生料磨操作說明書

1、生料磨操作說明書生料磨操作說明書1目的    本操作說明書所介紹的內(nèi)容，僅限于保證設備的正常運轉(zhuǎn)及工藝操作的注意事項。為了保證順利生產(chǎn)，提高設備的運轉(zhuǎn)率，操作人員必須在掌握本工藝操作說明書中內(nèi)容的基礎上，掌握所操作的每臺設備的性能，DCS系統(tǒng)的熟練運用，以便在實際操作中，隨時解決出現(xiàn)的各類問題，同時達到提高粉磨效率，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目的。2、適用范圍本工藝操作說明書，僅供山東魯南水泥有限公司的原料烘干兼磨系統(tǒng)操作時使用。3、術語、符號、代號的解釋3.1粉碎比       粉碎前后粒徑的比值稱粉碎比。

2、用下式計算i=D/d   式中    i粉碎比           D粉碎前物料的粒徑d粉碎后物料的粒徑       粒徑可用不同的方法表示，如最大粒徑、算術平均粒徑、80能過的粒徑等。不同粒徑計算出的I值也不一樣。3.2粉磨系統(tǒng)3.2.1圈流系統(tǒng)：當物料出磨后經(jīng)過分選，細粉部分作為成品，粗粒部分返回磨內(nèi)進行再次粉磨的稱為圈流系統(tǒng)。3.2.2一級圈流系統(tǒng)：當出磨物料經(jīng)過分選設備一次分選后

3、，細粉作為成品，粗粉返回磨機再粉磨的稱為一級圈流系統(tǒng)。3.2.3二級圈流系統(tǒng)：當一次分選后的粗粉進入另外的磨機再粉磨，其出磨物料再次經(jīng)過另外的分選設備分選的稱為二級圈流系統(tǒng)。3.2.4烘干兼粉磨：系統(tǒng)中通入熱風，使物料邊烘干邊粉磨。3.2.5風掃磨：在烘干兼粉磨過程中，物料靠氣體掃出粉磨區(qū)，并靠氣力提升至分級設備分選的稱風掃磨。3.2.6循環(huán)負荷率：選粉機的回粉量與成品量之比。3.2.7選粉效率：是指選粉后的成品中所含的通過規(guī)定孔徑篩網(wǎng)的細粉量與選粉機物料中通過規(guī)定孔徑篩網(wǎng)的細粉量之比。4、技術內(nèi)容與要求4.1工作原理       我

4、公司的原料粉磨采用的是中卸烘干風掃磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)的特點工作原理是利用窯尾預熱器排出的廢氣作生料烘干熱源。由石灰石、砂巖等配合的物料經(jīng)電子喂料稱喂入中卸烘干磨。經(jīng)粗磨倉粉磨后的物料送至旋風式選粉機選粉，選粉后的回料小部分返回粗磨倉粉磨，大部分進入細磨倉內(nèi)進行細磨；從細磨倉排出的物料亦被送至選粉機選粉，選粉后的細粉，即控制細度合格的生料由輸送機送至均化庫。       烘干廢氣帶走的一部分物料，首先經(jīng)過粗粉分離器分離出粗粉，并送入選粉機，而剩余細粉則隨廢氣進入細粉分離器，廢氣由磨機排風機送至匯風箱與出增濕塔的廢氣混合進入電收塵器收塵后排入

5、大氣。由細粉分離器、匯風箱和電收塵收集的細粉，也作為生料被輸送至均化庫。4.2工藝流程4.2.1原料供應及配倉4.2.1.1本公司采用四組分配料，即：石灰石、粘土、砂巖、鐵粉。4.2.1.2石灰石、砂巖按照品質(zhì)部下達的比例分別自各自的儲庫卸出后，膠帶輸送機輸送到四臺原料磨的石灰石倉中。4.2.1.3粘土自烘干機卸出后，由膠帶輸送機輸送到四臺原料磨的粘土倉中。4.2.1.4鐵粉自裝運車間的鐵粉膠帶輸送機送至四臺原料磨的鐵粉倉中。4.2.1.5磨頭倉設有料位計，每隔半小時對各倉的料位進行測量，中控也可對各個倉的料位手動測量。當料位低于要求（9.5米）時，中控通知倉頂崗位工進料。石灰石倉的儲量為38

