施工組織設(shè)計(jì)(2)

1、施工組織設(shè)計(jì)第一章 內(nèi)容完整性和編制水平第二章 施工方案與技術(shù)措施第三章 質(zhì)量管理體系與措施第四章 安全管理體系與措施第五章 環(huán)保管理體系與措施第六章 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第七章 資源配備計(jì)劃附表一：擬投入的主要施工機(jī)械與主要物資計(jì)劃表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四：計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時(shí)用地表第一章 內(nèi)容完整性和編制水平（1）各種人員進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)制定的所有文明制度要求。（2）砼澆搗應(yīng)盡量安排在白天，如夜晚需要加班施工應(yīng)向有關(guān)部門(mén)申請(qǐng)，獲得批準(zhǔn)后方可施工。（3）電鋸等一些產(chǎn)生噪聲較大的機(jī)械，其施工時(shí)間應(yīng)合理安排盡

2、量在白天施工。（4）施工區(qū)及生活區(qū)全部用圍墻隔離起來(lái)。（5）在夜晚加班施工前應(yīng)張貼安民告示，夜晚加班施工應(yīng)盡量選產(chǎn)生噪聲低的項(xiàng)目施工。（6）嚴(yán)禁各種無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)。同時(shí)按照建管部門(mén)有關(guān)文明施工規(guī)定的精神，結(jié)合該工程具體情況，特制定以下措施： 1、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到封閉施工。1.1、施工圍墻面應(yīng)采用水泥砂漿砌筑，高度不低于1.8m，且結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，造型美觀。1.2、外墻面做法嚴(yán)格執(zhí)行公司文明施工要求，標(biāo)牌、標(biāo)語(yǔ)制作，書(shū)寫(xiě)工整。1.3、現(xiàn)場(chǎng)主要出入口應(yīng)設(shè)置大門(mén)，門(mén)扇采用雙扇一開(kāi)，開(kāi)啟靈活且高度不低于2m。1.4、圍墻外必須做到無(wú)建筑垃圾，無(wú)積水、無(wú)建筑材料，無(wú)人員施工。1.5、施工現(xiàn)場(chǎng)主

3、要出入口設(shè)置： a、施工牌 b、項(xiàng)目施工主要管理人員名單牌 c、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖 d、繪制工程鳥(niǎo)瞰圖或正立面效果圖2、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)和各種機(jī)械設(shè)備臨時(shí)設(shè)施、建筑材料以及場(chǎng)區(qū)道路等，必須嚴(yán)格按照各階段施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖進(jìn)行布置。3、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到場(chǎng)地平整，道路通暢，有條件時(shí)場(chǎng)地和道路進(jìn)行硬化。4、施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放必須做到，散材成方，型材成垛，并標(biāo)明標(biāo)識(shí)。5、施工現(xiàn)場(chǎng)固定機(jī)械設(shè)備必須搭棚防護(hù)，及時(shí)清洗養(yǎng)護(hù)，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和操作標(biāo)牌。6、在施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌的各類(lèi)砂漿、砼，必須懸掛配合比標(biāo)牌，且內(nèi)容完整清晰，配備的計(jì)量器具必須齊全、準(zhǔn)確，并有計(jì)量記錄。7、施工現(xiàn)場(chǎng)必須砌筑垃圾堆放池，要求墻

4、體堅(jiān)固，且不得外溢，白天封閉覆蓋。8、施工現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)面材料應(yīng)堆整齊，并做到工完料盡，腳下清。9、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電管理，做到無(wú)常流水、常明燈。10、施工現(xiàn)場(chǎng)各種臨時(shí)設(shè)施必須做到，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固室內(nèi)寬敞明亮，通風(fēng)良好，現(xiàn)場(chǎng)辦公室、倉(cāng)庫(kù)、宿舍、廚房、廁所，必須做到內(nèi)墻粉底刷白，地面硬化，且室內(nèi)凈高不得低于2.6m。11、現(xiàn)場(chǎng)辦公室室內(nèi)應(yīng)做到整潔有序，各項(xiàng)管理制度齊全，墻面應(yīng)懸掛：a、崗位責(zé)任制 b、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖 c、施工平面布置圖 d、工程質(zhì)量保證體系 e、工程施工天氣晴雨表12、現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)各種材料應(yīng)上架存放，墻面應(yīng)懸掛材料管理制度、材料員職責(zé)。13、職工宿舍無(wú)地鋪、通鋪，室內(nèi)床鋪、職工衣被及其它日用

5、品排放整齊，宿舍管理制度、值日牌上墻明確，室外內(nèi)衛(wèi)生打掃及時(shí)，干凈整潔。14、施工現(xiàn)場(chǎng)廚房，室內(nèi)不得住人，灶臺(tái)必須貼瓷片，生、熟案分設(shè)，紗門(mén)、紗窗、紗罩齊全，無(wú)蚊、蠅，無(wú)鼠洞，室外內(nèi)排風(fēng)良好，室外生活垃圾入池，泔水缸加蓋密閉，燃煤必須堆放入池，煤池高不得低于60cm。15、施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)旱廁，現(xiàn)場(chǎng)廁所設(shè)專(zhuān)人管理，管理制度及責(zé)任人上墻明確，周?chē)驋呒皶r(shí)，地面無(wú)積水、污垢，滅蠅措施得力。16、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好消防保衛(wèi)工作，成立治保機(jī)構(gòu)制訂消防措施，配齊消防器材，專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。17、施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須持證上崗，并佩戴胸卡，要求項(xiàng)目經(jīng)理戴紅色胸卡，施工員佩戴藍(lán)色胸卡，質(zhì)安員佩戴黃色胸卡，其它管理人員佩戴綠

6、色胸卡。第二章 施工方案與技術(shù)措施1、施工順序及流向安排組織流水穿插施工，施工順序：基礎(chǔ)主體（配合水電預(yù)埋）屋面門(mén)窗制安內(nèi)外裝飾、油漆、涂料、器具安裝室外坡道及其他設(shè)施。 基礎(chǔ)部分：原土打夯混凝土墊層鋼筋混凝土基礎(chǔ)。 室內(nèi)裝修分粗裝修、細(xì)裝修及油漆刷漿等三步，按墻面頂棚墻裙樓地面踢腳線的順序分層由室內(nèi)到走道，由遠(yuǎn)處到樓梯收尾。 安裝工程在施工早期主要是配合土建施工和安裝用的組合件制備，正式進(jìn)入安裝后，土建要為安裝讓路，這時(shí)各種工種之間同工程工序之間的交叉穿插較多，各工種工序分層進(jìn)入綜合安排，組織交叉穿插作業(yè)。2、主要分部分項(xiàng)工程施工方法2.1、垂直度控制措施 1、吊線墜法 用1020kg重的特

