《N6-343-1汽輪機(jī)操作規(guī)程》

1、編號(hào)：ZKJTBCMK-2014 版本號(hào)：201401淄礦集團(tuán)埠村煤礦矸石熱電廠N6-3.43-1汽輪機(jī)操作規(guī)程淄博礦業(yè)集團(tuán)公司埠村煤礦2014年4月頒布2014年4月實(shí)施淄礦集團(tuán)埠村煤礦矸石熱電廠N6-3.43-1汽輪機(jī)操作規(guī)程編委主 任：鄭汝琳 副主任：張玉亮編 輯：馬永淮 張德軍 夏乃波 審 核：孫志強(qiáng) 司志富發(fā) 布 令各車間、部室：為使運(yùn)行人員了解設(shè)備、熟悉設(shè)備 ,為設(shè)備運(yùn)行、操作和事故處理作出必要的指導(dǎo)和提供工作法則,也為各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度在生產(chǎn)和事故處理中指揮提供參考依據(jù)，根據(jù)國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分）、國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（火電廠動(dòng)力部分）、設(shè)備規(guī)

2、范和使用數(shù)明書等相關(guān)資料，對(duì)全廠設(shè)備運(yùn)行操作、維護(hù)保養(yǎng)、注意事項(xiàng)做出了規(guī)定，要求運(yùn)行人員必須掌握本規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保我廠安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行，滿足供電和供熱需要。 埠村煤礦礦長： 年 月 日N6-3.43-1汽輪機(jī)操作規(guī)程目 錄第一章 設(shè)備規(guī)范 4第一節(jié) 汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備規(guī)范 4第二節(jié) 油系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范 6第三節(jié) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)及盤車裝置規(guī)范 8第四節(jié) 輔屬設(shè)備規(guī)范 9第五節(jié) 調(diào)節(jié)、保安、油路系統(tǒng)11第二章 汽輪機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)行中的維護(hù)和停止14第一節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作和檢查 14第二節(jié) 汽輪機(jī)的啟動(dòng)與帶負(fù)荷 18第三節(jié) 汽輪機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)和檢查 27第四節(jié) 設(shè)備切換與試驗(yàn) 28第五節(jié) 汽輪機(jī)的停止

3、 32第六節(jié) 汽輪機(jī)備用中的維護(hù) 33第三章 除氧器的運(yùn)行 34第一節(jié) 除氧器的啟動(dòng)與停止 34第二節(jié) 運(yùn)行中的維護(hù) 35第四章 給水除氧事故處理 36第一節(jié) 給水泵工作失常 36第二節(jié) 運(yùn)行給水泵掉閘 37第三節(jié) 給水泵汽化 38第四節(jié) 給水泵壓力波動(dòng) 38第五節(jié) 除氧器工作失常 39第五章 消防規(guī)程 41第一節(jié) 總則 41第二節(jié) 消防器材的維護(hù)保管 42第三節(jié) 幾種滅火器的使用方法 42第一章 設(shè)備規(guī)范第一節(jié) 汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備規(guī)范一、汽輪機(jī)規(guī)范:1.1型號(hào):N6-3.43-1系單缸、中溫中壓、沖動(dòng)、冷凝式汽輪機(jī)1.2制造廠家:青島汽輪機(jī)廠1.3出廠臺(tái)號(hào):9601331.4功率:額定6000

4、KW、經(jīng)濟(jì)5100KW1.5額定轉(zhuǎn)速:3000r/min1.6轉(zhuǎn)向:順氣流方向看為順時(shí)針1.7臨界轉(zhuǎn)速:汽輪機(jī)1832r/min 發(fā)電機(jī)1900r/min1.8新蒸汽壓力、溫度:工況汽壓MPa氣溫設(shè)計(jì)3.43435最高3.63445最低3.144201.9冷卻水溫度:設(shè)計(jì)27 最高301.10排氣壓力: 經(jīng)濟(jì)負(fù)荷時(shí)設(shè)計(jì)參數(shù)為0.00716MPa0.073ua額定負(fù)荷時(shí)設(shè)計(jì)參數(shù)為0.00814MPa0.083ua1.11 三級(jí)不調(diào)整抽汽：工況抽汽參數(shù)抽汽量Kg/h抽汽位置用途壓力MPa/ata溫度級(jí)抽汽經(jīng)濟(jì)負(fù)荷0.806/8.223042500雙列復(fù)速級(jí)后供高加額定負(fù)荷0.902/9.23063

5、200級(jí)抽汽經(jīng)濟(jì)負(fù)荷0.185/1.89166.5550第四壓力級(jí)后供除氧器額定負(fù)荷0.209/2.13173500級(jí)抽汽經(jīng)濟(jì)負(fù)荷0.0616/0.628871700第六壓力級(jí)后供低加額定負(fù)荷0.0692/0.7069020001.12 有抽汽時(shí)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（蒸汽參數(shù)及冷卻水溫為設(shè)計(jì)值時(shí)）如下表：經(jīng)濟(jì)負(fù)荷額定負(fù)荷電機(jī)效率96%96%汽耗4.67Kg/Kw.h4.76% Kg/Kw.h熱耗12272 KJ/Kw.h12410 KJ/Kw.h1.13 汽輪機(jī)本體總重量：17000kg。轉(zhuǎn)子重量：2890kg1.14 汽輪機(jī)共有十級(jí)葉輪，其中第一級(jí)為雙列復(fù)速級(jí)，其余九級(jí)為單列沖動(dòng)壓力級(jí)。1.15 汽

6、輪機(jī)本體外形尺寸3747 X 22Q0 X 2805mm。2發(fā)電機(jī)規(guī)范：2.1 型號(hào)：QE6一2。2.2 額定功率：6000KW。2.3 額定電壓：6300V。2.4 額定電流：688A。2.5 勵(lì)磁電流：235A。2.6 勵(lì)磁電壓：110V。2.7功率因數(shù)：08。2.8 周率：50HE。2.9 轉(zhuǎn)速：3000rmin。2.10 制造廠：濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠。2.11 出廠編號(hào)：66052.12 出廠日期：96年11月第二節(jié) 油系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范1汽輪機(jī)油系統(tǒng)分為調(diào)速用油和潤滑用油，主要設(shè)備包括主油泵，電動(dòng)齒輪油泵，油箱、冷油器濾油器，油管路等。2. 主油泵：型式：離心式徑向鉆孔泵，與轉(zhuǎn)子直接連在一起，既

7、是油泵，又是感應(yīng)裝置。入口油泵油壓：0.0490MPa0.5kg/cm2(表壓)。出口油壓：0637MPa，(65kgcm2)(表壓)：脈沖油壓：0343MPa(35kgcm2)(表壓)。油流量力33m3/h，正常工作汕量550l/min3主油箱一個(gè)：重量:(無油時(shí))1323kg。容積：1.6m3。透平油型號(hào):HU20。油箱設(shè)有油位標(biāo)尺及油位報(bào)警器。4汽輪油泵：型式：離心式。轉(zhuǎn)速：6000r/min。正常使用蒸汽壓力：0.7841.18MPa(812kgcm2cm)(表壓)。油流量：24m3h。出口油壓：0.53MPa(5.5kgcm)(表壓)。5電動(dòng)齒輪油泵：一臺(tái)。型號(hào)：CHY一18.油流量

