PLC上機考試題試題

1、考試要求：IO分配表總分 20分 要求：IO分配準確，注釋清楚完整。輸入輸出每錯一個扣5分 扣完為止；電路連接總分 20分 要求：與IO分配一致，電源連接準確，選用器件準確。每錯一個扣5分 扣完為止；程序總分 20分 要求：程序格式正確，指令使用準確，注釋清晰完整，程序結構清晰、簡潔。每錯一個扣5分 扣完為止；操作總分 10分 要求：操作步驟正確，動作熟練。每錯一個扣5分 扣完為止；運行情況總分 30分 要求：清楚表述運行情況與題目要求之間的關系，并滿足題目的控制要求。表述不清楚扣5分，不完全滿足控制要求視情況扣分，扣完為止。損壞設備 扣50分題一裝配流水線控制控制要求1. 總體控制要求：如面

2、板圖所示，系統(tǒng)中的操作工位A、B、C，運料工位D、E、F、G及倉庫操作工位H能對工件進行循環(huán)處理。2. 閉合“啟動”開關，工件經(jīng)過傳送工位D送至操作工位A，在此工位完成加工后再由傳送工位E送至操作工位B，依次傳送及加工，直至工件被送至倉庫操作工位H，由該工位完成對工件的入庫操作，循環(huán)處理。3. 斷開“啟動”開關，系統(tǒng)加工完最后一個工件入庫后，自動停止工作。4. 按“復位”鍵，無論此時工件位于任何工位，系統(tǒng)均能復位至起始狀態(tài)，即工件又重新開始從傳送工位D處開始運送并加工。5. 按“移位”鍵，無論此時工件位于任何工位，系統(tǒng)均能進入單步移位狀態(tài)，即每按一次“移位”鍵，工件前進一個工位。題二水塔水位控

3、制裝置S1、S2、S3、S4為液位傳感器（操作時需要手動相應開關模擬操作）；其中S1、S3為ON/OFF時，分別表示水池或水塔水滿/不滿，S2、S4為ON/OFF時，分別表示水池或水塔水無/有。Y為下方水池進水控制電磁閥；M為上方水塔上水水泵電機。控制要求： 1. SD開關閉合時，水塔水位控制裝置運行，SD開關斷開時水塔水位控制裝置停止運行。 2. 下方水池無水S4為ON時，控制電磁閥Y=ON水池進水；下方水池水滿S3為ON時，電磁閥Y=OFF停止進水。 3. 上方水塔無水S2為ON，并且下方水池有水時，上水水泵電機M運行M=ON；上方水塔水滿S1為ON或下方水池無水時，上水水泵電機M停機M=

4、OFF。 4. 控制裝置S1、S2同時為ON；或S3、S4同時為ON；或電磁閥Y=ON水池進水10秒后S4仍然為ON；或上水水泵電機M=ON運行15秒后S2仍然為ON視為有故障，故障指示燈BJ0.5秒亮0.5秒滅閃爍，控制裝置停止運行。 5. 電磁閥Y和上水水泵電機M不能頻繁動作。題三自動配料裝置A控制要求1. 總體控制要求：如面板圖所示，系統(tǒng)由傳動電機M1、M2、M3、M4，故障模擬開關A、B、C、D組成，完成物料的運送、故障停止等功能。2. 閉合“啟動”開關SD，首先啟動最末一條傳送帶（電機M4），每經(jīng)過1秒延時，依次啟動一條傳送帶（電機M3、M2、M1）。3. 當某條傳送帶發(fā)生故障時，該

5、傳送帶及其前面的傳送帶立即停止，而該傳送帶以后的待運完貨物后方可停止。例如M2存在故障，則M1、M2立即停，經(jīng)過1秒延時后，M3停，再過1秒，M4停。4. 關閉“啟動”開關，先停止最前一條傳送帶（電機M1），待料運送完畢后再依次停止M2、M3及M4電機。題四自動配料裝置B控制要求1 總體控制要求：如面板圖所示，系統(tǒng)由傳動電機M1、M2、M3、M4，故障模擬開關A、B、C、D，料斗有進料閥門D4和出料閥門D2控制，以及料斗滿/不滿（ON/OFF）傳感器感器S1組成，完成物料的填充、運送。2 閉合“啟動”開關SD，首先關閉出料閥門D2，開啟進料閥門D4，料斗進料。當料斗滿/不滿（ON/OFF）傳感