7、制線墜，用直徑0.50.8mm鋼絲懸吊，在±0.000首層地面上以靠近高層建筑結(jié)構(gòu)四周的軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，逐層向上懸吊引測(cè)軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差。在用此法施測(cè)時(shí)，如用鉛直的塑料管套著線墜線，并采用專(zhuān)用觀測(cè)設(shè)備，則精度更高。 2、激光鉛垂儀法 激光鉛垂儀是一種鉛垂定位專(zhuān)用儀器，適用于高層建筑的鉛垂定位測(cè)量。該儀器可以從兩個(gè)方向（向上或向下）發(fā)射鉛垂激光束，用它作為鉛垂基準(zhǔn)線，精度比較高，儀器操作也比較簡(jiǎn)單。 激光鉛垂儀主要由氦-氖激光器、豎軸發(fā)射望遠(yuǎn)鏡、水準(zhǔn)管、基座等部分組成。激光器通過(guò)兩組固定螺釘固定在套筒內(nèi)。豎軸是一個(gè)空心筒鈾，兩端有螺扣用來(lái)連接激光器套筒和發(fā)射遠(yuǎn)鏡，激光器裝在下端，發(fā)

8、射望遠(yuǎn)鏡裝在上端，即構(gòu)成向上發(fā)射的激光鉛垂儀。倒過(guò)來(lái)安裝即成為向下發(fā)射的激光鉛垂儀。儀器配有專(zhuān)用激光電源。使用時(shí)必須熟悉說(shuō)明書(shū)，用此方法必須在首層面上作好平面控制，并選擇四個(gè)較合適的位置作控制點(diǎn)或用中心“十”字控制，在澆筑上升的各層樓面時(shí)，必須在相應(yīng)的位置預(yù)留200mm×200mm與首層層面控制點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的小方孔，保證能使激光束垂直向上穿過(guò)預(yù)留孔。在首層控制點(diǎn)上架設(shè)激光鉛垂儀，調(diào)置儀器對(duì)中整平后啟動(dòng)電源，使激光鉛垂儀發(fā)射出可見(jiàn)的紅色光束，投射到上層預(yù)留孔的接收靶上，查看紅色光斑點(diǎn)離靶心最小之點(diǎn)，此點(diǎn)即為第二層上的一個(gè)控制點(diǎn)。其余的控制點(diǎn)用同樣方法作向上傳遞。2.2、基礎(chǔ)分部工程施工方法

9、2.2.1.、土方工程2.2.1.1、土方開(kāi)挖 （1）土方開(kāi)挖前應(yīng)做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 a、設(shè)置排水防洪設(shè)施 在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)或永久性排水溝，或在場(chǎng)地周?chē)囟涡拗跛虊巍?b、修筑運(yùn)輸?shù)缆?修筑施工場(chǎng)地內(nèi)機(jī)械運(yùn)行的道路，主要干線宜結(jié)合永久性道路修建，路面按雙車(chē)道修，寬度不小于7m，兩側(cè)設(shè)排水溝，盡量使一線多用。 c、做好設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)挖土、運(yùn)輸車(chē)輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)行維修檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，并運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。 （2）基坑開(kāi)挖 a、基坑的開(kāi)挖應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土被破壞。 b、本工程采用機(jī)械開(kāi)挖基坑，計(jì)劃采用兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī)。2.2.1.2、土方回填 a、基坑回填 施工完

10、成后，立即進(jìn)行土方回填，土方由自卸汽車(chē)從場(chǎng)外運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。采用機(jī)械分層夯填法，每層虛鋪厚度不得超過(guò)300mm。并根據(jù)土質(zhì)含水率，用撒水、晾曬、摻碎石等方法，保證回填土質(zhì)達(dá)到最佳含水率。并根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行環(huán)刀取樣測(cè)定其干容重，以保證工程回填土質(zhì)量。各作業(yè)面回填土坡度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。 b、室內(nèi)回填 施工完成后，進(jìn)行人防工程的覆土回填。回填土應(yīng)選用土質(zhì)好，含水率符合要求的粘土或粉質(zhì)粘土，由專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員和施工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，嚴(yán)格按照分層夯實(shí)的要求施工，并由實(shí)驗(yàn)員進(jìn)行取樣測(cè)試其干容量、壓實(shí)系數(shù)或密實(shí)度等指標(biāo)。2.2.2、基礎(chǔ)砼工程 A、砼的制備 攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤(rùn)；攪

11、拌一盤(pán)時(shí)，考慮到筒壁上砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 嚴(yán)格控制水灰比，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。 裝料順序：石子水泥砂。每盤(pán)裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。 攪拌時(shí)間隨攪拌機(jī)的類(lèi)型及砼拌合料和易性的不同而異。在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)砼拌合料要求的均勻性、砼強(qiáng)度增長(zhǎng)的效果及生產(chǎn)的效率幾種因素，規(guī)定合適的攪拌時(shí)間，但砼攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合要求。 雨季施工期間要勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，夏季施工時(shí)砂石材料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時(shí)可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。 B、砼的運(yùn)

12、輸 砼在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。砼運(yùn)至灌筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。 如運(yùn)至灌筑地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象，必須在灌筑前進(jìn)行二次攪拌均勻后，方可入模。對(duì)已凝結(jié)的砼應(yīng)作為廢品，不得用于工程中。 本工程運(yùn)送砼使用不漏漿和不吸水的手推車(chē)，使用前須用水濕潤(rùn)，運(yùn)送過(guò)程中還應(yīng)經(jīng)常清除容器內(nèi)粘附著的硬化砼殘?jiān)?。手推?chē)裝料要適當(dāng)，以免過(guò)滿溢出。用手推車(chē)運(yùn)送時(shí)，裝料應(yīng)低于平面510cm。手推車(chē)與腳手架等配合使用，解決垂直運(yùn)輸砼、砂漿等材料的需要。 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆菲教?，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成砼分層離析，同時(shí)還應(yīng)考慮布置環(huán)形回路，施工高峰時(shí)宜設(shè)專(zhuān)人管理指揮，以免車(chē)輛互相擁擠阻塞，

