HAZOP分析報告(最終版本)

1、本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持！類別：風(fēng)險分析 編號：江蘇天成生化制品有限公司40000t/a（ 新增 8000t/a） 雙乙烯酮、 6000t/a 雙乙?；盗挟a(chǎn)品、 2000t/a 乙酰乙酸乙酯、 18000t/a 山梨酸（ 鉀） 技改項目雙乙烯酮生產(chǎn)工藝中的裂解單元山梨酸生產(chǎn)工藝中的裂解、聚合單元HAZO分析大連市化工設(shè)計院有限公司二O一三年一月一、HAZO時法介紹HAZO盼析方法，即危險和可操作研究，是一種用于辨識設(shè)計缺陷、 工藝過程危害及操作性問題結(jié)構(gòu)化的分析方法。 其方法的本質(zhì)是通過一系列的會議對工藝圖紙和操作規(guī)程進行分析， 研究的側(cè)重點是工藝部分或操作步驟的各種具體值，其基本

2、過程就是以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對過程中工藝狀態(tài)（參數(shù)）可能出現(xiàn)的變化（偏差）加以分析，找出其可能導(dǎo)致的危險。 引導(dǎo)詞的主要目的之一是能夠使所有相關(guān)偏差的工藝參數(shù)得到評價。建設(shè)項目及在役裝置均可使用HAZOPT法。偏差的通常形式為“引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)”。1、HAZO吩析所需的主要資料（ 1 ）帶控制點工藝流程圖 PIDS（ 2 ）裝置布置圖（ 3 ）工藝技術(shù)規(guī)程（ 4 ）儀表控制圖（ 5 ）設(shè)備運行工況（ 6 ）安全設(shè)施配置情況2、分析步驟（1）成立HAZO吩析小組，確定分析研究對象；（ 2 ）分析的準備，收集相關(guān)圖紙、資料、規(guī)程；（ 3）劃分若干工藝單元或操作步驟，對每個分析節(jié)點使用引導(dǎo)詞依次進行分析

3、，得到一系列分析結(jié)果；（ 4 ）開會交流分析，做補充和更正，并形成報告。二、分析對象的確定根據(jù)關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知 （安監(jiān)總管三（2009） 116 號）江蘇天成生化制品有限公司 40000t/a（ 新增 8000t/a） 雙乙烯酮的裂解工段以及18000t/a 山梨酸 （鉀）技改項目的聚合工段、 裂解工段是相對危險的操作單元， 如工藝失控有發(fā)生爆炸、火災(zāi)、中毒的危險，故選擇裂解工段、聚合工段作為本次HAZOP的分析對象。三、分析準備成立HAZO分析組，由江蘇天成生化制品有限公司的技術(shù)人員、江蘇安泰安全技術(shù)有限公司的安全評價師和大連市化工設(shè)計院有限公司組成。具體分工如下

4、：江蘇天成生化制品有限公司的技術(shù)人員， 負責(zé)召集組員、 主持分析例會。業(yè)務(wù)上側(cè)重于參加工藝危險性分析。江蘇天成生化制品有限公司的技術(shù)人員， 負責(zé)收集所分析單元工藝規(guī)程、技術(shù)資料。江蘇安泰安全技術(shù)有限公司安全評價師， 側(cè)重于從安全控制、 保護和防范措施方面進行分析。設(shè)計院工程師， 負責(zé)操作規(guī)程的收集和偏差原因分析， 并將所有本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持！分析記錄進行整理，最終形成分析報告。四、聚合、裂解單元 HAZO吩析1、雙乙烯酮生產(chǎn)工藝和山梨酸生產(chǎn)工藝中的裂解單元工藝及安 全控制措施(1)反應(yīng)機理副反應(yīng)：(2)裂解工藝過程描述將乙酸加入由蒸汽加熱的乙酸蒸發(fā)器加熱氣化(120C、 0.0

