辦公樓空調(diào)通風系統(tǒng)調(diào)試方案

1、上海國際金融中央南塔辦公樓空調(diào)、采暖及通風系統(tǒng)設備工程:案施工單位：中建五局工業(yè)設備安裝 批準日期： 編制日期：印 號：目錄一、工程簡介 . 3二、調(diào)試內(nèi)容 . 3三、調(diào)試方案 . 53.1 調(diào)試原那么 . 53.2 設備單機調(diào)試 53.3 空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試 63.4 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 73.5 空調(diào)通風系統(tǒng)調(diào)試 113.6 防排煙系統(tǒng)調(diào)試 123.7 空調(diào)自動限制系統(tǒng)調(diào)試 143.8 空調(diào)通風設備的聯(lián)合調(diào)試 22四、調(diào)試方案 . 23五、調(diào)試的成品保護 . 26、工程簡介上海國際金融中央南塔樓靠近銀城西路,高 250米,為超高層建筑.內(nèi)設高級 辦公樓和酒店.本合約標段是指南塔樓辦公樓局部,樓層從

2、LG2F至M7F樓層功能 大致分布如下：樓層功能LG2F上下壓電房、LG1FPAU AHU機房01F電梯大堂及AHU機房03F會議室及宴會廳M1F機電層05F-12F第一區(qū)辦公層15F-21F第二區(qū)辦公層M2F-M4F機電層22F-30F第三區(qū)辦公層21F-38F第四區(qū)辦公層M5F-M7F機電層、調(diào)試內(nèi)容本工程的調(diào)試內(nèi)容包括空調(diào)冷源系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調(diào)自動限制系統(tǒng).1、空調(diào)冷熱源冷源：本工程冷源由設在05層、M1層、M5層的三臺風冷式制冷機組提供螺桿式. 05層風冷式制冷機組設計冷負荷裝機容量為 592KV,用于五至十二層辦公室；M1層 風冷式制冷機組設計冷負荷裝機容量分

3、別為 808KV,用于十五至二十六層辦公室；M5 層風冷式制冷機組設計冷負荷裝機容量分別為 808KVy用于二十七至三十八層辦公室, 其余的冷源由中央制冷機房提供.低區(qū)為地下一層至M2層,冷凍水供水溫度為6 C,回水溫度為12C ;高區(qū)為M3層至M7層,冷凍水供水溫度為7C,回水溫度為13C.補水由高位膨脹水箱補給.熱源：冬季空調(diào)熱源由鍋爐房提供.供水溫度為 60C,回水溫度為50C.2、空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)包含PAU AHU FCU VAV1、分體空調(diào)等.3、空調(diào)通風系統(tǒng)通風系統(tǒng)包含排風機EAF新風機FAE4、防排煙系統(tǒng)防排煙系統(tǒng)包含補風機 MAF排煙機SEF加壓風機SPF/LPF.5、空調(diào)自動

4、限制系統(tǒng)空調(diào)自動限制系統(tǒng)包含系統(tǒng)網(wǎng)絡、限制軟件、網(wǎng)絡限制器、DDC限制器、VAV控制器、電動風閥執(zhí)行器、電動水閥執(zhí)行器、空調(diào)末端傳感器、空調(diào)計費系統(tǒng)等.6、空調(diào)設計參數(shù)附設備參數(shù)清單A、各區(qū)空調(diào)系統(tǒng)基數(shù)設計表空間夏季冬季人口密度M2/人最少新風供給 量M3/時人最少新風供給量/面積MB/時/ M2噪音辦公區(qū)23 ± 2OC/60%20±2 oC/40%4. 9-9362. 7435-40公共區(qū)23 ± 2OC/60%16±2 oC/40%30201 . 540新風處理機PAU裝設加濕器,在冬季作適量加濕,改善室內(nèi)相對濕度在40%左右B、各區(qū)域通風系統(tǒng)設計

5、參數(shù)表區(qū)域每小時換氣次數(shù)備注衛(wèi)生間20設有機械排風系統(tǒng),利用相鄰之空調(diào)地區(qū)余風作自源補風茶水間10設有機械排風系統(tǒng),利用相鄰之空調(diào)地區(qū)余風作自源補風機電設備房5設有機械送、排風系統(tǒng)、送風量將小于排風量保持室內(nèi)負壓發(fā)電機房10按實際設備散熱量要求,當設備停止運轉(zhuǎn)時,提供每小時5次換氣通風電梯機房按實際設備散熱量要求,局部空調(diào)維持室內(nèi)溫度為30 oC洗衣房30按實際設備散熱量要求,設有局部空調(diào)制冷機房5設有局部空調(diào)三、調(diào)試方案3.1 調(diào)試原那么系統(tǒng)的調(diào)試是對工程安裝后的空調(diào)系統(tǒng)在投入運行前應進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整, 質(zhì)量進行檢驗的過程,也使系統(tǒng)功能正常發(fā)揮的調(diào)整過程.空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應包括以下工

6、程：調(diào)試前的準備工作設備單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)連動試運轉(zhuǎn)3.2 調(diào)試執(zhí)行標準1、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50243-20022、國家與上海市消防、環(huán)保和環(huán)衛(wèi)標準3.3 設備單機調(diào)試調(diào)試前準備工作：1、制定系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)方案及工作進度表,組織好試運轉(zhuǎn)技術(shù)隊伍.整理齊備全部圖紙及有關(guān)技術(shù)資料,并熟悉有關(guān)設備的技術(shù)性能和系統(tǒng)的主要技術(shù)參數(shù).說明：試運轉(zhuǎn)的方案附于具體的設備中, 工作進度及調(diào)試程序附表；試運轉(zhuǎn)的技 術(shù)人員包括工程經(jīng)理、技術(shù)負責人含設備廠家技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、平安員、工 長、施工班長等.設備的圖紙及變更等整理完全,設備的技術(shù)性能和系統(tǒng)的主要技術(shù) 參數(shù)附表.2、試運轉(zhuǎn)所需的水、電等能源供給均

