施工組織設計(中心幼兒園)五稿(3)

1、浙江廣廈建設職業(yè)技術學院建筑工程管理專業(yè)畢業(yè)設計浙江廣廈建設職業(yè)技術學院 建筑工程管理專業(yè)畢業(yè)設計設計題目：臺州經濟開發(fā)區(qū)中心幼兒園工程施工組織設計 學生姓名： 王 鵬 學 號：0120130130指導教師：鄭 媛專 業(yè)：建筑工程管理年 級：13建管1班 管 理工程學院浙江廣廈建設職業(yè)技術學院管理工程分院畢業(yè)設計聲明 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計，是本人在老師指導下，進行實踐工作所完成的。除文中已經注明引用的內容外，本設計的成果不包含任何他人創(chuàng)作的、已公開發(fā)表或者沒有公開發(fā)表的作品的內容。對本設計所涉及的研究工作做出貢獻的其他個人和集體，均已在文中以明確方式標明。本設計聲明的法律責

2、任由本人承擔。簽名： 年 月 日2目 錄引言51編制依據52.工程概況63.施工進度計劃64.質量、安全目標和進度保證措施 4 4.1.本工程質量目4 4.2.本工程安全目標5 4.3進度保證措施6 4.3.1加強項目管理措施7 4.3.2機具、勞力保障措施85.施工準備9 5.1人力資源準備9 5.2施工機械、工器具準備9 5.3圖紙會審和施工技術交底10 5.4 工程用材料、設備到場116.施工部署 12 6.1基礎階段部署12 6.2主體階段部署137.主要項目施工方法和技術措施 14 7.1工程施工測量14 7.1.1施工測量14 7.1.2沉降觀測15 7.2現(xiàn)澆混凝土樓面的水平控制

3、15 7.3土方開挖 17 7.4土方回填 17 7.5主體結構工程 17 7.5.1模板工程17 7.5.2平板模板17 7.5.3樓梯模板18 7.5.4質量要求18 7.5.5模板拆除18 7.6鋼筋工程19 7.6.1鋼筋加工與綁扎22致謝 23參考文獻 23附件：施工進度計劃橫道圖 施工現(xiàn)場平面布置圖 引 言幼兒園的建設是對幼兒和社會及家長有著重要的意義。由于是針對幼兒的建筑所以自建成之處就受到社會和政府的關注和監(jiān)控，施工要求大，標準要求嚴。這正適合我這種剛出來實習的畢業(yè)生，我可以通過本次畢業(yè)設計，培養(yǎng)綜合應用能力、分析解決工程實際問題能力和創(chuàng)新精神，為未來工作奠定基礎，因為我畢業(yè)后

4、從事就是施工工作。同時，也培養(yǎng)了對工程量計算的能力，以及施工五大員的管理能力。1.編制依據臺州經濟開發(fā)區(qū)中心幼兒園工程施工圖建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2011砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2011）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50205-2001)木結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50206-2012）屋面工程質量驗收規(guī)范 (GB50207-2012)建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50209-2010)建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 (GB50210-2001)建筑內部裝修防火施工及驗收規(guī)范 (GB50

5、354-2005)建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50242-2002)給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范GB 50141-2008 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268-2008建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50303-2002)通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50243-2002)工程建設標準強制性條文（房屋建筑工程部分）（2013年版）混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010混凝土質量控制標準GB50164-2011鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46

6、-2005建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20122.工程概況本工程為臺州經濟開發(fā)區(qū)中心幼兒園工程，位于臺州經濟開發(fā)區(qū)開發(fā)大道南側，廣場南路西側。臺州經濟開發(fā)區(qū)中心幼兒園工程由主體工程、室外配套工程組成。室外配套工程包括：道路工程、環(huán)境景觀（環(huán)境景觀+環(huán)境景觀電氣工程）、電氣工程、圍墻工程。（方案另編）本建筑為教學樓建筑，總工期為開工之日起294日歷天，建筑面積7751平方。建筑結構的安全性等級為二級，建筑合理使用年限為50年，防火設計的建筑耐火等級為二級，由于本地區(qū)抗震設防烈度小于6度，本工程不做抗震設防設計。本建筑設計標高±0.000m相當于黃海高程4.800m。建筑高度11

