裝配式建筑重點難點

1、裝配式建筑重點難點1 、鋼筋定位本工程公司采用第六代工藝體系，主樓部分由傳統(tǒng)工藝轉(zhuǎn)向 整體裝配式施工的轉(zhuǎn)換層處將產(chǎn)生預(yù)制剪力墻內(nèi)預(yù)埋套筒連接鋼筋 的定位問題，現(xiàn)經(jīng)過多次試驗，采用木模整體大模板制作定位模模具 對轉(zhuǎn)換層鋼筋進(jìn)行定位。1.1 、在外墻整體大模板上口全部支設(shè)口楞加固并由專業(yè)測量人員對鋼筋位置進(jìn)行精確放線定位，在口楞上頂上釘子拉線。1.2 、混凝土混凝土澆筑振搗完畢后木工立即拉通線，將該定位工具釘好，并根據(jù)通線進(jìn)行精確調(diào)整。1.3 、定位模具安裝好后，將鋼筋沿模具洞口位置向下插入鋼筋，直至露出部分鋼筋符合要求為止。在一側(cè)鋼筋安裝完成后，再次 校核鋼筋位置。1.4 、混凝土終凝并能上人后

2、將該定位整體大模板拆除清理干凈，并將鋼筋位置周圍的混凝土往下鑿約 50mm深，以便于鋼筋進(jìn)行 位置的微調(diào)，確保預(yù)制剪力墻能夠準(zhǔn)確落位安裝。2、灌漿套筒2.1 、灌漿套筒攪拌，按照廠家使用說明進(jìn)行嚴(yán)格配比，將稱量好的水放置桶中，灌漿料導(dǎo)入 2/3,攪拌2分鐘左右，再加入剩下 的漿料，攪拌1分鐘即可。2.2 、清理套筒內(nèi)垃圾，預(yù)制板周圍縫隙應(yīng)提前進(jìn)行，灌漿機槍頭，安裝下面孔，安裝牢固后開始，緩慢灌漿，上面孔開始大量, 流出漿料時，說明漿料已經(jīng)灌滿，用堵頭把上、下面孔堵住。2.3 、灌漿結(jié)束，所使用工具，在 30分鐘內(nèi)立即清洗干凈,否則漿料很難清除。3、拼縫處連接3.1 、外墻豎縫外墻豎縫處先用防水

3、卷材鋪貼，再使用連接件通過螺栓擰緊并焊死以保證外墻板之間的可靠連接。 部分陽臺位置隔墻可通過預(yù)埋 鋼板進(jìn)行焊接連接。3.2 、樓板拼縫疊合樓板間先貼2m得泡沫膠條，再沿著板縫方向鋪10150拼縫鋼筋，拼縫鋼筋兩端分別綁扎一根 8的三級鋼筋上。4、節(jié)點施工同觀清率反飲外墻捕罐甘忐處理樣圖（水平罐）樓梯平臺梁與預(yù)制剪力墻節(jié)點空調(diào)板外掛節(jié)點預(yù)制剪力墻連接節(jié)點（帶灌漿套筒）配酹.獨2小一門3業(yè)6 曲付觥00 WMoE預(yù)制剪力墻與現(xiàn)澆剪力墻（轉(zhuǎn)換層）陽臺板與內(nèi)墻板之間豎縫防水節(jié)點八、存在問題及解決辦法、試驗段問題1:陽臺外側(cè)反坎寬度較小為50。吊裝時容易破碎。解決辦法：增加反坎寬度（50改為70）問題2

4、:預(yù)制板側(cè)面沒有預(yù)留鍵梢。解決辦法：與設(shè)計溝通應(yīng)增設(shè)鍵梢與現(xiàn)澆硅連接整體性， 以防后期開裂。2Q口-問題3:外墻保溫板被燒。解決辦法：外墻（縱、豎）鋼筋連接均改為機械連接。問題4: NQY102W NQX30襟底筋在同一個平面解決辦法：取消NQY102梁改為現(xiàn)澆問題5、WGX405藥NQY201梁鋼筋打架，工藝圖設(shè)計上梁鋼筋 沒有問題。解決辦法：工廠鋼筋制作時，將NQY201插梁底鋼筋水平方向延 長5cm,再向上彎錨，即可解決此問題。問題6: WGY60與 WGX102 WGY601a與 WGX102連接件套筒 工藝設(shè)計圖上有，工廠生產(chǎn)板材時遺漏預(yù)埋。解決辦法：現(xiàn)場采用自攻釘進(jìn)行加固處理，后期

