安全對策措施(doc 51頁)

1、安全對策措施目錄一、安全對策措施的定義二、安全技術(shù)措施遵循的原則三、項目選址安全對策措施(一)所依據(jù)的安全標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(二)考慮自然條件的影響(三)考慮與周邊區(qū)域的相互影響四、廠區(qū)平面布置安全對策措施(一)所依據(jù)的安全標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(二)功能分區(qū)(三)廠內(nèi)運輸和裝卸(四)危險、有害物質(zhì)設(shè)施(五)強(qiáng)噪音源、振動源(六)建筑物及采光(七)其它平面布置對策措施五、防火對策措施可能涉及的常見標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范六、工藝防火防爆對策措施(一)工藝過程的防火防爆設(shè)計(二)工藝物料的防爆設(shè)計(三)工藝流程防火防爆設(shè)計(四)工藝布置的防火、防爆設(shè)計七、建筑防火、防爆設(shè)計八、設(shè)備、機(jī)器的防火、防爆設(shè)計的正確選材九、生產(chǎn)設(shè)備的選

2、用十、可能產(chǎn)生的腐蝕及防腐對策措施十一、儀表及自控防火、防爆對策措施十二、其它防火、防爆對策措施十三、防止產(chǎn)生爆炸性混合物十四、工藝管線的防火防爆設(shè)計十五、采取防火、防爆對策措施的原則十六、工藝防火防爆對策措施十七、安全防護(hù)設(shè)計十八、消除、控制火災(zāi)、爆炸的引燃能源和熱源十九、采暖設(shè)計二十、電器安全對策措施可能涉及的常見標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(一)防觸電安全對策措施(二)防電氣火災(zāi)爆炸(三)防靜電對策措施(四)防雷擊安全對策措施二十一、貯運安全對策措施二十二、焊割作業(yè)的安全對策措施二十三、防機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊等對策措施一、安全對策措施的定義安全評價的安全衛(wèi)生對策措施是要求設(shè)計單位、生產(chǎn)經(jīng)營單位在建

3、設(shè)項目設(shè)計、生產(chǎn)經(jīng)營、管理中采取的消除或減弱危險、有害因素的技術(shù)措施和管理措施，是保障整個生產(chǎn)、勞動過程中安全衛(wèi)生的對策措施，在生產(chǎn)全過程中預(yù)防事故和職業(yè)危害。在安全評價的對策措施部分，除了要列出設(shè)計單位、建設(shè)單位或生產(chǎn)經(jīng)營單位已提出的安全對策措施外，還應(yīng)根據(jù)國家的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)評價對象的具體情況，以及評價結(jié)果，提出具體、合理、針對性及可操作性強(qiáng)的安全衛(wèi)生對策措施。二、安全技術(shù)措施遵循的原則根據(jù)安全技術(shù)措施等級順序的要求，遵循以下原則：a.消除。通過合理的設(shè)計和科學(xué)的管理，盡可能從根本上消除危險、有害因素；如采用無害工藝技術(shù)，生產(chǎn)中以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)，實現(xiàn)自動化作業(yè)、遙控技術(shù)等

4、。b.預(yù)防。當(dāng)消除危險、有害因素有困難時，可采取預(yù)防性技術(shù)措施，預(yù)防危險、危害的發(fā)生；如使用安全閥、安全屏護(hù)、漏電保護(hù)裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排放裝置等。c.減弱。在無法消除危險、有害因素和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險、危害的措施：如局部通風(fēng)排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置。 d.隔離。在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下，應(yīng)將人員與危險、有害因素隔開，并將不能共存的物質(zhì)分開；如遙控作業(yè)、安全罩、防護(hù)屏、隔離操作室、安全距離、事故發(fā)生時的自救裝置（如防護(hù)服、各類防毒面具）等。e.連鎖。當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運行一旦達(dá)到危險狀

5、態(tài)時，應(yīng)通過連鎖裝置終止危險、危害發(fā)生。f.警告。在易發(fā)生故障和危險性大的地方，配置醒目的安全色、安全標(biāo)志；必要時設(shè)置聲、光或聲光組合報警裝置。三、項目選址安全對策措施（一）所依據(jù)的安全標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ16-1987（2001年版）代替TJ16-74 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ 1-2002石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 GB50160-1992（1999年版） 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定 HG20571-95 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范 SH3047-93 小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范 GB50156-92 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程 GB4387-94代替GB

6、438784 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范 GB50187-1993工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) GB12348-1990 （二）考慮自然條件的影響1）不得在各種直接危害地段（滑坡、泥石流、溶洞、流砂等）、采礦陷落（錯動）區(qū)、淹沒區(qū)、地震斷層區(qū)、地震烈度高于九度地震區(qū)、IV級濕陷性黃土區(qū)、III級膨脹土區(qū)和化學(xué)廢棄物層上面建設(shè)。2）依據(jù)地震、臺風(fēng)、洪水、雷區(qū)、地形和地質(zhì)構(gòu)造等自然條件資料，結(jié)合建設(shè)項目生產(chǎn)過程和特點采取易地建設(shè)或采取有針對性的可靠的對策措施。如設(shè)置可靠的防洪排澇設(shè)施，產(chǎn)生有毒氣體的工廠不宜設(shè)在盆地窩風(fēng)處、位于受洪水淹沒地區(qū)的站址，場地的設(shè)計地面標(biāo)高或防洪堤高應(yīng)比計算洪水位高出0.5米。3）對

7、產(chǎn)生和使用危險危害性大的工業(yè)產(chǎn)品、原料、氣體、煙霧、粉塵、噪聲、振動和電離、非電離輻射的建設(shè)項目，必須根據(jù)國家有關(guān)專門（專業(yè)）法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，提出對策措施。例如生產(chǎn)和使用氰化物的建設(shè)項目禁止建在水源的上游附近。 （三）考慮與周邊區(qū)域的相互影響1）相鄰的工廠或設(shè)施的防火間距應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16-1987）（2001年修訂版）、石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB501601992）（1999年修訂版）的有關(guān)規(guī)定；2）危險、危害性大的工廠企業(yè)應(yīng)位于危險、危害性小的工廠企業(yè)全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)或最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；3）使用或生產(chǎn)有毒、散發(fā)有害物質(zhì)的工廠企業(yè)應(yīng)位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年主導(dǎo)風(fēng)向的

8、下風(fēng)側(cè)或最小頻率風(fēng)險的上風(fēng)側(cè)；4）有可能對河流、地下水造成污染的生產(chǎn)裝置或輔助生產(chǎn)設(shè)施，應(yīng)布置在城鎮(zhèn)、居住區(qū)和水源地的下游或地勢較低地段（在山區(qū)或丘陵地區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶）；5）按建設(shè)項目的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)生危險有害因素的種類和性質(zhì)、地區(qū)平均風(fēng)速等條件，與居民區(qū)的最短距離，應(yīng)不小于規(guī)定的衛(wèi)生防護(hù)距離（4002000米）。四、廠區(qū)平面布置安全對策措施（一）所依據(jù)的安全標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ16-1987（2001年版）代替TJ16-74 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ 1-2002石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 GB50160-1992（1999年版） 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定 HG2057

