各種管道連接方式詳細(xì)說明

1、各種管道連接方式詳細(xì)說明1 管道絲扣連接 鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管 1 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖, 在選好的管材上畫線,按線斷管. a 用砂輪鋸斷管,應(yīng)將管材放在砂 輪鋸卡鉗上,對準(zhǔn)畫線卡牢,進(jìn)行斷管.斷管時(shí)壓手柄用 力要均勻,不 要用力過猛,斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺去除干凈. b 用手鋸斷 管,應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi),將鋸條對準(zhǔn)畫線,雙手推鋸, 鋸條要保持與管的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不許 扭斷或折斷,以防管口斷面變形. 2 套絲：將斷好的管材,按管徑尺寸 分次套制絲扣,一般以管徑 15-32mm 者套絲 2 次, 40-50mm 者套絲 3 次, 70mm 以上

2、者套絲 3-4 次為宜. a 用套絲機(jī)套絲,將管材夾在套絲機(jī)卡 盤上,留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊,對準(zhǔn)板套號,上好板牙,按管徑對 好刻度的適當(dāng)位置,緊住固定扳機(jī),將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭,開機(jī)推板, 待 絲扣套到適當(dāng)長度,輕輕松開扳機(jī). b 用手工套絲板套絲,先松開 固定扳機(jī),將套絲板板盤退到零度,按順序號上好板牙,把板盤對準(zhǔn)所 需刻度,擰緊固定扳機(jī),將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi),留出適當(dāng)長度卡 緊,將套絲板輕輕套入管材,使其松緊適度,而后兩手推套絲板,帶上2-3 扣,再站到側(cè)面扳套絲板, 用力要均勻,待絲扣即將套成時(shí),輕輕 松開扳機(jī),開機(jī)退板,保持絲扣應(yīng)有錐度. 3 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪 草圖將已套好絲

3、扣的管材,配裝管件. a 配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶 入管絲扣,試試松緊度一般用手帶入 3 扣為宜,在絲扣處涂鉛油、纏 麻后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露 2-3 扣,去掉麻頭, 選用適當(dāng)?shù)墓茔Q 4.管段調(diào)直：將已裝好管件的管段,在安裝前進(jìn)行調(diào)直擦凈鉛油,編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直.b 根據(jù)配裝管件的管徑的大小a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù) 留口方向而要照顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合 適部位并保持正直. b 管段聯(lián)接后,調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對其管徑、 預(yù)留口方向、變徑部位是否正確.c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上,一般兩人

4、操作為宜,一人在管段端頭目測,一人在彎曲處用手錘 敲打,邊敲打,邊觀測,直至調(diào)直管段無彎曲為止,并在兩管段聯(lián)接點(diǎn) 處標(biāo)明印記,卸下一段或數(shù)段,再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止. d 對于管段聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱 到600-800°C火紅色時(shí),放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng),利用管道自 重使其平直,或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直,調(diào)直后在冷卻前要不 停的轉(zhuǎn)動(dòng),等溫度將到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油. 但凡經(jīng)過加熱調(diào)直的 絲扣,必須標(biāo)號印記,卸下來重新涂鉛油纏麻,再將管段對準(zhǔn)印記擰緊.e 配裝好閥門的管段,調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來,將閥門處墊實(shí)再敲打, 以防震裂閥體

5、. f鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直.g管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管段. 2 管道法蘭連接 需要拆卸、與設(shè)備閥門等連接2.1凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管段與法蘭閥門連接者,必須根據(jù)設(shè)計(jì) 要求和工作壓力 1 / 5 選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤. 2.2 法蘭盤的 聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī) 范要求,緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對稱擰緊,緊固好的螺栓外露絲 扣應(yīng)為 2-3 扣,不宜大于螺栓直徑的二分之一. 2.3 法蘭盤連 接襯墊,一般給水冷水采用厚度為 3mm 的橡膠墊,供熱、 蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為 3mm 的石棉橡膠墊.墊片要與管徑同心,不得放偏. 3 管道焊接3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,工作壓力在 0.1MPa

6、以上的蒸汽管道、一般管徑在 32mm 以上的采 暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接. 3.2 管道 焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪舉措,焊區(qū)環(huán)境溫度低于 -20C,焊口 應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度為100-200 C,預(yù)熱長度為 200-250mm.3.3 一般管道焊接為對口形式及組對.3.4 焊接前要將兩管軸線對中,先將兩管端部點(diǎn)焊牢,管徑在 100mm 以下可點(diǎn)焊三點(diǎn), 管徑在 150mm 以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜. 3.5 管材壁厚在 5mm 以 上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口,如用氣焊加工管道坡口,必須 除去坡口外表的氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨 平. 3.6 管材與法蘭盤焊接,應(yīng)先將管材插

