綜采工作面設備

1、綜 采 工 作 面 主 要 設 備 簡 介綜采機械化采煤是指采煤工作面采煤機、可彎曲刮板輸送機和自移液壓支架等主要設備組合配套，實現(xiàn)采煤主要工序破煤、裝煤、運煤、支護和管理頂板等過程全部機械化，此外，順槽運輸采用帶式輸送機也實現(xiàn)了相應的機械化。一、液壓支架：液壓支架是以高壓液體為動力，由若干個液壓元件（油缸和閥組）與一些金屬結(jié)構(gòu)件按一定連接方式組合而成的一種支撐和控制頂板的采煤工作面設備。1、液壓支架的作用：液壓支架是用來有效而可靠的支撐和控制工作面頂板，同時還能前移和推進工作面輸送機，與采煤機、輸送機配套使用，實現(xiàn)了落煤、裝煤、運煤、支護和放頂回采工藝過程的全部機械化，即所謂的綜合機械化采煤

2、。2、液壓支架的結(jié)構(gòu)及其作用：2.1、組成：液壓支架由承載結(jié)構(gòu)件、執(zhí)行元件、控制和操縱元件、輔助裝置、傳動介質(zhì)組成。2.1.1、承載結(jié)構(gòu)件：頂梁：是直接與頂板相接觸，并承載頂板巖石載荷的支架部件。掩護梁：是阻擋采空區(qū)冒落矸石不涌入工作面空間，并承受冒落矸石載荷，以承受頂板水平推力的支架部件。底座：主要功能是將由立柱傳遞過來的支架頂梁所承受的頂板壓力傳遞到底板上。前梁：是直接與底板相接觸，傳遞頂板壓力到底板，并承受頂板壓力的支架部件。2.1.2、執(zhí)行元件：立柱：主要用于承受頂板載荷和條件支護高度的液壓缸。千斤頂：除了立柱意外的各種油缸，主要用來完成推移刮板輸送機，移設支架和支架的調(diào)整和各種保護作

3、用。（千斤頂有推移千斤頂、前梁千斤頂、側(cè)護千斤頂、平衡千斤頂、護幫千斤頂?shù)?。?.1.3、控制和操縱元件：液壓支架的控制元件，根據(jù)閥在液壓支架中的作用可分為：操縱閥和安全閥操縱閥：主要完成液壓系統(tǒng)的油路控制。安全閥：主要是防止液壓執(zhí)行元件（立柱、千斤頂）過載，保證液壓執(zhí)行元件安全可靠的工作。通過安全閥可以保證支架的可縮性和恒壓性，當立柱支撐的頂板壓力超過立柱的工作阻力時，安全閥就溢出乳化液，立柱回縮保持立柱的恒阻。液壓單向閥：主要實行液壓執(zhí)行元件（立柱、千斤頂）的閉鎖。2.1.4、輔助裝置推移裝置：是液壓支架必有的重要輔助結(jié)構(gòu)件。主要功能是推移刮板輸送機和拉架。由推移千斤頂、推拉桿、連接頭和銷

4、排組成，其一端與刮板輸送機連接，一端與支架底座相連接。 護幫裝置：主要在開采厚煤層或中厚煤層時因煤層松軟防止煤壁片幫而設計的。一般安裝在前梁下部，由護幫千斤頂和護幫板組成。側(cè)護裝置：主要是由梁體套筒內(nèi)的彈簧、頂桿、側(cè)推千斤頂、導向桿、頂梁、掩護梁側(cè)護幫與相應的連接銷組成?；顒觽?cè)護板在彈簧的作用下，與鄰架方向側(cè)護板靠緊，能很好的護住頂板，并可利用側(cè)推千斤頂配合降架來實現(xiàn)調(diào)架。作用:1、架間密封，2、支架防倒，3、移架導向。2.1.5、液壓系統(tǒng)傳動介質(zhì)：液壓支架使用較多的傳動介質(zhì)為乳化液，乳化液是由油和水按照一定比例均勻摻和在一起，形成乳狀一樣的液體，可分為油包水型和水包油型兩大類。我礦使用水包油

