第七章過程設備的質量檢驗

1、1 第六章第六章 典型化工設備制造工藝典型化工設備制造工藝26.1 6.1 列管式換熱器的結構列管式換熱器的結構（ a) BEM立 式 固 定 管 板 式 換 熱 器固定管板式換熱器結構簡圖固定管板式換熱器結構簡圖34567管板管板8管板鉆孔9大型數(shù)控深孔鉆床大型數(shù)控深孔鉆床: : 可對設備的厚管板進行加工孔徑可對設備的厚管板進行加工孔徑10-50mm10-50mm，最大孔深最大孔深1000mm1000mm，垂直度誤差，垂直度誤差0.5,0.5,粗糙度粗糙度1.6m 1.6m 1011數(shù)控鉆床: 6000 x6000mm,4鉆頭 1213折折流板和支撐板流板和支撐板 折流板有橫向折流板和縱向折

2、流板兩類折流板有橫向折流板和縱向折流板兩類。 橫向折流板同時兼有支撐傳熱管，防止產生震動橫向折流板同時兼有支撐傳熱管，防止產生震動的作用的作用。 常用的形式有弓形折流板和圓盤常用的形式有弓形折流板和圓盤- -圓環(huán)形折流板圓環(huán)形折流板。 弓形折流板結構簡單，性能優(yōu)良，在實際中最常弓形折流板結構簡單，性能優(yōu)良，在實際中最常用用。 折流板間距，在阻力允許的條件下盡可能小折流板間距，在阻力允許的條件下盡可能小。14折流板缺口垂直左右布折流板缺口垂直左右布置置列管式換熱器的制造列管式換熱器的制造15折流板折流板折流板折流板16(b)雙弓形水平豎直轉角（a） 單弓形（C）三弓形（d）四弓形(b)雙弓形水平

3、豎直轉角（a） 單弓形（C）三弓形（d）四弓形(a)單弓形單弓形(d)圓盤圓盤-圓環(huán)形圓環(huán)形(c)三弓形三弓形(b)雙弓形雙弓形折流板形式折流板形式17 臥式換熱器弓形折流板的圓缺面可以水平或垂臥式換熱器弓形折流板的圓缺面可以水平或垂直裝配，如圖。水平裝配，可造成流體的強烈擾直裝配，如圖。水平裝配，可造成流體的強烈擾動，傳熱效果好動，傳熱效果好。1819折流板折流板202122法蘭盤法蘭盤2324換熱管換熱管 傳熱管在管板上的排列有三種基本形式：傳熱管在管板上的排列有三種基本形式： 正三角形、正四邊形和同心圓排列。如圖，正三角形、正四邊形和同心圓排列。如圖， 25換熱器管箱換熱器管箱2627旁

4、路擋板旁路擋板 如果殼體和管束之間的環(huán)隙過大，流體如果殼體和管束之間的環(huán)隙過大，流體會通過、環(huán)隙短路，這時應設旁路擋板。會通過、環(huán)隙短路，這時應設旁路擋板。 28厚壁接管補強厚壁接管補強開孔和開孔補強開孔和開孔補強29 GB151GB151對圓筒殼體制造的有關技術要求規(guī)定對圓筒殼體制造的有關技術要求規(guī)定如下如下: :I.I.用鋼板卷制時，內直徑允許偏差可通過外用鋼板卷制時，內直徑允許偏差可通過外II.II.圓周長加以限制。其外圓周長允許上偏差圓周長加以限制。其外圓周長允許上偏差為為10mm10mm，下偏差為零；，下偏差為零；II.II.圓筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之圓筒同一斷面上，最大直

5、徑與最小直徑之差差e e 0.5% 0.5% DNDN，且，且DNDN 1200mm 1200mm時，其值時，其值不大于不大于5mm5mm； DNDN 1200mm1200mm 時，其值不大時，其值不大于于7mm.7mm.6.2 6.2 列管式換熱器的制造過程列管式換熱器的制造過程列管式換熱器的制造列管式換熱器的制造30III.III. 圓筒直線度允許偏差為圓筒直線度允許偏差為L L/1000/1000（L L為圓為圓筒總長），且筒總長），且L L 6000mm 6000mm時，其值不大于時，其值不大于4.5mm4.5mm； L L 6000mm6000mm 時，其值不大于時，其值不大于8mm

