塑膠產(chǎn)品涂裝常見問題及解決辦法

1、一、前述；本人通過多年從事涂裝行業(yè)工作及在通順公司對汽車內(nèi)外飾件塑料涂裝產(chǎn)品的了解，深 刻體會到，作為一名合格的技術(shù)管理工作人員，首先必須了解和掌握所噴涂塑料產(chǎn)品的原料材質(zhì)以及其性能；再合理的使用涂料，安排生產(chǎn)噴涂工藝，現(xiàn)以書面形式整理成文，歡迎涂 裝行業(yè)同仁看過后多提寶貴意見，（本人郵箱： ）常見的塑料類型有：ABS（丙烯割、丁二烯、苯乙烯）PVC（聚割乙烯）PE（聚乙烯）PP（聚丙烯）PS（聚苯乙烯）PMMA（聚甲甲基丙烯酸甲酯）PC（聚碳酸酯）POM（聚甲醛）PA（尼龍）等塑膠原材料在塑料涂料施工過程中或施工成膜后會因各方面原因產(chǎn)生多種缺陷，本文涉及最主要的 幾種缺陷，并盡可能地討論其產(chǎn)

2、生原因及消除或盡量減少其發(fā)生的對策。塑料涂料的許多缺陷是與表面張力現(xiàn)象相關(guān)的，表面張力產(chǎn)生的原因是：液體表面分子上力分布不對稱，界面上液體的力與液體內(nèi)的力不同，表面的分子具有很高的自由能，相當于每單位面積上移去表面層分子所需的能量。 在固體也存在相似表面取向效應(yīng)，它有表面自由能，表面力作用來減少液體和固體的表面自由能，表面張力作用使液體縮成球，因為球的表面積/體積比率是最小的。如果兩個不同表面張力液體相互接觸，低表面張力的流去覆蓋住較高表面張力的液體，因為這樣總表面自由能更低。這種流動是表面張力差推動的，有些人稱為表面張力梯度推動的流動。涂料能均勻穩(wěn)定地涂覆于塑膠件表面的最主要條件，為涂料的表

3、面張力必須小于被涂覆物的表面張力。以下是常見的幾種問題及其解決方法。二、涂裝常見的問題及其解決方法2.1縮孔現(xiàn)象當表面張力較高的涂料涂覆于表面自由能較低的底材上，也就是涂料表面張力與底材表 面張力相差太大時，容易造成涂料對底材的潤濕性不良，接觸角變大，使涂料有保持滴狀傾向而裸露出被涂面，特別是罩光清漆和顏料份較少的色漆，比較容易出現(xiàn)這種缺陷，而且不容易修補?？s孔是由低表面張力的小顆?；蛐∫旱坞s物產(chǎn)生的，它們可能存在于塑膠底材上、涂料 中或飛落在剛剛涂覆好的濕膜上。某些低表面張力物質(zhì)溶解在濕膜中產(chǎn)生一個局部的表面張 力差，Marangoni效應(yīng)將這低表面張力部分的濕膜從顆粒流開，試圖覆蓋周圍高表

4、面張力 的濕膜。隨著流動的發(fā)生，溶劑的揮發(fā)，表面張力差增大，流動 繼續(xù)，溶劑的揮發(fā)增大了黏度，阻礙了流動而最終形成凹下的縮孔。常見解決方法使用助劑降低涂料表面張力以減少縮孔增加流平。它可將表面張力降低到 大多數(shù)會引起縮孔雜物的表面張力以下。2.2橘紋現(xiàn)象橘皮現(xiàn)象是涂漆過程中常見又較難克服的流平性問題， 影響因素眾多， 大大地影響到涂 膜的平整性。原因及 對策如下：（1）在噴涂過程中，由于溶劑揮發(fā)太快，濕膜黏度急劇增加，使流平變得困難而產(chǎn)生橘皮。措施是根據(jù)環(huán)境季節(jié)溫度變化來選擇合適的稀釋劑，例如聚氨酯涂料的稀釋劑有冬用和夏用之分。（2）塑料工件溫度太高，使溶劑瞬間揮發(fā)，濕膜來不及流平。（3）噴涂