9、1-95 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范 SH3047-93 小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范 GB50156-92 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程 GB4387-94代替GB 438784 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范 GB50187-1993工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) GB12348-1990工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 GBJ871985廠礦道路設(shè)計規(guī)范 GBJ22-1987工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) GB50033-1991 （二）功能分區(qū)將生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)（含動力區(qū)、貯運區(qū)等）、管理區(qū)和生活區(qū)按功能相對集中分別布置，布置時應(yīng)考慮生產(chǎn)流程、生產(chǎn)特點和火災(zāi)爆炸危險性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，以減小危險有害

10、因素的交叉影響。管理區(qū)、生活區(qū)一般應(yīng)布置在全年或夏季主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。 （三）廠內(nèi)運輸和裝卸廠內(nèi)運輸和裝卸包括廠內(nèi)鐵路、道路、輸送機(jī)通廊和碼頭等運輸和裝卸（含危險品的運輸、裝卸）?？偟囊?）應(yīng)根據(jù)工藝流程、貨運量、貨物性質(zhì)和消防的需要，選用適當(dāng)運輸和運輸銜接方式，合理組織車流、物流、人流（保持運輸暢通、物流暢通且運距最短、經(jīng)濟(jì)合理，避免迂回和平面交叉運輸、道路和鐵路平行交叉和人車混流等）。2）為確保運輸、裝卸作業(yè)安全，應(yīng)從設(shè)計上對廠內(nèi)的路和道路（包括人行道）的布局、寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎（曲線半徑）、凈空、安全界限及安全視線、建筑物與道路間距和裝卸（特別對危險品）場所、倉

11、庫布局等采取對策措施。具體對策措施1）全廠性污水處理場及高架火炬等設(shè)施，宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；2）空氣分離裝置，應(yīng)布置在空氣清潔地段并位于散發(fā)乙炔、其它烴類氣體、粉塵等場所的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；3）液化烴或可燃液體罐組，不應(yīng)毗鄰布置在高于裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的階梯上，并且不宜緊靠排洪溝；4）當(dāng)廠區(qū)采用階梯式布置時，階梯間應(yīng)由防止泄漏液體漫流措施；5）設(shè)置環(huán)形通道，保證消防車、急救車順利通過可能出現(xiàn)事故的地點；6）易燃易爆產(chǎn)品的生產(chǎn)區(qū)域和倉儲區(qū)域，根據(jù)安全需要，設(shè)置限制車輛通行或禁止車輛通行的路段；7）道路凈空不得小于5米；8）廠

12、內(nèi)鐵路線路不得穿過易燃易爆區(qū)；9）主要人流出入口與主要貨流出入口分開布置，主要貨流出口、入口分開布置；10）碼頭應(yīng)設(shè)在工廠水源地下游，設(shè)置單獨危險品作業(yè)區(qū)并與其它作業(yè)區(qū)保持一定的防護(hù)距離；11）汽車裝車站、液化烴裝車站、危險品倉庫等機(jī)動車輛頻繁出入的設(shè)施，應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并設(shè)獨立圍墻；12）采用架空電力線路進(jìn)出廠區(qū)的總變配電所，應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣；13）廠區(qū)綠化應(yīng)符合有關(guān)綠化設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。 （四）危險、有害物質(zhì)設(shè)施可能泄漏或散發(fā)易燃、易爆、腐蝕、有毒、有害介質(zhì)（氣體、液體、粉塵的）的生產(chǎn)、貯存和裝卸設(shè)施（包括鍋爐房、污水處理設(shè)施等）、有害廢棄物堆場等應(yīng)符合以下要求：1）應(yīng)遠(yuǎn)離管理區(qū)、

13、生活區(qū)、中央實驗室或化驗室、儀表修理間，盡可能露天、半封閉布置。2）有毒、有害物質(zhì)的有關(guān)設(shè)施應(yīng)布置在地勢平坦、自然通風(fēng)良好地段，不得布置在窩風(fēng)低洼地段。3）劇毒物品的有關(guān)設(shè)施還應(yīng)布置在原理人員集中場所的單獨地段內(nèi)，宜以圍墻與其它設(shè)施隔開；4）腐蝕性物質(zhì)的有關(guān)設(shè)施應(yīng)按地下水位和流向，布置在其它建筑物、構(gòu)筑物和設(shè)備的下游；5）易燃易爆區(qū)應(yīng)與廠內(nèi)外居住區(qū)、人員集中場所、主要人流入口、鐵路、道路干線和產(chǎn)生明火地點保持安全距離；易燃易爆物質(zhì)倉儲、裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)邊緣，可能泄漏、散發(fā)液化石油氣及相對密度大于0.7可燃?xì)怏w和可燃蒸氣的裝置不宜毗鄰生產(chǎn)控制室、變配電所布置；油、氣儲罐宜低位布置。6）輻射源（

14、裝置）應(yīng)設(shè)在僻靜區(qū)域，與居住區(qū)、人員集中場所、人流密集區(qū)和交通主干道、主要人行道保持安全距離。 （五）強(qiáng)噪音源、振動源1）主要噪聲源應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-1990）、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范（GBJ871985）、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2002）的要求，噪聲源應(yīng)遠(yuǎn)離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域；宜相對集中、地位布置；高噪聲廠房與低噪聲廠房應(yīng)分開布置，其周圍宜布置對噪聲非敏感設(shè)施（如輔助車間、倉庫、堆場等）和較高大、朝有利于隔聲的建筑物作為緩沖帶；交通干線應(yīng)與管理區(qū)、生活區(qū)保持適當(dāng)距離。2）強(qiáng)振動源（包括鍛錘、空壓機(jī)、壓縮機(jī)等）應(yīng)與管理、生活區(qū)和對其敏感的作業(yè)區(qū)（如實驗室

15、等）之間，保持防振距離。存在振動源的作業(yè)場所應(yīng)付合作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB10434-1989）的要求。（六）建筑物及采光為滿足采光、避免西曬和自然通風(fēng)的需要，建筑物的采光應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB50033-1991）和工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2002）的要求，建筑物（特別室熱加工和散發(fā)有害介質(zhì)的建筑物）的朝向應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)鼐暥群拖募局鲗?dǎo)風(fēng)向確定（一般夏季主導(dǎo)風(fēng)向與建筑物長軸線垂直或夾角應(yīng)大于45o）。半封閉建筑物的開口方向，面向全年主導(dǎo)風(fēng)向，其開口方向與主導(dǎo)風(fēng)向的夾角不宜大于45o。在丘陵、盆地和山區(qū)，則應(yīng)綜合考慮地形和緯度和風(fēng)向來確定建筑物的朝向。建筑物的間距應(yīng)滿足采光、

16、通風(fēng)和消防要求。 （七）其它平面布置對策措施依據(jù)工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范（GB50187-1993）、廠礦道路設(shè)計規(guī)范（GBJ22-1987）、行業(yè)規(guī)范（機(jī)械、化工、石化、冶金等）和有關(guān)單體、單向（石油庫、氧氣站、空氣壓縮站等）規(guī)范的要求，應(yīng)采取的其它相應(yīng)的平面布置對策措施。五、防火對策措施可能涉及的常見標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1.建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ16-1987（2001年版）代替TJ16-74 2.石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 GB50160-1992（1999年版） 3.化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程 HG/T23003-92 4.可燃?xì)怏w與易燃液體蒸氣最小靜電點火能測定方法 GB/T14288-1993