13、臨時(shí)架設(shè)的橋道要牢固，橋板接頭要平順。 C、砼澆筑 1、施工準(zhǔn)備 砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板及支架，鋼筋和預(yù)埋件、管、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和清理；這時(shí)報(bào)請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收；對(duì)澆筑用腳手架，走道進(jìn)行安全檢查；下達(dá)砼澆筑命令施工機(jī)械設(shè)備及工具準(zhǔn)備就緒。 2、施工工藝 a、基礎(chǔ)砼澆筑 本工程基礎(chǔ)擬采用分條分塊，斜面分層，連續(xù)澆筑，一次到頂?shù)捻艥仓桨浮?b、梁板砼澆筑 梁板依后澆帶為分界線，由東西兩側(cè)向中間推進(jìn)。澆筑厚度應(yīng)略大于板厚，用鐵插尺檢查。澆筑時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人指揮，及時(shí)移動(dòng)布料機(jī)管，防止砼堆積過(guò)多造成支撐系統(tǒng)偏移。 c、砼振實(shí) 板、柱梁，使用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)應(yīng)垂直插入，并插入下層未初凝砼50100

14、mm，插點(diǎn)按構(gòu)件類(lèi)型分為行列式和交錯(cuò)式，間距不大于1.5R（R為振動(dòng)器作用半徑），快插慢拔，現(xiàn)澆板采用平板振動(dòng)器振實(shí)。 D、砼養(yǎng)護(hù) 為了防止砼內(nèi)外溫差過(guò)大，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，在平面上要求在砼初凝后用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)幾小時(shí)，隨后即分片蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度根據(jù)溫差進(jìn)行調(diào)整，控制在 50100mm蓄水養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于七天，然后根據(jù)測(cè)溫的實(shí)際溫差改為灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼內(nèi)外溫差小于5度時(shí)，即可按常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)，砼后澆帶外側(cè)面，采用麻袋覆蓋保濕，加強(qiáng)灑水。支側(cè)模處在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不拆模，以保證側(cè)面砼的養(yǎng)護(hù)。6.2.2.3、基礎(chǔ)鋼筋工程 A、鋼筋的加工： a、鋼筋切斷 根據(jù)施工鋼筋料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機(jī)切斷。 b

15、、鋼筋彎曲 根據(jù)料單所附大樣圖，使用鋼筋彎曲機(jī)將鋼筋彎曲成圖紙要求形狀，按規(guī)定，部位，尺寸級(jí)別分類(lèi)碼放，掛牌標(biāo)識(shí)。 c、直螺紋接頭加工 采用滾壓式直螺紋加工設(shè)備，由專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)加工。 B、鋼筋的焊接 鋼筋的焊接：本工程1220鋼筋采用焊接連接方式，分為閃光對(duì)焊和電渣壓力焊接兩種方式。 閃光對(duì)焊 待鋼筋?yuàn)A緊在電極鉗口上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端不平，開(kāi)始只有一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)接觸，接觸小而電流密度和接觸電阻限大，接觸點(diǎn)很快熔化并生產(chǎn)金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象，閃光一開(kāi)始就徐徐移動(dòng)鋼筋，使形成連續(xù)閃光過(guò)程，同時(shí)接頭也被加熱，待接頭燒平，閃去雜質(zhì)和氧化膜，白熱熔化時(shí)，隨即施加軸向壓力迅速進(jìn)

16、行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。 電渣壓力焊 焊接時(shí)，先將鋼筋端部約120mm范圍內(nèi)的鐵銹除盡，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動(dòng)電極中，自動(dòng)電渣壓力焊帶在上下鋼筋間放引弧用的鋼絲圈等。再裝上藥盒（直徑90100mm）裝滿焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃（引?。?。然后穩(wěn)定手柄使外部鋼筋緩緩下送。當(dāng)穩(wěn)弧達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，在斷電同時(shí)用手柄進(jìn)行加壓頂鍛（頂鍛），以排除夾渣和氣泡，形成接頭，等冷卻一定時(shí)間后，即拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩(wěn)弧二個(gè)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。2.2.4、模板工程 墊層施工完畢，經(jīng)過(guò)測(cè)量彈線，復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行模板施工?；A(chǔ)側(cè)模采用Mu10機(jī)磚、M5水泥砂漿370m

17、m厚磚模。墊層施工時(shí)要比原設(shè)計(jì)加寬500mm，以方便施工。模板處理方法為內(nèi)側(cè)370mm厚磚模，外側(cè)用鋼管架子支承鋼模、竹夾板模板。模板施工好后，要檢查其平整度和垂直度以及支承情況，以防跑模；磚砌模板背面要用砂土填實(shí)。2.2.5、地面防水、防潮 為提高地面防水質(zhì)量，保證地面的正常使用功能，主要采取以下措施： a、優(yōu)化砼配合比，加強(qiáng)施工管理，初凝前對(duì)砼進(jìn)行2次振搗，振動(dòng)棒緩慢撥出，使振點(diǎn)孔良好愈合； b、嚴(yán)格控制外加劑的使用質(zhì)量，從高強(qiáng)、抗?jié)B、泵送三個(gè)方面考慮，提高砼抗裂、防潮性能； c、底面平面及外墻立面均作2mm厚聚胺脂涂膜防水，嚴(yán)格按防水工藝要求施工。 2.3、主體結(jié)構(gòu)施工 A、工序流程：

18、復(fù)核軸線、標(biāo)高綁扎基礎(chǔ)鋼筋支基礎(chǔ)模板澆注基礎(chǔ)砼復(fù)核軸線、標(biāo)高砌筑一層墻體綁扎一層柱梁鋼筋支一層柱梁模板澆注一層柱梁砼支一層板模板綁扎一層板鋼筋澆注一層板砼復(fù)核軸線、標(biāo)高砌筑一層墻體綁扎一層柱梁鋼筋澆注頂層樓板。 B、垂直運(yùn)輸設(shè)備的選擇與設(shè)置 根據(jù)本工程特點(diǎn)，為滿足施工需要，每棟樓施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩部提升架，設(shè)置的具體位置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際而定，參照現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。 C、模板工程 1、竹簾膠合板模板及早拆模技術(shù)（1） 應(yīng)用范圍：現(xiàn)澆砼水平樓板； （2）用于水平樓板時(shí)墻柱已施工完畢，水電管線及預(yù)埋件、預(yù)留洞安裝就位，進(jìn)行預(yù)檢；抄平放線完操作用的腳手架和安全防護(hù)設(shè)施支搭完畢。 （3）操作工藝： 根據(jù)工程需要