8、：20.5m3|h。出口油壓：0.359MPa(3.6kgcm2)(表壓)。功率：4.1KW。轉(zhuǎn)速：970rmin。制造廠家：沈陽水泵廠。配電機(jī)：型號(hào)：Y132M 26。功率：5.5KW，電流：12.6A。電壓：380V。制造廠家；河北電機(jī)廠。6 .冷油器：2臺(tái)(一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用)型式：表面冷卻式。型號(hào)：YL一1251。冷卻面積：1 25m2。冷卻水量：60m3h。重量：(無水無油時(shí))505kg7注油器：出口油壓：00686MPa。第三節(jié) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)及盤車裝置規(guī)范1汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)為液壓式，由主油泵、壓力變換器、錯(cuò)油門、油動(dòng)機(jī)，同步器等主要部分組成，通過杠桿與調(diào)速汽門連接。2同步器電動(dòng)機(jī)規(guī)范：型

9、號(hào)：三相異步電動(dòng)機(jī)YZA5624。功率：120W。電壓：380V。電流：0.46A。轉(zhuǎn)速：1410rmin。3調(diào)速器特性：平均不等率：45±05。遲緩率：025。 同步器作用范圍：可將正常運(yùn)行轉(zhuǎn)速做一6+4的改變下。 4危急保安器為離心飛錘式，動(dòng)作轉(zhuǎn)速為32703330rmin。 5、調(diào)整汽門為群伐提板式，共五只，調(diào)速汽門控制的噴嘴數(shù)為：#5#3#1#2#4244426.電動(dòng)盤車裝置：型式：螺旋軸式。電機(jī)：容量：3KW。電壓：380V，電流：6.8A，轉(zhuǎn)速：1420r/min。第四節(jié) 輔助設(shè)備規(guī)范1、凝汽器：名稱單位規(guī)格型式雙路雙流程表面式冷卻面積m2560冷卻水量m3/h14101

10、900冷卻水溫27水阻MPa0.04無水重量t14.5銅管規(guī)格mm20×1×3800銅管數(shù)量根2402銅管材質(zhì)H68冷卻水質(zhì)淡水安全模板4202、高壓加熱器名稱單位規(guī)格型號(hào)JG18型式單路雙流程表面式傳熱面積M218汽側(cè)壓力MPa0.83水測壓力MPa4.11管束15×1.88根u形管管子材質(zhì)H68×A3、低壓加熱器：名稱單位規(guī)格型號(hào)JG20型式單路雙流程表面式傳熱面積M220.25汽側(cè)壓力MPa0.064水測壓力MPa0.588管束mm15×1×2416，根184管子材質(zhì)2g14兩級(jí)射汽抽氣器：（主抽氣器）工作蒸汽壓力：1.18-1

11、.37MPa(12-14kg/c2)(表壓)蒸汽耗量：200kg/h，抽出干空氣量：20kg/h，冷卻水：凝結(jié)水5啟動(dòng)抽氣器：工作蒸氣壓力：1.37MPa5、水泵及電動(dòng)機(jī)規(guī)范：5.1水泵規(guī)范：水泵名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)流量M3/h揚(yáng)程M轉(zhuǎn)速r/min允許汽蝕生產(chǎn)廠家#3、#4凝結(jié)水泵4N62/機(jī)406229501.6沈陽水泵廠特種泵分廠#3、#4循環(huán)水泵14Sh19A2/機(jī)111621.514703.5威海水泵廠膠球泵125SS9166914501.2青島同利鍋爐輔機(jī)廠5.2電機(jī)規(guī)范：配水泵名稱型號(hào)容量KW電壓V電流A生產(chǎn)廠家凝結(jié)水泵電機(jī)Y180M22238042.2河北電機(jī)股份有限公司循環(huán)泵電機(jī)Y28

12、0M490380164.3山東電機(jī)股份有限公司膠球泵電機(jī)Y132M1643808.8江蘇儀征電機(jī)廠第五節(jié) 調(diào)節(jié)、油路、保安系統(tǒng)1.調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：1.1當(dāng)氣溫、汽壓、真空正常和自動(dòng)主汽門全開時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行。1.2當(dāng)汽輪機(jī)全部甩去全負(fù)荷時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)能控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下。1.3速度平均不等率4.5±0.5%，調(diào)速系統(tǒng)遲緩率0.25%。1.4當(dāng)危急保安器或軸向位移遮斷器，磁力斷路油門動(dòng)作后，應(yīng)能保證自動(dòng)主氣門，調(diào)速氣門，抽氣逆止門關(guān)閉嚴(yán)密。2.調(diào)速系統(tǒng)工作原理：作為調(diào)節(jié)的脈沖訊號(hào)時(shí)汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速變化，由汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速變化時(shí)主油泵出口油壓變化，引

13、起直接脈沖，是壓力變換器滑閥移動(dòng)，改變脈沖油路，通過油動(dòng)機(jī)改變調(diào)速氣門開度。現(xiàn)以負(fù)荷降低轉(zhuǎn)速升高來說明調(diào)節(jié)器主動(dòng)作原理：轉(zhuǎn)速升高 油壓增加 上移使排油窗口關(guān)小脈沖油路壓力升高壓力變換器滑閥主油泵調(diào)速汽伐及連桿油動(dòng)機(jī)活塞上移 上移 下移/關(guān)小調(diào)節(jié)汽伐錯(cuò)油門滑閥反饋窗口 開大，脈沖油路油壓降低錯(cuò)油門滑伐回中回中3油路系統(tǒng)本機(jī)組的調(diào)節(jié)用油及潤滑用油均由主油泵供給當(dāng)機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，土油泵出口油壓為0637Mpa，該高壓油分為五路； 一路通往壓力變壓器下部，并分出一支路經(jīng)節(jié)流孔后通往脈沖油路。 一路經(jīng)錯(cuò)油門通往油動(dòng)機(jī)。一路經(jīng)保安系統(tǒng)通往主汽門操縱座及單向關(guān)閉閥操縱座。 一路經(jīng)汽油器通往注油器，作為

14、噴射壓力油，注油器出口油壓為00686Mpa(07kgcm2) (表壓)， 該低壓油通往主油泵入口，使主油泵入口造成正壓力，以保證主油泵可靠地工作，并在主油泵進(jìn)口處與調(diào)速器低壓油路接通，以減消由于外介干擾而引起調(diào)速器波動(dòng)。 一路經(jīng)冷油器，作為各軸承的潤滑油。4、保安系統(tǒng)：4.1危急遮斷器：是防止轉(zhuǎn)子超過允許轉(zhuǎn)速的保護(hù)裝置，裝在與主軸相連接的主油泵上，本機(jī)組采用的是離心飛錘式危急遺斷器，在主油泵軸上的一個(gè)經(jīng)向孔內(nèi)裝一個(gè)偏心重錘，在正常轉(zhuǎn)速下，由一彈簧力與重錘的偏心離心力平衡，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速的911(即32703330rmin)時(shí)，重錘所產(chǎn)生的偏心離心力克服了彈簧的張力，而訊速飛出，使危急遮斷

15、油門動(dòng)作。4.2危急遮斷油門：是通過手動(dòng)或接受危急遮斷器動(dòng)作而動(dòng)作，以控制主汽門、調(diào)速汽門、單向關(guān)閉閥快速關(guān)閉的機(jī)構(gòu)，裝于前軸承座上蓋的右側(cè)，當(dāng)危急遮斷器動(dòng)作后，將該油門下端的拉鉤打脫，滑閥在彈簧力的作用下向上滑動(dòng)，將通往主汽門操縱座和單向關(guān)閉閥的高壓油路切斷，使主汽門操縱座及單向關(guān)閉閥操縱座中的油從泄油口排至油箱中，主汽門和單向關(guān)閉閥即迅速關(guān)閉。與此同時(shí)，還將高壓油送至調(diào)速器脈沖油路，使調(diào)速汽門作瞬時(shí)的快速關(guān)閉。當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，手打動(dòng)該汕門上端的小彈簧罩，使拉鉤脫開，仍然重復(fù)上述關(guān)閉動(dòng)作。欲恢復(fù)自動(dòng)主汽門及單向關(guān)閉閥開啟之油路，須將油門上端部的彈簧罩下壓下，使拉勾重新押上即可。4.3軸向位移遮

