不銹鋼管道施工方案新版

1、管道施工方案1方案范圍序號(hào)內(nèi)容注釋01工程名稱02建設(shè)單位03施工單位04工程范圍管道安裝05系統(tǒng)簡(jiǎn)述碳鋼、不銹鋼管道施工方案-可編輯修改-潔凈管道施工方案1.配管施工不銹鋼管*管道施工作業(yè)程序：1.1管材切割預(yù)制? 切割前確認(rèn)配管外表無(wú)有害痕跡、破損.? 配管切割時(shí)使用手磨機(jī)緩慢進(jìn)行切割,當(dāng)管徑大于25A時(shí),須保持切面直度(90° 土 0.5).? 管道橫放水平固定,預(yù)防切屑進(jìn)入管內(nèi)? 配管切割后去除雜質(zhì).? 切割后如管上附有切屑或其它雜質(zhì),用無(wú)塵布料擦試.? 切割后用專用的切面加工器處理切面,使端面平整.? 進(jìn)行切面加工時(shí),為預(yù)防切屑進(jìn)入管內(nèi),使加工面處于下流,加工后, 使切面朝

2、下? 切面加工完成后,確認(rèn)切面處理是否良好.?1.2管道安裝1.2.1 般規(guī)定1管道安裝應(yīng)具備以下條件? 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格, 滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)? 管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格.? 管子、管件、閥門等,內(nèi)部已清理干凈,無(wú)雜物.對(duì)管內(nèi)有特殊要求的 管道,其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.2法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁、模板 或管架.脫脂后的管道組成件,安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染和雜質(zhì)'122閥門安裝1閥門安裝前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量.2閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào),并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方 向.3當(dāng)閥

3、門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝4當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí),閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧 焊.5水平管道上的閥門,其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝,動(dòng)作應(yīng)靈活.1.2.3支、吊架安裝1管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架.支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝 應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密.2無(wú)熱位移的管道,其吊架應(yīng)垂直安裝.3支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,不允許有漏焊、欠焊或焊接裂紋等 缺陷.4管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架.當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí),不得與正式支、吊 架位置沖突,并應(yīng)有明顯標(biāo)記.在管道安裝完畢后應(yīng)予撤除?1.3潔凈管道焊接1焊工必須通過(guò)燒出合格試樣后,方可進(jìn)行

4、焊接.2需從工程工程師處拿所要施工的施工圖紙.3施工前再次確認(rèn)所要施工管路材料的材質(zhì),預(yù)防用錯(cuò)材料.4給切過(guò)的管路上標(biāo)示其材質(zhì)及尺寸,預(yù)防材質(zhì)混淆.5開(kāi)始焊接時(shí),翻開(kāi)氬氣來(lái)進(jìn)行吹掃.6按下焊機(jī)上的手動(dòng)吹掃鍵來(lái)吹掃焊把,將吹掃流量調(diào)整到廠家推薦的流 量上.7確認(rèn)所需焊接的焊縫是否在焊把的中央位置,預(yù)防焊偏.8焊接完畢后,需先確認(rèn)焊道的質(zhì)量是否合格,有無(wú)錯(cuò)邊等狀況.9管路焊接完畢后,應(yīng)等管路稍為冷卻后,立即使用鋼刷將焊道刷洗干凈, 注意刷焊道時(shí),應(yīng)從上往下刷,并將刷焊道之范圍減到最小,以使管路 整體看起來(lái)美觀.?1.4管路測(cè)試本工程各管道保壓測(cè)試方案?取得所要保壓測(cè)試的管路圖紙,再次檢查管路是否按

5、圖施工并已完成所有焊接.?檢查所有的接點(diǎn)是否已銜接完畢.?記錄方式壓力表人工讀數(shù),并在保壓前后報(bào)給相應(yīng)負(fù)責(zé)人,讓其監(jiān)督.?將壓力升到工作壓力,檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏；合格后再將壓力升到試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)壓力為管路工作壓力的1.21.5倍；檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏,同 時(shí)保壓30分鐘,壓力下降不得大于0.5kgf/cm2;再將壓力降至工作壓 力,保持120分鐘,壓力不得下降,并檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏.那么為合格.?1.5酸洗鈍化1不銹鋼管道清洗分類需堿洗處理管道：除排氣、排水外的工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)的不銹鋼304L、316L、2205管道需鈍化處理管道：衛(wèi)生級(jí)潔凈管道新萊管道2堿洗液、酸洗液配方堿洗液：2%NaH0溶液酸

