光學(xué)玻璃成型培訓(xùn)資料

1、第六章 光學(xué)玻璃成型方法6.1 DP 成型自 20 世紀(jì) 60 年代開始，隨著光學(xué)玻璃熔煉方式由陶瓷坩堝熔煉 向池爐連續(xù)熔煉的轉(zhuǎn)變， 光學(xué)玻璃的成型方法也發(fā)生了相應(yīng)的變化， 其 中 DP 成型則是最有效的方式之一。 DP 成型即直接滴料成型，就是根 據(jù)用戶的圖紙要求，設(shè)計(jì)相應(yīng)的模具，通過剪切機(jī)、壓機(jī)、退火爐等成 型工裝設(shè)備， 將從出料管流出的玻璃直接壓制成高質(zhì)量的玻璃產(chǎn)品。 從 而達(dá)到又好又快、高效節(jié)能等目的。以下依據(jù)成都光明光電股份公司 1984 年從日本引進(jìn)的成型設(shè)備和工藝為例，介紹 DP 成型方法。6.1.1 成型工裝設(shè)備簡介1、壓機(jī)a）壓機(jī)型號(hào) 日本引進(jìn)的壓機(jī)分小壓機(jī) HDPS-8N

2、（S 型）和大壓機(jī) HDPB-8N （B 型）兩種型號(hào)。均為轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)。b）壓機(jī)規(guī)格 小壓機(jī)轉(zhuǎn)盤直徑 650mm, 可生產(chǎn)直徑 100mm以內(nèi)的產(chǎn)品。大壓機(jī)轉(zhuǎn)盤直徑 920mm ，可生產(chǎn)直徑 150mm 以內(nèi)的產(chǎn)品。轉(zhuǎn)盤上安裝有 8 套模具，其中 3 個(gè)工位可以壓型 , 均由氣缸提供壓力。c) 傳動(dòng)方式 調(diào)速電機(jī) 電磁離合器 復(fù)面渦輪減速器 主軸 扭力限制器 轉(zhuǎn)盤。2、剪刀機(jī)a) 固定方式 懸掛式。b) 動(dòng)作方式 單汽缸推動(dòng)，剪刀臂齒輪聯(lián)動(dòng)。c) 剪刀片 工具鋼制作，刀刃半徑 R 常用 16mm 、20mm 、30mm 等三個(gè)規(guī)格。3、傳輸機(jī)a) T型傳輸機(jī)-采用網(wǎng)帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，天然氣和電阻絲混

3、合加熱， 可將玻璃從壓機(jī)傳輸給 C 型傳輸機(jī)。b) C型傳輸機(jī)-采用網(wǎng)帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，天然氣加熱，可將從T型傳輸機(jī)傳輸來的玻璃傳輸?shù)酵嘶馉t內(nèi)。4、推進(jìn)機(jī)a) 構(gòu)成 由上下運(yùn)動(dòng)氣缸、前后運(yùn)動(dòng)氣缸和滑動(dòng)軸承構(gòu)成。b) 用途-將從C型傳輸機(jī)傳輸來的玻璃按一定間隔推進(jìn)到退火爐的網(wǎng)帶上。5、退火爐a) 網(wǎng)帶的構(gòu)成與用途 由耐熱鋼絲繞制而成， 可以在退火爐內(nèi)前后運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)玻璃移動(dòng)并逐步降溫。b) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的構(gòu)成與用途 由調(diào)頻電機(jī)、變速箱、鏈條、膠輥構(gòu)成，主要作用是驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。c) 加熱保溫部的構(gòu)成與用途 由保溫板、電爐盤、電阻絲構(gòu)成，主要作用是保持型料緩慢降溫所需要的溫度梯度。6、成型模具a) 上模 由

4、球墨鑄鐵或者耐熱鋼加工而成， 主要作用是確定型料上表面的形狀。上模有組合型和單體型兩種。b) 下模芯 由球墨鑄鐵或者耐熱鋼加工而成， 主要作用是確定型料下表面的形狀。c) 側(cè)模 由球墨鑄鐵或者耐熱鋼加工而成， 主要作用是確定型料的直徑。6.1.2 成型設(shè)備安裝與調(diào)試a) 壓機(jī)的安裝過程：根據(jù)玻璃流出量的大小和產(chǎn)品規(guī)格選用壓機(jī)， 用叉車將壓機(jī)運(yùn)到出料口下方，再用地腳螺釘將壓機(jī)定位裝置 固定在地板上，使壓機(jī)定位；定位裝置可以調(diào)節(jié)壓機(jī)左右移動(dòng)。b) 剪刀機(jī)安裝過程：先將支架用螺栓安裝在鋼平臺(tái)的下方，再將剪刀機(jī)座懸掛安裝到支架上，最后將剪刀臂安裝在機(jī)座上c) 剪刀機(jī)的調(diào)試過程：當(dāng)玻璃的流量和粘度達(dá)到設(shè)

5、定要求時(shí)，開 始調(diào)試剪刀機(jī)，否則易將剪刀片打壞。首先在潤滑器中加入適 量的冷卻液；按順序安裝刀柄和刀片，必須使下刀片的行進(jìn)方 向與工作臺(tái)的行進(jìn)方向相同；確定下刀片的位置，通常出料管 到下刀片的距離大約在 10-15mm 之間。d) 剪刀片的調(diào)試過程：首先擰松刀片固定螺釘，移動(dòng)刀片，使流 出玻璃處于兩刀片刃口的中心，然后擰緊固定螺釘；以下刀片 為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)上刀片的水平調(diào)節(jié)螺釘，使兩刀片成為水平；利 用剪刀機(jī)主軸下端的上下調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)兩刀片在垂直方向的 嚙合深度，使兩刀片接觸時(shí)松緊適度；利用裝在剪刀臂的嚙合 深度調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)兩刀片在水平方向的嚙合深度，反復(fù)手推 剪刀臂，使兩刀片接觸時(shí)剪斷的滴料

6、符合要求為止。e) 剪刀的速度的調(diào)試過程：在控制儀表上，設(shè)定剪刀片的動(dòng)作時(shí)間為 0.2 秒，剪刀冷卻時(shí)間為 0.3 秒；將空氣壓力調(diào)整為 0.2Mpa; 利用速度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)氣缸速度，前進(jìn)時(shí)慢一點(diǎn)，后退時(shí)快一點(diǎn)。f) 剪刀片的冷卻液的調(diào)試過程：調(diào)整噴管的噴出方向，使噴出的 冷卻液直接對(duì)準(zhǔn)刀片刃口部，而不能對(duì)著出料管；調(diào)整冷卻時(shí) 間控制冷卻量；通過調(diào)節(jié)潤滑器流量調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)冷卻量。g) 壓機(jī)的調(diào)試過程：打開程序電源、動(dòng)力電源和控制電源；按下“壓型機(jī)動(dòng)力起動(dòng)”按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)頻數(shù)調(diào)整旋鈕，設(shè)定為 50HZ 左右；閉合“離合器”開關(guān)，按下“送一型”開關(guān)，檢查轉(zhuǎn)盤 是否轉(zhuǎn)了一個(gè)工位；按下“手動(dòng)”開關(guān)，檢查轉(zhuǎn)盤

