GB9286百格測試標準

1、精心整理G B 928698 百 格 測 試 標1范圍1.1本標準規(guī)定了在以直角網(wǎng)格圖形切割涂層穿透至底材時來評定涂層從底材上脫離的抗性的 一種試驗方法.用這種經(jīng)驗性的試驗程序測得的性能,除了取決于該涂料對上道涂層或底材的 附著力外,還取決于其他各種因素.所以不能將這個試驗程序看作是測定附著力的一種方法. 注1:雖然本試驗主要規(guī)定用于實驗室,但也適用于現(xiàn)場試驗.1.2所規(guī)定的方法可用作通過/不通過,或在適宜的場合,可用作一種六級分級試驗見8.3 .當用于多層涂層體系時,可用來評定該涂層體系中各道涂層從每道其他涂層脫離的抗 性.1.3本試驗可在涂有罩面漆的物體上和/或特制試樣上進行.雖然本試驗方

2、法適用于硬質(zhì)底材鋼和軟質(zhì)底材木材和塑料上的涂料,但這些不同底材 需要采用一種不同的試驗步驟見第7章.本試驗方法不適用于涂膜厚度大于250卩m的涂層,也不適用于有紋理的涂層.注2:當應用于設(shè)計成凹凸不平的圖案外表的涂層時,該方法所得的結(jié)果會有較大的偏差.2引用標準以下標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文.本標準岀版時,所示版 本均為有效.所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用以下標準最新版本的可能 性.GB/T1727 92漆膜一般制備法GB3186- 82 89涂料產(chǎn)品的取樣neqlSO1512 : 1978 等GB/T9271 88 色漆和清漆標準試板 eqvlS

3、O1514 : 1984GB9278- 88涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度eqvISO3270 : 1984GB/T13452.2 92色漆和清漆漆膜厚度的測定 eqvISO2808 : 19743需要的補充資料對于任何特定應用而言,本標準中規(guī)定的試驗方法,需要用補充資料來加以完善.這些補充資 料的工程在附錄 A中列岀.4儀器4.1切割刀具保證切割刀具有規(guī)定的形狀和刀刃情況良好是特別重要的.4.1.1下面列岀一些適宜的切割工具,如圖1a和1b所示：a 單刃切割刀具的刀刃為20°30°,以及其他尺寸,如圖1a規(guī)定.b 六個切割刀的多刃切割刀具,刀刃間隔為1mm或2mm如圖1b

4、規(guī)定.在所有情況下,單刃切割刀具是優(yōu)先選用的刀具,即適用于硬質(zhì)或軟底材上的各種涂層.多刃 刀具不適用于厚涂層 120卩m或堅硬涂層,或施涂在軟底材上的涂層.4.1.24.1.1規(guī)定的刀具適用于手工操作,雖然這是較常用方法.刀具也可以安裝在獲得更均勻切割的馬達驅(qū)動的儀器上,應用儀器的操作程序應經(jīng)有關(guān)雙方商定.4.2導向和刀刃間隔裝置為了把間隔切割得正確,當用單刃切割刀具時,需要一系列導向和刀刃間隔裝置,一個適用的 裝置如圖2所示.4.3軟毛刷4.4透明的壓敏膠粘帶采用的膠粘帶,寬 25mm粘著力10± 1 N/25mm或商定.4.5目視放大鏡手把式的,放大倍數(shù)為2倍或3倍.5采樣按GB

5、3186的規(guī)定采取受試產(chǎn)品的代表性樣品.6試板6.1底材除非另有商定,從 GB/T9271規(guī)定的那些底材中挑選一種底材.試板應該平整且沒有變形.試板 的尺寸應是能允許試驗在三個不同位置進行,此三個位置的相互間距和與試板邊緣間距均不小 于5mm當試板是由較軟的材料例如木材制成時,其最小厚度應為10mm當試板由硬的材料制成時,其最小厚度應為 0.25mm.注3:尺寸約150mM 100mm的長方形試板是適宜的.注4:在試板是由木材制得情況下,木紋的方向和結(jié)構(gòu)可能影響試驗,而且明顯的木紋會使評 定不能進行.6.2試板的處理及涂裝除非另有商定,按 GB/T9271的規(guī)定處理每塊試板,按GB/T1727