5、時出漆量太小或噴涂距離太遠，表面沉積涂膜太薄，流平變得困難。（4）噴槍霧化不良，漆霧顆粒過大也產(chǎn)生橘紋。降低出漆量并提高壓縮空氣輸出量，改善 霧化性能。（5）噴涂距離太近。噴距太近雖然涂膜厚有利于流平，但壓縮空氣的沖擊力使厚涂膜產(chǎn)生 更大的橘紋，反而使流平性變差。(6)涂料黏度過大。涂料粘度大時，涂料霧化性和濕膜流平性都差。因按照施工規(guī)范進行 兌稀并采用帶恒溫裝置的噴涂設(shè)備。(7)環(huán)境溫度偏高，或閃干時間不足就進行烘烤。(8)噴涂室內(nèi)空氣流速太快，使?jié)衲と軇┛焖贀]發(fā)而難以流平。(9)底材粗糙易造成短波橘紋，要提高噴涂清潔度，減少表面顆粒，減少打磨以避免涂膜 表面被破壞而產(chǎn)生橘皮。(10)飛散漆

6、霧在已噴涂膜表面的沉積也是造成橘紋的一個因素。另外，盡可能地提高罩光清漆的厚度并延長閃干流平時間，可以大幅度地減少橘紋，尤其是垂直面的橘紋。2.3咬底現(xiàn)象咬底是涂膜噴涂時，涂料中的有機溶劑對底層產(chǎn)生嚴重的溶脹起皺而脫離的現(xiàn)象。咬底 分為涂膜與底材和涂膜之間咬底兩種。底材塑件在注塑時壓力不足導(dǎo)致塑件局部密度不一 致，存在一定的內(nèi)應(yīng)力，而涂料中有機溶劑的極性和溶解力較強時，涂料中的強溶劑會咬進塑件內(nèi)，出現(xiàn)咬底現(xiàn)象，此時的施工應(yīng)在不影響涂料溶解性的情況下盡量減弱稀釋劑的極性 和溶解力，在涂膜咬底的部位用細砂紙打磨一遍后再噴上一道涂料也可以消除咬底現(xiàn)象，在涂裝過程中先將底材易咬底的部位薄薄噴涂，最后將

7、此處和另外部位一同涂覆成均勻涂膜， 也可以一定程度的減弱咬底現(xiàn)象。2.4顆?，F(xiàn)象涂膜表面常見的缺陷是顆粒，嚴重影響外觀。對于少數(shù)微細顆粒，采用1500目以上水砂紙打磨修飾，顆粒過大時或面積大時用800目水砂紙打磨重新噴涂。由于塑料涂膜要求外觀是非常嚴格的，因此顆?，F(xiàn)象是塑料涂料涂裝過程中返修率高的主要原因，涂膜顆粒關(guān)鍵是要做好預(yù)防措施。2.5底漆與清漆層間附著力問題如果第一道底漆的表面張力低于第二道罩光清漆的情況下，那么兩層涂層間的附著力不 佳，所以塑膠底漆在生產(chǎn)過程中的表面張力不應(yīng)太低，能與底材咬合最佳為止，并使面漆對底漆的潤濕性良好，兩層涂膜要有一定厚度的界面層才能有穩(wěn)定的附著力。2.6針

8、孔現(xiàn)象針孔是指涂膜表面被針尖刺過似的小孔，類似皮革毛孔，孔徑大約0.1mm。噴涂罩光清漆時針孔現(xiàn)象尤為突出：(1)清漆精致不良，內(nèi)部存在雜質(zhì)。(2)涂料揮發(fā)過快，且用量較多，加入揮發(fā)性慢的強溶劑如CAC、環(huán)己酮等可減少針孔現(xiàn)象。(3)涂料表面張力過大，粘度高，流動性差，氣泡釋放困難，加入適量流平劑以降低涂料表 面張力減少針孔現(xiàn)象。(4)被涂覆塑料件未冷卻，閃干時間過短，使?jié)衲ぶ腥軇┘眲≌舫觥?5)涂膜噴涂太厚且表干過快。(6)作業(yè)環(huán)境太高，或噴涂時有水分帶入涂料中。(7)閃干不充分，烘烤升溫過快，故成膜后自然靜置一段時間再進入帶有溫度梯度的烘道進 行烘烤。(8)涂料長時間攪拌，形成無數(shù)細微空氣

9、泡。(9)顏料分散不良。2.7氣泡和氣孔問題氣孔是涂膜干燥過程中滯留于涂膜的氣泡強行突破涂膜逸出時留下的泡孔。未破而使涂層隆起的稱為氣泡。氣泡可以是涂料攪拌時形成的空氣泡， 或者是干燥時溶劑急劇揮發(fā)形成 的溶劑氣泡，在涂料的制作過程中許多種助劑可以用來破裂氣泡。大多數(shù)應(yīng)用氣泡表面上表面張力差驅(qū)動的流動行為。假使氣泡表面上有一小點的表面張力低下來，則這小點上的液體就流向鄰近較高表面張力處，試圖將它覆蓋住。氣泡壁本來是薄的，物質(zhì)外流，則壁更薄更 弱，所以這小點就會破裂，例如，聚二甲基硅氧烷可有效地破裂多種泡沫，因為它們的表面張力比幾乎任何氣泡的表面張力低。2.8發(fā)花現(xiàn)象發(fā)花是色漆表面色調(diào)不一致，出