7、是否轉(zhuǎn)動(dòng)； 按動(dòng)“上壓型A”、“上壓型B”、“下壓型A”、“下壓型B”的電 磁閥，檢查各氣缸是否按要求動(dòng)作；按下壓機(jī)“起動(dòng)”按鈕， 轉(zhuǎn)盤間歇式運(yùn)轉(zhuǎn)；按“非常停止” ，轉(zhuǎn)盤應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并發(fā) 出警報(bào)；打開壓機(jī)操作盤上的“上壓型 A”、“上壓型B”、“下壓 型A”、“下壓型B”，再打開“壓型”開關(guān)，檢查各氣缸是否按 要求動(dòng)作；打開控制柜上的“吹風(fēng)”開關(guān)，檢查是否按要求吹 風(fēng)；打開模具預(yù)熱燃燒器的流量調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)上火，再打開控制 柜上的“燃燒器”開關(guān)，檢查是否在轉(zhuǎn)盤停止時(shí)火力強(qiáng)，轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)火力弱。h) 模具更換過程： 關(guān)掉加熱器電源；停止剪切機(jī)、壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；關(guān) 掉壓機(jī)周圍燃燒器；使用“送一型”開關(guān)，依次

8、取下下模加熱 器和下模；安裝新下模并套上加熱器；卸下上模并重新安裝新 上模；安裝熱電偶；接通加熱器電源，設(shè)定溫度，準(zhǔn)備成型。i) 托模頂桿的調(diào)試過程：在壓型位置，頂桿處于最低位置，使氣缸動(dòng)作時(shí)頂桿軸承與導(dǎo)軌間隙為 1-3mm ；壓型的后一位置，導(dǎo)軌基本與壓型處于同一高度，然后逐步升高導(dǎo)軌，以便于取 出；在取出位置，使下模芯微微露出模套。j) 調(diào)整導(dǎo)軌應(yīng)注意的問題：注意沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向不要有陡的高 度上升，特別不能有臺(tái)階出現(xiàn)，否則會(huì)損壞設(shè)備。k) 上模的升溫過程：打開控制柜前面板下部的“上型加熱電源” 開關(guān)，由控制柜前面板上部的溫度調(diào)節(jié)器進(jìn)行溫度設(shè)定。l) 下模的升溫過程：打開滑動(dòng)變壓器的電源開

9、關(guān)，進(jìn)行電壓設(shè)定； 打開控制柜上的“燃燒器”開關(guān)，將燃燒器點(diǎn)火。m) 取出裝置的調(diào)試過程：將 90#汽輪機(jī)油注入氣 - 油轉(zhuǎn)換器中； 打開冷卻水控制閥； 用減壓閥把空氣壓力設(shè)定為 0.4MPa ；調(diào)整 氣缸速度；打開控制柜上的“擬取出”開關(guān)；邊觀察邊調(diào)整氣 缸的動(dòng)作時(shí)間和速度。n) T 型傳輸機(jī)的調(diào)試過程： 接通電源使網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)， 注意驅(qū)動(dòng)輥筒與 網(wǎng)帶間不打滑；打開加熱電源和燃燒器閥門，對(duì)網(wǎng)帶進(jìn)行加熱； 在高溫下，再次對(duì)輥筒進(jìn)行調(diào)整，使網(wǎng)帶不走偏不打滑。o) C型傳輸機(jī)的調(diào)試過程：O接通電源使網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)，注意驅(qū)動(dòng)輥筒 與網(wǎng)帶間不打滑；G打開加熱電源和燃燒器閥門，對(duì)網(wǎng)帶進(jìn)行加熱；（3在高溫下，再次對(duì)

10、輥筒進(jìn)行調(diào)整，使網(wǎng)帶不走偏不打滑O 4；根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)定網(wǎng)帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度 。）推進(jìn)機(jī)的調(diào)試過程：31將90#汽輪機(jī)油注入氣 -油轉(zhuǎn)換器中； 32手動(dòng)電磁閥，檢查推進(jìn)機(jī)的動(dòng)作；3 3調(diào)整氣缸速度；調(diào)節(jié)上下調(diào) 節(jié)螺釘，使推進(jìn)桿與傾斜板之間的距離為 23mm ；34打開控制柜上的“推進(jìn)”開關(guān)。6.1.3 成型工藝過程1、玻璃流出a）出料管升溫，應(yīng)特別注意通電電流以及溫度必須控制在一定范 圍內(nèi)，不能超過，否則將燒斷出料管。必要時(shí)要用氫氧燃燒器 加熱出料管，玻璃流出會(huì)早一些。因?yàn)樘烊粴馊紵龝?huì)變成二氧 化碳或者一氧化碳，對(duì)鉑金有損害。所以不能用天然氣加熱出 料管。b）流量測定：玻璃流出后，可以取 10 秒

11、鐘（或者 20 秒）的玻璃 稱重量，再計(jì)算流量。）流出的玻璃的處理方法：剛流出的玻璃比較臟，倒到廢玻璃回收箱中。然后，用干凈的排料箱接著，準(zhǔn)備做回爐料使用。2、成型工藝a) 啟動(dòng)正常壓型前各裝置應(yīng)處于以下狀態(tài)： 剪刀機(jī) 剪斷流出的玻璃；壓機(jī) 轉(zhuǎn)盤正常轉(zhuǎn)動(dòng)；模具 升到預(yù)定溫度；取出裝置 進(jìn)行著取出動(dòng)作； 傳輸機(jī) 網(wǎng)帶運(yùn)行，達(dá)到預(yù)定的溫度；推進(jìn)機(jī) 按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行動(dòng)作；退火爐 按工藝升到預(yù)定溫度。b) 起動(dòng)正常壓型的過程：手動(dòng)剪刀臂剪斷玻璃，同時(shí)扳動(dòng)壓機(jī)操 作板上的手動(dòng)切換閥，使壓機(jī)進(jìn)位；起動(dòng)剪刀機(jī)自動(dòng)剪料；當(dāng) 裝有玻璃的模具轉(zhuǎn)到壓型位置時(shí)，打開壓機(jī)操作盤上的“壓型” 開關(guān)，開始?jí)盒汀) 每 30

12、 分鐘取一個(gè)壓型品，確認(rèn)重量及中心厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí) 調(diào)整。每小時(shí)取一次壓型樣品( 8 個(gè)工位各一個(gè))，按工位順序 擺放于保溫板上，待冷卻后檢查成型質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整 并做好紀(jì)錄。每8小時(shí)取條紋樣品一件， 每24小時(shí)取光吸收樣 品一件，及時(shí)放入退火爐中。6.1.4. 成型質(zhì)量問題1、產(chǎn)品常見質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生的原因a) 禿邊 由于某種原因產(chǎn)生的玻璃沒有充滿模具， 邊緣部分局部收縮而形成的圓弧形質(zhì)量缺陷，稱為禿邊。b) 禿邊產(chǎn)生的原因是 玻璃粘度偏大；模具溫度低；汽缸壓力??；滴料重量不足；滴料不在中心；下?；瑒?dòng)不良等。c) 飛邊 由于某種原因產(chǎn)生的型料邊緣凸出物，稱為飛邊。d) 飛邊產(chǎn)生的原因是

13、 玻璃粘度偏??；汽缸壓力過大；模具間隙過大；軌道位置過高；模芯偏心；下?；瑒?dòng)不良；料滴偏心等。e) 缺邊 由于某種原因產(chǎn)生的型料邊緣崩掉一部分的現(xiàn)象， 稱為缺邊。f) 缺邊產(chǎn)生的原因是 玻璃粘度??；汽缸壓力過大；壓型時(shí)間過長；出模后碰撞；網(wǎng)帶爐溫度不合適等。g) 厚度超差 由于某種原因產(chǎn)生的產(chǎn)品厚度超出允許公差范圍，稱為厚度超差。h) 厚度超差產(chǎn)生的原因是 出料量波動(dòng)大； 上下表面收縮不均勻等。i) 直徑超差 由于某種原因產(chǎn)生的產(chǎn)品直徑超出允許公差范圍，稱為直徑超差。j) 直徑超差產(chǎn)生的原因是 模具內(nèi)徑超差；模具磨損等。k) 剪刀印超差 由于某種原因產(chǎn)生的剪切痕跡過大， 深度超過標(biāo)準(zhǔn)允許值，稱