6、0t，粘土倉的儲量為315t。4.2.1.6 DCS計算機操作系統(tǒng)設有專門的輸送操作選項，可利用此操作選項進行原料輸送的操作。4.2.2磨機喂料：4.2.2.1儲存于各個磨頭倉的石灰石、粘土、鐵粉三種原料，按照熒光預先設定的配比，由各自的喂料機從磨頭倉卸出，送到混合料輸送膠帶機上，經(jīng)過雙道鎖風閥，喂入原料磨。4.2.2.2在中控室能設定這三種原料的配比及喂料總量，因此，可以穩(wěn)定地控制生料的化學成分和磨機的負荷，使磨機處于最佳的工作狀態(tài)。4.2.3原料的烘干粉磨本系統(tǒng)采用的是中卸式烘干磨，這種型式的磨機，把風掃磨烘干機和二級圈流磨的優(yōu)點集于一體，因而，具有較高的烘干和粉磨效果。原料磨由一個烘干倉

7、、兩個粉磨倉和一個中卸倉組成，按比例配好的混合料進入烘干倉后，被烘干倉內(nèi)的揚料板揚起，在300左右的窯尾廢氣中，大部分水份被烘干。進磨的熱風溫度，可根據(jù)需要，用磨頭冷風閥進行調(diào)節(jié)。在額定產(chǎn)量時，用窯尾廢氣作為烘干熱源，可烘干粉磨初水份為5的混合原料。經(jīng)過烘干的原料，通過內(nèi)部的隔倉板，進入第一倉的粗磨倉。在粗磨倉中，鋼球的平均球徑較大，可以很好的對原料進行粗粉磨，同時原料在粗倉中，得到進一步的烘干。從粗粉排料口排出的大部分較粗的不合格物料進入細磨倉。在細磨倉中，鋼球的平均球徑較小，可以很好的對原料進行細粉磨。同時，為了提高細磨倉的粉磨和烘干能力，在磨機的細磨倉，引入了250300的熱風，對物料起

8、進一步的烘干和風掃物料作用。粗、細磨倉粉磨后的物料經(jīng)隔倉板排到中卸倉，一部分隨氣體進入粗粉分離器，大部分從中卸倉經(jīng)卸料裝置排出磨外。出磨物料經(jīng)磨機卸料裝置、空氣輸送斜槽、鎖風翻板閥、斗式提升機、入選粉機輸送斜槽，輸送到旋風式選粉機中。在選粉機中，依靠機械和空氣兩種選粉方式，將滿足細度要求的生料選出，由選粉機的六個旋風筒收下后，經(jīng)鎖風閥進入生料成品輸送斜槽中。與之同時，在粗粉排料口，將細度不合格的粗粉排出后，被分料閥分成兩部分，較少的部分經(jīng)溜子直接送進磨頭，改善了物料的性能，大部分由另一溜子送到細磨倉，進行細粉磨。出磨氣體，首先經(jīng)過粗粉分離器分離出粗粉，這部分物料經(jīng)溜子和鎖風閥送到斗式提升機中，

