通風(fēng)空調(diào)監(jiān)理細則

1、合肥市軌道交通工程軌道2號線龍崗?fù)＼噲龉こ藼13監(jiān)理實施細則（通風(fēng)空調(diào)安裝）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：合肥市軌道交通2號線龍崗?fù)＼噲龉?程施工監(jiān)理CD02標(biāo)工程通風(fēng)空調(diào)安裝監(jiān)理實施細則華南鐵路建設(shè)監(jiān)理公司安徽省公路工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司聯(lián)合體合肥市軌道交通2號線龍崗?fù)＼噲龉こ添椖勘O(jiān)理部二。一六年十月一日一、工程概況3二、監(jiān)理細則編制依據(jù)4三、監(jiān)理工作流程 5四、監(jiān)理質(zhì)量控制要點及控制目標(biāo) 9五、監(jiān)理工作的方法及措施 22六、旁站監(jiān)理項目內(nèi)容、方法及要求 23一、工程概況工程名稱：合肥市

2、軌道交通2號線龍崗?fù)＼噲鯟D02標(biāo)工程工程地址： 合肥市龍崗開發(fā)區(qū)長江東路與新安江路間工程規(guī)模： 施工預(yù)算1.589億建設(shè)單位：合肥城市軌道交通有限公司設(shè)計單位：中鐵二院工程集團有限公司勘察單位：中鐵二院工程集團有限公司監(jiān)理單位：華南鐵路建設(shè)監(jiān)理公司/安徽省公路工程監(jiān)理有限公 司聯(lián)合體施工單位：中鐵五局集團有限公司合肥市軌道交通2號線龍崗?fù)＼噲鑫挥陂L江東路與合寧鐵路交叉 口西南側(cè)。場址的東側(cè)為既有合寧鐵路，西側(cè)為既有中石油西氣東輸合肥站、 合肥天然氣廠氣門站、江淮起重運輸機械有限公司，合肥亞太日化公司，北 側(cè)為既有長江東路、南側(cè)為規(guī)劃新安江路。龍崗?fù)＼噲龀袚?dān)2號線配屬車輛的三月檢、雙周檢和停車

3、列檢任 務(wù)。用地面積10.69ha（另屬工程用地：1.97ha）,圍墻內(nèi)占地面積9.31ha,總 建筑面積26818.0 itf。場內(nèi)布置有運用庫、綜合樓、牽引降壓混合變電所、 洗車機庫及控制室、污水處理站、輪對受電弓檢測棚、門衛(wèi)室、地鐵公安派 出所，其他輔助建筑設(shè)施以及場區(qū)道路，線路鋪軌長度5.077km。二、監(jiān)理細則編制依據(jù)(1)城市軌道交通技術(shù)規(guī)范 GB50490-2009;(2)通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-2011(3)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243- 2002)(4)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)(5)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接

4、工程施工驗收規(guī)范(GB5023698)(6)壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275-98)(7)制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50274- 98)(8)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235 97)(9)安徽省公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準DB34/1467-2011(10)建筑工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定建質(zhì) 2008216號(11機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50231- 98)(12)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(GBJ126- 98)(13)監(jiān)理規(guī)劃；(14)施工組織設(shè)計；(15)施工圖紙、設(shè)計技術(shù)說明文件及設(shè)計變更文件；(16)業(yè)主與承包單

5、位簽訂的承包合同及施工過程中業(yè)主與承包單位簽署的會議紀要等設(shè)計變更文件；(17)本地區(qū)有關(guān)工程驗收方面的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準及安裝圖集。三、監(jiān)理工作流程主要是巡視現(xiàn)場，通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半 成品和設(shè)備進場，必須對其進行驗收。驗收應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可，并應(yīng) 形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。通風(fēng)與空調(diào)工程的施工，應(yīng)把每一分項施工工序作為 工序交接檢驗點，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定 的程序進行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合。通風(fēng)與空調(diào)的隱蔽工程， 在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。要點：要求承包單位依據(jù)施工組織設(shè)計和企業(yè)制定的技術(shù)標(biāo)準及施工標(biāo) 準，完善、落實質(zhì)量

