數(shù)控技術畢業(yè)設計典型盤類零件加工數(shù)控技術畢業(yè)設計題目

1、數(shù)控技術畢業(yè)設計典型盤類零件加工|數(shù)控技術畢業(yè)設計題目XX職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計 題目名稱：典型盤類零件加工系部：機械工程系 專業(yè)/班級：姓名：指導教師：時間：20XX年2月5日目錄摘要.3前3一、分析加工對象.4 1.1設備選擇 .4 1.2刀具的選擇 .41.3定位基準零件及夾具的校正.5 1.4尺寸精度要求.51.5形狀和位置精度的要求.5 1.6表面粗糙度要求.5 1.7裝夾方式要求.5二、工藝過程卡/加工工序卡 .5 2.1工藝過程.5 2.2切削用量的確定.6 2.3編制工藝過程卡.6 2.4編制加工工序卡 .7三、零件實體圖形及程序.10 3.1零件實體圖及零件圖樣.10 3.2

2、件加工程序.10四、總結.13五、參考文獻.13摘 要 用數(shù)控銃床完成零件的加工，毛坯外形尺寸為72n m72mm19mm,材料選擇尼龍塊。按要求完成零件節(jié)點、基點計算，設定工件坐標系，制 定正確的工藝方案（包括定位、夾緊方案和工藝路線）， 選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編寫數(shù)控加工程序， 按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出零件。一方面在正確分析零件工藝性的基礎上，參考了一些 相關資料，以CAXA繪圖軟件完成零件造型，數(shù)控銃 床加工工藝的設計和數(shù)控加工中心的操作方式及過 程，此過程包括零件的實體造型、數(shù)控加工工藝設計 的基本內容、材料的選擇、節(jié)點基點的計算、工件坐 標系的選擇、刀具的選擇、參數(shù)

3、的選擇等因素。同時， 還要根據(jù)要求制定正確的工藝方案（包括定位、夾緊 方案和工藝路線），編寫數(shù)控加工程序，按零件要求 的尺寸和精度來完成加工操作；另一方面就是我們在保證正確加工出產品的同時還應滿足其工藝要求，不僅要把產品做出來，還要保證其 工藝要求達到標準。關鍵詞：數(shù)控筑床 刀具選擇 定義毛坯 前言畢業(yè)設計是我 們大學學習生活的很重要的一部分，是我們在校學習 的最后的一個環(huán)節(jié)，是評價我們是否是一個合格大學 生的一個很重要標準，因此在做畢業(yè)設計時，我都懷 著很重視的態(tài)度去做的。在剛接到要做畢業(yè)設計的任務，我一下子感到無從下 手，有點迷茫，由于從沒有做過這樣的設計，經過幾 天的查找資料，我發(fā)現(xiàn)數(shù)控

4、加工是機械行業(yè)一門新的 專業(yè)，數(shù)控技術是數(shù)字程序控制數(shù)控機械實現(xiàn)自動工 作、柔性化、集成化生產的基礎。它廣泛用于機械制 造和自動化領域，較好地解決多品種、小批量和復雜 零件加工以及生產過程自動化問題。隨著計算機、自 動控制技術的飛速發(fā)展，數(shù)控技術已廣泛地應用于數(shù) 控機床、機器人以及各類機電一體化設備上。同時， 社會經濟的飛速發(fā)展，對數(shù)控裝置和數(shù)控機械要求在 理論和應用方面有迅速的發(fā)展和提高。隨著改革開放 深入發(fā)展，全國特別是國有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產中都廣泛地應用了數(shù)控加工技術和計算機輔助 加工技術。由于市場競爭日益激烈，從而導致對專業(yè) 人才的大量需求。隨著民營經濟的飛速發(fā)展，我國沿海經

