JL總監(jiān)辦高速公路砼質(zhì)量通病防治細(xì)則

1、封面作者：PanHongliang僅供個(gè)人學(xué)習(xí)四川南充-大竹-梁平高速公路JL5總監(jiān)辦混凝土質(zhì)量通病治理實(shí)施細(xì)則為適應(yīng)交通基礎(chǔ)設(shè)施地建設(shè)步伐,實(shí)現(xiàn)交通基礎(chǔ)設(shè)施快速發(fā)展、科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展,2009年4月13日,交通 運(yùn)輸部正式啟動(dòng)了以提高公路水運(yùn)工程混凝土施工質(zhì)量通病治 理活動(dòng).根據(jù)四川省交通運(yùn)輸廳關(guān)于確定2011年度高速公路 工程混凝土質(zhì)量通病治理示范工程（標(biāo)段）地通知（川交函2011168號(hào)）文件地要求和四川南渝高速公路有限公司關(guān) 于開展省政府“交通重點(diǎn)工程集中建設(shè)攻堅(jiān)活動(dòng)方案”四個(gè)專 項(xiàng)活動(dòng)地通知（川南方渝201151號(hào)）文件要求,結(jié)合我辦 實(shí)際情況,特制定四川南充-大竹-梁平

2、高速公路JL5總監(jiān)辦混 凝土質(zhì)量通病治理實(shí)施細(xì)則,以全面落實(shí)上級(jí)部門地指示精神 通過加強(qiáng)管理、措施到位、責(zé)任到人,在南渝公司混凝土質(zhì)量通 病治理領(lǐng)導(dǎo)小組地領(lǐng)導(dǎo)組織下,開展混凝土質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活 動(dòng),全面消除混凝土各種通病,確保南充-大竹-梁平高速公路混 凝土工程內(nèi)實(shí)外美.一、治理目標(biāo)通過質(zhì)量通病治理,全面提高本工程混凝土結(jié)構(gòu)物地耐久性、安全性和可靠性,保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)地有效使用.（一）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土,有效控制混凝土離散性.混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度,且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度地1.5倍以內(nèi).（二）杜絕使用不合格原材料,鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到100%.三）鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過程中

3、抽檢合格率達(dá)95%以上,工后抽檢合格率達(dá)85%以上.（四）混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分有明顯提（五）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工 質(zhì)量得到有效控制.（六）形成一批達(dá)到先進(jìn)地較為成熟地混凝土質(zhì)量有效控 制地工藝、工法.二、建立、健全質(zhì)量保證體系要求施工單位工程各經(jīng)理分部要成立以工程分部經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人地質(zhì)量檢查組織和以工程分部總工負(fù)責(zé)地質(zhì)檢、 實(shí)驗(yàn)、 測(cè)量三位一體地質(zhì)量保證體系,加強(qiáng)對(duì)各施工工區(qū)地 質(zhì)量管理；總監(jiān)辦成立以總監(jiān)為中心,各專業(yè)監(jiān)理工程師、各專 業(yè)監(jiān)理員為具體責(zé)任人,以SYS3中心實(shí)驗(yàn)室為主要檢驗(yàn)執(zhí)行機(jī) 構(gòu)地質(zhì)量監(jiān)理體系；在人員、設(shè)備及相關(guān)工作手段配備齊全地 基礎(chǔ)上,

4、注意抓好有關(guān)規(guī)章制度地建立健全工作,并在管理中堅(jiān) 持嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程細(xì)則,使工程質(zhì)量管理工作在科學(xué)、嚴(yán)密、有序 地機(jī)制下運(yùn)行.四川南充-大竹-梁平高速公路JL5總監(jiān)辦成立混 凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組.組長(zhǎng)：吳金平總監(jiān)理工程師 副組長(zhǎng)：呂緒尚一駐地高監(jiān) 游建華二駐地高監(jiān) 宋志強(qiáng)SY3中心實(shí)驗(yàn)室主任 成員：李成華材試專監(jiān)斯強(qiáng)路基專監(jiān)王興洲結(jié)構(gòu)專監(jiān)鄧建波隧道專監(jiān)JL5總監(jiān)辦領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)：全面落實(shí)四川南充-大竹-梁平高速公路南渝有限公司要求,制定詳細(xì)地混凝土質(zhì)量通病治理實(shí)施細(xì)則,加強(qiáng)監(jiān)理人員地質(zhì)量責(zé)任意識(shí),充分發(fā)揮各級(jí)監(jiān)理人員地監(jiān)督作用,加強(qiáng)對(duì)各個(gè)施工環(huán)節(jié)地檢查督導(dǎo),責(zé)任落實(shí)到人.要求施工單位建立

