后張簡支變連續(xù)預(yù)應(yīng)力小箱梁施工方案_secret精編版

1、后張簡支變連續(xù)預(yù)應(yīng)力小箱梁施工方案1、編制依據(jù)1.1 xx 線高速公路 xx 東段工程投標(biāo)文件及雙方合同。1.2 xx 線高速公路 xx 東段工程第 11 合同段施工圖設(shè)計（ xx 市政工程設(shè)計研究院）。1.3 設(shè)計院有關(guān) xx 高速公路 xx 東段工程設(shè)計交底記錄（2007 年 9 月 12日）。1.4 xx 市預(yù)防砼堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定 （試行） JJG14 2000。1.5 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ0412000）。1.6 公路工程砼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范 （JTG/TB07012006）。1.7 公路橋梁板式橡膠支座 （JT/T42004）。1.8 通用硅酸鹽水泥（GB175200

2、7）。1.9 公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范（JTGH112004）。2、概況：2.1 本標(biāo)段橋梁上部結(jié)構(gòu)簡支變連續(xù)梁狀況見表1：一、津塘運河大橋K27+075.477K27+913.837預(yù)制小箱梁數(shù)量（片）第一聯(lián)0#5#5 跨每跨 25m50第二聯(lián)5#10#5 跨每跨 25m50第三聯(lián)10#14#4 跨每跨 25m40第四聯(lián)14#18#4 跨每跨 25m40第五聯(lián)18#22#4 跨每跨 25m40第六聯(lián)26#32#6 跨每跨 25m601二、 K29+600 大橋K29+374.715K29+872.215Z、Y 幅第一聯(lián)0#3#3 跨每跨 25m30Z、Y 幅第二聯(lián)3#7#4 跨每跨 25m40Z 幅

3、第三聯(lián)10#13#3 跨每跨 25m15Y 幅第三聯(lián)10#14#4 跨每跨 25m20Z 幅第四聯(lián)16#19#3 跨每跨 25m15Y 幅第四聯(lián)17#19#2 跨每跨 25m10注：津塘運河大橋Z 、Y 幅結(jié)構(gòu)組成完全一致。2.2、小箱梁截面為倒梯形，上寬除邊梁（帶翼板）2.85 米外，其余上寬均為 2.4 米，下寬為 1 米，由于橋位于圓曲線上，故每片箱梁的長度不一致，施工前應(yīng)詳細(xì)核對計算，確認(rèn)正確的板長尺寸。2.3、左、右幅橋上小箱梁板面均2%的單向坡，因此板與板之間位置，除了受長度尺寸限制外， 同樣受板面坡向限制， 不可互換，更不可調(diào)向安裝，因此每榀箱梁在預(yù)制時必須考慮同在橋上安裝的方向

4、一致。2.4、箱梁砼標(biāo)號為C50 耐久性砼，砼總方量13301.7m3。2.5、工程特點：小箱梁截面為倒梯形，箱梁不設(shè)吊環(huán)，生產(chǎn)后為捆綁式吊裝。預(yù)制小箱梁先簡支安裝后變連續(xù)梁，在鄰近現(xiàn)澆箱梁側(cè)， 其中端跨必須待現(xiàn)澆箱梁張拉、灌漿、封錨完成后，方可安裝邊跨預(yù)制小箱梁。預(yù)制小箱梁先簡支安裝后變連續(xù)梁。、津塘運河大橋0-15 號墩處在 R=6904.314m 弧線上， K29+600 大橋 01112 墩處在 R5500m 弧線上，因此每一跨的板長短不一致， 其余在直線段上，直線段上板長度為標(biāo)準(zhǔn)值，具體見設(shè)計圖。22.6 小箱梁預(yù)制施工工藝框圖：地基處理模板設(shè)計備料支底胎模模板制作攪拌混凝土綁扎鋼筋

5、、穿波紋波紋管加工管、支設(shè)內(nèi)模板、側(cè)模板運送混凝土澆筑混凝土做試塊拆側(cè)模、養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備張拉設(shè)備穿束、張拉壓試塊灌漿、封錨待起吊3、施工管理組織機(jī)構(gòu)：項目經(jīng)理： xx3項目副經(jīng)理： xx技術(shù)負(fù)責(zé)人： xx工試質(zhì)合測物財辦程驗安約量資務(wù)公部室部部隊部部室：xxxxxxxxxxxxxxxx責(zé)任工程師： xx施工隊長：攪拌站：技術(shù)負(fù)責(zé)：安全員：質(zhì)檢員：xxxxxx木工班長：鋼筋班長：砼班班長：張拉班長：4、施工安排4.1 津塘運河大橋 3227 墩 50 片。4.2 津塘運河大橋 2726 墩 10 片。4.3 津塘運河大橋 2218 墩 40 片。（待 2226 墩現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁完成后4方可安裝