9、而細粉則與氣體一起，進入細粉分離器。分離了粉塵后的氣體，經(jīng)磨機排風機（即磨尾主排風機）排至匯風箱，與出增濕塔后的廢氣混合后，進入窯尾靜電除塵器，由電收塵器凈化后，排入大氣。而被細粉分離器分離的粉塵，經(jīng)剛性葉輪給料機排出，由FU270拉鏈機送至生料成品斜槽，作為合格生料，送至生料均化庫中。4.2.4本公司生料磨系統(tǒng)的主要技術性能4.2.4.1規(guī)格：3.5×10m4.2.4.2有效內(nèi)徑：烘干倉：3468mm；粗磨倉：3390mm；細磨倉：3390mm。4.2.4.3有效長度：烘干倉：1500mm；粗磨倉：3750mm；細磨倉：3375mm。4.2.4.4粉磨方式：圈流4.2.4.5循環(huán)負

10、荷：3004.2.4.6磨機轉(zhuǎn)速：16.5r.p.m4.2.4.7磨機配用電機功率：1600kw（需用1220kw）4.2.4.8潤滑方式：集中強制潤滑4.2.4.9生產(chǎn)能力：80t/h4.2.4.10質(zhì)量要求：4.2.4.10.1出磨物料水分<0.84.2.4.10.2出磨生料細度：0.08mm方孔篩余12±24.2.4.10.3磨機傳動方式：中心傳動4.2.4.11設計裝球量：80t4.2.4.12各倉使用的襯板名稱及材質(zhì)          襯板名稱   

11、 材質(zhì)粗磨倉    階梯襯板    高錳鋼          平襯板      高錳鋼細磨倉    波形襯板    高錳鋼4.2.5生料輸送及取樣       由旋風式選粉機、細粉分離器及廢氣處理系統(tǒng)的生料和回灰，經(jīng)8米拉鏈機、20米拉鏈機、成品斜槽、八字斜槽等輸送設備，送至均化

12、庫提升機中，由均化庫提升機垂直輸送到均化庫頂。       在均化庫頂，由均化庫提升機送來的生料，經(jīng)膨脹倉兩路分配器、空氣輸送斜槽、入庫斜槽送入庫內(nèi)。從一臺均化庫提升機送來的生料，既可同時進兩個庫，也可只進一個庫。均化庫頂設有袋除塵器，處理輸送系統(tǒng)的含塵氣體。       在輸送生料的八字斜槽、成品斜槽中間的溜子上，設有自動取樣器。由熒光分析工取出生料試樣并送至熒光分析室，分析生料成份。當分析結(jié)果與設定值之間有一定的偏差時，通知生料磨中控調(diào)整石灰石和粘土的配比，使生料成分滿足

13、生產(chǎn)要求。4.2.6輔助熱風爐系統(tǒng)       燒成系統(tǒng)沒有生產(chǎn)前，是不能產(chǎn)生高溫的窯尾廢氣的，因此，必須設有輔助熱源，從中取得用于原料烘干的熱量。在原料磨系統(tǒng)中，輔助熱源是一個人工加煤的固定篦式熱風爐。由于該熱風爐使用次數(shù)較少，所以要求的機械化、自動化控制水平都不高。使用熱風爐，可以給四臺磨機提供熱源，烘干額定產(chǎn)量的50情況下的原料中的水份。4.2.7生料磨操作條件：（1）、入磨氣體溫度250350.（2）、出磨氣體溫度：80±10（3）、入磨物料粒度：25mm（4）、入磨物料水分：5%4.2.8廢氣處理機收塵系統(tǒng)工藝流程

14、       窯尾廢氣處理機收塵系統(tǒng)，包括增濕塔、廢氣收集及收塵和回灰輸送等部分。主要處理窯尾及原料粉磨系統(tǒng)的含塵廢氣。4.2.8.1窯尾增濕塔的增濕降溫       為了提高電收塵器的收塵效率，應使進入電收塵器的粉塵的比電阻在1045*1010之間（在此范圍內(nèi)最適于電收塵），由于窯尾廢氣中粉塵的比電阻較高，增加其濕度，即可提高其導電性，降低比電阻。另一方面，由于窯尾C1筒的廢氣溫度為400左右，如此之高的溫度也超出了電收塵其所能承受的范圍。因此，有必要在窯尾廢氣進電收塵之前