5、濟發(fā)達地區(qū)（如 廣東，浙江、江蘇、山東）,數(shù)控人才更是供不應求， 所以我覺得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景，所以就有 試著做這方面設計的念頭，又因為我們在校時也開了 這方面的課程，我對數(shù)控的編程又有一定的了解，就 選擇典型零件的數(shù)控銃床筑削編程與操作設計這個課 題。要成為數(shù)控編程員就要具備：掌握數(shù)控加工工藝知識 和數(shù)控機床的操作，掌握機械的設計和制造專業(yè)知識， 熟練掌握三維CAD、CAXA、UG軟件，熟練掌握數(shù) 控手工和自動編程等技術；這樣的高的要求就更能考察我們的綜合知識掌握的怎 么樣，所以我愿意接受這個任務，來自我檢驗一下自 己是否合格一個的大學生。經過一個多月的準備，我的畢業(yè)設計終于告以段落

6、， 一個多月的忙碌對我來說有著豐富的收獲，我學會了 如何與同學、老師的溝通，學會了與同學配合完成任 務，學會了如何利用圖書、網絡搜集信息等。一、分析加工對象1、設備選擇 （1）根據(jù)該零件 的外形，適合在銃床上加工。由于零件的形狀比較復 雜，在普通銃床上難以保證其精度，所以要想保證技 術要求，只有在數(shù)控筑床上加工才能保證其加工的尺 寸精度?，F(xiàn)本學校有FANUC XKT714G系統(tǒng)立洗數(shù) 控洗床。所以選擇FANUCXKT714G系統(tǒng)立洗數(shù)控 洗床。（2）選用夾具：機用平口鉗（3）毛坯：72mn 72mmX 19mm尼龍塊2、刀具的選擇選 取刀具時，要使刀具的表面與被加工工件的表面相適 應，所以這樣

7、的工件只能選平底銃刀，來保證加工出 來工件的表面質量。刀具號 刀具名稱 半徑補償 用途T1（）10mm平底 刀D01洗內輪廓T2（）12mm平底刀D02洗外 輪廓3、定位基準、零件及夾具的校正（1）把平口鉗安裝在數(shù)控銃床工作臺面上，兩個固定鉗口與X軸 基本平行并張到最大。（2）根據(jù)零件的高度情況，在放入零件前應對零件、 平口鉗的表面進行清理，先加工一個側面，再以這個 側面為基準，與平口鉗接觸加工另一面。同理加工其 它側面，以保加工質量。4、 尺寸精度要求分析零件圖樣尺寸精度的要求，以 判斷能否利用銃削工藝達到，并確定控制尺寸精度的 工藝方法。在該項分析過程中，還可以同時進行一些尺寸的換算， 如

8、增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數(shù)控 車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最 小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。5、 形狀和位置精度的要求零件圖樣上給定的形狀 和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。該零件整體 要求長72mm，寬72mm?？梢愿鶕?jù)數(shù)控筑床的特 殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控制零件的 形狀和位置精度。6、 表面粗糙度要求表面粗糙度是保證零件表面微觀 精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控機床、刀具及確 定切削用量的依據(jù)（粗糙度為3.2 ）。7、 裝夾方式要求 筑床裝夾：平口鉗：不影響刀具的 進給運動、必須保證最小的夾緊變形、要求夾具裝卸 工具方便、考慮多件夾緊

9、、夾具結構力求簡單、夾具 應方便在機床工作臺上裝夾。二、工藝過程卡/加工工序卡開機時首先機床回到原 點。根據(jù)零件圖紙，進行對刀，程序零點設在零件的 中心上，程序名為O1000。1.工藝過程1.銃削內圓步驟(1)夾零件毛坯，(2)指定點定位，下刀(3)加刀補筑削圓槽。(4)程序結束，回到下一步指定點。2.筑削腰槽加工步驟(1)定位，下刀。(2)銃削腰槽。(3)程序結束，回到下一步指定點。3.筑削凸臺加工步驟(1)定位，下刀。(2)加刀補，銃削輪廓。(3)擴大刀補去除余量。(4)程序結束，回到下一步指定點4.銃削凹槽加工 步驟(1)定位，下刀(2)加刀補，銃削凹槽。(3)擴大刀補去除余量。(4)程