6、）。由于目前河北省地段征地未落實，預(yù)制小箱梁的生產(chǎn)不可盲目生產(chǎn)，以防生產(chǎn)出的箱梁遲遲不能安裝，不能形成簡支變連續(xù)， 導(dǎo)致梁拱值超出，乃至箱梁報廢。4.4 征地一旦落實再安排詳細(xì)計劃，達(dá)到業(yè)主要求的工期要求。5、工藝中各工序施工要點：5.1 后張法預(yù)制箱梁預(yù)制：預(yù)制次序和安裝次序有關(guān)。5.2 由于每聯(lián)多跨， 生產(chǎn)時嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃生產(chǎn)。 小箱梁生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行首件驗收制度， 第一榀箱梁生產(chǎn)后， 砼強度、彈性模量以及預(yù)應(yīng)力張拉情況正常，跨中拱度與設(shè)計提供數(shù)據(jù)相近，才可進(jìn)行正常施工。如有異常，應(yīng)及時與設(shè)計聯(lián)系，查明原因問題解決后方可正常生產(chǎn)， （小箱梁臺座跨中按拋物線向下設(shè)置 1.3cm 的預(yù)拱度）。本

7、次預(yù)制小箱梁首件為津塘運河右幅橋 30-31 墩 7#小箱梁。5.3施工順序：施工準(zhǔn)備工作預(yù)制場地平整、壓實、排水胎膜制作構(gòu)件預(yù)制。5.4主要施工方法：認(rèn)真熟悉施工圖紙， 確定胎膜的布置 （具體見預(yù)制場平面布置圖） 。嚴(yán)格按照設(shè)計圖中的幾何尺寸制作胎膜（詳見臺座斷面圖）。小箱梁施工預(yù)制要點：預(yù)制場地硬化，本工程預(yù)制場地計劃在主線 K28+040 右側(cè)與路基垂直的農(nóng)田中建立，臨時征地后對胎膜范圍內(nèi)土質(zhì)硬化處理。 具體做法為：清表、碾壓、泥結(jié)碎石厚 15cm，頂層壓實度不小于 90%， 小箱梁胎模兩端部 3m 范圍內(nèi)，深 15cm，胎膜中部每 5m，寬 1.2m，深 15cm， C205砼作加強處

8、理（內(nèi)配 10 鋼筋網(wǎng)片 a200），其余部分 C15 砼 10cm 厚封水。建立胎膜：在經(jīng)過處理的預(yù)制場地上建立胎膜，共 25 個，全部預(yù)制構(gòu)件的底胎膜中線間距5m。底胎膜寬度應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工，底寬為 1m，底胎膜建立時應(yīng)按設(shè)計要求起反拱（拋物線向下） 1.3cm。大量預(yù)制前，中、邊板各做一個胎膜作試驗梁，以實測上拱度與設(shè)計聯(lián)系后確定預(yù)留拱度值。鋪設(shè)底膜，采用 8mm 鋼板，現(xiàn)場焊接并磨平，用前刷柴機(jī)油并用塑料膜覆蓋。（注意在二端吊點位置是二塊寬 400 活動鋼板，胎膜下直徑 6cm a0.5m pvc 管穿栓孔。砼胎膜頂二側(cè)外緣，安置 L30×3 通長角鋼）。5.5 鋼筋制安：

9、因小箱梁板面有2%橫坡，為便于箱梁運輸?shù)跹b， 要正確選擇方位，避免小箱梁作 180 度回轉(zhuǎn)吊，在胎膜上根據(jù)每片梁長度， 正確劃出每根套箍的位置。鋼筋在現(xiàn)場加工車間內(nèi)對每種型號鋼筋制作樣筋， 確保保護(hù)層的準(zhǔn)確，準(zhǔn)確無誤后再批量下料生產(chǎn) （此過程必須通過技術(shù)員、 監(jiān)理檢查），鋼筋直徑 12mm時，鋼筋連接采用焊接，搭接長度雙面焊 5d，單面焊 10d，鋼筋直徑 <12mm的采用綁扎，級筋綁扎搭接長度30d, 級筋搭接長度35d。制作好的半成品經(jīng)檢查合格后掛牌分區(qū)、分類、分規(guī)格離地20cm堆放在半成品存放點， 并遮蓋好。然后根據(jù)預(yù)制場生產(chǎn)安排， 搬入現(xiàn)場固定的胎膜上作膜具式綁扎（頂板筋外） ，

10、綁扎完成后用專一吊具將鋼筋骨架吊到需用的胎膜上（這樣可提高工效和綁扎質(zhì)量） ，鋼筋施工特別強調(diào)以下幾點：6、波紋管定位筋在直線段100cm設(shè)置 1 組，曲線段 50cm設(shè)置 1 組（為便于波紋管曲線段位置準(zhǔn)確可用12 筋焊一個標(biāo)準(zhǔn)曲線架比劃定位） 。、頂板工作孔縱橫向筋可切斷，張拉后雙面綁條焊連接，焊縫長按規(guī)范要求。、每片梁底板按設(shè)計圖位置用pvc 管留設(shè) 4 個100mm通氣孔，側(cè)向肋板上每側(cè)對應(yīng)共留8 個100mm通氣孔。注意伸縮縫、防撞墻、波形護(hù)欄預(yù)留插筋，泄水管預(yù)留洞，邊跨梁梁底預(yù)埋鋼板及縱向坡鋼板的坡度值。 12、鋼筋保護(hù)層：中跨梁、邊跨梁底板上下主筋保護(hù)層5.1cm，側(cè)肋板內(nèi)外主筋