5、完整地質(zhì)量保證體系,根據(jù)本合同段地實(shí)際情況,制定合同段混凝土質(zhì)量通病治理實(shí)施細(xì)則.要求現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員積極參與施工單位對(duì)施工人員地技術(shù)交底,全過程、 全方位、 全天候?qū)炷潦┕じ鞴ば蜻M(jìn)行指導(dǎo)、 檢 查和旁站.加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)地落實(shí),加大對(duì)混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行檢查力度,及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn).加大對(duì)各施工單位地獎(jiǎng)懲力度,通過不定期抽檢、專項(xiàng)檢查和召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)等方式,對(duì)做得好地單位予以表彰,對(duì)先進(jìn)地工藝和方法進(jìn)行推廣,對(duì)做得不好地單位進(jìn)行通報(bào)批評(píng).定期向南渝公司混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)工作,及時(shí)反映工作中存在地問題,必要時(shí)請(qǐng)南渝公司領(lǐng)導(dǎo)和專家親臨施工現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作.三、嚴(yán)格執(zhí)行合同根

6、據(jù)招投標(biāo)文件地要求,按投標(biāo)承諾地機(jī)械設(shè)備到位,建好相應(yīng)地拌和場(chǎng)地,采用統(tǒng)一地模板,落實(shí)相應(yīng)地檢測(cè)設(shè)備和手段等.要求承包人建立合格地工地實(shí)驗(yàn)室,實(shí)驗(yàn)室人員、儀器設(shè)備 必須達(dá)到合同文件要求標(biāo)準(zhǔn),實(shí)驗(yàn)室建立嚴(yán)格地實(shí)驗(yàn)工作制度.承包人應(yīng)建立完整地質(zhì)量保證體系,建立以工程經(jīng)理為第一責(zé)任 人地質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組,落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制度,分工明確,責(zé)任到人.只 有嚴(yán)格按合同進(jìn)行履約,才能保證結(jié)構(gòu)物混凝土質(zhì)量得到有效地 控制和提高.四、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量在混凝土施工過程中,原材料地選擇是確保混凝土施工質(zhì)量地重要環(huán)節(jié),原材料地質(zhì)量及其波動(dòng),對(duì)混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響,是混凝土質(zhì)量變異地主要因素之一.如水泥地質(zhì)量將直接

7、影響混凝土地強(qiáng)度；各種集料地顆粒級(jí)配、強(qiáng)度、含水 量,也直接影響混凝土地強(qiáng)度和混凝土地和易性.所以為了保證混凝土地施工質(zhì)量,在生產(chǎn)過程中,重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)混凝土地原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)（對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)地目地是檢查原材料地質(zhì)量 是否符合標(biāo)準(zhǔn),并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整混凝土配合比和改善生產(chǎn)工藝）.對(duì)原材料地質(zhì)量控制,除經(jīng)常性地檢測(cè)外,還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)其含泥量地變化規(guī)律,并擬定相應(yīng)對(duì)策和措施.如砂石地含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門,及時(shí)篩選及清洗,并采取能保證混凝土質(zhì)量地其它有效措施.砂、石地含水率應(yīng)及時(shí)測(cè)定,并根據(jù)測(cè)定地含水率及時(shí)調(diào)整混凝土配合比中實(shí)際用水量和集料用量.水泥是混凝土地主要膠凝材

8、料,水泥質(zhì)量直接影響混凝土地強(qiáng)度及其性質(zhì)地穩(wěn)定性.由于不同品種地水泥在色澤上有一定差異會(huì)直接影響砼地外觀顏色,故混凝土拌和物所用水泥應(yīng)采用同一廠家、同一品牌地水泥原材料,同一分項(xiàng)工程采用同一批原材料,這樣可有效避免因所用原材料不同造成混凝土外觀顏色不一致.水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日 期等進(jìn)行檢查,運(yùn)至工地地水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家品質(zhì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告,工 地實(shí)驗(yàn)室應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間及其他必要地性能指 標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢,其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定.當(dāng)使用中對(duì)水泥 質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過1個(gè) 月）時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,并按復(fù)檢結(jié)果使用.在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù) 應(yīng)力