6、器感器S1有信號后，開啟出料閥門D2，啟動最前一條傳送帶（電機M1），每經(jīng)過1秒延時，依次啟動一條傳送帶（電機M2、M3、M4）。3 當某條傳送帶發(fā)生故障時，料斗有進料閥門D4和出料閥門D2都關閉，該傳送帶及其前面的傳送帶立即停止，而該傳送帶以后的待運完貨物后方可停止。例如M2存在故障，則M1、M2立即停，經(jīng)過1秒延時后，M3停，再過1秒，M4停。4 當運行過程中料斗沒料（S1=OFF），關閉出料閥門D2，開啟進料閥門D4，料斗進料，先停止最前一條傳送帶（電機M1），待料運送完畢后再依次停止M2、M3及M4電機。直到S1有信號后重新恢復運行關閉“啟動”開關，先停止最前一條傳送帶（電機M1），待

7、料運送完畢后再依次停止M2、M3及M4電機。題五自動配料裝置C控制要求5 總體控制要求：如面板圖所示，系統(tǒng)由傳動電機M1、M2、M3、M4，故障模擬開關A、B、C、D，有車/無車（ON/OFF）傳感器SQ2,汽車裝料滿/未滿（ON/OFF）傳感器SQ1組成，L1燈亮L2燈滅，汽車不允許駛離；L1燈滅 L2燈亮，允許汽車駛離，完成物料的運送、故障停止、汽車運輸?shù)裙δ堋? 當 “啟動”開關SD后，如果有汽車?？块]合SQ2有信號，L1燈亮L2燈滅，汽車不允許駛離，然后啟動最前一條傳送帶（電機M1），每經(jīng)過1秒延時，依次啟動一條傳送帶（電機M2、M3、M4）。7 當某條傳送帶發(fā)生故障時，該傳送帶及其前

8、面的傳送帶立即停止，而該傳送帶以后的待運完貨物后方可停止。例如M2存在故障，則M1、M2立即停，經(jīng)過1秒延時后，M3停，再過1秒，M4停。M4停后，允許汽車駛離。8 當汽車裝料滿后，先停止最后一條傳送帶（電機M4），再依次間隔1秒停止M3、M2及M1電機。允許汽車駛離。9 關閉“啟動”開關，先停止最后一條傳送帶（電機M4），待料運送完畢后再依次停止M3、M2及M1電機。允許汽車駛離。題六多種液體混合裝置控制A控制要求1. 總體控制要求：如面板圖所示，本裝置為三種液體混合模擬裝置，由液面?zhèn)鞲衅鱏L1、SL2、SL3，液體A、B、C閥門與混合液閥門由電磁閥YV1、YV2、YV3、YV4，攪勻電機M

9、，加熱器H，溫度傳感器T組成。實現(xiàn)三種液體的混合，攪勻，加熱等功能。2. 打開“啟動”開關，裝置投入運行時。首先液體A、B、C閥門關閉，混合液閥門打開20秒將容器放空后關閉。然后液體A閥門打開，液體A流入容器。當液面到達SL3時，SL3接通，關閉液體A閥門，打開液體B閥門。液面到達SL2時，關閉液體B閥門，打開液體C閥門。液面到達SL1時，關閉液體C閥門。3. 攪勻電機開始攪勻、加熱器開始加熱。當混合液體在6秒內(nèi)達到要求溫度，加熱器停止加熱，攪勻電機工作6秒后停止攪動；當混合液體加熱6秒后還沒有達到要求溫度，加熱器繼續(xù)加熱，當混合液達到要求的溫度時，加熱器停止加熱，攪勻電機繼續(xù)工作1秒后停止。

