2019年施工方案：世紀(jì)財(cái)富中心基礎(chǔ)底板混凝土工程施工方案.doc

1、感謝你的觀看2019 年施工方案： 世紀(jì)財(cái)富中心基礎(chǔ)底板混凝土工程施工方案 1目錄第一章編制依據(jù)(2)第二章工程概況(2)第三章施工難點(diǎn)(3)第四章技術(shù)準(zhǔn)備(3)第五章施工部署(18)第六章混凝土澆筑(26)第七章施工縫處理(28)第八章安全與環(huán)保措施(29)第九章附圖 (30)編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)圖紙：北京建筑設(shè)計(jì)院提供的世紀(jì)財(cái)富中心項(xiàng)目施工圖。1.2 現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB 50202-2002 )高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范( JGJ 6-99)地下工程防水技術(shù)規(guī)范( GB 50108-2001)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)

2、范(GB 50204-2002 )混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(DBJ/T 01-64-2002)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程( JGJ 3-2002)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)( GB 107-87)混凝土泵送技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 10-95)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB 50164-92)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ 33-2001)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)( JGJ 59-99)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范( JGJ 46-88)建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB 50194-93 )北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(DBJ 01-62-2002)堿集料反應(yīng)規(guī)程1.3 世紀(jì)財(cái)富中心項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

3、。工程概況本工程位于北京市朝陽區(qū)東三環(huán)路內(nèi)北京 CBD 中央商務(wù)區(qū)東臨關(guān)東店南街,南臨光華路。由二棟寫字樓和一座裙房組成?？偨ㄖ娣e為142268m2,地上部分為103065.6m2,地下共4層，建 筑面積 39202.4m2。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為鋼骨混凝土框筒結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為平板筏基,基礎(chǔ)混凝土總量為 26445m3。兩個(gè)主樓下的基礎(chǔ)厚 3m,裙房和大堂下的基礎(chǔ)厚1.5m,設(shè)計(jì)中從沉降角度考慮,在 3m 厚和 1.5m 交接處布置了兩道寬1500mm的后澆帶。底板外輪廓東西方向長116.25m,南北方向長 88.4m；基礎(chǔ)底板厚度按厚度分為 1500mm和3000mm兩種，頂 面標(biāo)高分別為-19.

4、10m和-17.60m。本工程混凝土全部采用商品混凝土,整個(gè)基礎(chǔ)劃分為7 個(gè)澆筑段進(jìn)行混凝土澆筑。 澆筑段劃分見圖1,各澆筑段基本情況見表1。184*.42676.13139.2過程控制項(xiàng)目 ,系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量,特制定本施工方案,以便在施工中遵照?qǐng)?zhí)行。施工難點(diǎn)1.1 本工程工期短、 時(shí)間緊 ,底板混凝土總量大,3m 厚底板不允許分段,最大澆筑量超過10000 m3。 必須全盤考慮、 精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。1.2 底板混凝土澆筑基本安排在夏季,氣溫高不利于混凝土入模溫度的控制。1.3 底板施工時(shí)進(jìn)出車輛多 ,多臺(tái)輸送泵同時(shí)作業(yè)。 施工場地狹小、 不利于交通和

5、多臺(tái)輸送泵的布置。 因此要求業(yè)主協(xié)助我公司跟有關(guān)部門協(xié)商解決,借用臨近市政道路布置一部分輸送泵,解決場地緊張的狀況。1.4 本工程地處CBD 中心地段 ,交通不暢。 而且商品混凝土的運(yùn)輸車輛受到交通管制。 施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好交通組織方案 ,并提前向有關(guān)部門辦好通行許可,保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。1.5 本工程底板混凝土的澆筑時(shí)間均安排在氣溫較高的 8月和 9 月 ,此時(shí)大氣溫度高出混凝土的入模溫度,長時(shí)間的間隔對(duì)混凝土的溫度和澆筑層之間結(jié)合都非常不利。 須報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門批準(zhǔn),在混凝土澆筑的特定時(shí)間允許夜間施工 ,使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進(jìn)行保證大體積底板的澆筑質(zhì)量。技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工 , 除必

6、須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外,采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。 根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理,在抗裂驗(yàn)算的基礎(chǔ)上通過控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升） 、減小地基的約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護(hù)期、表面布設(shè)溫度筋、 加強(qiáng)施工過程控制等幾個(gè)方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。4.1 對(duì)原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和北京市地標(biāo)外,還應(yīng)符合以下規(guī)定。4.1.1 水泥：1) 采用 32.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥。2) 采 用 低 水 化 熱 水 泥 , 水 泥 的 7d

