壓接形插頭座電線壓接要求規(guī)范

1、實用文檔壓接形插頭座導(dǎo)線壓接工藝規(guī)范實用文檔4.3.1外觀壓接形插頭座導(dǎo)線壓接工藝規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了壓接型插頭座的插針（孔）與導(dǎo)線壓接連接的各項技術(shù)要求、壓接工藝、檢查項目與方法、檢查規(guī)則以及質(zhì)量保證措施。本規(guī)范適用于公司設(shè)備控制盒產(chǎn)品上壓接連接式電連接器接觸件與導(dǎo)線的壓接連接。2引用文件下列文件中的有關(guān)條款通過引用而成為本規(guī)范的條款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改單（不包括勘誤的內(nèi)容） 或修訂版本都不適用于本規(guī)范但提倡使用本規(guī)范的各方探討使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本適用本規(guī)范。HB6144-1988壓接形插頭座電線壓接規(guī)范QJ3085-1999

2、坑壓式壓接連接通用技術(shù)要求HB5874-1985飛機插頭座插針、插孔一般技術(shù)要求GB5095.8-86電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第八部分：連接器、接觸件及引出端的機械試驗3術(shù)語3.1壓接：通過壓力使壓線筒沿導(dǎo)線四周產(chǎn)生機械壓縮或變形，從而使導(dǎo)線和壓線 筒之間形成機械連接和電連接的方法。3.2壓接連接：用壓接法使壓線筒和導(dǎo)線間形成的永久性機械連接和電連接。3.3壓接連接件：用壓接法使導(dǎo)線和壓接件形成的電連接接點組合件。3.4壓接件：用壓接法連接于導(dǎo)線端頭，以便導(dǎo)線能和其它器件或?qū)Ь€實現(xiàn)可靠電 連接的導(dǎo)電金屬件，通常由壓接導(dǎo)線的壓線筒及可和其它器件或?qū)Ь€連接的外接端 組成。3.5壓線

3、筒：為壓接連接專門設(shè)計的可適配一種或幾種截面導(dǎo)線的金屬導(dǎo)電筒。3.6壓接工具：用來進行壓接的機械裝置。3.7壓接全周期：從壓接工具的壓模、手柄處在完全張開位置時，對工具手柄施加 作用力開始，到壓模壓合面閉合到規(guī)定的間隙，手柄、壓模重新返回到完全張開位 置時結(jié)束，這樣一個完整的壓接過程。3.8壓接區(qū)域：壓接筒的一部分，在此處施加壓力使包圍導(dǎo)線的筒產(chǎn)生變形或改變 形狀達到壓接連接。4技術(shù)要求4.1插針（孔）的壓接筒4.1.1壓接型插針（孔）選用的材料應(yīng)適于壓接，并符合HB5874飛機插頭座插針、插孔一般技術(shù)要求的規(guī)定。4.1.2壓接筒的表面粗糙度為Ra值3.2um,硬度應(yīng)適于壓接、不產(chǎn)生裂紋。4.

4、1.3壓接型插針（孔）的表面鍍層一般選用鍍銀或鍍金。4.1.4壓接筒的結(jié)構(gòu)形式一般應(yīng)符合HB5874;壓接筒的壁厚應(yīng)適于壓接。4.1.5同一工作直徑的插針（孔），當(dāng)壓接筒外徑相同而內(nèi)徑不同時，按HB5874用色環(huán)加 以區(qū)別（紅色表示小內(nèi)徑壓接筒，藍色表示大內(nèi)徑壓接筒）4.1.6壓接筒的內(nèi)孔圓周長應(yīng)清潔無雜物，也不允許有影響壓接強度的潤滑物質(zhì)。4.2導(dǎo)線a、 線芯標(biāo)稱截面應(yīng)與壓接筒的內(nèi)孔適配，導(dǎo)線外徑不大于取卸工具的內(nèi)孔直徑；b、 用于壓接連接的導(dǎo)線應(yīng)為多股統(tǒng)合線；c、 導(dǎo)線線芯材料的硬度和壓接筒材料硬度相近；d、 導(dǎo)線線芯為鍍銀銅線，使用鍍錫或鍍鐐導(dǎo)線必須經(jīng)過批準。4.3壓接件實用文檔4.4壓

