)中線平行方向自布一條 附合導(dǎo)線，以滿足施工需要。?將所交高程點(diǎn)作為施工高程根本控制網(wǎng)，自布兩條附合水準(zhǔn)導(dǎo)線，并引測(cè)出臨 時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量閉合差不大于 10(N

15、)1/2mm10(N)1/2mm (N(N 為測(cè)段往返距離(km)km) )。? (1)(1)開(kāi)挖前按坐標(biāo)測(cè)設(shè)出管線、井位和鎮(zhèn)墩位置，根據(jù)中線及方案邊坡坡度向兩. rp J ；側(cè)放出開(kāi)挖上口線，開(kāi)挖過(guò)程中用經(jīng)緯儀控制開(kāi)挖方向，用水準(zhǔn)儀控制開(kāi)挖深度。? (2)(2)開(kāi)挖后用全站儀在梢底放出管線或井位中心樁，根據(jù)結(jié)構(gòu)寬度和設(shè)計(jì)高程放出基底邊線及標(biāo)高。? ? (1)(1)對(duì)每一步施工測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)查校核，無(wú)誤后申報(bào)上一級(jí)檢查，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng) 認(rèn)可后進(jìn)行下一步施工。,- 1/ / JfJf-? (2)(2)凡屬觀測(cè)成果，均附有書(shū)面計(jì)算記錄和草圖。? (3)(3)做好測(cè)量日志，保證資料的完整。7.47.4 基

16、坑開(kāi)挖精心整理7.4.17.4.1 開(kāi)挖過(guò)程中用經(jīng)緯儀監(jiān)控中線位置， 用水準(zhǔn)儀隨時(shí)監(jiān)測(cè)梢底高程，防止超挖或 欠挖，并保證設(shè)計(jì)基梢底部的尺寸。為防止擾動(dòng)梢底原狀土層，機(jī)械開(kāi)挖在梢底留 20cm20cm 保護(hù)層由人工挖除，開(kāi)挖的土方除現(xiàn)場(chǎng)備土回填外，均用自卸汽車運(yùn)至監(jiān)理指 定棄土場(chǎng)。挖至梢底標(biāo)高后，約請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門驗(yàn)梢，檢查合格前方可進(jìn)行下 道工序施工。7.4.27.4.2 為了便于管道的鋪設(shè)和作業(yè)，基梢底寬度按管外側(cè)留600?mn600?mn慮。7.4.37.4.3 開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)及時(shí)排水，基梢開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格 后立即進(jìn)行下道工序施工?？紤]到基梢暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起基梢

17、變形，應(yīng)盡可能減 少晾梢時(shí)間不超過(guò) 2 23?h3?h。施工時(shí)應(yīng)掌握天氣變化，嚴(yán)禁基梢泡水。7.57.5 管道根底7.5.17.5.1 管基包角弧座即管子與原土接觸的圓心角應(yīng)按設(shè)計(jì)要求挖好，有間隙時(shí)應(yīng)用 砂墊實(shí)。. rp J ,7.527.52 承插口部位應(yīng)局部挖成梢坑，坑的深度和寬度應(yīng)便于安裝接口和接口灌漿。7.537.533 3 管線土質(zhì)不一樣或差異較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部門按設(shè)計(jì)要求做好土質(zhì)變異地段 的地基處理。I %、一.PCCP1PCCP1 的質(zhì)量較大，可根據(jù)施工地點(diǎn)的土質(zhì)情況鋪設(shè)砂墊層作為管道根底，砂基要 求夯實(shí)，并保持最正確含水量。7.67.6 膠圈的安裝7.77.7 PCCPPCC

18、P 管的吊裝就位及安裝PCCPTPCCPT 在坡度較大的斜坡區(qū)域安裝時(shí)，按照由下至上的方向施工，先安裝坡底管道, 順序向精心整理上安裝坡頂管道，注意將管道的承口朝上，以便于施工。根據(jù)標(biāo)段內(nèi)的管道 沿線地形的坡度起伏，施工時(shí)進(jìn)行分段分區(qū)開(kāi)設(shè)多個(gè)工作面，同時(shí)進(jìn)行各段管道安 裝?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì) PCCP1PCCP1 逐根進(jìn)行承插口配管量測(cè)，按長(zhǎng)短軸對(duì)正方式進(jìn)行安裝。嚴(yán)禁將管子 向溝底自由滾放， 采用機(jī)具下管盡量減少溝梢上機(jī)械的移動(dòng)和管子在管溝基梢內(nèi)的 屢次搬運(yùn)移動(dòng)。吊車下管時(shí)注意吊車站位位置溝梢邊坡的穩(wěn)定。管的吊裝就位根據(jù)管徑、周邊地形、交通狀況及溝梢的深度、工期要求等條件綜合考慮，選擇施工方法。根據(jù)工程的