14、為剪刀印超差。l) 剪刀印超差產(chǎn)生的原因是 剪刀片嚙合不良；剪刀片 R 偏大；剪刀片冷卻過量；剪刀片磨損過大；剪刀片離出料管口太近等。m) 皺紋深度超差 由于某種原因產(chǎn)生的產(chǎn)品表面皺紋深度超過公差范圍，稱為皺紋深度超差。n) 皺紋深度超差產(chǎn)生的原因是 玻璃粘度??；下模溫度低；壓型位置偏后；壓型等待時(shí)間過長等。o) 裂紋 由于某種原因產(chǎn)生的表面炸裂， 在退火過程中可能進(jìn)一步增加深度，是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中不允許存在的缺陷。p) 裂紋產(chǎn)生的原因是 模具溫度偏低；壓力過大；壓型時(shí)間過長；網(wǎng)帶溫度偏低；滑槽溫度偏低；網(wǎng)帶溫度低等。q) 表面變形 產(chǎn)品表面形狀不符合圖紙要求的球面公差范圍，稱為表面變性，也稱為 R

15、 不良。r) 表面變形產(chǎn)生的原因是 玻璃粘度過?。荒＞邷囟冗^高；壓型時(shí)間過短；被上模粘起；冷卻方法不合理等。s) 折疊 玻璃的兩個(gè)部分的表面在高溫下相互接觸粘接的現(xiàn)象，稱為折疊。t) 折疊產(chǎn)生的原因是 料柱過長；位置偏心；剪刀片嚙合位置不良；剪刀動(dòng)作過快；轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)速度過快等。2、產(chǎn)品常見質(zhì)量缺陷的解決方法a) 禿邊的解決方法 玻璃粘度偏大時(shí)， 適當(dāng)提高出料管下端的溫度，減小玻璃粘度；模具溫度偏低時(shí)，適當(dāng)提高模具溫度； 汽缸壓力小時(shí)，調(diào)節(jié)相關(guān)閥門，提高汽缸壓力；滴料重量不足 時(shí)，適當(dāng)提高流量，或者延長剪切周期；滴料不在中心時(shí)，調(diào) 節(jié)壓機(jī)的水平方向的位置；下?；瑒?dòng)不良時(shí)，更換下模。b) 飛邊的解決

16、方法 玻璃粘度偏小時(shí)， 適當(dāng)降低出料管下端的溫度，增大玻璃粘度；汽缸壓力過大時(shí)，調(diào)節(jié)相關(guān)閥門，適當(dāng) 降低汽缸壓力；模具間隙大時(shí)，更換模具；軌道位置過高時(shí)， 適當(dāng)降低軌道位置；模芯偏心或料滴偏心時(shí)，調(diào)節(jié)壓機(jī)的水平 方向的位置；下模滑動(dòng)不良，更換下模。c) 缺邊的解決方法 玻璃粘度偏小時(shí)， 適當(dāng)降低出料管下端的溫度，增大玻璃粘度；汽缸壓力過大時(shí)，調(diào)節(jié)相關(guān)閥門，適當(dāng)降低汽缸壓力；壓型時(shí)間過長時(shí)，減少壓型時(shí)間；出模后碰撞 時(shí)，更換第一門上的石棉帶；網(wǎng)帶爐溫度不合適時(shí)，適當(dāng)調(diào)節(jié) 溫度。d) 厚度超差的解決方法 出料量波動(dòng)大時(shí)，檢查出料管溫度控制系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障，請(qǐng)維修人員及時(shí)修理；上下表面收縮不 均勻時(shí)

17、，及時(shí)調(diào)節(jié)模具溫度或者調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量的大小及冷卻位 置， 使產(chǎn)品表面均勻收縮。e) 直徑超差的解決方法 模具內(nèi)徑超差時(shí)，更換模具；模具磨損嚴(yán)重時(shí)，更換新模具。f) 剪刀印超差的解決方法 剪刀片嚙合不良時(shí)， 調(diào)節(jié)剪刀片位置；剪刀片 R 偏大時(shí)，選用小一號(hào)的剪刀片；剪刀片冷卻過量 時(shí)，減小冷卻液的噴出量；剪刀片磨損過大時(shí)，更換新剪刀片； 剪刀片離出料管口太近時(shí)，調(diào)節(jié)剪刀片離出料管口的距離。g) 皺紋深度超差的解決方法 玻璃粘度小時(shí)， 通過調(diào)節(jié)出料管的溫度，增大玻璃的粘度；下模溫度低時(shí)，通過提高下模加熱 器的電壓，提高下模溫度；壓型位置偏后時(shí)，提前一個(gè)位置壓 型；壓型等待時(shí)間過長時(shí)，減少等待時(shí)間。h)

18、 裂紋的解決方法 模具溫度偏低時(shí)，通過提高加熱器的電壓，提高模具溫度；壓力過大時(shí)，減小汽缸的輸出壓力；壓型時(shí)間過長時(shí)，減少壓型時(shí)間；網(wǎng)帶溫度偏低時(shí)，提高網(wǎng)帶溫度； 滑槽溫度偏低時(shí)，通過加大燃燒量提高滑槽溫度。i) 表面變形的解決方法 玻璃粘度過小時(shí)，通過調(diào)節(jié)出料管的溫度，增大玻璃的粘度；模具溫度過高時(shí)，通過降低加熱器的電壓，降低模具溫度；壓型時(shí)間過短時(shí)，加長壓型時(shí)間；被上模粘起時(shí)，清理上模表面或者加裝振動(dòng)器；冷卻方法不合理時(shí)， 及時(shí)調(diào)整冷卻方法。j) 折疊的解決方法 料柱過長時(shí)，調(diào)節(jié)下模高度； 位置偏心時(shí)，調(diào)整壓機(jī)的前后左右位置；剪刀片嚙合位置不良時(shí)，調(diào)整剪刀片嚙合位置；剪刀動(dòng)作過快時(shí)，通過調(diào)

19、節(jié)節(jié)流閥使剪刀動(dòng)作減慢；轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)速度過快時(shí)，通過降低電機(jī)轉(zhuǎn)速減慢轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)速度。6.1.5 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)a) 壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) 檢查主軸冷卻水的流量是否異常， 每日調(diào)整一次； 檢查強(qiáng)制給油器的潤滑油量是否異常， 每日調(diào)整一次；每日檢查一次托模頂桿軸承是否完好，若有損壞立即更換；檢查汽缸動(dòng)作是否異常， 每日調(diào)整一次； 檢查主軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是 否異常，每周加油一次。b) 剪刀機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) 檢查汽缸動(dòng)作是否異常，每日調(diào)整一次；檢查軸承潤滑油量是否異常，每周加油一次；檢查潤滑器 內(nèi)的冷卻液是否異常，每周補(bǔ)充一次。a) 傳輸機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) 檢查滾筒和網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 每日調(diào)整一 次；軸承每周加油一次。c) 推進(jìn)機(jī)

20、的維護(hù)保養(yǎng) 檢查汽缸是否漏油， 每日調(diào)整一次； 檢 查軸承動(dòng)作是否異常，每日一次。檢查氣 - 油轉(zhuǎn)換器的儲(chǔ)油量是 否異常，每日一次，及時(shí)添加潤滑油。d) 退火爐的維護(hù)保養(yǎng) 檢查滾筒和網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 每日調(diào)整一次；軸承每周加油一次。6.1.6 注意事項(xiàng)1 、每 15 分鐘巡視一次壓機(jī)及周圍設(shè)備，及早發(fā)現(xiàn)故障并排除。同時(shí)，及早發(fā)現(xiàn)成型品的質(zhì)量缺陷并予以解決。2 、必須堅(jiān)持每 30 分鐘取一個(gè)壓型品，確認(rèn)重量及中心厚度。3 、必須堅(jiān)持每小時(shí)取一次壓型樣品( 8 個(gè)工位各一個(gè))，按工位順序擺放于保溫板上，待冷卻后檢查成型質(zhì)量，并做好紀(jì)錄。4、每小時(shí)確認(rèn)一次連續(xù)退火爐的溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理5、更換模具