16、斷器：是防止汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在軸向上的相對(duì)位移超過允許值的保護(hù)裝置。在安裝時(shí)使噴油咀與檔油盤之間的間隙為0.5mm，此時(shí)控制油壓為0.43Mpa(44kgcm2)(表壓)，當(dāng)轉(zhuǎn)子的相對(duì)軸向位移超過o.7mm時(shí)噴油咀與檔油盤之間的間隙增大，其內(nèi)的節(jié)流油壓隨之下降，當(dāng)該油壓降至0.245Mpa(25kgcm2)(表壓)時(shí)滑閥在彈簧力作用下向外移動(dòng)，將泄油窗口打開，同時(shí)通過指示節(jié)流油壓的電接點(diǎn)壓力表使磁力斷路油門的電路接通而動(dòng)作，切斷去主汽門操縱座和單向關(guān)閉閥操縱座的高壓油路，并將高壓油通入調(diào)速器的脈沖油路，使主汽門，單向關(guān)閉閥快速關(guān)閉，并使調(diào)速汽門作瞬時(shí)的快速關(guān)閉。如需緊急停機(jī)時(shí)，用手向外拉動(dòng)軸向位移遮

17、斷器的紅色捏手，切斷高壓油路，同樣可迅速關(guān)閉主汽門，單向關(guān)閉閥及調(diào)速汽門，事故消除后用手推大捏手將滑閥推進(jìn)，使滑閥恢復(fù)原來位置。4.4磁力斷路油門：是發(fā)生故障情況下緊急停機(jī)的保護(hù)裝置，潤滑油壓低于0.0294Mpa(03kgcm2)(表壓)時(shí)或轉(zhuǎn)子的相對(duì)軸向位移超過o.7mm時(shí)，通過電接點(diǎn)壓力表，均將該油門中電磁鐵的電路接通，將滑閥吸上，切斷高壓油路，并將高壓油通入調(diào)速器脈沖油路，使主汽門，單向關(guān)閉閥及調(diào)速汽門快速關(guān)閉。在緊急情況下，操作人員可手動(dòng)按鈕，接通電源，使磁力斷路油門動(dòng)作停機(jī)事故消除后，應(yīng)將油門上之銷軸向外拔出，使油門滑閥恢復(fù)原來位置，接通高壓油路。4.5 當(dāng)潤滑油壓降至0.0539

18、kgcm0.55kg/cm2)(表壓)時(shí)，通過電接點(diǎn)壓力表之觸點(diǎn)，接通信號(hào)電源發(fā)出信號(hào)。4.6 各軸承采用電接點(diǎn)溫度計(jì)，當(dāng)軸承溫度升至65時(shí)，通過觸點(diǎn)接通信號(hào)電路，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。4.7 在運(yùn)行監(jiān)視方便的位置設(shè)有油位標(biāo)尺，可供操作人員監(jiān)視油箱油位，同時(shí)還有油位報(bào)警器，當(dāng)油位降低到下限位置時(shí)，接通電路，發(fā)出信號(hào)。4.8 冷凝器上部的一端裝有直徑420mm的安全膜板，當(dāng)真空降至01012 0104Mpa(1031068ta)時(shí)膜板被割破,蒸汽即排往大氣，以保護(hù)銅管。第二章 汽輪機(jī)的啟動(dòng)運(yùn)行中的維護(hù)和停止第一節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查1.值班長接到值長汽輪機(jī)組啟動(dòng)的命令后應(yīng)：1.1通知司機(jī)并由司機(jī)轉(zhuǎn)告其他

19、崗位值班人員。1.2做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備及啟動(dòng)過程中的監(jiān)護(hù)聯(lián)系工作，并將各項(xiàng)工作做好記錄。2.值班人員在汽輪機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)檢修工作已全部結(jié)束，工作票辦理完畢，設(shè)備和工作現(xiàn)場清掃干凈。3.司機(jī)接到開機(jī)命令后：3.1通知副司機(jī)做好開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備操作工具，儀器儀表及操作記錄，日志等。3.2聯(lián)系電氣人員在肯定絕緣合格的條件下，將各動(dòng)力設(shè)備送電。3.3聯(lián)系化學(xué)人員準(zhǔn)備好足夠的化學(xué)除鹽水，肯定汽輪機(jī)用油釉質(zhì)合格。3.4檢查所有儀表應(yīng)齊全良好，各壓力表考克門開啟，聯(lián)系熱工人員送上熱工儀表盤和各保護(hù)裝置電源。3.5對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行檢查：3.5.1油管道，油箱，冷油器，油泵等均處于完

20、好狀態(tài)，油系統(tǒng)無滲油現(xiàn)象。3.5.2油箱油位計(jì)靈活準(zhǔn)確，油位指示在靜止?fàn)顟B(tài)下保持180mm以上，低則加油，油箱內(nèi)積水及油渣均已放出油位報(bào)警信號(hào)正常。3.5.3油箱，冷油器的放油門關(guān)閉嚴(yán)密，并加鎖和掛警告牌。3.5.4冷油器的進(jìn)出油門開啟，并有防止誤操作的措施。3.5.5在冬季啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)開啟油加熱設(shè)備，使油溫提高到25。3.6對(duì)調(diào)速系統(tǒng)及保護(hù)裝置進(jìn)行檢查：3.6.1調(diào)速系統(tǒng)與保護(hù)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)完整無松動(dòng)。3.6.2危機(jī)保安器應(yīng)動(dòng)作靈活，并在脫扣位置。3.6.3自動(dòng)主汽門，調(diào)速氣門及單向關(guān)閉閥在關(guān)閉位置。3.6.4軸向位移遮斷器在動(dòng)作位置，磁力斷路油門在運(yùn)行位置，單向關(guān)閉閥操縱座磁鐵在動(dòng)作位置。3

21、.6.5聯(lián)系電氣試驗(yàn)信號(hào)盤的信號(hào)指示和音響，試驗(yàn)同步器調(diào)速電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，試驗(yàn)時(shí)先將同步器搖直低限，由電氣調(diào)整，先增后減三次，注意增減方向應(yīng)正確，試完后將同步器搖直低限位置。3.6.6檢查盤車裝置在脫開位置，進(jìn)油門開啟。3.7檢查各系統(tǒng)閥門處于下列位置：3.7.1手動(dòng)截汽門及旁路門，電動(dòng)主汽門及旁路門關(guān)閉，電動(dòng)主汽門前疏水門開啟，至疏水?dāng)U容器疏水門開啟。3.7.2汽輪油泵進(jìn)汽總門進(jìn)汽門關(guān)閉。3.7.3汽封各進(jìn)汽門，溢汽門關(guān)閉。3.7.4抽汽器的進(jìn)汽總門開啟，主抽汽器的一、二級(jí)進(jìn)起門，空氣門關(guān)閉，一級(jí)疏水門、二級(jí)疏水器的前后水門應(yīng)開啟，二級(jí)疏水器疏水直通門，疏放水排地溝門應(yīng)關(guān)閉，主抽汽器凝結(jié)水出