6、8mm。IV.IV.直線度檢查，應通過中心線的水平和垂直直線度檢查，應通過中心線的水平和垂直位置，即沿圓周位置，即沿圓周0 0 、9090 、180180 、270270。6.2 6.2 列管式換熱器的制造過程列管式換熱器的制造過程311 1 將一塊管板垂直立穩(wěn)作為基準零件；將一塊管板垂直立穩(wěn)作為基準零件；2 2 將拉桿擰緊在管板上；將拉桿擰緊在管板上；3 3 按圖樣要求將定距管和折流板穿在拉桿上；按圖樣要求將定距管和折流板穿在拉桿上；4 4 穿入全部換熱管；穿入全部換熱管；5 5 套入筒體；套入筒體；6 6 裝上另一管板，并將全部管子的另一端引入此管板裝上另一管板，并將全部管子的另一端引入此

7、管板 的孔內，校正后將管板與筒體點焊好；的孔內，校正后將管板與筒體點焊好；7 7 在輥輪架上焊接管板與筒體連接環(huán)縫；：在輥輪架上焊接管板與筒體連接環(huán)縫；：裝配順序裝配順序32 8 8 管子與管板的連接，若采用焊接，則先點焊再將管子與管板的連接，若采用焊接，則先點焊再將 換熱器豎起，使管板處于水平位置，以便于施焊；換熱器豎起，使管板處于水平位置，以便于施焊； 9 9 裝接管、支座；裝接管、支座；10 10 殼程水壓試驗，目的在于檢查管與管板的連接質殼程水壓試驗，目的在于檢查管與管板的連接質 量，管子本身的質量，筒體與管板連接的焊縫質量，管子本身的質量，筒體與管板連接的焊縫質 量，筒體的縱、環(huán)焊縫

8、質量等；量，筒體的縱、環(huán)焊縫質量等；11 11 裝上兩端封頭；裝上兩端封頭；12 12 管程水壓試驗，主要檢查管板與封頭連接處的密管程水壓試驗，主要檢查管板與封頭連接處的密 封面，封頭上的接管、焊縫質量；封面，封頭上的接管、焊縫質量；13 13 清理、油漆。清理、油漆。裝配順序裝配順序336.3 6.3 管子在管板上的固定方式管子在管板上的固定方式 列管式換熱器的制造列管式換熱器的制造 換熱器制造中，保證管子和管板間的緊固換熱器制造中，保證管子和管板間的緊固連接是十分重要的問題連接是十分重要的問題。 對連接的要求是：密封性好；有足夠的拉對連接的要求是：密封性好；有足夠的拉脫力。脫力。 鋼制換熱

9、器管子與管板的連接方式有鋼制換熱器管子與管板的連接方式有脹接、脹接、焊接、脹接加焊接焊接、脹接加焊接等。等。346.3.1 6.3.1 脹接脹接 列管式換熱器的制造列管式換熱器的制造35孔內開槽與管端翻邊孔內開槽與管端翻邊3637 列管式換熱器的制造列管式換熱器的制造38機械脹管機機械脹管機 列管式換熱器的制造列管式換熱器的制造39 列管式換熱器的制造列管式換熱器的制造404142液壓脹管機液壓脹管機 43管口處的各種連接形式管口處的各種連接形式6.3.2 6.3.2 焊接焊接 4445464748 列管式換熱器的制造列管式換熱器的制造49管子管子- -管板自動氬弧焊機管板自動氬弧焊機 50管

10、子管子- -管板自動旋轉氬弧焊機管板自動旋轉氬弧焊機 516.3.3 6.3.3 漲焊并用漲焊并用 52 機械化穿管簡介機械化穿管簡介53第七章第七章 過程裝備的檢設備的質過程裝備的檢設備的質量檢驗測量檢驗測547.1 7.1 質量檢驗的目的、內容及方法質量檢驗的目的、內容及方法7.1.1 7.1.1 質量檢測的目的質量檢測的目的 及時發(fā)現(xiàn)材料中或焊接等各工序中產生的缺及時發(fā)現(xiàn)材料中或焊接等各工序中產生的缺 陷，以便及時修補或報廢，減少損失。陷，以便及時修補或報廢，減少損失。 為制定工藝規(guī)程提供依據和評價工藝過程的合為制定工藝規(guī)程提供依據和評價工藝過程的合 理性。理性。 作為評定產品質量優(yōu)劣等