6、洗液：10%硝酸溶液3堿洗流程管道試壓合格后,先用軟水沖洗管道約20min左右管道內(nèi)出水清潔；然后用 約2%NaHO軟水溶液浸泡整個(gè)管路2h,將堿液排凈,用軟水沖洗整個(gè)管路至PH 值為中性即6到7之間后排凈管道內(nèi)軟化水,并用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路 內(nèi)遺留水份10min至無(wú)明顯水份吹出即可進(jìn)行管口密封,即堿洗完成.4酸洗流程潔凈管道試壓及堿洗合格后,用10%硝酸軟水溶液浸泡整個(gè)管路2h,將硝 酸排凈,然后用軟水沖洗整個(gè)管路至 PH值為中性即6到7之間后排凈管道內(nèi)軟 水,并用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路內(nèi)遺留水份 10min至無(wú)明顯水份吹出即可 進(jìn)行管口密封,即酸洗完成.公用系統(tǒng)不銹鋼管道施工方

7、案1材料的準(zhǔn)備1.1各種規(guī)格、型號(hào)的管子必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求.1.2各種規(guī)格、型號(hào)的管材附件三通、大小頭、彎頭、閥門等必須符合圖紙 要求.1.3氬氣的含氧量和含水量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求.1.4適合管道的鎢棒.2、施工工具的準(zhǔn)備安裝工具：氬弧焊機(jī)、鋸、角磨機(jī)、銼刀、焊絲.3、管道施工作業(yè)3.1管材切割預(yù)制1切割前確認(rèn)配管外表無(wú)有害缺陷.2配管切割時(shí)使用不銹鋼專用切割器GF或角磨機(jī)進(jìn)行切割；管徑大于25A 時(shí),須保持切面直度90° 土 3.3管道水平橫放.4切割后處理切面,使端面平整.5切面加工完成后,確認(rèn)切面處理是否良好.3.2焊接預(yù)制 321點(diǎn)固：點(diǎn)固時(shí),應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)固,點(diǎn)固的

8、點(diǎn)要小且光滑、平整.3.2.2點(diǎn)固完后,用專用紙膠帶纏好.3.2.3焊接：采用氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接.3.2.4焊工需經(jīng)考核合格后,方可焊接.3.2.5為獲得焊接的良好效果,在正式焊接前應(yīng)作成合格的焊接試樣.3.3法蘭接頭安裝1法蘭Flange接頭用于大型閥件連接處；施工前,檢查法蘭 Flange是否 瑕疵.Porklngx42將法蘭以氬焊焊接于閥件連接處, 將管子插入法蘭后于法蘭正面先進(jìn)行 點(diǎn)焊.3 焊接時(shí)需注意與工材連結(jié)呈垂直狀,焊道不得有氣孔、焊渣及龜裂細(xì)紋 產(chǎn)生.4組合各閥件時(shí),與閥件間置入密封圈,再用手將螺栓固定.(5) 調(diào)整組合閥件之水平,使成以直線；再以扳手旋緊各螺栓.3.4品質(zhì)檢查(

9、1) 配管管線檢查：配管達(dá)美觀,走管橫平豎直；管線聯(lián)接正確無(wú)誤；管架 無(wú)搖晃,管線固定牢靠；(2) 焊接檢查：焊道的外外表寬度均勻,焊縫邊緣整潔,有清楚的魚(yú)鱗紋路, 且外外表的突起與凹陷,小于壁厚的 10%.焊縫外外表寬度是管道壁厚2倍以 上.焊道的內(nèi)外表寬度均勻,焊縫邊緣整潔,要求無(wú)內(nèi)凹和氧化.內(nèi)外表寬度要 小于管道壁厚2倍.合格焊罐斷面不合格焊肄斷面(內(nèi)凸)不合格焊縫斷面(未焊透)合格焊境外外表3.5管路測(cè)試1) 保壓測(cè)試?取得所要保壓測(cè)試的管路圖紙,再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊接.?檢查所有的接點(diǎn)是否已銜接完畢.?記錄方式壓力表人工讀數(shù),并在保壓前后報(bào)給相應(yīng)負(fù)責(zé)人,讓其監(jiān)督.?