7、.100米，平均層高為3.60m。基礎設計等級丙級，采用水泥攪拌樁加固地基。結構類型為三層框架結構。內墻采用MU10燒結頁巖磚、外墻采用B5.0加氣砌塊配合專用砂漿砌筑。電梯井外墻為抗?jié)B等級P6防水混凝土。其余混凝土強度見下表：混凝土強度一覽表 各方責任主體：建設單位：臺州市開投房地產有限公司設計單位：臺州市城鄉(xiāng)規(guī)劃設計研究院勘察單位：浙江省地礦勘察院監(jiān)理單位：浙江鑫潤工程管理有限公司施工單位：浙江五聯(lián)建設有限公司安監(jiān)單位：臺州市建設工程質量監(jiān)督總站3.施工進度計劃（具體詳見進度計劃橫道圖）4.質量、安全目標和進度保證措施本工程采用一臺QTZ80（ZJ6010）型號塔吊來保證物料的垂直運輸。4

8、.1.本工程質量目標工程質量符合 合格 標準。4.2.本工程安全目標不發(fā)生人身傷亡事故；不發(fā)生火災事故；不發(fā)生施工機械及設備事故；不發(fā)生環(huán)境污染和社會影響的事故；不發(fā)生我方負同等責任的一般及以上交通事故，杜絕交通死亡事故；不發(fā)生治安、一般刑事案件；不發(fā)生群體食物中毒事件；不發(fā)生腳手架跨塌和起重設施倒塌事故。4.3進度保證措施4.3.1加強項目管理措施建立施工組織管理機構，推行以工程項目為對象，以核算為依據，以合同工期為目標的工程項目施工管理。配備強有力的施工管理班子，建立工程生產會制度，項目部內每星期召開質量、安全、進度生產會議，及時解決和協(xié)調各種問題及解決辦法。在項目部的統(tǒng)一指揮下，工程項目

9、經理對工程進度負直接責任，主要管理措施如下：各管理班子組成人員在項目經理的領導下分工合作，確保工程進度、質量目標的實現(xiàn)。項目部建立由施工職能部門負責人參加的日常施工碰頭會議制度，總結一天的工作情況，布置第二天的工作任務，將進度計劃落實到每一天。加強施工準備，這是保證施工順利進行的前提，包括組織準備、技術準備、物資準備以及作業(yè)條件的準備等。認真熟悉建設文件、施工圖紙，掌握設計要求、工藝流程、適用規(guī)范和工期要求，編制出切合實際的確?？偣て诘氖┕みM度網絡圖，關鍵節(jié)點要準時到位。在監(jiān)理公司及業(yè)主方的統(tǒng)一指揮下，密切協(xié)作，統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為各施工班組創(chuàng)造施工條件，以確保整個工程能按期竣

10、工。注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產品的地方，建筑產品是否如期建成，質量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平，管理的標準是保證連續(xù)均衡的施工，嚴格設計符合技術標準施工，對進場的人、機、料、方法、環(huán)境進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明的施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機制。4.3.2機具、勞力保障措施確保機具勞力是確保工程質量和施工工期的根本。機具保障措施根據本工程施工內容機械設備必須配備足夠而充分應按提供的機械投入計劃，不同的施工周期逐步到位，影響超過一周，應視違約處理，按相應規(guī)定處理。進場機械設備必須經大修、中修、小修確保機械運行正常，施工期間加強常規(guī)養(yǎng)護，使進場機械設備保持良好