15、，調(diào)節(jié)其溫度及濕度。       窯尾廢氣中，進入原料磨作為烘干熱源的部分，經(jīng)原料磨系統(tǒng)后，氣體溫度和粉塵特性發(fā)生變化，適于電收塵。同時利用增濕塔設置的噴水裝置，向氣體中噴水，達到降溫的目的。氣體從增濕塔頂部進入，設在頂部的噴嘴，將水霧化，與熱氣體順流進行熱交換，從下部出口排出后，氣體溫度可降到180200左右。       在窯和原料粉磨系統(tǒng)正常運行時，增濕塔的噴水量是根據(jù)增濕塔和氣體溫度自動化控制的，窯出口氣體溫度保持在設定位。但是，當磨機開停或窯系統(tǒng)不正常時，進入增濕塔

16、的氣體量有較大的變化，必須根據(jù)增濕塔的氣體溫度，手動調(diào)節(jié)噴水量。4.2.8.2廢氣處理系統(tǒng)的收塵       由于原料粉磨系統(tǒng)和出增濕塔排出廢氣的濕度、組成、含塵量都不相同，為了能使進入窯尾電收塵的氣體特性相同，提高收塵效率，必須使兩部分氣體進行充分混合，因此，在進入電收塵前設置了匯風箱。氣體經(jīng)混合后，又高壓靜電除塵器處理，干凈的氣體排入大氣中。       4.2.8.3粉塵回收及輸送       由于本系統(tǒng)中，氣

17、體含塵量較大，集灰點多，因此，設置了眾多的粉塵輸送設備，粉塵的處理方法也不盡相同。4.2.8.3.1增濕塔粉塵的處理       氣體進入增濕塔后，斷面增大，氣體流速降低，大量粉塵沉降下來，由于增濕塔內(nèi)噴水，氣溫很快降低；當增濕塔因失控噴水過多，粉塵含水量太大時，將增濕塔排灰螺旋輸送機翻轉(zhuǎn)，由移動式膠帶輸送機排到塔外。4.2.8.3.2窯尾電收塵器，匯風箱及風管上的集灰斗中的粉塵，經(jīng)收集后，由各自的輸送機送到原料磨系統(tǒng)的成品輸送空氣輸送斜槽中，然后與生料磨的出磨生料或生料庫中放出的生料混合，送到生料均化庫中。5、操作說明5.1生料磨中

18、控操作工接到生產(chǎn)部調(diào)度室下達的開車指令后，與品質(zhì)管理部及現(xiàn)場崗位工聯(lián)系好開車前的準備、檢查工作。5.2與機電車間總降崗位聯(lián)系高壓設備送電。5.3請現(xiàn)場崗位工確認現(xiàn)場設備是否處于“備妥”狀態(tài)，不“備妥” 時需與現(xiàn)場崗位工及機電運行班組聯(lián)系，使設備處于“備妥”狀態(tài)。5.4當需進行某一組操作時，要與現(xiàn)場崗位工聯(lián)系，確認該組的所有現(xiàn)場設備的閥門是否關到零位，然后點擊該組操作面板，進行組操作。5.5根據(jù)原料磨頭倉料位的高低，聯(lián)系送料。5.6生料磨正常開停車順序：生料磨操作共有五個操作面板：稀油站組  收塵器組、選粉機組、提升機組、磨主機組、喂料組，正常開車的操作順序是：稀油站組 &#

19、160;     排風機組       選粉機組           提升機組    磨主機組       喂料組；正常停車的順序是：喂料組         磨主機組       

20、提升機組         選粉機組  排風機組         稀油站組。用一句話簡單概括就是：“順流開車，逆流停車”。5.6.1單組開車順序5.6.1.1稀油站組單機開車順序：磨頭稀油站低壓油泵28D或29D磨頭高壓油泵27D、磨尾稀油站低壓油泵32D或33D、磨尾高壓油泵31D、減速機稀油站油泵35D或36D5.6.1.2排風機組單機開車順序：磨尾排風機13D、細粉分離器分格輪11D、B800提升機收塵器反吹電機23D、收

