橋梁系梁施工技術方案與橋梁系梁施工方案匯編

1、橋梁系梁施工技術方案與橋梁系梁施工方案匯編橋梁系梁施工技術方案岔河特大橋橋梁上部結構采用30 米、 40 米孔徑先簡支后連續(xù)預應力連續(xù) T 梁, 與路線夾角 90。左幅橋孔徑采用：32x30+8x40m，中心樁號為 K82068，全長為 1289.5 米；右幅橋孔徑采用：38x30+4x40m，中心樁號為 ZK82 022，全長為 1309.5 米。下部結構采用柱式墩、肋板臺和U臺、樁基礎。主要工程數(shù)量：岔河特大橋左幅0#橋臺和右幅 0#橋臺采用肋板式橋臺，承臺采用C25混凝土，共計157.6m3，左幅 40#橋臺和右幅 42#橋臺采用 U型橋臺，使用 C30混凝土 79.86m3；。主要技術

2、指標：設計荷載：公路-I 級橋面凈寬： 1x 凈11.88 米（左幅）； 1x 凈 11.88 米（右幅）地震作用：地震動峰值加速度為 0.1g ：本橋橋址處地質主要以強風化、中風化和弱風化花崗巖為主。本橋處于拒馬河支流流域，區(qū)域降水量隨季節(jié)變化明顯，降水量大，年平均降水500-600mm。流域洪水主要由暴雨產生，洪水多發(fā)生在七、八兩月，在七月下旬至八月中旬達到峰值。本橋依河道而建，河灘較窄，常見山上洪水沖刷下的落石。匯水面積500 平方公里。二、編制依據(jù)：本方案除根據(jù)張家口至涿州高速公路張家口段兩階段施工圖設計（第L17 合同段）及施工現(xiàn)場實際情況外，依據(jù)下列文件、規(guī)范、規(guī)程進行編制：公路工

3、程技術標準JTGB01-2003地基基礎設計規(guī)范DGJ08-11-1999公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-2000施工現(xiàn)場安全生產體系DGJ08-903-2003第1頁共18頁公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/1-2004 三、總體施工方案：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，無支護放坡分層開挖基坑，鋼筋為場內集中下料，現(xiàn)場焊接、綁扎成型，模板使用組合鋼模板或膠合板，混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土澆筑采用吊車或溜槽水平分層澆筑。四、施工準備：1、技術準備 1）圖紙審核在開工之前應組織技術人員進行承臺圖紙審核，充分理解設計意圖，核算標高、及鋼筋的下料情況，同時熟悉規(guī)范標準。 2）試驗準備試驗室做好混

4、凝土配合比的驗證工作，并進行上報審批，同時做好生產所需原材料的報驗工作，保證生產所用材料滿足施工要求。 3）測量準備做好導線點及水準點的復核工作，必要時進行加密控制，計算系梁坐標，并復測原地面標高，確定系梁基坑開挖深度，準確放樣，確定開挖線。 4）技術交底施工前，組織項目部及施工隊伍所用技術人員進行施工技術交底及安全技術交底，交代施工要點及施工注意事項。、現(xiàn)場準備 1）人員配備（后附） 2）機械準備現(xiàn)場擬配備機械如下：交流電焊機 10 臺、發(fā)電機 2 臺、插入式振搗器 8 臺，水泵 4 臺、吊車 5 臺、拌合站一座、混凝土運輸車 4 輛、鋼筋彎曲機 2 臺、鋼筋調直機2 臺、鋼筋切割機2 臺、