11、級的依據。作為評定產品質量優(yōu)劣等級的依據。55 原材料和設備零件尺寸和幾何形狀的檢查。原材料和設備零件尺寸和幾何形狀的檢查。 破壞性試驗，包括原材料和焊縫的化學成破壞性試驗，包括原材料和焊縫的化學成分分析、分分析、 機械性能試驗、金相組織檢查。機械性能試驗、金相組織檢查。 7.1 7.1 質量檢驗的目的、內容及方法質量檢驗的目的、內容及方法7.1.2 7.1.2 質量檢驗的內容和方法質量檢驗的內容和方法 焊接試板焊接試板 工件工件 試板試板1 2 1 21 2 1 23 4 3 4 焊縫試樣切取方法焊縫試樣切取方法1.1.拉力拉力 2.2.彎曲彎曲 3.3.沖擊沖擊 4.4.金相金相56金相檢

12、驗金相檢驗 目的是檢查金屬的金相組織及其內部顯微缺陷。目的是檢查金屬的金相組織及其內部顯微缺陷。方法為方法為宏觀檢查宏觀檢查和和微觀組織檢查微觀組織檢查。 宏觀檢查宏觀檢查，即低倍組織檢查，包括酸蝕、斷口檢，即低倍組織檢查，包括酸蝕、斷口檢查等。查等。 酸蝕檢查酸蝕檢查是將試樣斷面打磨到一定的粗糙度，經是將試樣斷面打磨到一定的粗糙度，經酸蝕處理，再用酸蝕處理，再用5 51010倍倍的放大鏡檢查其低倍組織情的放大鏡檢查其低倍組織情況，可清楚地看到焊縫各區(qū)的界限、未焊透、裂紋、況，可清楚地看到焊縫各區(qū)的界限、未焊透、裂紋、偏析、嚴重的組織不均勻等缺陷。對原材料可檢查其偏析、嚴重的組織不均勻等缺陷。

13、對原材料可檢查其有無裂紋、縮孔、氣孔、一般疏松、偏析、夾雜物等有無裂紋、縮孔、氣孔、一般疏松、偏析、夾雜物等缺陷。缺陷。7.1 7.1 質量檢驗的目的、內容及方法質量檢驗的目的、內容及方法7.1.2 7.1.2 質量檢驗的內容和方法質量檢驗的內容和方法577.1 7.1 質量檢驗的目的、內容及方法質量檢驗的目的、內容及方法7.1.2 7.1.2 質量檢驗的內容和方法質量檢驗的內容和方法 斷口檢查斷口檢查是在試樣的側面，沿寬度方向切除是在試樣的側面，沿寬度方向切除深度等于深度等于1/31/3試樣寬度的刻槽，后用錘擊打，再試樣寬度的刻槽，后用錘擊打，再用放大鏡觀察其斷口。用放大鏡觀察其斷口。 微觀

14、組織檢查是微觀組織檢查是將厚度小于將厚度小于1.5cm1.5cm，面積小，面積小于于4cm4cm2 2的試片，經磨削、拋光、酸蝕、洗凈等處的試片，經磨削、拋光、酸蝕、洗凈等處理后，用理后，用505015001500倍率倍率的金相顯微鏡觀察和照的金相顯微鏡觀察和照相。以確定其顯微組織狀態(tài)。相。以確定其顯微組織狀態(tài)。金相檢驗金相檢驗58 無損檢測無損檢測 原材料及焊縫表面和內部缺陷的檢驗，檢驗方原材料及焊縫表面和內部缺陷的檢驗，檢驗方法法 是無損探傷。包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉是無損探傷。包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉 探傷、滲透檢測等。探傷、滲透檢測等。 壓力試驗與致密性試驗壓力試驗與致密性

15、試驗 包括水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗等。包括水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗等。7.1 7.1 質量檢驗的目的、內容及方法質量檢驗的目的、內容及方法7.1.2 7.1.2 質量檢驗的內容和方法質量檢驗的內容和方法597.2 7.2 無損檢測無損檢測 無損檢測無損檢測是在不損傷被檢測材料、工件或設備是在不損傷被檢測材料、工件或設備的情況下，應用多種物理和化學的方法來測定材的情況下，應用多種物理和化學的方法來測定材料、工件或設備的物理性能、狀態(tài)和內部結構等，料、工件或設備的物理性能、狀態(tài)和內部結構等，判斷其合格與否。判斷其合格與否。7.2.1 7.2.1 無損檢測的概念和種類無損檢測的概念和種類