17、5.危險化學(xué)品安全管理條例 國國務(wù)院令第344號6.原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范 GB50183-93 7.工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范 GB50187-19938.爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB50058-1992(代替GBJ58-1983) 9.石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程 SY5858-199310.油罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范 SY0075-93 11.石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范 SH3097-2000 12.生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則 GB5083-1999代替GB 5083-198513.爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB50058-1992(代替GBJ58-1983)14.火災(zāi)報警設(shè)備

18、檢驗規(guī)則 GB12978-1991 15.建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 GBJ140-90（1997年版） 16.液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程 G防止靜電事故通用導(dǎo)則 GB12158199018.粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則 GB/T17919-1999 19.粉塵防爆安全規(guī)程 GB15577-1995 20.易燃易爆罐區(qū)安全監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)驗收技術(shù)要求 GB17681-1999 21.生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則 GB5083-1999代替GB 5083-1985 22.工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范 GB150046-1995六、工藝防火防爆對策措施 有爆炸危險的生產(chǎn)工藝過程，應(yīng)盡可能

19、選擇物質(zhì)危險性小、工藝過程較緩和成熟的工藝路線；生產(chǎn)裝置、設(shè)備應(yīng)具有承受超壓性能和完善的生產(chǎn)工藝控制手段，設(shè)置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)，對工藝參數(shù)控制要求嚴(yán)格的工藝應(yīng)設(shè)置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng)；還應(yīng)設(shè)置必要的超溫、超壓的報警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣（液）、緊急安全排放裝置。 （一）工藝過程的防火防爆設(shè)計1）工藝過程中使用和產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)時，必須考慮防火防爆等安全衛(wèi)生對策措施，在工藝設(shè)計時實施。2）工藝過程中有危險的反應(yīng)過程，應(yīng)設(shè)置必要的報警、自動控制及自動連鎖停車的控制設(shè)施。3）工藝設(shè)計要確定工藝過程泄壓措施及泄放量，明確排放系統(tǒng)的設(shè)計原

20、則（排入全廠性火炬、排入裝置內(nèi)火炬、排入全廠性排氣管網(wǎng)、排入裝置的排氣管道或直接放空）。4）工藝過程設(shè)計應(yīng)提出保證供電、供水、供風(fēng)及供汽系統(tǒng)可靠性的措施。5）生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)爆炸事故需要緊急聽成時，應(yīng)設(shè)置必要的自動緊急措施。6）采用新工藝、新技術(shù)進(jìn)行工藝過程設(shè)計時，必須審查其防火、防爆設(shè)計技術(shù)文件資料，核實其技術(shù)在安全防火、防爆方面的可靠性，確定所需的防火防爆設(shè)施。7）引進(jìn)國外技術(shù)、國內(nèi)自行設(shè)計時，生產(chǎn)工藝過程的防火防爆設(shè)計，必須滿足我國安全防火防爆法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)審查生產(chǎn)工藝的防火防爆設(shè)計說明書。8）成套引進(jìn)建設(shè)工程，國外提供初步設(shè)計中，其生產(chǎn)過程的防火、防爆設(shè)計，除必須符合引進(jìn)合同所規(guī)

21、定的條款及確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外，還應(yīng)審查國外廠商提供的各種防火防爆設(shè)計內(nèi)容，不得低于我國現(xiàn)行防火防爆規(guī)范、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （二）工藝物料的防爆設(shè)計1）對工藝過程中選用的易發(fā)生火災(zāi)爆炸危險的原材料、中間物料及成品，應(yīng)列出其主要的化學(xué)性能及物理化學(xué)性能（如爆炸極限、密度、閃點、自燃點、引燃能等）。2）對工藝過程中的各種具有燃燒爆炸危險物料（包括各種雜質(zhì)）的危險性（爆炸性、著火性、混合危險性等），應(yīng)綜合分析研究，在設(shè)計時采取有效措施。 （三）工藝流程防火防爆設(shè)計1）火災(zāi)爆炸危險性較大的工藝流程設(shè)計，應(yīng)針對容易發(fā)生火災(zāi)保證事故的部分和一定時機(jī)（如開車、停車及操作切換），采取有效的安全措施。2）工藝流程

22、設(shè)計，應(yīng)考慮正常停車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時的安全對策措施和設(shè)施。3）工藝安全泄壓系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)考慮設(shè)備及管線的設(shè)計壓力，允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設(shè)定壓力的關(guān)系，并對火災(zāi)時的排放量，停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進(jìn)行計算比較，選用可靠的安全泄壓設(shè)備，以免發(fā)生爆炸。4）化工企業(yè)火炬系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)考慮進(jìn)入火炬的物料處理亮、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。5）工藝流程設(shè)計，應(yīng)全面考慮操作參數(shù)的檢測儀表、自動控制回路，設(shè)計應(yīng)正確可靠，吹掃應(yīng)考慮周全。應(yīng)盡量減少工藝流程中火災(zāi)爆炸危險物料的存量。6）控制時的設(shè)計，應(yīng)考慮事故狀態(tài)下的控制室結(jié)構(gòu)及設(shè)施，不致受到破壞或倒塌

23、；并能實施緊急停車，減少事故的蔓延和擴(kuò)大。7）工藝操作的計算機(jī)控制設(shè)計，應(yīng)考慮分散控制系統(tǒng)、計算機(jī)備用系統(tǒng)及計算機(jī)安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災(zāi)保證事故時能正常操作。8） 對工藝生產(chǎn)裝置的供電供水供風(fēng)供汽等公用設(shè)施的設(shè)計，必須滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的要求，并符合有關(guān)防火防爆法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9）按防止靜電事故通用導(dǎo)則（GB12158-1990），應(yīng)盡量消除產(chǎn)生靜電和靜電積聚的各種因素，采取靜電接地等各種靜電措施，靜電接地設(shè)計遵守有關(guān)靜電接地設(shè)計規(guī)程的要求。10）工藝過程設(shè)計中，應(yīng)設(shè)置各種自控檢測儀表、報警信號系統(tǒng)及自動和手動緊急泄壓排放安全連鎖設(shè)施。 （四）工藝布置的防火、防爆設(shè)計1）工藝生產(chǎn)裝置的

24、平面布置，除應(yīng)按工藝流程進(jìn)行設(shè)計外，應(yīng)考慮符合有關(guān)防火防爆規(guī)范的設(shè)計要求。2）工藝裝置中處理同類有火災(zāi)爆炸危險物料的設(shè)備或廠房，應(yīng)盡量集中布置，便于統(tǒng)籌安排防火防爆設(shè)施。3）工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備，應(yīng)盡量布置在露天、敞開式或半敞開式的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)，以減少火災(zāi)爆炸時造成的損失。4）室內(nèi)有爆炸危險的生產(chǎn)部位，應(yīng)盡量布置在單層廠房內(nèi)，并應(yīng)靠近廠房的外墻。在多層廠房內(nèi)易燃易爆的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在最上一層外墻處。在有爆炸危險的廠房內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室等管理設(shè)施。5）在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)廠房，靠近易爆部位應(yīng)設(shè)置必要的泄壓面積，泄壓部位不應(yīng)布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減少對鄰近生產(chǎn)裝置建筑物的