7、能滿足使用的條件.3、設備單機試運轉(zhuǎn)包括空調(diào)冷源系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、防 排煙系統(tǒng)的設備. 空調(diào)水管道系統(tǒng)包括冷凍系統(tǒng)、 冷卻系統(tǒng)、 熱水系統(tǒng)及各定壓補水 系統(tǒng),管道應沖洗干凈,排出管內(nèi)污物,并檢查確定無滲漏之處；通風系統(tǒng)包括送風 系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、新風系統(tǒng).4、各管道上的閥門經(jīng)檢查確認安裝的方向和位置均正確, 閥門啟閉靈活, 各排 水管道暢通無阻.5、LMCPf檢查A. 檢查所有接地是否完成B. 檢查組件是否齊全,型號是否符合設計要求C. 檢查LMCPf絕緣測試D. 檢查LMCPf限制線路是否符合設計要求6、LMCPf調(diào)試A 用正常電源測試注：無負荷測試B 測試過載斷路器的機械

8、式操作C 測試起動器的開關(guān)D 測試起動器的聯(lián)鎖E 自動系統(tǒng)線路測試3.4 空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試1、水泵試運轉(zhuǎn)：1、準備工作：1 、檢查設備的電氣接線是否齊全及正確.2、檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全.3 、檢查水泵各緊固連接部位不得松動.4、用手盤動葉輪應輕便靈活、正常,不得有卡碰現(xiàn)象.5測試及記錄水泵變頻器運作.2、水泵運轉(zhuǎn)1、水泵運轉(zhuǎn)前為預防啟動電流過大,應先關(guān)閉出口閥門,待設備運轉(zhuǎn)正常后, 再逐漸開啟出口閥門2 、水泵任一次啟動立即停止運轉(zhuǎn),檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其他不正?，F(xiàn)象,并觀察水泵運轉(zhuǎn)方向是否正確.3 、水泵啟動時應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流,待水泵正常運轉(zhuǎn)后,再測量電動機

9、的運轉(zhuǎn)電流,保證電動機的運轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值.4水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后,再進行 2小時以上的連續(xù)運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中如未再 發(fā)現(xiàn)問題,且其滑動軸承外殼溫度不超過 70C,滾動軸承溫度不超過75C,水泵單 機試運轉(zhuǎn)為合格.3.冷凍及采暖水系統(tǒng)的平衡調(diào)試：1 .設置進行調(diào)校系統(tǒng)設備,如風機盤管、空調(diào)機組等,全部二通電控閥在全開 位置.2 .依據(jù)空調(diào)機組設計數(shù)據(jù),調(diào)?？照{(diào)機組出水管調(diào)節(jié)閥,使空調(diào)機組盤管進出 水管壓力差相符設計,并依據(jù)設計調(diào)校自動調(diào)節(jié)閥開啟轉(zhuǎn)數(shù),記錄全部數(shù)據(jù).3 設置進行調(diào)校系統(tǒng)的支路平衡閥門,使水流量滿足系統(tǒng)設計要求,記錄所有 數(shù)據(jù),最后將平衡閥的閥桿打上鉛封.3.5 空調(diào)通風系統(tǒng)

10、調(diào)試1、空調(diào)及新風機組試運轉(zhuǎn)：配合廠家1、準備工作1、檢查設備的電氣接線含接地是否齊全及正確.2 、清掃機組內(nèi)的雜物和塵垢,預防冷凝水管、排污管等堵塞.3 、檢查風機的電機絕緣情況及風機的旋轉(zhuǎn)方向.4、檢查設備的減震是否符合要求.5、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油.6、檢查風機的調(diào)節(jié)閥門,開閉應靈活、定位裝置可靠.、加濕器檢查A. 檢查加濕器安裝正確,并符合要求；B. 檢查水管蒸汽管安裝正確,并符合要求；C. 檢查加濕器名牌,并記錄；檢查電源接線及限制線路安裝正確, 并符合要求；D. 檢查蒸汽噴管的安裝是否正確,噴口清潔無雜物堵塞及加濕器冷凝水管安裝正確并符合要求.E. 檢查加濕器與風機的連鎖限

11、制功能是否正確.3、加濕器調(diào)試A. 開啟加濕器供水閥門,檢查加濕器的水位是否符合要求；測試電源開啟風機, 設定加濕器顯示屏參數(shù)；B. 開啟電加濕器測量電流及濕度探頭；C. 檢測蒸汽的溫度以及噴出的蒸汽是否分布均勻；D. 測量風管的進風溫濕度和出風溫濕度；E. 測試加濕器的調(diào)節(jié)功能符合要求；F. 測試加濕器的過流保護功能,缺水保護功能；G. 檢測ACS各監(jiān)測限制點的功能,校核 ACS系統(tǒng)濕度的測量顯示數(shù)據(jù)；H. 自動開啟加濕器,試運行2小時.4、空調(diào)及新風機組運轉(zhuǎn)空調(diào)及新風機組運轉(zhuǎn)時,應先檢查風機的運轉(zhuǎn)狀態(tài),并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān) 數(shù)據(jù),如無異常現(xiàn)象,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應少于 8小時.1測定風機的

12、電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值.2檢查設備產(chǎn)生震動和噪聲應符號要求.3粗測定風機的風量是否滿足設計要求.4設定冷/熱水在設計溫度,將閥鎖定在全開位置,并記錄數(shù)據(jù).5測試電箱與電氣及消防系統(tǒng)的協(xié)調(diào)是否正確.6測試及記錄躁聲,測試PAU的變數(shù)限制功能.說明：測定風機的風量時,應將風道及風口本身的調(diào)節(jié)閥門開在全開的位置.2、風機盤管試運轉(zhuǎn)：配合廠家1、準備工作1、檢查設備的電氣接線含接地是否齊全及正確.2 、清掃機組內(nèi)的雜物和塵垢,預防冷凝水管堵塞.3 、用手盤動風機葉輪應輕便靈活、正常,不得有卡碰現(xiàn)象.2、風機盤管運轉(zhuǎn)風機盤管運轉(zhuǎn)時,應先檢查風機的運轉(zhuǎn)狀態(tài),并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù),如無異?，F(xiàn)象,連

13、續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應少于 2 小時.1檢測風機盤管的三速啟動是否正常及與開關(guān)是否對應.2檢查設備產(chǎn)生震動和噪聲應符合要求.3粗測定風機的風量是否滿足設計要求.4連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應少于 2 小時.5測試各連鎖及自動限制功能正確.6測試ACS個測試限制點的功能.說明：測定風機的風量時,應將風道及風口本身的調(diào)節(jié)閥門開在全開的位置.3、風機試運轉(zhuǎn)1 、準備工作1、檢查設備的電氣接線含接地是否齊全及正確.2、用手盤動風機葉輪應輕便靈活、正常,不得有卡碰現(xiàn)象.3記錄及核對風機風扇及馬達銘牌資料；4測供回風管是否全部安裝完成,并符合要求；5測供回風格柵是否全部安裝完成,并符合要求；6測防火閘,維修口是否安裝完成,并