10、將壓力升到工作壓力,檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏；合格后再將壓力升到試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)壓力為管路工作壓力的1.21.5倍；檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏,同時(shí)保壓 30分鐘, 壓力下降不得大于0.5kgf/cm2;再將壓力降至工作壓力,保持120分鐘,壓力不 得下降,并檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏.那么為合格.2不銹鋼管道清洗分類需堿洗處理管道：除排氣、排水外的工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)的不銹鋼304L、316L、2205管道需鈍化處理管道：衛(wèi)生級(jí)潔凈管道新萊管道3堿洗液、酸洗液配方堿洗液：2%NaHO溶液酸洗液：10%硝酸溶液4堿洗流程管道試壓合格后,先用軟水沖洗管道約20min左右管道內(nèi)出水清潔；然后用 約2%NaHO軟水溶液浸泡整個(gè)管路

11、2h,將堿液排凈,用軟水沖洗整個(gè)管路至PH 值為中性即6到7之間后排凈管道內(nèi)軟化水,并用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路 內(nèi)遺留水份10min至無(wú)明顯水份吹出即可進(jìn)行管口密封,即堿洗完成.碳鋼管道施工工藝1、工具角向磨光機(jī)、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與修磨工具配備齊全.焊接工藝評(píng)定按相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求已完成.焊工應(yīng)持證上崗.管道為GB3087管道、焊條為J422旱條.2、焊接環(huán)境施焊環(huán)境應(yīng)符合以下要求：施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接時(shí)所需的足夠溫度和焊工操作技能不受影響；風(fēng)速：手工電弧焊小于8m/s;焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度小于90%.焊件外表潮濕、覆蓋有冰雪,或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間,

12、必須采取擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒和預(yù)加熱等有效舉措.無(wú)保護(hù)舉措,不得進(jìn)行焊接.3、焊接工藝流程焊接工藝流程見(jiàn)圖1.不合格焊縫返修4合格進(jìn)入下道工序4、工藝要點(diǎn)坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行.不等厚對(duì)接焊件坡口加工應(yīng)符合?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)定要求. 坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可采用等離子切割、氧乙炔切割等熱加工方法.在 采用熱加工方法加工坡口后,應(yīng)除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的 外表層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整.坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,坡口外表不得有裂紋、分層等缺陷5、管道預(yù)制1管道安裝順序一般遵循先大后小,先難后易的原那么進(jìn)行,

13、并優(yōu)先考慮安裝管廊上的管子.2管道安裝應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)管道平面布置圖和繪制的管道單線圖進(jìn)行,重點(diǎn)注意標(biāo) 高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向.3固定接縫可用卡具來(lái)組對(duì),但不得使用強(qiáng)力組對(duì),加熱管子,加置偏墊或多層墊片后來(lái)消除固定接縫端面的過(guò)量空隙偏差、錯(cuò)口,不同心度等缺陷,假設(shè)有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正.4坡口用機(jī)械方法加工,坡口加工完畢,要檢查坡口外表質(zhì)量,以保證焊接質(zhì) 量.管道組對(duì)時(shí),壁厚相同的管道組成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊,錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的 10%,且不大于0.5mm,壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí),管道的內(nèi)壁差超過(guò) 0.5mm或外壁差超過(guò)2mm時(shí),應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行

14、加工5法蘭連接應(yīng)與管道同心,保證螺栓能自由穿入.安裝方向一致,螺栓緊固應(yīng) 均勻?qū)ΨQ,松緊適當(dāng),要保證螺母滿扣,且外露長(zhǎng)度兩端根本保持一致.緊固后的螺栓與螺母宜平齊.墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行,不得混用,墊片周邊應(yīng)整潔, 尺寸與法蘭密封面相符.6鋼管水平安裝的支架間距,立管管卡安裝的數(shù)量,應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.7水平管道縱橫方向彎曲,立管垂直度,成排管和成排閥門的安裝允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.8沖洗、調(diào)試過(guò)程中應(yīng)切斷設(shè)備與罐體等與管道連接閥門,如無(wú)閥門應(yīng)用盲板 盲住,待試驗(yàn)完畢后接通.9配管時(shí),其水平度或垂直度的偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求.6管路測(cè)試?取得所要保壓測(cè)試的管路圖紙,再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