質(zhì)量通病防治及成品保護(hù)措施

1、質(zhì)量通病防治措施一、質(zhì)量是企業(yè)生存之本，質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的信譽(yù)與成敗。而 一些質(zhì)量通病一直困繞著施工，如何克服質(zhì)量的通病是搞好質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù) 本工程特點(diǎn)，特編制質(zhì)量通病的防治措施，以引起項(xiàng)目各級(jí)管理人員的重視并 最終使質(zhì)量通病得到克服，為公司贏得信譽(yù)。1經(jīng)常召開(kāi)與質(zhì)量有關(guān)的會(huì)議，宣傳防范質(zhì)量通病知識(shí)，增強(qiáng)職工對(duì)質(zhì)量通 病的防范意識(shí)。2制訂質(zhì)量通病防治措施：每個(gè)分部分項(xiàng)工程開(kāi)工前，委派經(jīng)驗(yàn)豐富的工程 技術(shù)人員或質(zhì)檢人員，搜集該專業(yè)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，通過(guò)示范講課形式，對(duì)施 工班組進(jìn)行交底，針對(duì)質(zhì)量通病的種種現(xiàn)象，分析原因，提出預(yù)防措施和防治方 法。3加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督與檢查工作。每道工序施工過(guò)

2、程中，相關(guān)管理人員和質(zhì)檢人 員應(yīng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題。每道工序完成后，各班組應(yīng)先進(jìn)行自檢， 自檢合格后報(bào)驗(yàn)。然后質(zhì)檢人員會(huì)同相關(guān)管理人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方 可進(jìn)入下一道工序，并辦理移交手續(xù)。以減少和杜絕質(zhì)量通病。4實(shí)行樣板引路制度，按優(yōu)質(zhì)的樣板墻、樣板間等進(jìn)行操作，減少質(zhì)量通病。二、重點(diǎn)做好以下通病的防治工作：1 土方工程：土方超挖；土方開(kāi)挖后暴露時(shí)間長(zhǎng)；排水不暢；回填未按規(guī)定 要求；回填土質(zhì)量差。2鋼筋工程：鋼筋保護(hù)層；搭接長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度；鋼筋移位；拉墻筋的位置、 間距；焊接接頭過(guò)熱；彎鉤尤其是箍筋彎鉤的角度。3模板工程：梁柱節(jié)點(diǎn)處理；模板與磚墻縫隙處理；踏步的起始點(diǎn)位置；支

3、 撐系統(tǒng)；柱加固辦法、間距；柱墻轉(zhuǎn)角處加固；提前拆模。4碎工程：養(yǎng)護(hù)前失水較快，砂較細(xì)，塌落度較大而發(fā)生表面龜裂；蜂窩麻面甚至狗洞（特別是墻柱鋼筋密集處）；分層離析；施工縫位置及接漿處理；過(guò) 振；爛根；踏步及樓面處理粗糙；垃圾雜物清理。5砌筑工程：漏放拉結(jié)筋或位置不對(duì)或不合格；砂漿不飽滿；基層處理；通 縫；節(jié)點(diǎn)處砌筑錯(cuò)誤（如墻根、墻頂、墻端、門(mén)窗側(cè)、窗臺(tái)、門(mén)窗頂）；磚濕潤(rùn); 磚水平縫不平；垂直度超規(guī)范；一次性砌到頂或超高。6抹灰工程：空鼓；掉角；爆籽；墻根處理；陰陽(yáng)角不直、不方正；顏色不 均；開(kāi)裂；墻面不平整；垂直度超標(biāo)；腰線、滴水線、分格條的處理。7屋面工程：管孔滲水；女兒墻根滲水；雨水斗、