6、保證體系，做到開有在報告、審圖有記錄、技術(shù)有交底、 施工有措施、定位有復(fù)查、材料設(shè)備有試驗、有合格證、設(shè)備開箱有記錄、 隱蔽工作有記錄、試驗試壓有記錄、質(zhì)量互檢專檢有記錄、交工有資料、真 正樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，使工程實體均達到驗收標(biāo)準要求。把好審圖關(guān)，監(jiān)理人員在自身認真審圖的基礎(chǔ)上，要求承包單位認真看 圖、審圖提出問題，做好施工前各項準備工作，抓過程控制，堅持原則，招 待規(guī)范，按照監(jiān)理規(guī)劃的要求，對新工藝、新材料、新技術(shù)、施工要點難點、 隱蔽工程和施工通病進行的控制。事實求實，嚴把質(zhì)量驗收關(guān)，要求承包單 位緊跟施工進度，及時做好工程資料、質(zhì)量資料和竣工資料。目標(biāo)：以工程施工質(zhì)量驗

7、收規(guī)范，建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準，施 工圖等為標(biāo)準，督促承包單位全面實現(xiàn)工程項目合同約定的質(zhì)量目標(biāo)。材料、設(shè)備進場檢驗工作流程隱蔽工程驗收監(jiān)理工作流程檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收監(jiān)理工作流程四、監(jiān)理質(zhì)量控制要點及控制目標(biāo)1 .風(fēng)管及配件制作1.1 風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準 的規(guī)定；1.2 風(fēng)管系統(tǒng)強度和嚴密性試驗；1.2.1 風(fēng)管強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂1.2.2 低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫檢查一次，漏光點不大于 2處，且100m 接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫檢查一次，漏光點不大于 1處，每100m接縫

8、平均不大于8處。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)條形縫漏光應(yīng)作密封 處理。1.3 風(fēng)管的連接質(zhì)量控制1.3.1 板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫；1.3.2 法蘭規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；1.3.3 螺栓及鐘釘孔間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；1.4 風(fēng)管的加固質(zhì)量控制：矩形風(fēng)管邊長大于630、保mm溫風(fēng)管邊長大于800 mm ,管段長度大 于1250 mm或低壓風(fēng)管單面面積大于1.2M2、中高壓風(fēng)管大于1.0M2均應(yīng)采 取加固措施。1.4.1 風(fēng)管制作尺寸偏差質(zhì)量控制風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300 mm時，為2mm;當(dāng) 大于300mm時，為3 mm 。管口平面度的允許偏差為 2 mm ,矩形風(fēng)管兩條對

9、角線長度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2 mm。1.4.2 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的制作質(zhì)量1.4.3 接口及附件尺寸準確、形狀規(guī)則、接口處嚴密；1.4.4 法蘭折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于 5/1000;彈性插條或彈簧夾應(yīng) 與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、 緊貼, 端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于 2 mm的連續(xù)穿透縫。1.4.5 廚房灶臺油煙排氣管、污水處理房排風(fēng)管采用1.0 mm不銹鋼板制作。當(dāng)不銹鋼板的法蘭采用碳素鋼時，根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理，鐘釘應(yīng) 采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。1.4.6 8VAV末端設(shè)備的一次進風(fēng)口，應(yīng)

10、接相同口徑的長度為4倍口徑的風(fēng)管直管段。2 .風(fēng)管部件與消聲器制作質(zhì)量2.1 閥門制作質(zhì)量控制2.1.1 手動風(fēng)閥手輪或扳手開、閉方向正確；調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng) 與葉片開啟角度一致；2.1.2 電動風(fēng)閥驅(qū)動裝置動作可靠，在最大工作壓力下工作正常；2.1.3 防火閥和排煙閥符合消防產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格 證明書；2.1.4 止回風(fēng)閥啟閉靈活、關(guān)閉嚴密，轉(zhuǎn)軸和錢鏈采用不易銹蝕的材料制作，閥片的強度應(yīng)保證在最大負荷壓力下不彎曲變形，水平安裝的止回風(fēng)閥 應(yīng)有可靠平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)；2.2 矩形彎管導(dǎo)流葉片質(zhì)量控制控制導(dǎo)流片的弧度與彎管的角度一致，分布符合設(shè)計規(guī)定。超長（A 1250mm）的