5、水準儀 2 部、全站儀 1 部、挖掘機 1 臺、裝載機 1 臺、對講機若干。施工時根據(jù)施工情況，我部會調整現(xiàn)場施工機械及設備數(shù)量，以滿足施工需求。 3）材料準備所有結構物模板采用組合剛模板；鋼筋廠家為籌建處指定的生產廠家，鋼筋在加工場內集中下料，現(xiàn)場綁扎成型。 4）施工便道目前具備工作面的場地，施工便道已經按要求修筑完畢，能夠滿足施工需求。 5）臨時用水用電現(xiàn)場用電采用 30KW發(fā)電機發(fā)電，并以一臺備用，以滿足施工需要；施工用水采用當?shù)厣罹?，用水管及水泵引至?頁共18頁施工現(xiàn)場。 6) 現(xiàn)場準備清理施工現(xiàn)場，清除各種雜物，劃定施工作業(yè)范圍，做好安全防護設施的安置，樹立明顯的標識標牌。五、施

6、工工藝流程及施工方法 1、施工工藝流程測量放樣基坑開挖鑿樁頭測量放樣澆筑墊層測量放樣綁扎鋼筋支模板測量放線復核混凝土澆筑拆?；炷琉B(yǎng)護回填土、施工方法： 1）、測量放樣根據(jù)施工圖紙，計算出系梁的中心及軸線坐標，利用現(xiàn)場閉合合格的導線點及水準點，采用極坐標法進行放樣，放出基坑開挖線，用白灰線灑出標記，供基坑開挖施工用。）、基坑開挖開挖基底四周預留不小于 1 米的工作面，確保支模工作順利進行?；娱_挖前，充分了解地下管線分布情況，并采取相應的保護措施。基坑開挖用挖掘機挖土，按規(guī)范中粉質土、粘質土在坡頂有動荷載時的情況考慮放坡，擬放坡按 1：0.75 的坡比進行放坡，自上而下水平分層開挖，根據(jù)不同土

7、層的厚度進行，不夠時及時休整?；娱_挖時要經常測量開挖深度，避免超挖，到了設計標高后人工整平基底。在基坑開挖過程中要隨時觀察，邊坡穩(wěn)定情況，出現(xiàn)異常時要及時停止施工，查明原因后立即采取打鋼板樁或方木進行支撐防護。）、破樁頭及樁基檢測基坑開挖完畢后，人工用風鉆清理樁頭，用風鉆破除樁頭松散砼后預留 10cm,再采用人工細鑿，將砼頂面鑿成微凸的形狀，樁頭鑿除后應無松散、夾泥、等情況。樁頭破完后及時進行樁基檢測，同時報請監(jiān)理工程師對樁位偏差、高程進行同步測量，檢測單位出具合格證明文件，合格后進行下步工序的施工。 4）、基坑砂漿墊層在基槽底部按設計要求進行二次測量放線，并在基槽四角釘木樁測定高程，確保系

8、梁位置及高程符合要求，經監(jiān)理復測無誤后，進行混凝土澆筑。澆筑時砼采用溜槽或吊車入模，墊層尺寸每邊比系梁或承臺尺寸第3頁共18頁加寬 15cm，混凝土澆筑完畢后，用木抹子成型。）、鋼筋加工及安裝鋼筋在鋼筋場地集中加工，分為：原材區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)分別設置。場地內鋼筋按照級別、直徑、試驗等分類堆放，已試驗合格的鋼筋分類堆放。鋼筋堆放時，其下部距離地面 500mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染、無銹蝕。在加工場地制作的鋼筋用鋼筋運輸車運輸至承臺邊，鋼筋臨時堆放在基坑邊時，鋼筋下用枕木墊實，鋼筋不能著地。然后用人工傳遞到基坑內進行加工，不得手拋或者直接滑入基坑內。鋼筋制作