11、工作狀態(tài)。進場機械設備必須達到八成新以上，不得以偽劣充數，延誤工期。雨季施工必須加以保護防止暴雨襲擊，影響機械漏電、失靈。機械操作必須持證上崗，其他人員不得任意操作，以免損壞機械。應向監(jiān)理工程師提交，機械設備到位計劃，便于督促檢查。機械設備進場后必須按平面布置圖停位不得亂停亂放。所有機械進場其規(guī)格、型號必須符合設計要求，具有廠名、品牌、有出廠合格證和質保單。勞動力保障措施項目經理到崗率在80%，項目班子其他管理人員到崗率在95%。項目部應按工程的專業(yè)工種情況落實專業(yè)工種勞力，配備應滿足質量，工期要求，符合專業(yè)工種的需要。為確保勞力，施工期間不安排節(jié)假日，適當延長工作時間，經濟上給予補貼。加強職

12、工的健康教育，確保職工基本勞動保護，現(xiàn)場設醫(yī)療點，保證職工有病可醫(yī)，并注意飲令衛(wèi)生，確保職工身體健康。加強安全教育，減少工傷事故，保證出勤率。選擇普工以中、青年為主，有一支精神旺盛的施工隊伍。各班組應制訂本班組的職責，進行明確分工，將任務分解到組，層層抓落實。進場前項目部應充分落實施工準備，使進場后施工馬上進入高峰期。施工準備應包括全員熟悉圖紙內容，掌握技術規(guī)范和要求，水源電源的接入，機械設備勞力進場，臨時設施，施工進場手續(xù)等。編制更加符合現(xiàn)場情況的施工進度網絡計劃。項目部管理人員應責任到人，管理到邊加強監(jiān)督檢查力度。物資采購及供應及時，調度平衡、編制材料供應計劃。加強職工的素質教育，充分發(fā)揮

13、全員的積極性，加強責任心，人人重視工程質量，工程進度。除充分利用工時，抓住施工有利季節(jié)，適當延長工時，開展夜間作業(yè)，節(jié)假日不休息，經濟上給予補貼。盡量減少普工，適當增加技能工。班組之間開展協(xié)作配合，組織平行交叉作業(yè)。及早制訂供貨合同，項目部材料負責人應加強聯(lián)系，落實供需雙方協(xié)議，并把好材料質量關。 項目經理應備足資金，?？顚Ｓ?，確保人員工資和材料購買。經常了解和掌握氣候情況，該突出的要抓住有利施工條件，該保護的及時采取措施，以防自然災害帶來的損失，或造成返工影響工期。加強與業(yè)主和監(jiān)理工程師的聯(lián)系，尊重業(yè)主和監(jiān)理工程師的意見。以便獲得更好和有利的支持與合作。組織保證措施 從施工計劃編排上保證：

14、按照工期要求，分階段制定施工計劃和實施方案，合理安排各分項工程的施工順序，充分利用本公司施工經驗豐富的有利條件，縮短流水作業(yè)的流程，努力加快每個環(huán)節(jié)的施工進度，確?？傮w工程進度。加強計劃管理，實行流水作業(yè)，詳細編制施工計劃，并用文字、圖表的方式把編制依據、工程特點、施工方法、工藝流程、材料設備、勞動力安排、施工質量和安全措施等內容傳達到每個職工，使每個職工心中有數。在確保質量的前提下快速施工，因地制宜，根據工程的實際情況發(fā)揮職工的積極性，集思廣益，應用和研究新技術、新工藝，促進工程的順利進行。正確對待工期與質量的關系，把工期、質量、責任有機結合起來，獎罰分明，充分調動職工積極性。從機械配備和人

15、員落實上保證：抽調精干的工程技術人員和富有經驗的項目經理組建項目經理部，加強管理，統(tǒng)一指揮協(xié)調整個工程的施工；選派技術力量較強、機械設備先進的施工隊伍投入本工程的施工，從人員落實和機械設備配備上保證工程按期完成。在科學合理進行施工安排的基礎上，發(fā)揚艱苦奮斗的精神，最大限度地保證本工程施工的技術管理前場施工人員的需要，并在規(guī)定的時間內組織到位，以優(yōu)勢的力量，搶時間，爭速度，爭取提前實現(xiàn)進度目標。施工過程中，要定期做好機械設備的維修保養(yǎng)，備足配件，提高機械設備的完好率，保證正常運轉。從材料供應上保證：項目部統(tǒng)一安排材料的采購、運輸、保管，領導和協(xié)調材料供應。對工程中使用的各種材料要預先落實到位，確