7、入法蘭盤內(nèi),先點(diǎn) 焊 2-3 點(diǎn)再用角尺找正找平前方可焊接,法蘭盤應(yīng)兩面焊接, 其內(nèi)側(cè)韓縫不得凸出法蘭盤密封面. 4 管道承插口連接 4.1 水 泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接 a 為了 減少捻固定灰口,對局部管材與管件可預(yù)先捻好灰口,捻灰口 前檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷,并將管材與管件進(jìn)行 預(yù)排,校對尺寸有無過失,承插口的灰口環(huán)行縫隙是否合格. b 管材與管件連接時(shí)可在臨時(shí)固定架上,管與管件按圖紙要求 將承口朝上,插口向下的方向插好,捻灰口.c 捻灰口時(shí),先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)行縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打 進(jìn)承口內(nèi),一般打兩圈為宜約為承口深度的三分之一 ,青麻搭

8、接處應(yīng)大于 30mm 的長度,而后將麻打?qū)?邊打邊找正、找 直并將麻須搗平. d 將麻打好后,即可把捻口灰水與水泥重 量比 1： 9分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi),先用薄捻鑿,一手填灰, 一手用捻鑿搗實(shí),然后分層用手錘、捻鑿打?qū)?直到將灰口添 滿,用厚薄與承口環(huán)行縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱? 直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格. e 拌合捻口灰, 應(yīng)隨拌合隨用,拌好的灰應(yīng)限制在一個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完為宜,同 時(shí)要根據(jù)氣候情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整用水量. f 預(yù)制加工兩節(jié)管或兩 個(gè)以上管件時(shí),應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部,再捻 下部灰口,以減輕其震動(dòng).捻完最后一個(gè)灰口應(yīng)檢查其余灰口 有無松動(dòng),如有松動(dòng)

9、應(yīng)及時(shí)處理. g 預(yù)制加工好的管段與管件 應(yīng)碼放在平坦的場所,放平墊實(shí),用濕麻繩纏好灰口,澆水養(yǎng) 護(hù),保持濕潤,一般常溫 48 小時(shí)前方可移動(dòng)運(yùn)到現(xiàn)場安裝. h 冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍舉措,抹灰用水可加 適量鹽水,捻好的灰口嚴(yán)禁受凍,存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在5C以上,有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù). 4.2 石棉水泥接口：一般室 內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口,即在水泥內(nèi)摻 適 2 / 5 量的石棉絨拌合. 4.3 鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給 水管敷設(shè),設(shè)計(jì)有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修,管道 碰頭急于通水的情況可采用鉛接口 4.4 橡膠圈接口：一般用于 室外鑄鐵給水管鋪

10、設(shè)、安裝的管與管接口.管與管件仍需采用石棉水泥捻口5管道粘接連接：UPVC管、ABS管5.1管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境中進(jìn)行,操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源,防 止撞擊,在 -20. 5.2 管子和管件在粘接前應(yīng)采用清潔棉紗或干 布將承插口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈,并保持粘接面潔凈. 假設(shè)外表沾有油污,應(yīng)采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈.5.3 用油刷涂抹膠粘劑時(shí),應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè),后涂插口外側(cè).涂抹承口 時(shí)應(yīng)順軸向由里向外吐沫均勻、適量,不得漏涂或涂抹過厚.5.4承插口涂刷膠粘劑后,宜在 20s內(nèi)對準(zhǔn)軸線一次連續(xù)用力插 入.管端插入承口深度應(yīng)根據(jù)實(shí)測承口深度,在插入管端外表 作出標(biāo)記,插入后將管旋轉(zhuǎn) 90&#

11、176;.5.5 插接完畢,應(yīng)即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈.應(yīng)預(yù)防受力,靜置至接口固化 為止,待接頭牢固前方可繼續(xù)安裝. 5.6 粘接接頭不宜在環(huán)境 溫度0C以下操作,應(yīng)預(yù)防膠粘劑結(jié)凍.不得采用明火或電爐 等設(shè)施加熱膠粘劑. 6 管道的卡套式連接 鋁塑復(fù)合管6.1 按設(shè)計(jì)要求的管徑和現(xiàn)場復(fù)核后的管段長度截?cái)喙艿?檢查管口, 如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時(shí),應(yīng)修正；6.2 用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口,坡角為 20-30°, 深度為 1 . 0- 1 . 5mm ,且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈；6.3用整圓器將管口整圓；6.4將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在

12、管上,用力將管芯插入管內(nèi),至管口達(dá)管芯根部；6.5將C型緊箍環(huán)移至距管口 0.5-1.5mm 處,再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊. 7管道的熱熔連接目前,多用于室內(nèi)生活給水 PFR管、PB管 的安裝 7.1 熱熔工具接通電源,到達(dá)工作溫度指示燈亮前方能開始操作； 7.2 切割管材,必須使端面垂直于管軸線.管材 切割一般使用管子剪或管道切割機(jī),必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸, 但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺； 7.3 管材與管件連接端 面必須清潔、枯燥、無油； 7.4 用卡尺和適宜的筆在管端測量 并標(biāo)繪出熱熔深度. 7.5 熔接彎頭或三通時(shí),按設(shè)計(jì)圖紙要求, 應(yīng)注意方向,在管件和管材的直線方向上,用輔助標(biāo)