11、保護(hù)層4.1cm，頂板上下凈保護(hù)層2cm.、邊跨梁 80型伸縮縫時和 160型伸縮縫時一定要按各自的設(shè)計圖下料，二者有區(qū)別。、波紋管使用前應(yīng)注意檢查，根據(jù)業(yè)主項目經(jīng)理部2008年 8 月 25 日下午在 xx6 標(biāo)預(yù)制梁場觀摩會的會議紀(jì)要中的規(guī)定：“預(yù)應(yīng)力施工全部采用塑料波紋管”。、在波紋管接頭部位及錨墊板喇叭口接頭處，應(yīng)采取有效措施保證密封，嚴(yán)防漏漿。5.6錨墊板安裝：、錨墊板安裝前檢查幾何尺寸是否符合設(shè)計要求。、錨墊板要牢固地固定在模板上，使墊板與孔道口嚴(yán)格對中，并與端部模板垂直，不得錯位，有縫隙。、錨下螺旋筋及加強筋嚴(yán)格按圖設(shè)置，不得遺漏。7、對墊板上的壓漿孔要妥善封堵，嚴(yán)防漏漿造成孔道

12、堵塞。、普筋與波紋管發(fā)生沖突時，可對鋼筋作適度調(diào)整。5.7穿束：、本項目采用的高強度低松馳鋼絞線 s15.2mm，其力學(xué)性能為52fpk=1860mpa，Ep=1.95×10 mpa，整根鋼絞線公稱貸截面為140mm；鋼絞線保管中嚴(yán)禁雨淋防止銹蝕，絕不允許沾染油污。、下料前務(wù)必核對圖紙長度， 下料長度單束長度 +工作長度，其工作長度 130cm，下料后要編號，下料時只能用冷切割。、編束時， 應(yīng)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔 1.0 1.5 米用20#軟鐵絲綁扎一道，在每束的二端，2 米范圍內(nèi)綁扎間距為50cm，束成后要統(tǒng)一編號掛牌，按類離地堆放整齊。、穿束前對孔道進(jìn)行清理，穿束

13、用人工從一端送入。、本項目采用OVM型系列錨具，使用前應(yīng)按規(guī)范要求作靜載，硬度等檢測。5.8模板施工：、預(yù)制小箱梁內(nèi)，外模均采用定型鋼模，鋼模質(zhì)量的具體要求是：幾何尺寸準(zhǔn)確， 方便拆卸和組裝， 確保剛度，外模板撓度不超過二個支點距離的 1，內(nèi)模 1。鋼模板質(zhì)量允許偏差：400250序號檢查項目允許偏差1外形尺寸長和寬0、-1肋高2面板端偏斜 0.53連接配件孔中心與板面的間距± 0.38的孔眼位置板長、寬方向孔± 0.64板面局部3m 長平尺檢查1.05板面和板± 1.0側(cè)撓度、現(xiàn)場安裝，采用龍門吊就位，人工校正、固定的辦法安裝，步驟如下：先將待安的模板表面清除干

14、凈， 用潔凈的棉布沾脫模劑擰干均勻涂擦于模板與構(gòu)件的接觸面， 不宜過多，以免流淌影響構(gòu)件外觀質(zhì)量。 嚴(yán)禁用混濁的廢機(jī)油作脫模劑， 以免影響構(gòu)件成型表面質(zhì)量， 然后用龍門吊， 吊運模板到確定的胎模位置， 就位安裝。就位時，嚴(yán)格按制作時組裝編號先安裝后側(cè)模， 以免影響工作效率。 外側(cè)模安裝完成吊入鋼筋骨架， 骨架上附保護(hù)層塑料墊塊， 再波紋管的架設(shè)及埋件安放經(jīng)監(jiān)理驗收波紋管后， 安裝內(nèi)側(cè)模板， 然后綁扎頂板鋼筋， 再對模板整體加固， 并封堵端模板各錨墊板。所有鋼模在接縫處均設(shè)橡膠條，以防漏漿。模板安裝允許偏差：序號項目內(nèi)容允許偏差（ mm）1模板內(nèi)部尺寸+5、-02模板表面平整33模板相鄰兩板表面

15、高低差14預(yù)埋件中心位置25預(yù)留孔洞中心線位置10模板全部安裝固定完畢后，由施工操作班組按照施工圖和規(guī)范要求自行檢查合格后，由項目質(zhì)檢工程師檢查合格報請監(jiān)理驗收，作好下道工序的施工準(zhǔn)備。9、支模時要按技術(shù)交底的方法和技術(shù)操作規(guī)程固定，確保模板的剛度和位置準(zhǔn)確，支模的順序是外模、內(nèi)模、再端模。5.9 澆筑砼：、砼攪拌系統(tǒng)所用粗細(xì)骨料、水泥、摻合料、外加劑、水均由電腦計量控制，水泥用冀東低堿水泥P042.5。嚴(yán)格按照施工配合比的要求，嚴(yán)禁使用不合格和與配合比不符的材料。配料順序為先砂后水泥再碎石，以避免水泥飛揚，外加劑不得含有氯鹽；砂、石的含水率及時測定， 及時相應(yīng)的調(diào)整施工配合比，減水劑必須是高

