DG-03-WI-10制程檢驗(yàn)指導(dǎo)書

1、文件編碼：DG-03-WI-10DG-03-WI-10制程檢驗(yàn)指導(dǎo)書深圳市鼎固電器有限公司制程檢驗(yàn)指導(dǎo)書生效日期：2010年3月21日陶太頁號(hào):第1頁/ 版本:A/0賣6貪一、目的：為規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使各工序品質(zhì)得到更有效的控制，減少生產(chǎn)過程中操作員和質(zhì)檢 員的工作失誤，達(dá)到預(yù)期使用目的，特編制此制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。二、范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于各工序所有在制品的品質(zhì)控制。三、總則：本細(xì)則建立在圖紙要求的基礎(chǔ)上，參照相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，部分五金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。圖紙和工 藝有明確要求時(shí)，遵循圖紙和工藝說明，無明確說明，按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。四、內(nèi)容：1、沖制（自動(dòng)沖床和普通沖床）檢驗(yàn)：1.1 所領(lǐng)用材料的材質(zhì)，（包括規(guī)格、尺

2、寸、料厚等）符合圖紙和工藝文件要求，如金屬材料代 用必須有產(chǎn)品工程師和品質(zhì)部共同簽署的書面意見；1.2 目視材料表面無劃傷、擦傷、坑印等缺陷，尤其注意材料表面不允許有銹蝕現(xiàn)象, 表面缺陷必須是加工過程中可完全消除的；1.3 沖剪面應(yīng)是平整較為光滑，允許剪切口附近有輕微斜角現(xiàn)象。一般情況下，毛刺、飛邊 的高度不允許超出0.05mm,否則應(yīng)相應(yīng)調(diào)整剪口間隙；1.4 保證產(chǎn)品尺寸精確，嚴(yán)格控制各尺寸，具體公差見圖紙和公差等級(jí)表其執(zhí)行；1. 5產(chǎn)品掉落位置應(yīng)有相應(yīng)保護(hù)措施，避免產(chǎn)品表面有的劃傷及其它損傷；1.6 機(jī)床表面應(yīng)清潔，無灰塵和其它硬粒雜物，各運(yùn)動(dòng)部件潤滑狀態(tài)良好，相關(guān)各種設(shè)備保 養(yǎng)完全到位，

3、無任何不良影響；1.7 首件沖出，除尺寸要求全檢外，檢驗(yàn)沖切口，是否有偏位和毛刺不良現(xiàn)象，相對(duì)應(yīng)的模 具應(yīng)是正確，狀況良好的；1.8 沖床在操作過程中，操作者應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)床和模具狀況，自動(dòng)沖床在沖較軟材料（如鋁 材、銀銅材等）尤其需注意模具夾屑和機(jī)床對(duì)產(chǎn)品表面的損傷，出現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)排除故障 后才能準(zhǔn)許加工；1.9 模具定位穩(wěn)定、準(zhǔn)確、緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象，能完全保證工件的加工精度；2.0機(jī)床對(duì)產(chǎn)品的損傷（劃傷、毛刺，夾屑?jí)河。?yīng)是產(chǎn)品現(xiàn)有工藝能完全彌補(bǔ)和消除的； 一般情況，對(duì)有表面要求的零件，表面損傷的深度應(yīng)不超過0.2mm,以指甲輕刮無阻礙感 為度。圖紙和工藝有要求時(shí)，以圖紙和工藝要求為準(zhǔn)；2.