4、屋面管道、女兒墻、外墻 節(jié)點(diǎn)防水處理，形象處理；分倉(cāng)縫設(shè)置與處理；防水材料粘貼不牢，搭接不夠、 空鼓、厚薄不均；屋面積水；管道污染；保護(hù)層處理不干凈、不平整。8樓地面工程：基層處理；空鼓；開(kāi)裂；返砂；不平整；地磚等紋路不通或 過(guò)大或過(guò)小或破紋；積水。9門(mén)窗工程：窗側(cè)及窗內(nèi)滲水；窗框內(nèi)積水；窗、門(mén)框破臟；門(mén)窗推拉較緊 或較松；門(mén)窗對(duì)角線不準(zhǔn)；門(mén)窗小五金破損、生銹；門(mén)窗縫過(guò)大或太??；門(mén)窗側(cè) 抹灰松動(dòng)；門(mén)窗與墻面尺寸不符，偏向相反或均偏內(nèi)偏外；門(mén)窗傾斜。10給排水工程：管道結(jié)露；排水管堵塞；大便器與排水管連接處漏水。11電氣工程：電線管套絲亂扣；跨接不牢；室內(nèi)箱盒安裝標(biāo)高不一致；開(kāi) 關(guān)通斷不靈。三、

5、常見(jiàn)通病防治：1地面開(kāi)裂、沉降：加強(qiáng)回填土分層均勻夯實(shí)和驗(yàn)收；對(duì)回填土采取水夯措施；控制回 填土質(zhì)量；地面按規(guī)范作分倉(cāng)縫處理；地面碎澆筑前檢測(cè)回填土密實(shí)度。2樓面墻面開(kāi)裂、空鼓：加強(qiáng)砌體拉結(jié)筋檢查與布放；控制墻體通縫；確保砌體砂漿飽滿度 尤其是頭縫砂漿的飽滿；檢查東西山墻及樓面角點(diǎn)設(shè)計(jì)是否有輻射筋； 控制碎塌落度，加強(qiáng)碎振搗；控制碎澆筑施工縫；抹灰砂漿內(nèi)摻加MT砂漿外加劑；控制水泥用量；控制白灰熟化；加強(qiáng)硅界面處理。3樓面屋面滲水：加強(qiáng)屋面節(jié)點(diǎn)防水處理；加強(qiáng)孔洞清理清洗；孔洞用微膨脹細(xì)石碎 分層封堵；較大孔洞內(nèi)按規(guī)范焊接鋼筋；加強(qiáng)屋面碎的振搗(采用平板振動(dòng)器振 搗)；檢查屋面和樓面是否開(kāi)裂并提

6、前進(jìn)行處理。4外墻面滲水：地下室外墻裂縫及時(shí)處理；地下室墻腳收頭按規(guī)范處理；砌體按規(guī) 范砌筑；砌體與碎墻之間縫隙滿塞砂漿；墻體螺桿眼、腳手洞用砂漿、碎及發(fā)泡 劑及時(shí)逐個(gè)封堵并作隱蔽驗(yàn)收；檢查墻面粉刷前是否有裂縫并及時(shí)處理。5窗頂窗側(cè)、窗臺(tái)滲水：按規(guī)范設(shè)置泛水和滴水；窗臺(tái)澆筑碎蓋板并形成泛水坡度；窗外側(cè)墻體 抹灰時(shí)留置4-5mm寬圓弧嵌膠凹槽；凹槽內(nèi)硅膠嚴(yán)密；控制抹灰及找平砂漿強(qiáng) 度。6窗滲水：加強(qiáng)接口硅膠封堵；加強(qiáng)五金處硅膠封堵；防止窗槽內(nèi)傾；窗槽泛水足 夠有效；按規(guī)范方法拼接。7模板軸線偏位預(yù)防措施：(1)模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后才能支模。(2)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)

7、限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保 證底部和頂部位置準(zhǔn)確。(3)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向部垂直度控制線，以保證模板 水平、豎向位置準(zhǔn)確。(4)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具 有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(5)混凝土澆搗時(shí)，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。(6)混凝土澆搗時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范范圍 內(nèi)。8模板變形預(yù)防措施：(1)模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗 時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和鋼度。(2)梁底支撐間距應(yīng)能保持在混凝土重量和

8、施工荷載作用下不產(chǎn)生變形， 支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水措施，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼， 以確保支撐不沉陷。(3)模板拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍楝及對(duì)銷螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按 設(shè)計(jì)要求設(shè)置。(4)梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其 寬度比截面尺寸略小。(5)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板 兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。(6)梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)梁、墻上口寬 度。(7)當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要 求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的 1/10003/