5、加強品質(zhì)管理。問題7:衛(wèi)生間反坎硅后期澆筑。解決辦法：鑿除反坎下部四周部分松動硅，垃圾清理，灑水潤濕， 用1:3水泥漿做粘結(jié)劑，重新支模板，有一側(cè)預(yù)留 V型溜梢，潤濕模 板，澆筑硅內(nèi)摻膨脹劑和防水劑，拆模養(yǎng)護。后期先澆筑反坎，再吊 裝墻板施工。問題8:7#樓C、C'戶型衛(wèi)生間反坎鋼筋預(yù)留問題解決辦法：把剪力墻拆除采用植筋方式進(jìn)行解決， 然后把剪力墻 再進(jìn)行安裝，此問題只有在7#婁C C戶型，但7#樓轉(zhuǎn)換層沒有施 工，在施工時前進(jìn)行書面技術(shù)交底，避免類似情況發(fā)生。、施工階段問題及解決辦法問題1: NQY30保光井預(yù)制墻一端無需增加凹梢。解決辦法：已經(jīng)生產(chǎn)安裝，處理：在凹梢中間采用射釘加鋼

6、絲網(wǎng), 細(xì)石硅加膨脹劑進(jìn)行填充，后期生產(chǎn)無凹梢。決辦法,己經(jīng)預(yù)留采用石或加鋼絲網(wǎng)片內(nèi)摻膨脹劑進(jìn)行處理,此處后期無槽問題匚7#WGY301a水電 預(yù)埋錯誤，問題3： FB09 (2)樓板解決辦法：把預(yù)制樓板退 回工廠重新生產(chǎn)。問題4：設(shè)計未考慮降WGY201、 WGY30k WGY201as WGY301a, 鋼筋長度不能滿足要求(偏少50cm), 解決辦法：退回工廠重新生產(chǎn)。要 求工藝設(shè)計修改圖紙。滿足規(guī)范要 求。問題5：暗柱箍筋鋼筋綁 扎不規(guī)范。解決辦法；重新調(diào)整部分 箍筋間距，立即進(jìn)行整改, 自檢合格后，報監(jiān)理單位 驗收，項目將采用質(zhì)量獎 懲措施，杜絕類似情況發(fā) 生e問題6 :梁截面偏小解

7、決辦法：整體吊裝后重新調(diào)整，滿足規(guī)范要求，在后期吊裝過程中， 加強過程控制。九、裝配式方式與傳統(tǒng)方式對比分析1、裝配式結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場的對比1.1、 施工效率大幅提高：構(gòu)件均在工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場只需少量施 工人員進(jìn)行組裝，大幅提高施工效率。1.2、 大幅縮短施工總工期：構(gòu)件制作在工廠進(jìn)行，基本不受天 氣、溫度影響。基礎(chǔ)施工時可同步進(jìn)行構(gòu)件制作，可均衡構(gòu)件的生產(chǎn)。 裝配式施工時可立體交叉作業(yè)，主體與初裝修，外墻與室內(nèi)精裝同步 進(jìn)行，可大幅縮短施工總工期。1.3、 勞動強度大大降低：疊合板取代了樓板底模；構(gòu)件吊裝就 位，鋼模板（疊合板）安裝主要依靠起重設(shè)備，操作人員勞動強度大大降低。1.

8、4、 外墻防水質(zhì)量更可控：外墻漏點均在墻板拼縫處，只需處 理好拼縫防水即可。1.5、 門窗安裝更可靠：門窗洞預(yù)留尺寸在工廠已完成，尺寸偏 差更可控。1.6、 施工安全更可控：取消了外架，大大減少安全施工隱患。1.7、 天棚裝飾質(zhì)量更可控：疊合板底平整度偏差完全可控。1.8、 外墻裝修質(zhì)量更可控：取消了外墻抹灰，避免抹灰層開裂、 空鼓導(dǎo)致外墻涂料開裂，外墻磚掉落。1.9、 室內(nèi)裝修質(zhì)量更可控：取消室內(nèi)砌筑及抹灰，避免了抹灰 層開裂、空鼓。大大減少室內(nèi)濕作業(yè)工程。1.10、 鋼筋放置位置更準(zhǔn)確：疊合層面層鋼筋放置于桁架上，保 證了鋼筋放置位置。1.11、 給排水安裝更方便：同一型號構(gòu)件孔洞預(yù)留位置完全一致， 預(yù)留孔洞上下一致1.12、