14、符合要求；7測啟動屏是否安裝完成,并進行模擬動作試驗；8檢測正式電源及供電電壓是否正常.2 、風機運轉(zhuǎn)如無風機運轉(zhuǎn)時, 應先檢查風機的運轉(zhuǎn)狀態(tài), 并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù), 異?，F(xiàn)象,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應少于 2 小時.1風機風扇及馬達軸承加油,檢查電機接地保護；2風機風扇及馬達皮帶輪校正及適當調(diào)緊；3機座避震器適當調(diào)校,手動盤車及檢查葉輪；4設置全部格柵及防火閘在全開位置,并檢查閥門靈活性；5測試啟動程序及校正過載保護設定點；6試啟動馬達檢查風扇轉(zhuǎn)向是否正確,量度轉(zhuǎn)速；7檢測振動、噪聲、軸承溫升是否符合要求；8設定變頻器參數(shù),啟動風機風扇馬達,測量啟動及運行負載電流、電壓并填寫記錄表；9量度

15、總風量,并核對設計數(shù)據(jù)及廠家提供的資料,假設正常進行風量平衡,調(diào) 校風量調(diào)節(jié)閥,使與設計相符,并記錄全部數(shù)據(jù),測試及記錄風壓差,并與 廠家提供之工作曲線復核各項參數(shù)確定可滿足設計要求；10測試電氣聯(lián)動部件的協(xié)調(diào)動作是否正確；11工作負荷試運行不少于兩個小時；12測試屋面總排風機的變頻限制功能；13測試衛(wèi)生間排風機的變頻限制功能以及與電動風閥的連鎖；檢測ACS各監(jiān)控點的功能.14測定風機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值.15檢查設備產(chǎn)生震動和噪聲應符號要求.16粗測定風機的風量是否滿足設計要求.說明：測定風機的風量時,應將風道及風口本身的調(diào)節(jié)閥門翻開.3、VAV箱試運轉(zhuǎn)：配合廠家,詳見具體調(diào)試方案VA

16、V/CAV1 檢查1、VAV/CAV1安裝方向是否正確.2、VAV/CAV1檢測氣管是否缺少；不缺,安裝是否正確.3、VAV/CAV1所屬配件是否齊全.4、檢查VAX ACS線路接駁是否正確如適用.VAV/CAV1 調(diào)試1、將天面PAU/EAF開啟.2、測試VAV氣管是否已在十字測試孔上插好,并檢查是否有氣流流過.3、CAV1后端閥門是否都在開啟位置.4、系統(tǒng)供電,并用相關(guān)儀表測試電壓,是否正常.5、根據(jù)VAV/CAV箱提供數(shù)據(jù)斜線表鎖定電壓值表來限制風閥開啟度.6、用相關(guān)儀器測試通過供VAV/CAV箱的風量,是否滿足設計要求.步驟一：每一臺VAV的最后安裝位置及限制器編記錄下來就每臺VAV確

17、選溫控器種類網(wǎng)絡報線連接VAV至分風箱及出風口利用獨立風機開關(guān),開動風機按參謀及用戶之設計調(diào)校串聯(lián)式帶風機送風風速或風機調(diào)至最大及后調(diào)節(jié)分風箱之手動VCD,令每一出風口達至要求可在整個系統(tǒng)調(diào)試后才做此步驟 調(diào)風后關(guān)掉獨立開關(guān)步驟二："SUN"按排工程人員到工地利用"BCX-1"檢視網(wǎng)絡及報線功能,保證VAV的DDC 可通過BACNE系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)按設計要求為每一臺串聯(lián)式帶風機風量重新輸入所需之資料如溫控器種類,一 次風之最大及最小數(shù)值等等須有正確裝位至及限制器編檢視每一 VAV功能如 風流量,風機/風伐/電加熱開關(guān),室溫感應等等如溫度感應器沒提供室溫要求設定值

18、 LOCALSETPOINT參謀及用戶須提所之要求, 否那么供給商將把設定值定為25.C 檢視所有VAV之數(shù)據(jù)是否正常及運作正確提供報告給承判商及參謀/見附件 調(diào)試報告樣板經(jīng)調(diào)試后,當AHU供風同時,VAV會自動啟動風機,及溫度限制步驟三：1把風機房內(nèi)VAV的終樞連接至TAC " UNB"2檢視參謀及用戶要求BMS中央限制系統(tǒng)所檢視之 VAV數(shù)據(jù)是否正常及運作正確通過UNB檢視3按參謀及用戶要求在中央系統(tǒng)檢視所有樓層之 VAV4按參謀及用戶要求在中央系統(tǒng)檢視所有樓層VAV之模式3.6空調(diào)通風系統(tǒng)調(diào)試平衡前檢查A. 已完成風柜/風扇、試運轉(zhuǎn)程序；B. 檢查全部供風、回風格柵、

19、防火閥、風量調(diào)節(jié)閥、電動風閥是否開啟；C. 檢查全部維修門在全關(guān)閉位置；D. 檢查風管道進行量度位置鉆孔是否完成,并符合要求；E. 備齊量度用儀器及工具,測試儀器須調(diào)校完善.風量平衡A. 預備及裝妥量度風機總靜壓儀器；B. 啟動風柜風機/風扇,核對及記錄負載電流/電壓；C. 核對總靜壓與設計數(shù)據(jù)比擬,量度總供風量并記錄數(shù)據(jù)電子風速儀或其它 風速儀；D. 假設總供風量為大于設計風量百分之十至三十,可再行支管平衡程序,假設否, 檢查衡調(diào)校,使符合上述條件；E. 量度各支管風量,比對設計,按實際總風量及設計比例,利用調(diào)節(jié)風量閘進 行平衡調(diào)校,使各支管符合按比例大于設計數(shù)據(jù)百分之十五至二十五,記錄 全