4、1槽位偏差，按照?qǐng)D紙要求和工藝要求，未有明確要求時(shí)，按以下標(biāo)準(zhǔn)判定：a.電器用的槽，散熱槽和緊固等的偏差，距邊距±0. 5mm,間距±0. 4mm,排距土0. 5mm,深圳市鼎固電器有限公司制程檢驗(yàn)指導(dǎo)書生效日期：2010年3月21日陶太a/J頁號(hào)第2頁/ 版本:A/0賣6貪整體以排列均勻美觀為準(zhǔn)；b.裝配槽、定位槽位置偏差土0.2mm；2. 2每日檢查機(jī)床和模具的保養(yǎng)和維護(hù)記錄,對(duì)有不符合或未做維護(hù)時(shí),質(zhì)檢員有權(quán) 視為設(shè)備不合格而拒絕檢驗(yàn)；2.3產(chǎn)品成型分為兩種：a.自動(dòng)沖床一次成型，精度高、質(zhì)量?jī)?yōu)、效率高；b.普通沖床利用半成型的模具進(jìn)行工序成型，其后利用全成型模進(jìn)行完

5、工； c.測(cè)產(chǎn)品尺寸按圖紙要求進(jìn)行，外觀用目視檢測(cè)，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢測(cè)； d.檢測(cè)產(chǎn)品的平面度和客戶所要求的重要尺寸務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行。3、酸洗、入庫檢驗(yàn)：3.1 一般情況下，產(chǎn)品酸洗時(shí)水、光亮劑務(wù)必按相關(guān)參數(shù)執(zhí)行：3. 2產(chǎn)品按酸洗工序卡的要求和參數(shù)進(jìn)行作業(yè)；3.3產(chǎn)品酸洗后需甩干，甩干的時(shí)間、溫度按工序卡給出的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)執(zhí)行；3. 4產(chǎn)品烘干后需辦理入庫手續(xù)，對(duì)的重量、數(shù)量、質(zhì)量狀況務(wù)必填寫在入庫單上，檢 驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品入庫嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)督和簽名確認(rèn)，以便轉(zhuǎn)序作業(yè)提供保障。4、壓塑、去電木、固化檢驗(yàn)：3.1 壓塑過程檢驗(yàn)，檢驗(yàn)外徑、高度、跳動(dòng)、壓的電木粉是否牢固，需檢驗(yàn)的內(nèi)容按 圖紙和特定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢

6、驗(yàn)壓塑后的產(chǎn)品有無破損和爆裂，表面不允許有 損傷；3.2 產(chǎn)品放在滾箱里面去電木，滾箱需附加石子、水，起到去電木的最佳效果，滾轉(zhuǎn)時(shí)間按 工序卡60分-90分中之間執(zhí)行；3.3 固化是使電木粉能更緊固的與銅圈達(dá)到最佳的加工性能和力學(xué)性能，從而滿足產(chǎn)品質(zhì)量;3.4 壓塑、去電木、固化各工序需要加強(qiáng)大巡檢力度進(jìn)行檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀、性能、尺寸等。5、較孔檢驗(yàn)：5.1較孔分兩類：一是人工較孔、二是機(jī)器自動(dòng)較孔；5. 2產(chǎn)品較孔的孔徑、中心度均按圖紙尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，孔徑用同型號(hào)的塞規(guī)進(jìn)行檢測(cè) 孔徑，中心度用投影儀進(jìn)行孔中心的檢測(cè)；5. 3要嚴(yán)格檢測(cè)產(chǎn)品的外觀，表面不允許被夾頭夾傷，孔周邊不允許崩裂和損壞；深圳

7、市鼎固電器有限公司制程檢驗(yàn)指導(dǎo)書生效日期：2010年3月21日陶太頁號(hào):第3頁/ 版本:A/0賣6貪5.4自動(dòng)較孔要以35分鐘進(jìn)行檢測(cè)一次，并督促操作員每10分鐘檢測(cè)自檢3PCS；5. 5人工較孔和自動(dòng)較孔品質(zhì)人員加強(qiáng)檢驗(yàn)力度，并督促員工自檢，保證其產(chǎn)品質(zhì)量。6、車外圓檢驗(yàn)：5.1 車外圓的夾具應(yīng)有適當(dāng)?shù)牧Χ群头€(wěn)定性能，在尺寸公差范圍之內(nèi)。夾具使用部位無變形, 活動(dòng)部位靈活，尺寸相對(duì)位置正確；5.2 車外圓工作臺(tái)和場(chǎng)地應(yīng)干凈、清潔、夾具與工件的接觸面無硬粒，飛濺物及其它對(duì)工件 表面有損傷雜物；5.3 工件裝夾后，各部分尺寸符合圖紙要求，基準(zhǔn)線和相對(duì)位置正確，不允許存在錯(cuò)位、車 刀應(yīng)保持鋒利和穩(wěn)

