理化崗位知識

1、一、填空題：（共20分，每小題1分）1、鋼材的力學性能試驗是用來研究材料的強度、硬度、彈性、塑性、韌性等力學性質(zhì)的一種試驗方法。2、常見的硬度試驗可分為維氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度、里氏硬度等。3、影響沖擊試驗結(jié)果的因素有很多，主要因素有材料內(nèi)在因素（包括夾雜、組織、晶粒等）、試樣加工尺寸精度、缺口質(zhì)量等、試驗方法、溫度等。4、夏比沖擊試樣加工尺寸常用的有10×10×55mm、7.5×10×55mm、6.7×10×55mm、5×10×55mm等。5、拉伸試驗中符號Rt0.5是表示試樣標距長度內(nèi)產(chǎn)生0.5%總伸長時所

2、需的拉應力、Rm是表示試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力所對應的應力、A50.8代表試樣原始標距為50.8mm的斷后伸長率、Rt0.5/ Rm代表屈服強度與抗拉強度的比值，簡稱屈強比。6、化學元素C、P、Mn、Ti、Al、Mo的名稱分別為碳、磷、錳、鈦、鋁、鉬；鉻、硫、釩、銅、鈮、硅、氮、鎳的元素符號分別為Cr、S、V、Cu、Nb、Si、N、Ni。7、GB/T9711.1-1997的鋼級是以規(guī)定總伸長應力進行命名的。8、以GB/T9711.2-1999為標準生產(chǎn)的鋼管，其彎曲試驗所用彎軸是根據(jù)材料的名義壁厚與材質(zhì)進行選擇的。9、以API 5L為標準生產(chǎn)的鋼管，其彎曲試驗所用彎軸是根據(jù)材料的名義

3、壁厚、材質(zhì)與公稱管徑進行選擇的，間距是用彎軸加上2T（2倍的名義壁厚）再加上系數(shù)3.2mm。10、管線鋼的特點：含碳量低、采用微合金元素、控軋控冷；微合金的主要成份：Nb、V、Ti。 11、管線鋼常見的組織有鐵素體、珠光體、貝氏體等。12、萬能材料試驗機（即拉伸試驗機）的型號WAW 600。13、ASTM A672是鋼管標準15、配置高倍顯示液（硝酸酒精）時，硝酸酒精的比例應為2%4%為宜。18、對于同一拉伸試樣，所采用的標距越長，得到的伸長率越小。19、操作試驗設備時需注意安全，包括人身安全和設備安全，必須按規(guī)程進行操作，嚴防違規(guī)操作。22、金屬材料常見的幾種強化方式：固溶強化、細晶強化、位

4、錯強化、第二相強化。23、試驗設備的例保包括：清潔、潤滑、調(diào)整、安全、防銹、維護、運行、操作。二、判斷題：（共20分，每小題1分）1、管線鋼是一種工具合金鋼。（×）2、彎曲（冷彎）試驗時，試樣越寬，其合格率越高。（×）3、碳當量越低，可焊性越好。（）4、碳含量越低，強度不一定越低。（）5、磨制ERW流線樣時不需要注意方向。（×）6、與軋制方向垂直的方向是縱向；與軋制方向平行的方向是橫向。（×）7、試樣在取樣或加工過程中如果產(chǎn)生熱影響區(qū)，可不需要去除。（×）8、鋼管可分為有縫管和無縫管；有縫管又分為直縫管和螺旋管；直縫管又可以分為電阻焊管和埋弧焊

5、管。（）9、直縫埋弧焊管在線取焊縫酸蝕樣的目的是控制鋼管的外觀尺寸。（×）10、所有標準的原材料導向彎曲試驗其試驗彎軸直徑均為板厚的1.5倍，彎曲角度均為180°。（×）11、A5與A50.8都是延伸率的符號，其性質(zhì)一樣，在報告時寫成A%即可。（×）12、管徑小于508，材質(zhì)不低于X52的鋼管應進行DWTT試驗。（×）13、對于管線鋼，其材料晶粒度越小越好。（）14、有一訂單規(guī)格為762×14.3，材質(zhì)為L360MB，如按GB/T9711.21999標準進行生產(chǎn)檢驗則需做DWTT試驗。（×）15、夏比沖擊試驗時試樣從保溫裝置

6、中取出至打斷時間為10S，而DWTT試驗則為5S。（×）17、彎曲試驗時，彎曲樣無需倒角便可進行試驗。（×）19、使用試驗設備之前不需要進行檢查就直接試驗。（×）三、選擇題：（共15分，每小題1分）1、落錘撕裂試驗機的型號（A）。A、JL30000型 B、JBD-30D型 C、ZBC-500A型 D、LC300B型2、配置低倍顯示液（硝酸酒精）時，硝酸酒精的比例應為（C）。 A、2%的硝酸：100%的酒精 B、4%的硝酸：100%的酒精C、96%的硝酸：4%的酒精 D、50%的硝酸：50%的酒精3、熱酸蝕法所用的工業(yè)鹽酸水溶液，工業(yè)鹽酸與水的容積比應為（D）。A、