5、性乳化液，其優(yōu)點為：粘度小，在管道內(nèi)流動的阻力小，來源廣，價格低，不會燃燒，安全性好，不易形成泡沫，空氣的溶解度低。加入添加劑，能使金屬零件有足夠的防腐性，對橡膠等密封材料有良好的適應性，有一定的防滑性能，對人體皮膚無刺激性傷害。工作介質(zhì)為5%的乳化油加95%的中性水（PH值為69）配制的乳化液，乳化油按工作面水質(zhì)選取。附：綜采工作面液壓支架主要技術(shù)參數(shù)資料表一：序號項目技術(shù)特征內(nèi)容ZY8800/17/35D（中間液壓支架）ZYG8800/17/35D（過度液壓支架）ZYT8800/17/35D（端頭液壓支架）1型式二柱掩護式2適應工作面的傾角縱向適應傾角為±6°橫向適應傾

6、角為12°3支護高度1.703.50 m4額定工作阻力8800kN (P=43.2MPa)5初撐力(kN)6408kN (P=31.5MPa)7平均支護強度1.047MPa（支護高度3.2米）0.946MPa（支護高度3.2米）0.863MPa（支護高度3.2米）8底座寬度1610mm9對地比壓最大：3.915MP 平均：1.975MPa10支架中心距1750mm11支架寬度16501850mm12運輸?shù)耐庑纬叽纾ㄕw）長x寬x高6705x1650x1700mm長x寬x高7205x1650x1700mm長x寬x高7705x1650x1700mm重心位置到底座前端的距離1598mm14

7、63mm1521mm14人行道寬度立柱后603mm立柱前295mm（拉完支架后）15推移行程960/865mm960mm960mm16兩立柱中心距900mm17護幫長度/寬度1100/1200mm18梁端距變化范圍470493mm/近似直線的S形曲線19前連桿的最大承受力4489kN(壓力)f=0.320后連桿的最大承受力-3838kN(拉力) f=0.3表二：序號項目技術(shù)特征內(nèi)容ZY9000/22/45D（中間液壓支架）ZYG9000/22/45D（過度液壓支架）ZYT9000/22/45D（端頭液壓支架）1型式二柱掩護式（電液控制）2適應工作面的傾角縱向適應傾角為±6°

8、橫向適應傾角為12°3支護高度2.204.50 m4額定工作阻力9000kN (P=44.3MPa)5初撐力(kN)6412kN (P=31.5MPa)7平均支護強度1.081.12MPa（支護高度4.3米）0.88MPa（支護高度4.3米）0.863MPa（支護高度4.3米）8底座寬度1610mm9對地比壓最大：3.37MP 平均：2.4MPa最大：3.7MP 平均：2.15MPa最大：3.37MP 平均：1.06MPa10支架中心距1750mm11支架寬度16501850mm12運輸?shù)耐庑纬叽纾ㄕw）長x寬x高6960x1650x2200mm長x寬x高7460x1650x2200

9、mm長x寬x高7960x1650x2200mm重心位置到底座前端的距離1749mm1702mm1649mm14人行道寬度立柱后608mm立柱前335mm（拉完支架后）15推移行程960/865mm960mm960mm16兩立柱中心距900mm17護幫長度/寬度1350/1300mm18梁端距變化范圍545590mm/近似直線的S形曲線19前連桿的最大承受力6411kN(壓力)f=0.320后連桿的最大承受力-6179kN(拉力) f=0.3表三：綜采工作面支架安裝驗收標準序號檢查項目驗收檢查內(nèi)容1液壓管路檢查1、供液管路排列整齊，布設合理2、液管無破損，無漏液3、接口U型卡銷無短缺，無代用品2

10、結(jié)構(gòu)件、零部件檢查1、結(jié)構(gòu)件和千斤頂座有無開焊或裂紋2、零部件，連接銷是否齊全完整3、活動側(cè)護板在同一側(cè)，且能正常使用4、側(cè)護板有無嚴重變形或損壞，丟失5、連接銷軸安裝方向是否一致3立柱檢查1、活柱鍍層有無脫落或嚴重劃傷2、雙伸縮立柱的活柱動作是否一致3、有無自降或漏液現(xiàn)象4、缸體和接頭座有無損傷4千斤頂檢查1、 是否達到密封良好不漏液2、活塞桿是否伸縮正常無阻卡3、接頭或接頭座有無損壞5液壓閥組檢查1、操作閥組是否完好2、密封是否良好無漏液，串液3、閥架有無變形，連接是否牢靠6推移裝置檢查1、推拉桿有無變形2、推拉頭有無損壞，連接是否合格3、連接銷是否齊全，完整7 工作面支架整體要求1、支架