25、影響。必要時可設(shè)防護(hù)擋板或防護(hù)空地。有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)布置在一端，也可設(shè)在防爆構(gòu)筑物內(nèi)，如爆炸危險性大的反應(yīng)器與其它設(shè)備間，應(yīng)設(shè)防爆墻隔離，若多個反應(yīng)器，其間也應(yīng)設(shè)防爆墻相互隔離。明火設(shè)備的布置應(yīng)遠(yuǎn)離可能泄漏易燃液化氣、可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的工藝設(shè)備及貯罐。6）工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)露天布置的設(shè)備、貯罐、建筑物及構(gòu)筑物，宜按生產(chǎn)流程分區(qū)集中布置。7）生產(chǎn)裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗室等輔助建筑物，應(yīng)布置在非防火防爆危險區(qū)。8）工藝裝置各類機(jī)械設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的分布間距，應(yīng)考慮、防火防爆距離及安全疏散通道，具有足夠的道路及空間便于作業(yè)人員操作檢修。七、建筑防火、防爆設(shè)計

26、1）設(shè)計所依據(jù)的設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)建筑防火設(shè)計規(guī)范（GBJ16-1987）（2001年修訂版）石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 GB50160-1992（1999年版） 原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范 GB50183-93 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB50058-1992(代替GBJ58-1983) 等 2）建筑防火、防爆設(shè)計總則（1） 建筑物、構(gòu)筑物的耐火等級、火災(zāi)危險分類、防爆及安全疏散等設(shè)計，應(yīng)符合建筑防火設(shè)計規(guī)范（GBJ16-1987）（2001年修訂版）的規(guī)定。（2） 廠房與廠房，廠房與民用建筑、鐵路、道路、變配電所、建筑物、倉庫、貯罐區(qū)等的防火間距，應(yīng)符合建筑防火設(shè)計規(guī)范GBJ16-

27、87（2001年修訂版）的有關(guān)規(guī)定。（3） 有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)廠房，宜采用敞開式廠房，設(shè)計時應(yīng)考慮必要的泄壓面積及泄壓設(shè)施。（4） 有可燃?xì)怏w、蒸氣及粉塵、纖維爆炸危險的車間，應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面。廠房內(nèi)地面應(yīng)平整光滑、易于清掃。（5） 使用或生產(chǎn)可燃液體的廠房及有火花、赤熱表面、明火的廠房及鍋爐房，應(yīng)設(shè)置在一、二級耐火等級建筑內(nèi)。（6） 廠房安全疏散出口不得少于兩個。（7） 對于高層廠房，應(yīng)設(shè)置電梯級消防電梯或安全樓梯。（8） 貯存物品的火災(zāi)危險性分類，庫房的耐火等級、層數(shù)、安全疏散、庫房的防火間距，應(yīng)符合建筑防火設(shè)計規(guī)范（GBJ16-1987）（2001年修訂版）的規(guī)定。（9） 有火災(zāi)

28、爆炸危險的物品庫房，不應(yīng)設(shè)置在建筑物的地下室，半地下室。八、設(shè)備、機(jī)器的防火、防爆設(shè)計的正確選材 設(shè)備、機(jī)器種類繁多，其中化工設(shè)備就可分為塔槽類、換熱設(shè)備、反應(yīng)器、分離器、加熱爐和廢熱鍋爐等設(shè)備；壓力容器按工作壓力不同，分為低壓、中壓、高壓和超高壓4個等級；化工機(jī)器（包括氣體壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、離心機(jī)、泵等）是完成化工生產(chǎn)正常運行必不可少的動力設(shè)備。以化工設(shè)備、機(jī)器為例，生產(chǎn)過程中接觸的物料大多具有易燃易爆有毒有腐蝕性，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，操作條件苛刻，設(shè)備與機(jī)器的質(zhì)量、物料等要求高。材料的正確選擇是設(shè)備與機(jī)器優(yōu)化設(shè)計的關(guān)鍵，也是確保裝置安全運行、防止火災(zāi)爆炸的重要手段。選擇材料應(yīng)注意以下幾個問題：（1

29、） 必須全面考慮設(shè)備與機(jī)器的使用場合、結(jié)構(gòu)型式、介質(zhì)性質(zhì)、工作特點、材料性能、工藝性能和經(jīng)濟(jì)合理性、 （2） 材料選用應(yīng)符合各種相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和技術(shù)文件的要求。（3） 選用材料的化學(xué)成分、金相組織、機(jī)械性能、物理性能、熱處理焊接方法應(yīng)符合有關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)，與之相應(yīng)的材料試驗和鑒定應(yīng)由用戶和制造廠商定。（4） 由制造廠提供的其它材料，經(jīng)試驗、技術(shù)鑒定后，確實保證設(shè)計要求的材料，用戶方可使用。（5） 處理、輸送和分離易燃易爆有毒和強(qiáng)化學(xué)腐蝕性介質(zhì)時，材料的選用尤其慎重，應(yīng)遵循有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。（6） 與設(shè)備所用材料相匹配的焊接材料要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。 （7） 進(jìn)行技術(shù)革新、設(shè)備改造，使用代材時，要有嚴(yán)

30、格的審批手續(xù)。（8） 嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)廠設(shè)備、備件、材料的質(zhì)量檢查驗收制度，防止不合格設(shè)備、備件、材料進(jìn)入生產(chǎn)裝置投入生產(chǎn)，消除設(shè)備本身的不安全因素。（9） 在設(shè)計、材料分類和加工等各階段，都有可能發(fā)生材料誤用問題，因此要嚴(yán)格管理制度，嚴(yán)把設(shè)備采購關(guān)，防止低劣產(chǎn)品進(jìn)廠。（10） 在設(shè)備與機(jī)器的火災(zāi)爆炸破壞事故中，有的是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理引起的。因此在結(jié)構(gòu)安全設(shè)計上要符合要求，便于制造、便于無損檢測，并考慮盡量降低局部附加應(yīng)力和應(yīng)力集中。（11） 設(shè)備的強(qiáng)度設(shè)計直接涉及其安全可靠性，因此在設(shè)計中，一定要選擇正確的計算方法。總之，設(shè)備與機(jī)器在設(shè)計時必須安全可靠，其選型、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)等方面必須準(zhǔn)確無誤，

31、并符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求。工藝提出的專業(yè)設(shè)計條件應(yīng)正確無誤（包括型式、結(jié)構(gòu)、材料、壓力、溫度、介質(zhì)、腐蝕性、安全附件、抗震、防靜電、泄壓、密封、接管、支座、保溫、保冷、噴淋等設(shè)計參數(shù)），對于易燃、易爆、有毒介質(zhì)的儲運機(jī)械設(shè)備，應(yīng)符合有關(guān)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。九、生產(chǎn)設(shè)備的選用 在選用生產(chǎn)設(shè)備蝕，除考慮滿足工藝功能外，應(yīng)對設(shè)備的勞動安全衛(wèi)生性能給予足夠的重視；保證設(shè)備在按規(guī)定作用時，不排放超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì)；應(yīng)盡量選用自動化程度、本質(zhì)安全程度高的生產(chǎn)設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備本身應(yīng)具有必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合安全人機(jī)工程的原則，最大限度地減輕勞動者的體力、腦力消耗以及精神緊張狀態(tài)，合理地采用機(jī)械化、自動化