10、序結束并回到換刀點。2、切削用量的確定1)背吃刀量ap的確定在工藝 系統(tǒng)剛度和機床功率允許的情況下，盡可能選取較大 的背吃刀量，以減少進給次數(shù)。當零件精度要求較高時，則應考慮留出精銃余量，其所留的精筑余量一般比普通洗削時所留余量小，常取0.10.5 mm?其內 輪廓的背吃刀量分別為：粗加工為2、精加工表0.1。 其外輪廓為2。2）進給量f（有些數(shù)控機床用進給速度Vf）進給量f的選取應該與背吃刀量和主軸轉速相適應。在保證 工件加工質量的前提下，可以選擇較高的進給速度（1500 mm /min以下）。在洗削時，應選擇較低的進 給速度。當?shù)毒呖招谐烫貏e是遠距離 回零”時，可以 設定盡量高的進給速。3

11、）主軸轉速的確定銃削外圓時主軸轉速應根據(jù)零件 上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工 性質等條件所允許的切削速度來確定。加工本零件內 輪廓時的主軸轉速為：粗加工時800 ,精加工為1000。加工外輪廓時為800。3、編制工藝過程卡機械工程系機械加工工藝卡產 品名稱圖號零件名稱盤類零件共1頁第1頁 毛坯種類尼龍塊材料牌號毛坯尺寸72mm 72mmX 19mm序號工種工步工藝內 容工具夾具刀具量具1下料72mn 72mmX 19mm平口鉗 力10游標卡尺、 洗 床 洗削 內圓槽 定位下刀，精洗圓槽 平口鉗410平底洗刀洗腰槽定位，下刀，洗削斜槽力10平底筑刀銃凸臺 定位下刀，筑凸臺，擴大刀

12、補去余 量4 12平底洗刀 洗凹槽 定位下刀，洗凹槽，擴大 刀補去余量 力12平底洗刀4、編制加工工序 數(shù)控加 工工序卡1零件名稱典型盤類零件圖號圖1夾具 名稱 平口鉗 設備名稱及型號 數(shù)控洗床FANUC XKT714G材料名稱及牌號 尼龍塊 硬度 適中 工 序名稱 加工內輪廓、外輪廓 工序號1工步號 工步 內容切削用量刀具量具n f編號名稱名稱1洗內輪廓800 80T01洗刀 游標卡尺 工步號 工步 內容切削用量刀具量具nf編號名稱名稱2洗外輪廓800 80 T01洗刀 游標卡尺 工步號 工步 內容切削用量刀具量具n f a編號名稱名稱1洗內圓800 80 2 T01平底洗刀 游標卡尺2洗斜

13、槽800 80 2 T01平底洗刀 游標卡尺3洗凹臺800 80 2 T01平底洗刀 游標卡尺4洗凹槽80080 2 T01平底洗刀 游標卡尺 三、零件實體圖形（零 件圖樣）零件加工程序：O1000 ;程序名G90 G54 ;程序初始化M03 S800 ;主軸正傳轉速為800r/min G00 X0 Y0 Z10.快速點定位G00 X14. Y-12. Z10.;快速點定位G01 Z-2. F50;刀具攻進至深度要求G42 G01 X4. Y-12. D01 F200 ;建立右側半徑補償G02 X4. Y-12.I10. J0順洗深度為6mm的圓G01 Z-4. F50;刀具攻進至深度要求G4

14、2 G01 X4. Y-12.D01 F200 ;建立刀具右側半徑補償G02 X4. Y-12.I10. J0順洗深度為6mm的圓G01 Z-6. F50:刀具攻進至深度要求G42 G01 X4. Y-12.D01 F200 ;建立刀具右側半徑補償G02 X4. Y-12.I10. J0順洗深度為6mm的圓G00 Z10.;快速提刀至工件上10mm處G40 ;取消刀補G00 X-18.Y-12. Z10.;快速點定位G01 Z-2. F50;刀具攻進至深度要求G02 X14. Y20. R32.順洗深度為5mm的槽G01 Z-4. F50;刀具攻進至深度要求G03 X-18. Y-12. R3