16、保工程需要，堅決杜絕停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。工程所需的各種材料，視材料的性質和價格，分別采用外購和當地采購的辦法予以解決，并作一定數量的儲備。所有材料都需復檢合格后再使用。從安全生產上保證：加強職工安全法規(guī)教育，增強安全生產意識。項目部成立安全生產小組，設專職安全員負責日常生產的安全檢查、督促，保證施工的順利進行。從后勤生活上保證：加強機械設備和車輛的維修保養(yǎng)，保障施工機械的正常運轉；搞好職工食堂衛(wèi)生，防病治病，保障職工身體健康，保證正常的出勤率，以確保工期。加強與業(yè)主的聯(lián)系，尊重各地區(qū)的風俗習慣，做好與周邊居民群眾的協(xié)調工作，取得人民群眾的支持，使工程施工進度順利。5.施工準備5.1人力資源準備

17、序號工 種人數職 責資 質 要 求1技術員1人負責現(xiàn)場技術工作具備技術員資格2施工員1人負責現(xiàn)場施工管理工作具備施工員上崗證3質檢員1人質量檢查、驗收二級質量員上崗證4安全員1人安全檢查、監(jiān)督安全員上崗證5木 工25人模板安裝、拆除，預埋件安裝6鋼筋工15人鋼筋制作、綁扎7砼 工10人砼澆筑、振搗、養(yǎng)護8抹灰工5人砼表面收光9電焊工2人鋼筋焊接電焊工上崗證10水電工4人維護與檢修電工上崗證11測量工1人軸線、標高測量測量工上崗證12架子工10人腳手架搭設操作工上崗證13操作工12人塔吊、攪拌機操作操作工上崗證14油漆工8人內外墻油漆、涂料涂裝15普 工待定隨進度增減人員5.2施工機械、工器具準

18、備序號機 具 名 稱規(guī) 格單 位數 量1塔吊QTZ80（ZJ6010）臺12砼汽車泵SY5418THB臺13電焊機BX3-500型臺24鋼筋彎曲機GJB7-40B臺15鋼筋切斷機CQ40-F臺16插入式振動器50臺87潛水泵臺38木工機械套19水準儀DSZ2臺110全站儀GTS-311臺111鋼卷尺5m把312鋼卷尺50m把15.3圖紙會審和施工技術交底收到施工圖紙后，組織技術、質驗及施工等人員認真審閱圖紙，把圖紙上設計錯誤的問題及難以施工的問題記錄下來，在圖紙會審時向設計人員提出來，根據圖紙設計交底及會審情況完善本施工方案，施工前對施工人員進行技術交底。5.4 工程用材料、設備到場上部結構材

19、料到達現(xiàn)場，并滿足使用。上部結構模板、方木、鋼管和扣件到達現(xiàn)場。鋼筋及水泥、砂、石、外加劑到達現(xiàn)場并檢驗合格。塔吊、攪拌站等到現(xiàn)場經檢測性能良好。施工用水、用電布置（具體詳見施工現(xiàn)場平面布置圖）施工用電由業(yè)主提供的500KVA變壓器配電柜供電。施工用水由業(yè)主單位提供接口接入，用水管采用50塑料管接到施工現(xiàn)場。臨時施工道路設置：在建筑物外周設置一條環(huán)形道路。6.施工部署合理安排好施工總體順序，施工穿插，處理好施工銜接，組織好地上與地下、結構與裝飾、主要工序和次要工序是加快施工進度的關鍵，主體結構由下而上進展，裝飾和水電安裝自上而下施工。由于本工程為一個整體較大工程，故將本工程按后澆帶劃分為3個施