5、10.03Mpa),進入預(yù)熱段進行預(yù)熱至 500c后進入輔助混合器， 與催化劑磷酸氫二鏤水溶液混合后進入裂解爐，在裂解爐盤管中于 750C、-0.075Mpa條件下進行裂解。(3)單元自控控制措施采用自動聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。裂解控制措施：裂解工藝控制采用燃氣量與裂化管出口溫度聯(lián)鎖 控制方式，對超溫進行控制并設(shè)置超溫報警。設(shè)置引風(fēng)機電機與燃氣 切斷閥聯(lián)鎖控制系統(tǒng)(電機斷電自動切斷燃氣輸入，停止反應(yīng))。并設(shè)置反應(yīng)器裂解段設(shè)置溫度檢測及超溫報警系統(tǒng)。從而有效地防止事 故的發(fā)生，提高整個裝置系統(tǒng)的本質(zhì)安全度。2、山梨酸生產(chǎn)工藝中的聚合單元工藝及安全控制措施CH = CHCH3CH C H2 一 C一山梨酸聚

6、酯(1)聚合反應(yīng)機理CH 3cHe= HC- HCH 2I I nO C =O(2)聚合工藝過程描述在聚合釜內(nèi)加入巴豆醛、甲苯、催化劑乙酰丙酮鋅，然后通入乙 烯酮氣體，通過循環(huán)泵使吸收液在釜上吸收塔內(nèi)進行逆向吸收反應(yīng)， 通過夾套冷卻水保持其反應(yīng)溫度在 5060c左右(-0.094MPa)進行 聚合反應(yīng)，3h后生成符合要求的聚酯。(3)單元自控控制措施采用DCS空制系統(tǒng)。聚合控制措施：聚合工藝控制采用反應(yīng)溫度與夾套冷卻水進水閥 門和與乙烯酮進料聯(lián)鎖控制方式，對超溫進行控制并進行超溫報警。 設(shè)置爆破片泄壓系統(tǒng)。3、分子單元的選擇裂解單元由醋酸蒸發(fā)器、裂解反應(yīng)器組成；裂解單元結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備運行的實際情

7、況， 選擇醋酸裂解反應(yīng)過程進行HAZO分析：聚合單元結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備運行的實際情況， 選擇聚合反應(yīng)過程進行HAZO吩析4、HAZO吩析結(jié)果經(jīng)分析小組討論、分析、最終形成以下分析記錄。裂解反應(yīng)單元：表1-2 裂解單元危險和可操作性研究分析記錄HAZO叫析組可操作性研究車間/單元：1#2#裂化車間 雙乙烯酮車間 山梨酸車間系統(tǒng)：裂解反應(yīng)器任務(wù)：裂解生產(chǎn)過程日期：設(shè)計：天成公司技術(shù)人 員關(guān)鍵詞偏差可能原因后果必要的對策A引導(dǎo)詞：物料：醋酸None空白反應(yīng)器爐管 內(nèi)無醋酸物 料。1、忘記加料，醋酸 槽無料2、轉(zhuǎn)料泵發(fā)生故障3、進料閥門未開1、易導(dǎo)致預(yù)熱器爐 管溫度偏高，可能損 壞爐管，引起物料泄 漏，導(dǎo)致

8、爆炸性氣體1、嚴格操作復(fù)核。醋 酸槽設(shè)置低液位報 壁4、醋酸再沸器蒸汽 加熱系統(tǒng)故障或閥 門未開的產(chǎn)生。2、轉(zhuǎn)料泵設(shè)置備用泵3、嚴格操作復(fù)核4、蒸汽加熱系統(tǒng)設(shè)置 旁路，嚴格操作復(fù) 核Less少反應(yīng)器內(nèi)醋 酸流量偏 低。1、操作流量偏低。2、進料閥門未全開4、再沸器蒸汽加熱 流量偏低1、易導(dǎo)致反應(yīng)溫度 偏局，有溫度失控危 險1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程， 嚴格操作復(fù)核2、設(shè)置蒸發(fā)壓力穩(wěn)定 聯(lián)鎖系統(tǒng)及壓力報警， 在蒸汽管道加入端設(shè) 置壓力表監(jiān)測壓力。3、設(shè)置流量穩(wěn)定聯(lián)鎖 系統(tǒng)及溫度報警More多反應(yīng)器內(nèi)醋 酸流星偏大1、操作流量偏大2、再沸器蒸汽加熱 濡里偏局1、導(dǎo)致反應(yīng)溫度偏 低；影響產(chǎn)品收率。1、嚴格