10、4. 攪勻結束以后，混合液體閥門打開，開始放出混合液體。當液面下降到SL3時，SL3由接通變?yōu)閿嚅_，再過2秒后，容器放空，混合液閥門關閉，開始下一周期。5. 關閉“啟動”開關，在當前的混合液操作處理完畢后，停止操作。題七多種液體混合裝置控制B控制要求1 總體控制要求：如面板圖所示，本裝置為兩種液體混合模擬裝置，由液面?zhèn)鞲衅鱏L1、SL2、SL3，液體A、B、C閥門與混合液閥門由電磁閥YV1、YV2、YV3、YV4，攪勻電機M，加熱器H，溫度傳感器T組成。實現(xiàn)兩種液體B、C的混合，攪勻，加熱等功能。液體A為清洗液。2 打開“啟動”開關，裝置投入運行時。首先液體A閥門打開，液體A流入容器。當液面到

11、達SL1時，攪勻電機工作6秒后停止攪動清洗混合裝置，然后打開排液閥，關閉液體A閥門，當液面下降到SL3時，SL3由接通變?yōu)閿嚅_，再過2秒后，容器放空，混合液閥門關閉，。3 清洗結束后液體B閥門打開，液體B流入容器。當液面到達SL3時，SL3接通，打開液體C閥門。液面到達SL2時，關閉液體B閥門，。液面到達SL1時，關閉液體C閥門。之后，攪勻電機開始攪勻、加熱器開始加熱。當混合液達到要求的溫度時，加熱器停止加熱，攪勻電機繼續(xù)工作1秒后停止。4 攪勻結束以后，混合液體閥門打開，開始放出混合液體。當液面下降到SL3時，SL3由接通變?yōu)閿嚅_，再過2秒后，容器放空，混合液閥門關閉，開始下一周期。關閉“啟

12、動”開關，在當前的混合液操作處理完畢后，停止操作。題八自控軋鋼機控制A控制要求1. 總體控制要求：如面板圖所示，鋼板從右側送入，在M2、M1、M3電機的帶動下，經(jīng)過三次軋壓后從左側送出。2. 打開“SD”啟動開關，系統(tǒng)開始運行，鋼板從右側送入，打開“S1”開關，模擬鋼板被檢測到，MZ1、MZ2、MZ3點亮，表示電機M1、M2、M3正轉，將鋼板自右向左傳送。同時指示燈“A”點亮，表示此時只有下壓量A作用。3. 鋼板經(jīng)過軋壓后，超出“S1”傳感器檢測范圍，電機“M2”停止轉動。4. 鋼板在電機的帶動下，被傳送到左側，被“S2”傳感器檢測到后，MF1、MF2、MF3點亮，表示電機M1、M2、M3反轉

13、，將鋼板自左向右傳送。同時指示燈“A”、“B”點亮，表示此時有下壓量A、B一起作用。5. 鋼板在電機的帶動下，被傳送到右側，被“S1”傳感器檢測到后，MF1、MF2、MF3點亮，表示電機M1、M2、M3反轉，將鋼板自左向右傳送。同時指示燈“A”、“B”“C”點亮，表示此時有下壓量A、B、C一起作用。6. 鋼板經(jīng)過軋壓后，超出“S1”傳感器檢測范圍，電機“M2”停止轉動。7. 鋼板傳送到左側，被“S2”傳感器檢測到后，電機“M1”停止轉動。8. 鋼板從左側送出后，超出“S2”傳感器檢測范圍，電機“M3”停止轉動。9. “S1”傳感器再次檢測到鋼板后，根據(jù)2至8的步驟完成對鋼板的軋壓。10. 在運

14、行時，斷開“SD”開關，系統(tǒng)完成后一個工作周期后停止運行。題九自控軋鋼機控制A控制要求1 總體控制要求：如面板圖所示，鋼板從右側送入，在M2、M1、M3電機的帶動下，經(jīng)過三次軋壓后從左側送出。2 打開“SD”啟動開關，系統(tǒng)開始運行，鋼板從右側送入，打開“S1”開關，模擬鋼板被檢測到，MZ1、MZ2、MZ3點亮，表示電機M1、M2、M3正轉，第一次將鋼板自右向左傳送。同時指示燈“A”點亮，表示此時只有下壓量A作用。3 鋼板經(jīng)過軋壓后，超出“S1”傳感器檢測范圍，電機“M2”停止轉動。4 鋼板在電機的帶動下，被傳送到左側，被“S2”傳感器檢測到后，MF1、MF2、MF3點亮，表示電機M1、M2、M