9、100009模板接縫不嚴(yán)預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。(2)木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)， 使其脹開(kāi)密縫。(3)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。10模內(nèi)不理不符要求預(yù)防措施：(1)在封模前，將模內(nèi)垃圾清除干凈。(2)墻、柱根部的拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí) 將清掃口處封模。(3)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內(nèi)垃圾。11綁扎不符合要求預(yù)防措施：(1)按規(guī)定進(jìn)行操作。(2)箍筋加工要求按要求執(zhí)行。(3)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢不可破。(4)矯正主筋嚴(yán)格按1: 6坡度進(jìn)行。(5)設(shè)

10、定位箍筋，防止主筋彎曲。(6)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收。12蜂窩麻面預(yù)防措施。(1)模板清理干凈，不得粘有雜物垃圾。(2)控制拆模強(qiáng)度，不宜提早拆模。(3)模板拼縫嚴(yán)密，縫隙處要采取切實(shí)措施填嵌，防止?jié)矒v時(shí)混凝土漏漿。(4)混凝土澆搗時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土振搗應(yīng)至氣泡排出為止。(5)混凝土自由傾落高度超過(guò)2m,有采用溜槽、溜管、用筒下料，防止 混凝土離析。(6)鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，振動(dòng)器要采用刀片式等措施。13露筋預(yù)防措施：(1)澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。(2)檢查保護(hù)層的墊板厚度、數(shù)量、

11、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整。(3)鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒料徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu) 截面最小尺寸的1/4,且不得超過(guò)鋼筋間距最小凈距的 3/4。(4)混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式 振動(dòng)棒振搗。(5)模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。(6)混凝土振搗時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整， 補(bǔ)扣綁好。14砂漿飽滿度差預(yù)防措施：(1)改善砂漿和易性，使用混合砂漿的現(xiàn)場(chǎng)塑化材料應(yīng)經(jīng)常澆水濕潤(rùn)，應(yīng) 有防暴曬、防風(fēng)干結(jié)硬的措施。(2)不宜選用標(biāo)號(hào)過(guò)高的水泥和過(guò)細(xì)的砂子拌制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，不得不經(jīng)試驗(yàn)隨意更換材料，要保證砂漿攪拌時(shí)間

12、。(3)不準(zhǔn)使用未經(jīng)處理的桶底砂漿或隔日砂漿， 盡量做到隨拌隨用，一般 氣溫條件下34h內(nèi)用完，氣溫較高時(shí)可控制在23h,防止沉底結(jié)硬。(4)推行“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的三一砌磚法，不準(zhǔn)采用推尺鋪灰 法或擺磚砌法。(5)嚴(yán)禁干磚上墻，砌筑前應(yīng)提前澆水，水浸濕磚 10mm深為宜。(6)每砌完一步架磚都應(yīng)進(jìn)行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點(diǎn)，提高砌體強(qiáng)度。15粉刷工程：(1)在粉刷前，對(duì)基層表面上的灰塵污垢油漬等，均應(yīng)仔細(xì)清除干凈。(2)在粉刷工程開(kāi)始前，施工單位辦理好結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)。(3)墻面應(yīng)檢查平整度，如凹凸太多要鑿平或用 1: 3水泥砂漿墊平；墻 面的腳手洞要修補(bǔ)好，并澆水濕潤(rùn)。(4)

13、管道通過(guò)墻洞或樓板洞應(yīng)堵牢、密實(shí)、無(wú)滲水現(xiàn)象。(5)嚴(yán)格執(zhí)照粉刷工藝流程進(jìn)行作業(yè)。16磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫預(yù)防措施：(1)墻體與混凝土交接處未加拉結(jié)鋼筋時(shí)，可按規(guī)范要求按間距補(bǔ)加，可 用力6鋼筋，長(zhǎng)度按規(guī)定要求，一端焊接在板墻頒筋上或柱的箍筋上，另一端加 90o彎釣魚(yú)臺(tái)打入灰縫中，事先要把墻兩邊的灰縫各自的剔深60mm,待鋼筋嵌入后，再用1: 2水泥砂漿嵌平墻面。(2)混凝土表面的油污、油漆隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈。用鋼模 等制作的光滑的混凝土表面要鑿毛，當(dāng)抹水泥砂漿時(shí)，應(yīng)用斬斧密斬(俗稱剝皮 斬毛)。當(dāng)抹黃砂石灰砂漿時(shí)，可星點(diǎn)斬毛，即斬痕間距 30mm左右，痕深3 5mm 0