16、效緩凝減水劉，名稱為聚羧酸鹽減水劑。、攪拌：攪拌設(shè)備選用強制式攪拌機(jī)，最短攪拌時間不得少于1.5 分鐘。砼拌合物應(yīng)拌合均勻， 顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象， 砼坍落度每榀梁側(cè)定不少于 2 次。其坍落度為 1416cm，含氣量 3.5 5.5.、澆筑前應(yīng)再次對模板、 鋼筋保護(hù)層、 波紋管、預(yù)埋件進(jìn)行質(zhì)量檢查，并清除模板中的雜物。、澆筑時，檢查砼均勻性、坍落度。砼可采用底板、腹板、頂板全斷面由梁一端向另一端斜向循序漸進(jìn)的方法進(jìn)行， 澆筑完一段底板后， 需扣牢底板頂模板，以防澆筑腹板時泛漿。、砼澆筑必須保證連續(xù)進(jìn)行。、砼運輸采用攪拌運輸車，砼卸至吊斗內(nèi)，由龍門吊吊至澆灌位置，倒入模內(nèi)，用插入式振動

17、器振搗。 振搗時，振動器應(yīng)垂直插入砼中， 插入時宜快插慢撥， 插入移動間距不應(yīng)超過振動器工作半徑的 1.5 倍，并插入下一層 510cm，振搗時間要適宜，以翻漿為準(zhǔn)，一般時間控制在151020s 為宜。、砼分層澆搗，肋板對稱澆搗，每層澆搗厚度不宜大于 30cm，指定專人靠錨具處更應(yīng)精心操作。 澆搗過程中應(yīng)避免振動器碰撞波紋管、 鋼筋及埋件，并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、 管道、錨固端鋼板及支座埋件， 以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。 頂板鋼筋澆筑砼時要有隔離措施， 嚴(yán)禁任意踩踏造成鋼筋變形。、砼的澆筑溫度控制在 320 以下，高溫期間選擇夜間作業(yè)或采取遮擋措施。、澆筑完成后應(yīng)在收漿階段多次用木抹子壓抹，以

18、防收縮裂縫。頂板砼表面要平，但要拉毛，必須二次成活表面平整粗糙深度2mm。、砼澆筑完畢后，側(cè)模拆除應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因模板拆除而損壞方可拆除。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清除干凈，并要及時維修整理， 涂擦脫模劑以備用， 模板拆除時嚴(yán)禁用猛力敲打和強扭等粗暴方法， 以防損壞構(gòu)件和模板變形， 拆除的模板連接配件不允許亂丟，應(yīng)及時揀回清點。模板拆除期限：砼標(biāo)號 Mpa水泥品種氣溫 /小時及標(biāo)號+5+10+15+20+25+30+35C50PO42.514976444注：表中時限為砼終凝后時限。、構(gòu)件養(yǎng)護(hù)砼澆筑完并初凝后，板面噴壺灑水，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料薄膜，終凝后撤去塑料膜，

19、用浸濕的土工布覆蓋，經(jīng)常灑水，保護(hù)潮濕狀態(tài)最少117d。箱梁側(cè)面豎直面拆模后， 立即用濕再生布把構(gòu)件圍起，并灑水養(yǎng)生至少 7d 保持潮濕狀態(tài)。、試件留置每片小箱梁制取 6 組試塊，其中 2 組評定， 1 組檢 7 天強度， 2 組檢查張拉強度， 1 組送監(jiān)理， 1 組外委檢測，基中2 組于構(gòu)件同等養(yǎng)護(hù)。、預(yù)制梁（板）檢測標(biāo)準(zhǔn)；項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（ mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查2梁長度（ mm）、尺量：每梁+5 -10干接縫±103寬度濕接縫±20尺量：每梁（mm）±20頂寬箱梁4高度底寬梁、板±20± 5尺量：檢

20、查 2 個斷面5（mm）箱梁頂板厚斷面尺寸底板厚（mm）腹板或梁肋+0、-5+5、-0尺量：檢查 2 個斷面67平整度（ mm）橫系梁及預(yù)埋件位置平整度（ mm）552m 直尺：每 10m 測 1 處尺量：每件5.10 預(yù)應(yīng)力施工：、施工程序12非預(yù)應(yīng)力鋼筋制作金屬波紋管鋪設(shè)構(gòu)件砼澆搗錨具及鋼絞線檢驗待砼強度達(dá)到 100%清除承壓板內(nèi)外砼及雜物張拉設(shè)備及儀表配套校驗鋼絞線下料編束插入孔道內(nèi)安裝錨板及夾片安裝千斤頂預(yù)應(yīng)力束張拉錨固張拉質(zhì)量檢驗清理板通氣孔切割張拉后余筋水泥漿調(diào)劑預(yù)應(yīng)力孔道壓漿封錨梁體吊裝濕接縫施工負(fù)彎矩鋼絞線穿束負(fù)彎矩鋼筋絞線張拉負(fù)彎矩鋼絞束孔道壓漿工作孔封堵拆除臨時支座。、預(yù)應(yīng)

21、力張拉：a 、 本項目采用張拉設(shè)備為： 150t 穿心式千斤頂。張拉前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查。設(shè)備應(yīng)經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)定。b、張拉設(shè)備要求同一編號配套使用， 配套標(biāo)定，不得使用不同編號和不配套的設(shè)備， 即要求同編號的千斤頂、 壓力表、油泵配套使用。 標(biāo)定時以千斤頂?shù)闹鲃庸ぷ鳡顟B(tài)為準(zhǔn)（俗稱頂壓機(jī)） ，根據(jù)試驗得出“壓力表值與張拉力值” 做出對應(yīng)的三次線性回歸得出的千斤頂?shù)臉?biāo)定曲線表。 壓力表的精度不低于 1.5 級，額定壓力不小于 60mpa，后張法鋼絞線束張拉程序見下表。后張法鋼絞線束張拉程序頂應(yīng)力筋張拉程序13鋼絞線束低松弛力筋0初應(yīng)力 0.10con夾片式錨具0.2con1.0con(持荷2mi