22、入口門應(yīng)開啟，凝結(jié)水直通門應(yīng)關(guān)閉。3.7.5啟動(dòng)抽汽器的進(jìn)汽門、空氣門關(guān)閉。3.7.6各級(jí)抽汽逆止門，一、二級(jí)抽汽聯(lián)絡(luò)門應(yīng)關(guān)閉。3.7.7低壓加熱器凝結(jié)水出入口門，直通門關(guān)閉，進(jìn)汽門關(guān)閉，空氣門開1至2圈，低加疏水器出入口水門開啟，直通門關(guān)閉，汽平衡門開啟，放水排地溝門關(guān)閉，疏水水位計(jì)考克門開啟。3.7.8高壓加熱器給水出入口門開啟，直通門關(guān)閉，進(jìn)汽門、空氣門、放水排地溝門關(guān)閉，疏水器出入口門關(guān)閉，汽平衡門、水平衡門開啟，疏水直通門關(guān)閉，疏水水位計(jì)考克門開啟。4.凝結(jié)器值班工接到開機(jī)命令后應(yīng)檢查準(zhǔn)備：4.1準(zhǔn)備好開機(jī)用具及記錄表格。4.2下部所有設(shè)備完好、清潔、記錄齊全、考克門開啟。4.3檢查

23、凝結(jié)水、空氣系統(tǒng)閥門。4.3.1凝結(jié)器熱水井水位計(jì)完好，上下考克門開啟，水位應(yīng)在3/4處，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)水熱水井，放水門應(yīng)關(guān)閉。4.3.2凝結(jié)水泵入口門開啟，出口門關(guān)閉，水封門、空氣門應(yīng)開啟。水泵軸承油質(zhì)良好，油位充足，保護(hù)罩完好牢固，用手板動(dòng)靠背輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電機(jī)接地線完好，已聯(lián)系電氣送上電源連鎖開關(guān)在解除位置。4.3.3凝結(jié)水再循環(huán)門據(jù)水位調(diào)整化學(xué)補(bǔ)充水門關(guān)閉。4.3.4凝結(jié)器汽側(cè)抽空氣門開啟，放水門關(guān)閉。4.4檢查疏水膨脹箱各閥門：主汽門門桿疏水門，汽封疏水門，放水排地溝門關(guān)閉。其他疏水門及至凝結(jié)器的汽側(cè)平衡門開啟。4.5檢查循環(huán)水、工業(yè)水系統(tǒng)：4.5.1凝結(jié)器循環(huán)水進(jìn)水門關(guān)閉，出水門開啟，

24、膠球沖洗裝置閥門及放水門關(guān)閉，空氣門在放凈空氣后關(guān)閉。4.5.2冷油器循環(huán)水進(jìn)水門開啟，出水門關(guān)閉、空氣門在放凈空氣后關(guān)閉，工業(yè)水門關(guān)閉，濾水器出入口門開啟，直通門關(guān)閉。4.5.3冷風(fēng)器循環(huán)水總出水門，分組進(jìn)出水門應(yīng)開啟，總進(jìn)水門及工業(yè)水門關(guān)閉，濾水器出入口門開啟，直通門關(guān)閉。5.循環(huán)泵房應(yīng)檢查：5.1所有設(shè)備應(yīng)完好，清潔、儀表齊全，考克門開啟。5.2檢查循環(huán)泵：5.3.1手板動(dòng)靠背輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，保護(hù)罩完好牢固。5.3.2水泵軸承油質(zhì)良好，油位充足，格蘭應(yīng)有微量水溢出。5.3.3電機(jī)接地線良好，電源已送電。5.3.4水泵出口門關(guān)閉，入口門開啟，軸承冷卻水門開啟，開啟空氣門有水溢出后關(guān)閉。5.3

25、.5水泵出口總門開啟。5.4檢查工業(yè)泵完好，出口門關(guān)閉，入口門開啟。電源已送電。5.5檢查循環(huán)水池周圍清潔，水位高于循環(huán)泵入口管不足時(shí)應(yīng)聯(lián)系化水補(bǔ)水。5.6涼水塔的檢查：5.3.1涼水塔的周圍清潔無雜物，塔壁支柱及布水管完整牢固。6.6.2出水濾網(wǎng)應(yīng)清掃干凈，出水、入水閥門開啟，排污門關(guān)閉。6各崗位值班人員檢查準(zhǔn)備工作結(jié)束后，應(yīng)向值班長匯報(bào)值班長應(yīng)重點(diǎn)檢查：6.1主汽門，電動(dòng)主汽門及旁路門確已關(guān)嚴(yán)。6.2危機(jī)保安器動(dòng)作靈活。6.3油箱油位在高限，各放油門，放水門確已關(guān)嚴(yán)，并已上鎖。6.4凝結(jié)水泵、循環(huán)泵、給水泵，電動(dòng)油泵等開關(guān)在停止位置，電源已送好。6.5檢查機(jī)組的滑銷系統(tǒng)，在冷態(tài)下測量各膨脹

26、間隙，并做好記錄。6.6將檢查準(zhǔn)備情況匯報(bào)值班長。第二節(jié) 汽輪機(jī)的啟動(dòng)與帶負(fù)荷1.汽輪機(jī)在下列情況下禁止啟動(dòng)：1.1主汽門，調(diào)速氣門及單向關(guān)閉閥卡澀或關(guān)閉不嚴(yán)密。1.2汽輪油泵、電動(dòng)齒輪油泵故障。1.3重要保護(hù)裝置軸向位移遮斷器，危機(jī)保安器，磁力斷路油門工作不正常。1.4油溫低于25，潤滑油質(zhì)化驗(yàn)不符和標(biāo)準(zhǔn)。1.5轉(zhuǎn)速表或其他重要表計(jì)指示出現(xiàn)不正常的誤差時(shí)。1.6汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分有明顯的金屬摩擦聲時(shí)。2.暖管2.1聯(lián)系鍋爐送汽暖管、開啟主蒸汽母管聯(lián)絡(luò)門，開啟母管各疏水門。開啟電動(dòng)門前疏水門、保持電動(dòng)門前蒸汽壓力0.20.3MP（表壓）暖管2030分鐘。2.2開啟電動(dòng)齒輪油泵，檢查油泵及油系統(tǒng)

27、應(yīng)無漏油，檢查汽輪機(jī)各軸承回油油量充足。2.3啟動(dòng)盤車裝置，進(jìn)行連續(xù)盤車：開啟盤車進(jìn)油門，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)盤車手輪，同時(shí)板動(dòng)盤車蝸輪嚙合把手至嚙合位置，合上盤車啟動(dòng)按鈕。2.4低壓暖管2030分鐘后，按每分鐘0.10.15MPA的升壓速度升至額定壓力，注意溫升速度，不宜超過5MIN。2.5根據(jù)汽溫升高的情況，適當(dāng)關(guān)小主蒸氣管道的疏水門。2.6在升壓的過程中，隨時(shí)注意管道的膨脹和支吊情況，如有異常情況應(yīng)排除后方可繼續(xù)升壓。2.7暖管時(shí)嚴(yán)禁蒸汽漏入汽缸。2.8汽壓升至2.0MAP時(shí)，啟動(dòng)汽輪油泵，開啟汽輪油泵總進(jìn)汽門、，微開進(jìn)汽門，暖機(jī)35分鐘，測聽聲音，震動(dòng)應(yīng)正常、逐漸開大進(jìn)汽門、維持出口油壓1.53