32、和計算機(jī)技術(shù)和有效的安全、衛(wèi)生防護(hù)裝置；應(yīng)有限采用自動化和防止人員直接接觸生產(chǎn)裝置的危險部位和物料的設(shè)備（作業(yè)線），防護(hù)裝置的設(shè)計、制造一般不能留給用戶去承擔(dān)。生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)滿足生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則（GB5308-1999）和機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（GB12266-1990）的規(guī)定以及其它要求。十、可能產(chǎn)生的腐蝕及防腐對策措施1） 大氣腐蝕由于氧的作用，雨水的作用，腐蝕性物質(zhì)的作用，裸露的設(shè)備、管線、閥、泵及其它設(shè)施會產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，設(shè)備、設(shè)施、泵、螺栓、閥等銹蝕，會誘發(fā)事故的發(fā)生；因此，設(shè)備、管線、閥、泵、及其設(shè)施等，需要選擇合適材料及涂覆防腐涂層予以保護(hù)。2） 全面腐蝕在腐蝕介質(zhì)及一定溫度

33、、壓力下，會發(fā)生金屬表面或大面積均勻腐蝕，如果腐蝕速度控制在0.05mm0.5mm/年、<0.05mm/年，金屬材料耐腐蝕等級分別為良好、優(yōu)良。對于這種腐蝕，應(yīng)考慮介質(zhì)、溫度、壓力等因素，選擇合適的耐腐蝕材料或在接觸介質(zhì)的內(nèi)表面涂覆涂層，或加入緩蝕劑。3） 電偶腐蝕 這是容器、設(shè)備中常見的腐蝕，也稱"接觸腐蝕"或"雙金屬腐蝕"。它是兩種不同金屬在溶液中直接接觸，因其電極電位不同構(gòu)成腐蝕電池，使電極電位較負(fù)的金屬發(fā)生溶解腐蝕。4） 縫隙腐蝕在生產(chǎn)裝置的管道連接處、襯板、墊片等處的金屬與金屬、金屬與非金屬間及金屬涂層破損時，金屬與涂層間所構(gòu)成的窄縫于電

34、解液中，會造成縫隙腐蝕，防止縫隙腐蝕的措施有：a.采用合適的抗縫隙腐蝕 材料；b.采用合理的設(shè)計方案如盡量減少縫隙寬度（1/40mm<縫隙腐蝕<25/8mm）、死角、腐蝕液的積存，法蘭配合嚴(yán)密，墊片要適宜等；c.采用電化學(xué)保護(hù)；d.采用緩蝕劑等。5）孔蝕由于金屬表面露頭、錯位、介質(zhì)不均勻等，使其表面膜完整性遭到破壞，成為點蝕源，腐蝕介質(zhì)會集中于金屬表面?zhèn)€別小點上形成深度較大的腐蝕。防止孔蝕的方法有：a. 減少溶液中腐蝕性離子濃度b. 減少溶液中氧化性離子，降低溶液溫度c. 采用陰極保護(hù)d. 采用點蝕合金6） 其它如金屬材料在腐蝕環(huán)境中會產(chǎn)生沿晶界間腐蝕的晶間腐蝕，它可以在外觀無任何

35、變化的情況下，完全喪失金屬的強(qiáng)度；金屬及合金在拉應(yīng)力和特定介質(zhì)環(huán)境的共同作用下會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破壞，其外觀見不到任何變化，裂紋發(fā)展迅速，危險性更大。此外，還要注意氯離子對不銹鋼的腐蝕，在高溫高壓下的氫腐蝕（使鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生化學(xué)變化）、在交變應(yīng)力作用下的疲勞腐蝕等。 建構(gòu)筑物應(yīng)嚴(yán)格按照工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范（GB50046-1995）的要求進(jìn)行防腐設(shè)計，并按建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-1991）的進(jìn)行竣工驗收。十一、儀表及自控防火、防爆對策措施盡可能提高系統(tǒng)自動化程度，采用自動控制技術(shù)，遙控技術(shù)，自動控制工藝操作程序和工藝過程的物料配比、溫度、壓力等工藝參數(shù)；在設(shè)備發(fā)生故障失控、人員

36、誤操作形成危險狀態(tài)時，通過自動報警、自動切換備用設(shè)備、啟動連鎖保護(hù)裝置和安全裝置，實現(xiàn)事故性安全排放直至安全順序停機(jī)等一系列的自動操作，保證系統(tǒng)的安全。針對引發(fā)事故的原因和緊急情況下的需要，應(yīng)設(shè)置故障的安全控制系統(tǒng)、特殊的連鎖保護(hù)、安全裝置和就地應(yīng)急控制系統(tǒng)，一提高系統(tǒng)安全的可靠性。具體要求為：1）采用本質(zhì)安全型電動儀表，這種儀表在爆炸危險場所使用后，即使由于某種原因而產(chǎn)生火花、電弧或過熱也不會構(gòu)成點火源而引起燃燒或爆炸。2）生產(chǎn)裝置的檢測、控制儀表除按工藝生產(chǎn)控制要求選型外，還應(yīng)根據(jù)儀表安裝場所的火災(zāi)危險性和爆炸危險性，按爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范選型。3）設(shè)計所選用的控制儀表及控制

37、回路必須可靠，不得因設(shè)計重復(fù)控制系統(tǒng)而選用不能保證質(zhì)量的控制儀表。4）當(dāng)儀表的供電供氣中斷時，調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)應(yīng)能保證不導(dǎo)致事故或擴(kuò)大事故。5）儀表的供電應(yīng)有事故電源，供氣應(yīng)由貯氣罐，容量應(yīng)能保證停電、停氣后維持30min的永良。6）在考慮信號報警器及安全連鎖防爆設(shè)計時，應(yīng)遵守下列原則： a.系統(tǒng)的構(gòu)成可以選用有觸點的繼電器，也可選用無觸點的回路，但必須保證動作可靠。 b.信號報警接點可利用儀表的內(nèi)藏接點，也可單獨設(shè)置報警單元。自動保護(hù)（連鎖）用接點，重要場合宜與信號接點分開，單獨防止故障檢出。 c.連鎖系統(tǒng)動作后應(yīng)有征兆報警設(shè)施。重要場合，連鎖故障檢查器可設(shè)2個或2個以上，以確?？煽啃浴?）可燃

38、氣體監(jiān)測報警儀的報警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在生產(chǎn)裝置的控制室內(nèi)，設(shè)計時必須考慮以下幾點：a.可燃?xì)怏w或有毒有害氣體監(jiān)測報警儀的質(zhì)量、防爆性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。 b.必須正確確定監(jiān)測報警儀的檢測點。c.檢測器和報警器等的選用和安裝必須符合有關(guān)規(guī)定。8）引進(jìn)技術(shù)所選用監(jiān)測控制儀表必須符合規(guī)定。9）生產(chǎn)裝置的控制時不得兼值班工人休息室。10）在容易泄漏油氣和可能引起火災(zāi)爆炸事故的地點，如甲類壓縮機(jī)附近，集中布置的甲類設(shè)備和泵附近，加熱爐的防火墻外測及其儀表送配電室，變電所附近的門外等處，在條件可能時，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警儀。十二、其它防火、防爆對策措施1） 在生產(chǎn)過程必須有可靠的供電、供氣（汽）、供水等公用工程系統(tǒng)，對