21、塵風機25D、排灰風機22D。5.6.1.3選粉機組單機開車順序：回粉斜槽電機15D、六角斜槽電機14D、循環(huán)風機16D、選粉機17D5.6.1.4提升機組單機開車順序：入選粉機斜槽電機18D、B800提升機電機19D、出磨斜槽電機26D5.6.1.5磨主機組：磨主機電機1D5.6.1.6喂料組單機開車順序：混合皮帶電機46D、石灰石電子稱皮帶電機47D、粘土電子稱皮帶電機48D、鐵粉電子秤皮帶電機49D5.6.2單組停車順序5.6.2.1喂料組單機停車順序：石灰石電子稱皮帶電機47D、粘土電子稱皮帶電機48D、鐵粉電子秤皮帶電機49D、混合皮帶電機46D5.6.2.2磨主機組：磨主機電機1D

22、5.6.2.3提升機組單機停車順序：出磨斜槽電機26D、B800提升機電機19D、入選粉機斜槽電機18D5.6.2.4選粉機組單機停車順序：選粉機17D、循環(huán)風機16D、六角斜槽電機14D、回粉斜槽電機15D5.6.2.5排風機組單機停車順序：B800提升機收塵器反吹電機23D、收塵風機25D、排灰風機22D、細粉分離器分格輪11D、磨尾排風機13D5.6.2.6稀油站組單機停車順序：磨頭稀油站低壓油泵28D或29D磨頭高壓油泵27D、磨尾稀油站低壓油泵32D或33D、磨頭高壓油泵31D、減速機稀油站油泵35D或36D備注：上述每組的停車順序與開車順序相反。5.7在喂料組啟動后，中控操作工需根

23、據(jù)熒光分析工的指令調(diào)節(jié)石灰石和粘土的喂料百分比。5.8廢氣處理系統(tǒng)開停車順序 廢氣處理共有8個操作面板：1#增濕塔組、1#電收塵振打組、1#電收塵排灰組、2#增濕塔組、2#電收塵振打組、2#電收塵排灰組、灰倉回灰組、315提升機組；灰倉回灰組為兩個系統(tǒng)所共用，起混合儲存作用。正常的開車順序是：窯尾電收塵排風機（即接力風機）1D、灰倉回灰組、315提升機組、增濕塔組、電收塵振打組、電收塵排灰組。正常的停車順序是：電收塵排灰組、電收塵振打組、增濕塔組、315提升機組、灰倉回灰組、窯尾電收塵排風機（即接力風機）1D。5.8.1單組開車順序5.8.1.1窯尾電收塵排風機（即接力風機）1D5.

24、8.1.2灰倉回灰組開車順序：回灰絞刀84 D、91 D、92 D、葉輪給料機86 D、93 D、短絞刀99 D5.8.1.3  315提升機電機11 D5.8.1.4增濕塔組開車順序：增濕塔底拉鏈機9D、排灰絞刀21D5.8.1.5電收塵排灰組開車順序：電收塵拉鏈機回灰絞刀12 D、排灰葉輪給料機25 D、26D、27D、28D、電收塵拉鏈機29D、30D、31D、32D5.8.1.6電收塵振打組開車順序：分布板振打43D、沉淀極振打35D、36D、37D、38D、39D、40D、電暈極振打47D、53D、41D5.8.2單機停車順序5.8.2.1電收塵振打組停車順序：電暈極振打4