9、執(zhí)行操作規(guī)程， 嚴格操作復(fù)核2、設(shè)置流量穩(wěn)定聯(lián)鎖 系統(tǒng)及溫度報警。3、設(shè)置蒸發(fā)壓力穩(wěn)定 聯(lián)鎖系統(tǒng)及壓力報警， 在蒸汽管道加入端設(shè) 置壓力表監(jiān)測壓力。Cther than 其他醋酸或乙烯 酮從爐管進 入裂化爐爐管破裂-可能在爐內(nèi)產(chǎn)生爆 炸性氣體，發(fā)生爆 炸。定期對裂化爐在內(nèi)的 工藝系統(tǒng)抽真空進行 密閉性試驗。B引導(dǎo)詞：反應(yīng)溫度Less少溫度偏低1、溫度指小失火2、燃氣系統(tǒng)進氣閥門 失靈1、產(chǎn)出量下 降，突然升溫 時易發(fā)生沖 料、爆炸事 故，易引發(fā)危 險1、檢查進料情況2、校驗溫度表3、檢查燃氣系統(tǒng)進氣 閥門4、設(shè)置燃氣-溫度聯(lián)鎖 系統(tǒng)More多溫度過高1、溫度指小失火2、燃氣系統(tǒng)進氣閥門 失靈2

10、、反應(yīng)加快， 反應(yīng)加劇，易 引發(fā)危險1、檢查進料情況2、校驗溫度表3、檢查燃氣系統(tǒng)進氣 閥門4、設(shè)置燃氣-溫度聯(lián)鎖 系統(tǒng)Other than其他溫度波動 較大同23、生產(chǎn)/、穩(wěn) 定，易引發(fā)危 險同上C引導(dǎo)詞：安全聯(lián)鎖裝置、泄壓設(shè)施Reverse相反電磁閥不 動作1、電路故障或線圈損毀2、傳感器/、靈敏3、電磁閥卡死1、失去安全 聯(lián)鎖功能，危 險性增大1、檢查電氣線路2、檢修電磁閥3、檢查傳感器及信號 線路事故時泄 壓裝置不 動作4、爆破片起跳壓力太 高或銹死2、失去自動 泄壓功能，危 險性劇增4、遵守操作規(guī)程5、根據(jù)工藝生產(chǎn)情況， 選擇合適的爆破壓力6、更換爆破片As well as伴隨正常生

11、產(chǎn) 時報警器 報警5、報警器或線路故障6、DCS系統(tǒng)故障同13、也可能誤 報警同 1、 3、 47、檢查報警器或線路8、檢查DCS8統(tǒng)D引導(dǎo)詞：燃料：水煤氣Less少水煤氣流 量偏低閥門開度偏小影口子量水煤氣管道設(shè)置進料 調(diào)節(jié)閥，與出料溫度聯(lián) 鎖。More多水煤氣偏 高閥門開度偏大溫度有偏高 的危險水煤氣管道設(shè)置進料 調(diào)節(jié)閥，與出料溫度聯(lián) 鎖。Other than其他水煤氣無燃氣系統(tǒng)故障導(dǎo)致停爐、影 響生產(chǎn)甚至 引起爆炸水煤氣管道上設(shè)置緊 急切斷閥.且在切斷閥 設(shè)置壓力測點，當壓力 彳氐于設(shè)定值時.關(guān)閉緊 急切斷閥。E引導(dǎo)詞：物料：物去燒空氣Less少-More多-Other than其他燃燒