5、接工具4.3.1.1導(dǎo)線線芯股應(yīng)完整并全部插入壓接筒內(nèi)，從觀察孔能目視到線芯。4.3.1.2色環(huán)允許部分脫落，但不應(yīng)影響壓接件檢查時色環(huán)顏色的識別。4.3.2壓接筒與導(dǎo)線匹配每個壓接筒只允許壓接單根導(dǎo)線，插針（孔）直徑、壓接筒內(nèi)徑（由色環(huán)表示）與導(dǎo) 線線芯標(biāo)稱截面三者應(yīng)匹配。4.3.3壓接裂紋壓接筒不應(yīng)有因壓接產(chǎn)生的裂紋、壓穿。4.3.4壓痕軸向位置和線芯裸露長度壓痕軸向位置和線芯裸露長度應(yīng)符合圖1規(guī)定：圖1壓接件壓痕位置與線芯裸露長度要求4.3.5壓接變形壓接筒經(jīng)壓接后，其變形量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 插針（孔）工作直徑小于或等于1.5mm,壓接后壓接筒的最大直徑不超過壓接筒 外徑最大值0.0

6、5mm；b、 插針（孔）工作直徑大1.5mm,壓接后壓接筒的最大直徑不超過壓接筒外徑最大 值0.15mni4.3.6壓接強度和壓接電阻插針（孔）壓接筒與銅線芯的壓接強度、壓接電阻應(yīng)符合表1規(guī)定。表1線芯標(biāo)稱截面mm壓接強度（不小于）N壓接電阻（不大于）uQ鍍銀或鍍錫導(dǎo)線鍍鐐導(dǎo)線鍍銀或鍍錫導(dǎo)線鍍鐐導(dǎo)線0.2 （24#線）3026150060000.3 （22#線）4942100040000.5 （20#線）746370028000.8 （18#線）12310560024001.0 （17#線）16713050020001.220616242018901.524519035015752.03142

7、4030013502.541231525011253.04713652009004.05694401808105.06675101506756.07355601205404.4.1壓接工具一般采用四壓頭形式，壓頭的位置精度應(yīng)符合圖2的規(guī)定。實用文檔圖2壓頭形式和位置精度4.4.2壓接工具壓頭的形狀、材料、鍍層、表面粗糙度等應(yīng)符合有關(guān)專用技術(shù)文件的規(guī)定。4.4.3壓接工具壓頭所形成的工作直徑用有明顯標(biāo)記的塞規(guī)檢測，直徑D的極限偏差為土0.06mm,尺寸D應(yīng)符合有關(guān)專用技術(shù)文件的規(guī)定。4.4.4壓接鉗的操縱機構(gòu)應(yīng)靈活，壓接鉗應(yīng)能保證在壓頭未達到壓接的預(yù)定位置時，壓頭 不應(yīng)松開，壓接件不能取出，當(dāng)壓

8、頭達到預(yù)定位置時，壓頭才能松開，并能取出壓 接件。4.4.5壓接工具應(yīng)有控制壓痕軸向位置和壓接筒徑向位置的定位裝置，不同規(guī)格的定位器 應(yīng)有唯一的標(biāo)記。4.4.6壓接工具的附件應(yīng)齊全，并配有檢測塞規(guī)。4.4.7壓接工具壓接出來的壓接件，其壓接強度和壓接電阻應(yīng)符合表1的規(guī)定。5壓接工藝要求5.1環(huán)境條件環(huán)境溫度要求：20 C -30 C。相對濕度要求：30%-75%照明光照度要求：工作臺面不低于500lx。工作場地應(yīng)無灰塵，及時清除雜物（如污漬、油脂、導(dǎo)線頭、絕緣體碎屑等）工作區(qū) 域不得灑水。5.2人員要求壓接連接作業(yè)的操作者和檢驗人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)理論、實操考核合格后持證上崗?；疽笕缦?/p>

9、：a、掌握壓接原理；b、熟悉所用壓接件、壓接工具的型號、規(guī)格及產(chǎn)品標(biāo)記、標(biāo)志的含義；c、熟悉所壓接的導(dǎo)線、壓接件和壓接工具的組合配套關(guān)系；d、操作人員應(yīng)熟悉壓接有關(guān)工藝文件和壓接工具的使用方法、能熟練地壓出符合標(biāo) 準要求的壓接連接件；e、檢驗人員應(yīng)熟悉被壓接連接的技術(shù)要求和合格、不合格標(biāo)準。5.3工藝文件工藝文件應(yīng)明確下列規(guī)定：a、使用任何一種壓接件、導(dǎo)線組合，都必須編制相應(yīng)工藝文件；b、插針（孔）直徑、壓接筒內(nèi)徑和導(dǎo)線線芯標(biāo)稱截面三者的匹配關(guān)系；c、所用壓接工具和取卸、送入工具的型號、規(guī)格；d、壓接操作步驟、方法和技術(shù)要求；實用文檔e、壓接件檢測的項目、方法、工量具（設(shè)備）和質(zhì)量標(biāo)準。5.4