11、排列整齊，其偏差不大于±50mm2、支架中心距偏差不大于±100m3、支架頂梁接頂嚴實，初撐力滿足規(guī)程要求4、相鄰支架無擠架咬架現(xiàn)象，不能超過側(cè)護板高度2/3錯茬5支架各種檢測儀表完好，齊全二、采煤機（一）、采煤機的組成和作用一、牽引機構(gòu)：牽引機構(gòu)擔負著移動采煤機并進行調(diào)整與保護的任務，是牽引動力的輸出機構(gòu)，牽引采煤機沿工作面方向穿梭工作。牽引機構(gòu)的類型包括有鏈牽引機構(gòu)和無鏈牽引機構(gòu)，我礦采煤機為無鏈牽引機構(gòu)，無鏈牽引機構(gòu)可分為齒輪銷排型和銷輪齒軌型。采煤機牽引部的驅(qū)動輪與鋪設在工作面輸送機槽幫上的圓柱銷齒軌齒合，使采煤機移動。由裝在采煤機底架內(nèi)的驅(qū)動滾輪與固定的運輸機上齒

12、軌齒和而移動采煤機。（2）、牽引部所具有的特點：1）有足夠大的牽引力，使采煤機能順利的割煤和爬坡。2）牽引速度為12.525m，能夠無級變速，適應不同煤質(zhì)條件下的工作。3）采煤機電動機轉(zhuǎn)向不變時，通過換向機構(gòu)，能實現(xiàn)雙向牽引。4）采煤機牽引可以根據(jù)電機負荷和液壓變化進行自動調(diào)節(jié)，以充分發(fā)揮采煤機的最大效能。5）有過載保護裝置，當機器超過額定負載時，能夠自動停止牽引，保護電機。（3）、牽引傳動裝置：將采煤機電動機能量傳到驅(qū)動輪上并實現(xiàn)調(diào)速的功能。按傳動類型可分為機械牽引、液壓牽引、電牽引1）機械牽引：機械牽引采煤機制造簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，定比傳動，運行可靠，維修方便的特點。但對煤層條件變化適應性較差

13、，不能實現(xiàn)無級變速。2）液壓牽引：液壓牽引采煤機是利用液壓傳動來驅(qū)動牽引部。液壓傳動具有體積小、重量輕、慣性小、轉(zhuǎn)矩大、運行平穩(wěn)，易于實現(xiàn)無盡變速、轉(zhuǎn)向、停止和過載保護，便于操作和實現(xiàn)自動調(diào)速，應用較多。3）電牽引：電牽引采煤機是通過對專門驅(qū)動牽引部的電動機調(diào)速，從而調(diào)節(jié)牽引速度的采煤機。二、截割部：截割部的作用是將電動機的動力經(jīng)過減速后，傳遞給截煤滾筒，以進行割煤，并且通過滾筒上螺旋葉片將截割下來的煤裝到工作面運輸機上。（1）采煤機截割部的組成：截割部有固定減速箱、搖臂、滾筒、擋煤板及滾筒調(diào)高裝置組成。（2）采煤機截割部的特點：1）截割部均采用機械傳動。2）在截割部減速箱中一般都有一對科更換

14、的快速齒輪，通過改變齒數(shù)，可以改變滾筒的轉(zhuǎn)速。3)在電動機和滾筒之間的傳動裝置中都有一離合器。采煤機調(diào)動和檢修，或試驗牽引部時需打開離合器，使?jié)L筒停止轉(zhuǎn)動，當采煤機停止工作時，為人員安全，也需要將滾筒與電動機斷開。4）為使采煤機能自開缺口，截割滾筒一般都伸出機身長度的一定距離，所以多采用搖臂的形式。5）為適應煤層厚度和煤層起伏變化，專門由一套單獨的輔助液壓系統(tǒng)，用來實現(xiàn)滾筒高度的調(diào)整和擋煤板的反轉(zhuǎn)。（3）采煤機截割部的傳動裝置將采煤機電動機的動力傳遞到滾筒上，以滿足滾筒扭矩和轉(zhuǎn)速的需要；同時傳動裝置還要適應滾筒調(diào)高的要求，使?jié)L筒保持適當?shù)墓ぷ魑恢谩?）截割部常見的傳動方式：a、電動機固定減速器