11、導(dǎo)流葉片，要做加強處理。2.3 柔性短管制作質(zhì)量2.3.1 一般風(fēng)管上用的軟接管采用 A級綠色維倫防火帆布（氧指數(shù)不小于 35,燃燒后碳化，不液滴。厚度不小于 0.40 mm）制作；外殼嚴密性檢查符 合要求；2.3.2 排煙風(fēng)管上使用的軟接采用 A級不然帶鋼絲玻璃纖維硅樹脂復(fù)合 軟接頭，用雙面保護凸緣卷邊的方法與鋼板結(jié)合。（應(yīng)能滿足在280c條件下 正常使用30min,并應(yīng)有消防檢測部門的檢測合格報告）2.3.3 消聲材料充填及覆面層質(zhì)量檢查；2.3.4 其他外觀質(zhì)量檢查；2.4 檢查門質(zhì)量控制檢查門啟閉靈活、關(guān)閉嚴密，各連接處無明顯滲漏。2.5 風(fēng)口安裝質(zhì)量控制尺寸偏差符合規(guī)定，外表裝飾面平

12、整、葉片或擴散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏 色一致、無明顯的劃傷和傷痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠。3 .風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制要點3.1 風(fēng)管安裝質(zhì)量3.1.1 安裝前風(fēng)管內(nèi)外面清理合格；3.1.2 風(fēng)管安裝時位置、標(biāo)高、走向檢查；3.1.3 連接法蘭螺栓擰緊，螺母位置方向正確；3.1.4 法蘭墊片采用35 mm的閉孔海綿橡膠板3.1.5 防火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用35 mm的硅鈦合金橡膠板；3.1.6 柔性短管和可伸縮性金屬或非金屬軟管質(zhì)量檢查；3.1.7 不銹鋼管、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架接觸處的防腐絕緣處理；3.1.8 無法蘭連接安裝質(zhì)量檢查；3.1.9 風(fēng)管穿越需封閉的防火、防爆的墻體或樓板時采用

13、厚度不小于2.0mm的鋼板制作；3.1.10 保溫風(fēng)管穿過墻體時，應(yīng)用厚度不小于0.75mm的鍍鋅鋼板做保護殼；3.1.11 管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；輸送含易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)接地質(zhì)量檢查；3.2 風(fēng)管部件安裝質(zhì)量控制要點3.2.1 部件安裝方向、位置正確；3.2.2 閥門安裝便于操作及檢修；3.2.3 防火閥獨立支、吊架放置、排煙閥及手控裝置的位置檢查；3.2.4 風(fēng)管與屋面或墻面的交接處嚴密性處理檢查；3.2.5 消音器安裝應(yīng)設(shè)獨立支吊架，安裝方向是否正確；3.2.6 風(fēng)管止回閥安裝時，必須保證其葉片吹起方向上有足夠的直管長度，確保葉片、平衡桿不受阻擋；4 .通風(fēng)與

14、空調(diào)設(shè)備安裝4.1 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量控制4.1.1 設(shè)備進場后，安裝前進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄；通風(fēng)與 空調(diào)設(shè)備必須有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測 報告等隨機文件，進口設(shè)備應(yīng)具有商檢合格的證明文件。4.1.2 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；4.2 通風(fēng)機的安裝質(zhì)量控制要點4.2.1 設(shè)備就位前對其基礎(chǔ)進行驗收；4.2.2 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)情況，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；4.2.3 檢查通風(fēng)機固定措施，固定地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施；4.2.4 通風(fēng)機中心線、標(biāo)高、皮帶輪中心平面偏移、傳動軸水平度、聯(lián)軸 同心度檢查復(fù)核，偏差應(yīng)符合規(guī)

15、范規(guī)定；4.2.5 通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩或采取其他安全設(shè)施。4.2.6 風(fēng)機吊裝時嚴禁在上部樓板和梁的底面采用膨脹螺栓安裝。4.2.7 檢查隔振器承受荷載壓縮量的均勻性及其高度誤差；4.2.8 檢查風(fēng)機的隔振鋼支、吊架的結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸、焊接質(zhì)量；4.2.9 消防專用風(fēng)機不應(yīng)設(shè)減震裝置。排煙系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)共用的，需 要設(shè)置減震裝置時，不應(yīng)使用橡膠減震裝置。4.2.10 除消防專用風(fēng)機外，風(fēng)機均應(yīng)安裝軟接管。4.3 空調(diào)機組安裝控制要點4.3.1 檢查各功能段的組裝順序、符合設(shè)計規(guī)定；4.3.2 檢查機組與供回水管的連接，軟接頭安裝位置是否符合設(shè)計要求