10、壓接前的準備工作5.4.1壓接操作、檢驗人員應(yīng)認真消化壓接工藝文件，掌握壓接的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準和 檢驗方法。5.4.2檢查插針（孔）壓接筒的規(guī)格、色環(huán)，應(yīng)符合規(guī)定，且不應(yīng)有變形、劃傷、油污等。5.4.3檢查導(dǎo)線的規(guī)格應(yīng)符合要求，且不應(yīng)有扭結(jié)和絕緣層開裂、損傷。5.4.4檢查壓接工具的型號、規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，并經(jīng)過校準，使用前應(yīng)擦去多余的潤滑油, 并按壓接工具使用說明書的規(guī)定使用。5.4.5檢查導(dǎo)線熱剝器型號、規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定并能正常使用。5.5壓接操作與技術(shù)要求5.5.1壓接操作步驟a、壓接操作、檢驗人員應(yīng)戴清潔的乳膠手套或手指套；b、 按規(guī)定剝?nèi)?dǎo)線壓接端的絕緣層，導(dǎo)線脫頭長度應(yīng)符合圖3要求；

11、壓接筒長度/嗣線長度圖3導(dǎo)線脫頭長度c、剝導(dǎo)線絕緣層時，應(yīng)保護好已脫頭的線芯以免線芯散亂，當(dāng)導(dǎo)線線芯層次被弄亂 時，應(yīng)重新按原方向輕輕捻緊，使其恢復(fù)原狀，注意不要扭得過緊；d、將導(dǎo)線線芯完整地全部裝入壓接筒內(nèi)，并從觀察孔能目視到線芯；e、松開壓接工具，按規(guī)定調(diào)節(jié)壓接工具的檔位和選用定位裝置；f、 將裝好導(dǎo)線的插針（孔）放入壓接工具的定位裝置內(nèi)進行壓接，當(dāng)壓頭達到預(yù)定位置時，松開壓頭取出壓接件；g、對壓出的壓接件，操作人員應(yīng)進行百分之百的外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)欠壓造成導(dǎo)線松動或過壓造成線芯壓斷和壓接筒畸變，應(yīng)立即停止操作，分析原因、排除故障后,才能繼續(xù)壓接。不符合要求的壓接件應(yīng)確保隔離，且不允許用重復(fù)

12、壓接的方法糾TH O5.5.2壓接操作應(yīng)符合下列規(guī)定a、壓接件在壓接工具內(nèi)必須正確定位；b、壓接過程中不應(yīng)損傷導(dǎo)線絕緣層和壓線筒；c、嚴禁對因壓接面彎曲的壓接連接件進行矯直；d、不應(yīng)采用折疊導(dǎo)線芯的方法來增加導(dǎo)線截面，以適應(yīng)尺寸較大的壓線筒；e、不應(yīng)采用將一些線芯留在壓線筒外或用修剪線芯的方法來減小導(dǎo)線截面積，以適 應(yīng)尺寸較小的壓線筒；f、 導(dǎo)線的所有線芯應(yīng)整齊地插入壓線筒內(nèi)，不得有任何折彎。6檢驗方法6.1壓接件6.1.1目視外觀檢查壓接后進行目視檢查，應(yīng)滿足以下要求：a、壓接件的變形只允許是由壓接工具壓頭壓出的壓痕；b、壓接件不有銹蝕等損傷（包括裝連前檢驗中漏檢）實用文檔c、壓后的壓線筒不

13、應(yīng)有非預(yù)期的銳邊、金屬剝膠、毛刺、鍍層損壞或切口等；d、導(dǎo)線絕緣層不應(yīng)有破壞、損傷；e、導(dǎo)線線芯不應(yīng)有折斷、刻痕或基體金屬外露；f、從檢查孔應(yīng)能看到導(dǎo)線線芯；g、 在導(dǎo)線絕緣層末端到壓線筒口之間，導(dǎo)線線芯裸露的長度應(yīng)大于0mmj、于0.8mm,且不應(yīng)成鳥籠狀向外突彎；h、不應(yīng)有不足壓接（壓接部位導(dǎo)線松動）和過分壓（壓接部位導(dǎo)線因壓接形成的斷 頭或畸形）。6.1.2壓接筒與導(dǎo)線匹配檢查目視檢查插針（孔）直徑、壓接筒內(nèi)徑（色環(huán)）與導(dǎo)線線芯標(biāo)稱截面三者的匹配關(guān)系， 應(yīng)符合4.3.2要求。6.1.3壓接裂紋檢查用5倍放大鏡檢查壓件，應(yīng)符合4.3.3要求。6.1.4壓痕軸向位置和線芯裸露長度檢查用卡尺檢