21、時(shí)，必須小心，切忌碰傷損壞模具。6、注意按規(guī)定做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，注意安全。6.1.7 水電氣三停的應(yīng)急處理6.1.7.1 停水的應(yīng)急處理1、操作壓機(jī)退位，關(guān)閉壓機(jī)上的一切電源和天然氣加熱閥門。2、關(guān)閉有水冷卻部件的附屬加熱，電、氣開關(guān)。3、關(guān)閉水閥門。4、重新供水后，應(yīng)打開所有用水和冷卻水閥門，并調(diào)到所需的流量。5、在生產(chǎn)復(fù)位前，再進(jìn)行一次兩人以上的水閥門復(fù)核，檢查是否還 有未打開的水冷閥門。6、處理過程做好詳細(xì)記錄。6.1.7.2 停電的應(yīng)急處理1、突然停電后，立即操作壓機(jī)退位，關(guān)閉壓機(jī)上的一切電源和天然 氣加熱閥門。2、利用手電筒作照明，關(guān)閉天然氣閥門。3、把所有的電器開關(guān)置于“OF

22、F”位置，將調(diào)頻開關(guān)置于“0”位置, 將空氣開關(guān)斷開。4、重新來電后，首先恢復(fù)照明用電，然后啟動(dòng)退火爐網(wǎng)帶運(yùn)行，恢 復(fù)退火爐加熱供電。5、恢復(fù)壓機(jī)系統(tǒng)的供電，重新開始成型。6、兩人以上復(fù)核整個(gè)操作過程，并做好停電處理的詳細(xì)記錄。6.1.7.3 停氣的應(yīng)急處理1、突然停天然氣時(shí)，操作壓機(jī)退位，關(guān)閉所有天然氣閥門。同時(shí)關(guān) 閉助燃的壓縮空氣閥門。重新來氣時(shí)，按有關(guān)程序恢復(fù)生產(chǎn)。做好停氣 處理的詳細(xì)記錄。2 、突然停壓縮空氣時(shí)，操作壓機(jī)立即退位，如果因氣壓低不能自動(dòng)退 位時(shí)，必須用人力將壓機(jī)拉出。關(guān)閉壓縮空氣閥門，同時(shí)關(guān)閉天然 氣閥門。退火爐網(wǎng)帶停止運(yùn)行。重新來氣時(shí)，按有關(guān)程序恢復(fù)生產(chǎn)。 做好停氣處理

23、的詳細(xì)記錄。6.2 平板玻璃狹縫下拉法成形技術(shù)6.2.1 常見平板玻璃的類型及用途平板玻璃與我們的生活息息相關(guān)， 其大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)已有一百 多年的歷史。 以前平板玻璃主要用于制作建筑物的門窗、 車船的風(fēng)擋玻 璃、各種反射鏡以及保護(hù)蓋板等。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，尤其是光電子 技術(shù)和信息技術(shù)的飛速發(fā)展， 平板玻璃的用途得到了極大的擴(kuò)展， 現(xiàn)在 平板玻璃已廣泛的用于建筑、車船、光學(xué)、電子、信息、能源、生物技 術(shù)和日常生活中。按用途平板玻璃大致可以分為以下幾類。（1） 傳統(tǒng)用途平板玻璃：制鏡用玻璃，車船等用風(fēng)擋玻璃，建筑 門窗、玻璃幕墻、保護(hù)面板等用玻璃。（ 2） 光學(xué)和光電子用平板玻璃：反射鏡、濾

24、色鏡、棱鏡、透鏡等 用玻璃，液晶、 PDP 等顯示器用基板玻璃，光盤、磁盤用玻 璃，儀器、儀表、手表、手機(jī)、 MP3 等用蓋板玻璃、觸摸屏 用玻璃。（3）生物用平板玻璃：生物用載玻片、生物芯片用玻璃，顯微鏡 用蓋玻片。（4）能源用平板玻璃：太陽能電池基板和蓋板玻璃。（5）其它：防火玻璃、微晶玻璃、安全玻璃、制版玻璃、裝飾玻 璃等。6.2.2 平板玻璃的成形方式及特點(diǎn)目前世界上平板玻璃的成形方式主要有浮法、 垂直引上法、 引上平 拉法、溢流下拉法、狹縫下拉法、壓延法等。浮法 ：浮法成形方式為目前最著名的平板玻璃制造技術(shù)， 具有產(chǎn)量 高（日產(chǎn)量可達(dá)1200噸以上）、厚度范圍寬（0.4mm30mm

25、）、幅 面寬（可達(dá) 5.6m ）、光潔平整不需研磨拋光即可使用的表面、自動(dòng)化 生產(chǎn)程度高的特點(diǎn)， 已被國內(nèi)外廠商廣泛用于生產(chǎn)各種普通用途的平板 玻璃和高質(zhì)量特殊用途的平板玻璃， 目前浮法玻璃產(chǎn)量已占平板玻璃產(chǎn) 量的 90% 左右。浮法技術(shù)的基本原理是玻璃熔液從熔化池流至液態(tài)錫槽， 漂浮在熔 融錫液表面， 在重力和表面張力的作用下形成玻璃帶， 利用檔板或拉邊 機(jī)來控制玻璃的厚度， 隨著流過錫床距離的增加， 玻璃液便漸漸的固化 成平板玻璃。我國擁有世界三大浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)之一，浮法技術(shù)已非常成熟，已能生產(chǎn)0.5mm25mm各種厚度的平板玻璃。垂直引上法： 垂直引上法是依靠垂直引上機(jī)將玻璃液連續(xù)的向

26、上牽 引，經(jīng)過引上機(jī)爐膛內(nèi)的冷卻裝置急劇冷卻硬化成平板玻璃。 垂直引上 法按玻璃液上引方式的不同又分為有槽引上法、 無槽引上法和對(duì)輥引上 法三種。 垂直引上法可用于生產(chǎn)厚度范圍較大的平板玻璃， 在浮法技術(shù) 出現(xiàn)之前， 垂直引上法是平板玻璃的主要生產(chǎn)方式， 因成形質(zhì)量遠(yuǎn)不如 浮法，已被浮法技術(shù)代替，目前已很少使用。德國肖特公司結(jié)合專有技術(shù)，能用垂直引上法生產(chǎn)出高質(zhì)量的B270 平板玻璃，其產(chǎn)品表面質(zhì)量與用浮法生產(chǎn)的接近，厚度為0.7mm 17mm ，有效板寬為 900mm 。引上平拉法： 現(xiàn)有引上平拉法主要是格拉法（大平拉法）技術(shù)，該方法是將玻璃液從成形池連續(xù)向上牽引， 上升到一定高度后利用轉(zhuǎn)向

27、輥轉(zhuǎn)為水平方向拉引成平板玻璃。 由于在拉板過程中， 玻璃表面與轉(zhuǎn)向輥 接觸， 玻璃表面會(huì)產(chǎn)生樹皮皺和麻點(diǎn)等疵病， 需要經(jīng)過研磨和拋光才能 使用。其優(yōu)點(diǎn)是玻璃的平整度、厚薄差較好，無粘錫面，產(chǎn)量較高，投 資少，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)成本較低。產(chǎn)品的寬度可達(dá) 4m ，可生產(chǎn)的 厚度為0.5mm10mm，主要用于生產(chǎn)厚度為 0.5mm2mm 的較薄 玻璃。 該成形技術(shù)生產(chǎn)的平板玻璃質(zhì)量好于垂直引上法，但不如浮法和溢流下拉法，目前國內(nèi)還有幾條引上平拉法生產(chǎn)線。溢流下拉法： 溢流下拉法由美國康寧公司發(fā)明， 該方法是將熔融的 玻璃液輸送到溢流槽中， 當(dāng)玻璃液充滿溢流槽后， 兩股玻璃液向外沿溢 流槽流出，在溢流