8、定，才能使產(chǎn)品車出的表面光潔度符合圖紙要求，工藝要求。明確要求 時(shí)，客戶的圖紙和特定要求執(zhí)行；6. 4車好外圓的產(chǎn)品嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行首檢，保證外圓的光潔度和粗糙度；7. 6肉眼直接目視下，無明顯壓印和凹凸不平等現(xiàn)象，嚴(yán)格控制外觀，QC每30分/次；8. 7對(duì)于車好外圓的產(chǎn)品做跳動(dòng)測(cè)試，以免不符合客戶圖紙要求。7、銃槽檢驗(yàn)：8.1 產(chǎn)品銃槽嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及工藝要求執(zhí)行，不允許槽與槽之間的片有嚴(yán)重誤差；8.2 產(chǎn)品片寬的尺寸按圖紙給出的公差進(jìn)行作業(yè)和控制；9. 3產(chǎn)品銃槽不允許重復(fù)銃或銃斜等現(xiàn)象并定期檢查銃槽機(jī)器及距片，保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定 性及完好性，確保產(chǎn)品質(zhì)量；10. 產(chǎn)品銃槽的槽寬0.48&

9、#177;0.02mm,嚴(yán)格控制其尺寸。8、打光（拋光）檢驗(yàn)：8.1 嚴(yán)格按照打光（拋光）工藝要求進(jìn)行操作；8. 2打光后確保工件無損傷、無雜質(zhì)、無油、無銹、無水份、無手印等現(xiàn)象；8. 3產(chǎn)品打光后（拋光）確保銅圈外徑，嚴(yán)格按圖紙尺寸要求執(zhí)行；9. 4打光后的產(chǎn)品，IPQC及操作、技術(shù)員務(wù)必帶手套取拿產(chǎn)品，保證外觀要求。9、彎鉤檢驗(yàn)：9.1產(chǎn)品彎鉤尺寸按圖紙要求進(jìn)行作業(yè)和檢驗(yàn)；9. 2產(chǎn)品彎鉤嚴(yán)格按照尺寸作業(yè),不允許偏長(zhǎng)和偏短,確保產(chǎn)品在客戶處裝配的性能與效果;10. 3外觀：表面光澤均勻、色澤一致，無夾雜外來物，無劃傷、黑點(diǎn)、壓印、開裂、鉤損、深圳市鼎固電器有限公司生效日期：2010年3月2

10、1日制程檢驗(yàn)指導(dǎo)書版本：A/0頁號(hào)：第4頁/共6頁等缺陷；9.4目視要求，在自然光或日光燈下相距為300-500mm,觀測(cè)時(shí)間為5秒，且檢查者位于被 檢查表面的正面，視線與被檢查表面呈45-90。進(jìn)行目測(cè)，無明顯缺陷判合格，有明顯缺 陷，采用測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)試或產(chǎn)品工程技術(shù)員確認(rèn)；9. 5產(chǎn)品彎鉤后鉤的外徑嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)和控制。10、刷毛刺檢驗(yàn)：9.1 1產(chǎn)品刷毛刺處理按圖紙、工藝要求進(jìn)行作業(yè)和檢驗(yàn)；10. 2產(chǎn)品刷毛刺的轉(zhuǎn)數(shù)和時(shí)間是：以18個(gè)模為單位，模/2PCS,從第一個(gè)模至最后一個(gè)模, 刷一圈，時(shí)間約25-35秒，確保產(chǎn)品的銅圈外徑和鉤外徑的尺寸，不允許超出公差；11. 3外觀：產(chǎn)