20、工段，以流水方式進行施工。6.1基礎階段部署基礎階段主要是水泥攪拌樁施工、土方開挖、混凝土結構施工及土方回填四個階段。待水泥攪拌樁施工完畢后，以流水段進行平面流水作業(yè)，分區(qū)塊施工、驗收、回填。6,2主體階段部署上部主體為框架結構，以流水段進行平面流水作業(yè)，各層以柱、墻、梁、板和現(xiàn)澆樓梯，逐層由下往上施工，樓梯施工縫留在休息平臺上三格。主體結構封頂及頂層砌墻后進入中間結構驗收，為內外裝飾具備條件。為加快施工進度，室內裝飾穿插施工。當主體結構施工至三層面，且一層砼強度等級達到拆模要求后，即將一層的支模架拆除進行一層墻體砌筑。按同樣的步驟施工至結頂。7.主要項目施工方法和技術措施7.1工程施工測量7

21、.1.1施工測量建立場地平面控制網控制網的建立要考慮場內回填土和施工的影響，網點設置為網格式，以便進行各點的復核與設置。施工過程中定期對總控制網進行復核，發(fā)現(xiàn)有變位時要迅速恢復?；謴蜁r利用坐標點與控制網點和控制樁作為基準確定。根據規(guī)劃紅線和總平面圖要求，將建筑物定位軸線測設到四周空地上。根據平面設計確定兩條主要控制線，利用經緯儀定出其它各個軸線及控制線。標高控制網根據業(yè)主提供的水準點，使用水準儀，采用往返復測法，把水準點引至施工現(xiàn)場并在施工現(xiàn)場建立2個水準標高控制點。標高控制網點布置原則：視線暢通，埋點牢固。標高控制：測量允許偏差，層間標高±3mm，用水準儀控制基礎底面和各施工層數的

22、水平，其誤差應±5mm。測量控制為了確保工程的平面位置及垂直控制在規(guī)范精度要求范圍內，將配備先進的測量儀器和富有經驗的測量人員以及合理的測試手段，建立合理的結構施工總平面控制及施工測量工作。測量控制分三階段進行：樁基施工測量和基坑開挖測量；結構施工測量；裝修與外墻測量。利用總體控制測量網絡與坐標點對大樓進行定位，并設置控制網點。利用經緯儀將設在建筑四周的控制點軸線，轉移至樁位、基坑內及結構平面，以控制樁施工位置、基坑開挖及坑底部分的平面位置上部結構的測量利用底層的4個控制點用垂直儀向上引測到樓面，相同部位每層設置4個予留洞；再用經緯儀引測樓面軸線等。標高控制是根據標高控制點，利用水準

23、儀和鋼尺，將標高引測到基坑和各樓層上。7.1.2沉降觀測沉降觀測為及時了解沉降變形情況，按設計及規(guī)范要求在建筑物四周布設沉降觀測點。按設計水準測量要求施測，采用水準儀進行觀測。沉降觀測周期，施工階段，埋設好觀測點后做第一次觀測，每施工完一層觀測一次，結頂后每月觀測一次，工程施工完后每6個月觀測一次。按實測數據整理并提供完整的成果。塔吊和施工升降機的沉降和傾斜觀測每月進行一次，及時調整塔吊和施工升降機的平衡及連結?；鶞庶c設置在距建筑物50100m處，分別設置間距為2040m的2個水準基點，其埋設深度大于1m，其高程在埋設10d后測定。沉降觀測點的設置：按設計要求進行。觀測點埋設在便于觀測的基礎、

24、墻和柱子上。高度在0.100米左右。采用18鋼筋。沉降觀測要認真及時并做好記錄。 塔吊垂直度控制結構施工期間，為確保安全生產，必需對塔吊進行垂直度控制?？刂品椒ǎ涸谒跎脴藴使?jié)后，先用經緯儀“+”字絲對準塔吊標準節(jié)底部外邊線，以此為基準利用經緯儀垂直度，轉動經緯儀，用經緯儀“+”字絲對準塔標準節(jié)上部外邊線進行垂直度控制。如塔吊垂直度有偏差，應用鐵片在標準節(jié)底部進行調整，再用經緯儀校核，直至滿足要求。7.2現(xiàn)澆混凝土樓面的水平控制由于整個樓面面積較大，現(xiàn)澆混凝土樓面的水平控制非常重要，因此采取如下措施：用水準儀控制現(xiàn)澆樓板的底模的標高，要求整個模板的支設要在允許偏差之內；綁設鋼筋后，支側模板，