10、現(xiàn)斑點和條紋等產(chǎn)生顏色雜亂的外觀缺陷。涂料中至少 含有兩種顏料發(fā)花現(xiàn)象才會明顯。在涂膜干燥過程中，由于表面張力差驅(qū)動的對流所造成的顏料分離效應(yīng)。在干燥過程中對流是由于溶劑從濕膜中快速逸出造成明顯的湍動，涂料從濕膜底處流上來，然后又流下去。在流下去之前，溶劑揮發(fā)，濃度增大，溫度降低，表面張力 增大，這樣形成的表面張力差驅(qū)動對流繼續(xù)進行，這流動圖像近似圓形，當它們擴展時遇到相臨的流動圖像就壓縮了。如果是十分規(guī)則，那么形成的是六角形的貝納德漩渦。隨著溶劑繼續(xù)揮發(fā)， 黏度增高，帶著顏料顆粒一起流動變的困難了。顆粒最小的，密度最低的流動保持的長些 ；顆粒最大的，密度最高的反之，這些顏料的分離產(chǎn)生了發(fā)花。

11、2.9浮色現(xiàn)象浮色是指表面顏色一致的，但與應(yīng)有的不一樣。使涂膜表面與內(nèi)部的色調(diào)不一致。例如 一個均一的灰漆，但比應(yīng)有的深些。 浮色最困擾的是隨施工條件的不同而程度不一，使同一材料用同一涂料而有不同的顏色。浮色是由于一種或多種顏料在表面上富集而造成的。是由于顏料的密度和大小不同，或顏料絮凝了，從而在濕膜中沉降速度不同而導(dǎo)致分層。濕膜厚、基料黏度低和溶劑揮發(fā)速度慢，任何一條都會使?jié)衲ぴ诘宛ざ缺３指?，而使顏料沉降更多的更加使浮色加劇。糾正方法是避免絮凝忽然低密度細顏料，用揮發(fā)更快的溶劑和黏度更高的基料。濕涂膜干燥時溶劑不均及勻蒸發(fā)使表面產(chǎn)生表面張力差而引起對流現(xiàn)象，這是產(chǎn)生浮色的驅(qū)動力。2.10露

12、底現(xiàn)象原因與措施：(1)選用涂料遮蓋力差。色漆顏料份低，鋁粉漆鋁粉的含量低是導(dǎo)致露底的原因。(2)涂料使用前，沉降的顏料未被攪起或攪拌不充分，造成遮蓋力下降。(3)涂料稀釋過程中未按照施工工藝說明進行兌稀，兌的太稀或噴涂的濕膜太薄。(4)噴涂膜厚不均勻，未按照正常噴涂手法進行噴涂。(5)底面漆色調(diào)反差太大，對于金屬閃光漆，由于底色漆噴涂很薄，中涂顏色最好與面漆相 近。2.11發(fā)白現(xiàn)象涂膜干后返白失光或產(chǎn)生無光斑點的現(xiàn)象稱為發(fā)白。主要是由于施工環(huán)境濕度太大(相 對濕度80%)和溶劑揮發(fā)太快而使涂膜表面溫度急劇下降，致使水汽凝集在涂膜上，從 而使樹脂或纖維素酯沉淀出來造成發(fā)白現(xiàn)象，一般快干揮發(fā)型涂

13、料(熱塑性丙烯酸等)中，由于含有大量低沸點溶劑和稀釋劑， 所以容易產(chǎn)生發(fā)白現(xiàn)象。若加入防潮劑和適量高沸點慢揮發(fā)強溶劑以調(diào)整溶劑配方，或改善施工環(huán)境，除去壓縮空氣中的水分， 定期排放空氣壓縮機和油水分離機的油水等均可防止發(fā) 白現(xiàn)象。被涂覆物表面溫度太低，將塑料工件加熱到高于環(huán)境溫度10 C也可以減弱發(fā)白現(xiàn)象。2.12鋁粉漆色調(diào)不均勻鋁粉閃光漆是具有奇特裝飾效果的高裝飾性涂料，對施工工藝要求非常高，施工不當容 易出現(xiàn)色調(diào)不均勻、閃光效果差等缺陷。其原因主要為：金屬閃光涂料中鋁粉含量太低，遮蓋力較差，涂料的定膜能力差 ；涂膜的表干時間太長。可在鋁粉涂料中加入鋁粉定位劑或醋酸纖維素酯解決鋁粉在涂膜中的