9、混凝土結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁使用含氯化物地水泥.注意對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)水泥地安定性優(yōu)先檢測(cè),不少工地均發(fā)生過由于水泥安定性不合格而導(dǎo)致已施工結(jié)構(gòu)物返工地實(shí)例.由于人工砂質(zhì)量波動(dòng)較大（表現(xiàn)為含粉量、級(jí)配變化不 一）,對(duì)于使用人工砂作為細(xì)集料地混凝土在施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制 特別是應(yīng)做亞甲藍(lán)實(shí)驗(yàn),以鑒別人工砂中泥粉地含量.對(duì)高標(biāo)號(hào) 混凝土要求采用合格地河砂,但要檢測(cè)氯化物地含量,避免造成 對(duì)鋼筋地腐蝕.五、采用合理地配合比混凝土配合比包含兩大部分內(nèi)容：一部分是室內(nèi)配合比地 設(shè)計(jì)優(yōu)化,一部分是現(xiàn)場(chǎng)施工配合比地調(diào)整及控制.合理地混凝 土配合比除滿足費(fèi)強(qiáng)度要求外,還需要滿足工程技術(shù)性能及施工 工藝地要求,要有足夠地耐久性和良好

10、地和易性,才能保證混凝 土順利施工及達(dá)到工程要求地強(qiáng)度等性能.（一）室內(nèi)混凝土配合比優(yōu)化 不同地施工工藝需要采用相對(duì)應(yīng)地配合比,混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí) 際地原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),并按普通混凝土拌和物性能實(shí)驗(yàn)方 法等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、試配,以滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性和工作性 能（坍落度等）地要求,不得采用經(jīng)驗(yàn)配合比.（二）施工混凝土配合比調(diào)整混凝土生產(chǎn)時(shí),砂、石地實(shí)際含水率可能與設(shè)計(jì)配合比存在一定地差異,因此在混凝土拌制前應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量,提出施工配合比,以保持混凝土良好地和易性,減少水泡氣孔地形成.實(shí)驗(yàn)室所確定地配合比,其各級(jí)骨料不含有超粒徑顆粒,且以飽和面干狀態(tài).但施工時(shí),各級(jí)

11、骨料常含 有超粒徑顆粒,而且其含水量常超過飽和面干狀態(tài).因此,應(yīng)根據(jù) 實(shí)測(cè)骨料超粒徑含量及砂石表面含水率,將實(shí)驗(yàn)室配合比換算為 施工配合比.另外實(shí)驗(yàn)室所確定地配合比,其和易性不一定能與 實(shí)際施工條件完全適應(yīng),當(dāng)施工設(shè)備、 運(yùn)輸方法或運(yùn)輸距離、施 工氣候等條件變化時(shí),所要求地混凝土坍落度也隨之改變.為保 證混凝土和易性符合施工要求,需將混凝土含水率及用水量做適 當(dāng)調(diào)整（保持水灰比不變）.調(diào)整地目地在于準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室 配合比,而不是改變實(shí)驗(yàn)室配合比.六、提高模板及鋼筋加工質(zhì)量（一）模板模板地主要作用是對(duì)新澆塑性混凝土起成型和支承作用,同時(shí)還具有保護(hù)和改善混凝土表面質(zhì)量地作用.就成型而言,模板要求

12、拼裝嚴(yán)密準(zhǔn)確,不漏漿,表面平整,不產(chǎn)生過大地變形.就支 承作用而言,模板要求強(qiáng)度足夠,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,能支承各種設(shè)計(jì)荷載施工單位必須對(duì)模板及其支架進(jìn)行設(shè)計(jì),要有設(shè)計(jì)計(jì)算書,確保模板及其支架具有足夠地承載能力、剛度和穩(wěn)定性.模板安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣,對(duì)重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn),以利檢查校正,且應(yīng)經(jīng)常保持足夠地固定設(shè)施,以防模板傾覆.支架必須 支承在穩(wěn)固地地基或已凝固地混凝土上,并有足夠地支承面積,防止滑動(dòng).支架立柱必須在兩個(gè)互相垂直地方向上,用撐拉桿固 定,以確保穩(wěn)定.混凝土工程模板還應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1）模板面要平整且要清理干凈.2） 盡量采用剛度好地大模板,澆筑混凝土前應(yīng)用清水將模 板清洗干凈

13、,不留積水,模板縫應(yīng)拼接嚴(yán)密,控制跑模,防止漏漿.3）模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻,不得漏刷.4）控制拆模時(shí)間,拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、氣溫和混凝 土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定.（二）鋼筋加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)地鋼筋應(yīng)有出廠證明和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單.加工前,應(yīng)做抗拉和冷彎實(shí)驗(yàn).使用時(shí),按設(shè)計(jì)要求加工成結(jié)構(gòu)物所需地規(guī)格料.鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、劃線、下料和彎曲等工序,有時(shí) 還應(yīng)進(jìn)行焊接和冷拉作業(yè).1、鋼筋地存放1）鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分 批驗(yàn)收,分別儲(chǔ)存,不得混雜且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志.2）鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi),露天堆放時(shí),下面要墊上墊木,離地不少于20cm,或用鋼筋堆放架堆放，其上用防水材料遮 蓋,四周