14、或用1： 1水泥砂漿摻10%勺107膠先薄薄抹一層(厚約3mm),待表面返 白后再進(jìn)行抹灰(在實(shí)踐中我們覺(jué)得斬毛的效果比較好)。(3)對(duì)凹凸不平的基層，應(yīng)事先剔平或用 1: 3水泥砂漿分皮補(bǔ)平，但當(dāng) 抹灰厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施在抹灰層中間加4mm鋼筋網(wǎng)片，每 200mm雙向，并用6mm短鋼筋每600mm間距與基層錨固(當(dāng)基層為混凝土 時(shí)，可用6.5mm沖擊鉆打深60mm的洞，把“n”形短鋼筋打入。當(dāng)基層為 磚墻時(shí)，可把短鋼筋打入灰縫中)。鋼筋網(wǎng)片與短鋼筋要用鉛絲連接，鋼筋網(wǎng)片 必須放在起厚的抹灰層中間。(4)墻面挑頭木洞、腳手洞應(yīng)鑲嵌密實(shí)，管道洞和貼墻管理槽，應(yīng)用 1: 3水泥砂漿

15、嵌塞密實(shí)平整。(5)木基層與混凝土、磚墻面交接處，應(yīng)鋪釘兩邊各不小于110mm金屬網(wǎng)。(6)抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)氣溫不同進(jìn)行，在常溫下一般隔夜 進(jìn)行澆水，二遍即可。但因氣候和操作環(huán)境變化大，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際酌情掌握。17墻面磚鑲貼工程：(1)飾面材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)在抹底灰找平前須將基層表面的浮灰、砂漿疙瘩、油污等消除干凈，補(bǔ)好孔洞，高出部位鑿平。(3)用廢面磚按粘結(jié)層厚度做好標(biāo)志塊，用托線板上下掛直，橫向拉直拉 通，并作間距為1.5m的中間標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用以控制墻面飾面的平整度。(4)飾面磚鑲貼宜從陽(yáng)角開(kāi)始，并由下往上進(jìn)行。(5)找平層七、八成干時(shí)，根據(jù)磚的尺寸和鑲貼的施工面積，在找

16、平面上 分格排磚彈線。同一墻面上磚塊橫豎排列，不得有一行以上非整磚并排在次要部 位，遇管線、燈具、潔具等應(yīng)用整磚套割吻合，不得碎拼。(6)鑲貼面磚之前，要在施工前 2h浸水，并晾干無(wú)水跡，方可貼。(7)瓷磚就位后用灰匙將縫撥直，保證灰縫平直密實(shí)。(8)飾面磚鑲貼完畢后，在磚面水泥未干前，用清水將磚的表面擦洗干凈， 接縫處用白水泥溝縫。18木門(mén)安裝：(1)木門(mén)框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，按設(shè)計(jì)標(biāo)高和平面位置在立墻體過(guò)程中進(jìn) 行安裝。(2)立框時(shí)要拉水平通線，垂直方向要有線錘找直吊正并臨時(shí)固定。(3)在磚墻上嵌門(mén)框時(shí)，垂直邊木磚固定在磚墻上，每邊不少于三處，問(wèn) 距不大于0.9m。(4)用木樺將框臨時(shí)固定在

17、門(mén)洞以后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上， 釘帽凹1 2mm,安裝時(shí)考慮抹灰層厚度，框與墻體間保溫材料填塞飽滿、均勻。(5)安裝門(mén)窗扇在抹灰和完工后進(jìn)行，安裝前檢查門(mén)窗扇質(zhì)量、尺寸，如 框變形或扇扭曲，應(yīng)校正后再進(jìn)行安裝。(6)安裝門(mén)窗小五金應(yīng)位置正確，用木螺絲固定， 不得用釘子代替，應(yīng)先 打入1/3深度，較鏈距門(mén)上下端宜取立梃高度的 1/10并避開(kāi)上下冒頭，小五金安 裝齊全，固定可靠。19鋁合金門(mén)窗安裝：(1)型材加工應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行，用于加工型材的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能保證加工 的精度要求，所用的量具能達(dá)到測(cè)量的精度，并需定期檢查。(2)門(mén)窗框安裝固定用錨固鐵腳，可用埋設(shè)尾鐵腳或用沖擊鉆10mm孔,