16、, 尤其是下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求；4.3.3 機組內(nèi)清潔情況檢查；4.3.4 空氣過濾網(wǎng)和換熱器表面清潔及完好情況檢查；4.3.5 現(xiàn)場組裝機組的漏風(fēng)量檢測必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準組合式空調(diào)機組GB/T14294規(guī)定；，按總數(shù)抽查20%不少于1臺。4.4 單元式空調(diào)機組的安裝控制要點4.4.1 分體式空調(diào)機組的室外機安裝，應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關(guān)法規(guī)的規(guī) 定；4.4.2 冷凝水排放暢通，管道穿墻處必須有套管且應(yīng)密封，不得有雨水滲 入；4.3 整體式空調(diào)機組四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。4.4 .4空調(diào)機組吊裝時，嚴禁在上部樓板和梁的底面采用膨脹螺栓安裝。1.5 風(fēng)機盤管安裝質(zhì)量控制要點

17、1.5.1 機組安裝前三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗合格；1.5.2 機組有獨立支、吊架、安裝位置、標(biāo)高、坡度正確；1.5.3 機組接水、風(fēng)管連接嚴密；1.6 變風(fēng)量末端裝置安裝控制要點1.6.1 設(shè)單獨支、吊架；1.6.2 與風(fēng)管連接前經(jīng)動作試驗正常；5 .冷水機組與制冷附屬設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點5.1 核對設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢驗報告；5.2 設(shè)備的基礎(chǔ)復(fù)核與驗收合格；5.3 用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備，具墊鐵的設(shè)置位置應(yīng)正確、接觸緊密，螺栓均勻擰緊并有防松措施；5.4 安裝位置、標(biāo)高的允許偏差符合規(guī)定，整體安裝的制冷機組其機身 的縱、橫向水平度的允許偏

18、差為1/1000,并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.5 設(shè)置彈簧隔振的制冷機組，應(yīng)沒有防止水平位移的定位裝置；5.6 水機組進出口水管連接處均設(shè)避震軟接頭。6 .調(diào)水系統(tǒng)管道安裝控制要點6.1 管道材料質(zhì)量控制核對材質(zhì)、規(guī)格、型號，審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；6.2 管道安裝質(zhì)量控制6.2.1 管道連接形式及質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定；用有機材料管道時，其連接方法尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定；6.2.2 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；6.2.3 管通與設(shè)備的連接符合規(guī)定；6.2.4 管道經(jīng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入口 對比相近，無可見雜物）再循環(huán)試運行 2小時以上，水質(zhì)達到正常后，

19、才可 與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通；6.2.5 檢查管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能符合設(shè)計要求；6.2.6 管道對焊坡口形式、固定焊口的位置及對接焊縫與支、吊架的距 離符合規(guī)定；6.2.7 焊縫表面外觀質(zhì)量的檢查；6.2.8 螺紋連接的管道，螺紋質(zhì)量及外露螺紋扣數(shù)；6.2.9 鍍鋅管道鍍鋅層局部破損處，應(yīng)做防腐處量；6.2.10 法蘭面垂直于管運中心線，并同心；法蘭對接平行，偏差不得大 于2MM;螺栓長度一致，螺母在同側(cè)、均勻擰緊；螺栓緊固后不應(yīng)低于螺 母平面；法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度符合設(shè)計要求；管道系統(tǒng)安裝完畢， 應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定經(jīng)水壓試驗合格6.2.11 管道和管件安裝前內(nèi)外壁污物和銹

20、蝕清除；6.3 鋼制管道安裝質(zhì)量控制6.3.1 彎制彎管的彎曲半徑符合規(guī)范規(guī)定；6.3.2 冷熱水管道與支、吊架之間絕熱襯墊檢查；6.3.3 坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向彎曲度符合規(guī)范規(guī)定；暗裝管道的位置正確、 無明顯偏差；6.3.4 冷凝水排水管坡度符合要求；6.4 金屬管道支、吊架控制要點6.4.1 金屬管道支、吊架型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定;6.4.2 滑動支架、導(dǎo)向支架放置符合規(guī)定；6.4.3 支、吊架焊接符合要求；6.5 閥門安裝6.5.1 閥門外觀檢查，銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準通用閥門標(biāo)志GB12220 的規(guī)定；6.5.2 工作壓力大于1.0MPa以及在主干管上起切斷作用的閥門，安