19、，編制模板組裝生產(chǎn)配模表，配模應(yīng)考慮重復(fù)使用，用于剪力墻處應(yīng)盡量整張配置，用于水平樓板應(yīng)考慮降落頭的位置； 為防止柱底部爛根，在模板安裝前，就在底部用水泥砂漿作好找平層，然后彈出墻邊線和模板安裝尺寸線，待找平砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，方準(zhǔn)安裝模板； 為保證模板的長(zhǎng)期周轉(zhuǎn)使用和砼澆筑質(zhì)量，砼的澆筑高度不應(yīng)超過(guò)50cm一步，不得用振搗棒振動(dòng)模板。 2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a、模板及支承系統(tǒng)要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； b、當(dāng)安裝在基礎(chǔ)上時(shí)，基礎(chǔ)必須夯實(shí)，并有排水措施，且鋼管下加墊板； c、模板必須涂刷脫模劑。 3、施工注意事項(xiàng)： （1）嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高一般要求誤差不大于1mm。 （2）模板安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按模

20、板設(shè)計(jì)平面布置圖就位施工，所有立柱必須垂直，模板塊相鄰板面高差不得超過(guò)2mm。所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否連接牢固、卡緊。 （3）竹膠合板的邊緣及孔眼，均應(yīng)作防水密封處理。竹膠板施工前均應(yīng)刷脫模劑。地腳螺栓及接頭使用后，應(yīng)及時(shí)清理并定期刷油防銹。 （4）在模板上彈線，要隔一層用一種顏色，以免兩層放的線混淆不清。 （5）嚴(yán)格控制模板和立柱的拆除時(shí)間。應(yīng)對(duì)砼樓板在有效支撐情況下的承載力進(jìn)行驗(yàn)算，以便確定拆除模板的時(shí)間。一般要求樓板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)方可拆除板模；立柱要求頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后，并保留有兩層立柱支頂?shù)那闆r下方可拆除。要嚴(yán)格建立模板和立柱的拆除申請(qǐng)和批準(zhǔn)手續(xù)，防止盲目拆除

21、。 （6）模板在組裝和拆運(yùn)時(shí)，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。 （7）在支模過(guò)程中，必須先完成一個(gè)結(jié)構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 （8）臨時(shí)的爬梯、腳手板均應(yīng)搭設(shè)牢固，在樓層邊緣施工時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，以防傷人。 （9）在模板上進(jìn)行電氣焊時(shí)，應(yīng)在模板面鋪放石棉布，焊接后及時(shí)澆水。拆模時(shí)須在立柱的下層水平支撐上操作。拆下的模板，必須及時(shí)碼放在樓層上，以防墜落傷人。 D、鋼筋工程 本工程鋼筋采用I級(jí)（）鋼、II級(jí)（）鋼。鋼筋焊接I級(jí)（）采用E43，II級(jí)（）鋼采用E50。 鋼筋的加工制作擬在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，鋼材進(jìn)

22、場(chǎng)需有合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋d22時(shí)采用錐螺紋鋼筋接頭，鋼筋螺紋現(xiàn)場(chǎng)加工，所用套筒須有合格證，連接件須經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 鋼筋錐螺紋連接：聯(lián)接套的機(jī)械性能應(yīng)不小于被聯(lián)接的鋼筋強(qiáng)度等級(jí)，必須有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。鋼筋端頭平面應(yīng)平整，端頭300mm范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不得彎曲；鋼筋切斷應(yīng)采用砂輪或鋼鋸切割，不得用氣割或沖剪，保證端面不變形；錐螺紋加工后，應(yīng)通過(guò)環(huán)規(guī)檢查，牙形完好，螺紋表面粗糙度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。檢查合格的錐螺紋，應(yīng)立即旋上塑料保護(hù)套。當(dāng)接頭在受拉區(qū)時(shí)，同一截面聯(lián)接接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%，且錯(cuò)開(kāi)間距不小于500mm。鋼筋一聯(lián)接套錐螺紋應(yīng)完

23、好無(wú)損，螺紋面奕清理干凈。接頭應(yīng)按要求擰緊但不得過(guò)緊，以免損壞螺紋。錐螺紋接頭應(yīng)送樣試驗(yàn)，合格后方可使用，檢測(cè)的用扳手應(yīng)做到專(zhuān)用，妥善保管，定期校驗(yàn)。 一、成型方案、綁扎要點(diǎn) （1）成型方案： a、每批鋼筋彎曲成型前必須先作樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板進(jìn)行加工； b、綁扎骨架中的受力鋼筋，應(yīng)在末端作彎鉤，彎鉤應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； c、圓鋼彎成180度鉤時(shí)，半圓鉤的內(nèi)徑應(yīng)不小于2.5d； d、箍筋的末端均應(yīng)彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度符合規(guī)范規(guī)定； e、彎曲成型的各種箍筋，經(jīng)鐵籌必須平整，不得有扭曲現(xiàn)象，成型后鋼筋應(yīng)在同一平面上，箍筋末端彎鉤一般應(yīng)成45度； f、鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時(shí)應(yīng)對(duì)

24、該批鋼筋質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。 （2）綁扎要點(diǎn) a、綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應(yīng)以鋼筋頭或綁扎撐鉤，以保持雙排鋼筋間距正確；板內(nèi)上部鋼筋的下面，應(yīng)墊設(shè)一定數(shù)量墊塊，必須使上部鋼筋的位置正確。 b、受力鋼筋應(yīng)有足夠的砼保護(hù)層，按設(shè)計(jì)要求留置。 c、鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模面垂直，不得傾斜或平放，柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部的鋼筋彎鉤應(yīng)于模板成45度角。 d、箍筋綁扎 箍筋的接頭在墻中應(yīng)環(huán)向交錯(cuò)布置；在梁中應(yīng)縱向交錯(cuò)布置。箍筋的綁扎均應(yīng)與主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋綁扎緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 e、梁和墻的主

25、筋與箍筋交接處，應(yīng)將四角點(diǎn)全部綁扎牢固，其它部分可間隔綁扎。 二、一般鋼筋連接措施、對(duì)焊、電渣壓力焊 （1）一般鋼筋的連接措施 本工程設(shè)計(jì)中要求通長(zhǎng)的鋼筋，嚴(yán)禁采用搭接接頭，應(yīng)采用閃光對(duì)焊接頭，當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，應(yīng)采用搭接焊接頭，焊縫長(zhǎng)度5d（雙面搭接焊，d為較小的鋼筋直徑）。 （2）鋼筋的對(duì)焊（預(yù)熱閃光焊） 工藝過(guò)程： 一次閃光將鋼筋端部閃開(kāi)，然后使兩連續(xù)閃光使鋼筋預(yù)熱，當(dāng)鋼筋燒化到預(yù)熱量后隨即進(jìn)行連續(xù)閃光和項(xiàng)鍛。筋兩端面交替的輕微接觸和分開(kāi)，發(fā)現(xiàn) 質(zhì)量要求： a、外觀檢查：接頭有適當(dāng)?shù)拇昼吅途鶆虻慕饘倜?，鋼筋表面沒(méi)有裂紋和明顯燒傷；接頭軸線曲折不得大于4度；接頭軸線不得大于0.1d，