39、"特別危險場所"應(yīng)設(shè)置雙電源供電或備用電源，對重要的控制儀表應(yīng)設(shè)置不間斷電源（UPS）。"特別危險場所"和"高度危險場所"應(yīng)設(shè)置派出險情裝置。2） 建筑物的朝向應(yīng)有利于火災(zāi)、爆炸危險氣體的散發(fā)；廠房應(yīng)有足夠的泄壓面積和必要的安全通道。建筑物的耐火等級、防火間距、防火分隔、泄壓面積、疏散通道、安全距離和消防設(shè)施等應(yīng)符合消防和有關(guān)規(guī)范的設(shè)定。3） 根據(jù)國務(wù)院第344號危險化學(xué)品安全管理條例等規(guī)定，嚴(yán)格限制火災(zāi)爆炸危險物料的加工、處理量和儲存量。庫房內(nèi)的火災(zāi)爆炸危險物品必須分類存放，并有明顯的貨物標(biāo)志，留有足夠的垛距、墻距、頂距和安全通道。

40、4） 按煤、黃磷、硝化纖維膠片等自燃物品的性能，采取定期（或自動）測溫、通風(fēng)（噴淋）降溫措施和防止自燃的儲存方式。5） 安全色、安全標(biāo)志等，在設(shè)計中對工作場所進(jìn)行色彩調(diào)節(jié)，有利于增強(qiáng)識別意識、集中精力、減少視力疲勞，減少事故。根據(jù)安全色（GN2893-2001）、安全標(biāo)志個（GB2894-1996），火災(zāi)爆炸危險場所必須設(shè)置標(biāo)有危險等級和注意安全事項的警示標(biāo)志，充分利用紅黃藍(lán)綠四種傳遞安全信息的安全色，正確使用安全色，達(dá)到迅速發(fā)現(xiàn)和分辨安全標(biāo)志，及時提醒，防止事故的目的。十三、防止產(chǎn)生爆炸性混合物為防止易燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵泄漏和與空氣混合達(dá)到爆炸下限，構(gòu)成爆炸性混合物，因采取以下措施：1） 采

41、用密閉生產(chǎn)裝置、貯罐和輸送管道系統(tǒng)。2） 防止生產(chǎn)裝置泄漏，設(shè)置必要的機(jī)械通風(fēng)裝置和檢測、報警裝置。a. 常壓、正壓運行生產(chǎn)裝置盡可能采取露天或半露天布置，其建筑物應(yīng)有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施，防止有爆炸危險氣體的積聚；b. 通排風(fēng)設(shè)施應(yīng)根據(jù)可燃?xì)怏w密度確定位置；c. 在可能局部泄漏部位，設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置并與符合防爆要求的局部機(jī)械排風(fēng)裝置聯(lián)動d. 負(fù)壓運行的生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)置壓力、含氧量檢測報警裝置和其它連鎖保護(hù)裝置。e. 設(shè)置正壓室，使爆炸危險物質(zhì)不能侵入非爆炸危險場所，形成爆炸性混合物。3） 應(yīng)設(shè)事故排放液（氣）罐、火炬等故障處理安全裝置以及事故時加入化學(xué)品（聚合反應(yīng)阻聚劑等），以減少易

42、燃、易爆物質(zhì)泄漏的可能性。4） 下列具有火災(zāi)爆炸危險的工藝裝置、貯罐、管線和作業(yè)，必要時可根據(jù)介質(zhì)燃、爆特性，設(shè)置易爆、惰性化系統(tǒng)和檢測設(shè)施，用氮、氬、二氧化碳、水蒸氣等介質(zhì)置換和保護(hù)：a. 易燃固體的粉碎、研磨、混合、篩分以及粉狀物料的氣力輸出；b. 可燃?xì)怏w混合物的生產(chǎn)和處理過程；c. 易燃液體的輸送和裝卸料作業(yè)；d. 開工、檢修前的作業(yè)處理等。 5） 具有粉塵爆炸危險的設(shè)備（如研磨機(jī)、混料機(jī)、集塵器等）應(yīng)密閉、負(fù)壓運轉(zhuǎn)、防止粉塵外泄；進(jìn)、排料口應(yīng)配備除塵系統(tǒng)（使設(shè)備內(nèi)部形成負(fù)壓、粉塵濃度控制在爆炸極限范圍之外），設(shè)備內(nèi)部應(yīng)光滑、沒有粉塵聚集的死角并設(shè)置必需的泄壓裝置，必要時還應(yīng)設(shè)置自動注

43、入抑爆、惰性化的不燃?xì)怏w裝置。為預(yù)防二次爆炸和連鎖性多重爆炸，爆炸性粉塵的生產(chǎn)裝置、除塵系統(tǒng)等應(yīng)適度分散布置、分段隔離，應(yīng)具有一定的抗爆強(qiáng)度或設(shè)置隔爆、阻爆裝置。散發(fā)可燃性粉塵的生產(chǎn)、儲存場所和除塵器室、除塵管道、地溝等應(yīng)有及時吸清塵積設(shè)施和措施。 6） 對潮濕易爆炸物品（如金屬鉀、金屬鈉、金屬鈣、電石、鋅粉）應(yīng)有良好的防潮包裝，其庫房應(yīng)遠(yuǎn)離循環(huán)水冷卻塔等產(chǎn)生大量水霧的設(shè)施，地面應(yīng)比周圍高出一定高度，四周有良好排水、排濕措施，門、窗及裝卸區(qū)應(yīng)有遮雨設(shè)施。十四、工藝管線的防火防爆設(shè)計（1） 工藝管線必須安全可靠，且便于參作。設(shè)計中所選用的管線、管件及閥門的材料應(yīng)保證有足夠的機(jī)械強(qiáng)度及使用期限。管

44、線的設(shè)計、制造、安全及試壓等技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。（2） 工藝管線的設(shè)計應(yīng)考慮抗震和管線振動、脆性破裂、溫度壓力、失穩(wěn)、高溫蠕變、腐蝕破裂及密封泄漏等因素，并采取相應(yīng)的安全措施。（3） 工藝管線上安裝的安全閥、防爆膜、泄壓設(shè)施、自動控制監(jiān)測儀表、報警系統(tǒng)、安全連鎖裝置及衛(wèi)生檢測設(shè)施，應(yīng)設(shè)計合理且安全可靠。（4） 安全管線的防雷電、暴雨、洪水、冰雹等自然災(zāi)害及防靜電等安全措施，應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)的要求。（5） 工藝管線的絕熱保溫、保冷設(shè)計，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求。（6） 工藝管線的取樣、廢液排放、廢氣排放等設(shè)計，必須安全可靠，且應(yīng)設(shè)置有效的安全措施。十五、采取防火、防爆對策措施的原則1）