15、2.逆洗深度為5mm的槽G01 Z-5. F50:G03 X-2.97 Y-20. R6.:順洗深度為5mm的槽G00 Z10.;快速提刀至工件上10mm處G00 X-31.Y-60.快速點定位G01 Z-4. F50;刀具攻進至深度要求G41 G01 X-26. Y-17. D02F200 ;建立刀具左側補償G01 X-26.Y-12.;加工深度為4mm的外輪廓G02 X14. Y28. R40.G02 X18.62 Y13.44 R8.;G03 X19.83 Y2.93 R6.;G02 X1.66 Y-22.22 R-16.;G01 X-23.Y-20.G02 X-26. Y-17. R3

16、.;G01 X-26. Y-12.;G00 Z10.;快速提刀至工件上10mm處G40 ;取消刀補G00 X60. Y-36.;快速點定位G01 Z-4. F50;刀具攻進至深度要求M98 P1001 ;調用O1001子程序G00 X60. Y-36.快速點定位G01 Z-8. F50;刀具攻進至深度要求M98 P1001 :G03 X32. Y22. R9.:調用O1001子程序G00 X100. Y100. Z100.快速退刀M05 ;主軸停止M30 ;程序結束 子程序O1001 ;程序名G41 G01 X23. Y-31. D03 F200;建立刀具左半徑補償G01 X-20. Y-31

17、.;加工深度為8mm的外輪廓G02 X-25.52 Y-27.34 R6.;G02 X-25.52 Y27.34 R70.;G02 X-20. Y31. R6.;G01 X23. Y31.;G01 X32. Y-22.;G02 X23. Y-31. R9.;G00 Z10.快速提刀至工件上10mm處G40 ;取消刀補M99 ;返回主程序總結通過本課題的設計，我對數(shù)控加工 的整個過程有了較全面的理解。經過設計中選擇刀具， 我對數(shù)控工具系統(tǒng)的特點和數(shù)控機床的刀具材料和使 用范圍有了較深刻的了解，基本掌握數(shù)控機床刀具的 選用方法；經過設計加工工藝方案，進一步了解工件定位的基本 原理、定位方式與定位元

18、件及數(shù)控機床用夾具的種類 與特點，對教材中有關定位基準的選擇原則與數(shù)控加 工夾具的選擇方法有了更深的理解；經過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要 內容及步驟、編程的種類、程序的結構與格式，對數(shù) 控編程前數(shù)學處理的內容、基點坐標、輔助程序段的 數(shù)值計算有了進一步的認識。另外，我還學會了利用CAD、CAXA軟件輔助對零件進行造型、加工軌跡 生成、后置處理及加工程序向機床輸入加工等許多技 術和方法。工藝設計、數(shù)值計算及程序編制的整個過 程雖然任務比較繁重，但在設計過程中通過自己不斷 的學習，尤其是自主學習，和實踐以及實驗，我克服 了許多的難題，這種成就感使我感到十分的喜悅和興 奮。通過本設計的實踐，我真切體會到理論與生產實踐相 結合。教材中學到許多知識在實踐中得到了印證，但 在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問題，在工藝 方案確定后，加工程序也經過多次調整、修改才最終 完成了零件的加工?？吹阶约杭庸こ龅暮细竦牧慵?， 我對我自己和我所學的專業(yè)更加充滿了信心。入生滿希望， 前路由我創(chuàng)！ 如今畢業(yè)在即， 我相信， 經過自己 的勤奮和努力，一定能使我在將來的工作中實現(xiàn)自己 的人生價值，找到屬于自己的一方天地.致 謝三年 的學生生活即將結束，我們將要踏入社會，在這個大 舞臺去更好的歷練自己。非