25、將標高引至側模板并彈線，并把標高引至柱鋼筋處標明。在現(xiàn)澆混凝土時用線和水平尺測量平整度，如發(fā)現(xiàn)超過或是低于設計標高及時處理。7.3土方開挖因部份的承臺、基礎梁比較密積，除去支模寬度+施工工作面、開挖放坡，幾乎沒多少土方可留。為加快基礎施工進度，經項目部研究決定：以上部位采用大開挖，其余采用基槽形式開挖。承臺、基礎梁開挖寬度=承臺、基礎梁外側+磚胎模寬度+每邊100mm，每邊開挖放坡的坡度為1:0.51,具體坡度根據現(xiàn)場實際土質確定。 挖土時，應在承臺、地梁基底預留一層300厚用人工清底找平，從而避免超挖或基底土受到擾動?；劭油诓坏降奈恢?，用人工配合清坡。 挖機、自卸車進出基坑運輸道路，應盡量

26、利用樁基間無樁區(qū)域部分。堆土位置應用挖土機倒運、修坡、堆放、整平。 開挖時注意測量控制定位樁、軸線樁、水準基點，防止被挖土和運土機械設備碰撞破壞。 基坑（槽）開挖后，應盡快進行下道工序的施工。對于群樁承臺比較密集的位置，由于樁間距離較小、挖土機的工作面不夠，根據施工現(xiàn)場存在的實際情況，需采用人工挖土清理、轉運到挖土機可以清理的位置。土方開挖時，項目派測量放線員按施工圖紙及技術交底，指揮挖掘機挖土。7.4土方回填待承臺、基礎梁施工完成達到強度后，先做好填方基底和已完成隱蔽工作的檢查驗收，然后立即組織人員進行周邊土方回填施工，土方回填技術要求如下： 提前派人把承臺及地梁內外側的積水抽干，并清除里面

27、的垃圾、雜物。 回填材料：首先利用挖土時堆放在四周基礎梁中間的土方，不夠部份采用挖掘機現(xiàn)場取土，自卸汽車轉運承臺周邊，人工用鐵鍬、手推車轉運至回填位置。 人工用鐵鋤、耙等工具進行初步整平并清除土中的雜物、雜質，用打夯機夯實。 吐方回填應四周對稱、均勻的分層打夯，每層虛鋪厚度不大于300CM，壓實系數0.95。 土方回填時，現(xiàn)場施工員應控制好回填標高。 遇到雨天應停止回填，已攤鋪的應及時夯實。7.5主體結構工程7.5.1模板工程梁模板梁截面（mm）側 模底 模支 撐相對應的梁截面按此支模250×700采用18厚膠合板作為梁側模，內楞采用60×80橫放，3根，外龍骨豎肋采用方木

28、，間距500，底部用步步緊夾緊,間距為500mm。采用18厚膠合板作為梁底模，方木60×80垂直于梁截面鋪設，方木2根。采用48×3.2鋼管（計算按48×3.0）作支撐件,梁兩側立桿間距1000，沿跨度方向間距1000，梁底支撐小橫桿間距為立桿跨度方向的1/3。采用單扣件傳力。步距1.8m，其他所有梁均按此施工注：梁高不同，其內楞及對拉螺數量相應地減少。板模板板 厚（mm）底 模支 撐相對應的板厚按此支模120采用18厚膠合板作為板底模，板底方木60×80，間距為250。板支撐立桿橫向間距為1000，縱向間距為1000的網格狀鋼管支撐體系，步距1.8m，