20、部數(shù)據(jù)；F. 量度各支管全部供風嘴風量,并記錄全部數(shù)據(jù)；G. 比對各供風嘴設計數(shù)據(jù),按比例調(diào)校各供風嘴,使各供風嘴按比例符合設計 風量在正負百分之十之內(nèi),并記錄全部數(shù)據(jù)；核對風速,噪聲是否符合要求；H. 再度量總供風管風量及風機送風靜壓,與各供嘴實際量度總風量比對,是否與設計偏差百分之十內(nèi),假設是平衡完成,記錄全部數(shù)據(jù),并完成調(diào)試報告. 否假設,重復第F至H項至實際風量與設計風量按比例正負誤差不超過15%風機運轉(zhuǎn)風機運轉(zhuǎn)時,應先檢查風機的運轉(zhuǎn)狀態(tài),并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù), 如無異?，F(xiàn)象,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應少于 2小時.1測定風機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值.2檢查設備產(chǎn)生震動和噪聲應符號要求

21、.3粗測定風機的風量是否滿足設計要求.說明：測定風機的風量時,應將風道及風口本身的調(diào)節(jié)閥門翻開調(diào)節(jié).3.7 防排煙系統(tǒng)調(diào)試防排煙系統(tǒng)設備單機試運轉(zhuǎn)只包含風機的設備運轉(zhuǎn),其方案與通風系統(tǒng)的風機試運轉(zhuǎn)相同1、防排煙風機調(diào)試：1排煙扇、加壓風扇、樓梯及前室檢查1記錄及核對風扇及馬達銘牌資料；2檢查風管及井道是否全部安裝完成；3檢查調(diào)節(jié)閥及電動調(diào)節(jié)閥,余壓閥及排煙閥是否全部安裝完成以及是否根據(jù) 設計要求啟 / 閉狀態(tài)；4檢查防火閥,易熔片是否全部安裝完成,核對易熔片溫度,要與設計相符；5檢查靜壓差感應器是否安裝正確位置；6檢查啟動屏是否安裝完成,并符合要求；7檢查正常電源及緊急電源是否正常切換；8測樓

22、梯全部防煙門是否安裝完成,是否在關(guān)閉狀態(tài)；9檢查現(xiàn)場環(huán)境是否具備測試條件；10檢查加壓風機的旁通閥及壓力限制器安裝完好.2排煙扇及加壓風扇調(diào)試1風扇與馬達皮帶輪校正及適當調(diào)緊,機座避震器適當調(diào)校及軸承加油并檢查接 地保護；測試電源及限制線路,啟動風機,檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確,記錄啟動運 行電流電壓；2檢測機器噪聲、振動、軸承升溫是否符合要求；3測試啟動每個電動閥,測試開關(guān)動作及嚴密性是否符合要求；4預開啟兩個樓梯上、下及本層余壓閥,調(diào)校壓差限制器設定點；5測試樓梯內(nèi)與走道、前室與走道壓力符合設計要求± 5Pa;6改變余壓閥開啟樓層,保持只開啟三層,測試壓力是否符合設計要求；7排煙扇進行

23、量度總風量核對是否與設計相符,并記錄全部數(shù)據(jù)；8工作負荷試運行不小于兩小時；9記錄上述各項數(shù)據(jù).10檢查排煙、加壓閥的手動限制功能是否符合要求；11檢查樓梯加壓系統(tǒng)旁通閥的限制功能 注：完成上述調(diào)試,需配合消防聯(lián)控系統(tǒng),進行系統(tǒng)調(diào)試.測試：排煙限制屏與非消防風機限制屏在自動狀態(tài)下與火警信號聯(lián)動.A:排煙閥與余壓閥與聯(lián)動表是否相同.B:非消防風機是否按聯(lián)動表停止3.8 空調(diào)自動限制系統(tǒng)調(diào)試南塔辦公樓空調(diào)自動限制系統(tǒng)調(diào)試分為 VAV變風量系統(tǒng)與DDC空制系統(tǒng).本VAV 變風量系統(tǒng)VAV限制器采用TACCONTINUU系統(tǒng)B3系列限制器B3885-V, DDC空制器 采用TAC I/A系列MNB3O

24、0網(wǎng)絡限制器采用 UNC-520-2-N,上位機軟件采用 TAC IA-ENT-XX系列軟件；二者雖然均為BACNE協(xié)議,但是編程和配置的工具各不相同.一、調(diào)試人員安排調(diào)試人員方案安排兩組,人員分配如下:軟件編程調(diào)試人員4名：CONTINUUI和 I/A各2名.現(xiàn)場硬件調(diào)試配合人員4名：2名/組,共2組其中VAV箱供給廠家SUN提供 硬件工程師 2 名.施工隊配合人員 4名： 2名/組,共 2組.二、VAV變風量系統(tǒng)調(diào)試 1、步驟1. 安裝CONTINUUM統(tǒng)工作站軟件.安 裝 環(huán) 境 ： 硬 件 PIV 3.0GHz,1GRAM, 軟 件 windows2000 servre/pro+sp4

25、,windows2003 server+sp2,windowsxp+sp2, 數(shù) 據(jù) 庫 sql 2000 +sp4,sql 2005 .2. 安裝CONTINUUM BC路由器.3. 將MS/TP VAV限制器以總線為單位逐條連接到 BCX1并在每條總線首末端各 加一個 120 歐姆的終端電阻.4. 在CONTINUU的工作站上逐條搜尋VAV限制器,當該條總線上所有VAV限制器 在線以后,將最終的 MS/TP總線的通訊速率設為76.8Kbps,對其中一個限制器進行 設定、編程,然后對這個限制器的運行程序和各種工況進行檢測, 確認沒有問題以后, 將這個限制器內(nèi)的所有點、 程序拷貝到其他限制器,

26、 與此同時, 系統(tǒng)自動把所有點和 程序下載到對應的VAV限制器中.5. 在完成所有VAV限制器的編程以后,將這些總線連接到路由器 UNC52C上,然 后在I/A的工作站上進行UNC52C以及網(wǎng)絡的配置,然后搜尋 BACNET MS/T限制器,然后將I/A工作站上的圖形界面與VAV空制器內(nèi)的點進行關(guān)聯(lián).6. 試運行檢測.7. 需要對點的配置程序進行修改時,需要重新連接到CONTINUUM統(tǒng)設備和軟件 方可進行修改.對設定溫度等運行參數(shù)進行修改時在 I/A 系統(tǒng)中就可以進行. 2、調(diào)試結(jié)果1. VAV 系統(tǒng)網(wǎng)絡的建立.2. VAV BOX限制器程序的裝載.3. 現(xiàn)場溫度傳感器的檢測,設定溫度,風閥