21、裝前 應(yīng)進行強度和嚴密性試驗；7 .空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝控制要點7.1 各設(shè)備的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)核對，應(yīng)符合設(shè)計要求；7.2 冷卻塔安裝要點：7.2.1 基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)測，允許偏差為士 20 mm;7.2.2 各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，緊固力一致、均勻；7.2.3 冷卻塔安裝水平度控制；7.2.4 冷卻塔出水口及噴嘴、積水盤、分水器等部件安裝、方向、位置， 嚴密性等質(zhì)量檢查；7.2.5 冷卻塔風(fēng)機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。7.1. 水泵及附屬設(shè)備安裝、試車7.1.1 水泵平面位置和標(biāo)高允許偏差為士 10mm;固定符合要求；7.1.2 墊鐵組放置準確，接角緊密；7.1.3 整體

22、安裝的泵縱向水平偏差不大于 0.1/1000,橫向水平偏差不大于 0.20/1000;7.1.4 水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，軸芯同心度偏差為：軸向傾斜不大 于0.20/1000,徑向位移不大于 0.05 mm;7.1.5 水泵設(shè)備進、出口水管處設(shè)有避震軟接頭；7.1.6 空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)水泵均設(shè)減震臺座，在整個系統(tǒng)充滿水后必須重新調(diào)整，保證其水平度。7.1.7 減震器或隔振器型號、規(guī)格及安裝質(zhì)量符合要求；7.1.8 水泵安裝完成后，正常連續(xù)試運行時間不應(yīng)少于2H。7.4水箱、集水器、分水器安裝控制要點7.4.1 支架或底座的尺寸、位置復(fù)核；7.4.2 設(shè)備安裝的平面位置、標(biāo)高及垂直度偏差符合規(guī)

23、定。7.4.3 膨脹水箱安裝位置及接管符合設(shè)計文件的要求。7.4.4 滿水試驗（敞口設(shè)備）或水壓試驗（閉式設(shè)備）符合要求;7.4.5 不銹鋼水箱與碳鋼接觸采取防電化學(xué)腐蝕措施。8 .防腐與絕熱質(zhì)量控制要點8.1 材料質(zhì)量要求8.1.1 材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度符合設(shè)計要求；8.1.2 絕熱材料應(yīng)采用不燃或難燃材料，難燃材料的難燃性經(jīng)檢查合格后 方可使用；8.1.3 防腐涂料和油漆產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)合格；8.1.4 不同應(yīng)用場合、絕熱材料的選用符合規(guī)范規(guī)定；8.1.5 絕熱層采用粘結(jié)方法時，粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合規(guī)定。8.2 防腐施工質(zhì)量控制8.2.1 漆膜質(zhì)量檢查應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂

24、等 缺陷；8.2.2 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品；8.2.3 油漆不得遮蓋設(shè)備銘牌標(biāo)志，不得影響附件的功能使用；8.3 風(fēng)管絕熱施工質(zhì)量控制本工程風(fēng)管絕熱材料采用（耐破強調(diào)5.6kg/c m2）的離心玻璃棉板材，20c時，導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)不大于0.032W/（m.k）,密度為48kg/ m3,保溫厚度30 mm8.4 空調(diào)冷熱水管及附件絕熱層施工質(zhì)量控制8.4.1 空調(diào)冷水管（介質(zhì)溫度560C）,采用20c時，導(dǎo)熱系數(shù)入W0.0365W/（m.k）,氧指數(shù)n 39%,防火性能不低于Class。級，真空吸水率w 6%,難燃型發(fā)泡橡塑材料。保溫厚度如下表：保溫厚度mm2528323

25、6404550室內(nèi)<DN20D N254 0DN 50125DN1 50400DN450室外 或機房<DN32DN 40-70DN 80125DN15 0-400DN4508.4.2空調(diào)熱水管（介質(zhì)溫度W 95 C）采用阻燃性夾筋金屬化聚苯乙烯復(fù)面（耐破強度 5.6kg/m2）的離心玻璃棉管瓦保溫，60 c時，導(dǎo)熱系數(shù)入0.041W/（m.k）,密度64kg/m3,保溫厚度如下表:保溫厚度mm5060708090室內(nèi)<DN40DN50-100DN125-300DN350室外<DN32DN80DN20或機房DN2570-1500-400DN4508.4.3 粘貼牢固，表面