9、安裝嚴格按圖施工，做到鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、尺寸位置正確無誤，綁扎牢固。鋼筋綁扎時，在墊層底部進行彈線，保證鋼筋綁扎位置準確。鋼筋綁扎先綁底部的鋼筋，然后再綁扎側面鋼筋及頂部鋼筋。綁扎時用扎絲扎牢，扎絲甩頭一致向內。綁扎時底部及側面設置好保護層墊塊，保證滿足保護層要求，墊塊呈梅花形布置，間距 50cm。需要焊接的鋼筋要滿足要求，焊縫長度滿足單面焊 10d+1cm，雙面焊 5d+1cm，焊縫飽滿連續(xù)。樁頭主筋一并綁入系梁鋼筋骨架內，當樁頭與其鋼筋發(fā)生沖突時，經監(jiān)理同意后可適當調整系梁鋼筋；墩柱鋼筋預埋位置準確，驗收合格后方可進行下道工序施工。7）、模板制作與安裝系梁模板采用組合鋼模板，使用組合鋼

10、模時，單塊模板的面積不得小于 1 平方米，。具體拼裝尺寸隨承臺或系梁側面尺寸而定，模板有變形的不得使用，模板后背方木或鋼管，要有良好的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板位置要按測量所給墨線支搭，模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞，保證接縫嚴密、不露漿，外側用鋼管進行支護。模板支搭完畢后，對模板高程進行復測，并檢驗模板位置及穩(wěn)定性，自檢合格后報請監(jiān)理驗收，并對模板進行防線復測，符合規(guī)范后方可進行砼的澆第4頁共18頁筑。 8）、砼澆筑及養(yǎng)生澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內禁止有雜物、積水，鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模

11、板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的和易性和坍落度。合格后方準進行澆筑。自高處向模板內傾卸混凝土時，其自由傾落高度不宜超過 2m，當傾落高度超過 2m時，應通過串筒設施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過 1m?；炷翍匆欢ê穸?、順序和方向分層澆筑，每層澆筑厚度不大于 30cm，應在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，混凝土的澆筑要連續(xù)進行。振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動間距不應超過振動器作用半徑的 1.5 倍，與側模保持 510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動完畢后應邊振動邊慢

12、慢提出振動棒，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實標準以混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿為準。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋的肋板墻身鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，應及時處理。結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光，終凝后對肋板墻身位置進行鑿毛處理；當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。成型后的混凝土采用土工布覆蓋并設專人灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間保證混凝土表面濕潤，防止產生裂縫。養(yǎng)生期不得少于7d。每工作班或結構

13、物，砼制取3 組試件，進行砼的強度檢測。六、質量檢驗標準鋼筋綁扎質量標準項次檢查項目第5頁共18頁規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1 受力筋間距（ mm）兩排以上排距±5尺量：每構件檢查 2 個斷面同排梁、板、拱肋± 10 基礎± 20 灌注樁± 202 箍筋、橫向水平筋間距（ mm）± 10 尺量：每構件檢查 510 個間距 3 鋼筋骨架尺寸（ mm）長± 10 尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查寬、高 ±54 彎起鋼筋位置（ mm）± 20 尺量：每骨架抽查 30%5保護層厚度（ mm）柱、梁、拱肋±5 尺

14、量：每構件沿周邊檢查 8 處基礎± 10 板 ±3 承臺成品質量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值 1 混凝土強度（ MPa）在合格標注內按附錄 D檢查 32 尺寸（mm）± 30 尺量：長、寬、高檢查各 2 點 23 頂面高程（ mm）± 20 用水準儀：檢查 5 處 24 軸線偏位（ mm）15 用全站儀、經緯儀測量縱、橫各 2 點 2 外觀要求：混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。、 七、應急預案針對施工過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，我部擬定以下應急預案：1、健全組織機構成立基坑開挖施工指揮部及 1 個應急預案組；以項目經理為

15、組長；項目總工、生產副經理為副組長、現(xiàn)場技術員為組員；施工隊工人組成的施工應急救援組；建立應急預防值班制度，在施工期間保證 24 小時安全值班； 2、具體職責分工如下：鄭占利負責全面協(xié)調、指揮。田云濤負責施工現(xiàn)場的組織、調度機械、搶救的指揮工作。許慶松及時掌握了解事故情況，保持與急救、消防、公安以及當?shù)亟煌ü芾聿块T和上級有關部門的聯(lián)系和溝通。4、與相關社會應急部門及時聯(lián)系。急救中心電話：120 火警：119 公安： 110八、施工注意事項 1.切實做好基坑排水工作，基坑內如果有水，要及時用水泵抽取，確?？觾葻o積水。 2.第6頁共18頁承臺或系梁墊層表面要平整密實，長度、寬度要滿足施工作業(yè)面要求