15、搖臂（不含行星齒輪）滾筒b、電動機固定減速器搖臂行星齒輪傳動滾筒（我礦煤機截割部傳動方式）c、電動機搖臂星形齒輪傳動滾筒d、電動機搖臂行行齒輪傳動滾筒B:電動機固定減速器搖臂滾筒行星齒輪特點：在滾筒內(nèi)裝了行星齒輪傳動后，簡化了傳動系統(tǒng)，但筒殼尺寸加大，適合于中厚煤層采煤機。（4）滾筒調(diào)高裝置 由一套單獨的輔助液壓系統(tǒng)來完成對滾筒高度的調(diào)整。（5）滾筒和截齒1）滾筒的結(jié)構(gòu)：滾筒主要有輪轂、葉片、端盤組成。螺旋葉片和端盤有齒座，上面裝有刀型截齒和鎬行截齒，葉片內(nèi)有內(nèi)噴霧水道，葉片上兩齒座之間裝有內(nèi)噴霧噴嘴，螺旋滾筒一般為鑄焊結(jié)構(gòu)，及齒座，筒轂和端盤是單獨鑄造和鍛造的，加工后和葉片組焊接成一體。三、

16、電氣部：由電動機和電器控制箱組成。四、輔助裝置底托架：是支撐采煤機機體的一個整體。采煤機的電機部、截割部、和牽引部在地拖架上成為一個整體，并且用螺栓固定在底托架上，通過底托架的四個劃靴騎在刮板輸送機上，底托架和刮板輸送機之間有足夠的過煤空間冷卻噴霧裝置：作用主要是降塵、濕潤、冷卻截齒、撲滅滾筒截割時可能產(chǎn)生的火花。稀釋有害氣體的濃度等。冷卻系統(tǒng)用于冷卻電動機、截割部、液壓牽引部。表四：MG650/1720-WD型（ZY9000型液壓支架）采煤機主要技術(shù)表采高范圍（m）2.65.4機面高度（mm）2057供電電壓（V）3300總裝機功率（KW）1720（破碎160）滾筒直徑（mm）2500滾筒截

17、深（mm）865最大臥底量（mm）431牽引速度（m/min）12.525表五：MG650/1720-WD型（ZY8800型液壓支架）采煤機主要技術(shù)表采高范圍（m）2.34.4機面高度（mm）1565供電電壓（V）3300總裝機功率（KW）1720（破碎160）滾筒直徑（mm）2240滾筒截深（mm）865最大臥底量（mm）370牽引速度（m/min）12.525表六：采煤機安裝質(zhì)量驗收標準序號檢查項目驗收檢查內(nèi)容1牽引部1、各種液壓系統(tǒng)保護齊全、靈敏、可靠2、流量，壓力符合規(guī)定要求3、液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定無泄漏4、變頻器運行正常，各種參數(shù)符合規(guī)定5、電壓，電流符合規(guī)定要求6、顯示屏各參數(shù)顯示正確

18、無誤2截割部1、搖臂升降無阻卡，靈活且不自動下降2齒輪傳動聲音無異常，3、離合器動作靈活，可靠4、滾筒截齒齊全滿足工況3附屬裝置1、牽引裝置齊全、可靠，嚙合準確靈活2、冷卻、噴霧系統(tǒng)暢通無堵塞，過濾器完好，水壓符合規(guī)定3、電纜拖移無阻卡4、滑靴齊全、完好，運行平穩(wěn)無卡阻4采煤機整機原地空運轉(zhuǎn)對采煤機電動機、牽引部按標準供應冷卻水，牽引部調(diào)速手把置于最大速度位置，截割部合上離合器，啟動電動機，空運轉(zhuǎn)不小于1h（運轉(zhuǎn)期間牽引部正反向運轉(zhuǎn)各不小于0.5h）。查看1、各部位無異常溫升，齒輪傳動箱或搖臂運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無周期撞擊聲和異常聲響。2、各部位操作手把，按鈕動作靈活，定位正確，可靠；電控，遙控裝置靈敏

19、，可靠。3、牽引部銷輪或傳動齒輪的最大空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速符合設計要求4、固定密封處，如蓋板、油標、端蓋等處，不準有滲漏現(xiàn)象5、旋轉(zhuǎn)密封處允許自少量不成滴的滲漏6、各管路、接頭等處不得有滲漏，損害現(xiàn)象5 采煤機調(diào)高系統(tǒng)檢查1、 滾筒從最低調(diào)高至最高位置，其時間應符合設計要求2、 滾筒從最高調(diào)低至最低位置，其時間應符合設計要求3、 采煤機最大采高與最大臥底量符合設計要求4、 油缸密封及各接頭處無滲漏現(xiàn)象6冷卻系統(tǒng)實驗各冷卻系統(tǒng)部分冷卻效果良好，不得有滲漏現(xiàn)象7噴霧系統(tǒng)實驗內(nèi)外噴霧霧化良好，外部無漏液，水成霧狀噴出8空載牽引1、采煤機在運輸上以中速，低速牽引，經(jīng)過機頭，機尾及中間區(qū)段時，運行應平穩(wěn)，無明顯卡滯