6、的規(guī)定制備樣板.6.3樣板的枯燥按GB/T1727 92中第7章的規(guī)定進行.6.4涂層厚度的測定按GB/T13452.2規(guī)定的方法之一,測定枯燥涂層的厚度,以卩m計.測定時,盡可能在靠近要測定切割試驗位置的涂層上進行.測定涂層厚度的次數(shù)視所用方法而定.7操作步驟7.1總那么7.1.1試驗條件和試驗的次數(shù)除非另有商定,測試條件按GB9278的規(guī)定；注5:在現(xiàn)場試驗時,將允許采用環(huán)境條件.在樣板上至少進行三個不同位置見6.1 試驗也見8.1 .如果三次結(jié)果不一致,差值超過一個單位等級,在三個以上不同位置重復上述試驗,必要的話,那么另用樣板,并記下所有的試 驗結(jié)果.7.1.2樣板的狀態(tài)調(diào)節(jié) 除另有規(guī)

7、定,在試驗前,樣板在GB9278規(guī)定的條件下至少放置16h.7.1.3切割數(shù)切割圖形每個方向的切割數(shù)應是 6.7.1.4切割的間距每個方向切割的間距應相等,且切割的間距取決于涂層厚度和底材的類型,如下所述：060 1 m硬底材,1mm間距.060 i m 軟底材,2mm間距.61 1201 m 硬或軟底材,2mm間距.121 2501 m 硬或軟底材,3mm|間距.7.2用手工法切割涂層7.2.1將樣板放置在堅硬、平直的物面上,以防在試驗過程中樣板的任何變形.7.2.2按下述規(guī)定的程序完成手工切割.試驗前,檢查刀具的切割刀刃,并通過磨刃或更換刀片使其保持良好的狀態(tài).如果樣板是木質(zhì)材料或類似材料

8、制成,那么在與木紋方向呈約45°方向進行切割.7.2.3握住切割刀具4.1 ,使刀垂直于樣板外表對切割刀具均勻施力,并采用適宜的間距導 向裝置4.2 ,用均勻的切割速率在涂層上形成規(guī)定的切割數(shù).所有切割都應劃透至底材表 面.如果不可能做到切透至底材是由于涂層太硬而造成的,那么說明試驗無效,并如實記錄.7.2.4重復上述操作.再作相同數(shù)量的平行切割線,與原先切割線成90°角相交,以形成網(wǎng)格圖形.7.2.5用軟毛刷4.3 沿網(wǎng)格圖形每一條對角線,輕輕地向后掃幾次,再向前掃幾次.7.2.6只有硬底材才另外施加膠粘帶 4.4 .按均勻的速度拉岀一段膠粘帶,除去最前面的一 段,然后剪

9、下長約 75mm的膠粘帶.把該膠粘帶的中央點放在網(wǎng)格上方,方向與一組切割線平行,如圖3所示,然后用手指把膠粘帶在網(wǎng)格區(qū)上方的部位壓平,膠粘帶長度至少超過網(wǎng)格20mm為了保證膠粘帶與涂層接觸良好,用手指尖用力蹭膠粘帶.透過膠粘帶看到的涂層顏色全面接 觸是有效的顯示.在貼上膠粘帶5min內(nèi),拿住膠粘帶懸空的一端,并在盡可能接近60°的角度,在 0.51.0s內(nèi)平穩(wěn)地撕離膠粘帶見圖3.727可將膠粘帶固定在透明膜面上進行保存,以供參照用.7.3采用電動機驅(qū)動的刀具切割涂層如果切割刀具采用電動機驅(qū)動的裝置,務必遵守在手工操作步驟中規(guī)定的操作,特別是對于切 割的間隔及試驗次數(shù).8結(jié)果的表示 8

10、.1結(jié)果按如下所述進行評定.軟底材：刷掃后立即進行；硬底材：撕離膠粘帶后立即進行.8.2在良好的照明環(huán)境中,用正常的或校正過的視力,或經(jīng)有關(guān)雙方商定,用目視放大鏡4.5 仔細檢查試驗涂層的切割區(qū).在觀察過程中,轉(zhuǎn)動樣板,以使試驗面的觀察和照明不局 限在一個方向.以類似方式檢查膠粘帶也是有效的.8.3按表1通過與圖示比擬,將試驗面進行分級.?表1試驗結(jié)果分級 ?注6:表1中的說明詞提供了輔助的指導.?表1中給岀了六個級別的分級.對于一般性的用途,前三級是令人滿意的.要求評定通過 不通過時也采用前三級.8.4對多涂層體系,報告界面間岀現(xiàn)的任何脫落.8.5如果試驗結(jié)果不同,那么報告每個試驗結(jié)果.在多