28、9MPA，潤滑油壓0.07840.118MPA此時(shí)蒸汽壓力均為0.784MPA（82），檢查油系統(tǒng)無露油，檢查軸承回油窗有足夠的油流，汽輪油泵正常后停電動(dòng)齒輪油泵，開始做汽輪機(jī)各項(xiàng)保護(hù)試驗(yàn)。2.9試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行自動(dòng)主汽門前暖管0.20.3MPA暖管2030分鐘。3.啟動(dòng)前的試驗(yàn)：3.1. 凝結(jié)水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：3.1.1分別開啟#3、#4凝結(jié)水泵，各泵運(yùn)行正常后方可進(jìn)行試驗(yàn)工作。3.1.2開啟*3泵運(yùn)行正常后將聯(lián)鎖開關(guān)打至#4泵位置，將*3泵開關(guān)把手拉至“停止位置”，停#3泵，#4泵應(yīng)迅速啟動(dòng)，同時(shí)音響信號(hào)報(bào)警，#4泵紅燈亮綠燈滅，#3泵綠燈亮紅燈滅，#3泵停止運(yùn)行，應(yīng)立即將#4泵開關(guān)拉至啟動(dòng)位

29、置，將聯(lián)鎖開關(guān)解除。3.1.3 用同樣方法試驗(yàn)#4泵聯(lián)動(dòng)#3泵。3.1.4 試驗(yàn)的凝結(jié)水泵事故按鈕：開啟#3泵運(yùn)行正常后，將聯(lián)鎖開關(guān)投至#4泵位置，合上#3泵“事故按鈕”，#4泵應(yīng)迅速啟動(dòng)，同時(shí)音響信號(hào)報(bào)警，#4泵紅燈亮、綠燈滅，#3泵綠燈亮，紅燈滅，#3泵停止運(yùn)行，應(yīng)立即將#4泵開關(guān)把手拉至啟動(dòng)位置，#3泵開關(guān)拉至停止位置，將聯(lián)鎖開關(guān)解除。3.1.5 用同樣方法試驗(yàn)另一臺(tái)泵。3.2熱工保護(hù)試驗(yàn)：3.2.1主蒸汽管道上的電動(dòng)門，旁路門及抽汽管道閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。3.2.2合上危機(jī)保安器，軸向位移遮斷器，磁力斷路油門，單向關(guān)閉閥。將自動(dòng)主汽門開1/3手打危機(jī)保安器自動(dòng)主汽門，調(diào)速氣門，抽汽單向關(guān)閉

30、閥應(yīng)迅速關(guān)閉。3.2.3每項(xiàng)試驗(yàn)動(dòng)作后，應(yīng)關(guān)回自動(dòng)主汽門，重新合閘，主汽門開啟1/3，消除音響信號(hào)，按保護(hù)復(fù)歸按鈕按鈕。3.2.4投汽輪機(jī)保護(hù)電源，手按緊急停機(jī)按鈕磁力斷路油門應(yīng)動(dòng)作，主汽門，調(diào)速氣門及單向關(guān)閉閥應(yīng)迅速關(guān)閉。并發(fā)出關(guān)閉信號(hào)及音響。3.3軸向位移保護(hù)試驗(yàn)：3.3.1關(guān)小汽輪油泵進(jìn)汽門，逐漸降低油壓，當(dāng)軸向位移油壓降至0.245MPA時(shí)、軸向位移遮斷器應(yīng)動(dòng)作。3.4發(fā)電機(jī)跳閘試驗(yàn)：3.4.1聯(lián)系電氣進(jìn)行發(fā)電機(jī)跳閘按鈕試驗(yàn)合好發(fā)電機(jī)油開關(guān)。3.4.2發(fā)電機(jī)油開關(guān)合好后，先按復(fù)歸按鈕，再投抽汽逆止門連鎖開關(guān)。3.4.3手按發(fā)電機(jī)跳閘按鈕。發(fā)電機(jī)應(yīng)跳閘，抽汽逆止門應(yīng)迅速關(guān)閉，同時(shí)發(fā)抽汽逆

31、止門關(guān)閉信號(hào)。3.4.4解除抽汽逆止門連聯(lián)鎖，聯(lián)系電氣進(jìn)行發(fā)電機(jī)保護(hù)試驗(yàn)，合好發(fā)電機(jī)油開關(guān)。3.4.5發(fā)電機(jī)油開關(guān)合好后，手按緊急停機(jī)按鈕，磁力斷路油門應(yīng)動(dòng)作發(fā)電機(jī)故障跳閘并發(fā)出發(fā)電機(jī)跳閘信號(hào)。4.輔機(jī)啟動(dòng)：4.1在暖管同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水泵。4.1.1開啟凝結(jié)器循環(huán)水進(jìn)水門。4.1.2合上電機(jī)開關(guān)，電流達(dá)最大值后迅速返回正常位置，如不返回應(yīng)查明原因再啟動(dòng)。4.1.3啟動(dòng)后測量振動(dòng)，測聽聲音，檢查軸承等各部正常后開啟出口門。4.2通知凝結(jié)器值班工啟動(dòng)凝結(jié)水泵。4.2.1按啟動(dòng)按鈕，電流達(dá)最大值后迅速返回正常位置，檢查水封，振動(dòng)，聲音應(yīng)正常，開啟出口門。4.2.2調(diào)整再循環(huán)門，保持凝結(jié)器水位。4.2.

32、3備用泵出口門開啟23圈后，投入聯(lián)鎖。4.3緩慢開啟抽汽器進(jìn)汽總門進(jìn)行暖管，開啟輔助抽汽器進(jìn)汽門，維持壓力1.37MPA，開啟空氣門，抽真空。4.4在連續(xù)盤車的狀態(tài)下向軸封送汽，適當(dāng)調(diào)整軸封送汽門，使信號(hào)管內(nèi)有蒸氣微微冒出。5.沖轉(zhuǎn)：5.1汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)的條件：5.1.1蒸汽壓力不低于3.0MPA。5.1.2蒸汽溫度300以上。5.1.3真空在0.06MPA以上。5.1.4各軸承回油量充足，油溫不低于25。5.1.5全面檢查正常。5.2停盤車：按盤車停止按鈕，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)盤車手輪，同時(shí)板動(dòng)盤車嚙合把手至脫開位置，關(guān)閉盤車進(jìn)油門。5.3合上危機(jī)保安器，軸向位移遮斷器，檢查磁力斷路油門銷軸，單向關(guān)閉

33、閥操縱座銷軸在運(yùn)行位置。5.4慢慢開啟主汽門沖轉(zhuǎn)，維持轉(zhuǎn)速在300400r/min測聽機(jī)組聲音，熱膨脹，振動(dòng)應(yīng)正常，在5分鐘內(nèi)升速至800r/min暖機(jī)2030分鐘。5.5啟動(dòng)主抽汽器：慢慢開啟二級(jí)進(jìn)汽門，開啟一級(jí)進(jìn)汽門保持進(jìn)汽壓力1.181.37MPA開啟主抽汽器空氣門，檢查疏水情況應(yīng)正常。然后停用輔助抽汽器關(guān)閉空氣門，再關(guān)閉進(jìn)汽門。5.6暖機(jī)過程中，維持真空0.060.066MPA可根據(jù)真空情況適當(dāng)停用主抽汽器一級(jí)進(jìn)汽。5.7低速暖機(jī)后檢查機(jī)組一切正常，在5分鐘內(nèi)將轉(zhuǎn)速升至1400r/min暖機(jī)20分鐘。5.8中速暖機(jī)后，油溫在30以上，開啟主抽汽器一級(jí)進(jìn)汽門，將真空提升至最大值。逐漸開大