16、 (1) (1) 無損檢測的概念無損檢測的概念 (2) (2) 常規(guī)無損檢測的方法常規(guī)無損檢測的方法射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測607.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介7.2.2.17.2.2.1 射線檢測射線檢測包括包括X X射線、射線、射線、高能射線、高能X X射線檢測和中子射線檢測。射線檢測和中子射線檢測。（1 1）射線檢測的原理）射線檢測的原理 直線傳播；能透過可見光不能透過的物質；在所直線傳播；能透過可見光不能透過的物質；在所透過的物質中有衰減作用和衰減規(guī)律；能使照相底

17、片透過的物質中有衰減作用和衰減規(guī)律；能使照相底片感光。感光。617.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介X X射線檢測原理射線檢測原理 eJJ0)(0 xxeJJ xxeJJ 射線原有強度射線原有強度 J J0 0透過工件后射線強度透過工件后射線強度透過缺陷后射線強度透過缺陷后射線強度透過后射線強度之比透過后射線強度之比 -衰減系數(shù)；衰減系數(shù)；x -x -照透方向上的缺陷尺寸；照透方向上的缺陷尺寸；e -e -自然對數(shù)的底。自然對數(shù)的底。627.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方

18、法簡介63射線探傷原理示意圖射線探傷原理示意圖a) 裝置圖裝置圖 b) 缺陷在底片上的顯示情況缺陷在底片上的顯示情況7.2 7.2 無損檢測無損檢測64657.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介66（2 2）射線檢測特點）射線檢測特點7.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介在靈敏度范圍內缺陷直觀，結果可靠，故可作在靈敏度范圍內缺陷直觀，結果可靠，故可作為最終評定依據。為最終評定依據。能將評定結果保留下來，供事后分析用。能將評定結果保留下來，供事后分析用。檢驗時間長，費用高。

19、檢驗時間長，費用高。厚壁容器上顯得透照厚度有些不足。厚壁容器上顯得透照厚度有些不足。靈活性差，有的接頭和設備上的焊縫不易拍片。靈活性差，有的接頭和設備上的焊縫不易拍片。要注意安全防護。要注意安全防護。677.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介7.2.2.2 7.2.2.2 超聲波檢測超聲波檢測（1 1） 超聲波的特性超聲波的特性具有良好的方向性。具有良好的方向性。具有相當高的強度。具有相當高的強度。在兩種傳播介質的界面上能產生反射、折射和波在兩種傳播介質的界面上能產生反射、折射和波形轉換。形轉換。具有很強的穿透能力。具有很強的穿透能

20、力。對人體無傷害。對人體無傷害。68（2 2）超聲波檢測原理）超聲波檢測原理6970717273（3 3）超聲波檢測的特點）超聲波檢測的特點7.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介快速。快速。輕便。輕便。價廉。價廉。靈敏。靈敏。探測厚度大。探測厚度大。超聲波檢測對缺陷的判斷不夠明確可靠。超聲波檢測對缺陷的判斷不夠明確可靠。超聲波檢測不便留下缺陷的判斷憑據。超聲波檢測不便留下缺陷的判斷憑據。超聲波檢測存在盲區(qū)。超聲波檢測存在盲區(qū)。74 磁粉檢測是利用缺陷處漏磁場與磁粉磁粉檢測是利用缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而產生磁痕的原理，相互作用而產

21、生磁痕的原理，對材料、零對材料、零部件、焊接接頭的表面或近表面缺陷進行部件、焊接接頭的表面或近表面缺陷進行檢測和評定缺陷等級檢測和評定缺陷等級的一種無損檢測方法。的一種無損檢測方法。7.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介7.2.2.3 7.2.2.3 磁粉檢測磁粉檢測757.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介7.2.2.3 7.2.2.3 磁粉檢測磁粉檢測 （1 1）磁粉檢測原理）磁粉檢測原理767.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡

22、介常規(guī)無損檢測的方法簡介7.2.2.3 7.2.2.3 磁粉檢測磁粉檢測（2 2）磁粉檢測技術要點）磁粉檢測技術要點 磁化方法磁化方法 磁粉要求磁粉要求 工件表面要求工件表面要求 退磁退磁77磁化方法磁化方法78周向磁化周向磁化工件磁化方法工件磁化方法798081c c缺陷缺陷82（3 3） 磁粉檢測的特點磁粉檢測的特點 適用于能被磁化的材料。適用于能被磁化的材料。 適用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，該適用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，該 缺陷可裸露于表面，也可是未裸露于表面。缺陷可裸露于表面，也可是未裸露于表面。能直觀地顯示出缺陷的形狀、尺寸、位置，進而能直觀地顯示出缺陷的形狀、尺寸

23、、位置，進而 能做出缺陷的定性分析。能做出缺陷的定性分析?？梢詸z測形狀復雜、大小不同的工件?？梢詸z測形狀復雜、大小不同的工件。檢測工藝簡單，效率高、成本低檢測工藝簡單，效率高、成本低檢測靈敏度高，能發(fā)現(xiàn)寬度僅為檢測靈敏度高，能發(fā)現(xiàn)寬度僅為0.10.1m m的表面裂紋。的表面裂紋。7.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介837.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介7.2.2.4 7.2.2.4 滲透檢測滲透檢測 滲透檢測是一種以毛細管作用原理為基滲透檢測是一種以毛細管作用原理為

24、基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法，主礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法，主要用于金屬材料和致密非金屬材料的檢測，要用于金屬材料和致密非金屬材料的檢測，是常規(guī)無損檢測方法之一。是常規(guī)無損檢測方法之一。84（1 1）滲透檢測的原理）滲透檢測的原理 以液體對固體的潤濕作用和毛細現(xiàn)象為以液體對固體的潤濕作用和毛細現(xiàn)象為基礎?；A。 適用于材料或工件表面開口型缺陷的檢適用于材料或工件表面開口型缺陷的檢測，測， 不適用于多孔性材料的表面檢測。不適用于多孔性材料的表面檢測。7.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介7.2.2.4 7.2.2.4

25、滲透檢測滲透檢測85（2 2）滲透檢測的特點）滲透檢測的特點7.2 7.2 無損檢測無損檢測7.2.2 7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介常規(guī)無損檢測的方法簡介7.2.2.4 7.2.2.4 滲透檢測滲透檢測 優(yōu)點：優(yōu)點：不受被檢物的形狀、大小、組織結構、不受被檢物的形狀、大小、組織結構、 化學成分和缺陷方向的限制，一次可檢出被檢物表面化學成分和缺陷方向的限制，一次可檢出被檢物表面各方向的開口缺陷；操作簡單，不需特殊設備；缺陷各方向的開口缺陷；操作簡單，不需特殊設備；缺陷顯示直觀，檢測靈敏度高。顯示直觀，檢測靈敏度高。 局限性：局限性：只能查出表面開口型缺陷，對表面過于只能查出表面開口型缺陷，

26、對表面過于粗糙或多孔型材料無法檢測；不能判斷缺陷的深度和粗糙或多孔型材料無法檢測；不能判斷缺陷的深度和缺陷在工件內部的走向；難以定量控制。缺陷在工件內部的走向；難以定量控制。867.3 7.3 過程設備的壓力試驗及密封性檢查過程設備的壓力試驗及密封性檢查 設備壓力試驗及密封性檢查包括水壓試驗、氣設備壓力試驗及密封性檢查包括水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗等。目的是檢查設備或構件的壓試驗、氣密性試驗等。目的是檢查設備或構件的強度和密封性能，是對設計、材料、制造的綜合性強度和密封性能，是對設計、材料、制造的綜合性檢查。檢查。877.3 7.3 過程設備的壓力試驗及密封性檢查過程設備的壓力試驗及密封性

27、檢查7.3.1 7.3.1 液壓試驗液壓試驗a a 流程圖流程圖88b b 試驗壓力試驗壓力tTpp壓力容器形式與材料壓力容器形式與材料耐壓試驗壓力系數(shù)耐壓試驗壓力系數(shù)固定式鋼和有色金屬及搪玻璃壓力容器固定式鋼和有色金屬及搪玻璃壓力容器鑄鐵壓力容器鑄鐵壓力容器移動式壓力容器（中、低壓）移動式壓力容器（中、低壓）1.252.001.50耐壓試驗壓力系數(shù)耐壓試驗壓力系數(shù) 7.3 7.3 過程設備的壓力試驗及密封性檢查過程設備的壓力試驗及密封性檢查89u 充水時滯留在容器內的氣體必須排凈。充水時滯留在容器內的氣體必須排凈。 u 試驗過程中容器外表應保持干燥。試驗過程中容器外表應保持干燥。u 緩慢升壓