12、空氣 無風(fēng)機故障水煤氣在裂 化爐內(nèi)聚集， 與爐內(nèi)空氣 形成爆炸性 混合氣體，可 能發(fā)生爆炸。1、設(shè)置風(fēng)機電機與水 煤氣進料聯(lián)鎖控制，當 無空氣進入裂化爐時， 及時切斷水煤氣供應(yīng)； 編制應(yīng)急操作指南，說 明裂化爐無水煤氣或 者無燃燒空氣供應(yīng)時的應(yīng)急操作步驟2、設(shè)置備用風(fēng)機FD引導(dǎo)詞：反應(yīng)條件：火焰狀態(tài)Less少-More多-Other than其他裂化爐火 焰熄火1、燃氣系統(tǒng)故障2、風(fēng)機故障裂化爐火焰 熄火，水煤氣與空氣在裂 化爐內(nèi)混合，形成爆炸性 混合氣體，重 新點火時如 未進行吹掃，可能導(dǎo)致著 火爆炸。設(shè)置火焰狀態(tài)與水煤 氣供應(yīng)聯(lián)鎖.當探測到 火焰熄火.應(yīng)能緊急切 斷水煤氣供應(yīng)（設(shè)置兩 個獨

13、立控制回路，各自在火焰熄火時切斷水 煤氣供應(yīng)以提高可靠 性），并及時進入緊急吹掃程序。G引導(dǎo)詞：水煤氣泄漏Less少-More多-Other than其他水煤氣泄 漏1、意外2、風(fēng)機故障從裂化爐的 空氣入口處 泄漏至作業(yè) 區(qū)域，導(dǎo)致人貝中H傷害 甚至死亡，1、現(xiàn)場設(shè)置一氧化碳 探測儀，且報警濃度按 照一氧化碳中毒限值 進行設(shè)置，并設(shè)置就地 報警。2、設(shè)置備用風(fēng)機裂解單元HAZO分析所識別的主要的危害及相應(yīng)的安全對策： 1從醋酸蒸發(fā)器經(jīng)預(yù)熱器至混合器無流量時.預(yù)熱器爐管可能損壞，嚴重影響生產(chǎn)。采用以下安全措施:1）嚴格操作復(fù)核。2）醋酸梢設(shè)置低液位報警；3）轉(zhuǎn)料泵設(shè)置備用泵；本文檔如對你有幫助，

14、請幫忙下載支持！4）蒸汽加熱系統(tǒng)設(shè)置旁路。從優(yōu)化工藝角度出發(fā)，為了使進料流量穩(wěn)定，設(shè)置蒸發(fā)壓力與加熱蒸汽聯(lián)鎖系統(tǒng)及壓力報警，在蒸汽管道加入端設(shè)置壓力表監(jiān)測壓力； 設(shè)置流量穩(wěn)定系統(tǒng)。 定期對裂化爐在內(nèi)的工藝系統(tǒng)抽真空進行密閉性試驗。 2水煤氣地下管道破裂（如外力損壞），可能導(dǎo)致停爐、影響生產(chǎn)甚至引起爆炸； 設(shè)計在水煤氣管道上設(shè)置緊急切斷閥 且在切斷閥設(shè)置壓力測點，當壓力低于設(shè)定值時關(guān)閉緊急切斷閥。 3無燃燒空氣進入裂化爐（如風(fēng)機故障），裂化爐熄滅.水煤氣 在裂化爐內(nèi)聚集，與爐內(nèi)空氣形成爆炸性混合氣體，可能發(fā)生爆炸。設(shè)計 （1） 設(shè)置風(fēng)機電機與水煤氣進料聯(lián)鎖控制，當無空氣進入裂化爐時，及時切斷水煤

15、氣供應(yīng)； （2） 編制應(yīng)急操作指南，說明裂化爐無水煤氣或者無燃燒空氣供應(yīng)時的應(yīng)急操作步驟。 （3） 設(shè)置備用風(fēng)機。 4裂化爐火焰熄滅，水煤氣與空氣在裂化爐內(nèi)混合，形成爆炸性混合氣體，重新點火時如未進行吹掃，可能導(dǎo)致著火爆炸。設(shè)計設(shè)置火焰狀態(tài)與水煤氣供應(yīng)聯(lián)鎖 當探測到火焰熄滅 應(yīng)能緊急切斷水煤氣供應(yīng) （ 最好設(shè)置兩個獨立控制回路，各自在火焰熄滅時切斷水煤氣供應(yīng)以提高可靠性 ） ，并及時進入緊急吹掃程序。 5水煤氣中含有一氧化碳.且可能從裂化爐的空氣入口處泄漏至作業(yè)區(qū)域， 導(dǎo)致人員中毒傷害甚至死亡， 現(xiàn)場設(shè)置一氧化碳探測儀，且報警濃度按照一氧化碳中毒限值進行設(shè)置，并設(shè)置就地報警。聚合反應(yīng)單元：表