20、現(xiàn)象2、傳動齒輪和銷軌咬合正常3、測量采煤機牽引至機頭、機尾的極限位置，檢查其自開缺口，檢查其底板留存煤量情況。三、刮板輸送機 機頭 機身及機尾刮板輸送機由機頭、機尾和機身三部分組成。第一節(jié)；刮板輸送機的工作原理：一、刮板輸送機工作原理：（中雙鏈型）刮板輸送機是由繞過機頭鏈輪和機尾滾輪（或機尾鏈輪）的無機循環(huán)的刮板鏈作為牽引機構(gòu)，以溜槽作為煤炭的承載機構(gòu)。啟動電動機，經(jīng)聯(lián)軸節(jié)和減速器傳動鏈輪，從而驅(qū)動刮板鏈連續(xù)運轉(zhuǎn)，并裝在溜槽中的煤由機尾推運到機頭處卸載轉(zhuǎn)運。第二節(jié)：刮板輸送機的結(jié)構(gòu)：一、 傳動裝置：1、 電動機：刮板輸送機的動力源。2、 聯(lián)軸節(jié)：是電動機和減速器或減速器和機頭主軸間的連接裝置

21、。3、 減速器：降低速度增大傳遞力矩。4、 主軸：是傳動裝置的主要部件，接受電動機方向傳來的動力，帶動牽引鏈運動。二、 刮板鏈:刮板鏈是刮板輸送機的牽引機構(gòu)。由圓環(huán)鏈和刮板組成，是刮板輸送機的牽引和載貨推移機構(gòu)。三、 溜槽:是刮板輸送機牽引鏈和載貨的導向和支撐機構(gòu)。溜槽上一般都安裝擋煤板，主要是增加裝煤量，加大輸送機的運輸能力，擋煤板敷設電纜、油管、和采煤機導向管。四、 液壓推移裝置：推移刮板輸送機隨著工作面的推進而前移。綜采工作面由于液壓支架有刮板輸送機的千斤頂，故刮板輸送機上無需再安設液壓推移裝置，只要與液壓千斤頂?shù)耐埔瓶蚣芟噙B即可。五、 緊鏈裝置：調(diào)整輸送機的牽引鏈的松緊程度。緊鏈裝置由

22、安裝在減速器第二軸輸出端的制動輪、閘帶、拉桿、彈簧、偏心輪和手把等部件組成。緊鏈裝置的工作原理：當手把處于運行位置時，制動輪和閘帶之間有一定間隙。當緊鏈時，為防止已拉緊的鏈條松開，須將手把置于緊鏈位置，即將制動輪閘住，用緊鏈掛鉤拉住刮板鏈，從而進行緊鏈的工作。第三節(jié)：刮板輸送機的安裝與調(diào)試一、 工作面刮板輸送機機頭的安裝1、機頭必須擺正； 2、驅(qū)動裝置應安設在采空側(cè)，留有700mm的距離，便于行人和檢修；3、減速器與機頭部的連接螺栓必須安裝齊全緊固；4、機頭（機尾）要穩(wěn)固，墊實不晃動，必要時壓戧柱進行固定。二、工作面刮板輸送機中部槽的安裝 1、中部槽安裝要平、直、穩(wěn)； 2、中部槽安裝必須順茬進行。 3、刮板輸送機累計安裝間隙不得大于800mm（兩塊溜槽安裝間隙不大于5mm）。表七： 刮板輸送機主要技術(shù)特征表長度m307.86鏈速（m/s）1.39圓環(huán)鏈規(guī)格（mm）48×152冷卻方式水冷輸送量（t/h）3000電機功率（KW）3×700電機電壓等級（V）3300卸載方式交叉?zhèn)刃豆伟彐溞褪街须p鏈槽聯(lián)接方式4000kN啞鈴中部槽：長×寬×高（mm）1750×1000×372緊鏈方式液壓馬達緊鏈和機尾伸縮輔助緊鏈刮板鏈中心距280mm卸載方式側(cè)卸表八： 刮板輸送機安裝驗