19、特點(diǎn)，大致有二種不同的方法可供選擇，一種 為吊車直接吊裝就位，一種為有軌龍門臺(tái)車吊裝就位。具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行 選擇。由于本工程工期緊張，所以只要施工現(xiàn)場(chǎng)具備吊車站位的條件，就采用吊車吊裝就位，本工程中選用 8080 噸履帶吊站位于溝邊，用兩組導(dǎo)鏈和鋼絲繩將管子吊至溝梢. rp J ,內(nèi)，用手扳葫蘆配合吊車，對(duì)管子進(jìn)行上下、左右微動(dòng)，通過(guò)下部墊層、三角枕木 和墊板使管子就位，該種施工方法速度較快且平安性高，但對(duì)場(chǎng)地情況要求高，同 時(shí)費(fèi)用較高。采用龍門臺(tái)車吊裝就位，首先在溝梢內(nèi)鋪設(shè)鋼軌，位于鋼軌上的臺(tái)車用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī) 進(jìn)行牽引行走，臺(tái)車內(nèi)用兩組導(dǎo)鏈和鋼絲繩將管道吊起，注意保護(hù)管道的邊角位置，

20、防止在行走過(guò)程中與臺(tái)車立柱發(fā)生碰撞，造成管道損壞。下坡位置施工時(shí)在坡頂用I 1/ / jFjF卷?yè)P(yáng)機(jī)控制臺(tái)車的下行速度，臺(tái)車車輪與鋼軌之間用鎖軌器鎖定，防止在下坡時(shí)臺(tái) 車發(fā)生傾覆。臺(tái)車行走至管道安裝位置后，用手扳葫蘆和墊板配合臺(tái)車上下、左右 微動(dòng)安裝將管子安裝就位。該種方法費(fèi)用較低，容易掌握，對(duì)場(chǎng)地的適應(yīng)能力強(qiáng)， 但要保證足夠的溝梢寬度以利于鋪設(shè)軌道，并施工速度較慢。精心整理安裝前先清掃管子內(nèi)部，去除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入 插口凹梢之前先分別在插口圈外外表、承口圈的整個(gè)內(nèi)外表和膠圈上涂抹潤(rùn)滑劑， 膠圈滑入插口梢后，在膠圈及插口環(huán)之間插入一根光滑的桿或用螺絲刀，將該桿 繞

21、接口圓二周二個(gè)方向各一周，使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個(gè)非常好的 密封面，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層潤(rùn)滑油。所使用的潤(rùn)滑劑必須是植物性的 或經(jīng)廠家同意的替代型潤(rùn)滑劑而不能使用油基潤(rùn)滑劑，因油基潤(rùn)滑劑會(huì)損害橡膠圈， 故而不能使用。管道安裝時(shí)，將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對(duì)中，使插口正對(duì) 承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝 的管子的承口內(nèi)就位，管口連接時(shí)作業(yè)人員事先進(jìn)入管內(nèi)，往兩管之間塞入擋塊， 控制兩管之間的安裝間隙在 202030mmi30mmi 間，同時(shí)也防止承插口環(huán)發(fā)生碰撞。特別注. rp J ,意管子順直對(duì)口時(shí)使插口端和承口端保持平