26、同時(shí)不大于2mm。在每批鋼筋中應(yīng)取5%的接頭，但不小于5個(gè)進(jìn)行檢查。 b、對(duì)焊接頭的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)每一焊、每一臺(tái)班成品中，按同類(lèi)型抽取6個(gè)試件，其中3個(gè)作抗拉試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。 E、混凝土工程施工工藝 a、砼的制備 攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤(rùn)；攪拌一盤(pán)時(shí)，考慮到筒壁上砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 嚴(yán)格控制水灰比，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。 裝料順序：石子水泥砂。每盤(pán)裝料數(shù)量不得超過(guò)攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。 攪拌時(shí)間隨攪拌機(jī)的類(lèi)型及砼拌合料和易性的不同而異。在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)砼拌合料要

27、求的均勻性、砼強(qiáng)度增長(zhǎng)的效果及生產(chǎn)的效率幾種因素，規(guī)定合適的攪拌時(shí)間，但砼攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合要求。 雨季施工期間要勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，夏季施工時(shí)砂石材料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時(shí)可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。 b、砼的運(yùn)輸 砼在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。砼運(yùn)至灌筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。 如運(yùn)至灌筑地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象，必須在灌筑前進(jìn)行二次攪拌均勻后，方可入模。對(duì)已凝結(jié)的砼應(yīng)作為廢品，不得用于工程中。 本工程運(yùn)送砼使用不漏漿和不吸水的手推車(chē)，使用前須用水濕潤(rùn)，運(yùn)送過(guò)程中還應(yīng)經(jīng)常清除容器內(nèi)粘附著的硬化

28、砼殘?jiān)?。手推?chē)裝料要適當(dāng)，以免過(guò)滿溢出。用手推車(chē)運(yùn)送時(shí)，裝料應(yīng)低于平面510cm。手推車(chē)與腳手架等配合使用，解決垂直運(yùn)輸砼、砂漿等材料的需要。 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆菲教?，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成砼分層離析，同時(shí)還應(yīng)考慮布置環(huán)形回路，施工高峰時(shí)宜設(shè)專(zhuān)人管理指揮，以免車(chē)輛互相擁擠阻塞，臨時(shí)架設(shè)的橋道要牢固，橋板接頭要平順。 c、混凝土的澆筑、振搗。 本工程砼采用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器。 振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”，對(duì)于干硬性砼，有時(shí)還要在振動(dòng)棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動(dòng)棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。砼分層灌筑時(shí)，每層砼厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1

29、.25倍，振動(dòng)棒每插一點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 平板振動(dòng)器工作時(shí)在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為2540s，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有35cm，防止漏振。大面積砼地面，可采用兩臺(tái)振動(dòng)器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過(guò)木杠的振動(dòng)使砼密實(shí)。振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證砼振實(shí)。 在澆筑砼前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；所安裝的支架是否穩(wěn)定,支柱的支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度;鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件

30、接點(diǎn),連接焊接是否與設(shè)計(jì)符合；模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物是否清除干凈。在澆筑墊層時(shí)應(yīng)清除淤泥和雜場(chǎng)，并應(yīng)有排水和防水措施。 澆筑砼時(shí)應(yīng)注意防止砼的分層離析，在澆筑豎向砼前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。在澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 d、混凝土的養(yǎng)護(hù) 為了保證已澆筑的砼在預(yù)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。利用平均氣溫高于+5攝氏度的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟?/p>

31、料對(duì)砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和溫度條件。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間：在自然條件下（高于+5攝氏度），對(duì)于一般塑性砼應(yīng)在澆筑后1012h內(nèi)（炎夏時(shí)可縮短23h），對(duì)于干硬性砼應(yīng)在澆筑后12h內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持砼具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)。 砼在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，始準(zhǔn)在其上來(lái)往行人和安裝模板及支架。2.4、砌體工程的施工方法 (一)、材料 1、按照施工總體計(jì)劃安排設(shè)計(jì)

32、要求購(gòu)進(jìn)砌塊，按現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)程及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收；砌塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，分規(guī)格分等級(jí)堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)，一般堆放高度不超過(guò)1.6m，堆垛間留設(shè)通道。 2、針對(duì)本工程，我們選用325號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)的水泥庫(kù)中，按品種標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并保持干燥。 3、配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過(guò)篩，且含泥量不超過(guò)5% (二)、作業(yè)條件 1、砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，辦理好工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù) 2、做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。 3、彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)

33、復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。 4、砌筑前按砌塊尺寸計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。2.4.2、操作工藝 組筑方法 (一)、砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯(cuò)縫搭接，搭砌長(zhǎng)度不小于塊高的1/3，也不小于15cm。 (二)、排磚撂底根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計(jì)圖紙上的門(mén)、窗位置大小，層高、砌塊錯(cuò)縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實(shí)砌使用。 (三)、砌筑

34、 1、砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開(kāi)。砌筑時(shí)采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進(jìn)磚墻邊1015mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開(kāi)夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時(shí)可用人力輕微推動(dòng)或用撬杠輕輕撬動(dòng)砌塊，重量在150kg以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。 2、砌筑時(shí)控制砌塊的含水率。對(duì)于加氣混凝土塊含水率控制在5%8%。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當(dāng)灑水后再砌筑。 3

35、、砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。 4、砌塊錯(cuò)縫砌筑，對(duì)孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿。 5、一次鋪設(shè)砂漿的長(zhǎng)度不超過(guò)800mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲 擊擺正、找平。 6、砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時(shí)設(shè)拉結(jié)措施。 7、砌筑墻端時(shí)，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。 8、砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實(shí)心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，采用輔助實(shí)心小砌塊斜砌擠緊。 9、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度