18、埋入膨脹螺栓釘固定，連接鐵件、固定件等除不銹鋼均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。(3)根據(jù)門(mén)窗安裝位置墨線，將鋁門(mén)窗裝入洞口應(yīng)位，將木樺塞入門(mén)窗框， 調(diào)整好門(mén)窗框的水平、垂直、對(duì)角線長(zhǎng)度。(4)外框與洞口縫隙應(yīng)用礦棉條或聚氨酯發(fā)泡劑嵌填，框內(nèi)外側(cè)與洞口粉刷層最后留5-8mm槽口，用硅膠封閉。(5)門(mén)窗安裝要保證縫隙嚴(yán)密均勻，啟閉平穩(wěn)，扣合緊密。20門(mén)窗框松動(dòng)預(yù)防措施：(1)錨固鐵腳間距不得大于500mm,鐵腳必須經(jīng)防腐處理。(2)錨固鐵腳采用的材料厚度不得低于 1.5mm,寬度不得小于25mm。(3)根據(jù)不同墻體材料采用不同的錨固方法，磚墻上不得采用射釘錨固，多孔磚不得采用膨脹螺栓錨固。21推拉窗關(guān)閉滲水預(yù)防

19、措施：(1)合理選料，下冒頭的阻水邊不低于 25mm。(2)安裝窗框時(shí)，要注意下冒頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。(3)窗框與墻體結(jié)合處理要內(nèi)外填嵌防水封膏， 并填嵌密實(shí)，密封膏質(zhì)量 要符合要求。(4)組合窗拼接節(jié)點(diǎn)要采取套插曲面搭接方法。(5)鑲嵌玻璃的密封橡膠長(zhǎng)要根據(jù)周長(zhǎng)再適當(dāng)放長(zhǎng) 20mm,使其呈自由狀 態(tài)，切不可拉緊，毛刷條長(zhǎng)度要到位。(6)打玻璃密封硅膏要到位。(7)框扇構(gòu)件鑲接節(jié)點(diǎn)處要滿涂防滲水硅膠。(8)框下冒頭要設(shè)泄水槽。22 涂料、油漆分項(xiàng)工程：（1）選用優(yōu)良的涂料；貯存時(shí)間長(zhǎng)的、材料性能不明的涂料，應(yīng)作樣板試 驗(yàn)后再使用。對(duì)于兩種以上型號(hào)。性能不同的涂料，即使顏色相

20、同，也嚴(yán)禁混合 使用，只有相同性能的涂料才可混合在一起。 對(duì)于新材料要試驗(yàn)合格后，遇有發(fā) 花的材料，應(yīng)針對(duì)發(fā)花原因加入適量的保護(hù)膠，如干酪素、聚乙烯醇等；或加入 適量的潤(rùn)濕劑，如甲基硅油；或加入適量的低沸點(diǎn)溶劑；或?qū)⑸豳A存一定時(shí)間 再用。根據(jù)實(shí)際情況，選擇適當(dāng)?shù)耐苛?，不得任意在涂料中加入過(guò)量的稀釋劑。 嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，不得任意減少涂刷遍數(shù)。在潮濕及經(jīng)常接觸水的部位， 涂飾油漆時(shí)，應(yīng)選用耐水涂料。脂膠調(diào)和漆含柏油較多，易產(chǎn)生皺紋。醇酸調(diào)和 漆樹(shù)脂含量較多，不宜產(chǎn)生皺紋。（2）基層在涂飾前，凹凸不平處應(yīng)刮抹膩?zhàn)?，并打磨光滑，擦除粉塵后再 涂刷油漆。1）含水量較高的木材、混凝土和水泥砂漿等基