22、n)錨固注：表中 con 為張拉控制應(yīng)力，包括應(yīng)力損失值。預(yù)應(yīng)力張拉必須在砼強度達(dá)到100%設(shè)計強度時方能進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計采用 Rby1860mpa 鋼絞線， Ey 1.95×105mpa 整根鋼絞線公稱截面積為 140mm2，錨下控制應(yīng)力 con 0.73fpk1357.8mpa。、張拉錨采用 OVM15 型錨具及配套錨墊板、螺旋筋。錨具須符合現(xiàn)行的預(yù)應(yīng)力筋用錨具和聯(lián)接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 。、錨具、鋼絞線、波紋管用量見材料計劃表。、簡支變連續(xù)施工：、在蓋梁頂設(shè)置臨時支座 （臨時支座為砂箱法臨時支座見下圖） ，伸縮裝置處無需設(shè)臨時支座。逐孔安裝主梁，置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)。、連接連

23、續(xù)接頭段鋼筋， 綁扎橫梁鋼筋， 設(shè)置接頭板束波紋管并穿束，在日氣溫最低時， 澆筑連續(xù)接頭、 中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長度14范圍內(nèi)的橋面板， 達(dá)到設(shè)計強度的100%后，張拉頂板負(fù)彎距預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注 C50 水泥漿，各現(xiàn)澆連續(xù)接頭的澆筑氣溫，溫差應(yīng)控制在50C 以內(nèi)。、以二端伸縮縫分單元，簡支座連續(xù)以靠伸縮縫側(cè)為連續(xù)第一步以此類推，具體見設(shè)計圖說明。、接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面濕接縫砼，砼應(yīng)由跨中間向支點澆筑，澆筑完成后砼強度達(dá)到 90%拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時支座時，同一個蓋梁上的臨時支座同時拆除。、簡支變連續(xù)施工工藝流程圖：箱梁安裝支座安裝連接接頭鋼筋預(yù)制（

24、臨時支座）箱梁綁扎橫梁鋼筋連續(xù)接頭、中橫梁、波紋管連接、穿壓漿張拉部分橋面板束澆筑濕接縫、部分橋拆除臨處理預(yù)現(xiàn)澆鋪裝面砼時支座留槽口層混凝土橋面鋪裝施工護(hù)欄施防水層施及伸縮縫安裝工工5.11、波紋管的鋪設(shè)固定、在非預(yù)應(yīng)力筋基本安裝完成后，外膜未加固前鋪設(shè)波紋管，其順序原則為先下后上。、按圖紙坐標(biāo)預(yù)應(yīng)力管道設(shè)8 定位筋，直線段每 0.7m 設(shè)置一組，曲15線段每 50cm設(shè)置 1 組，井字架應(yīng)焊牢，波紋管應(yīng)與井字架扎牢、順直。、波紋管接頭用大一號同型波紋管，接頭管旋入居中，管的兩端用密封膠帶封好，波紋管伸入錨墊板部分應(yīng)大于20cm，也用密封膠帶密封。、澆砼時應(yīng)派專人監(jiān)管，嚴(yán)禁碰撞波紋管，波紋管要

25、做抗彎曲滲漏試驗，澆筑砼后對所有波紋管內(nèi)壁用高壓水沖洗。5.12 、鋼絞線下料制作、鋼絞線下料編束鋼絞線下料前，必須認(rèn)真核對圖紙，按計算好的下料長度，在平坦處下料場地，用無齒鋸下料，下料長度控制在±2cm，鋼絞線采用編簾法編束以保持平行數(shù)值，不發(fā)生交叉扭結(jié)，每隔1.0-1.5m 用 20#過塑鉛絲綁扎一道，端頭間距不大于50cm。鋼絞線伸出錨墊板長度為65cm，并用塑料布纏繞保護(hù)，防止砼澆筑砼時的污染。、鋼絞線穿束為防止穿束時破壞波紋管壁，應(yīng)對束頭預(yù)先套入子彈形護(hù)帽后再穿入波紋管內(nèi)。5.13 、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、箱梁在強度達(dá)到100%，彈性模量達(dá)到 100%，齡期 14 天后方可張拉

26、，張拉工序為：00.1k0.2kk 持荷 2 分鐘錨固。、預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力和鋼束理論引伸量與實際量控制在±6%，預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對稱張拉， 鋼絞線不得采用超張拉工藝， 張拉錨下控制應(yīng)16力con =0.73fpk=1357.8Mpa。、單根預(yù)應(yīng)力筋張拉為1357.8 ×140=190.092KN。、正彎矩預(yù)應(yīng)力張拉依對稱原則進(jìn)行，采用4 臺 150T 千斤頂和油泵，在梁的兩端對同束鋼絞線對稱進(jìn)行張拉，且在橫梁向?qū)ΨQ均勻張拉，4 套設(shè)備同時張拉，兩端可同時錨固。張拉順序為N1、N2、N3 號鋼束。、箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束待砼強度達(dá)到100%采用兩端張拉， 并采取逐根對稱均勻張