16、1-2 聚合單元危險和可操作性研究分析記錄HAZO叫析組可操作性研究車間/單兀：山梨酸車間系統(tǒng)：聚合釜任務(wù)：聚合生產(chǎn)過程日期：設(shè)計：天成公司技術(shù)人員關(guān)鍵詞偏差可能原因后果必要的對策A引導(dǎo)詞：物料None空白反應(yīng)釜內(nèi)無 聚酯物料。1、忘記加料1、影響生產(chǎn)2、乙烯酮溢出，有 火災(zāi)爆炸危險1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程， 嚴格操作復(fù)核Less少反應(yīng)釜內(nèi)液 位偏低。操作液位偏低。1、影響生產(chǎn)2、乙烯酮溢出，有 火災(zāi)爆炸危險1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程， 嚴格操作復(fù)核2、打開進料閥，檢查 釜內(nèi)液位，確認止確后 加料反應(yīng)；3、反應(yīng)釜設(shè)置液位聯(lián) 鎖及低液位報警。More多反應(yīng)釜內(nèi)物 料量過多1、操作不當1、液體物料過多， 造

17、成氣相阻力增大， 影響生產(chǎn)效率；1、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程， 嚴格操作復(fù)核2、打開進料閥，通過 視鏡檢查釜內(nèi)液位在 正常液位；3、反應(yīng)釜設(shè)置液位聯(lián) 鎖及高液位報警。Cther than 其他反應(yīng)釜內(nèi)物 料加錯-B引導(dǎo)詞：釜內(nèi)溫度Less少溫度偏低1、乙烯酮加入量少2、溫度指小失火3、冷卻水流量過大1、產(chǎn)出量下降，1、檢查進料情況2、校驗溫度表3、檢查冷卻水閥門4、設(shè)置聚合溫度與火 套冷卻水進水閥聯(lián)鎖 控制。More多溫度過高1、乙烯酮加入量過多2、溫度指小失火3、冷卻水流量過小2、反應(yīng)加快， 反應(yīng)加劇，易 引發(fā)危險同 1、2、34、溫度傳入DCS聯(lián) 鎖控制，設(shè)置聚合溫度與夾套冷卻水進水閥 聯(lián)鎖控制。

18、Other than其他溫度波動 較大4、乙烯酮加入量波動5、冷卻水流量波動3、生產(chǎn)/、穩(wěn) 定，易引發(fā)危 險5、檢查冷卻水系統(tǒng)6、設(shè)置聚合溫度與火 套冷卻水進水閥聯(lián)鎖 控制。7、設(shè)置乙烯酮加入量 與溫度控制聯(lián)鎖。C引導(dǎo)詞：安全聯(lián)鎖裝置、泄壓設(shè)施Reverse相反調(diào)節(jié)閥不 動作1、電路故障或線圈損毀2、傳感器/、靈敏3、電磁閥卡死1、失去安全 聯(lián)鎖功能，危 險性增大1、檢查電氣線路2、檢修電磁閥3、檢查傳感器及信號 線路事故時泄 壓裝置不 動作4、爆破片起跳壓力太 高或銹死2、失去自動 泄壓功能，危 險性劇增4、遵守操作規(guī)程5、根據(jù)工藝生產(chǎn)情況， 選擇合適的爆破壓力6、更換爆破片As well as伴隨正常生產(chǎn) 時報警器 報警5、報警器或線路故障6、DC繇統(tǒng)故障同13、也可能誤報警同 1、3、47、檢查報警器或線路8、檢查DC繇統(tǒng)聚合單元HAZO分析所識別的主要的危害及相應(yīng)的安全對策: 1聚合釜中液位過低，影響乙烯酮氣體的吸收，給后續(xù)工序帶來爆 炸危險，所以，設(shè)置聚合釜的液位控