36、及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時(shí)檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 (四)、砌塊與柱相接 砌塊與柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理，預(yù)留2F6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻(柱)內(nèi)各不少于700mm。預(yù)埋時(shí)將拉結(jié)鋼筋的一端伸入墻內(nèi)，一端隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌磚時(shí)將緊貼砼墻面的拉結(jié)鋼筋鑿出理直。 (五)、砌塊墻的加固措施 墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖說(shuō)明進(jìn)行處理，若設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，當(dāng)墻體高度大于3m時(shí)，應(yīng)沿每1.5m高度范圍通長(zhǎng)加設(shè)2F8或3F6鋼筋水平帶。當(dāng)墻體水平長(zhǎng)度大于8m時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱間距不大于8m，柱截面不小于180×40

37、mm，配置縱向鋼筋不小于4F12，水平箍筋直徑F4F6，間距不宜大于250mm，柱柱與墻之間應(yīng)沿每500mm高度設(shè)置2F8拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于1000mm。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn)定性。2.4.3、施工注意事項(xiàng) 1、墻體強(qiáng)度降低出現(xiàn)裂紋。造成原因：砌筑時(shí)將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。 2、砂漿粘結(jié)不牢。造成原因：砌筑砂漿沒(méi)有按照配合比拌制，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，或砌塊過(guò)于干燥，砌筑前沒(méi)有灑水濕潤(rùn)。 3、灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌時(shí)沒(méi)掛準(zhǔn)線或掛線過(guò)長(zhǎng)而沒(méi)收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒(méi)進(jìn)行排磚試擺，或試擺后在砌筑過(guò)程中沒(méi)有經(jīng)常

38、檢查上下皮磚層錯(cuò)縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。 4、門(mén)窗洞口構(gòu)造不合理。造成原因：過(guò)梁兩端壓接部位沒(méi)按規(guī)定砌四皮實(shí)心粘土磚或放混凝土墊塊；門(mén)洞頂沒(méi)加設(shè)鋼筋混凝土過(guò)梁。 5、砌體不穩(wěn)定。造成原因：砌筑時(shí)排磚及局部做法沒(méi)按規(guī)定排列，構(gòu)造不合理。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度沒(méi)按設(shè)計(jì)規(guī)定位置埋設(shè)，墻頂與天花及梁、板底邊接不好。2.6、地面防水層施工工藝 本工程地面防水層采用聚氨酯防水涂料，面上撒黃砂，四周沿墻上翻150高。 聚氨脂涂膜防水層施工工藝6.2.6.1、主體材料 A、甲組份，即聚氨脂凝聚體，為黃褐色膠體，成品每桶18kg，用于涂膜，每平方米用量1kg。 B、乙組份，即固化劑混合物，為黑色膠體，成品

39、每桶24kg，用于涂膜，每平方米1.5kg。 C、底料，用于配制底層涂料，為黑色膠體，成品每桶17kg，每平方米用量0.1kg0.2kg。6.2.6.2、基層要求及處理 A、涂膜防水的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，具有一定強(qiáng)度，清潔干凈，表面無(wú)浮土、砂粒等污物。 B、基層表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)松動(dòng)，對(duì)于殘留的砂漿或突起物應(yīng)以鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象。 C、基層應(yīng)干燥，含水率以小于9%為宜，可用高頻水分測(cè)定計(jì)測(cè)定，也可用原為1.5mm2.0mm的橡膠板材覆蓋基層表面，放置23h。6.2.6.3、涂布底層涂料 A、配制 將聚氨酯甲組份料與底涂乙料按1:31:4的比例，準(zhǔn)確稱(chēng)量并混合攪拌均勻即成底層涂料。也

40、可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯進(jìn)行配制，按甲組份料：乙組份料：二甲苯=1:1.5:2的比例將材料混合攪拌均勻做底層涂料。 B、涂布 涂布底層涂料相當(dāng)于瀝青卷材防水層的涂刷冷底子油，目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結(jié)力。 大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底層涂料將陰陽(yáng)角、排水口、預(yù)埋件等細(xì)部均勻地涂布底層涂料。要注意涂布均勻，厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.150.20kg為宜。涂布后應(yīng)間隔4h以上，待底層涂料固化干燥后，方可施工下道工序。2.6.4、涂膜防水施工 A、施工順序 基層處理涂刷聚氨酯底膠（增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹）涂布第一道涂膜防水層涂布第二道聚氨酯涂膜防水層稀撒石碴鋪抹

41、水泥砂漿粘貼保護(hù)層。 B、涂布第一道涂膜 在前一層涂料固化干燥后，應(yīng)先檢查其上有無(wú)殘留的氣孔或氣泡，如沒(méi)有，即可涂布施工，如有，則應(yīng)用橡膠板刷，將混合料用力壓入氣孔填實(shí)補(bǔ)平，然后再進(jìn)行第一層涂膜施工。 涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致，厚度均為1.5mm。施工溫度低或混合料攪拌液流動(dòng)度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，為此應(yīng)預(yù)先在混合攪拌液內(nèi)適當(dāng)加入二甲苯稀釋?zhuān)冒逅⑼磕ê?，再用滾涂均勻，涂膜表面即可平滑。 C、涂布第二道涂膜 第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜

42、與第一道相隔的時(shí)間應(yīng)以第一道涂臘的固化程序確定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。 D、稀撒石碴 在第二道涂料固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石渣，涂膜固化后，這些石渣即牢固地粘結(jié)在涂膜表面，作用是增強(qiáng)涂膜與保護(hù)層的粘結(jié)能力。 E、施工注意事項(xiàng) a、材料庫(kù)房應(yīng)設(shè)在交通方便的地方，涂膜防水層未施工完以前，盡可能不搬遷。材料貯放應(yīng)離地面30cm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。 b、施工機(jī)具應(yīng)專(zhuān)管專(zhuān)用，注意檢查、維修、保管。使用后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)以溶劑清洗干凈。 c、施工溫度宜在535。C之間，溫度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影響質(zhì)量；溫度過(guò)高會(huì)加速固化，亦不便施工。 d、不宜在霧、雨

43、、雪、大風(fēng)等惡劣天氣進(jìn)行施工。 e、施工進(jìn)行中或施工后，均應(yīng)對(duì)已做好的涂膜防水層加以保護(hù)，勿使受到損壞。 2.7、裝飾及樓地面工程6.2.7.1、粉刷工程 隨著樓層的逐層完成及門(mén)窗框配套安裝，即可組織專(zhuān)業(yè)粉刷式，穿插進(jìn)行粉刷裝飾。為使該工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，在主體達(dá)到優(yōu)良的基礎(chǔ)上，要在內(nèi)外裝飾施工階段很下功夫,使觀感得分率達(dá)到90以上。 主要施工流向采用“先內(nèi)后外，內(nèi)外交叉，先上后下，上下結(jié)合，穿插進(jìn)行”的施工方法。 工藝流程：墻面清理澆水濕潤(rùn)打點(diǎn)找直豎向沖筋上漿找平面層收光 a、基層處理 本工程抹灰施工主要是在基層表面和加氣砼塊墻體上?；鶎犹幚碛葹橹匾?。首先，應(yīng)將基層表面清掃干凈，檢查并處理砼面