27、的開關(guān),流量的檢測,風閥跟隨設 定溫度和現(xiàn)場溫度變化調(diào)節(jié)的反響速度,現(xiàn)場溫度的限制效果.4.I/A系統(tǒng)與VAV系統(tǒng)的通訊,VAV限制系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)在I/A系統(tǒng)的顯示.三、網(wǎng)絡限制器調(diào)試1 調(diào)試前的準備：根本軟件編程、 組態(tài)、系統(tǒng)各單元的邏輯與地址的設定根本完成, 包括圖形制作、 網(wǎng)絡各結(jié)點的名稱、地址與代號等.負責調(diào)試工程師必須熟悉本工程的全部圖紙、 資料及相關(guān)系統(tǒng)的工藝, 并向參加 調(diào)試人員進行技術(shù)交底. 調(diào)試人員在負責調(diào)試工程師的指導和組織下按本調(diào)試大綱要 求完本錢工程的調(diào)試工作.調(diào)試工具a. 手提電腦,用來下載就地 DD程序.b. 調(diào)試軟件,用來上載/下載程序到DDC空制器,此軟件需安裝在

28、手提電腦中.c. 手提可編程手操機,用于就地與 DDC限制器通訊和調(diào)試.d. 數(shù)字式萬用表,可量度輸入 /輸出點,以確定訊號正確,它應處于良好狀態(tài), 并用矯正儀器調(diào)校在精度范圍內(nèi).e. 起子及鉗子,調(diào)試中用.2DDCffi網(wǎng)絡限制器間的調(diào)試：a. 將限制器連同正確的模塊,根據(jù)圖紙安裝進限制箱里.b. 將正式電源或臨時電源接到 UNCffi DDC勺限制箱上并通電.c. 用筆記本電腦將正確的DDC程序下載入DDC空制器.d. 對照圖紙檢查CP箱的接線是否正確,檢查強電限制箱提供給BA系統(tǒng)的接點是否平安, 可接入e. 通過一系列程序設置將 UNC及 DDCH的通訊聯(lián)系起來,保證相互之間能夠正常 的

29、通訊.四、I/A系列DDC空制器MNB30調(diào)試：1. DDG空制箱加電檢測供電之前：1對DDC盤內(nèi)所有電纜和端子排進行目視檢查,以修正顯性的損壞或不正確 安裝.2確認安裝按安裝手冊詳細步驟實施完畢.3檢查接線端子,以排除外來電壓.不正確現(xiàn)場接線的檢查：空制盤安裝完后,先不安裝空制器,使用萬用表或數(shù)字電壓表,將量程設為 高于220V的交流電壓檔位,檢查接地腳與所有 AI、AO DI間的交流電壓.測量所有 AI、AO DI信號線間的交流電壓.假設發(fā)現(xiàn)有 220V交流電壓存在,查找根源,修正接 線.注意：盤柜的所有內(nèi)部線和外部線均要進行測試和檢查, 果斷杜絕強電串入弱電 回路！接地不良測試：將儀表量

30、程設在020K電阻檔.1測量接地腳與所有 AI、AO、DI 接線端間的電阻.2任何低于10K歐姆的測量都說明存在接地不良.檢查敷線中是否有割、劃 破口,傳感器是否同保護套管或安裝支架發(fā)生短路. 檢查第三方設備是否通過接口提 供了低阻抗負載到空制器的 I/O 端.3為毫安輸入信號安裝 500 歐姆電阻.通電：1將DDC盤內(nèi)電源開關(guān)置于“斷開位置.此時將主電源從機電配電盤送入DDCTfo2閉合DDC盤內(nèi)電源開關(guān),檢查供電電源電壓和各變壓器輸出電壓.3斷開DDC盤內(nèi)電源開關(guān),安裝限制器模塊,將 DDC盤內(nèi)電源開關(guān)閉合.檢 查電源模塊和CPU莫塊指示燈是否指示正常.五、限制設備的調(diào)試1空調(diào)機組“關(guān)狀態(tài)

31、下的目視及功能測試1目視檢查所有設備的接線端子所有端子排接線,機電設備安裝就緒,做 好運行準備等2目視檢查溫度傳感器、壓差開關(guān)、水閥及執(zhí)行器、風閥執(zhí)行器的安裝和接 線情況,如有不符合安裝要求或接線不正確情況那么立即改正.3通過BAS手持終端手操器,依次將每個模擬輸出點,如水閥執(zhí)行器、風 閥執(zhí)行器、變頻信號等手動置于 100%,50,0；然后測量相應的輸出電壓信號是否 正確,并觀察實際設備的運行位置.4通過手操器, 依次將每個數(shù)字量輸出點, 如風機啟停等分別手動置于開啟, 觀察限制繼電器動作情況.如未響應,那么檢查相應線路及限制器.5將電器開關(guān)置于手動位置,當送風風機關(guān)閉時,確認以下事項：A.

32、送風風機啟停及狀態(tài)均為“關(guān).B. 冷熱水限制閥關(guān)閉.C. 所有風閥處于“關(guān)閉位置.D. 過濾器報警點狀態(tài)為“正常.E. 風機前后的壓差開關(guān)為“關(guān).空調(diào)機組送風風機啟停檢查 保證無人在空調(diào)機內(nèi)或旁邊工作,確認送風風機可平安啟動.按以下步驟檢 查：1用鑒定合格的壓差計, 標定風機前后壓差開關(guān). 當壓差增至設定值 可調(diào) 時,使壓差開關(guān)狀態(tài)翻轉(zhuǎn).標定好后,作好標定記錄.2用鑒定合格的壓差計,標定過濾器報警壓差開關(guān).使壓差開關(guān)在壓差增加 至設定值可調(diào)時狀態(tài)翻轉(zhuǎn).標定好后,作好標定記錄,說明該壓差開關(guān)已標定.3將機組電氣開關(guān)置于自動位置,通過 BAS手持終端手操器啟動送風風 機,送風風機將逐漸提速,確認風