14、查壓接筒上壓痕的軸向位置和線芯裸露長度，應(yīng)符合4.3.4要求。6.1.5壓接變形檢查用量規(guī)或精度不低于0.02mm的量具檢查壓接后壓接筒的變形量，應(yīng)符合4.3.5要求。6.1.6壓接電阻檢查用伏安法或微歐計（也可用電橋）測量試驗用壓接件A、B兩點間的壓接電阻（如圖4）應(yīng)符合表1中的電阻要求。圖4壓接電阻測量位置6.1.7壓接強度檢查切取100mm的導(dǎo)線，兩端剝?nèi)ジ?6mm右的絕緣層（壓接后線芯裸露約10mm便于檢查線芯拉斷情況），再壓接上插針（孔），然后將兩端插針（孔）裝夾于誤差不大于2N的拉力設(shè)備上（如圖5）,以25 5mm/min的速度施加拉力進行拉伸，直到插針（孔） 與導(dǎo)線分離為止，其分

15、離力應(yīng)符合表1要求。圖5壓接強度檢查示意圖Y77/AF實用文檔6.2壓接工具6.2.1外觀檢查檢查壓接工具的型號、 定位裝置、附件及壓接鉗的手操縱機構(gòu)，應(yīng)符合4.4.44.4.6的要求。6.2.2工作直徑檢查調(diào)節(jié)壓接工具的各個檔位，并加力使壓頭收攏到預(yù)定的壓接位置，然后用塞規(guī)檢測壓頭所形成的工作直徑，應(yīng)符合4.4.3要求。6.2.3壓接強度檢查按6.1.7的方法，制作試驗用壓接件檢測壓接強度，應(yīng)符合4.4.7的要求。7檢驗規(guī)則7.1壓接件7.1.1按表2檢驗項目1-4，對壓接件應(yīng)100%檢驗，檢驗項目5-7,需制作試驗用壓接件 （按 導(dǎo)線線芯標(biāo)稱截面規(guī)格，每種制作3件）進行檢驗。表2序號項目技

16、術(shù)要求檢驗方法檢驗對象檢驗規(guī)則備注1外觀檢查4.3.16.1.1壓接件100%2壓接筒與導(dǎo)線匹配檢查4.3.26.1.2壓接件100%3壓接裂紋檢查4.3.36.1.3壓接件100%4壓痕軸向位置和線心裸藤長度檢查4.3.46.1.4壓接件100%5壓接變形檢查4.3.56.1.5實驗用壓接件每種3件6壓接電阻檢查4.3.66.1.6實驗用壓接件每種3件7壓接強度檢查4.3.76.1.7實驗用壓接件每種3件7.1.2對具有下列情況之一者，需制作試驗壓接件進行有關(guān)項目的檢查：a、新壓接工具在投入正式使用前；b、在進行批量壓接生產(chǎn)前；c、每壓3000件壓接件以后；d、對壓接強度有懷疑時；e、壓接工

17、具使用（含保管）每半年以后；7.1.3在進行表2項目14的檢查時，若有不合格者，應(yīng)挑出來作報廢處理。7.1.4對試驗用壓接件進行表2項目57的檢查時，若有一件不符合任何一項要求，則應(yīng)加倍制作試驗用壓接件，重新進行檢查。若仍有一件不符合任何一項要求時，則應(yīng) 分析原因、排除故障，再制作試驗用壓接6件，再次進行檢查，直到試驗用壓接件合格為止，方可進行壓接生產(chǎn)。7.2壓接工具7.2.1壓接工具在正常使用時按表3進行檢驗，合格后方可投入壓接生產(chǎn)。表3序號項目技術(shù)要求檢驗方法檢驗對象備注1外觀檢查4.4.44.4.54.4.66.2.1每個工作班開始壓接操作前2工作直徑檢查4.4.36.2.2同上檢查每個檔位的工作直徑7.2.2當(dāng)壓接工具維修或更換易損件后，除進行表3項目的檢驗外，還要按表2制作試驗實用文檔用壓接件，進行表2項目57的檢驗