44、或墻體表面有無(wú)浮灰、砂漿、泥土等，對(duì)表面粘有的模板隔離劑，油漬應(yīng)用稀酸清洗。對(duì)局部光滑面進(jìn)行打毛。處理完成后，灑水濕潤(rùn)。 b、打點(diǎn)沖筋 打點(diǎn)前，首先彈準(zhǔn)線，在距墻陰角10cm處用線墜吊直彈出垂線，再按規(guī)定線及抹灰面向里翻，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端釘上鐵釘，掛上白線，作為打點(diǎn)沖筋的標(biāo)準(zhǔn)。距吊頂頂棚20cm處做灰餅打點(diǎn)，以上灰餅為基準(zhǔn)，吊線做下灰餅（踢腳線上方2030cm處），在上下灰餅之間抹出寬67cm灰筋。作為墻面抹灰填平的標(biāo)志。 c、底中層抹灰 底層抹灰應(yīng)為灰筋厚度的三分之二，用鐵抹子將砂漿抹在墻面上。待底層灰初凝后再抹中層灰，依灰筋厚度填滿為準(zhǔn)，然后用刮尺按灰筋刮平。刮平后用木抹

45、子搓磨一遍，保證灰層平整密實(shí)，搓平后用角尺檢查陰陽(yáng)角方正，及時(shí)整修。 d、收面 待中層抹灰收水前，用木抹子搓壓提漿，用鐵抹子壓光收面。抹灰層表面應(yīng)平整光滑。2.7.2、油漆施工 a、本工程油漆施工采用一底三度方法施工。 b、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： 缺膩?zhàn)?，缺砂線。流墜、裹楞。刷紋明顯及漏刷，粗糙、皺紋，五金污染等質(zhì)量問(wèn)題。 c、油漆工程等級(jí)和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。d、油漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡。2.7.3、樓地面 板塊樓地面施工工藝 工藝流程：清理樓面打鑿落地砂漿沖刷浮灰找平做灰餅沖筋攤鋪砂漿貼地板磚。 施工前將地面基層，地墻相交墻面踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層的凸出部

46、位應(yīng)剔除平整，在施工前一天灑水濕潤(rùn)基層，在四周墻身彈好+50cm水平標(biāo)高線。 在鋪設(shè)地板磚面層時(shí)，應(yīng)待底層水泥砂漿找平層抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上才能進(jìn)行。鋪前在水泥砂漿結(jié)合層上刷以水灰比0.41.5的水泥漿，并隨刷隨鋪。板塊在鋪設(shè)前應(yīng)先用水浸濕，其表面無(wú)明水方可鋪設(shè)，板塊間和板塊與結(jié)合層以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)以水泥砂漿緊密結(jié)合，板塊與結(jié)合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)代替板塊。鋪砌時(shí)，要求板塊平整，鑲嵌正確。莆鋪砌工作應(yīng)在水泥砂漿凝結(jié)前完成。施工間歇后繼續(xù)鋪砌，應(yīng)將已鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以清除。鋪砌后12晝夜以稀水泥漿或1:1稀水泥砂漿（水泥：細(xì)砂）填縫。面層上溢出的

47、水泥漿或水泥砂漿應(yīng)在其凝結(jié)前清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。 流程：清理基層、彈線刷水泥素漿水泥砂漿找平層水泥漿結(jié)合層鋪貼地板磚修理?yè)芸p灌縫養(yǎng)護(hù)。2.7.4、外墻面裝飾：外墻涂料施工工藝： 1、施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用1:3的水泥吵漿或聚合物水泥砂漿）修理工補(bǔ)：表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹顚?xiě)補(bǔ)齊平。 2、外墻涂料工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。 3、外墻涂料工程，同一墻壁面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍涂料不宜施涂過(guò)厚；涂層應(yīng)均勻，顏色一致。 4、基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑?？缀筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料可采用107膠加水泥（膠與水泥配比為

48、：20:100）和適量水調(diào)成的膩?zhàn)?。太光滑的表面?duì)涂料粘結(jié)性能有影響，太粗糙的表面，涂料消耗量大。 5、在噴涂施工中，涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必須適中、太稠，不便施工，太稀，影響涂層厚度，且容易流淌?？諝鈮毫υ?.40.8JNmm2之間選擇確定，壓力選取得過(guò)低或過(guò)高，涂層質(zhì)感受差，涂料損耗量多。噴射距離一般為4060cm，噴嘴離被涂墻面過(guò)近，涂層厚薄難控制，易出現(xiàn)過(guò)厚或掛流等現(xiàn)象，噴嘴距離過(guò)遠(yuǎn)，則涂料損耗多。噴槍運(yùn)行中噴嘴 中心線必須與墻壁面垂直，噴槍?xiě)?yīng)與被涂墻壁面平行移動(dòng)，運(yùn)行速度 要保持一致，運(yùn)行過(guò)快，涂層較薄，色澤不均，運(yùn)行過(guò)慢，涂

49、料粘附太多，容易流淌。噴涂施工，希望連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，爭(zhēng)取到分格縫處再停歇。2.8、電氣工程施工措施一、施工程序施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋、防雷接地焊接墻體配管及穿線平面橋架、線槽安裝電井、橋架安裝、母線安裝電纜敷設(shè)配電箱安裝、控制柜的安裝開(kāi)關(guān)、插座、燈具安裝、各設(shè)備接線和安裝單機(jī)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收施工總結(jié)二、施工方法 (一)、 配合主體預(yù)留、預(yù)埋施工1、本工程為短肢結(jié)構(gòu),在施工前專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)向班組要進(jìn)行全面的系統(tǒng)的技術(shù)交底, 并做好記錄, 由班長(zhǎng)簽字后交給班組。2、本工程中較多使用半硬塑料管,并且在施工中有大量的塑料管, 在進(jìn)行預(yù)埋前要熟悉建筑圖紙, 并對(duì)各種裝修形成全面了解。3、在做好自檢記錄同時(shí),