14、定位問題。(2)底色漆噴的太薄或者漏噴、現(xiàn)露底色。(3)底色噴的太厚，且涂膜薄厚不均勻。(4)濕碰濕”工藝的間隔時間太短，應(yīng)待底漆噴涂后靜置些時間再噴涂面漆。(5)噴涂時空氣壓力太低，涂料霧化不良或空氣壓力太高，使片狀鋁粉變形。而且噴涂時操作人員走槍方式不對或噴涂不均勻也會造成此問題。閃光鋁粉漆應(yīng)該采用較低施工固體分和施工黏度噴涂，使用專用噴槍均勻噴薄，以約8m干膜厚度噴涂二道，并經(jīng)充分閃干后再噴涂清漆。2.13附著力問題(剝落現(xiàn)象)這是由于涂膜附著力或?qū)娱g結(jié)合力很差，造成局部甚至是全部涂膜剝落的現(xiàn)象。造成剝落的原因為：(1)噴涂前底材處理不當， 表面殘留油污、水或脫膜劑，或有色金屬未進行適宜

15、的表面處理。(2)底材表面太光滑。(3)底涂層放置太久，重涂間隔周期太長或涂層烘烤過度，影響自身附著力和層間結(jié)合力。(4)舊涂膜表面未打磨直接再涂漆。(5)底、面涂料不配套，造成層間結(jié)合力差。(6)底漆涂層含有硅油類助劑、表面張力過于低，影響重涂涂膜的浸濕結(jié)合。2.19起雅子現(xiàn)象當噴涂產(chǎn)品經(jīng)過烘烤，表面呈有密密麻麻雅子現(xiàn)象(特別在陽光下目視，較為明顯)。其主要造成原因為：(1)清漆罩光后，閃干時間不夠(所謂靜置時間不夠)；(2)清漆罩光后，未表干；(3)以上兩點未處理好，直接置入烤爐進行燒烤，導(dǎo)致雅子現(xiàn)象嚴重；(4)稀釋劑含苯量太高，要采用低丁脂的稀釋劑，可減去起雅子現(xiàn)象；2.20清漆罩光不干

16、現(xiàn)象當噴涂產(chǎn)品經(jīng)過烘烤，粘手不干，硬度不夠。出現(xiàn)掉漆現(xiàn)象；其主要原因為：(1)所用清漆及稀釋劑錯誤；可更換PU-0225光油+409B固化劑+808稀釋劑；(2)烘烤時間及溫度不夠；(3)禁止使用任何形式的金屬面漆及罩光清漆，因為它的烘烤溫度是150 C i5C /4560min ;然而塑膠涂裝所需要烘烤溫度在60 C i5C /6080min ;2.21真空電鍍件噴涂所出現(xiàn)的問題當真空電鍍產(chǎn)品涂裝分三個步驟：PP表面處理底油、鍍膜、PP表面處理面油；其常出現(xiàn)的問題有：(1)散油； 主要原因是前處理油漬沒處理干凈。必須用汽油或乙酸乙酯溶液浸泡10min;(2)縮孔；多種原因造成，a油漬沒處理干

17、凈；b.空氣中含有油水；c.噴槍使用不當；(3)不干；烘烤時間不夠，正常需要烘烤溫度在60C d5C/120min；(4)失光；噴涂度數(shù)不夠，正常底油要噴到58度以上。面油正常底油要噴到46度以上；(5)橘紋掉漆：所用稀釋劑不正確或稀釋劑與主劑配比錯誤；2.22重工處理(廢品利用)在涂裝過程中，難免出現(xiàn)需除漆之塑料工件，據(jù)本人了解現(xiàn)在很多化工溶劑廠尚未研究出此類除漆劑，有相當一部份專業(yè)人士，均從有機化學(xué)原料去配制，這樣常導(dǎo)致產(chǎn)品燒澆，硬化，變型；在此本人通過多年實踐， 試驗，研究出一種中性JB-ABS脫漆水可解決這一問題；2.22返工產(chǎn)品(局部修補)在涂裝過程中，因各種原因造成需返工塑料產(chǎn)品：