25、7D、53D、41D、沉淀極振打35D、36D、37D、38D、39D、40D、分布板振打43D5.8.2.2電收塵排灰組停車順序：電收塵拉鏈機29D、30D、31D、32D、排灰葉輪給料機25 D、26D、27D、28D、電收塵拉鏈機回灰絞刀12 D5.8.2.3增濕塔組停車順序：排灰絞刀21D、增濕塔底拉鏈機9D5.8.2.4  315提升機電機11 D 5.8.2.5灰倉回灰組停車順序：短絞刀99 D、葉輪給料機86 D、93 D、回灰絞刀84 D、91 D、92 D5.8.2.6窯尾電收塵排風機（即接力風機）1D6、生料磨操作注意事項6.1磨機操作的基本原則：6.1.1喂料要

26、均勻6.1.2勤觀察磨音曲線6.1.3勤觀察提升機功率和電流曲線6.1.4勤觀察磨主機功率和電流曲線6.1.5勤觀察磨頭、磨中壓差曲線6.1.6勤觀察磨頭、磨尾熱風溫度6.1.7勤了解出磨物料和成品及回料的細度6.1.8勤觀察出磨物料溫度及磨機通風管道的氣體溫度和壓力       總之，磨機操作是一個建立平衡，穩(wěn)定平衡的過程，操作人員一定要加強責任心，立足一個“勤”字，著眼一個“穩(wěn)”字，保證一個“均”字，以充分發(fā)揮粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。6.2系統(tǒng)停車后應注意事項：6.2.1正常停車時，要將磨機、輔機設備內(nèi)的物料卸空后方可停車。6.2.2

27、在磨機停車10分鐘內(nèi)將停車時間報調(diào)度員，并向電收塵崗位人員通知磨機的開停臺數(shù)。6.2.3在磨機主體和主軸承溫度尚未降至常溫之前不準停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。6.2.4磨機停止運轉(zhuǎn)后，使磨機能自動立即接通高壓浮升裝置，以防止因磨機冷卻收縮時損傷軸承合金及中空軸頸，直至磨機冷卻到常溫（環(huán)境溫度）。6.2.5在用輔助傳動裝置間隔慢轉(zhuǎn)磨機時，將磨機排風機進口閥門開度關到20%，熱風總閥全關。6.2.6系統(tǒng)主、輔機停車后，各閥門要關閉。6.2.7廢氣處理系統(tǒng)應根據(jù)磨停后，窯系統(tǒng)是否止料來調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力（如出增濕塔閥門、接力風機閥門開度的大?。?。6.3操作中發(fā)生以下情況需緊急停車：6.3.1供油不足、壓力達不到

28、時；6.3.2無循環(huán)水，循環(huán)水壓力達不到時；6.3.3磨頭、磨尾大瓦溫度超過報警設定值；6.3.4電機軸承溫度超過報警設定值；6.3.5電機、減速機振動嚴重，有異常聲音時；6.3.6磨體螺栓、端蓋螺栓或其他聯(lián)結(jié)螺栓折斷或掉落時；6.3.7磨內(nèi)掉襯板、篦板損壞、壓條掉落、出磨斜槽有鋼球時。6.3.8其他影響磨機正常運轉(zhuǎn)事故。6.4磨機運轉(zhuǎn)中，發(fā)生以下問題及現(xiàn)象時應采取的措施。6.4.1磨機喂料過多（飽磨）檢測、判斷方法：、磨音低；生料磨磨機電流表現(xiàn)為由低變高；、提升機功率上升；、粗粉分離器出口負壓上升。磨頭負壓下降磨頭磨中壓差升高         調(diào)整、處理方法：、降低喂料量，并在低喂料量的情況下，運轉(zhuǎn)一段時間；、在各參數(shù)顯示磨機較空時（生料磨磨機電流由高變低，提升機電流由高變低），慢慢增加喂料量；、注意觀察儀表，當達到正常參數(shù)后，穩(wěn)定喂料量。6.4.2磨機喂料量不足（空磨）檢測、判斷方法：、磨音高；、生料磨表現(xiàn)為磨機電流較??；、提升機功率降低；、粗粉分離器出口負壓下降。磨頭負壓