28、至規(guī)定的試驗壓力值后保壓緩慢升壓至規(guī)定的試驗壓力值后保壓101030min30min，待將壓待將壓 力降至試驗壓力的力降至試驗壓力的80%80%時，再進行保壓檢時，再進行保壓檢查。保壓時間不得小于查。保壓時間不得小于30min30min。 c c 試壓要求試壓要求7.3 7.3 過程設備的壓力試驗及密封性檢查過程設備的壓力試驗及密封性檢查90u 需停泵保壓。保壓期間無滲漏，無可見的異常變需停泵保壓。保壓期間無滲漏，無可見的異常變形及聲響為合格。形及聲響為合格。 u 如發(fā)現(xiàn)法蘭連接處泄露，不得帶壓緊固螺栓。如發(fā)現(xiàn)法蘭連接處泄露，不得帶壓緊固螺栓。u 需立式容器臥置水壓試驗時，試驗壓力還應加上需立

29、式容器臥置水壓試驗時，試驗壓力還應加上液柱靜壓。液柱靜壓。 u 對碳鋼和一般低合金鋼，液壓試驗時的液體溫度對碳鋼和一般低合金鋼，液壓試驗時的液體溫度應不低于應不低于5 5。對新鋼種試驗壓力液體溫度應不低對新鋼種試驗壓力液體溫度應不低于于5 5且至少應比材料脆性轉變溫度高且至少應比材料脆性轉變溫度高1616 。7.3 7.3 過程設備的壓力試驗及密封性檢查過程設備的壓力試驗及密封性檢查91 一般設備的試壓都應首先要求做液壓試驗，只有一般設備的試壓都應首先要求做液壓試驗，只有因設計結構上或使用方面的原因不能用液壓試驗時，因設計結構上或使用方面的原因不能用液壓試驗時，才采用氣壓試驗。才采用氣壓試驗。

30、 注意事項：注意事項：1.1.氣壓試驗需經主管部門同意，并在安全部門的監(jiān)督氣壓試驗需經主管部門同意，并在安全部門的監(jiān)督 下，按規(guī)定進行。并采取有效的安全措施。下，按規(guī)定進行。并采取有效的安全措施。2.2.氣壓試驗的介質溫度不低于氣壓試驗的介質溫度不低于1515 。3.3.氣壓試驗時，壓力應緩慢上升。氣壓試驗時，壓力應緩慢上升。7.3 7.3 過程設備的壓力試驗及密封性檢查過程設備的壓力試驗及密封性檢查7.3.2 7.3.2 氣壓試驗氣壓試驗92 氣密性試驗氣密性試驗 氣密性試驗的目的是檢查連接部位的密封性和焊氣密性試驗的目的是檢查連接部位的密封性和焊縫可能產生的滲漏。縫可能產生的滲漏。 容器需

31、經液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗，容器需經液壓試驗合格后方可進行氣密性試驗，試驗壓力為設計壓力的試驗壓力為設計壓力的1.051.05倍倍. .實驗時，壓力應緩慢實驗時，壓力應緩慢上升，達到規(guī)定的試驗壓力后保壓上升，達到規(guī)定的試驗壓力后保壓1010分鐘，再降至設分鐘，再降至設計壓力進行檢查。小型容器可浸入水中檢查，大型容計壓力進行檢查。小型容器可浸入水中檢查，大型容器則在焊縫及連接部位涂肥皂水檢查。如有滲漏，則器則在焊縫及連接部位涂肥皂水檢查。如有滲漏，則在返修后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。在返修后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。7.3 7.3 過程設備的壓力試驗及密封性檢查過程設備的壓力試驗及密封性檢查7.3.2 7.3.2 致密性試驗致密性試驗93 氨滲漏試驗氨滲漏試驗 氨滲漏試驗屬于氣密性試驗，常用于檢查那些近乎氨滲漏試驗