28、槽下方匯合，形成平板玻璃。由于玻璃表面不與任何 物體接觸，因而具有非常平整光滑、不需研磨拋光的表面。主要用于生 產(chǎn)對(duì)表面質(zhì)量要求很高、厚薄差很小、厚度小于 2mm 的平板玻璃。溢流技術(shù)可以產(chǎn)出具有雙原始玻璃表面的超薄玻璃基板， 相較于浮 法（僅能產(chǎn)出單原始玻璃表面 ）及狹縫下拉法 （ 無法產(chǎn)出原始玻璃表面 ）， 可免除研磨拋光等后續(xù)加工， 同時(shí)在平面顯示器的制造過程中， 也不需 區(qū)分原始及與錫有接觸的不同玻璃表面， 或和研磨介質(zhì)有接觸而造成玻 璃表面性質(zhì)的差異等優(yōu)點(diǎn)，已成為超薄平板玻璃成形的主流，目前TFT-LCD 顯示器用基板玻璃主要由此方法生產(chǎn)。狹縫下拉法：狹縫下拉法是將較低粘度的均質(zhì)玻璃

29、液導(dǎo)入鉑合金制 成的狹縫成形槽中， 利用重力和下拉的力量及狹縫開孔的大小來控制玻 璃的厚度，玻璃液經(jīng)過狹縫后，下拉形成平板玻璃。因狹縫成形槽在承 受外力時(shí)流孔常會(huì)變形， 導(dǎo)致玻璃厚度不均勻及表面平面度無法符合需 求為其缺點(diǎn)， 成形質(zhì)量不如浮法和溢流法， 產(chǎn)品的表面質(zhì)量指標(biāo)如波紋 度、平面度等還難以達(dá)到 TFT-LCD 顯示器用基板玻璃的要求。另外由 于成形時(shí)玻璃直接與成形槽接觸， 玻璃表面還容易留下刷紋、 玻璃瘤等 疵病，一般需要研磨拋光后才可使用。 但只有狹縫下拉法可以生產(chǎn)出厚 度僅為 0.03 mm 的超薄平板玻璃，因此主要用于生產(chǎn) 2mm 以下以及 超薄的特殊用途平板玻璃。德國肖特公司使

30、用狹縫下拉法生產(chǎn)小尺寸的 D263 低堿硼硅酸鹽 玻璃和AF45無堿硼硅酸鹽玻璃，產(chǎn)品規(guī)格為440mm X360mm ,厚度 是0.03mm1.1mm，在成形過程中采用了專有技術(shù)，獲得的面形質(zhì) 量和表面質(zhì)量較好，不需研磨拋光即可使用。壓延法：玻璃液由熔煉池流出后， 流入壓延機(jī)被壓成一定厚度的平 板玻璃的成形方法。壓延法分為連續(xù)式、半連續(xù)式和間歇式三種，該方 法主要用于生產(chǎn)壓花玻璃及一些表面形狀有特殊要求的玻璃。 間歇式用于生產(chǎn)用量很小的平板玻璃，所生產(chǎn)的平板玻璃表面質(zhì)量較差，需要經(jīng) 過研磨和拋光才能使用。623 狹縫下拉法生產(chǎn)平板玻璃的工藝流程狹縫下拉法生產(chǎn)線系統(tǒng)由配料、熔煉、成形、退火、采板

31、、切邊、熱處理、切塊、檢驗(yàn)、包裝等工序構(gòu)成。工藝流程如下： 爐料配合二投料、熔煉 i拉板成形定形 i退火i采板切邊 檢驗(yàn)定尺寸切割檢驗(yàn)、包裝如果拉板成形后玻璃的翹曲度達(dá)不到質(zhì)量指標(biāo)要求，在定尺寸切割 后還需增加熱處理工序。與光學(xué)玻璃的生產(chǎn)相比，光學(xué)和光電子用途的平板玻璃除內(nèi)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到光學(xué)級(jí)外，更重要的質(zhì)量指標(biāo)在于表面質(zhì)量，希望生產(chǎn)出的 產(chǎn)品具有直接可用的平面度和厚薄差， 表面盡可能無劃傷、粘附物等瑕 疵，不加工或只需經(jīng)過簡單的研磨拋光即可使用，因此在上述工藝流程 中的關(guān)鍵工序是熔煉、拉板成形和定形。熔煉：光學(xué)級(jí)平板玻璃的熔煉和一般光學(xué)玻璃熔煉無大差異，即將混合均勻的原料加入熔煉爐內(nèi)熔制成

32、組分均一的熔融態(tài)玻璃，然后澄 清、攪拌。主要差異在攪拌后增加了四段降溫調(diào)溫系統(tǒng)，這一系統(tǒng)一般 由鉑金管直接加熱，以便于更準(zhǔn)確的控制玻璃液的溫度和流量。 由于拉 成板時(shí)玻璃內(nèi)的氣泡可拉長 20 倍，熔煉過程中平板玻璃對(duì)氣泡的控制 要更嚴(yán)，如果要求產(chǎn)品的氣泡是小于 0.1mm ，那么在成形前就要控制 在 0.05mm 以內(nèi)。另外平板玻璃成形要求要有穩(wěn)定的玻璃流量，恒溫、 恒速、恒流是玻璃正常成型控制的三個(gè)重要因素。 因此不僅要控制玻璃 的液位，還要及時(shí)根據(jù)玻璃的流出量來補(bǔ)充加料量，達(dá)到進(jìn)出平衡，保 持液位壓差穩(wěn)定。拉板成形、 定形：拉板成形就是將熔制好的內(nèi)在質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 的熔融態(tài)玻璃液由出料嘴

33、拉制成為玻璃板，經(jīng)過成形箱、拉板機(jī)整形、 定形、退火后得到合乎要求的平板玻璃， 這是狹縫下拉法生產(chǎn)玻璃最重 要的階段。6.2.3.1 狹縫下拉法成形原理 狹縫下拉法成形是利用重力和下拉的力量以及狹縫的大小、 玻璃的 溫度來控制玻璃的成形質(zhì)量， 其中溫度和狹縫的長度共同決定玻璃的產(chǎn) 量，而狹縫的寬度和下拉速度則共同決定玻璃的厚度， 溫度分布則決定 玻璃的翹曲度。從出料嘴拉出玻璃板的粘度在104。5dPa s104。8dPa s時(shí)，可以 得到較好的面形質(zhì)量，而玻璃板能保持住面形質(zhì)量的粘度在1014。5dPas以下，為了使玻璃在這一段降溫過程中面形質(zhì)量不被破壞， 應(yīng)當(dāng) 使玻璃板盡快的冷卻， 但過快的

34、冷卻又會(huì)使玻璃炸裂， 因此成形箱的溫 度控制就很關(guān)鍵。 在成形箱內(nèi)一般采用黑瓷管或水冷銅管來降低從出料 嘴拉出的玻璃溫度， 用拉邊機(jī)和均熱板來形成玻璃板的硬邊。 從均熱板 出來的玻璃板溫度應(yīng)在Tg+20 C以上，此時(shí)的玻璃板仍會(huì)有收縮變形， 但由于下面有拉板機(jī)輥壓住玻璃板的硬邊，阻止了玻璃板邊部向內(nèi)收 縮，收縮只可能在玻璃板的硬邊內(nèi)產(chǎn)生，反而可以使玻璃板繃伸，翹曲 度減小，從而得到較為平整的玻璃板。6.2.3.2 狹縫下拉法成形工藝過程 已澄清、攪拌好的玻璃液流入出料池，此時(shí)玻璃液的粘度在103dPa s左右，而狹縫下拉法適宜的拉板成形粘度在 104o5dPa s104。 8dPas，因此玻璃