7、 2 ：1 B、 10 ：1 C、 1 ：2 D、 1 ：14、有一尺寸為7.5×10×55mm夏比沖擊吸收功為69J；63J；66J，如若按API 5L折算成尺寸為5×10×55mm，其夏比沖擊吸收功應為（C）。A、 104J；95J；99J B、 35J；32J；33J C、 46J；42J；44J D、 69J；63J；66J5、按API 5L標準取鋼管DWTT試樣，其取樣位置應在（B）。A、距焊縫180°母材處切取 B、距焊縫90°母材處切取 C、垂直于焊縫處切取 D、任意處切取6、在一規(guī)格為7.1×1380的鋼卷上

8、取一拉伸試樣，用精度等級為0.02的游標卡尺測量其壁厚應為（A）。A、7.16mm B、7.15mm C、7.1mm D、以上均不是7、在進行夏比沖擊試驗時，溶液的實際溫度與標準要求溫度應為（A）。A、±1 B、1 C、±2 D、28、用火焰燒割或剪切法切取沖擊樣坯時，為了去除因取樣引起的熱影響區(qū)，切取端應至少去除（B）。A、20mm B、一個壁厚，但最小不能小于20mm。C、任意切取 D、可不去除9、有一=14.3mm的DWTT試樣需做20試驗，在試樣恒溫后開始計時至少應保溫（C）。A、15min B、5min C、20min D、10min10、在進行維氏硬度試驗時，當

9、壓頭與試樣接觸并加壓后還應至少保壓（A）。A、10S15S B、30S C、5S D、無需保壓11、按API 5L標準要求，夏比沖擊試樣單邊黑皮不能超過（B）A、27.5mm B、13.5mm C、3.15mm D、不能有黑皮12、在管線鋼中不能出現(xiàn)（C）組織。A、鐵素體 B、珠光體 C、馬氏體 D、貝氏體13、所謂的管線鋼就是（D）A、工具合金鋼 B、鑄鐵 C、高速鋼 D、低碳微合金鋼14、管線鋼對碳的含量要求是（A）A、越低越好 B、越高越好 C、0.25%0.40% D、無特別要求15、公司目前有哪幾種焊接方式（D）A、電阻焊 B、埋弧焊 C、手工焊 D、以上均有四、名詞解釋（共10分，

10、每小題2分）1、夾渣：焊后殘留在焊縫中的焊渣。夾雜：金屬凝固過程中殘留在其內(nèi)部的雜質(zhì)或非金屬顆粒。2、焊偏：內(nèi)焊道和（或）外焊道的中心線與焊接側(cè)邊接合界產(chǎn)生偏離（不對中）狀態(tài)。當焊偏足夠大時，可能造成未焊透。錯邊：焊縫處板邊的徑向錯位。3、未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分。未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。4、韌性斷裂：指金屬材料在斷裂前產(chǎn)生明顯宏觀塑性變形的斷裂，一般斷口呈暗灰色纖維狀、絲狀。有時也叫剪切斷裂。 脆性斷裂：指金屬材料突然發(fā)生的斷裂，在斷裂前基本不發(fā)生塑性變形，一般斷口呈光亮平齊狀、結(jié)晶狀。有時也叫解理斷裂。5、屈服強度：當金屬材料呈現(xiàn)屈

11、服現(xiàn)象時，在試驗期間達到塑性變形而力不增加的應力點。（如有明顯屈服點時應區(qū)分上屈服和下屈服）?？估瓘姸龋涸嚇釉谇A段之后所能抵抗的最大力所對應的應力五、簡答題：（共20分，每小題4分）1、落錘撕裂試驗機的操作規(guī)程及安全注意事項。操作規(guī)程：（1）、試驗前，首先檢查試驗機主機各部份螺絲是否有松動現(xiàn)象，查看空壓系統(tǒng)是否正常。（2）、使用設備時，先接通總電源，然后按順序接通電腦微機控制箱電源空壓機。（3）、按上升按鈕提升錘體約10cm后按急停按鈕，取下用于支撐錘體的2件支撐柱。每次按急停按鈕或按動其它延時保護裝置后需延時10秒方可進支反向運行。（4）、設定試驗溫度，恒溫后將試樣放入低溫槽，按標準保溫