50、 各項(xiàng)隱蔽工程記錄必須有質(zhì)檢站, 監(jiān)理(建議)單位人員簽字。4、配塑料管的工藝流程彈線定位箱、盒、固定管路敷設(shè)管路固定(1)、在配塑料管之前預(yù)制管彎，其中25mm以下用冷煨法在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊彎,其方法是用彎簧插入(PVC)管內(nèi)煨彎處, 用膝蓋在轉(zhuǎn)彎處用手扳, 逐步煨出所需彎度然后抽出, 并且彎曲半徑大于6d, 彎曲光滑無(wú)折皺, 凡25mm(不包括)以上用熱煨法, 用電爐子進(jìn)行煨彎。用電爐烘烤管子煨彎處，待管子加熱到隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，一端固定，逐步煨出所需彎度，并用濕布抹擦后彎曲定型，在熱彎中管內(nèi)必須加滿干沙，并且在煨彎中不得出現(xiàn)烤傷、變色、破裂現(xiàn)象。(2)、在樓板預(yù)留、預(yù)埋中，土建

51、支好模后，根據(jù)其彈線定位箱、盒軸線位置，其中位置一定要準(zhǔn)確，并用釘子固定在樓板上。(3)、在箱、盒、位置確定后，根據(jù)施工圖把PVC管相連接，凡進(jìn)入開(kāi)關(guān)盒，接線盒或管子相連都要用粘接劑相連，并且粘接劑要滿刷，在配管完畢后,鐵絲綁扎在底筋上。在固定過(guò)程中，凡在管子進(jìn)入箱、盒口處0.3m 處加以固定，在有轉(zhuǎn)彎處在轉(zhuǎn)彎處加以固定。(4)、在敷設(shè)管路時(shí)盡量減少?gòu)澢? 當(dāng)線路直線段的長(zhǎng)度超過(guò)15m時(shí),或直角彎有3個(gè)且長(zhǎng)度超過(guò)8m時(shí), 均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。(5)、在第二次配管時(shí)如有磚墻和空心磚，則二次配管配合土建一次性到位。如用輕質(zhì)板隔墻則通過(guò)先定位，然后劃線、剔槽、暗埋于墻中，其保護(hù)層不小于15mm。

52、(二)、 鋼管明配1、先定位劃線, 要求橫平豎直, 且鋼管大多為從線槽側(cè)引出, 這就要求鋼管與線槽相連時(shí)鋼管內(nèi)、外用鎖母相扣, 內(nèi)加護(hù)口, 并且線槽與鋼管有 用鋼筋相連接。2、在固定鋼管時(shí)用扁鋼20×2做吊架固定。與管子相連處用抱箍固定。3、在管子絲扣連接處用等電位接地卡子作跨接。 (三)、電纜敷設(shè)1、當(dāng)電纜橋架、電纜導(dǎo)線，保護(hù)管安裝好后，并檢驗(yàn)合格，并對(duì)電纜進(jìn)行檢查，測(cè)試后合格方可進(jìn)行敷設(shè)。2、敷設(shè)前由工長(zhǎng)根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況排好電纜作業(yè)表。施工班組嚴(yán)格按作業(yè)表上先后順序進(jìn)行敷設(shè), 以免交叉。3、敷設(shè)電纜時(shí), 不得有交叉, 拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn), 當(dāng)電纜電壓等級(jí)相同

53、時(shí)水平凈距不得小于35mm。4、當(dāng)電纜放好后, 由頭至尾, 由上至下進(jìn)行整理、排列、重新固定，間距均勻，然后固定牢固。當(dāng)電纜穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。5、當(dāng)電纜敷設(shè)完后，應(yīng)在電纜兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛上注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。 (四、管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線在粗裝修后, 穿線前應(yīng)將接線盒內(nèi)清理干凈, 對(duì)預(yù)埋管用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。當(dāng)管內(nèi)無(wú)水、無(wú)異物時(shí)方可穿線，穿線過(guò)程中地線必須采用黃、綠雙色專(zhuān)用地線，零線必須用藍(lán)色穿線，地線和零線要分開(kāi)。在使用多股銅線接頭處要燙錫，凡10mm2以上電線進(jìn)箱、盒也要燙錫當(dāng)導(dǎo)線穿好后要做絕緣電阻檢查并做好記錄。 (五)、配電箱、開(kāi)關(guān)、

54、插座、燈具安裝1、本工程配電箱既有明裝也有暗裝, 配電箱比較多。在安裝前根據(jù)圖紙和操作空間及方便程度，并按照箱(盤(pán))的外形尺寸進(jìn)行彈線定位, 且在同一建筑物內(nèi)同類(lèi)盤(pán)高度應(yīng)一致, 允許偏差10mm。落地式盤(pán)背面、側(cè)面靠墻處應(yīng)不小于800mm。配電箱(柜)體高50mm以下, 允許偏差3mm。2、安裝配電箱時(shí)應(yīng)先裝箱體, 裝箱體時(shí)應(yīng)將預(yù)埋管進(jìn)箱體這道工序處理好, 具體做法是: 配電箱訂貨時(shí)可不預(yù)留高掛孔, 待安裝箱體時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋管位置及管徑再在箱體對(duì)應(yīng)位置用開(kāi)孔鉆頭開(kāi)孔, 多根、多排管進(jìn)箱體應(yīng)排列整齊，管口在箱體處用鎖母鎖緊，嚴(yán)禁用氣焊和電焊割機(jī)。箱內(nèi)布線應(yīng)橫平豎直排列整齊、零線、接線相對(duì)箱體絕緣

55、，和地線獨(dú)立，嚴(yán)格分開(kāi)，地線必須使用黃、綠雙色專(zhuān)用線。3、開(kāi)關(guān)安裝(1)、在安裝開(kāi)關(guān)時(shí), 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求高度安裝。暗裝開(kāi)關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密，并與墻面平，開(kāi)關(guān)位與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向一致，成排安裝開(kāi)關(guān)高度一致，高低差不小于2mm，安裝時(shí)應(yīng)安裝在操作方便之處。(2)、插座安裝：在安裝時(shí)，安裝高度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求安裝，同一室內(nèi)插座高低差不應(yīng)小于5mm，成排安裝的插座高低不應(yīng)大于2mm，并且嚴(yán)格線色分開(kāi)，左零右火上保護(hù)。4、燈具安裝(1)、燈具安裝：本工程各式燈具種類(lèi)繁多，其中在安裝燈具時(shí)，成排成列的燈具居多，在安裝時(shí)凡成排成列燈具應(yīng)先彈線、定位，使成排成列燈具始終整齊規(guī)范。(2)、燈具在安裝前應(yīng)檢查接線并試亮，金屬燈架接地處須先刮掉油漆，地線螺釘應(yīng)加