35、液一般需要通過 C1、C2、C3、C4四段溫度和流量 調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使流入調(diào)節(jié)筒 DS的粘度在104。5dPa s左右，調(diào)節(jié)筒DS 也是用鉑金制造，通過直接加熱來控制玻璃液的溫度。 DS 一般采用兩 端和中間三段控溫， 使筒內(nèi)玻璃液的溫度分布適宜拉板成形， 并可通過 調(diào)節(jié)三段的溫度來調(diào)整玻璃板的厚薄差。 DS 之后就是鉑合金制成的狹 縫出料嘴， 狹縫出料嘴也是直接加熱控溫， 使流出的玻璃液正好具有適 合拉板成形的粘度。出料嘴流出的玻璃板的板寬、 板厚和板形都還不穩(wěn)定， 需要通過 成 形箱和拉板機(jī) 使之達(dá)到所需要的面形質(zhì)量。成形箱： 成形箱包括拉邊機(jī)、黑瓷管、均熱板和密閉的保溫外殼。 各自具有以下作

36、用。（1）拉邊機(jī)：拉邊機(jī)可阻止玻璃表面張力產(chǎn)生的內(nèi)縮，增加玻璃板 的有效使用面寬，對(duì)夾住的玻璃兩端耳朵有降溫效果，使之形成硬邊， 此硬邊在玻璃板往下拉時(shí)被拉板機(jī)的壓輥壓住形成“旗竿” ，可防止玻 璃板在降溫過程中產(chǎn)生的收縮紋， 并減少橫向翹曲。 使用拉邊機(jī)需要注 意以下幾點(diǎn)：1 ） 拉邊機(jī)的速度一定要和拉板機(jī)的速度匹配，拉邊機(jī)速度大約是拉板機(jī)速度的60%90%。2）拉邊輪的位置應(yīng)距玻璃板邊部 5mm10mm，若拉邊輪夾在玻璃板的邊部，會(huì)造成拉板的不穩(wěn)定，使得厚度分布不均，以及 翹曲變大等等。3） 拉邊機(jī)夾住玻璃的粘度應(yīng)在106dPa s左右，大約離出料嘴 50mm 100mm 。（2）黑瓷管：

37、黑瓷管分為 A、B 兩面，內(nèi)有風(fēng)管和水管。黑瓷管 的作用是通過水冷和風(fēng)冷增加玻璃板的散熱， 使其盡快固化。 其冷卻風(fēng) 的大小， 均勻程度會(huì)直接影響玻璃板的面形質(zhì)量， 也可微調(diào)玻璃板的厚 薄差。（ 3）均熱板：均熱板由兩塊對(duì)稱的具有一定角度的不銹鋼板構(gòu)成， 均熱板的寬度要小于玻璃板寬 60mm80mm，厚度、角度、板長由 玻璃成形溫度確定。 以使玻璃板通過均熱板時(shí)其中間的溫度均勻并高于 邊部的溫度100 C150 C,主要作用是使玻璃板在均熱板內(nèi)的部分平 整，均熱板外的部分與拉邊機(jī)共同作用形成硬邊。 玻璃進(jìn)入均熱板的溫 度應(yīng)在 Tf 以上,否則會(huì)因帶下的熱量太少,無法調(diào)整板形。經(jīng)過出料嘴、拉邊機(jī)

38、及黑瓷管,玻璃板的寬度、厚度和厚薄差已經(jīng) 確定,但翹曲度、波紋度還可能因?yàn)椴ＡО宓氖湛s而變壞,此時(shí)通過對(duì) 均熱板水平方向平移以及調(diào)節(jié)板后的保溫裝置可達(dá)到調(diào)好板形的作用。 玻璃板從均熱板出來的溫度應(yīng)高于 Tg+20 C,以使玻璃板達(dá)到拉邊機(jī) 的第一對(duì)壓輥時(shí)玻璃的溫度在 Tg+20 C左右，當(dāng)壓輥壓住玻璃兩邊硬 的“旗桿”時(shí)中部還可收縮,使玻璃表面收縮時(shí)能繃緊。（4）保溫箱：保溫箱的作用主要是密閉保溫,使箱內(nèi)各段能保持 穩(wěn)定的溫場和一定的溫度梯度。 保溫箱的開度由玻璃板帶下來的熱量及 成形溫度的需要確定。拉板機(jī)：在成形箱內(nèi)已成形好的玻璃板后還要在拉板機(jī)內(nèi)定形、 退 火。拉板機(jī)主要具有以下四個(gè)功能：

39、（ 1） 將玻璃板向下拉引。（ 2） 徐冷、退火。（ 3） 氣密。（ 4） 隔離采板時(shí)切割、斷板帶來的震蕩。拉板機(jī)內(nèi)有幾對(duì)壓輥，可分別夾持住玻璃向下拉引。通過對(duì)壓輥速 度的調(diào)節(jié)而產(chǎn)生足夠的下拉力，以減小縱向翹曲并調(diào)節(jié)玻璃板的厚度。 拉板機(jī)箱內(nèi)上部、中部、下部可分別加熱形成從高到低的溫場。玻璃板 到達(dá)第一對(duì)壓輥的溫度應(yīng)在玻璃的 Tg 溫度以上，壓輥將玻璃板的硬邊 壓住往下拉，此時(shí)玻璃板向下被拉緊、橫向被繃緊，有利于玻璃在最后 定形時(shí)減小翹曲度和波紋度。 玻璃板進(jìn)入拉板機(jī)后溫度下降較快， 當(dāng)溫 度降至應(yīng)變點(diǎn)以下，玻璃板的形狀完全固定。 退火也同時(shí)在機(jī)箱內(nèi)完成， 當(dāng)溫度降至200 C300 C時(shí)，玻

40、璃板被拉出拉板機(jī)箱。采板機(jī)將連續(xù) 不斷拉出的玻璃板按一定的長度切取， 然后用切邊機(jī)對(duì)切取下的玻璃板 進(jìn)行切邊、檢驗(yàn)、按合同尺寸切割，就得到了所需的平板玻璃。如果玻 璃板的翹曲度超差還要通過熱處理來減小翹曲度。6.2.4 狹縫下拉法成形的工藝要點(diǎn)和操作要點(diǎn)與一般光學(xué)玻璃的生產(chǎn)相比，影響?yīng)M縫下拉法成形質(zhì)量的因素更 多，生產(chǎn)難度更大，只有將整個(gè)熔煉、成形系統(tǒng)都控制好了才能生產(chǎn)出合格的板玻璃。在生產(chǎn)過程中尤其要注意以下幾點(diǎn)：1) 所選用成形玻璃的溫度范圍要小， 因其固化時(shí)間短， 有利于 拉板成形； 析晶溫度上限要低于成形溫度， 并且析晶溫度范 圍要小。2) 液位和流量要嚴(yán)格控制。 由于出料嘴玻璃的粘度

41、變化會(huì)極大 的影響成形質(zhì)量， 出料嘴和調(diào)節(jié)筒的調(diào)控能力有限， 因此必 須要用C1、C2來調(diào)節(jié)玻璃的流量和溫度，C3、C4來穩(wěn)定 玻璃的流量和溫度， 使流入調(diào)節(jié)筒前的玻璃保持較穩(wěn)定的流 量和較恒定的溫度。3) 成形主要依靠玻璃自身帶下的熱量， 盡可能不另外加熱， 因 為外加的熱量很難對(duì)稱均勻， 會(huì)影響玻璃板的面形。 在均熱 板之上應(yīng)冷卻， 如果玻璃帶下的溫度不夠可在均熱板之后加 熱，以使玻璃板達(dá)到拉板機(jī)的第一對(duì)壓輥時(shí)溫度在 Tg 以上。(4)剛開始牽引時(shí)將出料嘴的溫度升高 10 C左右，玻璃液即可 自動(dòng)流下， 當(dāng)流至壓輥被壓住后即恢復(fù)至正常拉板溫度， 以 防出料量失控。若斷板、滯留應(yīng)升高出料嘴的