21、層上不要涂飾油漆；不要 在濕度較大的環(huán)境中施工；在金屬表面涂飾油漆前，必須將鐵銹清除干凈。2）木材含有芳香油或松脂囊時(shí)，應(yīng)將松脂囊挖除并涂刷漆片液（蟲(chóng)膠漆） 后，再做底漆。使用油性膩?zhàn)訒r(shí)，須待膩?zhàn)痈赏负?，再涂刷油漆?）認(rèn)真清除基層表面的油污、蠟質(zhì)、潮氣等，如基層表面太光滑，可以 用肥皂水、酒精或溶劑在表面上擦抹一遍，也可以用細(xì)砂紙打磨后再涂面漆。4）木材、金屬等基層表面在涂漆前，必須處理干凈，不得有污物和油漬。5）涂飾的基層要干燥。不在潮濕、黑暗、通風(fēng)不良的環(huán)境中操作?；鶎?表面油污等須處理干凈后，才能進(jìn)行涂料施工。（3）刮風(fēng)或有灰塵的場(chǎng)所不得進(jìn)行施工，剛涂刷完的油漆應(yīng)防止塵土污染。1）高溫

22、、日光曝曬及寒冷、風(fēng)大的氣候不宜涂刷油漆。2）陰雨、嚴(yán)寒天氣或潮濕環(huán)境，不宜進(jìn)行醇溶性漆、硝基漆施工。如果 必須在上述天氣環(huán)境條件下施工時(shí)，應(yīng)提高環(huán)境溫度至15-20C,降低漆中溶劑 的揮發(fā)率；或加入少量防止漆膜發(fā)白的防潮劑，如選用揮發(fā)較慢的丁醇及雜醇油、 乳酸乙脂、丁脂、二丙酮醇等。當(dāng)基層有潮氣或底漆上有水時(shí)，必須將水擦凈， 潮氣散干后再做漆。(4)選用由脫水硝化纖維和蒸發(fā)慢的溶劑配合起來(lái)的涂料。硝基漆的粘度應(yīng)該用硝基漆稀釋劑(香蕉水)適當(dāng)對(duì)稀。過(guò)氯乙烯的施工粘度，如采用小口徑 噴槍，應(yīng)比硝基漆的施工粘度低得多，一般可按原漆量的3060%過(guò)氯乙稀釋劑 來(lái)對(duì)稀使用。1)施工現(xiàn)場(chǎng)溫度在 20c左

23、右，噴漆使用壓力不宜過(guò)大，粘度適中，噴 嘴略大一些，噴槍與物面保持適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｋ⑵釙r(shí)粘度也不宜過(guò)大，防止產(chǎn)生桔 皮。噴漆時(shí)，使用的壓縮空氣，必須過(guò)濾，并裝有防水器，防止水分混入漆中。2)選擇揮發(fā)較慢的溶劑，稀釋的涂料粘度要適中，涂膜厚薄要均勻一致。 選用適宜的氣壓、噴槍口徑及噴槍與物面的距離，熟練掌握噴涂施工方法。(5)涂料必須調(diào)制攪拌均勻，并邊箜(篩)交混入的雜物除凈，等待氣泡 散開(kāi)后再使用。漆桶邊緣不應(yīng)有卓漆皮，并經(jīng)常保持潔凈。未使用完的油漆，具 表面應(yīng)加溶劑或用紙、塑料布遮蓋，防止結(jié)皮或灰砂等落入。(6)在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)底漆膜有粗料時(shí)，應(yīng)先進(jìn) 行處理后，再涂刷面漆。涂料和溶劑、膩?zhàn)討?yīng)配套使用。如果用不同的涂料，在 油性漆表面作溶劑性較強(qiáng)的面漆時(shí)，可在底漆完全干透后，涂刷 2-3遍漆片作隔 離封閉層，然后再涂刷面漆，即可避免或減少咬底弊病。避免在長(zhǎng)油度漆膜上， 加涂短油度涂料；或在底漆未干透的情況下涂飾面漆。(7)對(duì)于粘度大的涂料，可以適當(dāng)加入稀釋劑，使涂料易刷。涂刷時(shí)要使 漆膜厚度均勻，必須縱橫展開(kāi)涂層，特別在邊棱、線角、轉(zhuǎn)角處要涂刷均勻一致。 涂刷粘度較大的涂料又不能稀釋時(shí),要選用刷毛短而硬的油刷進(jìn)行涂飾。(8)木材染色顏料宜選用酒色或水色，盡量不使用油色。如果木材本身色 澤不一致時(shí)，深色部分