16、。 3.墊層四角點高程控制要一致，保證墊層平面水平。4.鋼筋綁扎時，在墊層上加按要求放置保護層墊塊，確保保護層滿足要求。5.模板采用組合鋼模板或膠合板，表面平整度不大于5mm，相鄰兩板表面高差不大于2mm，模內尺寸± 30mm，軸線偏位不大于15mm，模板標高± 15mm。6.鋼筋使用必須有出廠質量證書和試驗報告單。所有鋼筋需抽取試樣做原材力學性能試驗，需要做焊接試驗的還應做焊接試驗。7.鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。8.鋼筋焊接試驗合格后方可正式施焊，焊工必須持有焊工考試合格證上崗。 9.綁

17、鋼筋的扎絲頭須完全指向骨架內部，否則指向外邊直接影響混凝土外觀質量，絲印將露在混凝土表面。10.綁扎鋼筋骨架嚴格按照圖紙要求進行，鋼筋骨架主筋根數(shù)、主筋間距必須符合圖紙要求。11. 骨架綁扎好后量測鋼筋骨架的長、寬及高，確保按圖施工。12. 模板安裝之前，要檢查驗收，特別是模板的拼縫、表面平整度、剛度滿足規(guī)范要求。 13. 混凝土到達現(xiàn)場后必須檢查和易性和坍落度。 14. 運送混凝土須與施工進度相適應，保證混凝土從攪拌到澆注的時間，不得超過混凝土的初凝時間。 15. 澆注過程中嚴格控制混凝第7頁共18頁土質量，保持同一種混凝土配合比，防止出現(xiàn)顏色不一致，出現(xiàn)色差，影響混凝土外觀質量。16.側模

18、須在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。17.墩柱的幾何尺寸范圍內需進行鑿毛處理。九、質量保證措施1.實行三級自檢互檢和監(jiān)理檢測制度，管理人員隨時進行隨機抽查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，所有工序必須做到1 次合格。 2.建立、健全并運行質量保證體系，按照項目部質量計劃開展質量管理工作，橫向展開到各個專業(yè)，縱向分布到每個作業(yè)點，做到橫向到底，縱向到邊。 3.建立一套靈敏、高效的質量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質量信息反饋、傳遞和處理的程序和方式，保證整個項目部的信息全面、及時和準確。 4.嚴格工藝紀律、施工現(xiàn)場的生產工藝和操作規(guī)程。實行三級交底，做到每一個參與人員均明確自身職責和質量要求。5

19、.做好現(xiàn)場坍落度試驗和記錄。當發(fā)現(xiàn)砼有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求時，不得進行澆筑，并要求更換。6.拆除模板時不得在砼邊角處使用撬棒，以防破壞砼邊角線形。拆下的模板立即清理表面殘余砼，涂刷脫模劑，以備下次使用。7.模板在每一次使用前，均應必須進行認真清理，全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，保證模板平整、完好無孔洞，然后噴刷脫膜劑。 8.模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌，角縫采用雙面膠帶粘貼。第8頁共18頁十、文明環(huán)保措施1.嚴格執(zhí)行相關的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范性文件和標準。按照業(yè)主創(chuàng)建文明安全工地的標準和要求，進行文明安全施工管理，包括有關設施的設置、辦法的制定與實施和資料的