7、 水 化 熱 指 標(biāo) 不 高 于 275kJ/kg,不得使用帶有R字樣的早強(qiáng)水泥。3) 水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于 2.25kg。4.1.2 粉煤灰： 粉煤灰的級(jí)別不低于 II 級(jí),不得使用高鈣粉煤灰。4.1.3 粗骨料：宜采用 531.5mm級(jí)配均勻的機(jī)碎石，含泥 量不得大于1%,孔隙控制在39%以內(nèi)。4.1.4 細(xì)骨料： 為減小混凝土的后期收縮,宜采用中粗砂,細(xì)度模數(shù)2.53.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于 3%。4.1.5 外加劑：4.1.5.1 外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。4.1.5.2 不得具有早強(qiáng)性能。4.1.5.3 不添加任何膨脹劑。4.1

8、 .5.4 使用高效減水劑。5.5 對(duì)商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外,還應(yīng)符合以下規(guī)定:5.5.1 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要求為 C40 （P10） R90。5.5.2 水膠比控制0.45 以下。5.5.3 砂率控制在40%以內(nèi)。5.5.4 為保證混凝土的抗裂能力 ,兼顧施工要求,混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限-40mm。5.5.5 緩凝時(shí)間宜為810h。5.5.6 混凝土到工地的溫度：5.5.6.1 對(duì)于n -1段及I、IV段內(nèi)的機(jī)坑，混凝土到工地的溫 度不得超過28 。5.5.6.2 對(duì)于n -2段,III段底板，混凝土到工地的溫度不得超 過 25 。5

9、.5.6.3 對(duì)于I段底板，混凝土到工地的溫度不得超過23Co5.5.6.4 對(duì)于IV段底板，混凝土到工地的溫度不得超過20Co5.5.6.5 混凝土供應(yīng)單位可參考以下措施,也可在保證上述溫度指標(biāo)的前提下 ,根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)采用其他措施。1) 外加劑、 砂石須遮蓋,避免陽光直射,并保持通風(fēng),在拌合前2d 將碎石灑水降溫；2) 拌合水應(yīng)使用地下水,并預(yù)先加冰塊降溫；3) 散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫 ,保證拌合時(shí)的溫度在35 以下；4) 混凝土運(yùn)輸罐車外罩保溫套。5.5.7 為保證水化熱不超過本方案抗裂計(jì)算的要求,試配時(shí)須對(duì)各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗(yàn),并及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)本項(xiàng)目部總工

10、辦。5.6 主要技術(shù)措施5.6.1 采用 90d 混凝土的強(qiáng)度,同時(shí) ,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)專家共同論證,將每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于 220kg 。綜合考慮各種因素 ,本方案確定每立方米混凝土中水泥用量為：32.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥 230kg。5.6.2 采用中低水化熱水泥,7d 水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg 。5.6.3 采用三摻法 , 即在混凝土中同時(shí)摻加高爐磨細(xì)礦碴粉(S75)和粉煤灰，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)改善混凝 土的和易性。5.6.4 在滿足泵送要求的條件下,降低砂率,防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。5.6.5 不使用膨脹劑。5.6.6 除設(shè)計(jì)布置的后澆帶外,

11、在 1.5m 厚的底板內(nèi)增加兩條施工后澆帶,施工后澆帶做法與沉降后澆帶相同,在相鄰板塊澆筑90d 后用 C45(P10)R28 混凝土澆筑。 后澆帶的布置如圖 1 所示。5.6.7 分層澆筑 ,兩主樓下 3m 厚的底板內(nèi)均設(shè)有多個(gè)機(jī)(集水)坑，坑深3m,且體量較大。綜合考慮機(jī)坑內(nèi)降水、總體施工組織、大體積混凝土施工等因素,決定先澆筑機(jī)(集水)坑 ,再澆筑底板。兩次澆筑間隔宜控制在15d 之內(nèi)。5.6.8 設(shè)計(jì)后澆帶處斷面如圖 2 所示 ,其中 1500mm 厚500mm 寬的板帶長度74m 超過抗裂計(jì)算的最大裂縫間距54.91m,存在開裂隱患，建議設(shè)計(jì)將這一條 1500mm 厚 500mm 寬的板帶的縱向配筋率提高到 1.2%。圖 1 基礎(chǔ)底板分段及后澆帶位置圖 2 后澆帶處斷面圖5.6.9 遵循抗、放結(jié)合的原則 ,為減小地基的水平阻力對(duì)底板的約束作用,在底板卷材防水層上干鋪兩層油氈作為滑動(dòng)層,為防止水泥漿進(jìn)入油氈之間,上層油氈搭接處須用聚氨酯粘結(jié)。特殊情況： B 塔下底板分布有四個(gè)機(jī)坑, 四個(gè)坑中間的板塊處于四邊約束狀態(tài),邊緣拉應(yīng)力較大, 因此 ,該板塊下不設(shè)滑動(dòng)層 ,不做級(jí)配砂石換填,以較大的地基水平阻力減小邊緣位移,進(jìn)而減小邊緣拉應(yīng)力。5.6.10 在 1.5m 厚底板的上表面3m 厚底板有木模的側(cè)面設(shè)置120 4的鋼筋網(wǎng)片，增強(qiáng)