22、行， 并使圓周間隙大致相等， 以期準(zhǔn)確 就位。 ？注意勿讓泥土污物落到已涂潤(rùn)滑劑的插口圈上。管子對(duì)接后時(shí)檢查膠圈位置，檢 查時(shí)，用一自制的柔性彎鉤插入插口凸臺(tái)與承口外表之間，并繞接縫轉(zhuǎn)一圈，以確 保在接口整個(gè)一圈都能觸到膠圈，如果接口完好，就可拿掉檔塊，將管子拉攏到位。 如果在某一部位觸不到膠圈，就要拉開(kāi)接口 ，仔細(xì)檢查膠圈有無(wú)切口、凹穴或其他損t-m.1傷。如有問(wèn)題，必須重?fù)Q一只膠圈，并重新連接。每節(jié)PCCP1PCCP1 安裝完成后，細(xì)致進(jìn)行 管道位置和高程的校驗(yàn)，確保安裝質(zhì)量。7.87.8 PCCPPCCP 管彎管施工設(shè)計(jì)單位將彎管段設(shè)計(jì)成三維轉(zhuǎn)角，即既有水平方向、又有垂直方向的彎管，而

23、生產(chǎn)廠精心整理家在管子的制作過(guò)程中，也未將方向和角度在管子上作出明顯標(biāo)記。因此在 安裝過(guò)程中，由于管材較重，同時(shí)又必須考慮兩個(gè)方向的角度，吊裝就位遇到了相當(dāng)大的困難。假設(shè)用兩個(gè)二維管道來(lái)替代，那么工程施工難度會(huì)大大降低，不但進(jìn)度有 所加快，且有可靠的質(zhì)量保證。在后續(xù)工程中的實(shí)際應(yīng)用也證實(shí)了其效果極好。7.97.9 PCCPPCCP 接口試壓管道對(duì)口時(shí)接口試壓孔放在水平線以上 4545 度左右，然后利用手動(dòng)試壓泵注水進(jìn) 行接口試壓。如放在底部，因施工中機(jī)具設(shè)備及施工人員的進(jìn)出會(huì)帶入土渣等雜質(zhì)， 使進(jìn)水孔堵塞，或進(jìn)入膠圈中間的密封倉(cāng)，從而使閉水通道堵死而形成氣阻，導(dǎo)致 閉水試驗(yàn)不合格；接口試壓的目

24、的是檢驗(yàn)00形密封圈效果。接口試壓合格說(shuō)明管 道對(duì)接合格，撤除接口試壓裝置，用配套螺帽加聚四氟乙烯密封帶將試壓孔堵好。7.107.10 接口外部灌漿為保護(hù)外露的鋼承插口不受腐蝕，需要在管接口外側(cè)進(jìn)行灌漿或人工抹漿。具體作 法如下：7.117.11 接口內(nèi)部填縫 接口內(nèi)凹梢用 1 1 ： 1.51.52 2 的水泥砂漿進(jìn)行勾縫并抹平管接口內(nèi)外表。使之與管內(nèi)壁 平齊。精心整理精心整理7.127.12 接頭處防腐防腐采用管內(nèi)壁及接頭處均勻噴涂?jī)傻拉h(huán)氧煤瀝青，厚度 n0.14?mm0.14?mm 管外壁防腐不作要求。管道安裝完成后，對(duì)接頭處的內(nèi)防腐還需補(bǔ)做，操作人員必須在良好 的通風(fēng)環(huán)境和有效的防護(hù)措

25、施下進(jìn)行操作，以保證平安。7.137.13 支墩的施工在壓力管道方向改變處、橫截面面積改變處或管路終端會(huì)產(chǎn)生推力，如果不對(duì) 其進(jìn)行充分限制，那么可能導(dǎo)致接口拉開(kāi)，為防止接口拉開(kāi)，那么需對(duì)這些部位加設(shè)支 墩，這樣增加了接口圈和土壤之間的接觸面積，提高了摩擦力從而防止接口的移動(dòng) 而造成滲漏。支墩大致可分為土質(zhì)溝梢鎮(zhèn)墩和石質(zhì)溝梢支墩二種。石質(zhì)溝梢支墩上下游柔性 接口以外二節(jié)管的范圍為石屑過(guò)渡層，墊層由標(biāo)準(zhǔn)厚度漸變?yōu)?0m50m柔性接口處。柔口至支墩上下游立面之間開(kāi)挖形成斜坡。石質(zhì)溝梢支墩不設(shè)C10C10 混凝土墊層。土質(zhì)溝梢支墩范圍如土質(zhì)較軟，經(jīng)設(shè)計(jì)同意可在支墩及上下游各二節(jié)管范圍內(nèi) 換填砂礫料，換