20、準備等。2.建立文明施工責任制。 3.實施分項、分部、單位工程檢驗評定制度，上道工序不合格，下道工序不準開工。有針對性地制定切實可行的措施，施工中作為管理的重點加以落實，杜絕無序施工，野蠻管理。十一、安全措施1.認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產法規(guī)，制定安全生產制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。 2.牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對職工經常進行安全生產教育，充分認識安全生產的重要性，掌握一定的安全生產知識，對職工進行安全生產培訓。在安全生產上，一定要克服麻痹思想。 3.所有進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，設專職安全員負責各種設備和施工過程中的安全隱患檢查工作。 4.基坑周圍設置防護欄，明顯的

21、標識標牌，以免人員不慎掉入基坑。 5.各種施工機械編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，機械操人員必須持證上崗，電動、風動機具按使用規(guī)程使用。 6.夜間施工配備足夠的照明設施。7.做好防暑降溫、職工勞動保護工作。第9頁共18頁橋梁系梁施工方案1、編制依據(jù) 1）四川省甘孜州巴塘縣巴拉路（夏邱至拉哇段）工程施工詳圖； 2）公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000 交通部）； 3）公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）； 4）巴拉路工程 C1標施工組織設計。2、工程概況2.1總體概況巴楚河大橋長150m，屬大型橋梁，位于巴塘縣城下游約4.5km 的金沙江支流巴楚河上

22、，巴楚河不通航，路線與河流交角90°，左岸與 G318國道相接，右岸與巴楚河隧道相接，縱面處于1.2%的直坡段上，中心樁號處橋面中心線高程為2519.620m。本橋共有系梁4 道，分別位于1#、2#、3#、4#樁基頂部，根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實際情況， 4#樁基系梁位于巴楚河河道中，1#、2#、3#系梁位于原地面線以下。2.2施工條件交通：大橋起點與G318國道僅 45m，利用路基段作為施工便道，交通便利。施工用水：經檢測合格的巴楚河河水（巴楚河河水檢測資料已上報）。施工用電：利用拌合系統(tǒng)附近的400KVA的變壓第10頁共18頁器（沖溝下游側），在施工場地內埋設木桿，按安全要求搭接已經形

23、成的電網、布設電線。另外由于當?shù)毓╇娊洺３霈F(xiàn)供不應求的情況，在變壓器位置布置一臺200KW柴油發(fā)電機，用于大橋施工；在拌和站布置一臺 400KW柴油發(fā)電機用于拌合系統(tǒng)、營地等用電。拌合系統(tǒng)：由我部自建的 JS1000AH型（ 40m3/h）拌合系統(tǒng)集中拌制，再由2 臺10m3砼運輸車運至施工現(xiàn)場。加工場地：在路線與泥石流沖溝之間有很開闊的場地，征用這片土地，布置鋼筋加工場、材料庫房等。3、施工進度計劃巴楚河大橋全長 150.0m，橋面寬 7.5m。根據(jù)設計圖紙要求：為加強系梁與樁柱的整體性，系梁砼與樁柱一起澆筑，因此樁基的施工進度直接影響到系梁施工，在樁基無破損聲波檢測完成后加快系梁的施工進度

24、?？紤]的系梁工程量很小，加工一套定型鋼模，按流水作業(yè)法施工：基坑開挖扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土養(yǎng)護。系梁施工順序： 3#橋墩系梁 4#橋墩系梁 2#橋墩系梁 1#橋墩系梁。具體施工工期安排見下表：施工部位計劃時間3#橋墩系梁 2011 年 7 月 10 日2011年 7 月 14 日 2#橋墩系梁 2011年 7 月 20日 2011 年 7 月 25 日 4#橋墩系梁 2011 年 7 月 25 日 2011 年 7 月 30 日 1#橋墩系梁 2011年 8月 5日2011年 8 月 10 日4、施工重點及難點根據(jù)設計水文資料，巴楚河大橋施工汛期為6、7、 8 月份，根據(jù) 2011 年安全度