34、主汽門。迅速平穩(wěn)的通過臨界轉(zhuǎn)速1832r/min.（發(fā)電機(jī)臨界轉(zhuǎn)速1900r/min）此時(shí)振動(dòng)最大不超0.12mm。5.9當(dāng)轉(zhuǎn)速升至26502750r/min時(shí)調(diào)速器應(yīng)動(dòng)作，調(diào)速氣門應(yīng)自動(dòng)關(guān)小，根據(jù)油壓情況，停用汽輪油泵逐漸全開自動(dòng)主汽門。5.10用同步器增速至3000r/min，從1400r/min升至3000r/min時(shí)間約10分鐘。5.11全面檢查機(jī)組應(yīng)正常，調(diào)速油壓保持0.64MPA，潤滑油壓0.080.12MPA，主油泵入口油壓0.050.07MPA。慢慢調(diào)整軸向位移遮斷器活塞下進(jìn)油針形閥，保持軸向位移遮斷器油壓0.4 MPA。5.12空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，排汽溫度不超過120。5.13超速

35、試驗(yàn)：5.13.1大修或機(jī)組運(yùn)行2000小時(shí)后需進(jìn)行超速試驗(yàn)。5.13.2轉(zhuǎn)速達(dá)3000r/min經(jīng)全面檢查機(jī)組正常后，手打危機(jī)保安器，主汽門，調(diào)速氣門嚴(yán)密性，試驗(yàn)良好后將主汽門行程開至1/3。5.13.3慢慢用同步器增速，同時(shí)注意轉(zhuǎn)速和主油泵出口油壓的變化，當(dāng)轉(zhuǎn)速增至32703330r/min時(shí)危機(jī)保安器應(yīng)動(dòng)作，自動(dòng)主汽門迅速關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降，應(yīng)迅速關(guān)回自動(dòng)主汽門手輪，減回同步器，待轉(zhuǎn)速降至2900 r/min以下時(shí)，合上危機(jī)保安器開主汽門，維持轉(zhuǎn)速3000r/min。5.13.4超速試驗(yàn)應(yīng)做兩次，兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速之差不超過額定轉(zhuǎn)速0.6（18r/min），否則應(yīng)做第三次，第三次動(dòng)作轉(zhuǎn)速應(yīng)與第一、

36、二次動(dòng)作轉(zhuǎn)速平均值的差為額定轉(zhuǎn)速的1。5.13.5若轉(zhuǎn)速升至3330r/min危機(jī)保安器仍不動(dòng)作，應(yīng)立即打閘停機(jī)，找出原因否則不準(zhǔn)啟動(dòng)。5.14開機(jī)過程中應(yīng)注意的下列事項(xiàng)：5.14.1升速過程中機(jī)組發(fā)生不正常的響聲和振動(dòng)超過0.07mm時(shí)，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速進(jìn)行檢查，在此轉(zhuǎn)速下暖機(jī)15分鐘繼續(xù)升速，此種操作不得超過三次，若振動(dòng)仍不減小，應(yīng)停機(jī)處理。5.14.2當(dāng)油系統(tǒng)有不正?，F(xiàn)象，（如油溫過高或油壓過低等）應(yīng)迅速找出原因，采取有效措施。5.14.3注意汽輪機(jī)膨脹情況，如有顯著變化時(shí)，應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查。5.14.4逐漸提高真空時(shí)，為防止轉(zhuǎn)速自動(dòng)升高，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小主汽門，維持暖機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)隨真空變化及時(shí)

37、調(diào)整汽封。5.14.5當(dāng)軸承進(jìn)口溫升至45時(shí)，通知凝值工投入冷油器，保持冷油器出口油溫在3545之間。5.14.6適當(dāng)開啟凝結(jié)器放水門，保持凝結(jié)水位正常。5.15汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)間表：轉(zhuǎn)速時(shí)間正常停3小時(shí)內(nèi)停36小時(shí)轉(zhuǎn)速800r/min555800r/min暖機(jī)2030800r/min升至1400r/min51400r/min暖機(jī)203010101400r/min升至3000r/min1010510合計(jì)60805.16熱態(tài)啟動(dòng)應(yīng)注意的事項(xiàng)：5.16.1提前兩小時(shí)投入盤車。5.16.2在連續(xù)盤車的情況下，先向軸封送汽后抽真空。5.16.3應(yīng)保持較高的真空，油溫30以上。5.16.4特別注意振動(dòng)，超標(biāo)

38、時(shí)應(yīng)立即打閘停機(jī)。5.16.5注意排汽溫度，不超過120。6并列與帶負(fù)荷：6.1全面檢查各部分正常后，全開自動(dòng)主汽門，同步器改用電氣調(diào)整，向電氣發(fā)出注意可并列信號(hào)。6.2接到電氣發(fā)來注意已并列信號(hào)后，既帶500KW負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整汽封及凝結(jié)器水位，根據(jù)汽溫，關(guān)閉主蒸汽管路疏水門，關(guān)閉疏水膨脹箱各疏水門，汽缸疏水門，主汽門門桿疏水及調(diào)速汽門疏水開12圈。6.3負(fù)荷帶500KW暖機(jī)20分鐘，全面檢查正常后，以每分鐘增荷率200KW的速度，增負(fù)荷至3000KW暖機(jī)20分鐘，再緩慢將負(fù)荷增至6000KW從并列至滿負(fù)荷不少于60分鐘。6.4增負(fù)荷過程中應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)組膨脹和各軸承振動(dòng)情況，注意調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作應(yīng)

39、平穩(wěn)，油壓油溫油流應(yīng)正常。同步器6.5通知化學(xué)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水，合格后改至除氧器，根據(jù)風(fēng)溫投入冷風(fēng)器，保持進(jìn)風(fēng)溫度，在2540之間。6.6負(fù)荷帶至3000KW后投一、二級(jí)抽汽，投高低壓加熱器，向除氧器送氣。6.7投高壓加熱器：6.7.1聯(lián)系鍋爐準(zhǔn)備投用高壓加熱器。6.7.2全面檢查高壓加熱器正常后，開啟入口水門，開啟進(jìn)水空氣門，放凈空氣后關(guān)閉，關(guān)閉汽側(cè)放水門，觀察水位計(jì)水位情況應(yīng)無升高現(xiàn)象，開啟出水門，關(guān)閉直通門。6.7.3開啟一級(jí)抽汽疏水門，疏水后關(guān)閉，微開高加進(jìn)汽門，暖體35分鐘，開啟汽側(cè)空氣門，放凈空氣后關(guān)閉。6.7.4逐漸開大進(jìn)汽門，開啟疏水器出入口水門，關(guān)閉直通門。保持水位計(jì)在1/2處，使