29、鋼管采用48×3.2鋼管（計算按48×3.0），采用雙扣件傳力。100厚度板按此施工注：其它層高板支模參照此層高搭設。模板選用：梁、柱及砼內墻面采用九夾板模板，板縫接口均用膠帶封牢，保證砼不漏漿。柱模板柱頂與梁交接處，留出缺口，缺口尺寸同梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并自缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側模板及底模板的厚度。為了防止在砼澆筑時模板產生鼓脹變形，柱箍間距定為600mm，設置柱箍時，橫向側板外面設豎向木檔。安裝柱模時，先在基礎面（或樓面）上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后再對準邊線安裝柱模板，為了保證柱模板穩(wěn)定，柱

30、模之間用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。柱模板安裝前必須在某根部加設直徑不小于14mm的鋼筋限位，以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥砂漿找平，以確保模板標高的統(tǒng)一。柱墻模底部注意留出一塊門子板，利于清除雜物。梁模板梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。工藝流程：彈線支立柱調整標高安裝梁底模安裝側模辦理預檢。側板、底板均加木檔拼制，或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距設鋼管支撐架。鋼管支撐架詳見模板計算書當梁的高度較大時，應在側板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上?；蛴娩摻罾瓧U。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后進行。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，

31、復核各梁模板中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐和剪刀撐及掃地桿，以保持頂撐的穩(wěn)固。當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的13。7.5.2平板模板工藝流程：支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高辦預檢。平板模板鋪設在擱柵上。擱柵兩頭擱置在鋼管支撐架上，擱柵用斷面80mm×60mm的方木，間距為200300mm。定型模塊的規(guī)格尺寸要符合擱柵間距，或適當調整擱柵間距來適應定型模塊的尺寸。平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板外側彈水平線，水平線的標高應為平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線調整鋼管支

32、撐架的橫桿高度。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵。最后在擱柵上鋪釘平板模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。7.5.3樓梯模板先搭設鋼管支撐架在平臺梁和梯基側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為200300mm，斷面為80mm×600mm。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為1525mm，底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢。如果梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木。要注意梯步高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修

33、厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調。7.5.4質量要求模板安裝允許偏差應符合規(guī)范，合格率應達到90%以上。超過4m跨度的梁需起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。7.5.5模板拆除非承重模板（柱、梁側模）拆除時，結構砼強度宜不低于1.2Mpa。側模在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除。承重模板（梁、板底模）的拆除時間按下表所示。結構名稱結構跨度達到砼標準強度的百分率（%）板2m502m8m75梁8m758m100懸臂構件100先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模是時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。

34、模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所生產的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。7.6鋼筋工程7.6,1鋼筋加工與綁扎本工程所有鋼筋均根據業(yè)主提供的施工圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程要求。鋼筋翻樣后，集中現(xiàn)場加工制作。柱子鋼筋接頭采用電渣壓力焊現(xiàn)場接長，梁鋼筋采用對焊。樓板鋼筋采用綁扎或搭接焊接現(xiàn)場連接。其它采用綁扎搭接。I級圓盤鋼筋用調直機調直，鋼筋加工由機械彎曲成型后，塔吊進行垂直運輸至施工現(xiàn)場作業(yè)面。鋼筋半成品必須根據施工進度計劃，做到分期分

35、批分別標識堆放，并做好鋼筋的保護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。鋼筋接頭必須按施工規(guī)范要求錯開設置，柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置1350彎頭，彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直徑）。鋼筋端頭錨固：I級鋼筋采用180度彎勾，平直長度為10d且不小于50mm，II級鋼筋采用90度彎勾，其長度嚴格按設計和規(guī)范要求。鋼筋焊接部分需要焊接的鋼筋I級鋼筋采用E43焊條，II級鋼筋采用E50焊條，焊工應持證上崗，其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，雙向板必須滿扎；所有墻與樓板的縱橫向鋼筋的交點，用鐵絲全部扎牢；其余部分可采用梅花型綁扎。墻

36、板雙排鋼筋用S型同直徑筋來控制排距。樓板內上下層鋼筋排距用馬凳鋼筋來控制，其數量每平方米不少于四只，以上層鋼筋不下沉為準。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏在鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。鋼筋綁扎順序：框架柱墻框架梁次梁樓板。鋼筋數量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工規(guī)范綁扎。接頭處綁扎點不少于三處。鋼筋保護層：根據圖紙設計分別采用混凝土墊塊、短鋼筋支墊、砂漿墊塊等設置。鋼筋成品與半成品必須有出廠合格證及物理試驗報告，必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼

37、筋除合格證和復試報告外還必須進行可焊性試驗及化學成份分析，合格后方準使用。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對II級及II級以上的鋼筋不能反復彎曲。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長5mm。鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置符合設計要求的規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合規(guī)范，合格率控制在90%以上。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。

38、 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收必須符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)格的有關規(guī)定，其檢驗方法符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接接頭試驗方法的有關規(guī)定，鋼筋焊接時，根據施工技術條件進行試焊，合格后方可施焊。 當受力鋼筋采用焊接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于50mm區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積在受拉區(qū)不超過50%，焊接接頭距鋼筋彎拆處，不小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構件的最大彎矩處。材料質量要求：焊劑應有合格證，存放于干燥庫房內，受潮時應經250300烘培2小時，使用中回收的

39、焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合后使用；焊接鋼筋端頭應平整，無銹斑、油污、灰漿等雜物，端頭無彎折、扭曲。焊接前應進行模擬焊件試焊，對模擬試件進行拉力試驗，合格后確定焊接電流大小通電時間。工藝流程鋼筋端頭除污、磨平安裝焊接夾具安裝鋼筋安裝藥劑罐填裝藥劑施焊回收焊劑卸夾具質量檢查施工過程：檢查電源確保焊機處于正常使用狀態(tài)，嚴禁超負荷工作；檢查鋼筋端頭是否齊整，清除表面油污、銹斑、雜物，端部有彎曲應予以矯正或切除；安裝焊接夾具及鋼筋，夾具的下鉗口夾緊下鋼筋端部為1/2藥罐偏下10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調準鋼筋動夾頭使上下鋼筋同軸、同心，然后夾緊鋼筋安放

40、藥罐，填好藥劑，引弧后控制電壓使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池，然后逐漸下送鋼筋，使其斷面與下鋼筋筋端面接觸，排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源，降溫后卸下藥罐回收焊劑并清理焊渣。電弧焊施工工藝操作要點：焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中要及時清渣，焊縫表面保持光滑平整，過渡平緩。進行幫條焊時，兩主筋端頭之間應留25mm的間隙；進行搭接焊時，鋼筋宜先預彎，以保證兩鋼筋的軸線

41、處在一直線上。幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應在幫條或搭接鋼筋一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。質量驗收外觀檢查：應在接頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結果應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。焊縫尺寸偏差和缺陷狀況不得超過規(guī)范規(guī)定。幫條焊的幫條沿接頭中心線縱向偏移不得超過0.5d；各種接頭的尺寸偏差不得超過規(guī)范數值。查出外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后，可提交二次驗收。接頭拉伸試驗取

42、樣：從成品每批切取三個接頭進行拉伸試驗。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時仍作為一批。評定：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值。至少有兩個試件呈塑性斷裂。當檢驗結果合格后方能進行后續(xù)施工。閃光對焊施工施工工藝工藝過程：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面之間出現(xiàn)閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光；當閃光到預定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛（先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度）。焊接過程的操作要求：夾緊鋼筋使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利

43、均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程要求穩(wěn)定、強烈，防止焊縫與金屬氧化；頂鍛應在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鐓粗變形。質量驗收同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭，作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內累計足200個接頭時，亦按一批計算。外觀檢查：每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。檢查結果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋，不得有明顯的燒傷。接頭處的彎折不得大于4°。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），同時不得大于2mm。對全部接頭進行外觀檢查，剔

44、出不合格品。不合格接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。機械性能試驗取樣：從每批成品中切取6個試件，用3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。評定：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值。至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗結果不合格時，加倍取樣復檢，復檢合格后方能使用。直螺紋機械連接施工施工工藝鋼筋切割（剝肋）滾壓螺紋絲頭檢驗保護帽套筒機加工、保護現(xiàn)場絲接操作工藝要點鋼筋切割鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴禁用氣割下料。鋼筋螺紋加工加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時