12、一定時間后開始進行試驗。（5）、按試驗材料類型設置數(shù)據(jù)輸入電腦，使錘體提升至一定高度，用送樣小車進行自動送樣，按沖擊按鈕。試樣從低溫槽取出到試驗10s。（6）、采集試驗曲線并打印試驗記錄。（7）、收集試樣，按下降按鈕進行掛鉤，然后進行下一試樣的試驗。（8）、試驗完成后，用2件支撐柱頂起落錘。按順序關(guān)閉空壓機控制箱電源微機電腦。（9）、回收冷卻液體介質(zhì)，密存?zhèn)溆?。?0）、打掃衛(wèi)生，進行設備維護保養(yǎng)。安全注意事項：（1）、嚴格按操作規(guī)程進行操作。（2）、調(diào)溫時必須配戴防凍手套注意酒精或液氮凍傷。（3）、拿試樣時必須配戴綿紗手套以防試樣銳邊割傷。（4）、在試驗驗期間，送樣及取樣正方1米內(nèi)嚴禁站人，

13、以防試樣飛出傷人。2、簡述用2.4.6一三硝基苯酚（俗名苦味酸）做熱酸蝕的步驟。（1）、用燒杯倒上一定量已配好的2.5%苦味酸水溶液，加上46滴4%銷酸酒精溶液作為催化劑，加上23滴洗潔精作為表面濕潤清潔劑。（2）攪拌均勻后將磨制好的試樣放進溶液里，再放到電爐上加熱，加熱至7580時將燒杯取下電爐進行保溫58分鐘。（3）、保溫后從溶液中取出流線樣（注意不能將流線觀察面劃傷），用自來水沖洗并用碎布擦干凈試樣，然后吹干試樣即可進行分析檢查。3、簡述影響拉伸試驗結(jié)果的主要因素。拉伸試驗必須嚴格按操作規(guī)程進行。（1）、試樣的形狀、加工尺寸及加工精度對試驗結(jié)果有相當大的影響，因此，必須嚴格按相關(guān)標準進行

14、加工及驗收試樣。（2）、試樣在裝夾過程中需注意試樣必須裝夾在夾頭正中間并夾持足夠多的量，嚴防試樣夾偏。（3）、在試驗過程中需注意試驗速度對試驗結(jié)果的影響。4、夏比沖擊試驗和落錘撕裂試驗都是考驗材料的沖擊韌性，那為什么很多訂單在有沖擊試驗的情況下，還需進行落錘撕裂試驗？因為夏比沖擊試樣尺寸過小，其分散性較大，不能全面反映實際構(gòu)件的應力狀態(tài)，而落錘撕裂試樣的厚度與實際使用板厚相同，比較能真實反映試樣的狀態(tài)。5、簡述ERW車間生產(chǎn)檢驗工藝流程。原材料開卷縱剪復卷上卷剪切對焊螺旋活置校平機校平鋼帶超聲波探傷修邊成型高頻焊接去內(nèi)外毛刺中頻退火空冷水冷定徑矯直在線超聲波切斷修端水壓試驗超聲波探傷理化檢驗外

15、觀檢驗印標綜檢打包稱重與測長發(fā)貨6、簡述直縫埋弧焊管（UOE）的生產(chǎn)工藝流程（JCOE）。UOE：原料上料（真空吊）板探翻板刨邊預彎U成型O成型（水清洗烘干）焊引弧板內(nèi)焊外焊去引弧板（水壓前）UT檢驗（水壓前）RT檢驗水壓擴徑（機械擴徑）水壓試驗修端（水壓后）UT檢驗（水壓后）RT檢驗磁粉檢驗客戶檢驗稱重與測長內(nèi)防腐外防腐標記貨運7、簡述直縫埋弧焊管（JCOE）的生產(chǎn)工藝流程。JCOE：原料上料（真空吊）鋼板標記超聲波檢驗機械修邊（進板卷曲前半鋼板松出輸入另一半卷曲另半板松出）預焊焊引弧板內(nèi)焊外焊去引弧板焊縫超聲波檢查焊縫射線檢查管端環(huán)向UT分層檢查機械修端焊縫超聲波檢查水壓試驗機械擴徑管端焊

16、縫磁粉檢查客戶檢驗稱重與測長內(nèi)防腐外防腐標記貨運8、簡述做ERW車間流線樣的步驟。（1）、把取回的流線樣洗去油污并在立式砂輪機上進行倒角。（2）、利用光譜磨樣機進行粗磨，直至把銑刀痕跡磨去為止。注意：應區(qū)分流線方向，磨樣時應磨制箭頭底部作為流線觀察面，但另一端也需磨制平整。（3）、把粗磨好的試樣放在金相試樣預磨機上進行精磨，依順序從400#1#3#進行磨制（每換一道砂紙前應將前一道磨痕去掉）。（4）、再用燒杯倒上一定量已配好的2.5%苦味酸水溶液，加上46滴4%銷酸酒精溶液作為催化劑，加上23滴洗潔精作為表面濕潤清潔劑。（5）攪拌均勻后將試樣放進溶液里，再放到電爐上加熱，加熱至7580時將燒杯