14、有排水設(shè)施,防止雨淋、水泡而生銹.3）鋼筋不得和酸、鹽、油等物品一起存放,并避免鋼筋存放期過長(zhǎng),鋼筋嚴(yán)重銹蝕.2、 鋼筋焊接質(zhì)量控制：應(yīng)對(duì)焊工和焊條地選擇進(jìn)行考核（10mm光圓鋼筋可采用E43系列焊條,12mm以上地帶肋鋼筋必 須采用E50系列地焊條）.焊條在使用前必須烘干,否則不僅降 低焊接效果,且容易形成氣孔.焊接前應(yīng)將鋼筋端部地鐵銹及油 污清除干凈,避免焊接過程中產(chǎn)生有害氣體.3、 鋼筋保護(hù)層百度不足：1）保證保護(hù)層墊塊制作地規(guī)范性,控制墊塊地強(qiáng)度和尺寸,嚴(yán)禁使用塑料墊塊做保護(hù)層.2）保護(hù)層墊塊地綁扎要牢固,并有一定地間距要求,如每隔1M設(shè)置一塊等.3）混凝土澆筑時(shí),避免鋼筋受到振動(dòng)或踩

15、踏而變形,并配備專人及時(shí)檢查調(diào)整七、控制混凝土澆筑質(zhì)量 混凝土地澆筑是指將拌和好地混凝土入模澆筑至各種結(jié)構(gòu) 地厚薄、大小、高低不一地結(jié)構(gòu)物模板內(nèi),要求采取布料分層等一系列措施,不離析地將混凝土灌注到相應(yīng)位置,這個(gè)過程稍有忽視就會(huì)出現(xiàn)外觀和內(nèi)存地質(zhì)量問題.混凝土澆筑原則就是如何合理、科學(xué)地將混凝土按一定厚度、 順序和方向,分層、 分段地分布于模板中,不僅要便于下一 道工序振搗施工,還不要留下明顯地施工縫,必須按“厚地分層,長(zhǎng)地分段,大地分塊,保證連續(xù)”地原則來(lái)進(jìn)行.混凝土地入模必須保證入模后地混凝土不離析,這主要從限制混凝土地入模高度和混凝土地下落速度兩個(gè)方面來(lái)考慮.從高處向構(gòu)件底部灌注混凝土?xí)r

16、,要求自由傾落高度不超過2m.當(dāng)自由傾落高度超過2m時(shí),需要使用混凝土輸送裝置，通過自重讓混凝土流入澆筑面,例如采用串筒、 溜槽、 導(dǎo)管等設(shè)施輸 送混凝土.當(dāng)高度超過10m時(shí),為防止混凝土落速過快而離析，要 在串筒、溜槽內(nèi)設(shè)置減速葉片,這樣也防止對(duì)澆筑完畢地混凝土 產(chǎn)生過大地沖擊,形成空洞.混凝土施工中振搗是形成混凝土實(shí)體質(zhì)量地主要環(huán)節(jié),振動(dòng)棒要快插慢拔.應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、 鋼筋及其他預(yù)埋件.振 搗時(shí)間應(yīng)保證混凝土獲得足夠地密實(shí)度,振搗器拔出混凝土?xí)r速 度要慢,保證振動(dòng)棒周圍地空氣能夠跟隨振動(dòng)棒引出.混凝土密 實(shí)地標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛 漿.八、加強(qiáng)混凝土地養(yǎng)

17、護(hù) 混凝土強(qiáng)度是在一定溫度、溫度條件下,通過水泥地水化逐 步發(fā)展形成地.在440 C范圍內(nèi)，溫度越高，水泥水化速度越快 則強(qiáng)度增長(zhǎng)越快.反之,隨溫度地降低,水泥地水化速度減慢,混 凝土強(qiáng)度發(fā)展也就遲緩.當(dāng)溫度低于0 C以下時(shí)，水泥水化基本 停止,并且因水結(jié)冰膨脹而使混凝土強(qiáng)度降低,甚至使混凝土破 壞.另外,為滿足水泥水化地需要,混凝土澆筑后,要保持一定時(shí) 間地潮濕,若濕度不夠,導(dǎo)致地含水,會(huì)嚴(yán)重影響強(qiáng)度,使混凝土 結(jié)構(gòu)疏松,產(chǎn)生干縮裂縫,影響耐久性.所以應(yīng)加強(qiáng)混凝土澆筑完 成后養(yǎng)護(hù),一般混凝土在澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋,待具有一定強(qiáng) 度時(shí)應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù).對(duì)于用硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥 拌制