26、填厚度與地基荷載相適應(yīng)。支墩混凝土澆筑在開(kāi)挖斷面內(nèi)滿填混凝土，不允許支模澆筑。土質(zhì)溝梢支墩后背必須為原狀土，并保證支墩和土體緊密接觸，支墩與管道間做沉降縫，縫內(nèi)墊 20mm20mm 浸油木板。需利用被動(dòng)土壓力的支墩受力側(cè)的梢壁不得超挖，如超挖用同標(biāo)號(hào)混凝 土回填。7.147.14 基坑回填管道及附件安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行溝梢回填，防止將已安裝完 成的管道長(zhǎng)期外露不回填，更不允許將其跨越冬季?；靥钋案鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，確定最正確含水量、虛鋪厚度及壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)?；靥钋叭コ郎仙覂?nèi)的雜 物，并排除積水，不得在有積水的情況下進(jìn)行回填。嚴(yán)格控制回填土料的質(zhì)量， 回填土中不得含有淤泥、腐殖

27、物、碎磚、石塊及大于10cm10cm 的硬土塊。冬季回填時(shí)管頂以上 50cm50cm 以內(nèi)不得使用凍土，以外可均勻摻入凍土，但控制數(shù)量不得超過(guò)填 土總體積的 15%,15%,且凍塊尺寸不超過(guò) 10cmi10cmi 管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞?duì)稱分 層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管頂軸線位移和 接口變形?；靥钔练謱踊靥詈粚?shí)，采用沖擊夯作業(yè)，每層虛鋪厚度不大于 25cm,25cm,填土夯 實(shí)做到夯夯相連，確保無(wú)漏夯。溝梢兩側(cè)回填同步進(jìn)行，高差不超過(guò) 30cmi30cmi 管道 與下方的土弧根底之間的三角區(qū)必須重點(diǎn)填筑密實(shí)，填筑時(shí)管道兩側(cè)必須對(duì)稱進(jìn)二.F J 1行，注意不得

28、使管道位移或損傷，將管道的橢圓度變形控制在允許范圍內(nèi)?；靥?的分段處留設(shè)臺(tái)階，每步臺(tái)階寬度不小于 50cm,50cm,臺(tái)階從夯實(shí)后的土中切出，不得 做假臺(tái)階?；靥钔撩軐?shí)度要求如右圖所示并不低于以下數(shù)值：I I 一管區(qū)管兩側(cè)至梢邊范圍，自梢底到管頂以上 500mng500mng 域回填土的壓實(shí)度 n 95%95% II-II-管頂 500mmz500mmz上區(qū)域回填土壓實(shí)度 A 85%85%路基段如且路基要求大于以上要求時(shí)按道路標(biāo)準(zhǔn)要求J 1 / ,-回填。精心整理精心整理八、PCCPfPCCPf 管線強(qiáng)度試壓及滲漏檢驗(yàn)三通、彎頭后壁混凝土支墩到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，回填土工作結(jié)束后進(jìn)行管道強(qiáng)度 試壓及

29、滲漏檢驗(yàn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB50268-97GB50268-97 規(guī)定每段試壓長(zhǎng)度不超過(guò) 10001000 米。8.18.1 管道末端試壓后背施工一般采用原土作后背。為增加原土受力面在原土面上安裝鋼木結(jié)構(gòu)。鋼木結(jié)構(gòu) 以管中心為對(duì)稱點(diǎn)安裝。施工時(shí)原土壁上沿橫向和立向安放兩排道木道木尺寸根 據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況定，再在道木前安放加勒鋼板加肋鋼板厚度根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況 定作受力壁板。肋板以壁板中心為圓心向八個(gè)方向?qū)ΨQ焊接。試壓時(shí)千斤頂垂直 安裝在管道盲板中心與壁板中心。為防止鋼木結(jié)構(gòu)受力變形超過(guò)管道接口允許位移 量，千斤頂要隨鋼木結(jié)構(gòu)變形量增加而頂伸。鋼制盲板與 PCCPPCCP 轉(zhuǎn)換接頭后整體安裝在 PCCP