40、出口水溫保持150。6.8投低壓加熱器：6.8.1開啟三級(jí)抽汽門。6.8.2開啟凝結(jié)水入口水門，檢查水位計(jì)指示情況，正常后開啟出口水門，關(guān)閉直通門。6.8.3開啟進(jìn)汽門，開啟疏水器出入口水門，關(guān)閉直通門，關(guān)閉排地溝門。第三 節(jié)運(yùn)行中的維護(hù)1值班人員應(yīng)做下列工作：1.1經(jīng)常檢查各設(shè)備運(yùn)行情況，每小時(shí)抄表一次，各參數(shù)指示應(yīng)正常，若表計(jì)指示與實(shí)際情況不符，應(yīng)查明原因，并匯報(bào)班長。1.2每小時(shí)對(duì)設(shè)備全面檢查一次，應(yīng)注意推力軸承溫度，各軸承油流振動(dòng)情況，汽水油系統(tǒng)嚴(yán)密情況，測聽機(jī)內(nèi)聲音應(yīng)正常。1.3及時(shí)調(diào)整汽封及抽汽器，經(jīng)常檢查油箱油位，凝結(jié)器及加熱器水位。1.4定期向轉(zhuǎn)速表及調(diào)速系統(tǒng)杠桿加合格的潤滑油

41、，負(fù)責(zé)設(shè)備的定期試驗(yàn)及開停切換工作。1.5運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求，定期取樣化驗(yàn)透平油質(zhì)。1.6保持正常運(yùn)行參數(shù)：見后表1.7及時(shí)合理的調(diào)整運(yùn)行方式，作好運(yùn)行分析，使機(jī)組保持安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。1.8發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，及時(shí)消除，不能消除時(shí)應(yīng)填寫設(shè)備缺陷通知單，匯報(bào)值長。運(yùn)行參數(shù)單位變動(dòng)范圍設(shè)計(jì)值進(jìn)機(jī)汽壓MPA3.143.633.43進(jìn)機(jī)汽溫420445425潤滑油壓MPA0.07840.118調(diào)速油壓MPA0.64軸向位移油壓MPA0.44一級(jí)抽汽壓力MPA0.80.9二級(jí)抽汽壓力MPA0.180.21三級(jí)抽汽壓力MPA0.060.07排汽溫度帶負(fù)荷70空負(fù)荷120排汽室真空MPA0.0866油溫354

42、5軸承溫度不超過65發(fā)電機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫2040油箱油位180350振動(dòng)0.025以下良好0.05以下合格2汽輪機(jī)組定期試驗(yàn)與切換：試驗(yàn)項(xiàng)目每月日期操作人監(jiān)護(hù)人機(jī)電信號(hào)試驗(yàn)每班副司機(jī)司機(jī)主汽門靈活性試驗(yàn)星期一二班司機(jī)班長汽輪機(jī)測振動(dòng)星期二二班副司機(jī)司機(jī)轉(zhuǎn)速表加油10日二班副司機(jī)司機(jī)油箱放水取油樣化驗(yàn)10日二班司機(jī)班長電動(dòng)油泵測絕緣試驗(yàn)15日二班司機(jī)班長汽輪油泵試驗(yàn)20日二班司機(jī)班長凝結(jié)水泵測絕緣切換20日二班凝值工班長抽汽器降壓試驗(yàn)星期三二班副司機(jī)司機(jī)循環(huán)水泵測絕緣切換25日二班循環(huán)水泵值班工班長消防泵測絕緣試驗(yàn)25日二班循環(huán)水泵值班工班長給水泵測絕緣切換試驗(yàn)5日二班除氧值班工班長冷油器切換必要時(shí)凝

43、值工班長真空嚴(yán)密性試驗(yàn)大小修后司機(jī)班長軸向位移試驗(yàn)大小修后司機(jī)班長超速試驗(yàn)大小修后或運(yùn)行2000小時(shí)司機(jī)班長汽輪機(jī)惰走試驗(yàn)停機(jī)時(shí)司機(jī)班長第四節(jié) 設(shè)備切換與試驗(yàn)1.凝結(jié)水泵切換：1.1全面檢查備用設(shè)備正常，出入口水門開啟，聯(lián)鎖開關(guān)解除。1.2啟動(dòng)備用泵，運(yùn)行正常后，停止運(yùn)行泵，注意凝結(jié)器水位真空應(yīng)正常。1.3將原運(yùn)行泵作備用，投入聯(lián)鎖開關(guān)，出口水門開12圈，并做好記錄。2運(yùn)行中冷油器切換：2.1班長做好監(jiān)護(hù)，運(yùn)行主任在場，凝值工操作，司機(jī)應(yīng)特別注意油壓、油溫的變化。2.2開啟備用冷油器油側(cè)空氣門，緩慢開啟進(jìn)油門，注意油系統(tǒng)油壓不得下降。2.3待備用冷油器空氣放凈有油溢出時(shí)關(guān)閉空氣門，全開進(jìn)油門，

44、開啟冷卻水進(jìn)水門。2.4緩慢開啟備用冷油器的出油門，根據(jù)油溫調(diào)整出水門，使油溫變化不大于23。2.5備用冷油器投入運(yùn)行全部檢查正常后方可停用原運(yùn)行冷油器。2.6緩慢關(guān)小原運(yùn)行冷油器出油門直至全關(guān)，聯(lián)系司機(jī)注意油壓油溫的變化。2.7關(guān)閉原運(yùn)行冷油器進(jìn)油門，冷卻水出入口門，全面檢查正常后，方可允許檢修。3運(yùn)行中分半清洗凝汽器：3.1得到值長同意后，聯(lián)系電氣減去部分負(fù)荷，保證分半清洗凝汽器時(shí)真空不低于0.0866MPA，排汽溫度不高于70。3.2緩慢關(guān)閉清洗側(cè)空氣門，關(guān)閉清洗測循環(huán)水出入口門，注意真空及排汽溫度的變化。3.3開啟清洗側(cè)水室放水門，空氣門，將水放凈注意真空不得下降，方可允許清洗。3.4

45、 清洗完畢，全面檢查正常后，將清洗側(cè)投入運(yùn)行關(guān)閉清洗側(cè)水室放水門，開啟循環(huán)水進(jìn)水門34圈，待放凈空氣后關(guān)閉循環(huán)水放空氣門，檢查凝汽器端蓋應(yīng)無泄漏。3.5 全開清洗側(cè)循環(huán)水出入口門，開啟氣側(cè)空氣門。4.主氣門靈活性試驗(yàn)： 緩慢將主氣門手輪關(guān)回兩圈，然后慢慢全開，再關(guān)回半圈，觀察主氣門開關(guān)應(yīng)靈活無卡澀。 5.抽氣器降壓試驗(yàn)： 慢慢關(guān)小二級(jí)進(jìn)氣門，冒氣管有回聲時(shí)，立即將進(jìn)氣門開至正常，記錄回氣時(shí)的氣壓，與前幾次試驗(yàn)相比較。6.調(diào)速汽門靈活性試驗(yàn)：機(jī)組長期帶額定負(fù)荷時(shí)，（符合經(jīng)常變動(dòng)時(shí)可以不做）聯(lián)系電氣將負(fù)荷由6000kw降至4000kw，觀察調(diào)速氣門動(dòng)作應(yīng)靈活，無卡澀和跳動(dòng)現(xiàn)象，記錄油動(dòng)機(jī)和同步器開