42、溫度 25 C, 不得使用外力硬拉，以免損壞出料嘴。5) 出料口溫度高，玻璃粘度小，容易拉板且拉出的板較寬，但板易變形和收腰，成形后需切的邊也較多。出料口溫度低，玻璃粘度大， 拉板較難且拉出的板較窄， 板的表面易出現(xiàn)刷 紋，但不易變形和收腰，成形后需切的邊也較少。一般說來 拉出的板的表面有輕微的刷紋，最易拉出面形好的板。6) 影響板形的重要因素是密閉和對(duì)稱，成形不好 80% 是漏風(fēng) 所致。 有上升熱氣流時(shí)玻璃板會(huì)擺動(dòng)， 漏風(fēng)也會(huì)造成溫場不 均，導(dǎo)致玻璃板各部位冷熱不均， 前后冷卻時(shí)間不同而變形。 必須要將成型箱、 拉板機(jī)的各個(gè)聯(lián)接處堵嚴(yán)， 并隨時(shí)檢查密 閉性并及時(shí)堵漏。7) 在成型箱、拉板機(jī)內(nèi)

43、各區(qū)要用擋板分開，形成不同的溫場， 各段所加隔板， 尤其是高溫區(qū)的隔板要光滑平整， 材料要相 同，對(duì)稱，才能均勻的反射幅射熱，形成多個(gè)相對(duì)獨(dú)立可控 的溫區(qū)和合乎要求的溫度梯度，起到不同的控制作用。8) 每小時(shí)取板檢測一次板的厚度、 厚薄差、 出料量是否在工藝 要求范圍內(nèi)，超出范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整。9) 厚薄差的調(diào)整， 主要通過升高與玻璃板較薄處相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié) 筒 DS1、DS2、DS 中的溫度來提高該段的液溫增加玻璃的 流量，增加該處的厚度。 也可加大與較薄處相對(duì)應(yīng)處黑瓷管 的風(fēng)量使該部位較快冷卻， 減少該處的收縮， 缺點(diǎn)是易產(chǎn)生 翹曲。（10） 玻璃在機(jī)內(nèi)炸裂時(shí)的處理，玻璃在成型箱、拉板機(jī)內(nèi)炸裂 如

44、果處理不當(dāng)將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。 因此要隨時(shí)注意拉板機(jī) 內(nèi)玻璃的情況，出現(xiàn)炸裂及時(shí)處理。如果玻璃只是從第一對(duì)軋輥以下某部位橫向斷裂而不 是炸碎，那么不需要開啟軋輥，僅需繼續(xù)觀察。如果玻璃從第一對(duì)軋輥以下某部位炸碎，則應(yīng)及時(shí)開啟以下的軋 輥，并檢查軋輥上是否有玻璃渣， 發(fā)現(xiàn)有立即清理， 待玻璃出拉板機(jī)后， 再閉合軋輥。如果玻璃縱向炸裂，不需要開啟軋輥，繼續(xù)觀察拉板情況，必要時(shí) 將下面的軋輥打開。玻璃從第一對(duì)軋輥以上斷裂或者炸碎后， 要注意玻璃流動(dòng)情況， 如 果玻璃滯流，可適當(dāng)升高出料嘴溫度，如果玻璃有鼓泡現(xiàn)象，難以通過 黑瓷管、均熱板間隙縫口時(shí)，則還應(yīng)該將其略為分開，讓玻璃通過后恢 復(fù)，如果玻璃炸

45、裂得比較厲害，會(huì)對(duì)設(shè)備帶來損壞時(shí)，應(yīng)立即退機(jī)，此 時(shí)設(shè)備回復(fù)等待狀態(tài)。6.3棒料的生產(chǎn)6.3.1與條料生產(chǎn)的異同簡介與條料生產(chǎn)的相同點(diǎn)棒料與條料生產(chǎn)過程都是將原料經(jīng)熔化、澄清、均化等過程后通過成型而得到的產(chǎn)品。與條料生產(chǎn)的不同點(diǎn)主要體現(xiàn)在成型方式不同，棒料是將玻璃液的黏度調(diào)整到104-10 5dpas，通過拉制而成型的，條料是將玻璃液黏度控 制在103dpas范圍內(nèi)通過成型模具內(nèi)澆鑄拉制而成型的。成型的工藝 過程不同，具體如下表：不同點(diǎn)棒料生產(chǎn)條料生產(chǎn)牽引方式拉棒機(jī)，軌道輥輪牽引爐網(wǎng)帶牽引特點(diǎn)連續(xù)性差，在軌道上會(huì)斷裂，需全部在網(wǎng)帶斷裂，不需重新牽引，勞動(dòng)強(qiáng)度大，細(xì)的棒料容重牽，重牽容易，易牽引

46、且易拉圓，粗的棒料不易拉且勞動(dòng)強(qiáng)度低不易拉圓。牽引難度難易成型要求圓度，彎曲度，劃痕，節(jié)瘤，麻點(diǎn)邊部R要求高，底部無炸點(diǎn)換型方式調(diào)整棒料直徑通過流量、料柱長度、調(diào)整牽引爐速度，管口料柱彎曲弧度、玻璃溫度，石墨更換模具，調(diào)整黏模具溫度、石墨模具傾斜角度等，拉度棒機(jī)牽引速度6.3.2棒料生產(chǎn)方式及特點(diǎn)棒料生產(chǎn)方式及設(shè)備棒料生產(chǎn)方式主要有上拉法與下拉法，而一般采 用下拉法，下拉法又分垂直下拉法與 Velio法。主要介紹Velio下拉法。Velio下拉法需要的設(shè)備主要有石墨導(dǎo)軌槽、具備調(diào)節(jié)溫度的軌道爐、拉棒機(jī)等，用于牽引用的工裝、石棉手套及可調(diào)節(jié)高度的支架（支撐石 墨導(dǎo)軌槽用）棒料生產(chǎn)各種方式特點(diǎn)垂直

47、下拉法Velio法將流出供料通道底部漏孔的玻璃液，所形成的棒稍彎曲成弧形， 沿著水平軌道拉出。Vello下拉法：料碗、勻料筒方式，出料管方式。 Vello法料碗、勻料筒 方式圖1所示勻料簡T同步戍荷*圖1 Velio法料碗、勻料筒方式示意圖出料管拉棒裝置如示意圖2、3圖2 Vello法出料管拉棒裝置示意圖料林把空機(jī)何母底帶皮帶前JB方向 Q C c斛柱扶度圖 3 Vello 法出料管拉棒裝置示意圖6.3.3 棒料產(chǎn)品技術(shù)要求（非光學(xué)用棒料）10mm 。長度： 1100 ±30mm （或合同要求長度），斷面梯度小于等于直徑：6-60mm，公差：w20mm，公差不超過2% ;20mm，公

48、差不超過3%。圓度：W20，圓度0.5mm20 30,圓度 1.0mm30 40,圓度1.5mm40 50,圓度1.6mm彎曲度 : 5mm/m氣泡、結(jié)石及異物在 100w 白熾燈下檢驗(yàn)，具體要求如下： 1.0mm，不允許0.3mm1.0mm 不超過3個(gè)/m0.2mm0.5mm不超過5個(gè)/m0.03mm 0.2mm 不超過 10 個(gè)/m以上各種直徑（0.03-1.0mm ）氣泡要求不超過10個(gè)/m允許O.03mm 的氣泡，但不能密集條紋：端面拋光，肉眼檢查無條紋 表面及外觀質(zhì)量：無碰傷、銹跡、油漬痕跡、深的擦傷等缺陷麻點(diǎn)：wi.Omm不超過5個(gè)/m劃痕：長1.0mm x 寬0.2mm 以下的劃