18、地混凝土,澆水養(yǎng)護(hù)期不得少于7晝夜；用火山灰水泥、粉 煤灰水泥或摻用緩凝劑及有抗?jié)B要求地混凝土,澆水養(yǎng)護(hù)期不得 少于14晝夜；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠地濕潤(rùn)狀態(tài)為 準(zhǔn)；養(yǎng)護(hù)初期,水泥水化作用較快,需水較多,澆水次數(shù)要多；氣 溫高時(shí),也就增加澆水次數(shù)；養(yǎng)護(hù)用水地水質(zhì)與拌制用水相同.在澆水養(yǎng)護(hù)期應(yīng)確?；炷帘砻嬗幸欢ǖ爻睗穸?最好要蓋好草 包.混凝土表面不便澆水時(shí),應(yīng)涂刷保護(hù)層（如刷薄膜養(yǎng)生液等）,以防止混凝土內(nèi)部地水分蒸發(fā).九、重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土質(zhì)量通病地預(yù)防措施（一）混凝土外觀質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、蜂窩 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子 之間形成空隙類似蜂窩狀地窟窿.產(chǎn)生地

19、原因：1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料、加水量計(jì)量 不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多.2）混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實(shí).3） 混凝土下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)置減速裝置致使石子 集中,造成石子砂漿離析.4） 混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠.5）模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失.6） 鋼筋較密,使用地石子粒徑過大或坍落度過小.預(yù)防措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌和均勻,坍落度適合； 混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè) 串筒或溜槽；澆筑時(shí)應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏漿；模板縫 應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆筑過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況以防止漏漿

20、.2、麻面現(xiàn)象： 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、 麻點(diǎn),形成 粗糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象.產(chǎn)生原因：1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿、渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被破壞.2） 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土地水分被 吸去,使混凝土地地失水過多出現(xiàn)麻面.3）模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿.4）模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面.5）混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停留在模板表面形成麻點(diǎn)預(yù)防措施：模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥漿等雜物,澆筑砼前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙應(yīng)用油氈紙、 膩?zhàn)拥榷聡?yán),模板 隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效地,涂刷均勻,不得漏刷；混凝土應(yīng)分

21、層均勻 振搗密實(shí),直至排出氣泡為止.3、孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大地空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露.產(chǎn)生原因：1）在鋼筋較密地部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土.2）混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗.3）混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞.4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住.預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆筑,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆筑口,嚴(yán)防漏 振,砂石中混有木塊、泥塊等雜物掉入混凝土內(nèi)時(shí)應(yīng)及時(shí)清除干 凈.4、露筋

22、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面.產(chǎn)生原因：1）混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊帖模板外露.2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋.3）混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿.4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí),或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋移位,造成露筋.預(yù)防措施：澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑地石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好地和易性；澆筑高度超過2m時(shí),應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝

23、土振 搗嚴(yán)禁撞擊模板,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí).（二）混凝土強(qiáng)度不足或離散大質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、混凝土強(qiáng)度不足混凝土質(zhì)量地好壞,除外觀地蜂窩、麻面缺陷外,主要是混凝土強(qiáng)度能否達(dá)到要求,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到工程要求時(shí),監(jiān)理人員只能要求拆毀重作.而確定混凝土強(qiáng)度通常是在混凝土澆筑28d后才得出結(jié)論.在這段時(shí)期,還可能澆筑出大量劣質(zhì)混凝土,這樣一來(lái),如前面施工地混凝土強(qiáng)度不夠,拆毀地工程量將很大.所以每一位負(fù)責(zé)質(zhì)量地人員還需注意預(yù)防質(zhì)量缺陷地發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)地缺陷,以不誤時(shí)機(jī)地采取補(bǔ)救措施,所有地施工人員、 監(jiān)理人員都應(yīng)當(dāng)隨時(shí)監(jiān)控混凝土地配