27、拉，錨下控制應(yīng)力0.73f pk。張拉順序為T1、T2、T3（中）鋼束，采用 4 套 60 噸千斤頂和油泵，兩端同時張拉錨固。、鋼絞線的伸長量的量測應(yīng)注意：即以0.1 k0.2 k，伸長量作為0-0.1 k 的伸長量。伸長量與理論伸長值的差值在±6%以內(nèi)，否則暫停張拉，提出解決方案，待工程師審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。、張拉后按下式計算鋼絞線的實際伸長量： Lp0=Lp10+Lp20- LC式中 Lp10初應(yīng)力至最大張拉之間的實際伸長值 Lp20初應(yīng)力以下的推算伸長值； LC砼在張拉時彈性壓縮值。通過以上計算，其偏差小于± 6%為符合要求。、預(yù)應(yīng)力筋的理論計算伸長值L（mm）

28、可按下式計算： LC= ppLApEp式中： Pp鋼絞線平均張拉力（ N）P 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（ N）17X從張拉端至計算截面的孔道長度（M）Q 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線夾角之和（ rad ）K 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)。 （查表）U 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。 （查表）、每束張拉完畢后， 應(yīng)及時對應(yīng)填寫張拉記錄， 由操作人員簽字備查，張拉后 24 小時切割多余的鋼絞線，鋼絞線露出長度 35cm。、鋼絞線妥善保管，避免擠壓、扭曲、油類污染。5.14張拉注意事項：、張拉所配套校驗的設(shè)備不允許隨意更換，應(yīng)分機(jī)號碼配套使用。、張拉時操作人員注意力應(yīng)高度集中，供油、回油應(yīng)平穩(wěn)

29、。、張拉過程中，千斤頂端部方向嚴(yán)禁站人，測量伸長值應(yīng)停機(jī)測量，錨環(huán)內(nèi)式具夾片要經(jīng)常檢查，避免張拉中由于螺紋損壞，夾不住鋼絞線而滑脫飛出傷人。、每束鋼絞線絲或滑絲控制在一根鋼絲以內(nèi)，否則應(yīng)更換鋼束。、安全用電、一機(jī)一閘專機(jī)專人。操作人員一律帶好安全帽，作好自身的安全防護(hù)。、張拉過程中禁止閑雜人員進(jìn)入施工場地內(nèi)。、張拉工持證上崗。、千斤頂?shù)牡跫芗八骶咴谑褂们敖?jīng)安全員檢查合格后方可使用。5.15孔道灌漿：、孔道灌漿采用真空灌漿工藝，水泥漿機(jī)械攪拌。所用水泥P042.518低堿水泥。要求每個孔道一次壓漿完成，不得中斷。、壓漿施工前24 小時封閉錨具夾片縫隙。、灌漿前，先用清水沖洗孔道，使之濕潤，以保證

30、灰漿的流動性。、水泥漿的水灰比控制在0.45 以內(nèi)，水泥漿摻適量膨脹劑， 具體通過試驗確定，水泥漿稠度控制在 1418s 之間，灌漿氣溫應(yīng)在 340C以下，高于 350C 時應(yīng)在夜間時行。、灌漿時嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程施工， 由一端灌漿，灌漿壓力為 0.4mpa，當(dāng)另一端出漿濃度與灌漿濃度相同時，停止加壓，封閉出漿孔后，繼續(xù)加壓，將灌漿壓力保持在 0.6 07 mpa，并充分泌水后，方可停止加壓，然后封閉進(jìn)漿口。、孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄， 每一班次留取 3 組試件，試件從出漿口取樣制作。當(dāng)強度達(dá)到C40時，箱梁、板梁方可啟運。、以上工作全部完成后即進(jìn)行最后一道工序施工，即按設(shè)計圖尺寸進(jìn)行封錨。、預(yù)

31、制箱梁上拱度觀測：預(yù)制箱梁張拉后在 1d、3d、7d、30d、60d、90d 幾個時間點觀測箱梁跨中上拱值并做好記錄，繪制出上拱時間變化曲線并與設(shè)計提供的理論上拱值進(jìn)行對比，若正負(fù)相差 20%以上，則暫停施工，查明原因。5.16質(zhì)量控制：a 、按施工過程的質(zhì)量控制，對地基處理要嚴(yán)格。b 、模板安裝時，應(yīng)注意頂板內(nèi)模的高程和所有模板的幾何尺寸的準(zhǔn)確19性。c、鋼筋在現(xiàn)場綁扎和焊接時，定位尺寸要嚴(yán)格按圖紙施工。d、波紋管使用前應(yīng)對型材檢查驗收。e、灌漿前應(yīng)嚴(yán)格清孔。f 、張拉前除對千斤頂、油泵標(biāo)定外，還應(yīng)檢查管道軸心線是否與錨墊板垂直。g、對所有原材料應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)， 除有合格證外， 還應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，

32、復(fù)試合格才能使用。5.17 預(yù)制箱梁安裝：本項目采用預(yù)制場預(yù)制， 120t 大型龍門吊運輸就位、 用架橋機(jī)安裝、安裝前應(yīng)先安裝永久支座及臨時支座（伸縮縫處無須臨時支座） ，支座、墊石施工祥見相關(guān)章節(jié)。 臨時支座采用鋼管沙箱， 每片箱梁底每端頭安置2 塊。安裝時按 32 軸至 0 軸和 K29+600 大橋 0 軸至 19 軸方向順序安裝，左右幅一次安裝完成。安裝工藝流程；吊裝方案報監(jiān)理審測量放線臨時道路驗收預(yù)制梁驗收臨時支座安裝預(yù)制梁安裝進(jìn)入簡支變連續(xù)梁施工程序架橋機(jī)安裝工藝框圖：制作臨時支座支座位置放線20支座安裝、臨時支座安裝支座試驗鋪設(shè)運梁軌道龍門吊組裝安裝架橋機(jī)、導(dǎo)梁箱梁就位預(yù)制梁入軌