33、機已啟動,送風風機運行狀態(tài)壓差開關(guān)為“開. 通過BAS手持終端手操器關(guān)閉風機,確認送風風機停機,送風風機運行狀態(tài)壓差 開關(guān)為“關(guān).4將“自動手動開關(guān)仍置于“自動位置,再次啟動送風風機,以便作 進一步測試空調(diào)機組溫度限制隨著送風風機狀態(tài)為“開,執(zhí)行以下檢查：a) 在“夏季工況下,如果回風溫度或房間溫度高于設定溫度,程序可以自 動開大水閥開度； 當回風溫度或房間溫度低于于設定溫度時, 程序可自動減小水閥開 度.b) 在“冬季工況下,如果回風溫度或房間溫度高于設定溫度,程序可以自 動減小水閥開度； 當回風溫度或房間溫度低于于設定溫度時, 程序可自動開大水閥開 度.( 注, 調(diào)試報告中所列值均為參考值

34、,以批準設計值為準. )注：由于 PID 限制環(huán)節(jié)積分時間的作用,執(zhí)行器將花費一定時間,才能將 閥門全開或全關(guān).空調(diào)機組過濾器報警1) 當空調(diào)機組送風風機狀態(tài)為“開時,確認過濾器阻塞報警點為“正 常.2) 用一塊干凈紙板或塑料板局部阻塞過濾器網(wǎng),使檢定合格之壓差計測得的 過濾器前后壓差超過開關(guān)點設定值(如250Pa,可調(diào)),確認BAS手持終端(手操器) 上的報警輸入點為“報警. 從過濾網(wǎng)上移去紙板或塑料板, 確認過濾器阻塞報警點 恢復正常.連鎖功能測試1) 當空調(diào)機組運行狀態(tài)為“關(guān)時,檢測以下設備是否正常：水閥執(zhí)行器是否為 0%,風閥執(zhí)行器是否為 0%；2) 當空調(diào)機組運行狀態(tài)為“開時,檢測以

35、下設備是否正常：水閥執(zhí)行器是否進行正常調(diào)節(jié),風閥執(zhí)行器是是否開到預置位置,當模 擬風機故障時是否可以停機；最終調(diào)整與標定 待冷凍水機組和熱交換系統(tǒng)調(diào)試完畢,冷熱水可以供給大廈的各空調(diào)機組之 后,可以進行溫、濕度傳感器的標定和溫度限制回路的細調(diào).1) 讓空調(diào)機組在全自動限制下運行足夠長的時間,以使被控區(qū)域或房間溫度 趨于穩(wěn)定. 用檢定合格的溫度儀表和濕度儀表, 標定溫度和濕度傳感器, 通過調(diào)試軟件在DDC空制器內(nèi)作必要的調(diào)整2) 系統(tǒng)穩(wěn)定之后, 細調(diào) PI 溫度限制回路, 以保證溫度設定點的改變不致引起 系統(tǒng)的振蕩.一旦發(fā)生振蕩,改變限制回路的 PI 參數(shù),以獲得所有負載條件下的穩(wěn) 定限制.固定

36、和手動模式的復位 所有測試完成之后,與空調(diào)機組相關(guān)的所有輸入、輸出點均應處于全自動模 式,并將各個受控變量置于設計的設定值. 2新風機組“關(guān)狀態(tài)下的目視及功能測試1) 目視檢查所有設備的接線端子(所有端子排接線,機電設備安裝就緒, 做好運行準備等)2) 目視檢查溫濕度傳感器、 防凍開關(guān)、水閥及執(zhí)行器、 風閥執(zhí)行器的安裝 和接線情況,如有不符合安裝要求或接線不正確情況那么立即改正.3) 通過BAS手持終端(手操器),依次將每個模擬輸出點,如水閥執(zhí)行器 手動置于 100%,50,0；然后測量相應的輸出電壓信號是否正確,并觀察實際設備 的運行位置.4) 通過手操器, 依次將每個數(shù)字量輸出點, 如風機

37、啟停、風閥執(zhí)行器等分 別手動置于開啟,觀察限制繼電器動作情況.如未響應,那么檢查相應線路及限制器.5) 將電器開關(guān)置于手動位置,當送風風機關(guān)閉時,確認以下事項：A) 送風風機啟停及狀態(tài)均為“關(guān).B) 冷熱水限制閥關(guān)閉.C) 所有風閥處于“關(guān)閉位置.D) 防凍開關(guān)的報警點狀態(tài)是否為“正常.E) 風機前后的壓差開關(guān)為“關(guān).新風機組送風風機啟停檢查保證無人在空調(diào)機內(nèi)或旁邊工作, 確認送風風機可平安啟動. 按以下步驟檢 查：1) 用鑒定合格的壓差計, 標定風機前后壓差開關(guān). 當壓差增至設定值 (可 調(diào))時,使壓差開關(guān)狀態(tài)翻轉(zhuǎn).標定好后,作好標定記錄.2) 將機組電氣開關(guān)置于自動位置,通過BAS手持終端

38、(手操器)啟動送風風機,送風風機將逐漸提速, 確認風機已啟動, 送風風機運行狀態(tài)壓差開關(guān)為“開 通過BAS手持終端手操器關(guān)閉風機,確認送風風機停機,送風風機運行狀態(tài)壓差 開關(guān)為“關(guān).3將“自動手動開關(guān)仍置于“自動位置, 再次啟動送風風機, 以便 作進一步測試.新風機組溫度限制 隨著送風風機狀態(tài)為“開,執(zhí)行以下檢查：a在“夏季工況下, 如果送風溫度高于設定溫度, 程序可以自動開大水 閥開度；當送風溫度低于設定溫度時,程序可自動減小水閥開度.b在“冬季工況下, 如果送風溫度高于設定溫度, 程序可以自動減小水 閥開度；當送風溫度低于設定溫度時,程序可自動開大水閥開度. 注 , 調(diào)試報告中所列值均為參

39、考值,以批準設計值為準. 注：由于 PID 限制環(huán)節(jié)積分時間的作用, 執(zhí)行器將花費一定時間, 才能將閥 門全開或全關(guān).新風機組防凍報警1當空調(diào)機組送風風機狀態(tài)為“開時,確認冷凍報警點為“正常.2將空調(diào)機組冷凍報警輸入點置于軟件“手動模式,通過BAS手持終端手操器將冷凍報警設為“報警狀態(tài).確定送風風機停止工作,新風閥關(guān)閉,預熱水閥翻開至 100,.保持冷凍報警點狀態(tài)為“正常,確定送風風機重新動作.連鎖功能測試1當空調(diào)機組運行狀態(tài)為“關(guān)時,檢測以下設備是否正常：水閥執(zhí)行器是否為 0%,風閥執(zhí)行器是否為關(guān)閉；2當空調(diào)機組運行狀態(tài)為“開時,檢測以下設備是否正常：水閥執(zhí)行器是否進行正常調(diào)節(jié), 風閥執(zhí)行器