11、層涂層體系的情況下,報告脫落的部位是涂層之間還是涂層與底材之間.9試驗報告 試驗報告應至少包括以下內(nèi)容：a識別受試產(chǎn)品所需的所有的必要細節(jié)；b注明參照本標準；c附錄A中所涉及補充內(nèi)容的條款,尤其是所用的切割刀具的類型；d注明為提供c項中涉及的補充內(nèi)容而參照的國際標準或國家標準、產(chǎn)品規(guī)格或其他文件;e按第8章評定的試驗結(jié)果；f與規(guī)定的試驗方法的任何不同之處；g試驗日期.圖1適合的切割刀具圖2刀口間距順圖3膠粘帶的定位附錄A標準的附錄需要的補充資料為使方法能進行,應適當提供本附錄中所列補充資料的工程.所需資料最好經(jīng)有關(guān)雙方商定,可以局部或全部來自與受試產(chǎn)品有關(guān)的國際標準或國家標準或 其他文件.a底

12、材的材料包括厚度和外表處理.b試驗涂料施涂于底材的方法,包括在多層涂層體系的情況下涂層的枯燥條件和時間.c試驗前涂層的枯燥或烘烤及放置如適用的條件和時間.d試驗開始前,試樣的調(diào)節(jié)時間即使事先在該樣板上已完成其他的試驗.e不管是單涂層還是多層涂層體系,按GB/T13452.2的方法測量干涂層的厚度,以卩m計g進行的試驗程序,即它是通過/不通過還是分級試驗.h所用的切割刀具類型和操作方法手工的或電動機驅(qū)動的.i根據(jù)表1中給岀的分級,該材料所要求的分級性能.涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度GB9278-882004年9月23日15點39分標準說明本標準等效采用國際標準ISO3270-1984?色漆、清

13、漆及其原材料一一狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫度及濕度?.1主題內(nèi)容與適用范圍I/ -I> L.f / /| _ I本標準規(guī)定了色漆、清漆及其原材料在狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗中通用的溫度和相對濕度條件.本標準適用于液態(tài)及粉末色漆和清漆,也適用于其濕膜或干膜及其原材料.2定義2.1狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境即試樣或試件在受試之前所保持的環(huán)境.它是以溫度和相對濕度的一個參數(shù)或兩個參數(shù)的規(guī)定值為特征、參數(shù)值在預定的時間內(nèi)保持在規(guī)定的范圍內(nèi).所選定的參數(shù)值及時間長短取決于待測試樣或試件的性質(zhì).II注：1、術(shù)語狀態(tài)調(diào)節(jié)con diti oning 是指在試驗前將試樣和試件置于有關(guān)溫度和濕度 的規(guī)定條件下,并使它們在此處境

14、中保持預定時間的整個操作.2、調(diào)節(jié)狀態(tài)可在實驗室進行,也可在特殊密閉的稱為“狀態(tài)調(diào)節(jié)箱或在試驗箱中進行.2.2試驗環(huán)境試驗環(huán)境是在整個試驗期間試樣或試件所暴露的環(huán)境.它是以溫度及相對濕度的一個參數(shù)或兩個參數(shù)的規(guī)定值,并保持在預定的范圍內(nèi)為特征.注：試驗或在實驗室或在特定的稱為"狀態(tài)調(diào)節(jié)箱或在試驗箱中進行,其選擇取決于 試樣或試件的性質(zhì)及試驗本身情況.例如,如果試樣或試件的性能在試驗期間變化不明顯,那么 就不必嚴格限制試驗環(huán)境.3狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫度及濕度3.1標準環(huán)境條件凡有可能均應采用溫度 23士 2 C,相對濕度 50從5%3.2標準溫度23 士 2 C,相對濕度為環(huán)境濕度.注：對于某些試驗,溫度的限制范圍更為嚴格.例如：在測試粘度或稠度時,推薦的控 制范圍最大為士 0.5 °Co3.3其他條件3.3.1對于某些難以保持 3.1和3.2條標準條件的地區(qū),以及非仲裁目的,可以規(guī)定其 他條件,但應在試驗報告中注明.3.3.2對于那些既不必限制溫度,也不必限制相對濕度的環(huán)境條件,如果溫度和濕 度,那么應在試驗報告中注明.4狀態(tài)調(diào)節(jié)I4.1狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應以所考慮的特定試驗方法加以規(guī)定.4.2試樣及儀器的相關(guān)局部應置于狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境中,使它們盡快地與環(huán)境到達平衡.試 樣應防止受日光直接照射,環(huán)境應保持清潔.試