26、平整，拼接縫隙不應(yīng)大于 2 mm ,并用粘結(jié)材料 勾縫填滿，縱縫應(yīng)錯開；厚度符合設(shè)計要求。8.4.4 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)可單獨拆卸。9 .通風(fēng)空調(diào)單體及系統(tǒng)調(diào)試控制要點9.4 系統(tǒng)調(diào)試儀器、儀表審查測試儀器、儀表應(yīng)能滿足測定的要求，并符合國家有關(guān)計量法規(guī)及核定 規(guī)程的規(guī)定。9.5 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試檢查9.2.1 風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動、聲響，電機運行 功率符合規(guī)定；在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h后，軸承溫升符合規(guī)定；運轉(zhuǎn)時 噪聲不超過產(chǎn)品規(guī)定值。9.2.2 水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和響聲，緊固連接部位無松動， 電機運行功率符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；連

27、續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，軸承（或外殼） 溫升符合要求；填料泄漏量符合規(guī)定。9.2.3 風(fēng)機、空調(diào)機組抽查20%且不彳#少于1臺，風(fēng)機盤管抽查10% 且不少于5臺，溫度、濕度，風(fēng)壓、風(fēng)量應(yīng)達設(shè)計要求。9.2.4 冷卻塔試運轉(zhuǎn)時本體穩(wěn)固，無異常振動，噪聲符合要求，冷卻塔 風(fēng)機與水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于 2小時；9.2.5 制冷機組、單元式空調(diào)機組試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家 標(biāo)準制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)定 GB50274的規(guī)定, 正常運轉(zhuǎn)時間不少于8小時。9.2.6 電動防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動、電動操作及信號均正常。9.2.7 風(fēng)機盤管機組的三速、溫控開關(guān)動作一致、正確。9.3

28、 系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)控制9.3.1 水系統(tǒng)已經(jīng)清洗干凈，系統(tǒng)中空氣能正常排除；9.3.2 水泵壓力和電機電流無大幅波動；9.3.3 各空調(diào)機組水流量應(yīng)達到設(shè)計要求，允許偏差20%;系統(tǒng)熱、冷風(fēng)量經(jīng)平衡調(diào)整，各風(fēng)口或順風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計用量的允許偏差不大于15%9.3.4 多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔進、出水量應(yīng)均衡一致；9.3.5 空調(diào)室內(nèi)噪聲符合設(shè)計規(guī)定9.3.6 有壓差要求的空調(diào)場合（如正壓送風(fēng)前室等），其壓差應(yīng)符合規(guī)范 和設(shè)計規(guī)定；10工程質(zhì)量驗收10.1 本項目通風(fēng)與空調(diào)分部工程包括送、排風(fēng)系統(tǒng)工程、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)工 程、防、排煙系統(tǒng)工程、空調(diào)水系統(tǒng)工程、制冷設(shè)備系統(tǒng)、供熱鍋爐及輔助 設(shè)

29、備系統(tǒng)工程共六個子分部工程，各子分部工程包括風(fēng)管與配件制作、部件 制作、空氣處理設(shè)備安裝、風(fēng)管系統(tǒng)安裝、風(fēng)管與設(shè)備防腐、風(fēng)機安裝、通 風(fēng)設(shè)備安裝、消聲設(shè)備制作與安裝、防排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝、 空調(diào)設(shè)備安裝、風(fēng)管與設(shè)備防腐、鍋爐安裝、制冷附屬設(shè)備安裝、制冷機組 安裝、制冷劑管道及配件安裝、管道冷熱（煤）水系統(tǒng)安裝、冷卻水系統(tǒng)安 裝、冷凝水系統(tǒng)安裝、閥門及部件安裝、冷卻塔安裝、水泵及附屬設(shè)備安裝、 管道與設(shè)備的防腐與絕熱系統(tǒng)調(diào)試等分項工程內(nèi)容。10.2 各分項工程檢驗批的劃分：主要建筑按綜合樓、運轉(zhuǎn)樓分層劃分檢驗批，按通風(fēng)或空調(diào)子系統(tǒng)劃分檢驗批，其他附屬單體工程（洗車機庫、污水處理站、