40、是是否開到翻開, 當模擬風 機故障時是否可以停機；3當出現(xiàn)防凍報警時確認是否能夠根據(jù)“新風機組防凍報警的2正確進行聯(lián)動.最終調(diào)整與標定 待冷熱源條件具備后, 可以進行溫、 濕度傳感器的標定和溫度限制回路的細 調(diào).1讓新風機組在全自動限制下運行足夠長的時間, 以使被控區(qū)域或房間溫度 趨于穩(wěn)定. 用檢定合格的溫度儀表和濕度儀表, 標定溫度和濕度傳感器, 通過調(diào)試軟 件在DDC空制器內(nèi)作必要的調(diào)整.2 系統(tǒng)穩(wěn)定之后,細調(diào) PI 溫度限制回路,以保證溫度設定點的改變不致引 起系統(tǒng)的振蕩.一旦發(fā)生振蕩,改變限制回路的 PI 參數(shù),以獲得所有負載條件下的 穩(wěn)定限制.固定和手動模式的復位 所有測試完成之后,

41、 與空調(diào)機組相關(guān)的所有輸入、 輸出點均應處于全自動模 式,并將各個受控變量置于設計的設定值.3送、排風機“關(guān)狀態(tài)下的目視及功能測試1目視檢查所有設備的接線端子 所有端子排接線, 機電設備安裝就緒, 做 好運行準備等2目視檢查風機電控柜接線情況, 如有不符合安裝要求或接線不正確情況那么 立即改正.3通過手操器,依次將每個數(shù)字量輸出點, 如風機啟停手動置于開啟位置, 觀察限制繼電器動作情況.如未響應,那么檢查相應線路及限制器.4當排風風機關(guān)閉,確認以下事項：A. 排風風機啟停及狀態(tài)均為“關(guān).B. 風機故障報警點為“正常.送、排風機機啟停檢查 保證無人在送、排風機旁邊工作,確認排風機可平安啟動.按以

42、下步驟檢 查：1將機組電氣開關(guān)置于自動位置,通過 BAS手持終端手操器啟動送、 排風機,確認風機已啟動,風機運行狀態(tài)為“開.通過 BAS手持終端手操器關(guān) 閉風機,確認風機停機,風機運行狀態(tài)為“關(guān).2將“自動手動開關(guān)仍置于“自動位置, 再次啟動排風風機, 以便 作進一步測試.固定和手動模式的復位 所有測試完成之后,將送、排風機置于全自動模式六、中央系統(tǒng)軟件調(diào)試(1) 調(diào)試必備條件：a. 所有現(xiàn)場限制器單機調(diào)試完畢,正常上電運行b. 網(wǎng)絡通訊線線路按相關(guān)圖紙要求布設連接完畢,線路對地不短路,線間不短路c. 計算機220V,UPS交流工作電源到位,非臨時電,電壓波動范圍在_5%以內(nèi)d. 中控室機房具

43、備調(diào)試條件,可供進入調(diào)試(2) 調(diào)試步驟：a. 線路校對,供電電壓校驗b. 計算機開機自檢c. 安裝計算機操作系統(tǒng)(Windows 2000 Professional,Windows 2003)d. 安裝 TAC l/A 的 BAS中央軟件(Workplace Pro)e. 各現(xiàn)場限制器計算機聯(lián)網(wǎng)f. 中央系統(tǒng)輸入限制點信息g. 各限制器上的相應限制點信息是否正確在中央主機上反映并動態(tài)刷新h. 自中央主機向各限制點發(fā)布手動動作指令,現(xiàn)場是否相應動作正常i. 設置各中央報警及聯(lián)動功能j. 完善客戶端動態(tài)畫面k. 設置系統(tǒng)操作級別l. 系統(tǒng)備份3.8 空調(diào)通風設備的聯(lián)合調(diào)試各單位設備試運轉(zhuǎn)全部合格

44、后,可進行整個空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗調(diào)整,以考核空調(diào)房間是否到達設計要求.空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)的試驗調(diào)整是對設計的合理性,各 種單位設備的性能及安裝質(zhì)量的實驗,聯(lián)合試運轉(zhuǎn)包括風系統(tǒng)、水系統(tǒng)以及制冷系統(tǒng) 同時啟動運轉(zhuǎn)；防排煙系統(tǒng)與消防工程聯(lián)合運行.調(diào)試應進行如下工程的測試與調(diào)整.制冷設備的溫度、壓力、流量等各項技術(shù)參數(shù)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定；水泵 的壓力、 流量技術(shù)參數(shù)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定； 通風設備的風量、壓力等技術(shù)參數(shù) 符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定；房間的溫度、濕度、噪聲等設計參數(shù)符合要求；防排煙系 統(tǒng)聯(lián)合試運行的結(jié)果風量與壓力符合設計及消防的規(guī)定.空調(diào)系統(tǒng)帶冷熱源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不少于 8 小時,當

45、竣工時氣候條件與 設計條件相差較大時,僅做不帶冷熱源試運轉(zhuǎn).調(diào)試前的準備工作 ：1、熟悉資料應熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設計資料, 包括圖紙和設計說明書, 充分領會設計意圖, 了解各種參數(shù), 系統(tǒng)的全貌以及空調(diào)設備的性能及使用方法等, 搞清送回水系統(tǒng), 供 冷、供熱系統(tǒng),自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點,特別是注意調(diào)節(jié)裝置和檢驗儀表所在位置.2、編制調(diào)試方案 根據(jù)前兩項工作的準備工作情況,根據(jù)工程特點編制調(diào)試方案,內(nèi)容包括調(diào)試 目的、要求、進度、程序和方法,及人員安排.3、做好儀器、工具和運行的目的準備好試驗調(diào)整所需的儀器和必要工具, 儀器在使用前必須經(jīng)過校正電源、 水源、冷熱源等方面是否準備就緒, 風機、 水泵和