25、汛方案，為保證今年巴楚河安全度汛已將之前的 4#樁基填筑的施工平臺及便道挖除，恢復原河道。巴楚河大橋 4#系梁位于巴楚河中，施工又在汛期，因此安全度汛尤為重要，在保證安全度汛的前提下施工4#系梁。根據(jù)實際情況，計劃在巴第11頁共18頁楚河隧道洞口平臺形成后，利用現(xiàn)有的隧道洞口邊坡開挖棄碴，從5#樁基向 4#樁基填筑施工便道，便道路面寬6m系梁周邊超寬填筑4m，便道及平臺周邊采用大塊石護坡防止沖刷，一方面保證4#樁基系梁及墩柱的施工場地，另一方面可保證5#樁基施工空間，避免與隧道施工相互干擾。為保證汛期施工安全，將3#4#樁基之間河道進行清理，在河床水位過大的情況下可向3#樁基擴挖，以增加過流斷

26、面。其他安全度汛措施按照“ 2011 年防洪度汛措施”執(zhí)行。5、系梁施工方案5.1施工工藝流程系梁施工工藝：樁基無破損聲波檢測測量放線基坑開挖破樁頭綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護。5.2施工準備 1、施工前組織人員準備技術資料，并對現(xiàn)場施工人員進行相關技術作業(yè)交底；對特殊工種機械操作人員及鋼筋工等人員進行培訓，必須堅持持證上崗。2、所用材料必須符合相關規(guī)范要求，使用前必須嚴格審核材料的出廠合格證和試驗報告，并對所有原材料進行抽檢，通過試驗室檢測，材料合格后才可使用，不合格的材料一律不允許使用在施工倉面內。3、樁基檢測計劃2#、3#、4#樁基進行一次檢測， 1#、2#、5#樁基進行一次檢測

27、，檢查由具有合格檢測資質的單位進行，在樁基檢測后單獨上報。第12頁共18頁4、先對樁基附近區(qū)域進行初步場平，用挖機做夯實處理，將施工范圍用彩旗圍起作為警戒標識。5、根據(jù)設計圖紙資料，測量人員準確測量放樣，現(xiàn)場放好中心樁及基礎的縱橫軸線控制樁，軸線控制樁設于基坑開挖擾動范圍以外，并在基坑附近按要求引測好水準點，報測量監(jiān)理工程師。5.3基坑開挖根據(jù)實測地面標高計算出系梁低面高程，根據(jù)計算結果放出基坑開挖邊線。根據(jù)設計資料及規(guī)范，開挖邊坡暫定 1:0.75 ，遇到易坍塌地層時可適當變緩。基坑周邊應留有不小于 1m寬的護道。開挖的土石方要及時轉運至指定碴場。當基坑滲水量時，在基礎尺寸線以外開挖一集水井

28、（根據(jù)滲水量大?。?，采用水泵抽排。由于地面標高高于系梁底標高，故而必須開挖土方至系梁底標高向下 10cm左右，以便進行系梁施工。基坑采用挖機開挖，坑壁及基底 20cm采用人工修整，基底夯實。為防止機械開挖造成對灌注樁樁身的破壞，樁位附近基坑采用人工開挖，其平面尺寸比系梁底面積略大，應留有立模操作空間，基坑開挖基底比基礎平面尺寸寬 50cm?；娱_挖完成后對平面位置、尺寸、底標高的檢查，確定立模邊線，驗收合格后方可進行下一道工序施工。5.4破樁頭利用風鎬和人工配合破除樁頭（在樁基灌注砼時超灌）至系梁底標高處，并用高壓水沖洗干凈，以保證新老砼緊密結合。5.5綁扎鋼筋所有鋼筋運至施工現(xiàn)場后必須經檢測