33、道導(dǎo)梁縱向移動預(yù)制梁移動架橋機(jī)預(yù)制梁就位預(yù)制箱梁資料、安裝驗收記錄、張拉記錄a、安裝用臨時道路：本項目為主干線橋梁， K28+040 至 K27+075.907 地段路基填筑應(yīng)抓緊進(jìn)行，以達(dá)到便于安裝運梁軌道。b、支座安裝：、支座安裝前要對墊石進(jìn)行標(biāo)高檢查，注意蓋梁傾斜時，墊石表面是平的，墊石是和蓋梁同時澆筑的，要確保墊石平整。、橡膠支座種類有兩種同，安裝時要注意支座的型號，不可用錯。所有支座均應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。、支座安裝時，要求支座中心線同支承墊石中線相重合。環(huán)氧樹脂當(dāng)天調(diào)對當(dāng)天使用。21c、預(yù)制梁吊裝：、所有預(yù)制構(gòu)件吊裝均應(yīng)按計劃次序進(jìn)行。、安裝前應(yīng)對所用設(shè)備、吊具進(jìn)行嚴(yán)格檢

34、查，確保安全后方能使用。、小箱梁安裝時，上、下行蓋梁之間的移梁架必須采用專業(yè)設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方能用于工程施工。、安裝時要統(tǒng)一指揮，持證上崗。、安裝前進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，詳細(xì)內(nèi)容不再重復(fù)。、本工程設(shè)計在每片箱梁的中部位置增加了一道橫梁，小箱梁預(yù)制過程中應(yīng)特別注意中橫梁尺寸位置， 小箱梁安裝過程中應(yīng)安排專人看守， 使中橫梁位置對齊，相對偏位不超過 10mm.、安裝時要對板縫寬度、位置進(jìn)行質(zhì)檢，合格后交到下道工序：簡支變連續(xù)梁施工。、梁、板安裝檢測標(biāo)準(zhǔn)：項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率支座中梁5尺量：每孔抽查 461心線位置個支座板10（mm）2傾斜度（ %）1.2吊線錘：每孔 3 片梁

35、3梁（板）頂面縱向高程（ mm）+8、-5水準(zhǔn)儀：每孔 2 片每片3 點4相鄰梁（板）頂面高差（ mm）8尺量：每相鄰梁（板）、支座安裝實測項目：22項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1支座中心與主梁中心線偏位2經(jīng)緯儀：鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（ mm）10拉線檢查：每支座3支座高程（ mm）±5水準(zhǔn)儀：每支座支座四角承壓力 500KN14水準(zhǔn)儀：每支座高差（ mm）承壓力 >500KN25.18 濕接頭施工：、鋼筋連接：本工程每片小箱梁中部均設(shè)置橫隔梁，該橫隔梁應(yīng)與墩頂濕接頭、負(fù)彎距束等長范圍內(nèi)的橋面板一起澆筑。、連接接頭段鋼筋： 兩根箱梁接頭段橫梁鋼筋與預(yù)制伸出的鋼筋全

36、部采用雙面焊，焊接長度不小于5d。、連接中橫梁鋼筋連接時先把號鋼筋焊接為一組，再把號鋼筋焊接成骨架，雙面焊接，焊接接縫長5d。、連接橋面鋼筋，范圍為頂板負(fù)彎距束長度范圍內(nèi)。、梁間中間波管連接、穿束：波紋管連接前應(yīng)先用高壓水沖洗波紋管， 確保暢通，連接時用專用連接管，要求連接緊密，防止漏漿，穿束工作及要求見有關(guān)章節(jié)。 、一次澆砼：、澆筑范圍為連續(xù)接頭，中橫梁及兩側(cè)和頂板負(fù)彎距束同長度范圍內(nèi)的橋板面。、澆筑時要在當(dāng)日的最低氣溫進(jìn)行。23、各現(xiàn)澆連續(xù)接頭的澆筑溫度應(yīng)基本相同，溫差應(yīng)控制在50C以內(nèi)。、砼澆筑的其他要求見有關(guān)章節(jié)。、張拉與壓漿：、接頭砼強度達(dá)到100%時，方可張拉。、張拉順序為 T1T

37、2T3，兩端對稱張拉。、張拉及壓漿方法見預(yù)制箱梁一節(jié)。、第二次澆砼：此次澆筑剩余全部橋面板（含張拉槽）濕接縫和小箱梁中部橫隔梁砼，澆筑時應(yīng)從跨中向支座澆筑。澆筑完成后強度達(dá)到90%即可拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)變。澆筑前應(yīng)將張拉槽處鋼筋連接。6、 小箱梁施工其他注意事項1）、箱梁梁端、翼緣板等濕接頭、濕接縫處鑿毛不到位，不能保證足夠的深度和密度；預(yù)制小箱梁工作夾片外露差別較大，夾片開口不均勻。2）、在伸縮縫位置梁、板安裝預(yù)留的間距不準(zhǔn)確，局部偏差較大。3）、鋼筋的保護(hù)層厚度實測量合格率普遍偏低，個別現(xiàn)澆箱梁錨固區(qū)的鋼筋布設(shè)偏差較大。4）、個別梁端頭模板不嚴(yán)密、漏漿，造成梁端頭砼松散、不密實