49、痕不超過5條/m節(jié)瘤：不允許 > max+2.0mm 以上的節(jié)瘤允許< max+2.0mm 的節(jié)瘤2個(gè)/m6.4二次成型工藝光學(xué)玻璃二次壓型（RP）是指：利用光學(xué)玻璃材料在高溫時(shí)形狀 的可塑性，通過特定模具將已經(jīng)成型的材料經(jīng)再次備料后壓制成特定形 狀毛坯的工藝過程。6.4.1二次壓型工藝流程簡介6.4.1.1小口徑產(chǎn)品工藝流程：干切割4震動(dòng)修磨備料磨重量分選|退火|641.2大口徑產(chǎn)品工藝流程:| 包裝 | *退火切割/電炸備修磨壓型檢驗(yàn)料641.3日資企業(yè)工藝流程小口徑產(chǎn)品工藝流程干切割重量-震動(dòng)備料分選磨修磨中口徑產(chǎn)品工藝流程干切割備料震動(dòng)磨/噴砂包裝修磨包裝檢驗(yàn)退火壓型641

50、.4各種工藝流程的優(yōu)勢對(duì)比從圖中，我們不難看出：國內(nèi)周邊壓型企業(yè)與日資企業(yè)在工藝流程上最大的不同有兩點(diǎn)：A、國內(nèi)企業(yè)中小口徑產(chǎn)品普遍采用干切割備料， 而日資企業(yè)則采用 壓方板成型后多刀切割的方式進(jìn)行備料。分析：多刀切割后料塊形狀規(guī)則、料形好，有利于入模和提高壓 型的良品率， 減少折疊等不良現(xiàn)象的發(fā)生；多刀切割有利于提 高切割的效率。但是由于需經(jīng)過加工的工序較多，相對(duì)生產(chǎn)周期 比較長；并且多刀切割的鋸口耗材較大，材料利用率比較低。B、國內(nèi)企業(yè)中“重量分選”是安排在震動(dòng)磨之后，而日資企業(yè)的“重 量分選”則是安排在震動(dòng)磨之前。分析：“重量分選”安排在震動(dòng)磨之前是很科學(xué)的，這樣可以將 所備出的料塊充分

51、利用，通過分出料塊重量的檔次并分別進(jìn)行加 工，由加工過程來調(diào)整重量，使所有料塊重量全部符合產(chǎn)品規(guī)定的 要求，并且可以通過加工而縮小公差帶， 使產(chǎn)品的厚度公差得到改善，因此，日資企業(yè)中的震動(dòng)磨叫： “重量調(diào)整”，簡稱“重調(diào)”。6.4.2 壓型產(chǎn)品的備料備料就是將材料玻璃通過一定的工藝過程加工成產(chǎn)品壓型所要求 的料塊。常見的備料方式有：干切割備料、電炸備料、砍刀備料、熱備 料、切割備料等等。目前各企業(yè)常用的備料方式主要是：干切割備料、 電炸備料和切割備料， 而熱備料和砍刀備料方式幾乎被淘汰， 或者說砍 刀備料只能是一種輔助手段，熱備料幾乎被淘汰。現(xiàn)將各種備料方式的做法介紹如下：、 干切割備料： 這

52、是目前國內(nèi)所有二次壓型企業(yè)普遍采用的備料方式。 它是利用玻璃 與高速旋轉(zhuǎn)的圓形鋼板接觸， 由于摩擦使玻璃局部產(chǎn)生高溫， 靠熱應(yīng)力 把玻璃切斷的方式。這種方式有著明顯的的優(yōu)點(diǎn)： 無鋸口損失，玻璃材料利用率高； 下料精度高，對(duì)小產(chǎn)品切割重量可以精確到 0.1 克； 可以制作小重量的料塊，最小重量可達(dá) 0.2 克； 料塊表面規(guī)則、整齊，易于入模壓型； 生產(chǎn)效率較高。與其他的備料方式相比，認(rèn)為此種方式是較好的備料方式，它的不足是： 不適用于大口徑壓型件的備料，如：材料厚度超過 40 毫米，此種備料方式則難于切斷；而材料厚度在 20 毫米以內(nèi)時(shí)備料效果最好； 材料玻璃必須應(yīng)力低，否則切割時(shí)將會(huì)無規(guī)則炸裂

53、； 此種方式要求材料必須規(guī)則整齊，具有一個(gè)平整的表面；、 電炸備料：電炸備料是指將材料玻璃放在電阻絲上 ,由電阻絲加熱導(dǎo)致玻璃中 的局部應(yīng)力增大， 再在玻璃兩端點(diǎn)水使其斷裂的一種備料方式。 目前此 種備料僅適用于大口徑產(chǎn)品的備料。這種備料方式有著明顯的優(yōu)點(diǎn)是： 無鋸口損失，玻璃材料利用率高； 根據(jù)重量正確計(jì)算出材料的長寬高以后，可以直接畫線進(jìn)行炸料，生產(chǎn)效率較高。不足的方面主要是： 備料精度低，只適用于干切割不能切割的大口徑產(chǎn)品； 材料玻璃必須應(yīng)力低，否則電阻絲加熱后將會(huì)無規(guī)則炸裂；、 切割備料：切割備料是目前二次壓型中日資企業(yè)較為常用的小件備料方式。 它是將規(guī)整的材料或先壓型成方板后的材料在

54、專用切割機(jī)上進(jìn)行多刀切割的備料工藝過程。這種備料方式的優(yōu)點(diǎn)主要是： 下料精度高，對(duì)小產(chǎn)品切割重量可以精確到 0.1 克； 可以制作小重量的料塊，最小重量可達(dá) 1.0 克以內(nèi)； 料塊表面規(guī)則、整齊，比干切割料塊的外觀更好，易于入模壓型； 不足的方面主要是： 由于多刀切割，鋸口多耗材大； 因?yàn)闆]有薄型材料，所以切割備料往往要先壓型成方板后，再進(jìn)行 切割，產(chǎn)品的加工周期比較長； 該備料方式對(duì)材料的厚薄差要求較高，材料的厚薄差直接影響著所切割料塊的重量范圍。、 砍刀備料：砍刀備料是指： 利用玻璃材料的脆性， 使用合金砍刀在玻璃表面進(jìn)行敲打，使其局部應(yīng)力過大而斷裂的一種備料方式。該備料方式的特點(diǎn)：目前只

55、適用于輔助備料方式。早在二十世紀(jì)六十年代 八十年代，由于熔煉和成型工藝的限制， 對(duì)古典法成型的光學(xué)玻璃由于找不到平整的基準(zhǔn)面， 該備料方式為大口 徑型料產(chǎn)品的主要備料方式，此種備料方式備出的產(chǎn)品重量公差較大， 形狀不規(guī)則，玻璃修磨量大，不易提高玻璃材料的利用率。目前該備料方式已經(jīng)基本淘汰， 只能用砍刀輔助電阻絲電炸而進(jìn)行大口徑產(chǎn)品的備 料。（砍刀的材料有： CrMn 、CrW5 、YG8 等硬質(zhì)合金，其中 YG8 硬質(zhì)合金做的砍刀硬度大，使用效果較好。 ）、 熱備料：熱備料是指將玻璃材料備成一定重量的料塊后， 經(jīng)過熱壓成型， 徐 冷后敲打成小料塊的備料方式。 熱壓的模具一般是多孔的， 每個(gè)孔的孔 徑一致，孔與孔之間的連接較淺，易于斷裂。目前，由于此種備料方式加工周期長