29、，合格后方可投入使用。鋼筋必須按照不同的鋼筋等級、牌號、規(guī)格分批堆存，不得混第13頁共18頁雜，并且設立標識牌。鋼筋在存放過程中，鋼筋下必須用枕木或混凝土墩支墊，并加以覆蓋防護。鋼筋下料前需按照規(guī)范要求進行調直，清除污銹等處理。根據(jù)設計圖紙，按照1:1 的比例進行鋼筋下料、加工，以節(jié)約鋼材為原則。箍筋為I 級鋼筋，末端彎鉤采用135°的形式，彎鉤平直部分的長度為10 倍箍筋直徑即10cm長度。所有鋼筋均在加工場制作成形，運輸至施工現(xiàn)場分類進行堆放，按設計圖紙進行綁扎。根據(jù)模板邊線預留保護層厚度安裝鋼筋骨架，保護層采用砂漿墊塊，梅花形布置。系梁鋼筋綁扎完成后及時預埋墩柱鋼筋。所有鋼筋接

30、頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應預先彎折0.5 倍的鋼筋直徑，以保證焊接后鋼筋軸線一致。優(yōu)先考慮雙面焊接焊縫長度不小于5d（d 為鋼筋直徑），雙面焊縫困難時可采用單面焊接焊縫長度不小于10d（d 為鋼筋直徑）。鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d 為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。鋼筋安裝允許誤差及檢查方法項目允許偏差（ mm）檢驗方法主筋間距 +20 尺量：每構件檢查2 個斷面箍筋間距+10 尺量：每構件檢查510 個間距骨架長度 +10 尺量：骨架總數(shù)30%抽查骨架直徑 +5 保護層厚度 +10 尺量：每構件沿模板周邊檢查8

31、 處在系梁鋼筋綁扎過程中，注意預埋墩柱鋼筋。5.6安裝模板系梁模板由專業(yè)模板廠生產制作的定型鋼模，相互拼接組裝，用 20 的拉桿加固。在鋼模接口處墊以海綿或者黏貼透明膠布防止漏漿。在模板安裝前，于模板內側涂抹脫模劑，便于拆模。模板表面保持光潔、無變形、接縫嚴密。系梁鋼筋綁扎完成檢查驗收合格后便可開始系梁模板的安裝工作。根據(jù)之前放出的模板邊線安裝模第14頁共18頁板，模板安裝時應嚴格按廠家的圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進行一次試拼，嚴格檢查接縫處密封性能。模板采用現(xiàn)場拼接成形，采用對拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉緊，防止模板移位。模板安裝完成并初步就位后，以垂線吊中

32、及刻度尺量測的方法檢查模板位置，然后報測量部門終檢。檢查合格后報檢，經監(jiān)理工程師檢查驗收認可后，進行砼澆筑工序。5.7澆筑混凝土試驗室按照試驗監(jiān)理工程師審批的配合比出配料單，拌和站嚴格控制各類原材料摻入量，加強混凝土質量的控制。澆筑前對模板、支架、鋼筋、預埋等進行檢查并做好檢查記錄。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，并對倉面進行二次清洗。澆筑砼前，對混泥土的坍落度進行檢查。為加強系梁與樁柱的整體性，系梁混凝土與樁柱一起澆筑。采用 2 臺 10m3 罐車運輸至施工現(xiàn)場澆筑，分臺階澆筑，并用插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的 1.5 倍，與側模保持 50

33、100mm的距離，要插入下層混凝土 50100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。嚴格控制砼是下落高度，自由傾落高度不超過 2m，當下落高度大于 2m時，必須采用溜筒或梭槽減緩下落高度?；炷琳駬v時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準，嚴防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞?；炷琳駬v時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應立即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s40s 為宜；振動器不能直第15頁共18頁接觸

34、到布置在模板內的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：1）混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2）振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；3）混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4）混凝土已將模板邊角部位填滿充實。在系梁砼終凝前，應密切觀察水位漲、跌情況，做好相應的防護措施，防止砼被河水浸泡?；炷翝仓r每道系梁取 2 組試件，并做好相應的記錄。5.8拆模、養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，應對系梁表面進行抹面，并在收漿后立即覆蓋清潔的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護，并保持系梁砼表面濕潤，砼養(yǎng)護期不少于7 天。在混凝土強度達到 2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