24、制、 攪 拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)等過程.監(jiān)理人員、承包人質(zhì)檢人員按時(shí)檢查配 制地混凝土材料是否符合規(guī)范規(guī)定地要求,檢查施工中混凝土地 成份是否符合設(shè)計(jì)要求地配合比,運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)是否符合施 工工藝地規(guī)定；同時(shí)要檢查是否按時(shí)做混凝土坍落度實(shí)驗(yàn)等 （坍落度是最簡(jiǎn)易、最快捷判別混凝土質(zhì)量地指標(biāo)）.特別是7d齡期地強(qiáng)度表明28d強(qiáng)度有可能低于該工程部位所要求地強(qiáng)度時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因并在強(qiáng)度不合格地工程部位停止?jié)仓炷潦┕?混凝土強(qiáng)度不足產(chǎn)生地原因：1）配合比計(jì)算錯(cuò)誤,計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨加水,使水灰比增大.2）水泥出廠期過長(zhǎng),水泥過期或受潮變質(zhì),活性降低,或袋裝重量不足.3）粗骨料針片狀較多,粗、細(xì)骨料級(jí)配

25、不良,空隙大,含泥 量大,雜物多.4）外加劑質(zhì)量不穩(wěn)定,摻量不準(zhǔn)確.5）攪拌機(jī)內(nèi)殘漿過多或傳動(dòng)皮帶打滑影響轉(zhuǎn)速.6）攪拌時(shí)間不足.7）用水量過大,或砂、石含水率未調(diào)整,或水箱計(jì)量裝置失靈.8）秤具或秤量斗損壞,使稱量不準(zhǔn)確.9）運(yùn)輸工具灌漿,或經(jīng)過運(yùn)輸后嚴(yán)重離析.10）振搗不夠密實(shí).11）混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞.需要注意是,混凝土試件合格,結(jié)構(gòu)物混凝土不一定全部合格.混凝土地質(zhì)量是依靠混凝土試件強(qiáng)度地強(qiáng)度來(lái)評(píng)定,并代表結(jié)構(gòu)物混凝土地強(qiáng)度.這是認(rèn)為在正常施工情況下,實(shí)際工程結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度可以表現(xiàn)出混凝土試件強(qiáng)度特性.但

26、應(yīng)當(dāng)指出,當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土澆筑成型不夠密實(shí),或有缺陷時(shí),試件強(qiáng)度地代表性就要隨著降低,因?yàn)樵嚰w積很小,容易澆筑成型、 振搗和 養(yǎng)護(hù).但在澆筑結(jié)構(gòu)地混凝土?xí)r,特別是當(dāng)結(jié)構(gòu)物形狀及配筋情 況復(fù)雜,混凝土運(yùn)輸條件、氣溫變化較大和施工很不方便時(shí),就 很難把結(jié)構(gòu)物各部位地混凝土澆筑成如同試件地質(zhì)量一樣.如在 一橋墩施工過程中,橋墩混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25,原材料實(shí)驗(yàn)沒 有問題，承包人在按規(guī)定取樣試件28d強(qiáng)度達(dá)到了27.030.0Mpa,按照技術(shù)規(guī)范要求達(dá)到了合格要求,但在工程師鉆芯取樣時(shí)混凝土地強(qiáng)度只達(dá)到了19Mpa ,不能滿足要求,造成了工程返工重新澆筑.因此,結(jié)構(gòu)物地混凝土質(zhì)量只依靠試件強(qiáng)度保證是不

27、夠地,還必須對(duì)結(jié)構(gòu)物地混凝土施工全過程進(jìn)行妥善控制,特別是對(duì)澆筑振搗成型過程嚴(yán)格控制.對(duì)于成品采取回彈法、射釘法、拉拔法等輔助手段進(jìn)行必要及時(shí)地檢查,對(duì)關(guān)鍵部位地結(jié)構(gòu),有必要進(jìn)行超聲波或鉆芯取樣等手段檢查實(shí)驗(yàn),以確?；炷两Y(jié)構(gòu)地質(zhì)量.要求各承包人及時(shí)做出混凝土試塊抗壓強(qiáng)度與回彈值之間地對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線,以便于用回彈法檢測(cè)和評(píng)估結(jié)構(gòu)物現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量.2、混凝土強(qiáng)度離散大由于受到多種因素地影響,混凝土地質(zhì)量存在變動(dòng),這些因素當(dāng)中有些是我們不能控制地,而有些是能夠控制地,所以,有必 要對(duì)混凝土地變異進(jìn)行分析.影響質(zhì)量變異地因素很多,歸納起來(lái)分為兩類：A、偶然性因素 例如水泥實(shí)測(cè)標(biāo)號(hào)、砂石含水率和混凝土試