45、針對燃燒、化學(xué)性爆炸的三個必要條件，防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)（空氣、強(qiáng)氧化劑）、引燃能源（明火、撞擊、熾熱物體、化學(xué)反應(yīng)熱等）同時存在；防止可燃物質(zhì)、助燃物混合形成的爆炸性混合物（在爆炸極限范圍內(nèi)）與引燃能源同時存在。a. 在工藝設(shè)計中消除或減少易燃物質(zhì)的產(chǎn)生或積累，工藝設(shè)備盡可能強(qiáng)可燃物質(zhì)限制在密閉空間（容器、管道）內(nèi)，并盡量防止泄漏；b. 盡可能將空氣與易燃物質(zhì)隔絕；c. 消除、控制引燃能源；d. 采取措施和安全裝置使產(chǎn)生爆炸的三個條件同時出現(xiàn)的可能性減少到最小程度。2） 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，切斷火災(zāi)、爆炸的傳播途徑并及時泄壓，防止事故蔓延和減少爆炸壓力、沖擊波對人員、設(shè)備和建筑物的損害

46、。十六、工藝防火防爆對策措施有爆炸危險的生產(chǎn)工藝過程，應(yīng)盡可能選擇物質(zhì)危險性小、工藝過程較緩和成熟的工藝路線；生產(chǎn)裝置、設(shè)備應(yīng)具有承受超壓性能和完善的生產(chǎn)工藝控制手段，設(shè)置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)，對工藝參數(shù)控制要求嚴(yán)格的工藝應(yīng)設(shè)置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng)；還應(yīng)設(shè)置必要的超溫、超壓的報警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣（液）、緊急安全排放裝置。（一）工藝過程的防火防爆設(shè)計1）工藝過程中使用和產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)時，必須考慮防火防爆等安全衛(wèi)生對策措施，在工藝設(shè)計時實施。2）工藝過程中有危險的反應(yīng)過程，應(yīng)設(shè)置必要的報警、自動控制及自動連鎖停車的控制設(shè)施。3）

47、工藝設(shè)計要確定工藝過程泄壓措施及泄放量，明確排放系統(tǒng)的設(shè)計原則（排入全廠性火炬、排入裝置內(nèi)火炬、排入全廠性排氣管網(wǎng)、排入裝置的排氣管道或直接放空）。4）工藝過程設(shè)計應(yīng)提出保證供電、供水、供風(fēng)及供汽系統(tǒng)可靠性的措施。5）生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)爆炸事故需要緊急聽成時，應(yīng)設(shè)置必要的自動緊急措施。6）采用新工藝、新技術(shù)進(jìn)行工藝過程設(shè)計時，必須審查其防火、防爆設(shè)計技術(shù)文件資料，核實其技術(shù)在安全防火、防爆方面的可靠性，確定所需的防火防爆設(shè)施。7）引進(jìn)國外技術(shù)、國內(nèi)自行設(shè)計時，生產(chǎn)工藝過程的防火防爆設(shè)計，必須滿足我國安全防火防爆法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)審查生產(chǎn)工藝的防火防爆設(shè)計說明書。8）成套引進(jìn)建設(shè)工程，國外提供初

48、步設(shè)計中，其生產(chǎn)過程的防火、防爆設(shè)計，除必須符合引進(jìn)合同所規(guī)定的條款及確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外，還應(yīng)審查國外廠商提供的各種防火防爆設(shè)計內(nèi)容，不得低于我國現(xiàn)行防火防爆規(guī)范、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。（二）工藝物料的防爆設(shè)計1）對工藝過程中選用的易發(fā)生火災(zāi)爆炸危險的原材料、中間物料及成品，應(yīng)列出其主要的化學(xué)性能及物理化學(xué)性能（如爆炸極限、密度、閃點、自燃點、引燃能等）。2）對工藝過程中的各種具有燃燒爆炸危險物料（包括各種雜質(zhì)）的危險性（爆炸性、著火性、混合危險性等），應(yīng)綜合分析研究，在設(shè)計時采取有效措施。（三）工藝流程防火防爆設(shè)計1）火災(zāi)爆炸危險性較大的工藝流程設(shè)計，應(yīng)針對容易發(fā)生火災(zāi)保證事故的部分和一定時機(jī)（如

49、開車、停車及操作切換），采取有效的安全措施。2）工藝流程設(shè)計，應(yīng)考慮正常停車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時的安全對策措施和設(shè)施。3）工藝安全泄壓系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)考慮設(shè)備及管線的設(shè)計壓力，允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設(shè)定壓力的關(guān)系，并對火災(zāi)時的排放量，停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進(jìn)行計算比較，選用可靠的安全泄壓設(shè)備，以免發(fā)生爆炸。4）化工企業(yè)火炬系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)考慮進(jìn)入火炬的物料處理亮、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。5）工藝流程設(shè)計，應(yīng)全面考慮操作參數(shù)的檢測儀表、自動控制回路，設(shè)計應(yīng)正確可靠，吹掃應(yīng)考慮周全。應(yīng)盡量減少工藝流程中火災(zāi)爆炸危險物料的存量。6）控制時的設(shè)計

50、，應(yīng)考慮事故狀態(tài)下的控制室結(jié)構(gòu)及設(shè)施，不致受到破壞或倒塌；并能實施緊急停車，減少事故的蔓延和擴(kuò)大。7）工藝操作的計算機(jī)控制設(shè)計，應(yīng)考慮分散控制系統(tǒng)、計算機(jī)備用系統(tǒng)及計算機(jī)安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災(zāi)保證事故時能正常操作。8） 對工藝生產(chǎn)裝置的供電供水供風(fēng)供汽等公用設(shè)施的設(shè)計，必須滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的要求，并符合有關(guān)防火防爆法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9）按防止靜電事故通用導(dǎo)則（GB12158-1990），應(yīng)盡量消除產(chǎn)生靜電和靜電積聚的各種因素，采取靜電接地等各種靜電措施，靜電接地設(shè)計遵守有關(guān)靜電接地設(shè)計規(guī)程的要求。10）工藝過程設(shè)計中，應(yīng)設(shè)置各種自控檢測儀表、報警信號系統(tǒng)及自動和手動緊急泄壓排放安全連鎖

51、設(shè)施。（四）工藝布置的防火、防爆設(shè)計1）工藝生產(chǎn)裝置的平面布置，除應(yīng)按工藝流程進(jìn)行設(shè)計外，應(yīng)考慮符合有關(guān)防火防爆規(guī)范的設(shè)計要求。2）工藝裝置中處理同類有火災(zāi)爆炸危險物料的設(shè)備或廠房，應(yīng)盡量集中布置，便于統(tǒng)籌安排防火防爆設(shè)施。3）工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備，應(yīng)盡量布置在露天、敞開式或半敞開式的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)，以減少火災(zāi)爆炸時造成的損失。4）室內(nèi)有爆炸危險的生產(chǎn)部位，應(yīng)盡量布置在單層廠房內(nèi)，并應(yīng)靠近廠房的外墻。在多層廠房內(nèi)易燃易爆的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在最上一層外墻處。在有爆炸危險的廠房內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室等管理設(shè)施。5）在有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)廠房，靠近易爆部位應(yīng)設(shè)置必要的泄壓面積，泄壓部位不應(yīng)布置在