46、各種空氣處理設備的單機試運轉(zhuǎn)是 否正常,檢查確無問題后,即可按預定方案進行測試運行.4、調(diào)試考前須知及資料整理 在調(diào)試過程中,應嚴格按程序一步步進行調(diào)試,不可有違反調(diào)試程序的現(xiàn)象, 測試人員應清楚具體調(diào)試方法,對調(diào)試工作認真負責,不可馬虎.測量、 調(diào)整完畢后應認真寫好規(guī)定的記錄表格, 記錄后應認真檢查預防出現(xiàn)錯、 漏現(xiàn)象.四、調(diào)試方案空調(diào)水調(diào)試方案一、調(diào)試儀表：半導體點溫計、轉(zhuǎn)速表、萬用表、鉗形電流表.二、調(diào)試準備及條件：、準備1. 與空調(diào)系統(tǒng)相關(guān)的設備、系統(tǒng)安裝完畢并隱蔽驗收合格,監(jiān)理已驗收.2. 由廠家安裝的設備已辦理完中間驗收記錄經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格3. 已建立了調(diào)試領導小組,確定的人員

47、、責任及調(diào)試時間方案.、調(diào)試條件1. 電源已送到相關(guān)設備限制箱, 由電氣專業(yè)人員及安裝單位人員測試電機的絕緣電 阻并在生產(chǎn)廠家人員的指揮下連接電源并進行點動試車,判斷轉(zhuǎn)向.2. 自來水能正常供水.3. 排水系統(tǒng)已完善并開通.4. 機房照明已能正常使用.5. 裝修施工根本結(jié)束,環(huán)境已清理,否那么會因通風揚塵而堵塞,污染設備.6 風機盤管已完成單臺試運行、空調(diào)機組完成單機試車.7配套自控系統(tǒng)完成并投入使用.、單機試運轉(zhuǎn)1. 向冷凍水系統(tǒng)灌自來水,對系統(tǒng)進行檢查,并及時排氣.2. 水泵生產(chǎn)廠家人員到場, 電氣專業(yè)人員、 專業(yè)安裝人員及監(jiān)理等到場, 點動水泵, 對水泵開始單機試運轉(zhuǎn), 最少 2 小時,

48、同時測量每臺水泵的啟動電流、 運轉(zhuǎn)電流、 轉(zhuǎn)速及溫升,并做好記錄.3. 冷卻塔生產(chǎn)廠家專業(yè)人員到場,電氣專業(yè)人員、安裝專業(yè)人員、監(jiān)理到場,在廠 家人員指導下, 連接冷卻塔風機、 變頻設備電源并開啟冷卻塔風機, 向冷卻水系 統(tǒng)及冷卻塔灌水,試漏,開動冷卻水泵對冷卻水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn),并做水力平衡.4. 軟化水生產(chǎn)廠家人員到場 甲方提前準備好鹽 開始調(diào)試軟化水設備, 同時要把 系統(tǒng)的自來水排凈,將系統(tǒng)沖滿軟水.5. 對空調(diào)系統(tǒng)進行負荷調(diào)試.6本調(diào)試的自控系統(tǒng)由相關(guān)單位同時完成.空調(diào)通風調(diào)試方案一、調(diào)試儀表：溫度計、干濕球計、熱球風速儀、畢托管、萬用表、鉗形電流表.二、調(diào)試準備及條件：、準備1. 與系統(tǒng)相

49、關(guān)的設備安裝完畢并隱蔽驗收合格,監(jiān)理已驗收.2. 由廠家安裝的設備已辦理完中間驗收記錄經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格.3. 已建立了調(diào)試領導小組,確定的人員、責任及調(diào)試時間方案.、調(diào)試條件1. 電源已送到相關(guān)設備限制箱,由電氣專業(yè)人員,安裝單位人員測試電機的絕緣電 阻并在生產(chǎn)廠家人員的指揮下連接電源并進行點動試車,判斷轉(zhuǎn)向.2. 機房照明已能正常使用.3. 裝修施工根本結(jié)束,環(huán)境已清理,否那么因通風揚塵而堵塞,污染設備.4 .設備已完成單臺試運行.、調(diào)試1、設備生產(chǎn)廠家到場,電氣專業(yè)人員、安裝專業(yè)人員、監(jiān)理到場,在廠家人員 指導下,開啟風機,試漏,采用畢托管、萬用表、鉗形電流表等測試風機的風量及風 壓是

50、否滿足要求.2、逐步屢次調(diào)節(jié)風系統(tǒng)閥門,采用熱球風速儀調(diào)節(jié)支管及各風口的設計風速, 做 好系統(tǒng)的風力平衡.3、對系統(tǒng)進行負荷調(diào)試.4 、本調(diào)試的自控系統(tǒng)由相關(guān)單位完成.防排煙系統(tǒng)調(diào)試方案防排煙系統(tǒng)的調(diào)試先應進行系統(tǒng)的通風系統(tǒng)風平衡調(diào)試與風壓測試,方法與通風系統(tǒng)調(diào)試相同,另,與消防的聯(lián)動調(diào)試應由消防專業(yè)組織,我方配合消防專業(yè)完成.六、待以上的調(diào)試工作完成并調(diào)試合格后,應開啟每層的所有空調(diào)與通風系統(tǒng),運行 時間不應小于8小時,并再次測定房間的各種參數(shù)進行記錄, 進行局部的調(diào)整以 滿足設計的各種要求.甲方的物業(yè)治理人員,技術(shù)人員及運行人員應到場參加調(diào) 試會議并參加調(diào)試,了解設備及系統(tǒng)情況,從七月一日

51、開始空調(diào)系統(tǒng)進行試運行 并由物業(yè)人員接收治理,安裝人員配合.七、系統(tǒng)調(diào)試應注意的問題附表:序 號產(chǎn)生的問題原因分析解決方法1實際風量過 大系統(tǒng)阻力偏小調(diào)節(jié)風機風板或閥門,增加阻力風機有問題降低風機轉(zhuǎn)數(shù)或換風機2實際風量過 小系統(tǒng)阻力偏大放大局部管段尺寸,改良局部部件,檢查風道或設備有無漏風處風機有問題調(diào)緊傳動皮帶,提升風機轉(zhuǎn)速或改換風機管段漏風堵嚴法蘭接縫、人孔、檢查門或其他存在的漏縫3正壓送超壓風機有問題加余壓閥泄壓或更換風機4氣流速度過 大風口風速過大,送風量過 大,氣流組織不合理改大送風口面積,減小送風量,改變風口形式或加擋板使氣流組織適宜5噪聲超標風機、水泵噪聲傳入,風道 風速過人,局部部件引起, 消聲器質(zhì)量不過關(guān)做好風機平衡,風機和水泵的隔振,調(diào)小風機轉(zhuǎn)速,放大風速偏 大