46、度，與前幾次試驗(yàn)相比較。7.啟動(dòng)油泵試驗(yàn)：7.1緩慢開啟進(jìn)氣門暖機(jī)35分鐘，傾聽內(nèi)部聲音應(yīng)正常。7.2維持汽壓0.50.6mp，調(diào)速油壓，潤滑油壓略有升高。7.3試驗(yàn)5分鐘，正常后緩慢關(guān)閉進(jìn)氣門，注意調(diào)速油壓，潤滑油壓應(yīng)無波動(dòng)，作好記錄。8.電動(dòng)油泵試驗(yàn)：8.1檢查油泵各部正常，合上“啟動(dòng)”按鈕，測聽油泵聲音正常，潤滑油壓略有升高。8.2按“停止”按鈕，注意油壓不應(yīng)波動(dòng)，是完后做好記錄。9. 真空嚴(yán)密性試驗(yàn)：9.1 聯(lián)系電氣穩(wěn)定負(fù)荷。9.2 關(guān)閉主抽氣器空氣門，一段抽氣進(jìn)氣門，一段疏水門。9.3每分鐘記錄一次真空，共試驗(yàn)3分鐘，求出真空嚴(yán)密度平均每分鐘真空降低300pa為合格，如超過時(shí)應(yīng)查明原

47、因。試驗(yàn)中真空降至0.866kpa時(shí)應(yīng)立即停止試驗(yàn)。9.4實(shí)驗(yàn)完畢，開啟抽氣器一段進(jìn)氣門，空氣門疏水門，檢查正常后做好記錄。10.膠球清洗凝汽器：10.1 通知凝值工作好沖洗前的檢查準(zhǔn)備工作，膠球泵完好電機(jī)送電，分配器三通閥打至清洗位置兩側(cè)收球網(wǎng)的關(guān)斷閥打到收球位置。 通知司機(jī)注意真空，排氣溫度變化情況。裝球，將一定數(shù)量事先泡好的膠球裝入裝球室后擰緊壓蓋，通水放凈空氣后關(guān)閉放水門，空氣門。 全開沖洗測出入口門，啟動(dòng)膠球泵，緩慢開啟膠球泵出口門，沖洗30分鐘至1小時(shí)。將三通閥切換把手打至收球位置，開始收球關(guān)閉膠球泵出口門，停膠球泵，關(guān)閉清洗側(cè)凝汽器進(jìn)球門。開啟裝球室放水門，放凈水后打開裝球室，取

48、出膠球，記錄收球數(shù)量，計(jì)算收球率。用同樣方法清洗另一側(cè)，清洗完后做好記錄。 第五節(jié) 汽輪機(jī)的停止1.值班長接到值長停機(jī)命令后，應(yīng)通知司機(jī)并轉(zhuǎn)告其他崗位人員，做好停機(jī)前的準(zhǔn)備工作。2.司機(jī)接到停機(jī)命令后應(yīng)做到：2.1應(yīng)聯(lián)系鍋爐化水及有關(guān)崗位。2.2實(shí)驗(yàn)汽輪油泵，電動(dòng)油泵及盤車裝置應(yīng)良好。2.3檢查主氣門門桿應(yīng)無卡瑟現(xiàn)象。3.減負(fù)荷：3.1 逐漸減負(fù)荷，在減負(fù)荷過程中應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)組的膨脹，振動(dòng)及調(diào)速汽門動(dòng)作情況，及時(shí)調(diào)整汽封，開啟再循環(huán)門保持凝汽器水位正常。3.2 負(fù)荷減至3000kw以下時(shí)聯(lián)系鍋爐及凝值工停用加熱器除氧器及一，二級(jí)抽氣。3.3停高加時(shí)，應(yīng)關(guān)閉高加進(jìn)氣門，關(guān)閉疏水門，根據(jù)情況開啟高

49、加給水旁路門，關(guān)閉給水出入口門，開啟汽側(cè)放水門。3.4負(fù)荷減到零后方可停機(jī)。4.停機(jī)：4.1 接到發(fā)電機(jī)“解列”信號(hào)后，注意轉(zhuǎn)速不得升高，并將保護(hù)連鎖解除。4.2將主氣門關(guān)回1/2，手打危急保安器，關(guān)閉主汽門，同時(shí)檢查平向關(guān)閉閥應(yīng)同時(shí)關(guān)閉，手搖同步器到零。4.3 根據(jù)調(diào)速油壓，潤滑油壓下降情況，開啟汽輪油泵維持潤滑油壓0.080.12mpa.4.4關(guān)閉主抽氣器第一級(jí)進(jìn)氣門，調(diào)整第二級(jí)進(jìn)氣門，保持真空與轉(zhuǎn)速同時(shí)到零。4.5開啟主蒸汽管及疏水膨脹箱各疏水門，逐漸關(guān)小抽氣器凝結(jié)水門，開啟再循環(huán)門。4.6轉(zhuǎn)子惰走期間，注意測聽汽輪機(jī)內(nèi)部聲音，并記錄惰走時(shí)間與原始記錄比較。4.7轉(zhuǎn)速接近零時(shí)，停止汽封供

50、氣，轉(zhuǎn)自靜止時(shí)停止主抽氣器停止凝結(jié)水泵，根據(jù)油溫、風(fēng)溫停用冷油器、冷風(fēng)器。4.8轉(zhuǎn)子靜止后應(yīng)立即投入盤車，開啟電動(dòng)油泵，連續(xù)盤車兩小時(shí)。4.9轉(zhuǎn)子靜止后當(dāng)排氣溫度升至最高后又下降13停用循環(huán)水泵，單機(jī)運(yùn)行時(shí)當(dāng)排氣溫度降至50時(shí)停循環(huán)水泵。4.10轉(zhuǎn)自靜止后，汽輪油泵仍需繼續(xù)運(yùn)行13小時(shí)，使軸徑等部件得到冷卻，若停機(jī)后，主蒸汽也停送，應(yīng)先開啟電動(dòng)油泵，再停汽輪油泵。 第六節(jié) 汽輪機(jī)備用中的維護(hù)1. 停機(jī)后盤車的規(guī)定：1.1轉(zhuǎn)子靜止后開啟電動(dòng)油泵連續(xù)盤車兩小時(shí)。1.2停機(jī)6小時(shí)內(nèi)以每30分鐘盤車一次。1.3停機(jī)624小時(shí)以內(nèi)每一小時(shí)盤車一次。1.4停機(jī)24小時(shí)候每周盤車一次，開機(jī)時(shí)前兩小時(shí)改用連續(xù)

51、盤車。1.5，每次盤車前開啟電動(dòng)油泵，盤車應(yīng)使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)180.2.隔絕汽輪機(jī)一切汽源.3.禁止無工作票進(jìn)行檢修,消缺及破壞備用.4.保持工作現(xiàn)場及設(shè)備的衛(wèi)生清潔.5.長期備用時(shí)應(yīng)放進(jìn)存水進(jìn)行干燥保護(hù),將各動(dòng)力設(shè)備停電.第三章 除氧器的運(yùn)行第一節(jié) 除氧器的啟動(dòng)與停止  1. 啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備：  1.1 接到啟動(dòng)除氧器的通知后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)檢修工作已部結(jié)束，現(xiàn)場周圍已清掃干凈。  1.2 檢查下列閥門應(yīng)在關(guān)閉位置：  凝結(jié)水進(jìn)水門，疏門泵水管進(jìn)水門，除鹽水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的前后截門及直通門，蒸汽電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的前后截門及直通們，給水再循環(huán)門，減溫回水門，高加疏水門，再沸騰門，水箱下水門，（接低壓給水管閥門），水箱放水門，水封放水門。  1.3 下列閥門應(yīng)在開啟位置:  除氧器排氣門，水位計(jì)考克門，各表計(jì)考克門。  1.4 除鹽水及進(jìn)汽電動(dòng)調(diào)節(jié)門送上電源。  1.5 除氧氣大修后投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行沖洗，聯(lián)系化學(xué)人員化驗(yàn)水質(zhì)，合格后方可投入運(yùn)行。  2. 除氧器的啟