13、志標(biāo)出其 位置； 7.6 連接時(shí),無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入熱套內(nèi),插入到所標(biāo) 志的深度,同時(shí),無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上,到達(dá)規(guī)定標(biāo) 志處.加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表的規(guī)定也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家 的規(guī) 3 / 5 定； 7.7 到達(dá)加熱時(shí)間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱 頭上同時(shí)取下,迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度,是接 頭處形成均勻凸緣； 7.8 在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi),剛?cè)劢雍?的接頭還可校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn). 8 銅管的連接 在建筑供水系 統(tǒng)中使用銅管,其連接方式主要有卡套式和焊接兩種.1卡套式連接操作方便,簡潔,選用正確的配件可以使連接處緊 密,不會(huì)產(chǎn)生滲漏,并能承受足夠的壓力. 卡套式連接分為

14、二 種類型,非操作接頭 A型和可操作接頭B型：A型接頭連接： 安裝過程包括選擇符合管子規(guī)格的套管,按正確長度切割管子, 除去所有毛刺,檢查管端是否清潔以及有沒有深的劃痕或其他 缺陷.如果管端是橢圓的,應(yīng)用適宜的工具使之變圓,然后把管子插入套管直到不變到檔圈,用手和一個(gè)扳手?jǐn)Q緊螺母直到 壓環(huán)夾緊管子,這時(shí)用手無法將套管上的螺母轉(zhuǎn)動(dòng),現(xiàn)在用兩 個(gè)扳手再將螺帽擰緊到 1/3 到 2/3 圈.這樣使壓環(huán)咬入管子并 使管子微小變形. 可操作接頭 B 型：該接頭可同時(shí)夾緊管子的 內(nèi)外外表,這樣接頭既可以支撐,又可以緊緊卡住銅管. 連接 方法包括確認(rèn)管子的規(guī)格和所使用的套管規(guī)格正確無誤,然后 用細(xì)齒鋸將管子

15、切割為所需長度,清潔內(nèi)外的毛刺,將壓緊螺 母和壓環(huán)套入管端,將相應(yīng)的擴(kuò)口工具或沖頭敲入管端使管口 擴(kuò)大,然后將立體管正確地放入管端和套管中,擰緊壓緊螺母. 先用手?jǐn)Q,然后再用扳手?jǐn)Q緊一周左右,便可以制成一個(gè)牢固、 嚴(yán)密的接頭. 2焊接方式主要有二種,錫焊和銅焊二者的區(qū)別主要在于使用的金屬填料不同,焊藥不同,應(yīng)用的部位不 同,使用焊接方式需要有專業(yè) 資 質(zhì)的人員進(jìn)行操作. 釬焊 1 管道連接前應(yīng)再次確管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求； 2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,現(xiàn)場實(shí)測配管長度,下料精確.切割可用旋 轉(zhuǎn)式切管器或每厘米不小于 13 齒的鋼鋸或電鋸垂直切割,切割 后應(yīng)去除管口毛刺并整園. 3 釬焊強(qiáng)度

16、小,一般焊口采用搭接 形式.搭接長度為管壁厚度的68倍,管道的外徑小于等于28mm時(shí),搭接長度為1.21.5 D mm .4焊接前應(yīng)對焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細(xì)砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布 砂紙擦磨,去除外表的氧化物； 5 在清理干凈的管子外外表及 管件的內(nèi)外表處均勻刷糊狀或液體的釬劑； 5 將銅管插入管件中,查到底并適當(dāng)旋轉(zhuǎn),以保持均勻的間隙,并將擠出接縫的 多余釬劑抹去； 6 用氣焊火焰對接頭處實(shí)施均勻加熱,直至加 熱到釬焊溫度； 7 用釬料來接觸被加熱到高溫的接頭處,當(dāng)銅 管接頭處溫度能使釬料迅速熔化時(shí),表示接頭處的溫度已到達(dá) 釬焊溫度,即可邊加熱,邊添加釬焊料直至將釬縫添滿； 8 移

17、 去火焰,使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)下冷卻結(jié)晶； 9 將接頭處的殘?jiān)?理干凈. 9 溝槽式連接4 / 59.1 用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割,切口應(yīng)平整,切口 聽毛刺應(yīng)用砂輪機(jī)磨平,使其端面平整光滑； 9.2 用專用滾槽 機(jī)壓槽.將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上, 用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架與滾槽機(jī)與鋼管牌水平位置,將鋼管 端面與滾槽機(jī)槽輪擋板端面貼緊,即鋼管與滾槽機(jī)槽輪擋板端 面成 900；壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸；9.3 檢查橡膠密封圈是否匹配,涂潤滑劑,并將其套在一根管段的末端,將對接的另一根管段 套上,交膠圈移至連接段中央； 9.4 將卡箍套在膠圈外,并將 邊緣卡入溝槽中； 9.5 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔,并將螺 母旋緊. 10、柔性排水鑄鐵管連接 A 型承插橡膠圈法蘭壓蓋連 接 W 型不銹鋼卡箍內(nèi)襯橡膠圈連接11 薄壁不銹鋼管 11.1 卡箍連接 擠壓連接的一種.借助專制的快速液壓鉗工具,用外力