11、品表面不允許出現(xiàn)損傷、黑點(diǎn)、批鋒、槽內(nèi)有雜質(zhì)、銅雜、斑點(diǎn)、手印、水印、 灰塵等影響產(chǎn)品外觀因素督不允許有；10.4操作員及相關(guān)人員均戴手套取拿產(chǎn)品，以免產(chǎn)品氧化和生銹。11、檢驗(yàn)室檢驗(yàn)：n.i產(chǎn)品流進(jìn)檢驗(yàn)室，首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行孔徑的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員用標(biāo)準(zhǔn)塞規(guī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試孔11.2對(duì)各型號(hào)規(guī)格的產(chǎn)品選用相對(duì)應(yīng)的通止規(guī)，保證產(chǎn)品內(nèi)孔通規(guī)能通,，確?？讖降某?寸和孔周邊的完整性，不允許孔位偏移，保證客戶裝配適宜度；止規(guī)能止，簡(jiǎn)稱：“通 必通，止必止”；1L 3產(chǎn)品外觀的檢測(cè)用肉眼進(jìn)行，檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品外觀嚴(yán)格檢測(cè)，確保產(chǎn)品表面的光澤度 和平整性，避免嚴(yán)重的損傷和碰傷等；11. 4檢測(cè)條件在自然光或日光燈下相

12、距為200-350mm,觀測(cè)時(shí)間為5秒，不能在折射條件 下進(jìn)行檢測(cè)，這樣不能確保產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求；11. 5對(duì)其產(chǎn)品的黑頭用刀片進(jìn)行修剪，保證其產(chǎn)品的黑頭（電木片）不往外露出；12. 6片間檢驗(yàn)的方法和方式：將換向器放置與片間耐壓測(cè)試儀的芯軸上，用刀片接觸測(cè)試 儀上的銅片，然后把產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)3圈力度適宜，測(cè)試儀上的燈是否亮，亮表示不合格， 不亮表示合格；12.7 產(chǎn)品在進(jìn)行片間耐壓檢測(cè)過程中，產(chǎn)品的銅排和耐壓測(cè)試儀的銅片接觸時(shí)，看 是否燈亮，燈亮則證明產(chǎn)品之間有短路現(xiàn)象，此時(shí)找出故障并用刀片清除，再用 11. 6的方法進(jìn)行重試，燈泡不亮則表示合格；深圳市鼎固電器有限公司制程檢驗(yàn)指導(dǎo)書生效日期：2

13、010年3月21日陶太頁號(hào):第5頁/ 版本:A/0賣6貪12.8 產(chǎn)品該進(jìn)入片軸耐壓測(cè)試檢驗(yàn)，首先檢測(cè)耐壓板是否正常，用手輕撥動(dòng)板上的電線， 此時(shí)電線與孔內(nèi)的彈黃脫離，其次用刀片接觸孔內(nèi)的彈簧，蓋上安全裝置通電，如鈴響 則證明孔正常，不響則不正常；12.9 產(chǎn)品進(jìn)入包裝工序，包裝人員務(wù)必戴好手套，有規(guī)律的把產(chǎn)品放在吸塑盤上， 按規(guī)格把產(chǎn)品放在相應(yīng)的裝載位上；12、附則（包裝要求）：13. 1以上各工序檢驗(yàn)務(wù)必戴手套，保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及自身安全；1.1 2產(chǎn)品在包裝、拿、擺、放、搬運(yùn)全過程中，不允許產(chǎn)品直接與地面接觸，兩產(chǎn)品之間， 磕碰、尖銳雜物接觸、把產(chǎn)品劃傷表面；1.2 最大平面或最大強(qiáng)度位置互相接觸。擺放、堆置