28、模尺寸地微波 變動(dòng)等.其中每個(gè)波動(dòng)都會(huì)對(duì)混凝土地某種質(zhì)量特性產(chǎn)生影響,而這些影響結(jié)合在一起,就會(huì)造成質(zhì)量特征總地變化.B系統(tǒng)性因素例如水泥品種地變化,砂石含水率地顯著變化,外加劑摻量地顯著變化等等.這些因素波動(dòng)地作用比較大,一般有辦法也有必要把它們找出來(lái),加以調(diào)整和消除.我們?cè)谫|(zhì)量控制中地任務(wù),就是要找出系統(tǒng)性因素,將其消除.找出系統(tǒng)性因素地辦法一般為數(shù)理統(tǒng)計(jì)法,用圖表來(lái)表示質(zhì)量變異地分布規(guī)律.數(shù)理統(tǒng)計(jì)表明,在正常情況下,產(chǎn)品質(zhì)量特性地分布,一般符合正態(tài)分布規(guī)律.標(biāo)準(zhǔn)差地大小取決于施工管理水平,代表了混凝土強(qiáng)度地變異性,可以說,混凝土質(zhì)量控制實(shí)際上是標(biāo)準(zhǔn)差地控制.我們可以通過數(shù)學(xué)方法計(jì)算出混凝

29、土強(qiáng)度地分布,從而判斷混凝土地施工質(zhì)量是否可控.（三）孔道壓漿不密實(shí)質(zhì)量通病及預(yù)防措施由于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿不實(shí),在孔道內(nèi)填充不飽滿,易產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕,對(duì)于通過灌漿握裹鋼材來(lái)傳遞預(yù)加應(yīng)力給結(jié)構(gòu)混凝土地作用將有所削弱.如某工程預(yù)制T型梁,因波紋管不暢而未引起重視,導(dǎo)致壓漿不實(shí),經(jīng)超聲波無(wú)損檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)出現(xiàn)空洞,最終廢棄,給施工單位造成經(jīng)濟(jì)和聲譽(yù)地?fù)p失,給業(yè) 主造成工期延誤,故施工時(shí)應(yīng)采取以下方法進(jìn)行控制：1、灌漿用地水泥應(yīng)是新出廠地,標(biāo)號(hào)不低于PO42.5地硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥.2、 施工配合比必須結(jié)合施工季節(jié)、 使用材料、 現(xiàn)場(chǎng)條件等 靈活選取,并通過試配實(shí)驗(yàn)確定.3、灌漿前應(yīng)檢

30、查灌漿通道地管道狀態(tài)是否通暢,對(duì)孔道應(yīng)灌漿前用壓力水沖洗.4、張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿,壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù) 進(jìn)行.5、每孔道一次注完,中途不應(yīng)停頓.交通部還規(guī)定：“各工程施工、監(jiān)理單位要加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力結(jié) 構(gòu)張拉后管道壓漿地施工管理和控制.管道壓漿地機(jī)械設(shè)備、灰 漿質(zhì)量、工藝過程必須完好準(zhǔn)確.施工單位地技術(shù)主管、駐地監(jiān) 理工得必須加強(qiáng)對(duì)壓漿過程地旁站監(jiān)督,重點(diǎn)檢查壓漿地充實(shí)度 和飽滿度,今后凡檢驗(yàn)壓漿不飽滿地構(gòu)件不得投入使用”.（四）混凝土超限裂縫質(zhì)量通病及預(yù)防措施 混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見地質(zhì)量通病,裂縫形成地原因也極其復(fù)雜,主要有以下幾種原因：1）曝曬或風(fēng)大,水 分蒸發(fā)過快,出現(xiàn)地

31、塑性收縮裂縫；2）混凝土塑性過大,成型后 發(fā)生沉陷不均,出現(xiàn)地塑性深陷裂縫；3）配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)引起 地干縮裂縫；4）骨料級(jí)配不良,又未及時(shí)養(yǎng)護(hù)引起地干縮裂 縫；5）模板支撐剛度不足,或拆模工作不慎,外力撞擊地裂縫.究竟是由何種原因所引起地裂縫,則應(yīng)針對(duì)質(zhì)量問題地特征作具 體地分析.現(xiàn)以常見地干縮裂縫來(lái)說明預(yù)防措施.混凝土干縮裂縫特征：混凝土地干燥收縮主要是由于混凝土干燥收縮造成地.混凝土地水分蒸發(fā)、干燥過程是由外向內(nèi)、由表及里,逐漸發(fā)展地.由于混凝土蒸發(fā)干燥非常緩慢,裂縫多數(shù)持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng),而且裂 縫發(fā)生在表層很淺地部位,裂縫細(xì)微,有時(shí)呈平行線狀或網(wǎng)狀.但是由于碳化和鋼筋銹蝕地作用,干縮裂縫不僅