52、鄰近人員集中或交通要道處，以減少對鄰近生產(chǎn)裝置建筑物的影響。必要時可設(shè)防護(hù)擋板或防護(hù)空地。有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)布置在一端，也可設(shè)在防爆構(gòu)筑物內(nèi)，如爆炸危險性大的反應(yīng)器與其它設(shè)備間，應(yīng)設(shè)防爆墻隔離，若多個反應(yīng)器，其間也應(yīng)設(shè)防爆墻相互隔離。明火設(shè)備的布置應(yīng)遠(yuǎn)離可能泄漏易燃液化氣、可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的工藝設(shè)備及貯罐。6）工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)露天布置的設(shè)備、貯罐、建筑物及構(gòu)筑物，宜按生產(chǎn)流程分區(qū)集中布置。7）生產(chǎn)裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗室等輔助建筑物，應(yīng)布置在非防火防爆危險區(qū)。8）工藝裝置各類機(jī)械設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的分布間距，應(yīng)考慮、防火防爆距離及安全疏散通道，具有足夠的

53、道路及空間便于作業(yè)人員操作檢修。十七、安全防護(hù)設(shè)計1）通風(fēng)設(shè)計非敞開式的甲乙類生產(chǎn)廠房應(yīng)有良好通風(fēng)。以減少廠房內(nèi)可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣和可燃粉塵的積聚，使之不致于達(dá)到爆炸極限。廠房通風(fēng)有自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)或正壓通風(fēng)。采用自然通風(fēng)時，要根據(jù)季節(jié)風(fēng)向采取相應(yīng)措施，保證廠房內(nèi)有足夠的換氣次數(shù)。當(dāng)自然通風(fēng)達(dá)不到生產(chǎn)要求時，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，且風(fēng)機(jī)應(yīng)采用防爆型。各種通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口位置、排風(fēng)方式等的設(shè)計必須遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1） 機(jī)械通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口位置，應(yīng)符合下列要求：a. 應(yīng)設(shè)置在室外空氣比較清潔的地點。b. 應(yīng)盡量在排風(fēng)口上風(fēng)側(cè)（全年主導(dǎo)風(fēng)向），且應(yīng)低于排風(fēng)口。c. 進(jìn)風(fēng)口的底部距室外地坪不宜低于2m。d

54、. 降溫用的進(jìn)風(fēng)口，宜設(shè)置在北墻外。2） 機(jī)械通風(fēng)的排風(fēng)方式應(yīng)符合以下要求：a. 排放的可燃?xì)怏w較空氣輕時，宜從上部排放b. 排放的可燃?xì)怏w比空氣重時，宜從上、下部同時排出，但其提溫度較高或受到散熱影響產(chǎn)生氣流上升時，宜從上部排出。c. 當(dāng)揮發(fā)型物質(zhì)蒸發(fā)后，被周圍空氣冷卻下沉或經(jīng)常有揮發(fā)性物質(zhì)灑落到地面時，應(yīng)從上、下部同時派出。對于可燃?xì)怏w的生產(chǎn)車間，應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置。2）惰性氣體保護(hù)惰性氣體保護(hù)的作用是縮小或消除易燃可燃物質(zhì)的爆炸范圍，從而防止燃燒爆炸。工業(yè)上常用的惰性氣體保護(hù)有氮、二氧化碳、水蒸氣等，惰性氣體保護(hù)可用于以下幾種情況：1） 對具有爆炸性的生產(chǎn)設(shè)備和貯罐，充灌惰性氣體。2） 易

55、燃固體的壓碎、研磨、篩分、混合以及呈粉末狀態(tài)輸送時，可在惰性氣體覆蓋下進(jìn)行。3） 易燃固體的粉狀、粒狀的料倉可用惰性氣體保護(hù)。4） 可燃?xì)怏w混合物在處理過程中，加惰性氣體作為保護(hù)氣體。5） 有著爆炸危險的工藝裝置、貯罐、管道等連接惰性氣體管，已被在發(fā)生火災(zāi)時使用惰性氣體充灌保護(hù)。6） 用惰性氣體（如氮氣）輸送有爆炸危險型液體。7） 在有爆炸危險型的生產(chǎn)中，對能引起火花危險的電器、儀表等，用惰性氣體正壓保護(hù)。8） 有火災(zāi)爆炸危險的工藝裝置停車檢修時，在動火之前用惰性氣體處理有爆炸危險的設(shè)備、管線、容器等。9） 發(fā)生事故有大量危險物質(zhì)泄漏時，用大量惰性氣體沖淡。10） 備用的反應(yīng)器、干燥器等用惰性

56、氣體保護(hù)。3）保險裝置保險裝置就是當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)生危險情況時，自動消除危險狀態(tài)的裝置。如：1） 當(dāng)發(fā)生火災(zāi)突然停電時，備用電源能自動投用。一般比較重要的工廠都設(shè)有雙電源。對于一些特別重要的機(jī)泵，設(shè)計時，應(yīng)考慮裝設(shè)失電再啟動裝置或不間斷供電裝置（UPS）。2） 一些關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)計時應(yīng)考慮啟動備用裝置，以便在停電情況下，確保安全生產(chǎn)。4）安全監(jiān)測生產(chǎn)中產(chǎn)生可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣或可燃粉塵時，但這些可燃物質(zhì)在空氣中的濃度達(dá)到爆炸極限時，遇火源就會發(fā)生爆炸。因此，隨時監(jiān)測空氣中可燃物質(zhì)的濃度是防止發(fā)生火災(zāi)爆炸的重要措施。當(dāng)測量儀表測定出空氣中的可燃物質(zhì)濃度超過爆炸下限20或25時，就會發(fā)出報警信號。爆炸危

57、險性大的生產(chǎn)裝置和反應(yīng)設(shè)備，設(shè)置可燃?xì)怏w自動分析儀器并自動報警和連鎖裝置已成為必需的安全措施。 十八、消除、控制火災(zāi)、爆炸的引燃能源和熱源1） 在火災(zāi)、爆炸危險場所內(nèi)禁止明火（含化學(xué)能火源）作業(yè)。明火作業(yè)前必須徹底清除作業(yè)場所的燃、爆物質(zhì)，設(shè)置警示標(biāo)志等其它有針對性的安全防護(hù)措施；設(shè)置阻火、隔爆裝置，防止某一設(shè)備發(fā)生火災(zāi)、爆炸波及相鄰的設(shè)備。2） 防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花、升溫等引燃（爆）能源。例如，a. 對散發(fā)比空氣重的有爆炸危險氣體場所的地面采用不發(fā)火地面；b. 采用防爆檢修工具、阻燃防靜電運輸帶；c. 工藝設(shè)備運轉(zhuǎn)部位的軸承應(yīng)防塵密封、良好潤滑和安裝連續(xù)軸溫探測、報警裝置；d. 鋁、鎂、鈦、鋯等金屬及其合金的粉末與不銹鋼摩擦產(chǎn)生的火花是特別危險的點火源，必須避免發(fā)生上述的摩擦。3） 消除電氣、雷擊、靜電引燃（爆）能源。必須設(shè)置可靠的避雷設(shè)施；有靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置和裝卸作業(yè)應(yīng)有控制流速、導(dǎo)除靜電接地、靜電消除器、添加防靜電劑等