15、3反轉，將鋼板自左向右傳送。同時指示燈“A”、“B” “C”全滅，表示此時沒有下壓量。5 鋼板在電機的帶動下，被傳送到右側，被“S1”傳感器檢測到后，MF1、MF2、MF3點亮，表示電機M1、M2、M3反轉，第二次將鋼板自左向右傳送。同時指示燈“A”、“B”點亮，表示此時有下壓量A、B、一起作用。6 鋼板在電機的帶動下，被傳送到左側，被“S2”傳感器檢測到后，MF1、MF2、MF3點亮，表示電機M1、M2、M3反轉，將鋼板自左向右傳送。同時指示燈“A”、“B” “C”全滅，表示此時沒有下壓量。7 鋼板在電機的帶動下，被傳送到右側，被“S1”傳感器檢測到后，MF1、MF2、MF3點亮，表示電機M

16、1、M2、M3反轉，第三次將鋼板自左向右傳送。同時指示燈“A”、“B” “C”點亮，表示此時有下壓量A、B、C一起作用。8 鋼板經(jīng)過軋壓后，超出“S1”傳感器檢測范圍，電機“M2”停止轉動。9 鋼板傳送到左側，被“S2”傳感器檢測到后，電機“M1”停止轉動。10. 鋼板從左側送出后，超出“S2”傳感器檢測范圍，電機“M3”停止轉動。11. “S1”傳感器再次檢測到鋼板后，根據(jù)2至10的步驟完成對鋼板的軋壓。12. 在運行時，斷開“SD”開關，系統(tǒng)完成后一個工作周期后停止運行。題十自控成型機控制要求1. 總體控制要求：如面板圖所示，原料在成型機中經(jīng)過由Y1、Y2、Y3電磁閥控制的液壓缸的沖壓后成

17、型。2. 原料放入成型機時，各液壓缸為初始狀態(tài)：S1=S3=S5=OFF，S2=S4=S6=ON，Y1=Y2=Y4=OFF,Y3=ON。3. 打開“SD”啟動開關，系統(tǒng)開始運行，Y2=ON，液壓缸B向下運動，使S4=OFF。4. 當液壓缸B下降到底部終點時，S3=ON，此時，啟動Y1、Y3，液壓缸A向右運動，液壓缸C向左運動。Y1=Y4=ON時，Y3=OFF，使S2=S6=OFF。5. 當A、C液壓缸退回到初始位置，S2=S6=ON時，B液壓缸返回，Y2=OFF時，S3=OFF。當液壓缸返回初始狀態(tài)，S4=ON時，系統(tǒng)回到初始狀態(tài)取出成品，放入原料后，按動啟動按鈕，重新啟動，開始下一個工件加工

18、。題十一機械手控制控制要求1. 總體控制要求：如面板圖所示，工件在A處被機械手抓取并放到B處。2. 機械手回到初始狀態(tài)，SQ4=SQ2=1，SQ3=SQ1=0，原位指示燈HL點亮，按下“SB1”啟動開關，下降指示燈YV1點亮，機械手下降，（SQ2=0）下降到A處后（SQ1=1）夾緊工件，夾緊指示燈YV2點亮。3. 夾緊工件后，機械手上升（SQ1=0），上升指示燈YV3點亮，上升到位后（SQ2=1）,機械手右移（SQ4=0）,右移指示燈YV4點亮。4. 機械手右移到位后（SQ3=1）下降指示燈YV1點亮，機械手下降。5. 機械手下降到位后（SQ1=1）夾緊指示燈YV2熄滅，機械手放松。6. 機械手放松后上升，上升指示燈YV3點亮。7. 機械手上升到位（SQ2=1）后左移，左移指示燈YV5點亮。機械手回到原點，