17、取下電爐進行保溫58分鐘。（6）、保溫后從溶液中取出流線樣（注意不能將流線觀察面劃傷），用自來水沖洗并用碎布擦干凈試樣，然后吹干試樣即可進行分析檢查。9、簡述硬度試驗操作注意事項（影響結(jié)果的因素）。硬度試驗必須嚴格按操作規(guī)程進行。（1）、嚴防試樣加工的影響（包括機械加工及試樣磨制的影響），在試樣加工磨制過程中必須去除足夠多的加工余量以消除熱影響區(qū)，并注意不能因加工磨制而引起新的的影響。（2）、試樣表面必須為清潔的、無缺陷的試樣。（3）、必須保證試樣被測面的平整及試驗機的水平放置。（4）、試驗時，先將試樣放在檢測臺上，左旋轉(zhuǎn)壓頭至檢測臺中部，（5）、緩慢上升至壓緊鋼球保護帽為止再緩慢加載。注意嚴

18、防上升及加載時造成撞擊力。（6）、保壓時間一般為10s15s。（7）、卸載后先緩慢降下檢測臺，以防壓頭劃傷被測面。（8）、按標準讀出測試數(shù)據(jù)并查表得出試驗結(jié)果。10、試述理化室的日常工作流程及你如何做好本職工作？（1）、理化室的日常工作流程：A、做好上一班和下一班的交接班工作，交班必須以交接班本交接班及兩班人員進行口頭交接班為準。B、交接班必須交好上一班的生產(chǎn)檢驗情況、設備情況、安全衛(wèi)生情況、交接好上一班遺留問題或需下一班第一時間解決的問題。C、分工合作，一部分人解決上一班遺留問題，一部分人到機加工跟樣。D、驗收并取回加工好的試樣。E、安排試驗，試驗后必須進行設備維護保養(yǎng)。F、將試驗結(jié)果反饋至

19、相關(guān)部門或崗位。G、出具試驗報告。（2）、如何做好本職工作：略。11、沖擊試驗機的操作規(guī)程。(1)、試驗前，首先查看電器線路是否正常，機械部分有無螺絲松動現(xiàn)象，試樣定位處是否對中。(2)、使用設備時，先接通試驗機總電源，再打開分線盒開關(guān)，按起擺按扭，退銷空沖進行調(diào)零校準。(3)、設定試驗溫度，恒溫后將試樣放入低溫槽，按標準保溫一定時間后開始進行試驗。(4)、按起擺按扭，夾放試樣，按退銷沖擊（沖擊后擺錘靠慣性自動起擺），從標度盤上讀取試驗數(shù)值，指針回零，進行下一樣的試驗。(5)、試驗完成后，按退銷按扭，再緊按放擺按扭直至擺錘完全放下為止。按順序關(guān)閉分線盒電源及總電源。(6)、清潔衛(wèi)生，進行設備維

20、護保養(yǎng)。六、計算題：（共15分，每小題3分）1、某訂單規(guī)格為12.7×1555×12030mm，材質(zhì)為Q345B的原材料，如按GB/T6397-86標準加工拉伸試樣，請求出加工尺寸b0、L0、L各應為多少？解：(1)、根據(jù)題目給出的條件查標準可得：b0=30mm（2）、按公式L0=5.65=5.65=5.65=110mm(3)、根據(jù)（2）可得：L= L0+b0/2=110+30/2=125mm答：加工尺寸b0 30mm，L0為110mm，L為125mm2、有一=17.5mm的DWTT試樣，試驗后測得其解理斷裂區(qū)A=9.98mm，B=6.84mm，試計算其剪切面積（韌性斷裂區(qū)

21、面積）。解：根據(jù)題目給出的條件查標準可得：SA=（71-2T）T-0.75AB/(71-2T)T100% =(71-17.52) 17.5-0.75AB/(71-17.52) 17.5100% =630-0.75AB/630100%=630-0.759.986.84/630100%=630-51.1974/630100%=92% 答:其剪切面積約等于92%3、某訂單規(guī)格為610×14.3×12000mm，材質(zhì)為X60的天然氣鋼管，按API 5L標準加工其尺寸a0=14.44mm、b0=38.18mm、L0=50.82mm，試驗后測得L1=72.38mm，在規(guī)定總伸長為0.5時所產(chǎn)生的拉應力為239.45KN,最大拉應力為358.35KN，請求出Rt0.5、Rm、A50.8以及屈強比。解：（1）、Rt0.5=Ft/ F0 =239.45/14.4438.18=435Mpa （2）、Rm