18、(1)小件產(chǎn)品可整個打磨重新噴涂面漆罩清漆；(2)大件產(chǎn)品可局部遮蔽，打磨，借助駁口水溶劑處理；三、通順內(nèi)外飾件(柳汽前，后保險杠/五菱后視鏡等)噴涂產(chǎn)品最佳的工藝流程：ABS塑料涂裝工藝主要有ABS塑料表面預(yù)處理，退火或整面處理、汽油洗、化學(xué)除油、 水洗、純水洗、水分干燥、除電除塵、噴ABS塑料涂料、流平晾干或烘干。ABS塑料的性能和表面狀態(tài)ABS塑料是由丙烯睛、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑料的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯睛的耐化學(xué)腐蝕性。三者的含量配比可根據(jù)產(chǎn)品需要進行調(diào)整。塑料壓制成型后表面狀態(tài)對外觀質(zhì)量有很大的影響。要求成型后的表面平整光滑，均勻一致，不

19、應(yīng)有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明 顯的熔接線。ABS塑料表面預(yù)處理為了提高涂料在塑料表面的附著力和改善塑料外觀，涂裝前必須對塑料表面進行預(yù)處理。(1)退火塑料成型時易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚恚?應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60C，保溫2h。為了減少 設(shè)備投資，可采用整面處理來改善表面狀況。(2)除油ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進行除油處理。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學(xué)除油。 除油工藝配方及工藝氫氧化鈉(S/L) 5070磷酸鈉

20、(S/L) 2030碳酸鈉(S/L) 1020表面活性劑(S/L) 510溫度/C 5060處理時間/min 1015化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。(3)除電和除塵塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013 Q左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。ABS塑料涂料ABS塑料涂料的性能特點丙烯酸金屬閃光漆丙烯酸彩色透明漆特性：能常溫干燥、涂膜堅硬耐磨、防潮 漆膜光亮，堅硬耐磨，附著力好漆膜顏色鮮艷，耐水、耐磨，附著力好漆膜光亮，耐磨，附著力好漆 膜

21、光亮透明，耐磨性好 用途：用于ABS、PS、PVC、HIPS塑料涂裝用于ABS、PS塑料涂裝用于ABS塑料涂裝外觀黑色透明各色各色透明硬度0.6 0.5 0.5 0.6 0.6光澤V 10 814 1015耐水性/h 24 24 24 24 24耐醇性/次60 20 20 50 50ABS塑料涂料涂裝工藝(1)塑料涂裝工藝流程退火或整面處理 汽油洗化學(xué)除油水洗水洗純水洗水分干燥除電除塵噴ABS塑料涂 料 流平晾干或烘干(60 C, 30min)。(2)噴涂施工條件噴涂施工溫度為(25 i5)C。施工相對濕度不大于80%。濕度過大時，在漆內(nèi)添加CHA 13或F 1防潮劑，防止涂層發(fā)白。(3)施工

22、工藝參數(shù)噴涂施工時用稀釋劑調(diào)整施工黏度為11-13s,并用74 m(200目)銅絲網(wǎng)布過濾。采用小口徑噴槍，噴涂壓縮空氣壓力為0. 350 . 50MPa。噴槍與工件的距離為3050cm。(4)涂料干燥ABS塑料涂層厚度為1520叩，通常要噴涂23道才能完成。一道噴涂后晾干15min,再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂完后可在室溫下自干，也可在60C條件下烘烤30min。 通過對ABS塑料的表面處理和涂料涂裝，可有效地提高ABS塑料的綜合性能產(chǎn)品涂裝相關(guān)問題術(shù)語及注解(1)顆粒：在噴涂件表面上附著的細小顆粒。(2)積漆：在噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。(3)陰影：在噴涂

23、件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色周圍暗的區(qū)域。(4)桔紋：在噴涂件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。(5)透底：在噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。(6)魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴涂件表面有凹陷或小坑。(7)多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。(8)剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。(9)毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。(10)色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)與標準樣品(客戶簽認樣品色板)的顏色的差異，稱為色差。(11)手?。涸诋a(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。(12)縮水：當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難

24、繼續(xù)保持很高的壓 力來填充在較厚截面而形成的凹坑。(13)亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生局部發(fā)亮的現(xiàn)象。(14)飛邊：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢 邊。(15)翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。(16)銀條：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。(17)流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)的年輪狀條紋。(18)燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。(19)破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。(20)龜裂：橡膠件由于環(huán)境老化而造成的產(chǎn)品表面上有裂紋。(21)澆口：塑料成型件的澆注導(dǎo)流的末端部分。(22)搭橋：在導(dǎo)電膠的轉(zhuǎn)角位置， 出現(xiàn)上面膠是連接著， 但下面膠沒有連著而出現(xiàn)空洞的 現(xiàn)象。(23)補傷：對導(dǎo)電膠上已損壞的部位進行修補。(24)油漬：在產(chǎn)品表面所殘留的油污。(25)氣泡：由于原料在成型前未充公干