30、PCCP 管上，安裝時(shí)先在盲板上做好頂 進(jìn)長(zhǎng)度標(biāo)記，確保盲板安裝質(zhì)量。防止千斤頂過(guò)頂或盲板安裝不到位。強(qiáng)度試壓時(shí) 隨著管內(nèi)壓力升高，盲板將被向外推移，及時(shí)頂伸千斤頂消除盲板位移是確保試壓 成功的關(guān)鍵。、7、七/，i z / /8.28.2 管道中間試壓裝置管道中間試壓裝置管道在農(nóng)田內(nèi)或者公路邊施工，不宜留下過(guò)長(zhǎng)的原土做試壓 后背。因?yàn)轭A(yù)留口存在結(jié)水、塌方的危險(xiǎn)。中間試壓裝置如以下圖：本工程采用 5 5 米長(zhǎng)的 DN2000XDN2000X 1818 的鋼管兩端與 PCCPPCCP 轉(zhuǎn)換接頭焊接，鋼管中間焊一 20mm20mm 厚鋼板將鋼管分成不相通的兩局部，施工管道時(shí)直接安裝在試壓點(diǎn)，確保了管

31、道連續(xù)施工。試壓前在鋼管上方安裝 DN50DN50 旁通管、閥門、排氣閥、壓力表精心整理及進(jìn)水管，并在鋼管上方安裝 DN600DN600 人孔組成一個(gè)完整的中間試壓裝置。裝置將幾 段連接起來(lái)進(jìn)行試壓，既不影響分段驗(yàn)收又減少了試壓后背安裝次數(shù)。而且確保了 所有管道和接口的參加了強(qiáng)度試壓。操作方法如下：(1)(1)在系統(tǒng)注水，加壓全過(guò)程中旁通閥全開(kāi)啟狀態(tài)，自動(dòng)排氣閥排氣，保持全 線水壓均等，且一旦升壓過(guò)程中有問(wèn)題時(shí)，試壓段的壓力能及時(shí)調(diào)整一致而中間裝 置不移動(dòng)。(2)(2)全線壓力均升到 1.05Mpa1.05Mpa 后。觀察末端試壓后背 1010 分鐘，無(wú)異?，F(xiàn)象后， 關(guān)閉旁通閥分段進(jìn)行滲漏量檢

32、驗(yàn)。滲漏量檢驗(yàn)方法參照?給水排水工程施工及驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)?GB50268-97GB50268-97 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。觀察壓力表并記錄從試驗(yàn)壓力保水狀態(tài)自然壓降0.1Mpa0.1Mpa 所經(jīng)時(shí)間 T1T1 (min)(min); ;. rp J ,將管道壓力補(bǔ)到試驗(yàn)壓力 I.IMpa;I.IMpa;通過(guò)放水口人工放水，人為將壓力下降 0.1Mpa,0.1Mpa,并收集人工放水量 W(L)W(L), ,記 錄人工放水時(shí)間 T2T2 (min)(min); ;實(shí)測(cè)滲漏量計(jì)算L-L-試驗(yàn)管段長(zhǎng)度(km)km)W-W-人工 T2T2 時(shí)間內(nèi)放水量(L)L)i i 1jrjr本工程設(shè)計(jì)允許滲漏量 5L/min*

33、km5L/min*km。(3)(3)滲漏量檢驗(yàn)時(shí)為了保證中間裝置不因?yàn)閮蛇厜翰钸^(guò)大引起縱向移動(dòng)，滲漏量檢驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格控制鋼隔板兩邊壓力，本工程實(shí)施時(shí)鋼隔板兩邊壓差控制在0.1Mpa0.1Mpa 范圍內(nèi)。(4)(4)滲漏量檢驗(yàn)完畢后，將所有中間裝置的旁通閥翻開(kāi)，進(jìn)行均壓后進(jìn)行降壓。壓力降到零時(shí)翻開(kāi)末端放空閥進(jìn)行組織排水精心整理(5)(5)管道內(nèi)水排完后，從中間裝置的人孔進(jìn)入管內(nèi)將鋼隔板割除掉，并將注水 管割除封焊完畢。注：由于試壓段之間有旁通管，選用全線注水方便，且有河流的地方注水及排水。8.38.3 該中間裝置的作用九、水壓試驗(yàn)的考前須知9.19.1 壓力實(shí)驗(yàn)必須根據(jù)管道不同段的工作條件和設(shè)計(jì)要求制訂完善的壓力試驗(yàn)技 術(shù)方案。9.29.2 向管內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)翻開(kāi)管道各高處的排氣閥。待水灌滿后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水 閥，停止供水后，系統(tǒng)靜止 2424 小時(shí)左右