30、輪對受電弓檢測棚等）均各劃分一個或幾個檢驗批。10.3 各分項工程檢驗批中監(jiān)理平行檢查（實測實量）抽查樣板數(shù)應(yīng)符合 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243- 2002）中的規(guī)定。10.4 本分部工程中有關(guān)安全和功能檢測項目內(nèi)容包括以下方面：10.4.1 風(fēng)機、水泵、空調(diào)機組單機試運轉(zhuǎn)10.4.2 制冷機組、鍋爐調(diào)試10.4.3 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整、測試10.5 系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試工程質(zhì)量驗收的內(nèi)容、檢驗方法及數(shù)量以及相應(yīng)的合格標(biāo)準均依照通 風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243- 2002）中的有關(guān)規(guī)定。10.6 竣工驗收應(yīng)審核的資料：10.6.1 圖紙會審記錄，設(shè)計變

31、更及竣工圖；10.6.2 主要材料及設(shè)備儀表的質(zhì)保資料（出廠合格證及性能檢驗報告）10.6.3 隱蔽工程驗收記錄；10.6.4 風(fēng)管、管道及設(shè)備安裝與檢驗記錄；10.6.5 管道試驗記錄；10.6.6 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄；10.6.7 系統(tǒng)無負荷聯(lián)合調(diào)試及運行記錄；10.6.8 分部（子分部）質(zhì)量驗收記錄；10.6.9 觀感質(zhì)量綜合評定記錄；10.6.10 安全和功能檢驗的資料核查記錄。五、監(jiān)理工作的方法及措施1 .按規(guī)范規(guī)定，分階段做好工程實測實量項目，并由專業(yè)監(jiān)理工程師 審核，項目部確認蓋章，對不合格項目及時口頭或書面通知施工單位進行整 改，整改后再進行復(fù)查。2 .抓好工程巡視及旁站工作，

32、對設(shè)備安裝，支架安裝管道及附件安裝 進行巡視檢查監(jiān)督，對試壓及清洗工作采取旁站檢查監(jiān)督，并做好巡視旁站 檢查記錄。3 .抓好工程驗收工作，工程驗收時，要求工程質(zhì)保資料同步到位，并制定驗收計劃，會同業(yè)主、施工單位及設(shè)計共同進行工程驗收工作， 并將驗收意見書面通知施工單位，對安裝工程、關(guān)鍵節(jié)點及重大質(zhì)量問題應(yīng) 采用影像手段記錄備案。4 .定期進行監(jiān)理工作總結(jié)，總結(jié)前一階段監(jiān)理工作經(jīng)驗和工程質(zhì)量控 制狀況，并對下一階段質(zhì)量控制工作作好計劃，并將上述情況反映于監(jiān)理月 報中，向上級主管部門匯報，以取得改進意見。六、旁站監(jiān)理項目內(nèi)容、方法及要求1 .通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝1.1 制冷設(shè)備的各項嚴密性試驗及試運

33、行旁站項目：制冷設(shè)備檢驗試運行質(zhì)量目標(biāo)：制冷設(shè)備的各項嚴密性試驗和試運行的技術(shù)數(shù)據(jù)均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對于組裝式制冷機組吹污、氣密性試驗、真空試驗和現(xiàn) 場重組制冷機檢漏試驗的相應(yīng)技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件及有關(guān)現(xiàn)行 國家標(biāo)準的規(guī)定。2 .空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝2.1 旁站項目：制冷管道系統(tǒng)強度、氣密性試驗及真空試驗質(zhì)量目標(biāo)：制冷管道系統(tǒng)強度、氣密性試驗及真空試驗的結(jié)果必須全部 合格。2.2 旁站項目：制冷系統(tǒng)安全閥安裝質(zhì)量要求：垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口朝向安 全地帶，排液管裝在泄水管上。2.3 旁站項目：制冷系統(tǒng)吹掃排污質(zhì)量要求：使用壓力0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣，用淺色布檢 測5min,無污物。系統(tǒng)吹掃干凈后，將系統(tǒng)中閥門閥芯拆下清洗干凈。3 .空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝3.1 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝旁站項目：水壓試驗質(zhì)量目標(biāo)：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)，當(dāng)工作壓力小于（等于）1.0Mpa時,為1.5倍工作壓力，最低不小于 0.6Mpa;當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa時，為工 作壓力加0.5Mpa。對于垂直位差較大的管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓與 系統(tǒng)試壓相結(jié)合方法，在分區(qū)、分層試壓時，在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘, 壓力不降，降到