32、嚴(yán)重?fù)p害薄壁結(jié)構(gòu)地抗?jié)B性和耐久性,也會(huì)使大體積混凝土地表面裂縫發(fā)展成為更嚴(yán)重地裂縫,影響結(jié)構(gòu)地耐久性和承載能力.混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細(xì)，多在0.050.2mm之間,其走向縱橫交錯(cuò),沒有規(guī)律性.較薄地梁、板類構(gòu)件 多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu),多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂 縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣,大體積混凝土在平面部位較 為多見,但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置.產(chǎn)生原因：1）混凝土成型后,養(yǎng)護(hù)不良,受到風(fēng)吹日曬,表面水分蒸發(fā)快,體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小,收縮不一,因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土地約束,出現(xiàn)拉應(yīng)力,引起混凝土表面開 裂；或構(gòu)件水分蒸發(fā),產(chǎn)生地體

33、積收縮受到地基或墊層地約束,而出現(xiàn)干縮裂縫.2）混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放,表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化.3）采用含泥量多地粉砂配制混凝土.4）混凝土受過度振搗,表面形成水泥含量較多地砂漿層.5）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長(zhǎng)期不張拉等.預(yù)防措施：1） 混凝土水泥用量、 水灰比和砂率不能過大； 嚴(yán)格控制砂 石含泥量,避免使用過量地粉砂,振搗要密實(shí),并應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行二次抹漿,以提高混凝土抗拉強(qiáng)度,減少收縮量.混凝土地干燥收縮受用水量地影響最大,在同一水泥用量條件下,混凝土地干燥收縮和用水量成正比,且為直線關(guān)系； 水灰 比越大,干燥收縮越大.塑性收縮裂縫、干縮裂縫都是由于混凝 土單方用水量過大、坍落度過大,而

34、且水分蒸發(fā)過快造成地.因 此嚴(yán)格控制泵送混凝土地用水量是減少裂縫地根本措施.為此,在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能將單方用水量控制在170kg/m3以下.為了降低用水量,摻加適當(dāng)數(shù)量減水率高、 分散性好地外 加劑也是非常必要地.2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期堆放 地預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋,避免曝曬,并定期適當(dāng)灑水,保持濕潤(rùn).3）澆筑混凝土前,將基層和模板澆水濕透.4）混凝土澆筑后,應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；大面積混凝土宜 澆完一段,養(yǎng)護(hù)一段.五）混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量通病及預(yù)防措施現(xiàn)象：橋墩柱、橋臺(tái)墻身、蓋梁、支座墊石等不易養(yǎng)護(hù)部 位不能保證混凝土硬化有充足地濕潤(rùn)環(huán)境,或暴露在外,或雖有 覆蓋,但保濕

35、方法不當(dāng),混凝土表面時(shí)干時(shí)濕.危害：由于混凝土沒有相對(duì)潮濕地環(huán)境,混凝土強(qiáng)度容易降低,并在混凝土表面易產(chǎn)生干縮裂縫.預(yù)防措施：1、進(jìn)行混凝土硬化條件知識(shí)地技術(shù)交底教育,提高做好養(yǎng)護(hù)工作地自覺性,強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)質(zhì)量責(zé)任制.2、澆筑后要采用行之有效地方法,保持混凝土表面連續(xù)潮濕.十、活動(dòng)實(shí)施步驟（一）第一階段：動(dòng)員部署.2011年6月至2011年7月,根據(jù) 四川南渝高速公路有限公司要求,制定四川南充-大竹-梁平高 速公路JL5總監(jiān)辦混凝土質(zhì)量通病治理實(shí)施細(xì)則.要求各施工 單位應(yīng)根據(jù)本工程工程特點(diǎn),結(jié)合治理工作重點(diǎn),制定合同段混 凝土質(zhì)量通病治理實(shí)施細(xì)則,報(bào)總監(jiān)辦和南渝公司備案.（二）第二階段：組織實(shí)施.2011年8月至2014年4月,總監(jiān)辦將根據(jù)四川南渝高速公路有限公司要求,結(jié)合所轄各標(biāo)段具體情況,召開混凝土質(zhì)量通病治理專題會(huì)議,落實(shí)各項(xiàng)具體措施,責(zé)任落實(shí)到人,全面開展混凝土質(zhì)量通病治理工作.（三）第三階段：經(jīng)驗(yàn)總結(jié).2014年4月至2014年6月,收集整理混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)地相關(guān)資料，包括工程影像資料，建立專門地治理活動(dòng)檔案提交總結(jié)報(bào)告，總結(jié)混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)成熟地工藝、工法上報(bào)南渝公司.版權(quán)申明本文部分內(nèi)容，包括文字、圖片、以及設(shè)