38、。5）、拆除內(nèi)膜過早，造成箱內(nèi)砼滑、碰損壞嚴(yán)重，成品保護(hù)意識差，在拆模及張拉過程中對砼邊角部位造成脫落損壞現(xiàn)象。6）、預(yù)應(yīng)力施工的各項質(zhì)量要求：、波紋管的固定、波紋管定位鋼筋在直線段每70cm布置一處，曲線段每50cm布置一24處；、固定波紋管應(yīng)注意：1、在波紋管使用前應(yīng)注意檢查，不得使用有銹蝕及沾有油污、泥土或有撞擊裂痕、裂口的波紋管。2、在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭口接頭處，應(yīng)采取有效措施，保證密封，嚴(yán)防漏水。3、波紋管內(nèi)加襯管，在澆砼過程中，應(yīng)派專人抽動襯管。、錨墊板安裝：、錨墊板安裝前應(yīng)檢查幾何尺寸是否符合設(shè)計要求。、錨墊板要牢固的固定在模板上，要使墊板與孔道端部垂直，不得錯過。、

39、錨下螺旋筋及加強筋要嚴(yán)格按圖紙設(shè)置，喇叭口與波紋管要連接平順密封。、對墊板上的壓漿口要妥善封塞，嚴(yán)防澆砼時溢漿堵孔。、普通鋼筋與錨具、波紋管相沖突時，可對鋼筋間距進(jìn)行調(diào)整。、錨環(huán)沒有放入錨墊板的定位槽中，夾片沒有對齊、擺勻：1、先將工作錨套入鋼束，裝入定位槽內(nèi)就位后，再安裝頂楔器，撞嚴(yán)靠緊后，依次再安千斤頂、工具錨。2、安裝夾處時，利用0 型橡膠圈，將其套住、擺勻、對齊，并輕輕敲入錨孔中。3、張拉前進(jìn)行一次檢查驗收，不合格者堅決反工。257）、鋼筋、箍筋 10、11、12 及 10、 11、 12兩種箍筋相差6cm，不得混用，施工中應(yīng)注意梁的方位編號；以上鋼筋端部超出骨架長度均勻為9cm，施工

40、中要加以注意。、箍筋 12、12、12 與預(yù)應(yīng)力管道互相干擾，可適當(dāng)調(diào)整箍筋尺寸。、 9 號鋼筋綁扎位置要準(zhǔn)確。7、質(zhì)量控制方法、依據(jù)和手段：7.1 實行“首件工程認(rèn)可制” ：在預(yù)制箱梁施工前，根據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求完成該分項工程的首件樣品工程， 報主業(yè)主質(zhì)檢部及監(jiān)理同意后以此為樣品，以后完成的預(yù)制箱梁均以此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較， 不合格者堅決推倒重來。7.2 施工中涉及到的所有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均依據(jù)設(shè)計圖紙， 按照規(guī)范要求執(zhí)行。設(shè)計有要求的， 嚴(yán)格遵循設(shè)計要求， 設(shè)計沒有明確要求的， 按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。每一道工序的施工質(zhì)量均部頒公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （ JTG F80/12004）為評定依據(jù)。7.3 控

41、制手段建立質(zhì)量三大保證體系：分工負(fù)責(zé)，層層落實，形成自上而下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)， 質(zhì)量檢查人員實行計工計價否決權(quán)，使工程質(zhì)量在施工的全過程中始終處于受控狀態(tài)。26、組織保證體系進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)，調(diào)查和綜合各部門質(zhì)量管理活動，并進(jìn)質(zhì)量行質(zhì)量信息反饋。組織編制實施性施工組織工程部： xx設(shè)計，圖紙會審、技術(shù)交施工底、變更設(shè)計、 “四新”應(yīng)用、分項、分部、單位工程檢驗、工程技術(shù)檔案。技質(zhì)部： xx測量搞好工程控制測量和定位復(fù)測、確保工程測量準(zhǔn)確無誤。試驗室： xx做好進(jìn)場材料、成品、半試驗成品檢驗，日常施工試驗、質(zhì)計量工作。量保供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提證材料供質(zhì)量合格證，搞好材料領(lǐng)的現(xiàn)場管理。導(dǎo)物資部： xx小實行以管好、用好、維修組設(shè)備好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量：責(zé)任制，做好設(shè)備檢驗鑒xx定、填好運行記錄。在工程部配合下按網(wǎng)絡(luò)計合約部： xx核算劃技術(shù)下達(dá)月季年施工計劃，搞好成本核算，做好價本分離，按優(yōu)質(zhì)優(yōu)價是原則及時搞好驗工計價。以百年大計質(zhì)量每一、預(yù)辦公室； xx核算防為主、創(chuàng)全優(yōu)精品工程為中心，開展宣傳教育活動。、施工保證體系：27施工保證體系質(zhì)量檢查體系項目部質(zhì)檢部作業(yè)隊質(zhì)量檢查室工序工班質(zhì)量自檢質(zhì)量保證體材工分分單料藝項部位設(shè)質(zhì)工